專利名稱：一種玻璃鋼管道生產(chǎn)線的工藝流程及連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)線的制作方法

　　技術(shù)領(lǐng)域：

　　本發(fā)明涉及一種玻璃鋼管道的生產(chǎn)，特別是一種玻璃鋼管道生產(chǎn)線的工藝流程及

　　連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)線。

　　背景技術(shù)：

　　纖維纏繞成型的玻璃鋼管是以玻璃纖維為增強(qiáng)材料，不飽和聚酯樹脂為基體材料，石英砂為填充材料，添加適量固化劑和促進(jìn)劑，采用連續(xù)纏繞工藝，使高玻璃纖維在微機(jī)控制下，以一定的張力和預(yù)定線型有規(guī)律的進(jìn)行浸膠和纏繞，形成完整網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。在固化劑和促進(jìn)劑的共同作用下，使不飽和樹脂分子鏈之間交聯(lián)固化，將石英砂均勻牢固地固定在導(dǎo)管內(nèi)，形成統(tǒng)一的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)體。最后經(jīng)脫模、修整、檢驗(yàn)后入庫(kù)。 在具體生產(chǎn)過程中，每根產(chǎn)品纏繞成型后，要經(jīng)人工手抬或吊裝轉(zhuǎn)移到固化區(qū)進(jìn)行固化，固化結(jié)束后再經(jīng)人工手抬或吊裝轉(zhuǎn)移到脫模區(qū)脫模，最后再經(jīng)修整、檢驗(yàn)入庫(kù)。整個(gè)生產(chǎn)過程自動(dòng)化程度偏低，生產(chǎn)定員數(shù)偏高，勞動(dòng)強(qiáng)度大，工人受傷機(jī)率相對(duì)偏高，生產(chǎn)效率低。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明的目的在于提供一種可提高纖維纏繞成型的玻璃鋼管生產(chǎn)效率，降低操作工勞動(dòng)強(qiáng)度和勞動(dòng)定員，降低生產(chǎn)過程存在的風(fēng)險(xiǎn)，降低生產(chǎn)成本的玻璃鋼管道生產(chǎn)線的工藝流程。 本發(fā)明的另一 目的還在于提供一種玻璃鋼管道連續(xù)化動(dòng)化生產(chǎn)線。 本發(fā)明的玻璃鋼管道生產(chǎn)線的工藝流程，所述的玻璃鋼管道生產(chǎn)線包括上模裝

　　置、纏繞裝置、固化裝置、脫模裝置及輸送裝置，所述的上模裝置與纏繞裝置之間由輸送裝

　　置輸送連接、纏繞裝置與固化裝置之間由輸送裝置輸送連接，固化裝置與脫模裝置之間由

　　輸送裝置輸送連接，所述的輸送裝置包括可沿著固定立柱做上下移動(dòng)的固定橫梁及可在橫

　　梁上做左右移動(dòng)裝置的模槽，上模裝置包括固定橫梁及位于橫梁上的可左右移動(dòng)的模槽，

　　其工作步驟如下 1.上模裝置將預(yù)先放置在其模槽上的空模具從左向右快速移動(dòng)，到右端點(diǎn)時(shí)，上模裝置與纏繞裝置之間的第一輸送裝置上的模槽將空模具從上模裝置上托起，并從左向右移動(dòng)，第一輸送裝置上的固定橫梁將由下向上升起， 2.在第一輸送裝置的作用下，模槽將空模具送到纏繞成型區(qū)纏繞連動(dòng)主軸上方，

　　固定橫梁上的模槽保持不動(dòng)，固定橫梁沿著固定立柱下降，將空模具放置在纏繞成型區(qū)纏

　　繞連動(dòng)主軸轉(zhuǎn)輪上，等待纏繞工序， 3.玻璃鋼管在纏繞成型區(qū)中纏繞成型， 4.玻璃鋼管纏繞成型后，啟動(dòng)固化裝置工作，固化輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第一輸送裝置的固定橫梁由下向上運(yùn)動(dòng)，同時(shí)第一輸送裝置的模槽從左向右運(yùn)動(dòng)，當(dāng)模槽上升到纏繞成型區(qū)已纏繞成型的玻璃鋼管及模具下部時(shí)，將該模具頂起，

　　5、第一輸送裝置的模槽將頂起的已纏繞成型的玻璃鋼管及模具從右往左運(yùn)送，送到首級(jí)固化輪之間，然后第一輸送裝置的固定橫梁向下運(yùn)動(dòng)，將模具放在固化輪之間，做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的固化輪帶動(dòng)已纏繞成型的玻璃鋼管及模具不停旋轉(zhuǎn)固化， 6、此時(shí)，第一輸送裝置上的模槽移到固定橫梁最左端，固定橫梁開始下降到固定立柱底部，等待上模裝置新一輪的上料，固定橫梁向下運(yùn)動(dòng)到底后，上模裝置也從右向左運(yùn)動(dòng)，回到起始位置，等待新空模具安放， 7、此時(shí)，固化裝置與脫模裝置之間的第二輸送裝置的固定橫梁由下向上運(yùn)動(dòng)，同

　　時(shí)固化裝置與脫模裝置之間的第二輸送裝置固定橫梁上模槽從左向右運(yùn)動(dòng)， 8、當(dāng)?shù)诙斔脱b置的模槽上升到固化輪之間已固化成型的玻璃鋼管及模具下部

　　時(shí)，將該模具頂起，第二輸送裝置的模槽將頂起的已固化成型的玻璃鋼管及模具從右往左

　　運(yùn)送，運(yùn)送到最左端時(shí)，第二輸送裝置的固定橫梁由上向下運(yùn)動(dòng)，將已固化成型的玻璃鋼管

　　及模具放置到脫模區(qū)脫模架上等待脫模， 9、在巻楊機(jī)繩索牽引下，脫模小車將模具從已固化成型的玻璃鋼管中脫出，在翻轉(zhuǎn)裝置的作用下，將已脫模的玻璃鋼管滾離脫模平臺(tái)，同時(shí)在巻揚(yáng)機(jī)作用下，脫模小車將脫出的模具又重新推回脫管架上， 10、第二輸送裝置上的固定橫梁由下向上升起，升到最高處時(shí)，模槽將剛脫出的模具重新頂起，模槽沿著固定橫梁從左向右運(yùn)動(dòng)，同時(shí)第二輸送裝置的固定橫梁由上向下降，將空模具送到上模裝置的模槽上方，放下，等待下一個(gè)循環(huán)進(jìn)行。 所述的固化裝置中設(shè)置有成排的固化輪，在固化裝置上設(shè)置有第三輸送裝置，所述的第三輸送裝置包括可沿著固定立柱做上下移動(dòng)的固定橫梁及可在橫梁上做左右移動(dòng)裝置的多個(gè)沿固定排列的模槽，所述的模槽將固化站中所有固化輪上的固化成型的玻璃鋼管及模具托起，模槽移動(dòng)一個(gè)固化輪位置后，第三三輸送裝置的橫梁向下移動(dòng)，將所有待固化成型的玻璃鋼管及模具放置在固化輪之間，繼續(xù)固化。 本發(fā)明的玻璃鋼管道連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)線，包括上模裝置、纏繞裝置、固化裝置、脫模裝置及輸送裝置，所述的上模裝置與纏繞裝置之間由輸送裝置輸送連接、纏繞裝置與固化裝置之間由輸送裝置輸送連接，固化裝置與脫模裝置之間由輸送裝置輸送連接，所述的輸送裝置包括可沿著固定立柱做上下移動(dòng)的固定橫梁及可在橫梁上做左右移動(dòng)裝置的模槽。 本發(fā)明的玻璃鋼管道生產(chǎn)線，通過將玻璃鋼管生產(chǎn)線的各步驟流程通過具有左右移動(dòng)裝置與上下移裝置的輸送裝置進(jìn)行輸送連接，從而將原先零散的各步驟集成在一起，從而減少了所需人員的使用，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工人的工作安全性，使產(chǎn)品質(zhì)量也得以大幅的提高。 可沿著固定立柱做上下移動(dòng)的固定橫梁為將橫梁活動(dòng)連接于固定立柱上，并將橫梁與做伸縮式往復(fù)運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力源相傳動(dòng)連接。 在工作時(shí)，通過動(dòng)力源的伸縮帶動(dòng)固定橫梁沿著固定立柱做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

　　可沿著固定橫梁做左右移動(dòng)的模槽為將模槽活動(dòng)連接于橫梁上，且模槽與做伸縮式往復(fù)運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力源直接連接。 通過伸縮式動(dòng)力元件的伸縮往復(fù)運(yùn)動(dòng)，可帶動(dòng)與其相連的橫梁做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

　　所述的傳動(dòng)連接或?yàn)橹苯訉M梁或模槽與動(dòng)力源相連接，或?yàn)閷M梁或模槽與動(dòng)力源采用吊繩相連接。 所述的動(dòng)力源或?yàn)橐簤焊祝驗(yàn)闅飧住?/p>

　　所述的吊繩或?yàn)槔K索，或?yàn)殒湕l等繩狀物。 所述的固化裝置包括一列的固化輪及與其相對(duì)排列的一列的支撐輪，所述的固化

　　輪可繞其自身軸線做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，所述的固化裝置還包括將模具在不同固化輪之間輸送的輸

　　送裝置，所述的輸送裝置為成對(duì)排列，所述的輸送裝置包括可沿著固定立柱做上下移動(dòng)的

　　固定橫梁及可在橫梁上做左右移動(dòng)裝置的模槽，橫梁的軸線平行于固化輪的排列方向。 在實(shí)際使用中，模具的一端架與兩固化輪之間，另一端架與兩支撐輪之間，固化輪

　　轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)模具一起做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)需要將模具運(yùn)送到下一工位時(shí)，啟動(dòng)輸送裝置，由輸

　　送裝置實(shí)現(xiàn)模具工位的轉(zhuǎn)換。 所述的成排的固化輪做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是在鏈條的帶動(dòng)下做繞其自身軸線做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的。 所述的脫模裝置包括巻揚(yáng)機(jī)、與巻揚(yáng)機(jī)繩相連接的脫模小車、脫模平臺(tái)及脫模架，脫模小車在脫模平臺(tái)上沿其軸線在巻揚(yáng)機(jī)的帶動(dòng)做來回往復(fù)運(yùn)動(dòng)，在脫模平臺(tái)上設(shè)置有翻轉(zhuǎn)裝置。 這種脫模裝置，當(dāng)帶有玻璃鋼管的模具被放在脫模架上時(shí)，利用巻揚(yáng)機(jī)帶動(dòng)巻揚(yáng)繩，使脫模小車做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而使模具與其上成形玻璃鋼管的脫離，脫離后的玻璃鋼管在翻轉(zhuǎn)裝置的作用下，脫離脫模平臺(tái)，同時(shí)模具在巻揚(yáng)機(jī)的作用下，由脫模小車帶回脫模架。

　　所述的翻轉(zhuǎn)裝置為在脫模平臺(tái)上有可擺動(dòng)一定角度的支撐架，模具支撐于此支撐架上，支撐架的擺動(dòng)由動(dòng)力元件帶動(dòng)。 綜上所述，本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn) 1、通過利用自動(dòng)化設(shè)備將各步流程集成，大大減少了人員的使用。 2、采用自動(dòng)化程度較高的機(jī)械設(shè)備來代替人工，降低的工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。 3、本發(fā)明無需吊裝或人工手抬轉(zhuǎn)移管道及產(chǎn)品，降低了員工受傷的風(fēng)險(xiǎn)。 4、通過設(shè)備集成，統(tǒng)一了產(chǎn)品固化時(shí)間，穩(wěn)定了固化效果，產(chǎn)品的質(zhì)量得到提高。

　　圖1為本發(fā)明的玻璃鋼管道連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)示意圖 圖2為第三輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖 圖3為圖2的A-A剖視圖 圖4為第一、二輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖 圖5為圖4的B-B剖視圖 標(biāo)號(hào)說明1上模裝置2纏繞裝置3固化裝置31固化輪32支撐輪4脫模裝置41巻揚(yáng)機(jī)42脫模小車43脫模平臺(tái)44脫模架45翻轉(zhuǎn)裝置5輸送裝置51固定橫梁52模槽53鏈條54油缸55第一輸送裝置56第二輸送裝置

　　具體實(shí)施例方式

　　下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)的描述。

　　實(shí)施例1

　　—種玻璃鋼管道生產(chǎn)線的工藝流程，所述的玻璃鋼管道生產(chǎn)線包括上模裝置、纏 繞裝置、固化裝置、脫模裝置及輸送裝置，所述的上模裝置與纏繞裝置之間由輸送裝置輸送 連接、纏繞裝置與固化裝置之間由輸送裝置輸送連接，固化裝置與脫模裝置之間由輸送裝 置輸送連接，所述的輸送裝置包括可沿著固定立柱做上下移動(dòng)的固定橫梁及可在橫梁上做 左右移動(dòng)裝置的模槽，上模裝置包括固定橫梁及位于橫梁上的可左右移動(dòng)的模槽，其工作 步驟如下 1、上模裝置將預(yù)先放置在其模槽上的空模具從左向右快速移動(dòng)，到右端點(diǎn)時(shí)，上 模裝置與纏繞裝置之間的第一輸送裝置上的模槽將空模具從上模裝置上托起，并從左向右 移動(dòng)，第一輸送裝置上的固定橫梁將由下向上升起， 2、在第一輸送裝置的作用下，模槽將空模具送到纏繞成型區(qū)纏繞連動(dòng)主軸上方，

　　固定橫梁上的模槽保持不動(dòng)，固定橫梁沿著固定立柱下降，將空模具放置在纏繞成型區(qū)纏

　　繞連動(dòng)主軸轉(zhuǎn)輪上，等待纏繞工序， 3.玻璃鋼管在纏繞成型區(qū)中纏繞成型， 4、玻璃鋼管纏繞成型后，啟動(dòng)固化裝置工作，固化輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第一輸送裝置的固定橫 梁由下向上運(yùn)動(dòng)，同時(shí)第一輸送裝置的模槽從左向右運(yùn)動(dòng)，當(dāng)模槽上升到纏繞成型區(qū)已纏 繞成型的玻璃鋼管及模具下部時(shí)，將該模具頂起， 5、第一輸送裝置的模槽將頂起的已纏繞成型的玻璃鋼管及模具從右往左運(yùn)送，送 到首級(jí)固化輪之間，然后第一輸送裝置的固定橫梁向下運(yùn)動(dòng)，將模具放在固化輪之間，做回 轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的固化輪帶動(dòng)已纏繞成型的玻璃鋼管及模具不停旋轉(zhuǎn)固化， 6、此時(shí)，第一輸送裝置上的模槽移到固定橫梁最左端，固定橫梁開始下降到固定 立柱底部，等待上模裝置新一輪的上料，固定橫梁向下運(yùn)動(dòng)到底后，上模裝置也從右向左運(yùn) 動(dòng)，回到起始位置，等待新空模具安放， 7、此時(shí)，固化裝置與脫模裝置之間的第二輸送裝置的固定橫梁由下向上運(yùn)動(dòng)，同

　　時(shí)固化裝置與脫模裝置之間的第二輸送裝置固定橫梁上模槽從左向右運(yùn)動(dòng)， 8、當(dāng)?shù)诙斔脱b置的模槽上升到固化輪之間已固化成型的玻璃鋼管及模具下部

　　時(shí)，將該模具頂起，第二輸送裝置的模槽將頂起的已固化成型的玻璃鋼管及模具從右往左

　　運(yùn)送，運(yùn)送到最左端時(shí)，第二輸送裝置的固定橫梁由上向下運(yùn)動(dòng)，將已固化成型的玻璃鋼管

　　及模具放置到脫模區(qū)脫模架上等待脫模， 9、在巻楊機(jī)繩索牽引下，脫模小車將模具從已固化成型的玻璃鋼管中脫出，在翻 轉(zhuǎn)裝置的作用下，將已脫模的玻璃鋼管滾離脫模平臺(tái)，同時(shí)在巻揚(yáng)機(jī)作用下，脫模小車將脫 出的模具又重新推回脫管架上， 10、第二輸送裝置上的固定橫梁由下向上升起，升到最高處時(shí)，模槽將剛脫出的模 具重新頂起，模槽沿著固定橫梁從左向右運(yùn)動(dòng)，同時(shí)第二輸送裝置的固定橫梁由上向下降， 將空模具送到上模裝置的模槽上方，放下，等待下一個(gè)循環(huán)進(jìn)行。 所述的固化裝置中設(shè)置有成排的固化輪，在固化裝置上設(shè)置有第三輸送裝置，所 述的第三輸送裝置包括可沿著固定立柱做上下移動(dòng)的固定橫梁及可在橫梁上做左右移動(dòng) 裝置的多個(gè)沿固定排列的模槽，所述的模槽將固化站中所有固化輪上的固化成型的玻璃鋼 管及模具托起，模槽移動(dòng)一個(gè)固化輪位置后，第三三輸送裝置的橫梁向下移動(dòng)，將所有待固 化成型的玻璃鋼管及模具放置在固化輪之間，繼續(xù)固化。

　　本實(shí)施例未述部分與現(xiàn)有技術(shù)相同。

　　實(shí)施例2 —種如圖1-5所示的本發(fā)明的玻璃鋼管道連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)線，包括上模裝置1、纏 繞裝置2、固化裝置3、脫模裝置4及輸送裝置5，所述的上模裝置與纏繞裝置之間由第一輸 送裝置55輸送連接、纏繞裝置與固化裝置之間由第二輸送裝置56輸送連接，固化裝置與脫 模裝置之間由輸送裝置輸送連接，所述的輸送裝置包括可沿著固定立柱做上下移動(dòng)的固定 橫梁51及可在橫梁上做左右移動(dòng)裝置的模槽52。可沿著固定立柱做上下移動(dòng)的固定橫梁 為將橫梁懸掛于吊繩上，再將吊繩與伸縮式動(dòng)力元件相連接。可沿著固定立柱做上下移動(dòng) 的固定橫梁為將橫梁懸掛于吊繩上，再將吊繩與伸縮式動(dòng)力元件相連接。所述的動(dòng)力源為 油缸54。所述的吊繩為鏈條53，所述的固化裝置包括一列的固化輪及與其相對(duì)排列的一 列的支撐輪32，所述的固化輪可繞其自身軸線做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，所述的固化裝置3還包括將模 具在不同固化輪31之間輸送的輸送裝置，所述的輸送裝置為成對(duì)排列，所述的輸送裝置包 括可沿著固定立柱做上下移動(dòng)的固定橫梁及可在橫梁上做左右移動(dòng)裝置的模槽52，橫梁的 軸線平行于固化輪的排列方向。所述的成排的固化輪做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是在鏈條的帶動(dòng)下做繞其 自身軸線做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的。所述的脫模裝置4包括巻揚(yáng)機(jī)41、與巻揚(yáng)機(jī)繩相連接的脫模小車 42、脫模平臺(tái)43及脫模架44，脫模小車在脫模平臺(tái)上沿其軸線在巻揚(yáng)機(jī)的帶動(dòng)做來回往復(fù) 運(yùn)動(dòng)，在脫模平臺(tái)上設(shè)置有翻轉(zhuǎn)裝置45。所述的翻轉(zhuǎn)裝置為在脫模平臺(tái)上沿其軸向成對(duì)設(shè) 置有可擺動(dòng)一定角度的支撐架，模具支撐于此支撐架上。

　　本實(shí)施例未述部分與現(xiàn)有技術(shù)相同。

　　8

　　權(quán)利要求

　　一種玻玻璃鋼管道生產(chǎn)線的工藝流程，其特征在于所述的玻璃鋼管道生產(chǎn)線包括上模裝置、纏繞裝置、固化裝置、脫模裝置及輸送裝置，所述的上模裝置與纏繞裝置之間由輸送裝置輸送連接、纏繞裝置與固化裝置之間由輸送裝置輸送連接，固化裝置與脫模裝置之間由輸送裝置輸送連接，所述的輸送裝置包括可沿著固定立柱做上下移動(dòng)的固定橫梁及可在橫梁上做左右移動(dòng)裝置的模槽，上模裝置包括固定橫梁及位于橫梁上的可左右移動(dòng)的模槽，其工作步驟如下(1)、上模裝置將預(yù)先放置在其模槽上的空模具從左向右快速移動(dòng)，到右端點(diǎn)時(shí)，上模裝置與纏繞裝置之間的第一輸送裝置上的模槽將空模具從上模裝置上托起，并從左向右移動(dòng)，第一輸送裝置上的固定橫梁將由下向上升起，(2)、在第一輸送裝置的作用下，模槽將空模具送到纏繞成型區(qū)纏繞連動(dòng)主軸上方，固定橫梁上的模槽保持不動(dòng)，固定橫梁沿著固定立柱下降，將空模具放置在纏繞成型區(qū)纏繞連動(dòng)主軸轉(zhuǎn)輪上，等待纏繞工序，(3)、玻璃鋼管在纏繞成型區(qū)中纏繞成型，(4)、玻璃鋼管纏繞成型后，啟動(dòng)固化裝置工作，固化輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第一輸送裝置的固定橫梁由下向上運(yùn)動(dòng)，同時(shí)第一輸送裝置的模槽從左向右運(yùn)動(dòng)，當(dāng)模槽上升到纏繞成型區(qū)已纏繞成型的玻璃鋼管及模具下部時(shí)，將該模具頂起，(5)、第一輸送裝置的模槽將頂起的已纏繞成型的玻璃鋼管及模具從右往左運(yùn)送，送到首級(jí)固化輪之間，然后第一輸送裝置的固定橫梁向下運(yùn)動(dòng)，將模具放在固化輪之間，做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的固化輪帶動(dòng)已纏繞成型的玻璃鋼管及模具不停旋轉(zhuǎn)固化，(6)、此時(shí)，第一輸送裝置上的模槽移到固定橫梁最左端，固定橫梁開始下降到固定立柱底部，等待上模裝置新一輪的上料，固定橫梁向下運(yùn)動(dòng)到底后，上模裝置也從右向左運(yùn)動(dòng)，回到起始位置，等待新空模具安放，(7)、此時(shí)，固化裝置與脫模裝置之間的第二輸送裝置的固定橫梁由下向上運(yùn)動(dòng)，同時(shí)固化裝置與脫模裝置之間的第二輸送裝置固定橫梁上模槽從左向右運(yùn)動(dòng)，(8)、當(dāng)?shù)诙斔脱b置的模槽上升到固化輪之間已固化成型的玻璃鋼管及模具下部時(shí)，將該模具頂起，第二輸送裝置的模槽將頂起的已固化成型的玻璃鋼管及模具從右往左運(yùn)送，運(yùn)送到最左端時(shí)，第二輸送裝置的固定橫梁由上向下運(yùn)動(dòng)，將已固化成型的玻璃鋼管及模具放置到脫模區(qū)脫模架上等待脫模，(9)、在卷?xiàng)顧C(jī)繩索牽引下，脫模小車將模具從已固化成型的玻璃鋼管中脫出，在翻轉(zhuǎn)裝置的作用下，將已脫模的玻璃鋼管滾離脫模平臺(tái)，同時(shí)在卷?yè)P(yáng)機(jī)作用下，脫模小車將脫出的模具又重新推回脫管架上，(10)、第二輸送裝置上的固定橫梁由下向上升起，升到最高處時(shí)，模槽將剛脫出的模具重新頂起，模槽沿著固定橫梁從左向右運(yùn)動(dòng)，同時(shí)第二輸送裝置的固定橫梁由上向下降，將空模具送到上模裝置的模槽上方，放下，等待下一個(gè)循環(huán)進(jìn)行。

　　2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鋼管道生產(chǎn)線的工藝流程，其特征在于所述的固化裝置中設(shè)置有成排的固化輪，在固化裝置上設(shè)置有第三輸送裝置，所述的第三輸送裝置包括可沿著固定立柱做上下移動(dòng)的固定橫梁及可在橫梁上做左右移動(dòng)裝置的多個(gè)沿固定排列的模槽，所述的模槽將固化站中所有固化輪上的固化成型的玻璃鋼管及模具托起，模槽移動(dòng)一個(gè)固化輪位置后，第三三輸送裝置的橫梁向下移動(dòng)，將所有待固化成型的玻璃鋼管及模具放置在固化輪之間，繼續(xù)固化。

　　3. —種玻璃鋼管道連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)線，其特征在于包括上模裝置(1)、纏繞裝置(2)、固化裝置(3)、脫模裝置(4)及輸送裝置(5)，所述的上模裝置與纏繞裝置之間由輸送裝置輸送連接、纏繞裝置與固化裝置之間由輸送裝置輸送連接，固化裝置與脫模裝置之間由輸送裝置輸送連接，所述的輸送裝置包括可沿著固定立柱做上下移動(dòng)的固定橫梁(51)及可在橫梁上做左右移動(dòng)裝置的模槽(52)。

　　4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的玻璃鋼管道連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)線，其特征在于可沿著固定立柱做上下移動(dòng)的固定橫梁為將橫梁活動(dòng)連接于固定立柱上，并將橫梁與做伸縮式往復(fù)運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力源相傳動(dòng)連接。

　　5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的玻璃鋼管道連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)線，其特征在于可沿著固定橫梁做左右移動(dòng)的模槽為將模槽活動(dòng)連接于橫梁上，且模槽與做伸縮式往復(fù)運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力源直接連接。

　　6. 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的玻璃鋼管道連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)線，其特征在于所述的傳動(dòng)連接或?yàn)橹苯訉M梁或模槽與動(dòng)力源相連接，或?yàn)閷M梁或模槽與動(dòng)力源采用吊繩相連接。

　　7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的玻璃鋼管道連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)線，其特征在于所述的動(dòng)力源或?yàn)橛透?54)，或?yàn)闅飧住?/p>

　　8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的玻璃鋼管道連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)線，其特征在于所述的吊繩或?yàn)槔K索，或?yàn)殒湕l(53)。

　　9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的玻璃鋼管道連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)線，其特征在于所述的固化裝置(3)包括一列的固化輪(31)及與其相對(duì)排列的一列的支撐輪(32)，所述的固化輪可繞其自身軸線做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，所述的固化裝置還包括將模具在不同固化輪之間輸送的輸送裝置，所述的輸送裝置為成對(duì)排列，所述的輸送裝置包括可沿著固定立柱做上下移動(dòng)的固定橫梁及可在橫梁上做左右移動(dòng)裝置的模槽，橫梁的軸線平行于固化輪的排列方向。

　　10. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的玻璃鋼管道連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)線，其特征在于所述的脫模裝置(4)包括巻揚(yáng)機(jī)(41)、與巻揚(yáng)機(jī)繩相連接的脫模小車(42)、脫模平臺(tái)(43)及脫模架(44)，脫模小車在脫模平臺(tái)上沿其軸線在巻揚(yáng)機(jī)的帶動(dòng)做來回往復(fù)運(yùn)動(dòng)，在脫模平臺(tái)上設(shè)置有翻轉(zhuǎn)裝置(45)。

　　全文摘要

　　本發(fā)明公開了一種玻璃鋼管道生產(chǎn)線的工藝流程及連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)線，本發(fā)明通過將上模裝置與纏繞裝置之間由輸送裝置輸送連接、纏繞裝置與固化裝置之間，固化裝置與脫模裝置之間采用輸送連接，所述的輸送裝置包括可沿著固定立柱做上下移動(dòng)的固定橫梁及可在橫梁上做左右移動(dòng)裝置的模槽，上模裝置包括固定橫梁及位于橫梁上的可左右移動(dòng)的模槽，通過各部件的協(xié)調(diào)運(yùn)作，將生產(chǎn)玻璃鋼管道的各流程集成在一起，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了人員的投入，同時(shí)通過設(shè)備集成，統(tǒng)一了產(chǎn)品固化時(shí)間，穩(wěn)定了固化效果，產(chǎn)品的質(zhì)量得到提高。

　　文檔編號(hào)B29C70/50GK101786336SQ20091026663

　　公開日2010年7月28日 申請(qǐng)日期2009年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月31日

　　發(fā)明者萬勇, 姚忠亮, 戴永順, 李基安, 林厚永 申請(qǐng)人:福建祥龍塑膠有限公司

　　專利名稱：一種塑膠原料免預(yù)熱干燥機(jī)的制作方法

　　技術(shù)領(lǐng)域：

　　本發(fā)明涉及塑膠原料的干燥系統(tǒng)，更具體的說涉及一種免預(yù)熱干燥機(jī)。

　　背景技術(shù)：

　　在塑膠制品的生產(chǎn)過程中，為了使塑膠制品表面光亮，并達(dá)到塑膠制品所需有的物理機(jī)械性能，必須首先使塑膠原料預(yù)熱干燥。其最原始的方式是將塑膠制品暴露于空氣中，使其自然干燥，但是這種干燥方式已由于其效率過慢而被淘汰，取而代之的是采用干燥器進(jìn)行干燥，該干燥器連接在整個(gè)塑膠制造時(shí)的起始端，其確保所有進(jìn)入工序的塑膠原料均處于干燥狀態(tài)，從而確保生產(chǎn)出來的塑膠制品能具有合格的性能。 現(xiàn)有的干燥器從初始的熱風(fēng)干燥機(jī)、除濕干燥機(jī)逐漸發(fā)展到最新研發(fā)的真空干燥機(jī)、壓縮空氣干燥機(jī)、隔膜式干燥機(jī)和紅外線干燥機(jī)。這些機(jī)器雖然在干燥效果上有很大的進(jìn)步，但是其仍然具有費(fèi)時(shí)長(zhǎng)和耗能大并且造價(jià)昂貴的缺點(diǎn)，更尤其的是，其還必須提前預(yù)干燥，這將使得每次進(jìn)行生產(chǎn)都要花費(fèi)不少的時(shí)間用于預(yù)干燥，從而使得生產(chǎn)時(shí)間收到了極大的制約。 有鑒于此，本發(fā)明人針對(duì)現(xiàn)有塑膠原料干燥機(jī)的上述缺陷深入研究，遂有本案產(chǎn)生。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明的目的在于提供一種塑膠原料免預(yù)熱干燥機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中耗能大、

　　造價(jià)昂貴以及浪費(fèi)大量生產(chǎn)時(shí)間的問題。 為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明的解決方案是 —種塑膠原料免預(yù)熱干燥機(jī)，其中，包括 殼體，具有入料口 、出料口 、連通入料口和出料口的送料通道以及與送料通道和出料口均連通的抽氣口； 送料裝置，容置在送料通道內(nèi)，并端部連接有驅(qū)動(dòng)送料裝置將塑膠原料從入料口輸送到出料口的動(dòng)力機(jī)構(gòu)； 抽氣裝置，與該抽氣口相連并抽出塑膠原料融化時(shí)釋放的水分和廢氣。 進(jìn)一步，該送料裝置包括送料螺桿，該送料螺桿的外周緣緊密貼合于該送料通道。 進(jìn)一步，該動(dòng)力機(jī)構(gòu)為電機(jī)，該電機(jī)通過電機(jī)支架固定在殼體上，且該送料螺桿與

　　該殼體間還設(shè)有滾動(dòng)軸承。 進(jìn)一步，該送料通道兩端還設(shè)有防塵封。 進(jìn)一步，該送料裝置還具有推力軸承，該推力軸承位于送料通道端部并與該送料螺桿相向。 進(jìn)一步，該抽氣口位于該出料口的正上方。

　　進(jìn)一步，該送料螺桿上還套設(shè)有料管。 進(jìn)一步，該殼體與該注塑機(jī)進(jìn)料口與該注塑機(jī)塑化料管相對(duì)的端部還包括密封裝

　　3置。 進(jìn)一步，該入料口處還連接有控制入料口自動(dòng)關(guān)閉的密閉閥。

　　進(jìn)一步，該密閉閥為氣動(dòng)閥。 采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明在使用時(shí)只需將該出料口安裝在主機(jī)的進(jìn)料口處，并且啟動(dòng)送料裝置和抽風(fēng)裝置即可，本發(fā)明利用塑膠原料融化時(shí)產(chǎn)生的熱量將水分釋出，并通過抽風(fēng)裝置而即時(shí)抽出。本發(fā)明具有如下有益效果 —、本發(fā)明直接利用其融化時(shí)的熱量把水分釋出，故其無需像現(xiàn)有技術(shù)般需要長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱才能將水分釋出，故本發(fā)明在開機(jī)前無需等待材料干燥，每次開機(jī)即可使用，從而具有能延長(zhǎng)大量的生產(chǎn)時(shí)間的效果，進(jìn)而大大提高了設(shè)備的利用率，降低了成本；同時(shí)現(xiàn)有技術(shù)的干燥方式在融化時(shí)仍然會(huì)產(chǎn)生廢汽，本發(fā)明則利用抽氣裝置將生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的廢汽排出，從而能大大提高良品率； 二、本發(fā)明不具有加熱裝置等設(shè)備，故具有節(jié)約電能且避免了因加熱失控而造成火災(zāi)的效果，同時(shí)本發(fā)明由于原材料受熱時(shí)間較短，故避免了原材料因受熱時(shí)間過長(zhǎng)而產(chǎn)生降解的可能，從而具有提高透明產(chǎn)品透明度的效果；同時(shí)也能有效防止原料過分受熱而產(chǎn)生結(jié)塊、架橋的現(xiàn)象。 三、本發(fā)明直接安裝在注塑機(jī)進(jìn)料口即可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的實(shí)施，故具有操作簡(jiǎn)單和安裝方便的特點(diǎn)。

　　圖1為本發(fā)明涉及的一種塑膠原料免預(yù)熱干燥機(jī)較佳實(shí)施例的剖視圖； 圖2為本發(fā)明涉及的一種塑膠原料免預(yù)熱干燥機(jī)較佳實(shí)施例與該注塑機(jī)配合時(shí)

　　的示意圖。圖中干燥機(jī)100殼體1入料口11出料口12送料通道13抽氣口14抽氣孔141抽氣板142法蘭15送料裝置2動(dòng)力機(jī)構(gòu)21送料螺桿22料管23防塵封24電機(jī)支架25滾動(dòng)軸承26推力軸承27抽氣裝置3注塑機(jī)4塑化料管41進(jìn)料口4具體實(shí)施例方式

　　為了進(jìn)一步解釋本發(fā)明的技術(shù)方案，下面通過具體實(shí)施例來對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)闡述。 如圖1所示，其示出的為本發(fā)明涉及的一種塑膠原料免預(yù)熱干燥機(jī)100，包括殼體1、送料裝置2和抽氣裝置3，其中， 該殼體l，具有入料口 11、出料口 12、連通入料口 ll和出料口 12的送料通道13以 及與送料通道13和出料口 12均連通的抽氣口 14 ;具體請(qǐng)參照?qǐng)Dl，該入料口 11呈開口向 上的方向；而該出料口 12則呈與該入料口 ll錯(cuò)開的開口向下的方向，該出料口 12供與該 注塑機(jī)4的進(jìn)料口 42相連，從而給注塑機(jī)4供給塑膠原料；該送料通道13則為連接該入料 口 ll和出料口 12的橫向通道；該抽氣口 14則位于該出料口 12的正上方，從而使得該送料 通道13與該出料口 12間不會(huì)存在殘留塑膠原料的隱患，當(dāng)然作為具體實(shí)施方案，該抽氣口 14包括抽氣孔141以及抽氣板142，該抽氣板142固定在殼體1上； 該送料裝置2，容置在送料通道13內(nèi)，并將塑膠原料從入料口 11輸送到出料口 12，其端部連接有動(dòng)力機(jī)構(gòu)21 ;作為該送料裝置2的一種實(shí)施方式，該送料裝置2為送料螺 桿22，該送料螺桿22的外周緣緊密貼合于該送料通道13，具體在送料時(shí)，可以通過選擇送 料螺桿22的螺間距以及控制送料螺桿22的轉(zhuǎn)動(dòng)速度來實(shí)現(xiàn)對(duì)單位時(shí)間送料量的控制；進(jìn) 一步，為了確保塑膠原料不會(huì)滲入殼體1中，該送料螺桿22上還套設(shè)有料管23，當(dāng)然為了實(shí) 現(xiàn)整個(gè)送料過程中不會(huì)進(jìn)入灰塵，該送料通道13的兩端還設(shè)有防塵封24，具體請(qǐng)參閱圖1， 其在左端的通道處以及料管23的端部均設(shè)有防塵封24。該動(dòng)力機(jī)構(gòu)21為電機(jī)，該電機(jī)通 過電機(jī)支架25與殼體1相連，該電機(jī)轉(zhuǎn)軸與該送料螺桿22與該殼體1間還設(shè)有滾動(dòng)軸承 26。 該抽氣裝置3，與殼體1的抽氣口 14相連，并用于抽出塑膠原料融化時(shí)釋放的水分 和廢氣。 為了保證該送料螺桿22能保持穩(wěn)定的轉(zhuǎn)動(dòng)，該送料裝置2還具有推力軸承27，該 推力軸承27位于送料通道13端部并與該送料螺桿22相向。 為了能更好地實(shí)現(xiàn)密封，從而確保能抽出該塑膠原料產(chǎn)生的水分和廢氣，該入料 口處還連接有控制入料口自動(dòng)關(guān)閉的密閉閥，由于該送料螺桿22與該送料通道之間為非 密封狀態(tài)，故當(dāng)入料口完成入料時(shí)，優(yōu)選為將入料口密封，這樣，就能進(jìn)一步使得其抽氣功 能具有更好的效果，該密閉閥優(yōu)選為氣動(dòng)閥，當(dāng)然亦可以選用本領(lǐng)域常用的其他關(guān)閉閥門。

　　當(dāng)然為了進(jìn)一步確保抽氣功能能夠具有更好的效果，該殼體與該注塑機(jī)進(jìn)料口與 該注塑機(jī)塑化料管41相對(duì)的端部還包括密封裝置，具體如圖2所示，該密封裝置優(yōu)選為法 蘭15，當(dāng)然亦可以為其他密封結(jié)構(gòu)，只要能實(shí)現(xiàn)氣密封即可。 這樣，本發(fā)明在使用時(shí)只需將該出料口 12安裝在主機(jī)即注塑機(jī)4的進(jìn)料口 42處， 并且啟動(dòng)送料裝置2和抽風(fēng)裝置即可；由于在注塑機(jī)4入口處均設(shè)置有塑化料管41以及加 熱機(jī)構(gòu)，其用于將塑膠原料融化，而本發(fā)明則利用該塑膠原料融化時(shí)產(chǎn)生的熱量將水分釋 出，同時(shí)，在本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方式下，在完成入料后，入料口實(shí)現(xiàn)密封；該注塑機(jī)進(jìn)料口與塑 化料管41相對(duì)的端部還設(shè)有法蘭而形成機(jī)械密封；而該塑膠原料融化時(shí)，亦能實(shí)現(xiàn)對(duì)該塑 化料管41實(shí)現(xiàn)氣密封；總之，當(dāng)該抽風(fēng)裝置開啟時(shí)，其面對(duì)的是一個(gè)完全密閉的空間，故其 能將其中的水分和廢氣即時(shí)抽出，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)干燥的功能。

　　本發(fā)明至少具有如下有益效果 —、本發(fā)明涉及的干燥機(jī)100直接利用其融化時(shí)的熱量把水分釋出，其開機(jī)前無 需等待塑膠原料干燥，每次開機(jī)即可使用，故每次重新開機(jī)都可以多出2 4小時(shí)生產(chǎn)時(shí) 間，進(jìn)而大大提高了設(shè)備的利用率，降低了 本。

　　二、本發(fā)明涉及的干燥機(jī)100無需像現(xiàn)有技術(shù)般需要長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱才能將水分釋 出，故塑膠原料受熱時(shí)間短，從而避免了原材料因受熱時(shí)間過長(zhǎng)而產(chǎn)生降解的可能，進(jìn)而本 發(fā)明具有提高透明產(chǎn)品透明度的效果，同時(shí)也能有效防止原料過分受熱而產(chǎn)生結(jié)塊、架橋 的現(xiàn)象； 三、現(xiàn)有技術(shù)中的干燥方式，其塑膠原料在注塑機(jī)4融化時(shí)亦會(huì)產(chǎn)生廢氣，故此時(shí) 仍需設(shè)置排廢氣裝置，而本發(fā)明則利用抽氣裝置3將生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的廢汽排出，從而能大大 提高良品率； 四、本發(fā)明不具有加熱裝置等設(shè)備，故能大大節(jié)約電能，且能避免因加熱失控而造 成火災(zāi)的隱患，其能比普通干燥機(jī)100和各種除濕機(jī)省電60%以上； 五、本發(fā)明直接安裝在注塑機(jī)4的進(jìn)料口 42即可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的實(shí)施，故具有操作 簡(jiǎn)單和安裝方便的特點(diǎn)。 綜上所述，本發(fā)明涉及的塑膠原料免預(yù)熱干燥機(jī)100可使塑膠原料塑化質(zhì)量更加 上述實(shí)施例和圖式并非限定本發(fā)明的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通 技術(shù)人員對(duì)其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本發(fā)明的專利范疇。

　　權(quán)利要求

　　一種塑膠原料免預(yù)熱干燥機(jī)，其特征在于，包括殼體，具有入料口、出料口、連通入料口和出料口的送料通道以及與送料通道和出料口均連通的抽氣口；送料裝置，容置在送料通道內(nèi)，并端部連接有驅(qū)動(dòng)送料裝置將塑膠原料從入料口輸送到出料口的動(dòng)力機(jī)構(gòu)；抽氣裝置，與該抽氣口相連并抽出塑膠原料融化時(shí)釋放的水分和廢氣。

　　2. 如權(quán)利要求1所述的一種塑膠原料免預(yù)熱干燥機(jī)，其特征在于，該送料裝置包括送料螺桿，該送料螺桿的外周緣緊密貼合于該送料通道。

　　3. 如權(quán)利要求2所述的一種塑膠原料免預(yù)熱干燥機(jī)，其特征在于，該送料螺桿上還套設(shè)有料管。

　　4. 如權(quán)利要求2所述的一種塑膠原料免預(yù)熱干燥機(jī)，其特征在于，該送料裝置還具有推力軸承，該推力軸承位于送料通道端部并與該送料螺桿相向。

　　5. 如權(quán)利要求2所述的一種塑膠原料免預(yù)熱干燥機(jī)，其特征在于，該動(dòng)力機(jī)構(gòu)為電機(jī)，該電機(jī)通過電機(jī)支架固定在殼體上，且該送料螺桿與該殼體間還設(shè)有滾動(dòng)軸承。

　　6. 如權(quán)利要求1所述的一種塑膠原料免預(yù)熱干燥機(jī)，其特征在于，該送料通道兩端還設(shè)有防塵封。

　　7. 如權(quán)利要求1所述的一種塑膠原料免預(yù)熱干燥機(jī)，其特征在于，該抽氣口位于該出料口的正上方。

　　8. 如權(quán)利要求1所述的一種塑膠原料免預(yù)熱干燥機(jī)，其特征在于，該殼體與該注塑機(jī)進(jìn)料口的端部還包括密封裝置。

　　9. 如權(quán)利要求1所述的一種塑膠原料免預(yù)熱干燥機(jī)，其特征在于，該入料口處還連接有控制入料口自動(dòng)關(guān)閉的密閉閥。

　　10. 如權(quán)利要求9所述的一種塑膠原料免預(yù)熱干燥機(jī)，其特征在于，該密閉閥為氣動(dòng)閥。

　　全文摘要

　　本發(fā)明公開一種塑膠原料免預(yù)熱干燥機(jī)，包括殼體，具有入料口、出料口、連通入料口和出料口的送料通道以及與送料通道和出料口均連通的抽氣口；送料裝置，容置在送料通道內(nèi)，并端部連接有驅(qū)動(dòng)送料裝置將塑膠原料從入料口輸送到出料口的動(dòng)力機(jī)構(gòu)；抽氣裝置，與該抽氣口相連并抽出塑膠原料融化時(shí)釋放的水分和廢氣。本發(fā)明具有大大延長(zhǎng)生產(chǎn)時(shí)間、提高良品率、提高產(chǎn)品質(zhì)量、操作簡(jiǎn)單以及安裝方便的效果。

　　文檔編號(hào)B29B13/06GK101767382SQ20091026663

　　公開日2010年7月7日 申請(qǐng)日期2009年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月29日

　　發(fā)明者朱建強(qiáng), 謝吉材, 鄧志平 申請(qǐng)人:廈門幫眾科技有限公司