技術特征：

　　1.一種高成形含氮奧氏體不銹鋼，其成分重量百分比為：C 0.001～0.05％，Si 2.50～3.80％，Mn 6.0～8.0％，Cr 13.5～15.0％，Ni 1.0～2.5％，N 0.12～0.15％，Cu 3.5～5.0％，S≤0.004％，V 0.10～0.20％、Nb 0.10～0.20％，其余為Fe和不可避免雜質，且同時滿足：

　　C+N≤0.18％，

　　(V+Nb)/C≥5，

　　Si含量×5.59mJ/m2≥14mJ/m2，且，

　　Md30/50為40℃～70℃，

　　Md30/50＝580-520C％-2Si％-16Mn％-16Cr％-23Ni％-300N％-26Cu％-10Mo％。

　　2.如權利要求1所述的高成形含氮奧氏體不銹鋼，其特征在于，還包含Ca 0.002～0.006％、B 0.002～0.006％中一種以上。

　　3.如權利要求1或2所述的高成形含氮奧氏體不銹鋼，其特征在于，所述含氮奧氏體不銹鋼的平均晶粒尺寸≥90μm，硬度≤HV180，杯突值≥14.5、LDR≥2.4。

　　4.如權利要求1或2所述的高成形含氮奧氏體不銹鋼的制造方法，包括以下步驟：

　　1)冶煉、鑄造

　　按上述成分冶煉，模鑄或連鑄形成鑄坯；采用常規的真空感應爐、電爐-AOD雙聯冶煉或電爐-AOD-LF冶煉，過程嚴格控制Si含量2.50～3.80％，冶煉后模鑄或連鑄成鑄坯；連鑄過熱度為50～80℃，板坯拉速為0.90～1.15m/min；

　　2)鍛造或熱軋

　　鑄坯加熱，加熱溫度為1100～1250℃，然后經鍛造或常規熱軋；

　　3)退火酸洗處理后獲得成品，或者，將退火酸洗后的熱軋板進行冷軋，再對冷軋板退火酸洗，獲得常規的冷軋退火產品；上述退火溫度均為1100～1130℃，保溫時間T＝t×(1.5～3)，T，單位min，t，板厚，單位mm。

　　5.根據權利要求4所述的高成形含氮奧氏體不銹鋼的制造方法，其特征是，所述奧氏體不銹鋼的平均晶粒尺寸≥90μm，硬度≤HV180度，杯突值≥14.5、LDR≥2.4。

　　技術總結

　　一種高成形含氮奧氏體不銹鋼及其制造方法，其成分重量百分比為：C?0.001～0.05％，Si?2.50～3.80％，Mn?6.0～8.0％，Cr?13.5～15.0％，Ni?1.0～2.5％，N?0.12～0.15％，Cu?3.5～5.0％，S≤0.004％，V?0.1～0.2％、Nb?0.1～0.2％，余Fe和不可避免雜質，且，C+N≤0.18％，(V+Nb)/C≥5；Si含量×5.59mJ/m2≥14mJ/m2，Md30/50為40～70℃，平均晶粒尺寸≥90μm，硬度≤HV180。本發明通過氮合金化代Ni并添加Mn、Cu等獲得室溫奧氏體組織；加Si等顯著降低層錯能；降低材料初始硬度、控制Md30/50溫度，使應變過程中馬氏體相變緩慢發生；杯突值≥14.5、LDR≥2.4，滿足復雜成形要求，與高成形、高成本的304DDQ接近，可廣泛用于電子、儀器儀表、制品等行業。

　　技術研發人員：張偉;陳孟;許海剛;虞廣群;陳旭;杜偉;吳狄峰;強少明

　　受保護的技術使用者：寶鋼不銹鋼有限公司

　　技術研發日：2017.04.10

　　技術公布日：2018.10.23