一種鋼結(jié)構(gòu)建筑除銹鋼絲刷的制作方法

　　【技術(shù)領(lǐng)域】

　　[0001]本實(shí)用新型屬于打磨工具，尤其涉及一種鋼結(jié)構(gòu)建筑除銹鋼絲刷。

　　【背景技術(shù)】

　　[0002]目前使用的鋼絲刷大都是一次性的，由于在使用過程中鋼絲刷磨損較為嚴(yán)重，需要更換，每次更換的成本較高，造成不必要的浪費(fèi)。在建筑行業(yè)有很多地方需要對金屬材料進(jìn)行除銹，而目前的鋼絲刷大部分是一次性的，這樣浪費(fèi)很大，施工成本也會(huì)增加。

　　【發(fā)明內(nèi)容】

　　[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理，便于更換鋼絲，并能降低成本的一種鋼結(jié)構(gòu)建筑除銹鋼絲刷。

　　[0004]本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:

　　[0005]一種鋼結(jié)構(gòu)建筑除銹鋼絲刷，包括鋼絲和蓋帽，所述鋼絲位于蓋帽內(nèi)呈倒U型放置，鋼絲處設(shè)有壓盤，壓盤通過螺絲與蓋帽上的內(nèi)螺紋孔連接，并將壓盤及鋼絲壓緊；蓋帽的上端面設(shè)有連接件，連接件的外表面設(shè)有外螺紋。

　　[0006]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)后可以很方便地更換損壞的鋼絲，而蓋帽等部件還可以重復(fù)使用，這樣可節(jié)約使用成本。

　　【附圖說明】

　　[0007]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

　　【具體實(shí)施方式】

　　[0008]如圖所示的鋼結(jié)構(gòu)建筑除銹鋼絲刷，包括鋼絲4和蓋帽2，所述鋼絲4位于蓋帽2內(nèi)呈倒U型放置，鋼絲4處設(shè)有壓盤3，壓盤3通過螺絲6與蓋帽2上的內(nèi)螺紋孔5連接，并將壓盤3及鋼絲4壓緊；蓋帽2的上端面設(shè)有連接件1，連接件I的外表面設(shè)有外螺紋，通過連接件I可以與相關(guān)的設(shè)備連接進(jìn)行除銹。

　　【主權(quán)項(xiàng)】

　　1.一種鋼結(jié)構(gòu)建筑除銹鋼絲刷，包括鋼絲和蓋帽，其特征在于:所述鋼絲位于蓋帽內(nèi)呈倒U型放置，鋼絲處設(shè)有壓盤，壓盤通過螺絲與蓋帽上的內(nèi)螺紋孔連接，并將壓盤及鋼絲壓緊；蓋帽的上端面設(shè)有連接件，連接件的外表面設(shè)有外螺紋。

　　【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鋼結(jié)構(gòu)建筑除銹鋼絲刷，包括鋼絲和蓋帽，所述鋼絲位于蓋帽內(nèi)呈倒U型放置，鋼絲處設(shè)有壓盤，壓盤通過螺絲與蓋帽上的內(nèi)螺紋孔連接，并將壓盤及鋼絲壓緊；蓋帽的上端面設(shè)有連接件，連接件的外表面設(shè)有外螺紋。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)后可以很方便地更換損壞的鋼絲，而蓋帽等部件還可以重復(fù)使用，這樣可節(jié)約使用成本。

　　【IPC分類】B24B27/033

　　【公開號】CN204935329

　　【申請?zhí)枴緾N201520602167

　　【發(fā)明人】夏吉勇, 文利剛, 代成利

　　【申請人】中國建筑第七工程局有限公司

　　【公開日】2016年1月6日

　　【申請日】2015年8月12日

　　一種能有效保護(hù)鋁合金板材端部的切割裝置的制造方法

　　【技術(shù)領(lǐng)域】

　　[0001]本實(shí)用新型涉及節(jié)能燈用鋁合金散熱器的加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種能有效保護(hù)鋁合金板材端部的切割裝置。

　　【背景技術(shù)】

　　[0002]目前，LED燈已經(jīng)大量普及使用，LED燈在使用的時(shí)候會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，若不能及時(shí)將產(chǎn)生的熱量散失出去會(huì)對燈體造成傷害，所以目前的節(jié)能燈等采用LED為發(fā)光源的燈體一般都會(huì)設(shè)置一個(gè)鋁合金的散熱器，這種鋁合金散熱器主體為杯形，外壁周圍設(shè)有若干板狀的薄片為散熱鰭片，在加工時(shí)需要將長板形的鋁合金板材切割成規(guī)定的長度才能進(jìn)行二次加工，切割過程一般采用人工操作砂輪切割機(jī)完成，這種砂輪切割機(jī)一般是手動(dòng)的，砂輪和電機(jī)可以繞一個(gè)鉸接座旋轉(zhuǎn)完成對切割板上的鋁合金板材的切割，顯然由于采用人工操作，不僅誤差較大，不能保證切割的精度，會(huì)產(chǎn)生較多的次品；且長時(shí)間進(jìn)行切割操作會(huì)導(dǎo)致人工勞動(dòng)強(qiáng)度的增大，影響工作效率；此外，目前切割機(jī)的切割面板上料端一般為直角形，鋁合金板材在推入切割面板上時(shí)其端部容易與面板側(cè)壁發(fā)生碰撞，導(dǎo)致鋁合金板材端部受損。

　　【實(shí)用新型內(nèi)容】

　　[0003]本實(shí)用新型旨在提供一種能有效保護(hù)鋁合金板材端部的切割裝置，以解決現(xiàn)有砂輪切割機(jī)在進(jìn)行鋁合金板材的切割時(shí)所存在的誤差大，切割精度低，人工勞動(dòng)強(qiáng)度大、安全隱患大以及鋁合金板材端部易受損的問題。

　　[0004]本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的:

　　[0005]—種能有效保護(hù)鋁合金板材端部的切割裝置，包括底端固接有支架的頂板，所述頂板頂端固接有兩塊豎直且平行布置的滑軌，滑軌內(nèi)卡裝有滑座，滑座前端底部通過電機(jī)座安裝有電機(jī)，電機(jī)轉(zhuǎn)軸末端固接有砂輪，滑座右端固接有與所述滑軌外壁相抵的限位塊，限位塊中部固接有橫置的拉板，所述支架上通過支板固接有油缸，油缸內(nèi)的伸縮桿頂端與所述拉板底端面相固接，所述頂板上還開有與砂輪相對應(yīng)的切割槽。

　　[0006]所述頂板前端開有傾斜布置的上料棱邊。

　　[0007]所述上料棱邊的傾斜角度為25-40°。

　　[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:

　　[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的能有效保護(hù)鋁合金板材端部的切割裝置，通過油缸驅(qū)動(dòng)滑座上的砂輪和電機(jī)在滑軌內(nèi)下移完成切割加工，相較于傳統(tǒng)的人工手動(dòng)操作，其具有速度快、效率高、切割精度高以及人工勞動(dòng)強(qiáng)度小等優(yōu)點(diǎn)；且在頂板的前端開設(shè)傾斜布置的上料棱邊，其能保證在上料時(shí)鋁合金板材的端部不與頂板側(cè)壁發(fā)生硬性碰撞，能有效保護(hù)鋁合金板材的端部不受損。

　　【附圖說明】

　　[0010]圖1是本實(shí)用新型的主視圖；

　　[0011]圖2是圖1的右視圖；

　　[0012]圖中:1_支架，2-頂板，3-滑座，4-滑軌，5-電機(jī)，6-砂輪，7-電機(jī)座，8-限位塊，9-拉板，10-伸縮桿，11-油缸，12-支板，13-切割槽，14-上料棱邊。

　　【具體實(shí)施方式】

　　[0013]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步說明，但所要求的保護(hù)范圍并不局限于所述；

　　[0014]如圖1-2所示，本實(shí)用新型提供的能有效保護(hù)鋁合金板材端部的切割裝置，包括底端固接有支架I的頂板2，所述頂板2頂端固接有兩塊豎直且平行布置的滑軌4，滑軌4內(nèi)卡裝有滑座3，滑座3前端底部通過電機(jī)座7安裝有電機(jī)5，電機(jī)5轉(zhuǎn)軸末端固接有砂輪6，滑座3右端固接有與所述滑軌4外壁相抵的限位塊8，限位塊8中部固接有橫置的拉板9，所述支架I上通過支板12固接有油缸11，油缸11內(nèi)的伸縮桿10頂端與所述拉板9底端面相固接，所述頂板2上還開有與砂輪6相對應(yīng)的切割槽13。

　　[0015]所述頂板2前端開有傾斜布置的上料棱邊14，其能保證在上料時(shí)鋁合金板材的端部不與頂板2側(cè)壁發(fā)生硬性碰撞，能有效保護(hù)鋁合金板材的端部不受損。

　　[0016]為了進(jìn)一步提高對鋁合金板材的保護(hù)能力，所述上料棱邊14的傾斜角度為25-40。

　　[0017]使用時(shí)，啟動(dòng)電機(jī)5，電機(jī)5帶動(dòng)砂輪6旋轉(zhuǎn)，然后啟動(dòng)油缸11，油缸11內(nèi)的伸縮桿10縮短，通過拉板9將滑座3向下拉，砂輪6連同電機(jī)5 —同下移，即可對頂板2上的鋁合金板材進(jìn)行切割。

　　【主權(quán)項(xiàng)】

　　1.一種能有效保護(hù)鋁合金板材端部的切割裝置，包括底端固接有支架(I)的頂板(2)，其特征在于:所述頂板(2)頂端固接有兩塊豎直且平行布置的滑軌(4)，滑軌(4)內(nèi)卡裝有滑座(3)，滑座(3)前端底部通過電機(jī)座(7)安裝有電機(jī)(5)，電機(jī)(5)轉(zhuǎn)軸末端固接有砂輪(6)，滑座(3)右端固接有與所述滑軌(4)外壁相抵的限位塊(8)，限位塊(8)中部固接有橫置的拉板(9)，所述支架⑴上通過支板(12)固接有油缸(11)，油缸(11)內(nèi)的伸縮桿(10)頂端與所述拉板(9)底端面相固接，所述頂板(2)上還開有與砂輪(6)相對應(yīng)的切割槽(13)ο2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能有效保護(hù)鋁合金板材端部的切割裝置，其特征在于:所述頂板(2)前端開有傾斜布置的上料棱邊(14)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的能有效保護(hù)鋁合金板材端部的切割裝置，其特征在于:所述上料棱邊(14)的傾斜角度為25-40°。

　　【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種能有效保護(hù)鋁合金板材端部的切割裝置，包括底端固接有支架的頂板，所述頂板頂端固接有兩塊豎直且平行布置的滑軌，滑軌內(nèi)卡裝有滑座，滑座前端底部通過電機(jī)座安裝有電機(jī)，電機(jī)轉(zhuǎn)軸末端固接有砂輪，滑座右端固接有與所述滑軌外壁相抵的限位塊，限位塊中部固接有橫置的拉板，所述支架上通過支板固接有油缸，油缸內(nèi)的伸縮桿頂端與所述拉板底端面相固接，所述頂板上還開有與砂輪相對應(yīng)的切割槽。該裝置具有速度快、效率高、切割精度高以及人工勞動(dòng)強(qiáng)度小等優(yōu)點(diǎn)，且在上料時(shí)鋁合金板材的端部不與頂板側(cè)壁發(fā)生硬性碰撞，能有效保護(hù)鋁合金板材的端部不受損。

　　【IPC分類】B24B41/00, B24B27/06

　　【公開號】CN204935330

　　【申請?zhí)枴緾N201520717874

　　【發(fā)明人】熊斌

　　【申請人】德江聚源燈飾科技有限公司

　　【公開日】2016年1月6日

　　【申請日】2015年9月17日

　　一種可移動(dòng)式硬質(zhì)合金切割機(jī)的制作方法

　　【技術(shù)領(lǐng)域】

　　[0001]本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)工業(yè)領(lǐng)域，特別是涉及一種硬質(zhì)合金切割機(jī)。

　　【背景技術(shù)】

　　[0002]砂輪切割機(jī)是一種高速旋轉(zhuǎn)的切割機(jī)械。砂輪切割機(jī)由電動(dòng)機(jī)、砂輪片、皮帶、護(hù)罩、操縱桿、手柄(含開關(guān))、配電盒、扭轉(zhuǎn)軸、中心軸、彈簧、四輪底座、夾鉗組成。砂輪切割機(jī)由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)砂輪片使其高速旋轉(zhuǎn)，線速度達(dá)40m/s以上，可對各種碳素鋼管、鑄鐵管、型鋼等合金進(jìn)行切割。但在切割硬質(zhì)合金時(shí)，由于硬質(zhì)合金的高硬度和高耐磨性，所以傳統(tǒng)的砂輪切割機(jī)在高速狀態(tài)下切割硬質(zhì)合金時(shí)，易造成砂輪的局部過熱，砂輪片損耗快，易出現(xiàn)切割片卡夾的情況，使得硬質(zhì)合金的切割效率極低。

　　【發(fā)明內(nèi)容】

　　[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型提供一種能夠避免砂輪片因局部過熱造成砂輪片的損耗、延長使用壽命，并且能夠解決切割過程中出現(xiàn)切割片卡夾的現(xiàn)象的可移動(dòng)式硬質(zhì)合金切割機(jī)。

　　[0004]本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:一種可移動(dòng)式硬質(zhì)合金切割機(jī)，包括車體、電機(jī)、主動(dòng)輪、移動(dòng)輪軸、皮帶、電源開關(guān)、保護(hù)罩、從動(dòng)輪、切割片、手柄、夾具，所述可移動(dòng)式硬質(zhì)合金切割機(jī)還包括移動(dòng)輪、軌道槽及軌道；所述軌道槽安裝在軌道上，所述夾具固定安裝在軌道槽的前端，所述移動(dòng)輪放置在軌道槽的后端，移動(dòng)輪的移動(dòng)輪軸與車體的后端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述電機(jī)和主動(dòng)輪均設(shè)置在移動(dòng)輪的同一側(cè)，電機(jī)設(shè)置在主動(dòng)輪的外側(cè)，電機(jī)與車體固定連接，所述主動(dòng)輪與電機(jī)的輸出軸固定連接，所述從動(dòng)輪與車體的前端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，主動(dòng)輪與從動(dòng)輪通過皮帶傳動(dòng)連接，所述切割片與從動(dòng)輪通過共用軸連接，所述保護(hù)罩罩設(shè)在切割片的上方，保護(hù)罩的下端與車體固定連接，所述電源開關(guān)與車體固定連接，所述車體的前端安裝有手柄。

　　[0005]本實(shí)用新型的有益效果在于:

　　[0006]1.本實(shí)用新型可對硬質(zhì)合金材料進(jìn)行高效的切割，本實(shí)用新型的移動(dòng)輪可前后移動(dòng)，能避免硬質(zhì)合金在切割的過程中造成切割片的局部過熱，延長切割片的使用壽命。

　　[0007]2.本實(shí)用新型可加載功率為3000W~5000W的電機(jī)，可高效率的完成硬質(zhì)合金的切害J，切割材料的最高硬度可達(dá)HRC65。

　　[0008]3.軌道使本實(shí)用新型的運(yùn)動(dòng)軌跡為前后運(yùn)動(dòng)，限制了本實(shí)用新型的左右移動(dòng)，使其切割硬質(zhì)合金材料時(shí)，因?yàn)檐壍赖拇嬖?，無明顯相對較寬切縫，可避免切割片卡夾的現(xiàn)象。

　　【附圖說明】

　　[0009]圖1:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

　　[0010]其中:1-車體；2_移動(dòng)輪；3-電機(jī)；4_主動(dòng)輪；5_移動(dòng)輪軸；6-皮帶；8_電源開關(guān)；9-保護(hù)罩；10-從動(dòng)輪；11-切割片；12_手柄；13_夾具；14-軌道槽；15-軌道。

　　【具體實(shí)施方式】

　　[0011]如圖1所示，一種可移動(dòng)式硬質(zhì)合金切割機(jī)，包括車體1、電機(jī)3、主動(dòng)輪4、移動(dòng)輪軸5、皮帶6、電源開關(guān)8、保護(hù)罩9、從動(dòng)輪10、切割片11、手柄12、夾具13，所述可移動(dòng)式硬質(zhì)合金切割機(jī)還包括移動(dòng)輪2、軌道槽14及軌道15 ;所述軌道槽14安裝在軌道15上，所述夾具13固定安裝在軌道槽14的前端，所述移動(dòng)輪2放置在軌道槽14的后端，移動(dòng)輪2的移動(dòng)輪軸5與車體I的后端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述電機(jī)3和主動(dòng)輪4均設(shè)置在移動(dòng)輪2的同一側(cè)，電機(jī)3設(shè)置在主動(dòng)輪4的外側(cè)，電機(jī)3與車體I固定連接，所述主動(dòng)輪4與電機(jī)3的輸出軸固定連接，所述從動(dòng)輪10與車體I的前端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，主動(dòng)輪4與從動(dòng)輪10通過皮帶6傳動(dòng)連接，所述切割片11與從動(dòng)輪10通過共用軸連接，所述保護(hù)罩9罩設(shè)在切割片11的上方，保護(hù)罩9的下端與車體I固定連接，所述電源開關(guān)8與車體I固定連接，所述車體I的前端安裝有手柄12。

　　[0012]所述電機(jī)3的功率為3000W~5000W。

　　[0013]工作原理:在需要切割硬質(zhì)合金材料時(shí)，首先接通電源開關(guān)8，電機(jī)3作為動(dòng)力輸出設(shè)備帶動(dòng)主動(dòng)輪4轉(zhuǎn)動(dòng)，并利用皮帶6將動(dòng)力傳動(dòng)到從動(dòng)輪10，切割片11在從動(dòng)輪10的帶動(dòng)下一同轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對硬質(zhì)合金材料的切割。通過人工對手柄12的控制，利用移動(dòng)輪2在軌道15上開設(shè)的軌道槽14的定向移動(dòng)和移動(dòng)輪軸5的轉(zhuǎn)動(dòng)，可前后和上下自由控制切割片11的切割位置，對夾裝在夾具13上的硬質(zhì)合金料塊進(jìn)行切割。在切割過程中，工人可以較為輕便的通過手柄12輕松的前后移動(dòng)操作，以避免切割片局部過熱和卡夾現(xiàn)象的發(fā)生。

　　【主權(quán)項(xiàng)】

　　1.一種可移動(dòng)式硬質(zhì)合金切割機(jī)，包括車體(I)、電機(jī)(3)、主動(dòng)輪(4)、移動(dòng)輪軸(5)、皮帶(6)、電源開關(guān)(8)、保護(hù)罩(9)、從動(dòng)輪(10)、切割片(11)、手柄(12)、夾具(13)，其特征在于:所述可移動(dòng)式硬質(zhì)合金切割機(jī)還包括移動(dòng)輪(2)、軌道槽(14)及軌道(15);所述軌道槽(14)安裝在軌道(15)上，所述夾具(13)固定安裝在軌道槽(14)的前端，所述移動(dòng)輪(2)放置在軌道槽(14)的后端，移動(dòng)輪(2)的移動(dòng)輪軸(5)與車體(I)的后端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述電機(jī)(3)和主動(dòng)輪(4)均設(shè)置在移動(dòng)輪(2)的同一側(cè)，電機(jī)(3)設(shè)置在主動(dòng)輪(4)的外側(cè)，電機(jī)(3)與車體(I)固定連接，所述主動(dòng)輪(4)與電機(jī)(3)的輸出軸固定連接，所述從動(dòng)輪(10)與車體(I)的前端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，主動(dòng)輪(4)與從動(dòng)輪(10)通過皮帶(6)傳動(dòng)連接，所述切割片(11)與從動(dòng)輪(10)通過共用軸連接，所述保護(hù)罩(9)罩設(shè)在切割片(11)的上方，保護(hù)罩(9)的下端與車體(I)固定連接，所述電源開關(guān)(8)與車體(I)固定連接，所述車體(I)的前端安裝有手柄(12 )。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可移動(dòng)式硬質(zhì)合金切割機(jī)，其特征在于:所述電機(jī)(3)的功率為 3000W~5000W。

　　【專利摘要】一種可移動(dòng)式硬質(zhì)合金切割機(jī)，屬于冶金技術(shù)工業(yè)領(lǐng)域。它提供一種能夠避免砂輪片因局部過熱造成砂輪片的損耗、延長使用壽命，并且能夠解決切割過程中出現(xiàn)切割片卡夾的現(xiàn)象的可移動(dòng)式硬質(zhì)合金切割機(jī)。移動(dòng)輪放置在軌道槽的后端，移動(dòng)輪的移動(dòng)輪軸與車體的后端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，電機(jī)和主動(dòng)輪均設(shè)置在移動(dòng)輪的同一側(cè)，電機(jī)設(shè)置在主動(dòng)輪的外側(cè)，電機(jī)與車體固定連接，主動(dòng)輪與電機(jī)的輸出軸固定連接，從動(dòng)輪與車體的前端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，主動(dòng)輪與從動(dòng)輪通過皮帶傳動(dòng)連接，切割片與從動(dòng)輪通過共用軸連接，保護(hù)罩罩設(shè)在切割片的上方，保護(hù)罩的下端與車體固定連接，電源開關(guān)與車體固定連接，車體的前端安裝有手柄。本實(shí)用新型適用于對硬質(zhì)合金材料進(jìn)行高效的切割。

　　【IPC分類】B24B27/06

　　【公開號】CN204935331

　　【申請?zhí)枴緾N201520740200

　　【發(fā)明人】朱永長, 榮守范, 李海濤, 王振

　　【申請人】佳木斯大學(xué)

　　【公開日】2016年1月6日

　　【申請日】2015年9月23日

　　一種自動(dòng)拋光裝置的制造方法

　　【技術(shù)領(lǐng)域】

　　[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)加工領(lǐng)域，更準(zhǔn)確地說，涉及一種自動(dòng)打磨拋光機(jī)。涉及一種配合多種手機(jī)模具進(jìn)行全面打磨拋光的自動(dòng)拋光機(jī)。

　　【背景技術(shù)】

　　[0002]根據(jù)市場調(diào)研，目前打磨機(jī)、拋光機(jī)是一種常見的機(jī)械零件拋光打磨設(shè)備。在機(jī)械零部件的加工，雕刻中，都需要對加工、雕刻的物件進(jìn)行拋光、打磨以提高光潔度。

　　[0003]打磨機(jī)有圓周運(yùn)動(dòng)型打磨機(jī)和直線運(yùn)動(dòng)型打磨機(jī)。圓周運(yùn)動(dòng)型打磨機(jī)，其打磨出的紋理為橫向的，不適用于塑膠模具領(lǐng)域的打磨。對于直線運(yùn)動(dòng)的打磨機(jī)，目前市面上常見的有氣動(dòng)直線拋光打磨機(jī)、超聲波直線拋光打磨機(jī)、電磁動(dòng)力直線拋光打磨機(jī)以及電動(dòng)直線拋光打磨機(jī)。氣動(dòng)直線拋光、打磨機(jī)采用高壓氣體作為動(dòng)力源，不但需要配備儲(chǔ)氣設(shè)施，還需要鋪設(shè)氣源管道，而且還限制了設(shè)備的使用空間，制造和維修成本都大大增加；而電磁動(dòng)力直線拋光打磨機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度一般是50次/S，其動(dòng)力有限，而且外形比較龐大，維護(hù)也較困難。超聲波直線拋光打磨機(jī)，購置成本相對較高，維護(hù)也相對難些。其次高光機(jī)也具備拋光效果，但成本較高。設(shè)備龐大。

　　【實(shí)用新型內(nèi)容】

　　[0004]本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供了一種自動(dòng)拋光裝置。

　　[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種自動(dòng)拋光裝置，包括垂直設(shè)置在基板上的第二升降執(zhí)行機(jī)構(gòu)，以及受控于第二升降執(zhí)行機(jī)構(gòu)的拋光機(jī)，所述拋光機(jī)的輸出端連接拋光頭，拋光頭下方的位置設(shè)置有第二固定夾具，以及驅(qū)動(dòng)第二固定夾具水平轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)電機(jī)。

　　[0006]優(yōu)選的是，所述第二升降執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括垂直設(shè)置在基板上的第二升降滑軌，以及驅(qū)動(dòng)拋光機(jī)在第二升降滑軌上做上升或下降動(dòng)作的第三滑軌驅(qū)動(dòng)馬達(dá)。

　　[0007]優(yōu)選的是，所述拋光機(jī)垂直布置。

　　[0008]優(yōu)選的是，所述拋光頭為海綿砂紙拋光片。

　　[0009]優(yōu)選的是，還包括拋光除塵機(jī)構(gòu)，所述第二固定夾具位于拋光除塵機(jī)構(gòu)內(nèi)，還包括與拋光除塵機(jī)構(gòu)連通的第二除塵管道。

　　[0010]本實(shí)用新型的拋光裝置，產(chǎn)品固定在第二固定夾具上，通過第二升降執(zhí)行機(jī)構(gòu)，可以調(diào)整拋光機(jī)至產(chǎn)品表面的距離，從而達(dá)到了調(diào)整拋光工藝的目的，在拋光的過程中，旋轉(zhuǎn)電機(jī)可以驅(qū)動(dòng)第二固定夾具上反轉(zhuǎn)，也就是說，使得產(chǎn)品的旋轉(zhuǎn)方向與拋光的方向相反，這樣，既可以使拋光機(jī)工作在產(chǎn)品的整個(gè)表面上，實(shí)現(xiàn)360°無死角的拋光，也可以將圓周單向運(yùn)動(dòng)打磨機(jī)所打磨出來的橫向紋理拋光掉，使打磨出的紋理更加順暢。

　　【附圖說明】

　　[0011]圖1示出了本實(shí)用新型打磨拋光機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

　　[0012]圖2示出了圖1中打磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

　　[0013]圖3示出了圖1中拋光裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

　　【具體實(shí)施方式】

　　[0014]為了使本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題、采用的技術(shù)方案、取得的技術(shù)效果易于理解，下面結(jié)合具體的附圖，對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】做進(jìn)一步說明。

　　[0015]參考圖1，本實(shí)用新型提供的一種自動(dòng)打磨拋光機(jī)，包括設(shè)置在基板3上的打磨裝置2和拋光裝置7，當(dāng)然還包括機(jī)架8，基板3可以設(shè)置在機(jī)架8上，該機(jī)架8還可以設(shè)置配電箱5，在配電箱5上可以設(shè)置急停按鈕4、觸摸屏1，基板3上還可以設(shè)置拋光啟動(dòng)開關(guān)9、打磨啟動(dòng)開關(guān)10等按鈕。在機(jī)架8的底端可以設(shè)置腳輪12。當(dāng)然，在基板3上還可以設(shè)置報(bào)警燈6。

　　[0016]參考圖2，本實(shí)用新型提供的打磨裝置，包括垂直設(shè)置在基板3上的第一升降執(zhí)行機(jī)構(gòu)，以及受控于第一升降執(zhí)行機(jī)構(gòu)的打磨驅(qū)動(dòng)電機(jī)13，使得打磨驅(qū)動(dòng)電機(jī)13可以在第一升降執(zhí)行機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)上做垂直上升、下降的動(dòng)作。該第一升降執(zhí)行機(jī)構(gòu)可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的結(jié)構(gòu)，例如拖鏈機(jī)構(gòu)、螺桿機(jī)構(gòu)等。在本實(shí)用新型一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述第一升降執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括垂直設(shè)置在基板上在第一升降滑軌16，以及第一滑軌驅(qū)動(dòng)馬達(dá)22，該第一升降滑軌16可以安裝在滑軌固定板18上，通過第一滑軌驅(qū)動(dòng)馬達(dá)22的驅(qū)動(dòng)，使得打磨驅(qū)動(dòng)電機(jī)13可以在第一升降滑軌16上做垂直上升、下降的動(dòng)作。

　　[0017]所述打磨驅(qū)動(dòng)電機(jī)13優(yōu)選水平設(shè)置，其輸出端連接打磨頭17，當(dāng)然對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，打磨頭17和打磨驅(qū)動(dòng)電機(jī)13還可以通過聯(lián)軸機(jī)構(gòu)14連接。使得打磨驅(qū)動(dòng)電機(jī)13可以驅(qū)動(dòng)打磨頭17進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，該打磨頭17優(yōu)選采用海綿砂紙打磨頭。

　　[0018]還包括設(shè)置在基板3上、位于打磨頭17下方的水平行走執(zhí)行機(jī)構(gòu)，以及受控于水平行走執(zhí)行機(jī)構(gòu)的第一固定夾具19;第一固定夾具19用來固定待打磨的產(chǎn)品，第一固定夾具19在水平行走執(zhí)行機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下可以沿著水平方向移動(dòng)。該水平行走執(zhí)行機(jī)構(gòu)可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的結(jié)構(gòu)，例如拖鏈機(jī)構(gòu)、螺桿機(jī)構(gòu)等。在本實(shí)用新型一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述水平行走執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括水平設(shè)置在基板3上的水平滑軌20，以及第二滑軌驅(qū)動(dòng)馬達(dá)21。通過第二滑軌驅(qū)動(dòng)馬達(dá)21的驅(qū)動(dòng)，使得第一固定夾具19可以在水平滑軌20上水平地移動(dòng)。

　　[0019]本實(shí)用新型的打磨裝置，產(chǎn)品固定在第一固定夾具上，通過第一升降執(zhí)行機(jī)構(gòu)可以調(diào)整打磨頭與產(chǎn)品之間的距離，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品打磨工藝的調(diào)節(jié)，通過水平行走執(zhí)行機(jī)構(gòu)使得產(chǎn)品的整個(gè)表面都可以得到相同程度的打磨，使打磨出的文理更加順暢。

　　[0020]在本實(shí)用新型一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，還包括受控于水平行走執(zhí)行機(jī)構(gòu)的打磨除塵機(jī)構(gòu)15，所述第一固定夾具19安裝在打磨除塵機(jī)構(gòu)15內(nèi)，也就是說，第一固定夾具19通過打磨除塵機(jī)構(gòu)15連接在水平行走執(zhí)行機(jī)構(gòu)中。還包括與打磨除塵機(jī)構(gòu)15連通的第一除塵管道。在打磨的過程中，打磨出來的灰塵落在打磨除塵機(jī)構(gòu)15中，并通過第一除塵管道排出。進(jìn)一步優(yōu)選的是，所述機(jī)架8上還設(shè)置有與第一除塵管道連通的除塵箱11，用于收集灰塵等。

　　[0021]參考圖3，本實(shí)用新型的拋光裝置，包括垂直設(shè)置在基板3上的第二升降執(zhí)行機(jī)構(gòu)，以及受控于第二升降執(zhí)行機(jī)構(gòu)的拋光機(jī)23，使得拋光機(jī)23可以在第二升降執(zhí)行機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下作上升、下降的動(dòng)作?；诘谝簧祱?zhí)行機(jī)構(gòu)相同的原理，第二升降執(zhí)行機(jī)構(gòu)可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的結(jié)構(gòu)，例如拖鏈機(jī)構(gòu)、螺桿機(jī)構(gòu)等。在本實(shí)用新型中，第二升降執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括垂直設(shè)置在基板上的第二升降滑軌28，以及第三滑軌驅(qū)動(dòng)馬達(dá)27，第二升降滑軌28可以安裝在滑軌固定板29上，通過第三滑軌驅(qū)動(dòng)馬達(dá)27的驅(qū)動(dòng)，使得拋光機(jī)23可以做出上升、下降的動(dòng)作。

　　[0022]拋光機(jī)23優(yōu)選采用垂直布置的方式，使得拋光機(jī)23的輸出端在水平方向上轉(zhuǎn)動(dòng)，拋光機(jī)23的輸出端連接拋光頭24，本實(shí)用新型的拋光頭24優(yōu)選采用海綿砂紙拋光片。在拋光頭24下方的位置設(shè)置有第二固定夾具25，以及驅(qū)動(dòng)第二固定夾具25水平轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)電機(jī)30，該旋轉(zhuǎn)電機(jī)30可以固定安裝在基板3上，其輸出端穿過基板3上方并連接第二固定夾具25，使得旋轉(zhuǎn)電機(jī)30可以驅(qū)動(dòng)第二固定夾具25旋轉(zhuǎn)。在本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式中，還包括拋光除塵機(jī)構(gòu)26，所述第二固定夾具25位于拋光除塵機(jī)構(gòu)26內(nèi)，還包括與拋光除塵機(jī)構(gòu)26連通的第二除塵管道，該第二除塵管道可以與除塵箱11連通在一起，用來收集拋光過程中產(chǎn)生的灰塵。

　　[0023]本實(shí)用新型的拋光裝置，產(chǎn)品固定在第二固定夾具上，通過第二升降執(zhí)行機(jī)構(gòu)，可以調(diào)整拋光機(jī)至產(chǎn)品表面的距離，從而達(dá)到了調(diào)整拋光工藝的目的，在拋光的過程中，旋轉(zhuǎn)電機(jī)可以驅(qū)動(dòng)第二固定夾具上反轉(zhuǎn)，也就是說，使得產(chǎn)品的旋轉(zhuǎn)方向與拋光的方向相反，這樣，既可以使拋光機(jī)工作在產(chǎn)品的整個(gè)表面上，實(shí)現(xiàn)360°無死角的拋光，也可以將圓周單向運(yùn)動(dòng)打磨機(jī)所打磨出來的橫向紋理拋光掉，使打磨出的紋理更加順暢。

　　[0024]本實(shí)用新型的打磨拋光機(jī)，采用普通電源作為動(dòng)力，清潔、環(huán)保、方便，而且其成本低廉、結(jié)構(gòu)合理、體積小、工作效果高、易操作，適合手機(jī)模具行業(yè)拋光打磨。

　　[0025]本實(shí)用新型已通過優(yōu)選的實(shí)施方式進(jìn)行了詳盡的說明。然而，通過對前文的研讀，對各實(shí)施方式的變化和增加對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員來說是顯而易見的。申請人的意圖是所有的這些變化和增加都落在了本實(shí)用新型權(quán)利要求所保護(hù)的范圍中。

　　【主權(quán)項(xiàng)】

　　1.一種自動(dòng)拋光裝置，其特征在于:包括垂直設(shè)置在基板上的第二升降執(zhí)行機(jī)構(gòu)，以及受控于第二升降執(zhí)行機(jī)構(gòu)的拋光機(jī)，所述拋光機(jī)的輸出端連接拋光頭，拋光頭下方的位置設(shè)置有第二固定夾具，以及驅(qū)動(dòng)第二固定夾具水平轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)電機(jī)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋光裝置，其特征在于:所述第二升降執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括垂直設(shè)置在基板上的第二升降滑軌，以及驅(qū)動(dòng)拋光機(jī)在第二升降滑軌上做上升或下降動(dòng)作的第三滑軌驅(qū)動(dòng)馬達(dá)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋光裝置，其特征在于:所述拋光機(jī)垂直布置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋光裝置，其特征在于:所述拋光頭為海綿砂紙拋光片。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋光裝置，其特征在于:還包括拋光除塵機(jī)構(gòu)，所述第二固定夾具位于拋光除塵機(jī)構(gòu)內(nèi)，還包括與拋光除塵機(jī)構(gòu)連通的第二除塵管道。

　　【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)拋光裝置，包括垂直設(shè)置在基板上的第二升降執(zhí)行機(jī)構(gòu)，以及受控于第二升降執(zhí)行機(jī)構(gòu)的拋光機(jī)，所述拋光機(jī)的輸出端連接拋光頭，拋光頭下方的位置設(shè)置有第二固定夾具，以及驅(qū)動(dòng)第二固定夾具水平轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)電機(jī)。本實(shí)用新型的拋光裝置，產(chǎn)品固定在第二固定夾具上，通過第二升降執(zhí)行機(jī)構(gòu)，可以調(diào)整拋光機(jī)至產(chǎn)品表面的距離，從而達(dá)到了調(diào)整拋光工藝的目的，在拋光的過程中，旋轉(zhuǎn)電機(jī)可以驅(qū)動(dòng)第二固定夾具上反轉(zhuǎn)，也就是說，使得產(chǎn)品的旋轉(zhuǎn)方向與拋光的方向相反，這樣，既可以使拋光機(jī)工作在產(chǎn)品的整個(gè)表面上，實(shí)現(xiàn)360°無死角的拋光，也可以將圓周單向運(yùn)動(dòng)打磨機(jī)所打磨出來的橫向紋理拋光掉，使打磨出的紋理更加順暢。

　　【IPC分類】B24B55/06, B24B41/06, B24B29/00

　　【公開號】CN204935332

　　【申請?zhí)枴緾N201520064140

　　【發(fā)明人】陳來運(yùn)

　　【申請人】陳來運(yùn)

　　【公開日】2016年1月6日

　　【申請日】2015年1月30日

　　一種t型結(jié)構(gòu)的制作方法

　　【技術(shù)領(lǐng)域】

　　[0001]本實(shí)用新型涉及拋光領(lǐng)域，具體涉及一種T型結(jié)構(gòu)。

　　【背景技術(shù)】

　　[0002]目前的拋光，主要還是人工，機(jī)械化程度不高，而機(jī)械結(jié)構(gòu)的國內(nèi)只有簡易型的，不成熟；國外的設(shè)備又比較貴，很多客戶承受不了，人工拋光對工人的身體有很大的傷害，容易得職業(yè)病。

　　【實(shí)用新型內(nèi)容】

　　[0003]本實(shí)用新型主要的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種T型結(jié)構(gòu)。

　　[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

　　[0005]—種T型結(jié)構(gòu)，包括三相異步電機(jī)、原點(diǎn)感應(yīng)片、B軸座、B軸座封蓋、第一軸承、B軸旋轉(zhuǎn)軸、第二軸承、聯(lián)軸器、T軸連接座、十字減速機(jī)、B軸旋轉(zhuǎn)桶、B軸旋轉(zhuǎn)桶端蓋、回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)和電機(jī)，三相異步電機(jī)連接B軸座，三相異步電機(jī)和B軸座設(shè)置有原點(diǎn)感應(yīng)片，B軸座封蓋連接B軸座，B軸座連接回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，電機(jī)設(shè)置在回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)上部，回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)連接B軸旋轉(zhuǎn)桶端蓋，B軸旋轉(zhuǎn)桶通過第一軸承連接回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，B軸旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置在B軸旋轉(zhuǎn)桶內(nèi)部，第二軸承套在B軸旋轉(zhuǎn)軸下部，B軸旋轉(zhuǎn)軸通過聯(lián)軸器與T軸連接座相連，T軸連接座連接十字減速機(jī)。

　　[0006]十字減速機(jī)的左側(cè)依次設(shè)置有拋光輪鎖緊螺母、拋光輪鎖緊墊片、第一拋光輪、拋光墊片、T軸旋轉(zhuǎn)座端蓋、T軸軸承鎖緊螺母、2個(gè)第三軸承、T軸旋轉(zhuǎn)軸和T軸旋轉(zhuǎn)座，T軸旋轉(zhuǎn)座連接十字減速機(jī)，2個(gè)第三軸承套在T軸旋轉(zhuǎn)軸的左右兩側(cè)，，T軸旋轉(zhuǎn)軸的一端通過第三軸承連接T軸旋轉(zhuǎn)座，另一端依次連接拋光墊片、T軸旋轉(zhuǎn)座端蓋、T軸軸承鎖緊螺母和第一拋光輪，拋光輪鎖緊螺母通過拋光輪鎖緊墊片和拋光墊片把第一拋光輪和T軸旋轉(zhuǎn)軸鎖緊在一起。

　　[0007]回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)和B軸旋轉(zhuǎn)桶端蓋之間設(shè)置有B軸原點(diǎn)感應(yīng)片。

　　[0008]第一拋光輪為直徑200mm拋光輪，第二拋光輪為直徑400mm拋光輪，電機(jī)為松下1. 5KW電機(jī)。

　　[0009]十字減速機(jī)的右側(cè)具有和左側(cè)相同結(jié)構(gòu)的拋光輪鎖緊螺母、拋光輪鎖緊墊片、拋光墊片、T軸旋轉(zhuǎn)座端蓋、T軸軸承鎖緊螺母、2個(gè)第三軸承、T軸旋轉(zhuǎn)軸和T軸旋轉(zhuǎn)座，右側(cè)還設(shè)置有第二拋光輪，拋光輪鎖緊螺母通過拋光輪鎖緊墊片和拋光墊片把第二拋光輪和右側(cè)T軸旋轉(zhuǎn)軸鎖緊在一起。

　　[0010]采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果為：

　　[0011]設(shè)計(jì)合理，使用方便，成本低，機(jī)械化程度更高，加工的部位更多，讓人二次加工的地方更少，提高的加工效率，減少人的工作量，減少加工過程中對人的傷害。

　　【附圖說明】

　　[0012]圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

　　[0013]圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)分解圖。

　　【具體實(shí)施方式】

　　[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

　　[0015]如圖1所示，一種T型結(jié)構(gòu)，包括三相異步電機(jī)1、原點(diǎn)感應(yīng)片2、B軸座3、B軸座封蓋4、第一軸承6、B軸旋轉(zhuǎn)軸7、第二軸承8、聯(lián)軸器9、T軸連接座10、十字減速機(jī)21、B軸旋轉(zhuǎn)桶22、B軸旋轉(zhuǎn)桶端蓋23、回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)24和電機(jī)25，三相異步電機(jī)1連接B軸座3，三相異步電機(jī)1和B軸座3設(shè)置有原點(diǎn)感應(yīng)片2，B軸座封蓋4連接B軸座3，B軸座3連接回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)24，電機(jī)25設(shè)置在回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)24上部，回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)24連接B軸旋轉(zhuǎn)桶端蓋23，B軸旋轉(zhuǎn)桶22通過第一軸承6連接回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)24，B軸旋轉(zhuǎn)軸7設(shè)置在B軸旋轉(zhuǎn)桶22內(nèi)部，第二軸承8套在B軸旋轉(zhuǎn)軸7下部，B軸旋轉(zhuǎn)軸7通過聯(lián)軸器9與T軸連接座10相連，T軸連接座10連接十字減速機(jī)21。

　　[0016]十字減速機(jī)的左側(cè)依次設(shè)置有拋光輪鎖緊螺母11、拋光輪鎖緊墊片12、第一拋光輪13、拋光墊片14、T軸旋轉(zhuǎn)座端蓋15、T軸軸承鎖緊螺母16、2個(gè)第三軸承17、T軸旋轉(zhuǎn)軸18和T軸旋轉(zhuǎn)座19，T軸旋轉(zhuǎn)座19連接十字減速機(jī)21，2個(gè)第三軸承17套在T軸旋轉(zhuǎn)軸18的左右兩側(cè)，，T軸旋轉(zhuǎn)軸18的一端通過第三軸承17連接T軸旋轉(zhuǎn)座19，另一端依次連接拋光墊片14、T軸旋轉(zhuǎn)座端蓋15、T軸軸承鎖緊螺母16和第一拋光輪13，拋光輪鎖緊螺母11通過拋光輪鎖緊墊片12和拋光墊片14把第一拋光輪13和T軸旋轉(zhuǎn)軸18鎖緊在一起。

　　[0017]回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)24和B軸旋轉(zhuǎn)桶端蓋23之間設(shè)置有B軸原點(diǎn)感應(yīng)片5。

　　[0018]第一拋光輪為直徑200mm拋光輪，第二拋光輪為直徑400mm拋光輪，電機(jī)為松下

　　1.5KW電機(jī)。

　　[0019]十字減速機(jī)的右側(cè)具有和左側(cè)相同結(jié)構(gòu)的拋光輪鎖緊螺母、拋光輪鎖緊墊片、拋光墊片、T軸旋轉(zhuǎn)座端蓋、T軸軸承鎖緊螺母、2個(gè)第三軸承、T軸旋轉(zhuǎn)軸和T軸旋轉(zhuǎn)座，右側(cè)還設(shè)置有第二拋光輪20，拋光輪鎖緊螺母通過拋光輪鎖緊墊片和拋光墊片把第二拋光輪20和右側(cè)T軸旋轉(zhuǎn)軸鎖緊在一起。

　　[0020]工作原理：異步馬達(dá)帶動(dòng)B軸旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。B軸旋轉(zhuǎn)軸連接到十字減速機(jī)從而帶動(dòng)拋光輪旋轉(zhuǎn)。在加工過程當(dāng)中，為了讓拋光輪能在小的空間里加工，就需要去旋轉(zhuǎn)T軸，使其在加工過程中不與周圍機(jī)械碰撞。伺服電機(jī)連接旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)B軸旋轉(zhuǎn)桶旋轉(zhuǎn)，從而改變T軸的角度，讓拋光輪能加工到更狹小的部位。

　　【主權(quán)項(xiàng)】

　　1.一種T型結(jié)構(gòu)，包括三相異步電機(jī)、原點(diǎn)感應(yīng)片、B軸座、B軸座封蓋、第一軸承、B軸旋轉(zhuǎn)軸、第二軸承、聯(lián)軸器、T軸連接座、十字減速機(jī)、B軸旋轉(zhuǎn)桶、B軸旋轉(zhuǎn)桶端蓋、回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)和電機(jī)，其特征在于:三相異步電機(jī)連接B軸座，三相異步電機(jī)和B軸座設(shè)置有原點(diǎn)感應(yīng)片，B軸座封蓋連接B軸座，B軸座連接回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，電機(jī)設(shè)置在回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)上部，回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)連接B軸旋轉(zhuǎn)桶端蓋，B軸旋轉(zhuǎn)桶通過第一軸承連接回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，B軸旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置在B軸旋轉(zhuǎn)桶內(nèi)部，第二軸承套在B軸旋轉(zhuǎn)軸下部，B軸旋轉(zhuǎn)軸通過聯(lián)軸器與T軸連接座相連，T軸連接座連接十字減速機(jī)。2.如權(quán)利要求1所述的一種T型結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的十字減速機(jī)的左側(cè)依次設(shè)置有拋光輪鎖緊螺母、拋光輪鎖緊墊片、第一拋光輪、拋光墊片、T軸旋轉(zhuǎn)座端蓋、T軸軸承鎖緊螺母、2個(gè)第三軸承、T軸旋轉(zhuǎn)軸和T軸旋轉(zhuǎn)座，T軸旋轉(zhuǎn)座連接十字減速機(jī)，2個(gè)第三軸承套在T軸旋轉(zhuǎn)軸的左右兩側(cè)，T軸旋轉(zhuǎn)軸的一端通過第三軸承連接T軸旋轉(zhuǎn)座，另一端依次連接拋光墊片、T軸旋轉(zhuǎn)座端蓋、T軸軸承鎖緊螺母和第一拋光輪，拋光輪鎖緊螺母通過拋光輪鎖緊墊片和拋光墊片把第一拋光輪和T軸旋轉(zhuǎn)軸鎖緊在一起。3.如權(quán)利要求1所述的一種T型結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)和B軸旋轉(zhuǎn)桶端蓋之間設(shè)置有B軸原點(diǎn)感應(yīng)片。4.如權(quán)利要求2所述的一種T型結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的十字減速機(jī)的右側(cè)具有和左側(cè)相同結(jié)構(gòu)的拋光輪鎖緊螺母、拋光輪鎖緊墊片、拋光墊片、T軸旋轉(zhuǎn)座端蓋、T軸軸承鎖緊螺母、2個(gè)第三軸承、T軸旋轉(zhuǎn)軸和T軸旋轉(zhuǎn)座，右側(cè)還設(shè)置有第二拋光輪，拋光輪鎖緊螺母通過拋光輪鎖緊墊片和拋光墊片把第二拋光輪和右側(cè)T軸旋轉(zhuǎn)軸鎖緊在一起。5.如權(quán)利要求4所述的一種T型結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的第一拋光輪為直徑200mm拋光輪，第二拋光輪為直徑400mm拋光輪，電機(jī)為松下1.5KW電機(jī)。

　　【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種T型結(jié)構(gòu)，包括三相異步電機(jī)、原點(diǎn)感應(yīng)片、B軸座、B軸座封蓋、第一軸承、B軸旋轉(zhuǎn)軸、第二軸承、聯(lián)軸器、T軸連接座、十字減速機(jī)、B軸旋轉(zhuǎn)桶、B軸旋轉(zhuǎn)桶端蓋、回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)和電機(jī)，三相異步電機(jī)連接B軸座，三相異步電機(jī)和B軸座設(shè)置有原點(diǎn)感應(yīng)片，B軸座封蓋連接B軸座，B軸座連接回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，電機(jī)設(shè)置在回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)上部，回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)連接B軸旋轉(zhuǎn)桶端蓋，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，使用方便，成本低，機(jī)械化程度更高，加工的部位更多，讓人二次加工的地方更少，提高的加工效率，減少人的工作量，減少加工過程中對人的傷害。

　　【IPC分類】B24B47/12, B24B29/00

　　【公開號】CN204935333

　　【申請?zhí)枴緾N201520562441

　　【發(fā)明人】陳慶林, 肖述明

　　【申請人】陳慶林

　　【公開日】2016年1月6日

　　【申請日】2015年7月30日

　　一種風(fēng)力機(jī)葉片維修用電動(dòng)拋光機(jī)的制作方法

　　【技術(shù)領(lǐng)域】

　　[0001]本實(shí)用新型涉及風(fēng)力機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種風(fēng)力機(jī)葉片維修用電動(dòng)拋光機(jī)。

　　【背景技術(shù)】

　　[0002]在葉片加工領(lǐng)域中，最終都需要經(jīng)磨拋工序才能達(dá)到技術(shù)要求，但是，這一工序是很繁重的，而且又很臟很累的勞動(dòng)，目前國內(nèi)所有葉片加工廠家都是采用人工進(jìn)行拋磨，并且拋磨的效率很低、精度差，葉片在加工過程中，由于各種原因，可能會(huì)導(dǎo)致葉片余量不均勻，甚至在一件工件上出現(xiàn)余量過厚、過薄的現(xiàn)象，如果用常規(guī)的機(jī)械進(jìn)行拋磨，就會(huì)出現(xiàn)跑量過多或過量過薄的現(xiàn)象，更嚴(yán)重的后果是使砂帶拉斷，對操作者的人身安全造成危害。

　　[0003]因此，有必要提供一種新的技術(shù)方案以克服上述缺陷。

　　【發(fā)明內(nèi)容】

　　[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種可以有效解決上述技術(shù)問題的風(fēng)力機(jī)葉片維修用電動(dòng)拋光機(jī)。

　　[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:

　　[0006]—種風(fēng)力機(jī)葉片維修用電動(dòng)拋光機(jī)，所述風(fēng)力機(jī)葉片維修用電動(dòng)拋光機(jī)包括底座、位于所述底座上方的工作臺(tái)裝置、位于所述工作臺(tái)裝置左右兩側(cè)的固定裝置、位于所述工作臺(tái)裝置上方的支撐裝置、設(shè)置于所述支撐裝置上的氣缸裝置及位于所述氣缸裝置下方的拋光裝置，所述工作臺(tái)裝置包括本體、位于所述本體上方的工作臺(tái)、位于所述本體下方的固定柱、設(shè)置于所述固定柱上的支撐桿、設(shè)置于所述支撐桿上的滾輪及設(shè)置于所述支撐桿上的彈簧，所述固定裝置包括第一氣缸、位于所述第一氣缸一側(cè)的第一推動(dòng)桿及位于所述第一推動(dòng)桿一側(cè)的固定塊，所述支撐裝置包括第一支撐柱、位于所述第一支撐柱左側(cè)的第二支撐柱、位于所述第二支撐柱右側(cè)的第一支架、位于所述第一支架右側(cè)的第三支撐柱、位于所述第三支撐柱右側(cè)的第一橫桿、位于所述第一橫桿下方的第二橫桿及第三橫桿，所述氣缸裝置包括第二氣缸、位于所述第二氣缸下方的第二推動(dòng)桿、位于所述第二氣缸左側(cè)的第三氣缸、位于所述第三氣缸下方的第三推動(dòng)桿及位于所述第三推動(dòng)桿下方的連接桿，所述拋光裝置包括轉(zhuǎn)軸、設(shè)置于所述轉(zhuǎn)軸上的第一電機(jī)、位于所述第一電機(jī)右側(cè)的水平桿、設(shè)置于所述轉(zhuǎn)軸上的圓輪及設(shè)置于所述圓輪上的拋光環(huán)，所述支撐桿呈傾斜狀，所述支撐桿的上端與所述固定柱軸轉(zhuǎn)連接，所述支撐桿的下端設(shè)有矩形槽，所述滾輪收容于所述矩形槽中且與所述支撐桿軸轉(zhuǎn)連接。

　　[0007]所述底座呈長方體，所述底座的上表面向下凹陷形成第一收容腔，所述第一收容腔內(nèi)設(shè)有凸塊。

　　[0008]所述本體呈長方體，所述本體收容于所述第一收容腔中且與所述底座滑動(dòng)連接，所述本體上表面的左右兩側(cè)設(shè)有第一矩形槽，所述凸塊收容于所述第一矩形槽中。

　　[0009]所述固定塊呈長方體，所述固定塊的下表面與所述底座的上表面滑動(dòng)連接，所述固定塊的一側(cè)面上設(shè)有凹槽。

　　[0010]所述第一支撐柱呈長方體，所述第一支撐柱的下表面與所述底座的上表面固定連接，所述第一支撐柱的左表面上設(shè)有第一定位桿，所述第一定位桿的右表面與所述第一支撐柱的左表面固定連接，所述第一定位桿上設(shè)有第一矩形孔。

　　[0011 ] 所述第三支撐柱呈長方體，所述第三支撐柱上設(shè)有第二定位桿，所述第二定位桿呈長方體，所述第二定位桿的左表面與所述第三支撐柱的右表面固定連接，所述第三支撐柱上設(shè)有第二矩形孔。

　　[0012]所述連接桿呈L型，所述第三推動(dòng)桿的下表面與所述連接桿固定連接，所述連接桿的一端與所述第三支撐柱的側(cè)面接觸。

　　[0013]所述轉(zhuǎn)軸呈圓柱體，所述轉(zhuǎn)軸的右端與所述電機(jī)連接。

　　[0014]所述圓輪呈圓柱體，所述圓輪水平放置，所述轉(zhuǎn)軸的左端與所述圓輪的右表面固定連接。

　　[0015]所述拋光環(huán)為橫截面呈圓環(huán)狀的柱體，所述拋光環(huán)的內(nèi)表面與所述圓輪固定連接。

　　[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果:本實(shí)用新型風(fēng)力機(jī)葉片維修用電動(dòng)拋光機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，對風(fēng)力機(jī)葉片進(jìn)行維修拋光時(shí)，使得葉片的余量均勻，不會(huì)出現(xiàn)余量過厚或者過薄的現(xiàn)象發(fā)生，并且其精度高，效率高，效果好，節(jié)約了企業(yè)的成本，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。

　　【附圖說明】

　　[0017]圖1為本實(shí)用新型風(fēng)力機(jī)葉片維修用電動(dòng)拋光機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

　　【具體實(shí)施方式】

　　[0018]如圖1所示，本實(shí)用新型風(fēng)力機(jī)葉片維修用電動(dòng)拋光機(jī)包括底座1、位于所述底座I上方的工作臺(tái)裝置2、位于所述工作臺(tái)裝置2左右兩側(cè)的固定裝置3、位于所述工作臺(tái)裝置2上方的支撐裝置4、設(shè)置于所述支撐裝置4上的氣缸裝置5及位于所述氣缸裝置5下方的拋光裝置6。

　　[0019]如圖1所示，所述底座I呈長方體，所述底座I的上表面向下凹陷形成第一收容腔11，所述第一收容腔11呈長方體，所述第一收容腔11內(nèi)設(shè)有凸塊12，所述凸塊12設(shè)有兩個(gè)且分別位于左右兩側(cè)，所述凸塊12呈長方體，所述凸塊12與所述底座I固定連接，所述凸塊12的上表面與所述底座I的上表面處于同一水平面內(nèi)。

　　[0020]如圖1所示，所述工作臺(tái)裝置2包括本體21、位于所述本體21上方的工作臺(tái)22、位于所述本體21下方的固定柱23、設(shè)置于所述固定柱23上的支撐桿25、設(shè)置于所述支撐桿25上的滾輪26及設(shè)置于所述支撐桿25上的彈簧27。所述本體21呈長方體，所述本體21收容于所述第一收容腔11中且與所述底座I滑動(dòng)連接，所述本體21可以在所述第一收容腔11中上下移動(dòng)，所述本體21上表面的左右兩側(cè)設(shè)有第一矩形槽24，所述第一矩形槽24呈長方體，所述凸塊12收容于所述第一矩形槽24中。所述工作臺(tái)22呈長方體，所述工作臺(tái)22與所述本體21固定連接。所述固定柱23呈圓柱體，所述固定柱23與所述本體21的下表面固定連接。所述支撐桿25設(shè)有兩個(gè)且分別位于左右兩側(cè)，所述支撐桿25呈傾斜狀，所述支撐桿25的上端與所述固定柱23軸轉(zhuǎn)連接，使得所述支撐桿25可以圍繞所述固定柱23旋轉(zhuǎn)，所述支撐桿25的下端設(shè)有矩形槽251，所述矩形槽251呈長方體狀。所述滾輪26設(shè)有兩個(gè)且分別位于左右兩側(cè)，所述滾輪26收容于所述矩形槽251中且與所述支撐桿25軸轉(zhuǎn)連接，使得所述滾輪26可以在所述矩形槽251中旋轉(zhuǎn)，所述滾輪26頂靠在所述第一收容腔11的底面上。所述彈簧27水平放置，所述彈簧27與所述支撐桿25固定連接。

　　[0021]如圖1所示，所述固定裝置3包括第一氣缸31、位于所述第一氣缸31 —側(cè)的第一推動(dòng)桿32及位于所述第一推動(dòng)桿32 —側(cè)的固定塊33。所述第一氣缸31的下表面與所述底座I的上表面固定連接。所述第一推動(dòng)桿32呈圓柱體，所述第一推動(dòng)桿32水平放置，所述第一推動(dòng)桿32的一端與所述第一氣缸31連接，使得所述第一推動(dòng)桿32在所述第一氣缸31的作用下移動(dòng)，所述第一推動(dòng)桿32的另一端與所述固定塊33固定連接。所述固定塊33呈長方體，所述固定塊33的下表面與所述底座I的上表面滑動(dòng)連接，所述固定塊33的一側(cè)面上設(shè)有凹槽331，所述凹槽331向內(nèi)部凹陷形成四分之一圓形，所述凹槽331可以較為牢固的固定住葉片。

　　[0022]如圖1所示，所述支撐裝置4包括第一支撐柱41、位于所述第一支撐柱41左側(cè)的第二支撐柱42、位于所述第二支撐柱42右側(cè)的第一支架43、位于所述第一支架43右側(cè)的第三支撐柱44、位于所述第三支撐柱44右側(cè)的第一橫桿45、位于所述第一橫桿45下方的第二橫桿46及第三橫桿47。所述第一支撐柱41呈長方體，所述第一支撐柱41豎直放置，所述第一支撐柱41的下表面與所述底座I的上表面固定連接，所述第一支撐柱41的左表面上設(shè)有第一定位桿411，所述第一定位桿411呈長方體，所述第一定位桿411的右表面與所述第一支撐柱41的左表面固定連接，所述第一定位桿411上設(shè)有第一矩形孔412，所述第一矩形孔412呈長方體狀。所述第二支撐柱42呈長方體，所述第二支撐柱42的下表面與所述底座I的上表面固定連接，所述第二支撐柱42豎直放置。所述第一支架43呈Z字型，所述第二支架43的一端與所述第二支撐柱42的右表面固定連接，所述第二支架43的另一端與所述第三支撐柱44的左表面固定連接。所述第三支撐柱44呈長方體，所述第三支撐

　　柱44豎直放置，所述第三支撐柱44上設(shè)有第二定位桿441，所述第二定位桿441呈長方體，所述第二定位桿441的左表面與所述第三支撐柱44的右表面固定連接，所述第三支撐柱44上設(shè)有第二矩形孔442，所述第二矩形孔442呈長方體狀。所述第一橫桿45呈長方體，所述第一橫桿45水平放置，所述第一橫桿45的左表面與所述第三支撐柱44的右表面固定連接，所述第一橫桿45的右表面與所述第一支撐柱41的左表面固定連接。所述第二橫桿46呈長方體，所述第二橫桿46的左端與所述第三支撐柱44的右表面固定連接。所述第三橫桿47呈長方體，所述第三橫桿47水平放置，所述第三橫桿47的右端與所述第一支撐柱41的左表面固定連接。

　　[0023]如圖1所示，所述氣缸裝置5包括第二氣缸51、位于所述第二氣缸51下方的第二推動(dòng)桿52、位于所述第二氣缸51左側(cè)的第三氣缸53、位于所述第三氣缸53下方的第三推動(dòng)桿55及位于所述第三推動(dòng)桿55下方的連接桿54。所述第二氣缸51的上表面與所述第一橫桿45的下表面固定連接，所述第三橫桿47的上表面與所述第二氣缸51的下表面固定連接。所述第二推動(dòng)桿52呈圓柱體，所述第二推動(dòng)桿52的上端與所述第二氣缸51連接，使得所述第二推動(dòng)桿52在所述第二氣缸51的作用下上下移動(dòng)。所述第三氣缸53的上端與所述第一橫桿45的下表面固定連接，所述第二橫桿46的上表面與所述第三氣缸53的下表面固定連接。所述第三推動(dòng)桿55呈圓柱體，所述第三推動(dòng)桿55的上端與所述第三氣缸53連接，使得所述第三推動(dòng)桿55可以上下移動(dòng)。所述連接桿54呈L型，所述第三推動(dòng)桿55的下表面與所述連接桿54固定連接，所述連接桿54的一端與所述第三支撐柱44的側(cè)面接觸，所述連接桿54的另一端豎直向下。

　　[0024]如圖1所示，所述拋光裝置6包括轉(zhuǎn)軸61、設(shè)置于所述轉(zhuǎn)軸61上的第一電機(jī)62、位于所述第一電機(jī)62右側(cè)的水平桿63、設(shè)置于所述轉(zhuǎn)軸61上的圓輪64及設(shè)置于所述圓輪64上的拋光環(huán)65。所述轉(zhuǎn)軸61呈圓柱體，所述轉(zhuǎn)軸61水平放置，所述轉(zhuǎn)軸61貫穿所述第二推動(dòng)桿52、連接桿54的左右表面且與其滑動(dòng)連接。所述轉(zhuǎn)軸61的右端與所述電機(jī)62連接，使得所述轉(zhuǎn)軸61在所述電機(jī)62的作用下旋轉(zhuǎn)。所述水平桿63呈長方體，所述水平桿63的左端與所述電機(jī)62的右表面固定連接，所述水平桿63的右端與所述第一定位桿411滑動(dòng)連接，使得所述水平桿63可以沿著所述第一定位桿411上下移動(dòng)。所述圓輪64呈圓柱體，所述圓輪64水平放置，所述轉(zhuǎn)軸61的左端與所述圓輪64的右表面固定連接。所述拋光環(huán)65呈圓環(huán)狀，所述拋光環(huán)65的內(nèi)表面與所述圓輪64固定連接，所述拋光環(huán)65的外表面可以對物體進(jìn)行拋光。

　　[0025]如圖1所示，所述本實(shí)用新型風(fēng)力機(jī)葉片維修用電動(dòng)拋光機(jī)使用時(shí)，首先將需要拋光的葉片放置在工作臺(tái)22上，然后啟動(dòng)左右兩側(cè)的第一氣缸31，使得固定塊33向所述工作臺(tái)22靠近，直至固定塊33將葉片夾住，由于凹槽331的設(shè)置，使得葉片不會(huì)上下移動(dòng)。然后啟動(dòng)第二氣缸51及第三氣缸53，使得轉(zhuǎn)軸61開始向下移動(dòng)，同時(shí)啟動(dòng)電機(jī)62，使得圓輪64開始旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)拋光環(huán)65進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而拋光環(huán)65可以對葉片進(jìn)行拋光，由于支撐桿25及彈簧27的設(shè)置，當(dāng)拋光環(huán)65向下的壓力較大時(shí)，所述工作臺(tái)22可以向下移動(dòng)，防止對葉片造成損壞，直至葉片拋光至滿足需求即可。至此，本實(shí)用新型風(fēng)力機(jī)葉片維修用電動(dòng)拋光機(jī)使用過程描述完畢。

　　[0026]顯然，上述實(shí)施例僅僅是為了清楚地說明所作的舉例，而并非對實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其他不同形式的變化或者變動(dòng)。這里無需也無法對所有實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或者變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。

　　【主權(quán)項(xiàng)】

　　1.一種風(fēng)力機(jī)葉片維修用電動(dòng)拋光機(jī)，其特征在于:所述風(fēng)力機(jī)葉片維修用電動(dòng)拋光機(jī)包括底座、位于所述底座上方的工作臺(tái)裝置、位于所述工作臺(tái)裝置左右兩側(cè)的固定裝置、位于所述工作臺(tái)裝置上方的支撐裝置、設(shè)置于所述支撐裝置上的氣缸裝置及位于所述氣缸裝置下方的拋光裝置，所述工作臺(tái)裝置包括本體、位于所述本體上方的工作臺(tái)、位于所述本體下方的固定柱、設(shè)置于所述固定柱上的支撐桿、設(shè)置于所述支撐桿上的滾輪及設(shè)置于所述支撐桿上的彈簧，所述固定裝置包括第一氣缸、位于所述第一氣缸一側(cè)的第一推動(dòng)桿及位于所述第一推動(dòng)桿一側(cè)的固定塊，所述支撐裝置包括第一支撐柱、位于所述第一支撐柱左側(cè)的第二支撐柱、位于所述第二支撐柱右側(cè)的第一支架、位于所述第一支架右側(cè)的第三支撐柱、位于所述第三支撐柱右側(cè)的第一橫桿、位于所述第一橫桿下方的第二橫桿及第三橫桿，所述氣缸裝置包括第二氣缸、位于所述第二氣缸下方的第二推動(dòng)桿、位于所述第二氣缸左側(cè)的第三氣缸、位于所述第三氣缸下方的第三推動(dòng)桿及位于所述第三推動(dòng)桿下方的連接桿，所述拋光裝置包括轉(zhuǎn)軸、設(shè)置于所述轉(zhuǎn)軸上的第一電機(jī)、位于所述第一電機(jī)右側(cè)的水平桿、設(shè)置于所述轉(zhuǎn)軸上的圓輪及設(shè)置于所述圓輪上的拋光環(huán)，所述支撐桿呈傾斜狀，所述支撐桿的上端與所述固定柱軸轉(zhuǎn)連接，所述支撐桿的下端設(shè)有矩形槽，所述滾輪收容于所述矩形槽中且與所述支撐桿軸轉(zhuǎn)連接。2.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)力機(jī)葉片維修用電動(dòng)拋光機(jī)，其特征在于:所述底座呈長方體，所述底座的上表面向下凹陷形成第一收容腔，所述第一收容腔內(nèi)設(shè)有凸塊。3.如權(quán)利要求2所述的風(fēng)力機(jī)葉片維修用電動(dòng)拋光機(jī)，其特征在于:所述本體呈長方體，所述本體收容于所述第一收容腔中且與所述底座滑動(dòng)連接，所述本體上表面的左右兩側(cè)設(shè)有第一矩形槽，所述凸塊收容于所述第一矩形槽中。4.如權(quán)利要求3所述的風(fēng)力機(jī)葉片維修用電動(dòng)拋光機(jī)，其特征在于:所述固定塊呈長方體，所述固定塊的下表面與所述底座的上表面滑動(dòng)連接，所述固定塊的一側(cè)面上設(shè)有凹槽。5.如權(quán)利要求4所述的風(fēng)力機(jī)葉片維修用電動(dòng)拋光機(jī)，其特征在于:所述第一支撐柱呈長方體，所述第一支撐柱的下表面與所述底座的上表面固定連接，所述第一支撐柱的左表面上設(shè)有第一定位桿，所述第一定位桿的右表面與所述第一支撐柱的左表面固定連接，所述第一定位桿上設(shè)有第一矩形孔。6.如權(quán)利要求5所述的風(fēng)力機(jī)葉片維修用電動(dòng)拋光機(jī)，其特征在于:所述第三支撐柱呈長方體，所述第三支撐柱上設(shè)有第二定位桿，所述第二定位桿呈長方體，所述第二定位桿的左表面與所述第三支撐柱的右表面固定連接，所述第三支撐柱上設(shè)有第二矩形孔。7.如權(quán)利要求6所述的風(fēng)力機(jī)葉片維修用電動(dòng)拋光機(jī)，其特征在于:所述連接桿呈L型，所述第三推動(dòng)桿的下表面與所述連接桿固定連接，所述連接桿的一端與所述第三支撐柱的側(cè)面接觸。8.如權(quán)利要求7所述的風(fēng)力機(jī)葉片維修用電動(dòng)拋光機(jī)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)軸呈圓柱體，所述轉(zhuǎn)軸的右端與所述電機(jī)連接。9.如權(quán)利要求8所述的風(fēng)力機(jī)葉片維修用電動(dòng)拋光機(jī)，其特征在于:所述圓輪呈圓柱體，所述圓輪水平放置，所述轉(zhuǎn)軸的左端與所述圓輪的右表面固定連接。10.如權(quán)利要求9所述的風(fēng)力機(jī)葉片維修用電動(dòng)拋光機(jī)，其特征在于:所述拋光環(huán)為橫截面呈圓環(huán)狀的柱體，所述拋光環(huán)的內(nèi)表面與所述圓輪固定連接。

　　【專利摘要】一種風(fēng)力機(jī)葉片維修用電動(dòng)拋光機(jī)，包括底座、工作臺(tái)裝置、固定裝置、支撐裝置、氣缸裝置及拋光裝置，工作臺(tái)裝置包括本體、工作臺(tái)、固定柱、支撐桿、滾輪及彈簧，固定裝置包括第一氣缸、第一推動(dòng)桿及固定塊，支撐裝置包括第一支撐柱、第二支撐柱、第一支架、第三支撐柱、第一橫桿、第二橫桿及第三橫桿，氣缸裝置包括第二氣缸、第二推動(dòng)桿、第三氣缸、第三推動(dòng)桿及連接桿，拋光裝置包括轉(zhuǎn)軸、第一電機(jī)、水平桿、圓輪及拋光環(huán)，支撐桿呈傾斜狀，支撐桿的上端與固定柱軸轉(zhuǎn)連接，支撐桿的下端設(shè)有矩形槽，滾輪收容于矩形槽中且與支撐桿軸轉(zhuǎn)連接。本實(shí)用新型對風(fēng)力機(jī)葉片進(jìn)行維修拋光時(shí)，使得葉片的余量均勻，節(jié)約了企業(yè)的成本，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。

　　【IPC分類】B24B29/02, B24B41/06

　　【公開號】CN204935334

　　【申請?zhí)枴緾N201520485513

　　【發(fā)明人】徐洪松

　　【申請人】天津昊川新能源科技有限公司

　　【公開日】2016年1月6日

　　【申請日】2015年7月8日