專利名稱：一種鋼絲切丸的制作工藝的制作方法

　　技術領域：

　　本發明涉及一種金屬磨料的制作工藝，具體來說是一種鋼絲切丸的制作工藝。

　　背景技術：

　　目前市場上使用的鑄鋼丸具有成本高，環境污染大，易彌散，易破裂，不均勻，粉塵 大的缺點，不是理想的強化處理磨料。理想的強化處理磨料應具有一致的尺寸和形狀，硬度 和密度也須均勻一致，才能達到較好的強化處理效果。鋼絲切丸是切割鋼絲制成的，它沒有內 裂紋，它的密度也比較高，具有更強的噴射力，比鑄鋼丸用途更廣，壽命更長。但是，一般鋼絲切 丸的生產成本高，如何禾Ij用廢舊鋼絲繩進行鋼絲切丸的生產則成為急需解決的技術問題。

　　發明內容

　　本發明要解決的技術問題是提供一種鋼絲切丸的制作工藝，該工藝生產成本低， 質量滿足標準要求，可達到利廢、節能、環保的效果，以克服現有技術的不足。本發明所采用的技術方案是，該工藝包括以下內容用廢舊鋼絲繩或廢舊鋼絞 線經破繩、破股、切丸后，利用鋸木粉脫污、除銹及去除表面異物，并進行篩選。廢舊鋼絲繩包括銅礦、煤礦、油田、索道或橋粱建筑用的廢舊鋼絲繩和廢舊鋼絞 線。破繩采用破繩機；破股采用破股機；切丸采用切丸機。脫污除銹及去除表面異物采用鋼絲切丸與鋸木粉充分混合在攪拌機中充分攪拌。通過風選機、磁選機、篩選機對鋼絲切丸進行篩選。本發明中的鋼絲利用廢舊鋼絲繩。制作鋼絲繩的鋼絲是由經過特殊處理的高強度 鋼絲為主要材料捻制而成的，具有良好的沖擊吸收性能、破斷拉力大，柔韌性好，這樣生產 的切丸在形狀，尺寸，硬度和密度上又完全一致，同時在使用中讓所有切丸以相同的速率磨 損，形狀和尺寸始終保持一致，強化過程中可產生出理想的效果，和其它磨料相比較，鋼絲 切丸磨料用途更廣，壽命更長。與現有技術相比，本發明中采用廢舊鋼絲繩作原料，減少了鋼材的使用量，由于鋼 材屬高能耗、高污染材料，因此，廢舊鋼絲繩的利用既減少了能耗和環境污染，還降低了生 產成本，加大了工業廢料的資源化利用率，同時，該工藝在鋼丸的脫污除銹過程中采用了利 用鋸木粉的多孔吸附能力和表面擦拭能力有效除去表面較多的油污、銹漬及異物，減少了 使用傳統鋼絲切丸清洗劑帶來的成本高、費水、清洗不凈及環境污染問題。應用范圍生產的鋼絲切丸產品適用于鑄造、機械、汽車、造船、飛機及集裝箱等制 造行業各種鑄鍛件的清理、鋼板的除銹除漆、機械零件和金屬制件的表面強化處理，也適用 于高速、強力和大拋丸的設備使用。

　　具體實施例方式

　　具體實施例方式該工藝包括以下內容用廢舊鋼絲繩經破繩、破股、切丸后，利用鋸木粉脫污、除銹及去除表面異物，并進行篩選。具體過程如下 1.破繩將鋼絲繩通過破繩機破繩。2.破股將鋼絲繩通過破股機破股。3.切丸采用普通型或全自動型鋼絲切丸機，將鋼絲切成要求的長度和形狀。4.脫污除銹采用鋼絲切丸與鋸木粉在攪拌機中充分混合攪拌達到脫污除銹和 去除異物的目的，攪拌機采用混凝土攪拌機，通常攪拌時間在0. 5 - 2小時，溫度在10°C 40°C。溫度越低，需攪拌的時間越長，否則氣溫較低時需將鋼絲切丸加熱后再脫污除銹；鋸 木粉細度應大于80目，顆粒越細，表面積越大，脫污除銹效果越好。5.篩選包括用風選機吹掉丸粒表面的鋸木粉、用磁選機利用物料的磁性差別在 磁選設備磁場中借磁力和機械力對物料的不同作用進行分選以去掉存在于鋼絲切丸中的 非金屬和異物、用振動篩選機對丸粒大小進行篩分，根據制作丸粒的規格，去掉不合規格的 過大和過小的丸粒。6.制作鋼絲切丸的規格為Φ 1. 0、Φ 1. 5、Φ2、Φ2. 5、Φ 3. 0、Φ 3. 5、Φ 4. 0mm。7、包裝方法內襯塑料袋，外用麻袋包裝，每袋25公斤。以上過程可用下表表示

　　經過以上工藝制作的的鋼絲切丸具有較高的硬度、足夠的密度和均勻形變珠光體的金相組織，表面光潔，粒度分布均勻，沒有氣孔和疏松，組織均勻性較好，硬度可達到 HRC55，密度為 7.8 g/cm3，化學成份為碳(C) 0. 45 0. 75%、硅(Si) 0. 10 0· 35%、錳(Mn) 0. 40 1· 30%、硫(S)S 0. 04%、磷(PX 0. 04%，符合美國汽車工程師協會“SAE J441標準”、 中華人民共和國機械行業“JB/T 8354-1996鋼絲切丸標準”要求，性能和清理效果好，切丸 不易破碎，消耗量少，比鑄鋼丸的壽命更長，可延長拋丸設備零件壽命，降低維修費，減少環 境污染，具有明顯的技術、經濟和環境效益。

　　權利要求

　　一種鋼絲切丸制作工藝，其特征在于該工藝包括以下內容 用廢舊鋼絲繩經破繩、破股、切丸后，利用鋸木粉脫污、除銹及去除表面異物，并進行篩選。

　　2.根據權利要求1所述的鋼絲切丸制作工藝，其特征在于廢舊鋼絲繩包括銅礦、煤 礦、油田、索道或橋粱建筑用的廢舊鋼絲繩和廢舊鋼絞線。

　　3.根據權利要求1所述的鋼絲切丸制作工藝，其特征在于破繩采用破繩機；破股采用 破股機；切丸采用切丸機。

　　4.根據權利要求1或3所述的鋼絲切丸制作工藝，其特征在于脫污除銹及去除表面 異物采用鋼絲切丸與鋸木粉充分混合在攪拌機中充分攪拌。

　　5.根據權利要求1所述的鋼絲切丸制作工藝，其特征在于通過風選機、磁選機、篩選 機對鋼絲切丸進行篩選。

　　6.根據權利要求4所述的鋼絲切丸制作工藝，其特征在于攪拌時間在0.5 — 2小時， 溫度在10°C 40°C。

　　全文摘要

　　本發明公開了一種利用廢舊鋼絲繩為生產原料生產鋼絲切丸的工藝，其工藝流程包括:破繩、破股、切丸、脫污除銹、篩選。該工藝能夠制作0.2-4mm的鋼絲切丸，其性能和清理效果好，切丸不易破碎，消耗量少，壽命長。同時，本發明中運用的原材料廢舊鋼絲繩為工業廢料，材料來源豐富，生產成本低，還可減少環境污染，其次，本發明中鋼絲切丸脫污除銹的方法采用了在攪拌機中加入鋸木粉充分混合攪拌，利用鋸木粉的多孔吸附能力和表面擦拭能力有效除去表面的油污、銹漬和異物，減少了使用傳統鋼絲切丸清洗劑帶來的成本高、費水、清洗不凈及環境污染問題，具有顯著的技術、經濟和環境效益。

　　文檔編號B23P15/00GK101927422SQ20101017822

　　公開日2010年12月29日 申請日期2010年5月21日 優先權日2010年5月21日

　　發明者劉勇, 劉秀偉 申請人:貴州大學