一種防止彈丸嵌入鋼板的拋丸機的制作方法

　　【技術(shù)領(lǐng)域】

　　[0001]本實用新型涉及一種拋丸機，具體涉及一種能防止彈丸嵌入鋼板的拋丸機，屬于鋼板拋丸加工領(lǐng)域。

　　【背景技術(shù)】

　　[0002]拋丸機是一種利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強化鑄件表面的鑄造設(shè)備，拋丸機能同時對鑄件進行落砂、除芯和清理，相比其他表面處理技術(shù)來說，它是更快，更有效，并可對部分保留或沖壓后的鑄造過程；

　　[0003]上世紀30年代美國公司在世界上制成第一臺拋丸機，中國的拋丸強化設(shè)備生產(chǎn)始于上世紀50年代，主要是仿前蘇聯(lián)技術(shù)，拋丸機也可用于去除毛刺，規(guī)模和鐵銹，可能會影響物體部分的完整新，外觀，或定義，拋丸機也可以針對一個部分涂層的表面去除表面的污染物，并提供一個增加涂層的附著力表面輪廓，達到強化鋼板的目的；拋丸機不同于噴丸機，在于這是用來降低零件的疲勞壽命增加不同的表面應(yīng)力，增加了部件的強度，或防止微動。

　　[0004]目前，用拋丸機對鋼板進行處理時，由于鋼板在拋丸間運行過程中，高速拋出的彈丸料會進入鋼板與輥道之間，丸料及輥道面均比鋼板硬度高，隨著輥道轉(zhuǎn)動，丸料會壓到鋼板下表，造成鋼板下表壓痕，刷輥間丸料壓入多少取決于:(1)拋丸間丸料有多少通過密封簾進入刷輥間；(2)鋼板上表拋丸后殘余丸料在刷掃過程中有多少丸料彈射到輥道與鋼板之間；(3)由于部分鋼種磁性較大，將部分丸料帶在鋼板邊部，在輥道運行中，由于模具鋼與丸料的硬度大于輥面，丸料壓到出口輥面上，再拋此種鋼板寬的鋼板時，邊部即會產(chǎn)生壓痕；為了解決在鋼板拋丸加工中，由于設(shè)備自身的設(shè)計缺陷及維護遺漏，造成的鋼板下表丸料壓入及壓痕的質(zhì)量缺陷，現(xiàn)研發(fā)一種能克服上述問題的拋丸機成為本領(lǐng)域人員的技術(shù)問題。

　　【實用新型內(nèi)容】

　　[0005]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種防止彈丸嵌入鋼板的拋丸機，該拋丸機結(jié)構(gòu)簡單，能有效解決由于拋丸中彈丸壓入鋼板下表或造成鋼板下表壓痕的問題，有效保證鋼板下表的拋丸質(zhì)量。

　　[0006]為了解決以上技術(shù)問題，本實用新型提供一種防止彈丸嵌入鋼板的拋丸機，包括一框架及設(shè)置在框架內(nèi)的輥道，輥道伸出框架的兩端，框架內(nèi)為清理室，鋼板在該清理室內(nèi)進行清理，清理室由入料室、拋丸室及刷輥室組成，其中:

　　[0007]輥道由數(shù)個輥子組成分為機內(nèi)輥道和機外輥道，機內(nèi)輥道設(shè)置在清理室內(nèi)，機內(nèi)輥道對應(yīng)分為三段包括入料室輥道、拋丸室輥道及刷輥室輥道，機外輥道設(shè)置在清理室的進出口處，并機外輥道中輥子的直徑為220mm ；

　　[0008]入料室的出口連通拋丸室的入口，拋丸室的出口連通刷輥室的入口，并拋丸室的入口及出口分別對應(yīng)設(shè)置入口密封簾和出口密封簾實現(xiàn)拋丸室與入料室及刷輥室的隔離，Λ 口密封簾和出口密封簾均位于機內(nèi)輥道的上方，入口密封簾及出口密封簾分別由數(shù)片簾布片片相挨著排布，每片簾布均為雙層結(jié)構(gòu)，由兩層簾布疊合組成，其中，入口密封簾中每片簾布的長為500mm，寬為500mm，出口密封簾中每片簾布的長為890mm，寬為500mm ；

　　[0009]拋丸室內(nèi)設(shè)有拋頭，拋丸室內(nèi)的拋丸室輥道由三個輥子組成，拋丸室輥道中正對著拋頭拋打面的中間輥子直徑為200_，其余機內(nèi)輥道中的輥子直徑均為220_，拋丸室輥道中的其余兩根輥子為聚氨酯膠輥；

　　[0010]刷棍室內(nèi)的刷輥室輥道中的輥子均為膠輥。

　　[0011]本實用新型進一步限定的技術(shù)方案是:

　　[0012]進一步的，前述防止彈丸嵌入鋼板的拋丸機，刷輥室輥道中的膠輥為普通橡膠輥。

　　[0013]前述防止彈丸嵌入鋼板的拋丸機，入口密封簾及出口密封簾的材質(zhì)均為聚氨酯，并且入口密封簾及出口密封簾的厚度均為8mm。

　　[0014]本實用新型的有益效果是:

　　[0015]本實用新型中拋丸室輥道中正對著拋頭拋打面的輥子直徑為200mm，而其余機內(nèi)輥道中的輥子直徑為220_，即將此輥子降低，使其接觸不到需清理的鋼板，因為這個輥子上鋼板接觸到的丸料最多，使其輥子降低接觸不到鋼板避免了鋼板在拋丸室拋丸后殘余的丸料壓入輥道中或壓入鋼板中，造成鋼板表面質(zhì)量的缺陷；

　　[0016]將拋丸室輥道中其余兩根輥子改為聚氨酯膠輥，經(jīng)試驗其使用壽命長能達到4個月左右，延長了使用壽命，降低了成本；

　　[0017]刷輥室內(nèi)的輥子為膠輥，由于此區(qū)耐磨性要求不高，故采用普通的橡膠輥，尼龍及聚四氟乙烯輥不能使用，丸料會壓入到輥面上，直接損壞輥子。

　　[0018]入口密封簾及出口密封簾的材質(zhì)均為聚氨酯，聚氨酯密封簾厚度均為8_，并且每片簾布均為雙層結(jié)構(gòu)，此種密封簾可有效阻擋拋丸室中丸料進入刷輥室和入料室內(nèi)，防止丸料在這兩個區(qū)域壓入，且不阻礙鋼板在倉內(nèi)的通行，同時聚氨酯密封簾及其雙層結(jié)構(gòu)增加了密封簾的耐磨性。

　　[0019]本實用新型通過對輥道進行改進杜絕了鋼板下表的丸料壓入及壓痕，保證了鋼板下表的拋丸質(zhì)量。

　　【附圖說明】

　　[0020]圖1為本實用新型防止彈丸嵌入鋼板的拋丸機的結(jié)構(gòu)示意圖；

　　[0021]圖中:1-入料室，2-拋丸室，3-刷輥室，4-機外輥道，5-入料室輥道，6-拋丸室輥道，7-刷輥室輥道，81-入口密封簾，82-出口密封簾，9-拋頭。

　　【具體實施方式】

　　[0022]實施例1

　　[0023]本實施例提供的一種防止彈丸嵌入鋼板的拋丸機，結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括一框架及設(shè)置在框架內(nèi)的輥道，輥道伸出框架的兩端，框架內(nèi)為清理室，鋼板在該清理室內(nèi)進行清理，清理室由入料室1、拋丸室2及刷輥室3組成，其中:

　　[0024]輥道由數(shù)個輥子組成分為機內(nèi)輥道和機外輥道4，機內(nèi)輥道設(shè)置在清理室內(nèi)，機內(nèi)輥道對應(yīng)分為三段包括入料室輥道5、拋丸室輥道6及刷輥室輥道7，機外輥道4設(shè)置在清理室的進出口處，并機外輥道4中輥子的直徑為220_ ；

　　[0025]入料室1的出口連通拋丸室2的入口，拋丸室2的出口連通刷輥室3的入口，并拋丸室2的入口及出口分別對應(yīng)設(shè)置入口密封簾81和出口密封簾82實現(xiàn)拋丸室2與入料室1及刷輥室3的隔離，入口密封簾81和出口密封簾82均位于機內(nèi)輥道的上方，入口密封簾及出口密封簾的材質(zhì)均為聚氨酯，并且入口密封簾及出口密封簾的厚度均為8_，入口密封簾81及出口密封簾82分別由數(shù)片簾布片片相挨著排布，每片簾布均為雙層結(jié)構(gòu)，由兩層簾布疊合組成，其中，入口密封簾81中每片簾布的長為500mm，寬為500mm，出口密封簾82中每片簾布的長為890mm，寬為500mm ；

　　[0026]拋丸室2內(nèi)設(shè)有拋頭9，拋丸室2內(nèi)的拋丸室輥道6由三個輥子組成，拋丸室輥道6中正對著拋頭9拋打面的中間輥子直徑為200mm，其余機內(nèi)輥道中的輥子直徑均為220mm，拋丸室輥道6中的其余兩根輥子為聚氨酯膠輥；

　　[0027]刷輥室3內(nèi)的刷輥室輥道7中的輥子均為普通橡膠輥。

　　[0028]除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型要求的保護范圍。

　　【主權(quán)項】

　　1.一種防止彈丸嵌入鋼板的拋丸機，包括一框架及設(shè)置在框架內(nèi)的輥道，所述的輥道伸出框架的兩端，所述框架內(nèi)為清理室，鋼板在該清理室內(nèi)進行清理，其特征在于:所述的清理室由入料室(1)、拋丸室(2)及刷輥室(3)組成，其中: 所述的輥道由數(shù)個輥子組成分為機內(nèi)輥道和機外輥道(4)，所述的機內(nèi)輥道設(shè)置在所述的清理室內(nèi)，機內(nèi)輥道對應(yīng)分為三段包括入料室輥道(5)、拋丸室輥道(6)及刷輥室輥道(7)，所述的機外輥道(4)設(shè)置在所述清理室的進出口處，并所述機外輥道(4)中輥子的直徑為220_ ； 所述入料室(1)的出口連通拋丸室(2 )的入口，所述拋丸室(2 )的出口連通刷輥室(3 )的入口，并所述拋丸室(2 )的入口及出口分別對應(yīng)設(shè)置入口密封簾(81)和出口密封簾(82 )實現(xiàn)拋丸室(2 )與入料室(1)及刷輥室(3 )的隔離，所述入口密封簾(81)和出口密封簾(82 )均位于所述機內(nèi)輥道的上方，所述入口密封簾(81)及出口密封簾(82)分別由數(shù)片簾布片片相挨著排布，每片簾布均為雙層結(jié)構(gòu)，由兩層簾布疊合組成，其中，所述入口密封簾(81)中每片簾布的長為500mm，寬為500mm，所述出口密封簾(82)中每片簾布的長為890mm，寬為500mm ； 所述拋丸室(2 )內(nèi)設(shè)有拋頭(9 )，所述拋丸室(2 )內(nèi)的拋丸室輥道(6 )由三個輥子組成，拋丸室輥道(6 )中正對著所述拋頭(9 )拋打面的中間輥子直徑為200mm，其余所述機內(nèi)輥道中的輥子直徑均為220_，所述拋丸室輥道(6)中的其余兩根輥子為聚氨酯膠輥； 所述刷輥室(3)內(nèi)的刷輥室輥道(7)中的輥子均為膠輥。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止彈丸嵌入鋼板的拋丸機，其特征在于:所述刷輥室輥道(7)中的膠輥為普通橡膠輥。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止彈丸嵌入鋼板的拋丸機，其特征在于:所述入口密封簾(81)及出口密封簾(82 )的材質(zhì)均為聚氨酯，并且入口密封簾(81)及出口密封簾(82 )的厚度均為8mm。

　　【專利摘要】本實用新型涉及一種防止彈丸嵌入鋼板的拋丸機，包括一框架輥道，框架內(nèi)為清理室，鋼板在該清理室內(nèi)進行清理，清理室由入料室、拋丸室及刷輥室組成，輥道分為機內(nèi)輥道和機外輥道，機內(nèi)輥道對應(yīng)分為三段包括入料室輥道、拋丸室輥道及刷輥室輥道，拋丸室內(nèi)設(shè)有拋頭，拋丸室內(nèi)的拋丸室輥道由三個輥子組成，拋丸室輥道中正對著拋頭拋打面的中間輥子直徑為200mm，其余機內(nèi)輥道中的輥子直徑均為220mm，拋丸室輥道中的其余兩根輥子為聚氨酯膠輥；刷輥室內(nèi)的刷輥室輥道中的輥子均為膠輥；本實用新型的拋丸機結(jié)構(gòu)簡單，能有效解決由于拋丸中彈丸壓入鋼板下表或造成鋼板下表壓痕的問題，有效保證鋼板下表的拋丸質(zhì)量。

　　【IPC分類】B24C9/00, B24C3/14

　　【公開號】CN204997533

　　【申請?zhí)枴緾N201520714182

　　【發(fā)明人】陳冬文, 儲小建, 俞美萍, 楊小龍

　　【申請人】南京鋼鐵股份有限公司

　　【公開日】2016年1月27日

　　【申請日】2015年9月15日

　　移動式噴硼砂裝置的制造方法

　　【技術(shù)領(lǐng)域】

　　[0001]本實用新型涉及一種噴硼砂抗氧化系統(tǒng)，尤其是一種移動式噴硼砂裝置。

　　【背景技術(shù)】

　　[0002]噴硼砂設(shè)備是用于無縫鋼管生產(chǎn)時，防止毛管內(nèi)壁氧化而設(shè)置的專用設(shè)備。它的作用是向穿孔后的毛管噴吹氮氣和防氧化劑，吹除毛管內(nèi)表面氧化皮并保證毛管在移送過程中不產(chǎn)生新的氧化皮。

　　[0003]目前的鋼管生產(chǎn)企業(yè)所采用的噴嘴噴射系統(tǒng)是固定式的，即噴嘴噴射系統(tǒng)只能在毛管一端向管內(nèi)噴吹氮氣和防氧化劑，這就導(dǎo)致了在硼砂的噴射過程中，硼砂噴射不均勻，同時對硼砂輸送管內(nèi)的壓強要求極高。氣砂噴射壓力過大，噴進毛管的硼砂將穿出毛管且噴后的氮氣也不易在毛管內(nèi)滯留；壓力過小，一方面噴射的硼砂到不了毛管的另一端，另一方面被剝離下來的氧化鐵皮將不能吹出毛管外，對毛管內(nèi)表面和芯棒或頂頭的危害極大。此外，現(xiàn)有的噴硼砂系統(tǒng)也造成了大量的硼砂資源被浪費，給鋼管企業(yè)帶來了不必要的損失。

　　【實用新型內(nèi)容】

　　[0004]本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種移動式噴硼砂裝置，本實用新型改變了現(xiàn)有技術(shù)中鋼管生產(chǎn)企業(yè)所采用的固定式噴嘴噴射系統(tǒng)，采用了移動噴射硼砂的方式，對硼砂管內(nèi)的氣體壓強要求減小，使用者根據(jù)需求而選定且硼砂噴射均勻，用量減少，從而達到了節(jié)約資源的效果，同時也提高了工作效率；通過在噴頭內(nèi)設(shè)有冷卻水腔，保證了噴頭可以深入高溫的鋼管內(nèi)，并且可以正常的噴出噴砂，延長了噴頭的使用壽命；通過擴口腔的作用，可以使得硼砂與高壓空氣可以在擴口腔內(nèi)充分混合均勻，保證噴頭噴出的硼砂均勻地敷設(shè)在鋼管內(nèi)壁；通過噴砂管將過渡管與噴砂嘴連通，不僅可以有效噴出硼砂，而且硼砂噴出的方向沿徑向向外噴出，進一步提高了噴硼砂的效果。

　　[0005]為了達到上述目的，本實用新型采用了以下技術(shù)方案:

　　[0006]移動式噴硼砂裝置，包括液壓站、計量噴料系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、內(nèi)噴伸入裝置，所述的內(nèi)噴伸入裝置包括底座、噴頭、卷盤、軟管和硼砂輸送管，所述的液壓站為計量噴料系統(tǒng)提供動力，所述的電控系統(tǒng)對液壓站和計量噴料系統(tǒng)進行控制，所述的噴頭與硼砂輸送管一端密封連接，所述的軟管將硼砂輸送管另一端與計量噴料系統(tǒng)相連接，所述的硼砂輸送管包括冷卻水管道和氣砂管道，所述冷卻水管道外套于氣砂管道，所述的軟管包含冷卻水軟管和氣砂軟管，冷卻水軟管與冷卻水管道連通，氣砂軟管與氣砂管道連通，所述的硼砂輸送管與底座活動連接；所述噴頭包括過渡段和噴砂段，所述過渡段包括與氣砂管道對應(yīng)連通的過渡管，所述過渡段位于過渡管的表面設(shè)有冷卻水腔A，所述冷卻水腔A與冷卻水管道連通，所述噴砂段包括與過渡管對應(yīng)連通的噴砂管，所述噴砂段位于噴砂管的表面設(shè)有冷卻水腔B，所述噴砂管與噴砂段端部所設(shè)的噴砂嘴連通，所述過渡管內(nèi)設(shè)有擴口腔。

　　[0007]本實用新型進一步改進方案是，所述的底座通過升降油缸與升降架相連接，所述的硼砂輸送管通過滾動小車與升降架活動連接。

　　[0008]本實用新型更進一步改進方案是，所述的升降架與底座之間設(shè)有夾緊裝置。

　　[0009]本實用新型更進一步改進方案是，所述的升降架前后兩端分別設(shè)有行程開關(guān)。

　　[0010]本實用新型更進一步改進方案是，所述的升降架前端設(shè)有硼砂輸送管定位裝置。[0011 ] 本實用新型更進一步改進方案是，所述的滾動小車通過同步機構(gòu)與卷盤傳動連接，滾動小車前進，則硼砂輸送管向前移動，卷盤放開軟管；滾動小車后退，則硼砂輸送管向后移動，卷盤卷起軟管。

　　[0012]本實用新型更進一步改進方案是，所述擴口腔依次串聯(lián)設(shè)有多個。

　　[0013]本實用新型更進一步改進方案是，噴砂嘴為環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述噴砂管的一端開口與噴砂嘴對應(yīng)的環(huán)形結(jié)構(gòu)，另一端開口與過渡管的管口對應(yīng)。

　　[0014]本實用新型更進一步改進方案是，所述噴砂段通過連接板與過渡段連接固定，所述連接板設(shè)有通孔A和通孔B，所述通孔A將冷卻水腔A和冷卻水腔B連通，所述通孔B將過渡管與噴砂管連通。

　　[0015]本實用新型更進一步改進方案是，所述過渡段通過法蘭盤與硼砂輸送管連通，所述法蘭盤設(shè)有通孔C和通孔D和通孔E，所述通孔C將冷卻水管道與冷卻水腔A連通，所述通孔D將氣砂管道與過渡管連通，所述通孔E通過螺栓固定。

　　[0016]本實用新型的有益效果是:

　　[0017]第一、本實用新型的移動式噴硼砂裝置，將噴頭和硼砂輸送管密封連接，采用西門子CU310-DP伺服系統(tǒng)，控制滾動小車的前進與后退，進而帶動硼砂輸送管，使得連接在其前端的噴頭移動，實現(xiàn)移動式噴射硼砂的目的。本實用新型改變了現(xiàn)有技術(shù)中鋼管生產(chǎn)企業(yè)所采用的固定式噴嘴噴射系統(tǒng)，采用了移動噴射硼砂的方式，對硼砂管內(nèi)的氣體壓強要求減小，使用者根據(jù)需求而選定且硼砂噴射均勻，用量減少，從而達到了節(jié)約資源的效果，同時也提高了工作效率。

　　[0018]第二、本實用新型的移動式噴硼砂裝置，通過在噴頭內(nèi)設(shè)有冷卻水腔，保證了噴頭可以深入高溫的鋼管內(nèi)，并且可以正常的噴出噴砂，延長了噴頭的使用壽命。

　　[0019]第三、本實用新型的移動式噴硼砂裝置，通過擴口腔的作用，可以使得硼砂與高壓空氣可以在擴口腔內(nèi)充分混合均勻，保證噴頭噴出的硼砂均勻地敷設(shè)在鋼管內(nèi)壁。

　　[0020]第四、本實用新型的移動式噴硼砂裝置，通過噴砂管將過渡管與噴砂嘴連通，不僅可以有效噴出硼砂，而且硼砂噴出的方向沿徑向向外噴出，進一步提高了噴硼砂的效果。

　　【附圖說明】

　　[0021]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

　　[0022]圖2為噴頭的放大剖視圖。

　　【具體實施方式】

　　[0023]下面結(jié)合具體附圖對本實用新型作進一步說明。

　　[0024]結(jié)合圖1和圖2所示:包括液壓站1、計量噴料系統(tǒng)2、電控系統(tǒng)3、內(nèi)噴伸入裝置4，所述的內(nèi)噴伸入裝置包括底座5、噴頭9、卷盤12、軟管15和硼砂輸送管18，所述的液壓站1為計量噴料系統(tǒng)2提供動力，所述的電控系統(tǒng)3對液壓站1和計量噴料系統(tǒng)2進行控制，所述的噴頭9與硼砂輸送管18 —端密封連接，所述的軟管15將硼砂輸送管18另一端與計量噴料系統(tǒng)2相連接，所述的硼砂輸送管18包括冷卻水管道10和氣砂管道14，所述冷卻水管道10外套于氣砂管道14，所述的軟管15包含冷卻水軟管和氣砂軟管，冷

　　卻水軟管與冷卻水管道10連通，氣砂軟管與氣砂管道14連通，所述的硼砂輸送管18與底座5活動連接；所述噴頭9包括過渡段903和噴砂段905，所述過渡段903包括與氣砂管道14對應(yīng)連通的過渡管904，所述過渡段903位于過渡管904的表面設(shè)有冷卻水腔A910，所述冷卻水腔A910與冷卻水管道10連通，所述噴砂段905包括與過渡管904對應(yīng)連通的噴砂管906，所述噴砂段905位于噴砂管906的表面設(shè)有冷卻水腔B914，所述噴砂管906與噴砂段905端部所設(shè)的噴砂嘴907連通，所述過渡管904內(nèi)設(shè)有擴口腔911 ;所述的底座5通過升降油缸6與升降架7相連接，所述的硼砂輸送管18通過滾動小車17與升降架7活動連接；所述的升降架7與底座5之間設(shè)有夾緊裝置8 ;所述的升降架7前后兩端分別設(shè)有行程開關(guān)16 ;所述的升降架7前端設(shè)有硼砂輸送管定位裝置13 ;所述的滾動小車17通過同步機構(gòu)11與卷盤12傳動連接，滾動小車17前進，則硼砂輸送管18向前移動，卷盤12放開軟管15 ;滾動小車17后退，則硼砂輸送管18向后移動，卷盤12卷起軟管15 ;所述擴口腔911依次串聯(lián)設(shè)有多個；噴砂嘴907為環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述噴砂管906的一端開口與噴砂嘴907對應(yīng)的環(huán)形結(jié)構(gòu)，另一端開口與過渡管904的管口對應(yīng)；所述噴砂段905通過連接板909與過渡段903連接固定，所述連接板909設(shè)有通孔A和通孔B，所述通孔A將冷卻水腔A910和冷卻水腔B914連通，所述通孔B將過渡管904與噴砂管906連通；所述過渡段903通過法蘭盤908與硼砂輸送管連通，所述法蘭盤908設(shè)有通孔C912和通孔D913和通孔E，所述通孔C912將冷卻水管道10與冷卻水腔A910連通，所述通孔D913將氣砂管道14與過渡管904連通，所述通孔E通過螺栓固定。

　　【主權(quán)項】

　　1.移動式噴硼砂裝置，包括液壓站(1)、計量噴料系統(tǒng)(2)、電控系統(tǒng)(3)、內(nèi)噴伸入裝置(4)，所述的內(nèi)噴伸入裝置包括底座(5)、噴頭(9)、卷盤(12)、軟管(15)和硼砂輸送管(18)，其特征在于:所述的液壓站(1)為計量噴料系統(tǒng)(2)提供動力，所述的電控系統(tǒng)(3)對液壓站(1)和計量噴料系統(tǒng)(2)進行控制，所述的噴頭(9)與硼砂輸送管(18) —端密封連接，所述的軟管(15)將硼砂輸送管(18)另一端與計量噴料系統(tǒng)(2)相連接，所述的硼砂輸送管(18)包括冷卻水管道(10)和氣砂管道(14)，所述冷卻水管道(10)外套于氣砂管道(14)，所述的軟管(15)包含冷卻水軟管和氣砂軟管，冷卻水軟管與冷卻水管道(10)連通，氣砂軟管與氣砂管道(14)連通，所述的硼砂輸送管(18)與底座(5)活動連接；所述噴頭(9)包括過渡段(903)和噴砂段(905)，所述過渡段(903)包括與氣砂管道(14)對應(yīng)連通的過渡管(904)，所述過渡段(903)位于過渡管(904)的表面設(shè)有冷卻水腔A (910)，所述冷卻水腔A (910)與冷卻水管道(10)連通，所述噴砂段(905)包括與過渡管(904)對應(yīng)連通的噴砂管(906)，所述噴砂段(905)位于噴砂管(906)的表面設(shè)有冷卻水腔B (914)，所述噴砂管(906)與噴砂段(905)端部所設(shè)的噴砂嘴(907)連通，所述過渡管(904)內(nèi)設(shè)有擴口腔(911)02.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動式噴硼砂裝置，其特征在于:所述的底座(5)通過升降油缸(6)與升降架(7)相連接，所述的硼砂輸送管(18)通過滾動小車(17)與升降架(7)活動連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的移動式噴硼砂裝置，其特征在于:所述的升降架(7)與底座(5)之間設(shè)有夾緊裝置(8)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的移動式噴硼砂裝置，其特征在于:所述的升降架(7)前后兩端分別設(shè)有行程開關(guān)(16)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的移動式噴硼砂裝置，其特征在于:所述的升降架(7)前端設(shè)有硼砂輸送管定位裝置(13)。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的移動式噴硼砂裝置，其特征在于:所述的滾動小車(17)通過同步機構(gòu)(11)與卷盤(12)傳動連接，滾動小車(17)前進，則硼砂輸送管(18)向前移動，卷盤(12)放開軟管(15);滾動小車(17)后退，則硼砂輸送管(18)向后移動，卷盤(12)卷起軟管(15)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動式噴硼砂裝置，其特征在于:所述擴口腔(911)依次串聯(lián)設(shè)有多個。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動式噴硼砂裝置，其特征在于:噴砂嘴(907)為環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述噴砂管(906 )的一端開口與噴砂嘴(907 )對應(yīng)的環(huán)形結(jié)構(gòu)，另一端開口與過渡管(904)的管口對應(yīng)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動式噴硼砂裝置，其特征在于:所述噴砂段(905)通過連接板(909)與過渡段(903)連接固定，所述連接板(909)設(shè)有通孔A和通孔B，所述通孔A將冷卻水腔A (910)和冷卻水腔B (914)連通，所述通孔B將過渡管(904)與噴砂管(906)連通。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的移動式噴硼砂裝置，其特征在于:所述過渡段(903)通過法蘭盤(908)與硼砂輸送管連通，所述法蘭盤(908)設(shè)有通孔C (912)和通孔D (913)和通孔E，所述通孔C (912)將冷卻水管道(10)與冷卻水腔A (910)連通，所述通孔D (913)將氣砂管道(14)與過渡管(904)連通，所述通孔E通過螺栓固定。

　　【專利摘要】本實用新型涉及一種移動式噴硼砂裝置，由內(nèi)噴伸入裝置、計量噴料系統(tǒng)、液壓站和電控系統(tǒng)四部分組成，所述的內(nèi)噴伸入裝置包括底座、噴頭、卷盤、軟管和硼砂輸送管，所述的噴頭與硼砂輸送管一端密封連接，所述的軟管將硼砂輸送管另一端與計量噴料系統(tǒng)相連接，所述的硼砂輸送管通過小車與底座上的升降架活動連接，實現(xiàn)移動式噴射硼砂。本實用新型改變了現(xiàn)有技術(shù)中鋼管生產(chǎn)企業(yè)所采用的固定式噴嘴噴射系統(tǒng)，采用了移動噴射硼砂的方式，對硼砂管內(nèi)的氣體壓強要求減小，使用者根據(jù)需求而選定且硼砂噴射均勻，用量減少，從而達到了節(jié)約資源的效果，同時也提高了工作效率。

　　【IPC分類】B24C3/16, B24C3/32, B24C5/04, B24C9/00

　　【公開號】CN204997534

　　【申請?zhí)枴緾N201520630213

　　【發(fā)明人】姚正中

　　【申請人】姚正中

　　【公開日】2016年1月27日

　　【申請日】2015年8月20日