一種鋼板切割圓鋸床的高精度送料裝置的制造方法

　　【技術領域】

　　[0001]本發明涉及鋸切技術領域，尤其是涉及一種鋼板切割圓鋸床的高精度送料裝置。

　　【背景技術】

　　[0002]目前，鋸切鋼板的主要設備是帶鋸床和弓鋸床。帶鋸床用于面積和厚度較大的大塊鋼板原材料的鋸切，將其分割成生產所需要的工件坯料或為弓鋸床加工提供坯料；弓鋸床主要是鋸切小尺寸的塊狀工件坯料或型材的鋸切。帶鋸床可以鋸切厚度達lm或更大的鋼錠，有其自身的技術優勢，但鋸切速度慢、效率低，如企業急需，至少得等上幾個小時甚至好幾天，影響所需企業的生產進度。

　　[0003]對大部分企業生產使用而言，所用的鋼板厚度并不是很厚，一般制造模具所用鋼材(模具鋼)的厚度要求超過100mm的很少，同時模具鋼的強度和硬度高，帶鋸床盡管可以鋸切，但鋸切質量和生產率就會受到影響。因此有必要予以改進。

　　【發明內容】

　　[0004]針對上述現有技術存在的不足，本發明的目的是提供一種鋼板切割圓鋸床的高精度送料裝置，它具有切削精度高，輸送工件迅速的特點。

　　[0005]為了實現上述目的，本發明所采用的技術方案是:一種鋼板切割圓鋸床的高精度送料裝置，其特征在于:包括機架、移動組件和安裝在移動組件上且壓緊工件的壓緊組件，所述移動組件包括移動板和絲桿組件，所述機架上固連有兩相互平行的導軌，所述移動板架設在導軌上，所述絲桿組件安裝在機架上且絲桿組件帶動移動板沿導軌滑動，所述機架上安裝有微調機構，所述微調機構安裝在機架的兩端且微調機構的運動方向垂直于導軌。

　　[0006]在上述的一種鋼板切割圓鋸床的高精度送料裝置中，所述微調機構包括固定架和螺紋連接且貫穿固定架的螺桿組件，所述螺桿組件的軸線垂直于導軌。

　　[0007]在上述的一種鋼板切割圓鋸床的高精度送料裝置中，所述機架包括底座部、安裝導軌的導向部和安裝絲桿組件的安裝部，所述安裝部開設在底座部的中心，所述安裝部開設成圓弧形，所述導向部位于安裝部的端部，所述安裝部的長度小于底座部的長度。

　　[0008]在上述的一種鋼板切割圓鋸床的高精度送料裝置中，所述導向部包括安裝導軌的安裝平臺、垂直凸出安裝平臺一側的擋邊和垂直凹陷與安裝平臺一側的凹陷槽，所述擋邊朝向安裝部，所述凹陷槽朝向底座部的兩側。

　　[0009]在上述的一種鋼板切割圓鋸床的高精度送料裝置中，所述安裝部上開設有電機平臺和支撐平臺，所述絲桿組件包括驅動電機、絲桿和安裝在絲桿兩端的支撐座，所述支撐座安裝在支撐平臺上，所述驅動電機安裝在電機平臺上且驅動電機的輸出軸連接至絲桿的一端。

　　[0010]采用上述結構后，本發明和現有技術相比所具有的優點是:

　　[0011]1、移動板的重力只壓緊在導軌上，絲桿組件提供橫向的位移力，能精確的控制移動板的移動的長度，帶動工件移動至切割位置，輸送的精度高，位置準確。

　　[0012]2、在機架上安裝微調機構能有效的調節工件的左右位置，使工件在縱向的角度調節精確到位，調節位置準確，工件的切面準確。

　　[0013]3、機架設置圓弧形的安裝部，能對導向部起到支撐作用，減小導向部的加工面和變形量，提高導向部的直線度，移動板運動的精度。

　　[0014]4、在導向部上開設安裝平臺、擋邊和凹陷槽，擋邊能防止導軌的潤滑油落入到安裝部內，凹陷槽能引導導軌上的潤滑油，避免污染。

　　【附圖說明】

　　[0015]下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明:

　　[0016]圖1是本發明的結構示意圖；

　　[0017]圖2是本發明的剖面結構示意圖；

　　[0018]圖3是本發明中機架的結構示意圖。

　　[0019]圖4是本發明中微調機構的結構示意圖。

　　[0020]圖中:機架10;底座部11;導向部12;安裝平臺121;擋邊122;凹陷槽123;安裝部13;支撐平臺131;電機平臺132;移動組件20;移動板21;絲桿組件22;導軌23;支撐座24;絲桿25;驅動電機26;工件30;壓緊組件40;微調機構50;固定架51;螺桿組件52。

　　【具體實施方式】

　　[0021]以下所述僅為本發明的較佳實施例，并不因此而限定本發明的保護范圍。

　　[0022]實施例，見圖1至圖4所示:一種鋼板切割圓鋸床的高精度送料裝置，包括機架10、移動組件20和安裝在移動組件20上且壓緊工件30的壓緊組件40，壓緊組件40和工件30隨著移動組件20的移動而移動，移動組件20包括移動板21和絲桿組件22，在機架10上固連有兩相互平行的導軌23，移動板21架設在導軌23上，絲桿組件22安裝在機架10上且絲桿組件22帶動移動板21沿導軌23滑動，在機架10上安裝有微調機構50，微調機構50安裝在機架10的兩端且微調機構50的運動方向垂直于導軌23。工件30和壓緊組件40承壓在移動板21上的重力只壓緊在導軌23上，絲桿組件22提供橫向的位移力，絲桿組件22的承壓力小，能精確的控制移動板21的移動的長度和位移，帶動工件30移動至切割位置，輸送的精度高，位置準確，在機架10上安裝微調機構50能有效的調節工件30的左右位置，使工件30在縱向的角度調節精確到位，調節位置準確，工件30的切面準確，通過絲桿組件22的橫向位移和微調機構50的縱向位移，能使工件30準確移動至切割位置。

　　[0023]微調機構50包括固定架51和螺紋連接且貫穿固定架51的螺桿組件52，螺桿組件52的軸線垂直于導軌23。螺桿組件52有手柄和螺桿構成，手柄轉動帶動螺桿轉動，螺桿抵靠在工件30上，能推動工件30微量偏移，能調整工件30與切割鋸片之間的角度，使切割的工件30平穩。

　　[0024]見圖2至圖3所示:機架10包括底座部11、安裝導軌23的導向部12和安裝絲桿組件22的安裝部13，安裝部13開設在底座部11的中心，安裝部13開設成圓弧形，導向部12位于安裝部13的端部，安裝部13的長度小于底座部11的長度。機架10設置圓弧形的安裝部13，導向部12位于安裝部13的圓弧形端部，能對導向部12起到支撐作用，減小導向部12的加工面和變形量，提高導向部12的直線度，移動板21直線運動的精度高。

　　[0025]導向部12包括安裝導軌23的安裝平臺121、垂直凸出安裝平臺121—側的擋邊122和垂直凹陷與安裝平臺121—側的凹陷槽123，擋邊122朝向安裝部13，凹陷槽123朝向底座部11的兩側。在導向部12上開設安裝平臺121、擋邊122和凹陷槽123，擋邊122能防止導軌23的潤滑油落入到安裝部13內，凹陷槽123能引導導軌23上的潤滑油，避免污染。

　　[0026]在安裝部13上開設有電機平臺132和支撐平臺131，絲桿組件22包括驅動電機26、絲桿25和安裝在絲桿25兩端的支撐座24，支撐座24安裝在支撐平臺131上，驅動電機26安裝在電機平臺132上且驅動電機26的輸出軸連接至絲桿25的一端。安裝部13成圓弧形能便于安裝絲桿組件22，提高機架10的內部空間使用率，使絲桿組件22的安裝緊湊，與導軌23配合方便。

　　[0027]圓鋸床目前已廣泛使用，其它結構和原理與現有技術相同，這里不再贅述。

　　【主權項】

　　1.一種鋼板切割圓鋸床的高精度送料裝置，其特征在于:包括機架、移動組件和安裝在移動組件上且壓緊工件的壓緊組件，所述移動組件包括移動板和絲桿組件，所述機架上固連有兩相互平行的導軌，所述移動板架設在導軌上，所述絲桿組件安裝在機架上且絲桿組件帶動移動板沿導軌滑動，所述機架上安裝有微調機構，所述微調機構安裝在機架的兩端且微調機構的運動方向垂直于導軌。2.根據權利要求1所述的鋼板切割圓鋸床的高精度送料裝置，其特征在于:所述微調機構包括固定架和螺紋連接且貫穿固定架的螺桿組件，所述螺桿組件的軸線垂直于導軌。3.根據權利要求1或2所述的鋼板切割圓鋸床的高精度送料裝置，其特征在于:所述機架包括底座部、安裝導軌的導向部和安裝絲桿組件的安裝部，所述安裝部開設在底座部的中心，所述安裝部開設成圓弧形，所述導向部位于安裝部的端部，所述安裝部的長度小于底座部的長度。4.根據權利要求3所述的鋼板切割圓鋸床的高精度送料裝置，其特征在于:所述導向部包括安裝導軌的安裝平臺、垂直凸出安裝平臺一側的擋邊和垂直凹陷與安裝平臺一側的凹陷槽，所述擋邊朝向安裝部，所述凹陷槽朝向底座部的兩側。5.根據權利要求3所述的鋼板切割圓鋸床的高精度送料裝置，其特征在于:所述安裝部上開設有電機平臺和支撐平臺，所述絲桿組件包括驅動電機、絲桿和安裝在絲桿兩端的支撐座，所述支撐座安裝在支撐平臺上，所述驅動電機安裝在電機平臺上且驅動電機的輸出軸連接至絲桿的一端。

　　【專利摘要】本實用新型公開了一種鋼板切割圓鋸床的高精度送料裝置，其特征在于：包括機架、移動組件和安裝在移動組件上且壓緊工件的壓緊組件，所述移動組件包括移動板和絲桿組件，所述機架上固連有兩相互平行的導軌，所述移動板架設在導軌上，所述絲桿組件安裝在機架上且絲桿組件帶動移動板沿導軌滑動，所述機架上安裝有微調機構，所述微調機構安裝在機架的兩端且微調機構的運動方向垂直于導軌。它具有切削精度高,輸送工件迅速的特點。

　　【IPC分類】B23D47/02, B23D47/04

　　【公開號】CN205085470

　　【申請號】CN201520924121

　　【發明人】沃勤昌, 周斌, 王文彤, 楊韻, 楊超珍

　　【申請人】寧波寧興巨臣鋸業有限公司

　　【公開日】2016年3月16日

　　【申請日】2015年11月18日

　　一種液壓系統的制作方法

　　【技術領域】

　　[0001]本實用新型公開了一種液壓系統，主要用于切割金屬棒料設備的液壓系統。

　　【背景技術】

　　[0002]在日常加工中，大多數金屬棒料需要切斷即下料，以達到零件的尺寸要求。目前下料設備多為帶鋸床，砂輪切割機等。大多數是單根切割，手工夾緊，效率低，人工勞動強度大，切割尺寸有限制。臥式帶鋸床適用于各種金屬的圓料、型材、鍛坯和管材的切斷工序和批量生產，還可適用于小規格材料的成束鋸削。目前，臥式帶鋸床大多采用電機直接帶動，或是通過變速箱變速后帶動鋸盤轉動，從而帶動鋸刀進行切削，這種傳動方式損耗能量大，效率低，結構復雜，容易出現故障，而且維護不方便，卸料多是人工操作，既不安全，又降低效率，自動化程度不高。

　　【實用新型內容】

　　[0003]針對上述對帶鋸床加工特點的分析，通過本實用新型提供的一種液壓系統，軸向、徑向夾緊缸自動實現對工件的夾緊，液壓馬達直接驅動機床主軸使鋸帶繞轉輪做回轉運動，進刀缸帶動鋸帶做升降運動進行切割，加工完成后，由卸料缸自動對物料進行卸載，從而實現對工件的自動夾緊、切割、卸載，并且液壓系統布置靈活，結構緊湊，工作平穩。根據臥式帶鋸床的工作原理及加工零件的形狀特點，液壓系統可實現的動作循環過程為:液壓馬達旋轉一軸向、徑向夾緊缸同步伸出夾緊工件一進刀缸工作一進刀缸退回一軸向、徑向缸松開一卸料缸伸出一卸料缸縮回。

　　[0004]一種液壓系統，包括軸向夾緊缸；徑向夾緊缸；卸料缸；進刀缸；接近開關一；壓力繼電器一；流量分配閥；換向閥一；換向閥二 ；換向閥三；減壓閥；溢流閥；溢流控制閥；單向閥一；單向閥二 ；壓力表；油箱；過濾器；油栗；液壓馬達；速度控制閥；壓力繼電器二 ；接近開關二 ；接近開關三；

　　[0005]所述油箱與所述過濾器，所述過濾器與所述油栗，溢流閥油口 a4與所述油箱均通過油管連接；

　　[0006]所述油栗油口 al、所述單向閥一油口 a2、所述溢流閥油口 a3均相互連通；

　　[0007]所述單向閥一油口 a8、所述壓力表、所述換向閥二油口 bl、所述減壓閥油口 b5、所述溢流控制閥油口 a7、所述換向閥三進油口 cl均相互連通；

　　[0008]所述換向閥二油口 b2與所述卸料缸有桿腔、所述卸料缸無桿腔與所述換向閥二油口 b3均通過油管連接；

　　[0009]所述單向閥二油口 dl、所述液壓馬達油口 el、所述減壓閥油口 b6均相互連通；

　　[0010]所述換向閥三油口 c4與所述流量分配閥油口 c5通過油管連接；

　　[0011]所述流量分配閥油口 c6、所述軸向夾緊缸無桿腔、所述壓力繼電器一相互連通；

　　[0012]所述軸向夾緊缸有桿腔、所述徑向夾緊缸有桿腔、所述換向閥三油口 c3、所述壓力繼電器二相互連通；

　　[0013]所述單向閥二油口 d2與所述換向閥一油口 d3、所述換向閥一油口 d4與所述進刀缸無桿腔、所述進刀缸有桿腔與換向閥一油口 d5均通過油管相互連接；

　　[0014]所述液壓馬達油口 e2與所述速度控制閥油口 e3、所述速度控制閥油口 e4與所述油箱均通過油管連接；

　　[0015]所述溢流控制閥油口 a6與所述溢流閥油口 a5、所述均通過油管相互連接。

　　[0016]優選方案，其中，所述換向閥一為二位四通電磁換向閥。

　　[0017]優選方案，其中，所述換向閥二為三位四通電磁換向閥。

　　[0018]優選方案，其中，所述換向閥三為三位四通電磁換向閥。

　　[0019]優選方案，其中，所述溢流閥為先導式溢流閥，其遙控口 a6與所述溢流閥油口 a5通過油管連接。

　　[0020]優選方案，其中，軸向夾緊缸缸筒內徑為50mm，活塞桿直徑為28mm。

　　[0021]優選方案，其中，徑向夾緊缸缸筒內徑為80mm，活塞桿直徑為45mm。

　　[0022]優選方案，其中，卸料缸缸筒內徑為40mm，活塞桿直徑為16mm。

　　[0023]優選方案，其中，進刀缸缸筒內徑為63_，活塞桿直徑為32_。

　　[0024]通過本實用新型提供的一種液壓系統，軸向、徑向夾緊缸自動實現對工件的夾緊，液壓馬達直接驅動機床主軸使鋸帶繞轉輪做回轉運動，同時進刀缸帶動鋸帶做升降運動進行切割，加工完成后，由卸料缸自動對物料進行卸載，從而實現對工件的自動夾緊、切割、卸載，并且液壓系統布置靈活，重量輕，結構緊湊，液壓沖擊小，工作平穩。

　　【附圖說明】

　　[0025]圖1為本實用新型所述的一種液壓系統；

　　[0026]圖2為本實用新型所述的一種液壓系統控制的設備結構簡圖。

　　【具體實施方式】

　　[0027]下面結合附圖1、圖2對本實用新型進一步說明。

　　[0028]一種液壓系統，包括軸向夾緊缸1 ;徑向夾緊缸2 ;卸料缸3 ;進刀缸4 ;接近開關一5 ;壓力繼電器一 6 ;流量分配閥7 ;換向閥一 8 ;換向閥二 9 ;換向閥三10 ;減壓閥11 ;溢流閥12 ;溢流控制閥13 ;單向閥一 14 ;單向閥二 15 ;壓力表16 ;油箱17 ;過濾器18 ;油栗19 ；液壓馬達20 ;速度控制閥21 ;壓力繼電器二 22 ;接近開關二 23 ;接近開關三24。

　　[0029]工作過程:

　　[0030]系統啟動:按下啟動按鈕，電磁鐵1YA、5YA得電。

　　[0031]液壓馬達旋轉:油液從油箱經單向閥一 14、減壓閥11進入液壓馬達20，驅動液壓馬達旋轉，帶動右梁箱內的主動輪轉動，主動輪帶動左梁箱內裝在張緊調節裝置上的被動輪轉動，從而帶動張緊在兩輪中的帶鋸條作回轉運動，運動速度由速度控制閥21控制。

　　[0032]軸向、徑向夾緊缸同步伸出夾緊工件:1YA得電，油液經單向閥一 14進入換向閥三10左位，通過流量分配閥7分為兩路流量相同的油路，分別進入軸向夾緊缸1和徑向夾緊缸2無桿腔，推動活塞桿同步運動，實現軸向、徑向同步夾緊工件，當達到設定壓力lOMPa時，壓力繼電器一 6和壓力繼電器二 22的分別發出信號，1YA、5YA失電。

　　[0033]進刀缸工作:電磁鐵5YA失電，油液經油箱17、過濾器18、油栗19、單向閥一 14、減壓閥11、單向閥二 15、換向閥一 8左位進入進刀缸4無桿腔，活塞桿伸出，推動鋸梁下降，鋸條下降接觸工件進行切割，當碰到接近開關二 22時，電磁鐵2YA、5YA同時得電。

　　[0034]進刀缸退回，軸向、徑向缸松開:電磁鐵5YA得電，換向閥一 8右位工作，油液通過換向閥一 8右位進入進刀缸4有桿腔，活塞桿縮回，帶動鋸梁上升；電磁鐵2YA得電，換向閥三10右位工作，油液分別進入軸向夾緊缸1和徑向夾緊缸2有桿腔，推動活塞桿縮回，松開工件，碰到接近開關三24時，電磁鐵2YA失電，4YA得電。

　　[0035]卸料缸伸出:電磁鐵4YA得電，換向閥二 9右位工作，油液經過油栗19、單向閥一

　　14、換向閥二 9右位進入卸料缸3有桿腔，推動活塞桿運動，帶動工作臺傾斜進行卸料，碰到接近開關一 5，卸料結束，電磁鐵4YA失電，3YA得電。

　　[0036]卸料缸縮回:電磁鐵3YA得電，換向閥二 9左位工作，活塞桿伸出，推動工作臺升起，重復以上操作。圖2中，鋸梁111由左、中、右梁連接而成，右梁右端鉸鏈連接于工作臺上，左端在進刀缸4的驅使下做升降運動，右梁箱內的主動輪在馬達221的驅使下轉動，左箱內的被動輪裝在張緊調節裝置上，帶鋸條在兩輪的張緊下作回轉運動，中梁上懸裝左、右導向臂，其導向軸承保證了鋸帶1111運動的穩定和精度。馬達位于右梁后下面，直接帶動機床主軸轉動，以使鋸帶實現無級變速。軸向夾緊缸1由油缸活塞桿帶動左鉗與右鉗開合達到夾緊目的，徑向夾緊缸2由油缸活塞桿帶動夾緊鋼板上下升降達到徑向夾緊目的。卸料缸3由卸料缸活塞桿的伸縮使前方工作臺傾斜，達到使成品件自動滑落的目的。

　　【主權項】

　　1.一種液壓系統，其特征在于，包括軸向夾緊缸；徑向夾緊缸；卸料缸；進刀缸；接近開關一；壓力繼電器一；流量分配閥；換向閥一；換向閥二 ；換向閥三；減壓閥；溢流閥；溢流控制閥；單向閥一；單向閥二 ；壓力表；油箱；過濾器；油栗；液壓馬達；速度控制閥；壓力繼電器二 ；接近開關二 ；接近開關三； 所述油箱與所述過濾器，所述過濾器與所述油栗，溢流閥油口 a4與所述油箱均通過油管連接； 所述油栗油口 al、所述單向閥一油口 a2、所述溢流閥油口 a3均相互連通； 所述單向閥一油口 a8、所述壓力表、所述換向閥二油口 bl、所述減壓閥油口 b5、所述溢流控制閥油口 a7、所述換向閥三進油口 cl均相互連通； 所述換向閥二油口 b2與所述卸料缸有桿腔、所述卸料缸無桿腔與所述換向閥二油口b3均通過油管連接； 所述單向閥二油口 dl、所述液壓馬達油口 el、所述減壓閥油口 b6均相互連通； 所述換向閥三油口 c4與所述流量分配閥油口 c5通過油管連接； 所述流量分配閥油口 c6、所述軸向夾緊缸無桿腔、所述壓力繼電器一相互連通； 所述流量分配閥油口 c7、所述徑向夾緊缸無桿腔、所述壓力繼電器二相互連通； 所述軸向夾緊缸有桿腔、所述徑向夾緊缸有桿腔、所述換向閥三油口 c3相互連通； 所述單向閥二油口 d2與所述換向閥一油口 d3、所述換向閥一油口 d4與所述進刀缸無桿腔、所述進刀缸有桿腔與換向閥一油口 d5均通過油管相互連接； 所述液壓馬達油口 e2與所述速度控制閥油口 e3、所述速度控制閥油口 e4與所述油箱均通過油管連接； 所述溢流控制閥油口 a6與所述溢流閥油口 a5、所述均通過油管相互連接。2.根據權利要求1所述的一種液壓系統，其特征在于，所述換向閥一為二位四通電磁換向閥。3.根據權利要求1所述的一種液壓系統，其特征在于，所述換向閥二為三位四通電磁換向閥。4.根據權利要求1所述的一種液壓系統，其特征在于，所述換向閥三為三位四通電磁換向閥。5.根據權利要求1所述的一種液壓系統，其特征在于，所述溢流閥為先導式溢流閥，其遙控口 a6與所述溢流閥油口 a5通過油管連接。6.根據權利要求1所述的一種液壓系統，其特征在于，軸向夾緊缸缸筒內徑為50mm，活塞桿直徑為28mm。7.根據權利要求1所述的一種液壓系統，其特征在于，徑向夾緊缸缸筒內徑為80mm，活塞桿直徑為45mm。8.根據權利要求1所述的一種液壓系統，其特征在于，卸料缸缸筒內徑為40mm，活塞桿直徑為16_。9.根據權利要求1所述的一種液壓系統，其特征在于，進刀缸缸筒內徑為63mm，活塞桿直徑為32_。

　　【專利摘要】本實用新型提供了一種液壓系統；包括軸向夾緊缸；徑向夾緊缸；卸料缸；進刀缸；接近開關一；壓力繼電器一；流量分配閥；換向閥一；換向閥二；換向閥三；減壓閥；溢流閥；溢流控制閥；單向閥一；單向閥二；壓力表；油箱；過濾器；油泵；液壓馬達；速度控制閥；壓力繼電器二；接近開關二；接近開關三。本實用新型公開的技術方案，主要用于控制金屬材料切割設備，具有自動裝夾、切割、卸料等功能，結構簡單，操作方便，自動化程度高。

　　【IPC分類】B23D49/00, F15B11/00

　　【公開號】CN205085471

　　【申請號】CN201520306306

　　【發明人】王紅玲, 胡萬強

　　【申請人】許昌學院

　　【公開日】2016年3月16日

　　【申請日】2015年5月13日

　　切割機的冷卻循環結構的制作方法

　　【技術領域】

　　[0001]本實用新型涉及切割機技術領域，具體涉及切割機的冷卻循環結構。

　　【背景技術】

　　[0002]現有的切割機，沒有專門的冷卻裝置，在切割的過程中，特別是在切割量比較大時，切割機的切割刀具和工件很容易發熱，使得切割刀具變脆，容易破裂損壞，影響切割機的使用壽命。

　　【實用新型內容】

　　[0003]本實用新型的目的在于公開了切割機的冷卻循環結構，解決了現有切割機切割過程中發熱量大，導致使用壽命短的問題。

　　[0004]為達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案:

　　[0005]切割機的冷卻循環結構，包括機箱、設于機箱內的水箱、連接水箱的水栗、冷卻水管、用于回收冷卻液的回水管和磁性分離器；冷卻水管的進水口連接水栗，冷卻水管的出水口位于與切割機的切割刀具相配合的位置；回水管設于切割機的工作臺下方，回水管連接磁性分離器的進水口，磁性分離器的出水口連接水箱。

　　[0006]進一步，還包括與所述水箱配合的空調裝置，空調裝置設于所述機箱內且實現對水箱中的冷卻液進行冷卻。

　　[0007]進一步，所述水箱中還設有溫度傳感器，溫度傳感器和所述空調裝置連接，實現自動控制空調裝置的溫度高低。

　　[0008]進一步，所述機箱為封閉式結構。

　　[0009]進一步，所述切割刀具為砂輪切割片或合金鋸片刀片。

　　[0010]進一步，所述切割機的工作臺位于所述切割機的切割刀具下方，且設于所述機箱的頂面；切割機的工作臺高于機箱頂面，所述回水管的入水口設于機箱的頂面，回水管的出水口連接所述磁性分離器。

　　[0011]與現有技術相比，本實用新型的有益效果:

　　[0012]1、本實用新型采用以上結構，水栗將水箱中的冷卻液抽到冷卻水管中，經由冷卻水管的出水口噴出實現切割時冷卻切割機的切割刀具和工件，然后冷卻液經過回水管流到磁性分離器，經過磁性分離器過濾后的冷卻液最后回到水箱中，實現一個冷卻循環。確保切割時，切割少火花或無火花、工件不燒傷，比現有切割機切割的端口品質更佳，提高企業產品水平和等級；低恒溫冷卻，比普通切割機，更能提高刀具使用壽命，為企業降低刀具采購成本；

　　[0013]2、采用空調裝置，能使切削液在“-30度至常溫”之間任一溫度設定，并保持所設定的溫度恒定不變。低恒溫抵消切割時產生的高溫，確保切割刀、被切割工件、夾具等“無熱漲”物理變化，更加確保切割工件的精密度；

　　[0014]3、機箱采用全封閉結構，比普通切割機，大大減少冷卻液的揮發，延長冷卻液使用壽命，使企業降低冷卻液采購成本；比普通切割機減少冷卻液揮發使車間空氣更加環保，是一套優秀的提高切割機“節能環保”的系統。

　　【附圖說明】

　　[0015]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

　　[0016]圖1是本實用新型切割機的冷卻循環結構實施例的示意圖；

　　[0017]圖中，1-機箱；2-水箱；3-水栗；4_冷卻水管；41_冷卻水管的進水口 ；42_冷卻水管的出水口 ；5-回水管；6_磁性分離器；7_空調裝置；8_切割機的工作臺；9_切割機的切割刀具；10_工件。

　　【具體實施方式】

　　[0018]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

　　[0019]如圖1所示實施例切割機的冷卻循環結構，包括機箱1、設于機箱1內的水箱2、連接水箱2的水栗3、冷卻水管4、用于回收冷卻液的回水管5、磁性分離器6。冷卻水管的進水口 41連接水栗，冷卻水管的出水口 42位于與切割機的切割刀具9相配合的位置；回水管5設于切割機的工作臺8下方。回水管5連接磁性分離器6的進水口，磁性分離器6的出水口連接水箱2。水栗3將水箱2中的冷卻液抽到冷卻水管4中，經由冷卻水管的出水口 42噴出實現切割時冷卻切割機的切割刀具9和工件10，然后冷卻液經過回水管5流到磁性分離器6，經過磁性分離器6過濾后的冷卻液最后回到水箱2中，實現一個冷卻循環。

　　[0020]本實施例還包括與水箱配合的空調裝置7，空調裝置7設于機箱1內且實現對水箱2中的冷卻液進行冷卻控溫。采用空調裝置7，能使冷卻液在“-30度至常溫”之間任一溫度設定，并保持所設定的溫度恒定不變。水箱2中還可設有溫度傳感器(未示出)，該溫度傳感器和空調裝置7連接，實現自動控制空調裝置7的溫度高低。空調裝置7與水箱2并聯，與普通切割機相比，并無維修維護難度。

　　[0021]本實施例中，切割機的切割刀具9為砂輪切割片或合金鋸片刀片。機箱1為封閉式結構，比現有切割機相比，大大減少冷卻液的揮發，延長冷卻液使用壽命，使企業降低冷卻液采購成本；比現有切割機減少冷卻液揮發，使車間空氣更加環保。

　　[0022]本實施例中，切割機的切割刀具9與切割機的工作臺8配合，切割機的工作臺8位于切割機的切割刀具9下方且設于機箱的頂面，切割機的工作臺8要高于機箱的頂面，回水管5的入水口設于機箱的頂面，回水管5的出水口連接磁性分離器6。

　　[0023]本實用新型并不局限于上述實施方式，如果對本實用新型的各種改動或變型不脫離本實用新型的精神和范圍，倘若這些改動和變型屬于本實用新型的權利要求和等同技術范圍之內，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型。

　　【主權項】

　　1.切割機的冷卻循環結構，其特征在于:包括機箱、設于機箱內的水箱、連接水箱的水栗、冷卻水管、用于回收冷卻液的回水管和磁性分離器；冷卻水管的進水口連接水栗，冷卻水管的出水口位于與切割機的切割刀具相配合的位置；回水管設于切割機的工作臺下方，回水管連接磁性分離器的進水口，磁性分離器的出水口連接水箱。2.根據權利要求1所述切割機的冷卻循環結構，其特征在于:還包括與所述水箱配合的空調裝置，空調裝置設于所述機箱內且實現對水箱中的冷卻液進行冷卻。3.根據權利要求2所述切割機的冷卻循環結構，其特征在于:所述水箱中還設有溫度傳感器，溫度傳感器和所述空調裝置連接，實現自動控制空調裝置的溫度高低。4.根據權利要求1至3任意一項所述切割機的冷卻循環結構，其特征在于:所述機箱為封閉式結構。5.根據權利要求1所述切割機的冷卻循環結構，其特征在于:所述切割刀具為砂輪切割片或合金鋸片刀片。6.根據權利要求1所述切割機的冷卻循環結構，其特征在于:所述切割機的工作臺位于所述切割機的切割刀具下方，且設于所述機箱的頂面；切割機的工作臺高于機箱頂面，所述回水管的入水口設于機箱的頂面，回水管的出水口連接所述磁性分離器。

　　【專利摘要】本實用新型公開了切割機的冷卻循環結構，包括機箱、設于機箱內的水箱、連接水箱的水泵、冷卻水管、用于回收冷卻液的回水管和磁性分離器；冷卻水管的進水口連接水泵，冷卻水管的出水口位于與切割機的切割刀具相配合的位置；回水管設于切割機的工作臺下方，回水管連接磁性分離器的進水口，磁性分離器的出水口連接水箱。本實用新型采用以上結構，確保切割時，切割少火花或無火花、工件不燒傷，比現有切割機切割的端口品質更佳，提高企業產品水平和等級；低恒溫冷卻，比普通切割機，更能提高刀具使用壽命，為企業降低刀具采購成本。

　　【IPC分類】B23D59/02

　　【公開號】CN205085472

　　【申請號】CN201520804604

　　【發明人】楊林

　　【申請人】廣州奧拓夫節能科技有限公司

　　【公開日】2016年3月16日

　　【申請日】2015年10月15日

　　用于電動工具機的鋸片的制作方法

　　【技術領域】

　　[0001]本發明與鋸片有關，特別是指一種用于電動工具機的鋸片。

　　【背景技術】

　　[0002]在工業蓬勃發展下，用于電動工具機的鋸片是以被廣泛的使用，凡是應用于木工、石業、機械加工上。如現有的擺動式電動工具機的鋸片包含有一刀片及一刀架，其中該刀片固設于該刀架，而該刀架約略中心的位置開設有一圓孔及多個圍繞在該圓孔周圍的定位孔，以讓該鋸片得以安裝于電動工具機上。

　　[0003]惟查，目前擺動式電動工具機的接頭并無訂定統一標準的規格，因此，各廠牌將根據自家的生產能力、流程等情況而自行開發及設計電動工具機的傳動結構與接頭的安裝結構，而此導致特定廠牌的鋸片僅能安裝在少數或特定廠牌的電動工具機；再者，鋸片的制造商為滿足不同廠牌不同規格的電動工具機接頭的需求，故勢必因應這些規格而開立較多的模具，如此徒增開發的成本。

　　[0004]為解決上述的缺點，中國實用新型專利CN204148642U揭露了一種振動鋸，其包括柄部機構及齒部機構，其中柄部機構的安裝柄一端中部設有安裝孔，安裝孔的周圍均于分布多個腰型固定孔及多個條形孔，各條形孔與安裝孔相連通。然而，前述專利案利用腰型固定孔搭配條形孔的設計似乎能克服鋸片安裝于各廠牌電動工具機不同規格的接頭的問題，但卻忽略了擺動式電動工具機的工作原理是通過較為激烈的擺動行程來使安裝于其上的鋸片得以左右作動而達到鋸切或磨削的功用，因此，在如此激烈的擺動過程中，鋸片將因震蕩或擺動而產生偏移、松脫等問題，如此反而不利于鋸片與電動工具機連結的穩固性及安全性。

　　【實用新型內容】

　　[0005]本發明的主要目的在于提供一種用于電動工具機的鋸片，其能安裝于不同廠牌的電動工具機上，同時兼具良好的穩固性。

　　[0006]為了達成上述目的，本實用新型的鋸片包含有一刀片及一刀架，其中該刀片具有一連接部及一自該連接部向外延伸的刀刃部，該刀架具有一對接部、一安裝部以及一位于該對接部與該安裝部之間的延伸部，該對接部固接于該連接部，該安裝部設有一軸孔以及多個以該軸孔為中心呈輻射狀向外延伸的第一定位槽，各該第一定位槽分別為一身段及一連通于該身段的U型頭段所構成。

　　[0007]為達成上述目的，本實用新型另一鋸片包含有一刀刃部及一安裝部，其中該刀刃部自該安裝部向外延伸，而該安裝部設有一軸孔以及多個以該軸孔為中心呈輻射狀向外延伸的第一定位槽，各該第一定位槽分別為一身段及一連通于該身段的U型頭段所構成。

　　[0008]更佳地，該安裝部另設有多個第二定位槽，各該第一、第二定位槽彼此交錯排列。

　　[0009]更佳地，該安裝部另設有一開口，該開口連通于該軸孔。

　　[0010]更佳地，該開口是位于該刀刃部的相對一側。[0011 ] 更佳地，該刀刃部與該連接部之間設有一刻度。

　　[0012]更佳地，該刻度是位于該刀片的一側。

　　[0013]更佳地，該對接部是自該延伸部斜向延伸。

　　[0014]由此，本實用新型的鋸片將因輻射狀向外延伸且由身段與U型頭段所構成的特殊定位槽結構，使鋸片得以安裝于不同廠牌的電動工具機上，同時兼具良好的穩固性。

　　【附圖說明】

　　[0015]為進一步說明本實用新型的技術內容，以下結合實施例及附圖詳細說明如后，其中:

　　[0016]圖1為本發明一第一較佳實施例的俯視圖；

　　[0017]圖2為本發明該第一較佳實施例的側視圖；

　　[0018]圖3為本發明一第二較佳實施例的俯視圖；

　　[0019]圖4為本發明一第三較佳實施例的立體圖；

　　[0020]圖5為本發明該第三較佳實施例的俯視圖；

　　[0021 ]圖6為本發明一第四較佳實施例的俯視圖。

　　【具體實施方式】

　　[0022]請參閱圖1及圖2，是為本實用新型一第一較佳實施例的用于電動工具機的鋸片10，包含有一刀片50及一刀架60。

　　[0023]該刀片50，是具有一連接部51及一自該連接部51向外延伸的刀刃部53，且該刀刃部53與該連接部51之間設有一刻度55，而該刻度55在該第一較佳實施例中是位于該刀片50的一側，如此有助于使用者評估及判斷鋸切的深度。

　　[0024]該刀架60，是具有一對接部61、一延伸部63以及一安裝部65，該延伸部63是位于該對接部61與該安裝部65之間，該對接部61是自該延伸部63斜向延伸且固接于該連接部51，該安裝部65設有一軸孔651、多個以該軸孔651為中心呈輻射狀向外延伸的第一定位槽652，以及多個第二定位槽653，各該第一定位槽652與各該第二定位槽653彼此交錯排列，各該第一定位槽652分別為一身段654及一連通于該身段654的U型頭段655所構成。如圖1所示，該安裝部65設有一個軸孔651、四個連通該軸孔651的第一定位槽652以及四個連通該軸孔651的第二定位槽653，各該第一定位槽652呈現“X”狀分布(即角度45度、135度、225度、315度)，而各該第二定位槽653呈現“十”狀分布(即角度0度、90度、180度、270度)，再通過于各該第一定位槽652的身段654及U型頭段655，使得本實用新型的鋸片10得以安裝于各家廠牌的電動工具機的接頭(圖中未示)，以減少為適用不同廠牌的電動工具機而須開立多副模具的成本，以及降低囤積不同安裝部規格的鋸片10的成本，且因該U型頭段655可供電動工具機的接頭的定位柱70穿設于其中，故該接頭的定位柱70將不易因電動工具機于激烈的震蕩或擺動而產生偏移、松脫等問題，以有助于提升該鋸片10與電動工具機連結的穩固性。

　　[0025]另請參閱圖3，是為本實用新型一第二較佳實施例的用于電動工具機的鋸片20，該第二較佳實施例的鋸片20的結構大致與該第一較佳實施例的鋸片10相同，包含有該刀片50及該刀架60等技術特征，其差異在于該第二較佳實施例的鋸片20于該安裝部65另設有一開口 656，該開口 656連通于該軸孔651且位于該刀刃部53的相對一側，以讓該鋸片20在安裝的過程更為方便、快捷，以提高工作效率。

　　[0026]再請參閱圖4及圖5，是為本實用新型一第三較佳實施例的用于電動工具機的鋸片30，其結構大致與該第二較佳實施例相同，是包含有該刀片50及該刀架60等技術特征，而不同之處其一在于該第二較佳實施例的刀片50為長條扁平狀，而該第三較佳實施例的刀片50為非全圓狀，其二在于該第三較佳實施例的刀架60的延伸段63是以該軸孔651為中心圍繞出一容置空間631，如圖4所示，在此實施例的鋸片30是設有與該容置空間631及該軸孔651相連通的開口 656，然此并非用以限制之用，該刀架60也可以不具有該開口656。由以，該鋸片30將可供使用者應用于不同的鋸切場合之中。

　　[0027]又請參閱圖6，是為本實用新型一第四較佳實施例的用于電動工具機的鋸片40，該第四較佳實施例與該第一至該第三較佳實施例的差異在于該第四較佳實施例的鋸片40為一體成形，換言之，該第四較佳實施例的鋸片40并不具有該刀架60，而是包含有一體成形的刀刃部53及安裝部65，其中該刀刃部53自該安裝部65向外延伸，而該安裝部65設有該軸孔651、各該第一定位槽652以及各該第二定位槽653，其中各該第一定位槽652與各該第二定位槽653是分別以該軸孔651為中心而呈輻射狀向外延伸，且各該第一、第二定位槽652、653彼此交錯排列，各該第一定位槽652分別為一身段654及一連通于該身段654的U型頭段655所構成。以讓本實用新型的鋸片40得以安裝于各家廠牌的電動工具機的接頭，同時減少開模成本及降低囤貨的問題，更因該U型頭段655的設計，以供電動工具機的接頭的定位柱70可穩固地穿設于其中，進而避免電動工具機激烈的震蕩或擺動而產生偏移、松脫等問題。

　　[0028]由上述可知，本實用新型的鋸片10-40因輻射狀向外延伸且由身段654與U型頭段655所構成的特殊第一定位槽652結構，使本實用新型的鋸片10-40得以安裝于不同廠牌的電動工具機上，同時更可避免電動工具機于激烈的震蕩或擺動下而產生鋸片偏移、松脫等問題，以有助于提升鋸片10-40與電動工具機連結的穩固性。

　　【主權項】

　　1.一種用于電動工具機的鋸片，其特征在于，包含有: 一刀片，具有一連接部及一自該連接部向外延伸的刀刃部；以及 一刀架，具有一對接部、一安裝部以及一位于該對接部與該安裝部之間的延伸部，該對接部固接于該連接部，該安裝部設有一軸孔以及多個以該軸孔為中心呈輻射狀向外延伸的第一定位槽，各該第一定位槽分別為一身段及一連通于該身段的U型頭段所構成。2.如權利要求1所述的用于電動工具機的鋸片，其特征在于，其中該安裝部另設有多個第二定位槽，各該第一、第二定位槽彼此交錯排列。3.如權利要求1所述的用于電動工具機的鋸片，其特征在于，其中該安裝部另設有一開口，該開口連通于該軸孔。4.如權利要求3所述的用于電動工具機的鋸片，其特征在于，其中該開口位于該刀刃部的相對一側。5.如權利要求1所述的用于電動工具機的鋸片，其特征在于，其中該刀刃部與該連接部之間設有一刻度。6.如權利要求5所述的用于電動工具機的鋸片，其特征在于，其中該刻度位于該刀片的一側。7.如權利要求1所述的用于電動工具機的鋸片，其特征在于，其中該對接部自該延伸部斜向延伸。8.一種用于電動工具機的鋸片，其特征在于，包含有一刀刃部及一安裝部，其中: 該刀刃部，自該安裝部向外延伸；以及 該安裝部，設有一軸孔以及多個以該軸孔為中心呈輻射狀向外延伸的第一定位槽，各該第一定位槽分別為一身段及一連通于該身段的U型頭段所構成。9.如權利要求8所述的用于電動工具機的鋸片，其特征在于，其中該安裝部另設有多個第二定位槽，各該第一、第二定位槽彼此交錯排列。10.如權利要求8所述的用于電動工具機的鋸片，其特征在于，其中該安裝部另設有一開口，該開口連通于該軸孔。

　　【專利摘要】一種用于電動工具機的鋸片，包含有一刀片及一刀架，其中刀片具有一連接部及一自連接部向外延伸的刀刃部，而刀架具有一對接部、一安裝部以及一位于對接部與安裝部之間的延伸部，對接部固接于連接部，安裝部設有一軸孔以及多個以軸孔為中心呈輻射狀向外延伸的第一定位槽，各第一定位槽分別為一身段及一連通于身段的U型頭段所構成。由此，本實用新型的鋸片通過由身段與U型頭段所構成的特殊定位槽結構，使鋸片得以安裝于不同廠牌的電動工具機上，同時兼具良好的穩固性。

　　【IPC分類】B23D61/00

　　【公開號】CN205085473

　　【申請號】CN201520778177

　　【發明人】何恭榮

　　【申請人】久允工業股份有限公司

　　【公開日】2016年3月16日

　　【申請日】2015年10月9日

　　鎢鋼圓鋸改良結構的制作方法

　　【技術領域】

　　[0001]本實用新型涉及一種圓鋸，尤指一種能將切削肩利用凹設有低于齒根圓的傾斜排肩凹槽排出的鎢鋼圓鋸改良結構。

　　【背景技術】

　　[0002]圖1、圖2為現有技術的鎢鋼圓鋸的立體圖、現有技術的鎢鋼圓鋸與物件切削作用的剖面圖。敬請參閱圖1、圖2所示，現有技術的鎢鋼圓鋸結構包括:一鋸本體1，其中心設有至少一固定孔10，其周圍設有多個相鄰等距排列并于底部形成一齒根圓100的齒身11，該齒身11的前、后兩側分別設有提供切削物件2產生切削肩21的一刃面111及一傾斜刃背112，該刃面111上設有一固定凹座12，而刃面111及傾斜刃背112下方連接設有一位于齒根圓100的連接半圓角113 ;多個鎢鋼刀片13，設于齒身11的刃面111的固定凹座12，并使其端部形成一齒冠圓1000 ;由于現有技術的鎢鋼圓鋸的連接半圓角113設于齒根圓100上，當其與物件2進行切削時，其所產生的切削肩21無法排出，并堆積于與刃面111及傾斜刃背112下方的連接半圓角113處，其無法排出的切削肩21會造成相互擠壓及產生高壓、高熱，并使鎢鋼圓鋸變形及鎢鋼刀片13損壞，為了減少上述情形發生，不僅使用上必須讓鎢鋼圓鋸進行退刀、進刀的動作，更須大量使用冷卻液沖洗，因此，造成使用極不方便，其所產生的高壓、高熱及變形，更容易發生作業上的危險，并大大降低其使用壽命及耐用性，使得其在實用性上大打折扣，因此，本實用新型提供一種能將切削肩利用凹設有低于齒根圓的排肩凹槽排出；進而不會造成切削肩堆積、擠壓及產生高壓、高熱與變形，更不會使刀片因而損壞，有效提升其使用方便性及安全性與耐用性的鎢鋼圓鋸改良結構。

　　【實用新型內容】

　　[0003]為解決上述現有技術不足之處，本實用新型之主要目的在于提供一種鎢鋼圓鋸改良結構，其能將切削肩利用凹設有低于齒根圓的排肩凹槽排出。

　　[0004]本實用新型之次要目的在于提供一種鎢鋼圓鋸改良結構，其不會造成切削肩堆積、擠壓及產生高壓、高熱與變形，更不會使刀片因而損壞。

　　[0005]本實用新型之再一目的在于提供一種鎢鋼圓鋸改良結構，其有效提升使用方便性及安全性與耐用性

　　[0006]為達上述目的，本實用新型提供一種鎢鋼圓鋸改良結構，其包括:一鋸本體，其中心設有至少一固定孔，其周圍設有多個相鄰等距排列并于底部形成一齒根圓的齒身，該齒身的前、后兩側分別設有提供切削產生切削肩的一刃面及一傾斜刃背，該刃面上設有一固定凹座，該固定凹座下方位于刃面位置呈內凹；多個刀片，設于齒身的刃面的固定凹座，并使其端部形成一齒冠圓；鋸本體的相鄰齒身底部凹設有低于齒根圓的一排肩凹槽，該排肩凹槽兩側端分別連接于刃面的固定凹座下方內凹處及傾斜刃背的底部。

　　[0007]較佳地，本實用新型的刀片為鎢鋼刀片。

　　[0008]較佳地，本實用新型的鋸本體的排肩凹槽呈傾斜并相對于傾斜刃背的斜度。

　　[0009]較佳地，本實用新型的排肩凹槽的形狀呈U形狀或半圓形或橢圓形。

　　[0010]與現有技術相比，本實用新型一種鎢鋼圓鋸改良結構能將切削肩利用凹設有低于齒根圓的排肩凹槽排出；進而，不會造成切削肩堆積、擠壓及產生高壓、高熱與變形，更不會使刀片因而損壞，有效提升其使用方便性及安全性與耐用性。

　　【附圖說明】

　　[0011]圖1為現有技術的鎢鋼圓鋸的立體圖；

　　[0012]圖2為現有技術的鎢鋼圓鋸與物件切削作用的剖面圖；

　　[0013]圖3為本實用新型的立體分解圖；

　　[0014]圖4為本實用新型的立體組合圖；

　　[0015]圖5為本實用新型的組合剖面圖；

　　[0016]圖6為本實用新型與物件切削時切削肩的作用圖。

　　【具體實施方式】

　　[0017]為使審查員了解本實用新型的特征、內容與優點及其所能達成的功效，將本實用新型配合附圖，并以實施例的表達形式詳細說明如下。在此需說明的是，在本實用新型中所使用的附圖，其主旨僅為示意及輔助說明書，未必為本實用新型實施后的真實比例與精準配置，故不應將附圖的比例與配置關系局限本實用新型于實際實施上的專利范圍。

　　[0018]圖3、圖4、圖5、圖6為本實用新型的立體分解圖、本實用新型的立體組合圖、本實用新型的組合剖面圖及為本實用新型與物件切削時切削肩的作用圖。請參閱圖3、圖4、圖

　　5、圖6所示，本實用新型一種鎢鋼圓鋸改良結構于一較佳實施例中，包括有一鋸本體1、多個刀片130。

　　[0019]前述的一鋸本體1，其中心設有至少一固定孔10，其周圍設有多個相鄰等距排列并于底部形成一齒根圓100的齒身11，該齒身11的前、后兩側分別設有提供切削物件2產生切削肩21的一刃面111及一傾斜刃背112，該刃面111上設有一固定凹座12，該固定凹座12下方位于刃面111位置呈內凹。

　　[0020]前述的多個刀片130，設于齒身11的刃面111的固定凹座12，并使其端部形成一齒冠圓1000，于本實施例該刀片130為鎢鋼刀片，但并不以此限制本實用新型，其也可為各種材料的刀片，都屬本實用新型的保護范圍。

　　[0021]進一步，本實用新型的鋸本體1的相鄰齒身11底部凹設有低于齒根圓100的一排肩凹槽1130，該排肩凹槽1130兩側端分別連接于刃面111的固定凹座12下方內凹處及傾斜刃背112的底部，另鋸本體1的排肩凹槽1130呈傾斜并相對于傾斜刃背112的斜度，于本實施例，排肩凹槽1130的形狀呈U形狀，但并不以此限制本實用新型，其也可為半圓形或橢圓形或各種形狀都屬本實用新型的保護范圍。

　　[0022]本實用新型與物件2切削時(如圖6所示)，由于鋸本體1的相鄰齒身11底部凹設有低于齒根圓100的一排肩凹槽1130，鋸本體1的排肩凹槽1130呈傾斜并相對于傾斜刃背112的斜度，當其切削物件2時，所產生的切削肩21可以順利排出，不會堆積于與刃面111及傾斜刃背112下方低于齒根圓100的排肩凹槽1130，不會因堆積的切削肩21，操作時大量減少退刀、進刀動作，更不需使用大量冷卻液沖洗。

　　[0023]通過本實用新型，能將切削肩21利用凹設有低于齒根圓100的排肩凹槽1130排出；進而不會造成切削肩21堆積、擠壓及產生高壓、高熱與變形，更不會使刀片130因而損壞，有效提升其使用方便性及安全性與耐用性。

　　[0024]以上所述實施例僅為說明本實用新型的技術思想及特點，其目的在使熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內容并據以實施，并非用以限定本實用新型的專利范圍，即凡是依本實用新型所揭示的精神所作的均等變化或修飾，仍應涵蓋在本實用新型的專利范圍內。

　　【主權項】

　　1.一種鎢鋼圓鋸改良結構，包括:一鋸本體，其中心設有至少一固定孔，其周圍設有多個相鄰等距排列并于底部形成一齒根圓的齒身，該齒身的前、后兩側分別設有提供切削產生切削肩的一刃面及一傾斜刃背，該刃面上設有一固定凹座，該固定凹座下方位于刃面位置呈內凹；多個刀片，設于齒身的刃面的固定凹座，并使其端部形成一齒冠圓；其特征在于: 鋸本體的相鄰齒身底部凹設有低于齒根圓的一排肩凹槽，該排肩凹槽兩側端分別連接于刃面的固定凹座下方內凹處及傾斜刃背的底部。2.如權利要求1所述的鎢鋼圓鋸改良結構，其特征在于:該刀片為鎢鋼刀片。3.如權利要求1所述的鎢鋼圓鋸改良結構，其特征在于:該鋸本體的排肩凹槽呈傾斜并相對于傾斜刃背的斜度。4.如權利要求1所述的鎢鋼圓鋸改良結構，其特征在于:該排肩凹槽的形狀呈U形狀或半圓形或橢圓形。

　　【專利摘要】本實用新型公開了一種鎢鋼圓鋸改良結構，包括：一鋸本體，其中心設有至少一固定孔，其周圍設有多個相鄰等距排列并于底部形成一齒根圓的齒身，該齒身的前、后兩側分別設有提供切削產生切削屑的一刃面及一傾斜刃背，該刃面上設有一固定凹座，該固定凹座下方位于刃面位置呈內凹；多個刀片，設于齒身的刃面的固定凹座，并使其端部形成一齒冠圓；鋸本體的相鄰齒身底部凹設有低于齒根圓的一排屑凹槽，該排屑凹槽兩側端分別連接于刃面的固定凹座下方內凹處及傾斜刃背的底部，通過本實用新型，能將切削屑利用凹設有低于齒根圓的排屑凹槽排出。

　　【IPC分類】B23D61/02

　　【公開號】CN205085474

　　【申請號】CN201520749559

　　【發明人】張萬生

　　【申請人】張萬生

　　【公開日】2016年3月16日

　　【申請日】2015年9月25日

　　一種雙向排屑的金剛石鋸片的制作方法

　　【技術領域】

　　[0001]本實用新型涉及一種切割工具，更具體地說是涉及一種雙向排肩的金剛石鋸片。

　　【背景技術】

　　[0002]現有金剛石圓鋸片是由一個鋼制基體和鑲嵌在基體里的鋸齒(俗稱刀頭)組成，鋼制基體是支撐體，支撐鑲嵌在基體外圍的鋸齒，鑲嵌在基體上的鋸齒起切削的作用，鋸片在使用過程中是高速旋轉。普通鋸片刀頭厚，阻力大，刀頭容易破碎，并且因為阻力大，作用在基體上的力相應的就大，所以基體的水槽底部特別容易開裂，嚴重影響鋸片的使用性能，高速旋轉的刀頭容易被甩出發生工傷事故，現有金剛石圓鋸片水槽排肩不暢，切割被切割物時產生的碎肩不能及時排出，加速基體的磨損，使基體和刀齒的磨損不能同步，進而產生資源浪費。

　　【實用新型內容】

　　[0003]本實用新型提出了一種雙向排肩的金剛石鋸片，通過在刀頭上設置不同朝向的彎曲的溝槽，一方面保證鋸片在旋轉時能夠具備風冷的作用，另一方面與排肩方向對立的溝槽能夠保證鋸末溝槽進行排肩，進而減小切削阻力，提高切削效果，提高切刀的鋒利度。

　　[0004]本實用新型的技術方案是這樣實現的:

　　[0005]—種雙向排肩的金剛石鋸片，包括帶有中心內孔的基體，所述基體外邊緣固定安裝有刀頭，基體上均勻分布若干風孔，所述風孔將基體的外緣和刀頭分割成若干等距離邊頁，所述刀頭兩側均設有連接刀頭外邊緣至基體外邊緣的直線溝槽，所述直線溝槽左右兩側的刀頭側壁上對稱設置“《”型溝槽和“》”型溝槽。

　　[0006]進一步地，所述風孔的開口從刀頭邊緣至基體邊緣由大變小，風孔的開口從基體邊緣至基體中心由小變大。

　　[0007]進一步地，所述風孔最里端呈平滑的圓弧狀。

　　[0008]本實用新型產生的有益效果為:本實用新型的鋸片通過在刀頭上設置不同朝向的彎曲的溝槽，一方面保證鋸片在旋轉時能夠具備風冷的作用，另一方面與排肩方向對立的溝槽能夠保證鋸末溝槽進行排肩，進而減小切削阻力，提高切削效果，提高切刀的鋒利度；同時風孔呈兩端開口尺寸大于中間靠開口，可以將刀頭切割的碎末槽兩端排肩，增加排肩容量，提高切割效果。

　　【附圖說明】

　　[0009]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

　　[0010]圖1為本實用新型的結構示意圖。

　　【具體實施方式】

　　[0011]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

　　[0012]如圖1所示一種雙向排肩的金剛石鋸片，包括帶有中心內孔7的基體1，所述基體1外邊緣固定安裝有刀頭2，基體1上均勻分布若干風孔3，所述風孔3將基體1的外緣和刀頭2分割成若干等距離邊頁，所述刀頭兩側均設有連接刀頭2外邊緣至基體1外邊緣的直線溝槽5，所述直線溝槽5左右兩側的刀頭側壁上對稱設置“《”型溝槽6和“》”型溝槽4。所述風孔3的開口從刀頭邊緣至基體邊緣由大變小，風孔3的開口從基體邊緣至基體中心由小變大。

　　[0013]本實用新型中刀頭上的存在呈直線溝槽5對稱的“《”型溝槽、“》”型溝槽4，在切割時，一方面這些溝槽保證鋸片在旋轉時能夠具備風冷的作用，另一方面“《”型溝槽、“》”型溝槽4中其中一者能夠形成進風風壓，另一者進行排肩，一進一出更容易形成排肩效果，進而減小切削阻力，提高切削效果，提高切刀的鋒利度。

　　[0014]風孔3呈兩端開口尺寸大于中間靠開口，在切割過程中產生的鋸末可以從風孔的兩端更容易排出，增加排肩容量，提高切割效果。

　　[0015]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。

　　【主權項】

　　1.一種雙向排肩的金剛石鋸片，其特征在于，包括帶有中心內孔(7)的基體(1)，所述基體(1)外邊緣固定安裝有刀頭(2)，基體(1)上均勻分布若干風孔(3)，所述風孔(3)將基體(1)的外緣和刀頭(2)分割成若干等距離邊頁，所述刀頭兩側均設有連接刀頭(2)外邊緣至基體(1)外邊緣的直線溝槽(5)，所述直線溝槽(5)左右兩側的刀頭側壁上對稱設置“《”型溝槽(6)和“》”型溝槽(4)。2.如權利要求1所述的一種雙向排肩的金剛石鋸片，其特征在于，所述風孔(3)的開口從刀頭邊緣至基體邊緣由大變小，風孔(3)的開口從基體邊緣至基體中心由小變大。3.如權利要求1所述的一種雙向排肩的金剛石鋸片，其特征在于，所述風孔(3)最里端呈平滑的圓弧狀。

　　【專利摘要】本實用新型提出了一種雙向排屑的金剛石鋸片，包括帶有中心內孔的基體，所述基體外邊緣固定安裝有刀頭，基體上均勻分布若干風孔，所述風孔將基體的外緣和刀頭分割成若干等距離邊頁，所述刀頭兩側均設有連接刀頭外邊緣至基體外邊緣的直線溝槽，所述直線溝槽左右兩側的刀頭側壁上對稱設置“《”型溝槽和“》”型溝槽。本實用新型通過在刀頭上設置不同朝向的彎曲的溝槽，一方面保證鋸片在旋轉時能夠具備風冷的作用，另一方面與排屑方向對立的溝槽能夠保證鋸末溝槽進行排屑，進而減小切削阻力，提高切削效果，提高切刀的鋒利度。

　　【IPC分類】B23D61/02

　　【公開號】CN205085475

　　【申請號】CN201520887057

　　【發明人】顧駿, 朱華磊

　　【申請人】湖北昌利超硬材料有限公司

　　【公開日】2016年3月16日

　　【申請日】2015年11月6日

　　一種花齒金剛石鋸片的制作方法

　　【技術領域】

　　[0001]本實用新型涉及一種花齒金剛石鋸片。

　　【背景技術】

　　[0002]現有金剛石圓鋸片是由一個鋼制基體和鑲嵌在基體里的鋸齒(俗稱刀頭)組成，鋼制基體是支撐體，支撐鑲嵌在基體外圍的鋸齒，鑲嵌在基體上的鋸齒起切削的作用，鋸片在使用過程中是高速旋轉。普通鋸片刀頭厚，由于刀頭與切割面接觸面積大，因而阻力大，刀頭容易破碎。并且因為接觸面大，在切割過程中容易產生很大的噪音，嚴重影響鋸片的使用性能。

　　【實用新型內容】

　　[0003]本實用新型提出了一種花齒金剛石鋸片，通過將刀頭間隔設置在基體上減少刀頭與切割面的接觸面積，減小切割阻力和切割噪音;進一步在刀頭上設置多個交替間隔的第一排肩孔和第二排肩孔進一步減小接觸面，而不影響切割的強度，更利于排肩減噪。

　　[0004]本實用新型的技術方案是這樣實現的:

　　[0005]—種花齒金剛石鋸片，包括帶有中心內孔的基體，所述基體的外邊緣固定安裝均勻間隔排列的若干塊刀頭，相鄰的兩塊刀頭之間的基體上設有風孔，所述刀頭的外邊緣設有缺陷的拋物弧形開口的第一排肩孔，所述刀頭的內邊緣設有缺陷的拋物弧形開口的第二排肩孔。

　　[0006]進一步地，所述第一排肩孔和第二排肩孔呈交替間隔狀設置于刀頭上。

　　[0007]進一步地，所述第一排肩孔的拋物弧形頂點至中心內孔圓心的距離小于第二排肩孔的拋物弧形頂點至中心內孔圓心的距離。

　　[0008]進一步地，所述風孔的最里端呈平滑圓弧狀。

　　[0009]本實用新型產生的有益效果為:本實用新型刀頭上空隙多，極大的減小了刀頭與切割面的接觸面積，切割過程中更易于排肩，而且噪音更小。

　　【附圖說明】

　　[0010]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

　　[0011]圖1為本實用新型的結構示意圖。

　　【具體實施方式】

　　[0012]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

　　[0013]如圖1所示一種花齒金剛石鋸片，包括帶有中心內孔6的基體1，所述基體1的外邊緣固定安裝均勻間隔排列的若干塊刀頭2，相鄰的兩塊刀頭2之間的基體1上設有風孔3，所述刀頭2的外邊緣設有缺陷的拋物弧形開口的第一排肩孔4，所述刀頭2的內邊緣設有缺陷的拋物弧形開口的第二排肩孔5。進一步地，所述第一排肩孔4和第二排肩孔5呈交替間隔狀設置于刀頭2上，所述第一排肩孔4的拋物弧形頂點至中心內孔圓心的距離小于第二排肩孔5的拋物弧形頂點至中心內孔圓心的距離。

　　[0014]本實用新型通過刀頭呈多個且間隔設置于基體邊緣來減小刀頭與切割面的接觸面積，另一方面在帶頭上設置第一排肩孔4和第二排肩孔5進一步降低接觸面，而且在設置第一排肩孔4和第二排肩孔5時由于其設置的合理性:第一排肩孔4的拋物弧形頂點至中心內孔圓心的距離小于第二排肩孔5的拋物弧形頂點至中心內孔圓心的距離，不會由于切割阻力對刀頭產生損壞，保證了受力時總是刀頭整體受力，避免不規則的布置第一排肩孔4和第二排肩孔5造成的刀頭易損的問題。

　　[0015]本實施例中風孔3的最里端呈平滑圓弧狀，可以增加排肩順暢度，加強空隙端的強度，防止基體在切割過程中產生裂紋。

　　[0016]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。

　　【主權項】

　　1.一種花齒金剛石鋸片，其特征在于，包括帶有中心內孔(6)的基體(1)，所述基體(1)的外邊緣固定安裝均勻間隔排列的若干塊刀頭(2)，相鄰的兩塊刀頭(2)之間的基體(1)上設有風孔(3)，所述刀頭(2)的外邊緣設有缺陷的拋物弧形開口的第一排肩孔(4)，所述刀頭(2)的內邊緣設有缺陷的拋物弧形開口的第二排肩孔(5)。2.如權利要求1所述的一種花齒金剛石鋸片，其特征在于，所述第一排肩孔(4)和第二排肩孔(5)呈交替間隔狀設置于刀頭(2)上。3.如權利要求2所述的一種花齒金剛石鋸片，其特征在于，所述第一排肩孔(4)的拋物弧形頂點至中心內孔圓心的距離小于第二排肩孔(5)的拋物弧形頂點至中心內孔圓心的距離。4.如權利要求1所述的一種花齒金剛石鋸片，其特征在于，所述風孔(3)的最里端呈平滑圓弧狀。

　　【專利摘要】本實用新型公開了一種花齒金剛石鋸片，包括帶有中心內孔的基體，所述基體的外邊緣固定安裝均勻間隔排列的若干塊刀頭，相鄰的兩塊刀頭之間的基體上設有風孔，所述刀頭的外邊緣設有缺陷的拋物弧形開口的第一排屑孔，所述刀頭的內邊緣設有缺陷的拋物弧形開口的第二排屑孔。本實用新型通過將刀頭間隔設置在基體上減少刀頭與切割面的接觸面積，減小切割阻力和切割噪音；進一步在刀頭上設置多個交替間隔的第一排屑孔和第二排屑孔進一步減小接觸面，而不影響切割的強度，更利于排屑減噪。

　　【IPC分類】B23D61/02

　　【公開號】CN205085476

　　【申請號】CN201520887071

　　【發明人】顧駿, 李永輝

　　【申請人】湖北昌利超硬材料有限公司

　　【公開日】2016年3月16日

　　【申請日】2015年11月6日

　　帶有內冷卻管的反排屑多刃型鉸刀的制作方法

　　【技術領域】

　　[0001]本實用新型涉及鉸刀領域，具體為一種帶有內冷卻管的反排肩多刃型鉸刀。

　　【背景技術】

　　[0002]鉸刀是常用的切削刀具，用于加工孔。鉸削作業時，從孔壁上持續地切下切肩，同時鉸刀和工件之間發生劇烈摩擦而產生熱，及鉸刀切下的鐵肩無法排出等。為避免熱量積聚對刀具和工件造成不利影響及鐵肩排不出來對工件及刀具自身的破壞，現在多采用向切削作業時的刀具噴射冷卻液的方法導熱降溫，及排肩。這種方法冷卻液大多是采用直射的方式，冷卻效果不理想，排肩排不出造成向下的積肩，造成刀具斷刀，而且冷卻液浪費多。

　　【實用新型內容】

　　[0003]為了克服現有技術的缺陷，提供一種冷卻效果好、排肩更徹底，節省冷卻液的刀具，本實用新型公開了一種帶有內冷卻管的反排肩多刃型鉸刀。

　　[0004]本實用新型通過如下技術方案達到發明目的:

　　[0005]—種帶有內冷卻管的反排肩多刃型鉸刀，包括刀體，其特征是:

　　[0006]刀體的前端面上設有刀頭蓋，刀頭蓋由出水塊和下蓋通過中部的連接體連接構成，出水塊的兩側各設一個工藝孔，所述工藝孔為盲孔；

　　[0007]刀體的前部設有刀架，刀架對稱地設于刀體前部的兩側，刀架的外沿和刀體的外側面齊平，刀架的后端設有出肩槽；

　　[0008]刀片固定在刀架上，刀片的外沿為切削刃，刀片的切削刃和刀架的外沿齊平；

　　[0009]刀體內開有內冷卻管，內冷卻管的后端口設于刀體的后端面上，內冷卻管的前端口設于刀頭蓋的后端面上，內冷卻管的前端通過支管貫通刀頭蓋的連接體。

　　[0010]所述的帶有內冷卻管的反排肩多刃型鉸刀，其特征是:

　　[0011]刀架的外沿為螺旋線形或劣弧形；

　　[0012]內冷卻管至少有兩根，每根內冷卻管分別連接一根支管，一根支管在連接體上的開口至少有一個，另一根支管在連接體上的開口至少有兩個。

　　[0013]本實用新型使用時，將本實用新型固定在機床如車床上，使本實用新型和工件發生相對旋轉，本實用新型的刀片從工件上切削形成孔，在切削的同時冷卻液從內冷卻管的后端口注入，隨后通過支管和連接體排出。本實用新型采用在刀體內部注入冷卻液的冷卻方式，對刀體及刀片的冷卻作用更強，采用至少三個直噴式的出水孔形式，冷卻液直接沖在切肩排出位置，避免了切肩流入工件的孔內腔造成工件難以清洗及影響加工面質量。

　　[0014]本實用新型的有益效果是:結構簡單，使用方便，冷卻效果好，節省冷卻液。

　　【附圖說明】

　　[0015]圖1是本實用新型的主視圖；

　　[0016]圖2是本實用新型的俯視圖；

　　[0017]圖3是本實用新型的左視圖；

　　[0018]圖4是本實用新型的軸測圖。

　　【具體實施方式】

　　[0019]以下通過具體實施例進一步說明本實用新型。

　　[0020]實施例1

　　[0021 ] 一種帶有內冷卻管的反排肩多刃型鉸刀，包括刀體1和刀片2，如圖1?圖4所示，具體結構是:

　　[0022]刀體1的前端面上設有刀頭蓋11，刀頭蓋11由出水塊111和下蓋112通過中部的連接體113連接構成，出水塊111的兩側各設一個工藝孔，所述工藝孔為盲孔；

　　[0023]刀體1的前部設有刀架12，刀架12對稱地設于刀體1前部的兩側，刀架12的外沿和刀體1的外側面齊平，刀架12的后端設有出肩槽；

　　[0024]刀片2固定在刀架12上，刀片2的外沿為切削刃，刀片2的切削刃和刀架12的外沿齊平；

　　[0025]刀體1內開有內冷卻管13，內冷卻管13的后端口設于刀體1的后端面上，內冷卻管13的前端口設于刀頭蓋11的后端面上，內冷卻管13的前端通過支管14貫通刀頭蓋11的連接體113。

　　[0026]刀架12的外沿可以選用螺旋線形或劣弧形，本實施例選用螺旋線形。

　　[0027]本實施例中:內冷卻管13有兩根，每根內冷卻管13分別連接一根支管14，一根支管14在連接體113上的開口有一個，另一根支管14在連接體113上的開口有兩個。

　　[0028]本實施例中:刀片2采用聚晶金剛石(即Polymerize crystal diamond，簡稱PCD)制成。

　　[0029]本實施例使用時，將本實施例固定在機床如車床上，使本實施例和工件發生相對旋轉，本實施例的刀片2從工件上切削形成孔，在切削的同時冷卻液從內冷卻管13的后端口注入，隨后通過支管14和連接體113排出。本實施例采用在刀體內部注入冷卻液的冷卻方式，對刀體及刀片的冷卻作用更強，采用至少三個直噴式的出水孔形式，冷卻液直接沖在切肩排出位置，避免了切肩流入工件的孔內腔造成工件難以清洗及影響加工面質量。

　　【主權項】

　　1.一種帶有內冷卻管的反排肩多刃型鉸刀，包括刀體(1)，其特征是: 刀體(1)的前端面上設有刀頭蓋(11)，刀頭蓋(11)由出水塊(111)和下蓋(112)通過中部的連接體(113)連接構成，出水塊(111)的兩側各設一個工藝孔，所述工藝孔為盲孔； 刀體⑴的前部設有刀架(12)，刀架(12)對稱地設于刀體⑴前部的兩側，刀架(12)的外沿和刀體(1)的外側面齊平，刀架(12)的后端設有出肩槽； 刀片⑵固定在刀架(12)上，刀片(2)的外沿為切削刃，刀片⑵的切削刃和刀架(12)的外沿齊平； 刀體⑴內開有內冷卻管(13)，內冷卻管(13)的后端口設于刀體⑴的后端面上，內冷卻管(13)的前端口設于刀頭蓋(11)的后端面上，內冷卻管(13)的前端通過支管(14)貫通刀頭蓋(11)的連接體(113)。2.如權利要求1所述的帶有內冷卻管的反排肩多刃型鉸刀，其特征是: 刀架(12)的外沿為螺旋線形或劣弧形； 內冷卻管(13)至少有兩根，每根內冷卻管(13)分別連接一根支管(14)，一根支管(14)在連接體(113)上的開口至少有一個，另一根支管(14)在連接體(113)上的開口至少有兩個。

　　【專利摘要】本實用新型涉及鉸刀領域，具體為一種帶有內冷卻管的反排屑多刃型鉸刀。一種帶有內冷卻管的反排屑多刃型鉸刀，包括刀體(1)，其特征是：刀體(1)的前端面上設有刀頭蓋(11)；刀體(1)的前部設有刀架(12)，刀架(12)對稱地設于刀體(1)前部的兩側；刀片(2)固定在刀架(12)上；刀體(1)內開有內冷卻管(13)，內冷卻管(13)的前端通過支管(14)貫通刀頭蓋(11)的連接體(113)。本實用新型結構簡單，使用方便，冷卻效果好，節省冷卻液。

　　【IPC分類】B23D77/02

　　【公開號】CN205085477

　　【申請號】CN201520731839

　　【發明人】奚小龍, 吳兵, 韓向, 劉俊超

　　【申請人】上海新山田精密刀具有限公司

　　【公開日】2016年3月16日

　　【申請日】2015年9月21日

　　定長型材下料器的制造方法

　　【技術領域】

　　[0001]本實用新型涉及下料器，尤其涉及定長型材下料器。

　　【背景技術】

　　[0002]常見型材是工字鋼、槽鋼或者是一些由鋼板通過折彎后具有一定強度和剛度的細長件。

　　[0003]對于有鋼板折彎后成型的型材的下料都是通過先按一定尺寸剪切，然后再通過折彎或者沖壓成型材。對沒有剛度的板材進行剪切，需要先將鋼板固定繃平后進行剪切，再對鋼板進行定位加緊，如此的下料加工工序比較多，同時也需要定制鋼板的夾具，如此的制造成本較高。

　　[0004]同時隨著市場上產品的種類越來越多元化，對型材的下料尺寸也多元化，如此要想剪切出不同長度的型材這需要手工測量或者制定多套治具來對型材進行下料。

　　【實用新型內容】

　　[0005]為了解決型材下料多元化的問題，本實用新型提供一種定長型材下料器，來對不同長度的型材進行測量切割。

　　[0006]針對上述問題，本實用新型提供一種定長型材下料器，包括機架，機架上設有傳送機構，傳送機構至少包括兩根中心軸線共面且平行的滾軸和電機，滾軸形成傳送面，電機連接在至少一根滾軸上，傳送面的出口設有切割裝置，機架上設有測距機構，測距機構包括編碼器和滾輪，滾輪與編碼器輸入軸同軸轉動連接，滾輪與被測型材貼合。

　　[0007]上述基礎方案中，以機架上的傳送機構作為型材在傳送機構上運動提供支撐面和動力源，在傳送面的出口處設置有切割裝置，通過切割裝置能對長度距離測量好的型材進行切割；測距機構包括編碼器和滾輪，滾輪與編碼器輸入軸同軸轉動連接，滾輪與被測型材貼合，以滾輪的轉動來帶動編碼器的輸入軸的轉動，通過對編碼器轉動角度的檢測來轉換得到所測的的型材的長度，通過測距機構來對型材進行長度測量，能相對原有的采用定長量具或者卷尺等工具，操作員在操作上會更加簡單輕松，避免了原有的工序繁復的問題，同時通過編碼器來測量，精度會相對于比人為測量的誤差會減小。

　　[0008]針對基礎方案的優化方案一:還包括讀寫存儲器，讀寫存儲器電聯所述切割裝置、編碼器、電機，通過讀寫存儲器能對不同批次、不同長度的型材待剪切長度進行預設，通過編碼器得到的轉動角度和預設值進行比較，當得到的數值與預設值相同時，讀寫存儲器會給電機信號，電機停止轉動，并通過讀寫存儲器給切割裝置信號，切割裝置進行剪切，如此在不缺原材料的情況下能夠實現智能化的無人分割，提高了自動化程度，同時切割裝置是在電機停止轉動的情況下進行切割，能避免刀具在電機轉動的情況下，對型材進行切割型材磨鈍刀刃，同時通過從切割裝置得到的反饋信號，能對各種規格所分割的型材的數量統

　　i+o

　　[0009]針對基礎方案的優化方案二:傳送面上設有導向通道，導向通道由兩塊導向板對稱設置在傳送面的兩側，導向通道能防止型材在傳輸過程中的位置傾斜，保證型材按一定軌跡運動，同時僅采用兩塊導向板來對型材進行導向，結構簡單，板距調節方便。

　　[0010]針對基礎方案的優化方案三:還包括彈性支架，測距機構通過彈性支架連接在機架上，滾輪與被測型材彈性貼合，為了保證滾輪與型材之間是滾動摩擦，通過彈性支架來實現，如此能保證滾輪與型材之間是接觸的，同時也不會存在因為剛性接觸致使滾輪在磨損后不能與型材接觸，如此能有效的保證滾輪與型材之間是滾動摩擦。

　　【附圖說明】

　　[0011]圖1是本實用新型的結構示意圖；

　　[0012]圖2是圖1的剖視圖；

　　[0013]機架1、滾軸2、導向板3、切割裝置4、編碼器6、滾輪7、彈簧8、型材9。

　　【具體實施方式】

　　[0014]下面通過【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明:

　　[0015]如圖1、圖2所示，定長型材下料器，包括機架1，機架1上水平布置有七根滾軸2，七根滾軸2在機架1上形成傳送面，在傳送面的兩側分別設置有導向板3，導向板3間的通道為導向通道，兩導向板3之間的距離可根據型材9的尺寸進行調節，在導向道的出口處設置有切割裝置4，切割裝置4為液壓缸和切割刀具，切割刀具連接在液壓缸的活塞桿端部，電機通過聯軸器連接在滾軸2的軸端。

　　[0016]在圖2中，型材9放置在滾軸2上，編碼器6固定在支撐板上，支撐板上連接的螺桿穿過在導向板3的上開有兩個條孔，且螺桿端部螺紋連接有螺母，在支撐板和導向板3之間的螺桿上套有彈簧8，在編碼器的輸入軸上鍵連接有滾輪7，滾輪7與型材9的表面接觸。

　　[0017]讀寫儲存器與切割裝置、編碼器、電機電聯。

　　[0018]讀寫存儲器中儲存了不同批次、不同長度、不同規格的型材的切割長度數據；通過從讀寫存儲器中調用不同的剪切規格，編碼器6會自動根據滾輪7的直徑預設值計算出對應的編碼器6需要旋轉的角度。使用過程中，編碼器6轉動得到的轉動角度和預設值進行比較，當得到的數值與預設值相同時，讀寫存儲器會給電機信號，電機停止轉動，并通過讀寫存儲器給切割裝置4信號，切割裝置4進行剪切，如此在不缺原材料的情況下能夠實現智能化的無人分割。

　　[0019]以上所述的僅是本實用新型的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的【具體實施方式】等記載可以用于解釋權利要求的內容。

　　【主權項】

　　1.定長型材下料器，包括機架，所述機架上設有傳送機構，所述傳送機構至少包括兩根中心軸線共面且平行的滾軸和電機，所述滾軸形成傳送面，所述電機連接在至少一根滾軸上，其特征在于，所述傳送面的出口設有切割裝置，所述機架上設有測距機構，所述測距機構包括編碼器和滾輪，所述滾輪與編碼器輸入軸同軸轉動連接，所述滾輪與所述被測型材貼合。2.如權利要求1所述的定長型材下料器，其特征在于，還包括讀寫存儲器，所述讀寫存儲器電聯所述切割裝置、編碼器、電機。3.如權利要求1所述的定長型材下料器，其特征在于，所述傳送面上設有導向通道，所述導向通道由兩塊導向板對稱設置在所述傳送面的兩側。4.如權利要求1所述的定長型材下料器，其特征在于，還包括彈性支架，所述測距機構通過彈性支架連接在所述機架上，所述滾輪與所述被測型材彈性貼合。

　　【專利摘要】本實用新型定長型材下料器，涉及下料器，包括機架，所述機架上設有傳送機構，所述傳送機構至少包括兩根中心軸線共面平心的滾軸和電機，所述滾軸形成傳送面，所述電機連接在至少一根滾軸上，所述傳送面的出口設有切割裝置，所述機架上設有測距機構，所述測距機構包括編碼器和滾輪，所述滾輪與編碼器輸入軸同軸轉動連接，所述滾輪與所述被測型材貼合，本實用新型提供一種定長型材下料器，來接對不同長度的型材進行測量切割，能相對原有的采用定長量具或者卷尺等工具，操作員在操作上會更加簡單輕松，避免了原有的工序繁復的問題，同時通過編碼器來測量，精度會相對于比人為測量的誤差會減小。

　　【IPC分類】B23Q17/20, B23Q7/05, B23D79/00

　　【公開號】CN205085478

　　【申請號】CN201520640027

　　【發明人】吳優良

　　【申請人】重慶威斯特電梯有限公司

　　【公開日】2016年3月16日

　　【申請日】2015年8月24日

　　可吹散碎屑的銅帶切條機的制作方法

　　【技術領域】

　　[0001]本實用新型涉及銅制品加工領域，特別是涉及一種可吹散碎肩的銅帶切條機。

　　【背景技術】

　　[0002]銅帶切條機是銅制品加工中重要的機器，銅帶切條機可以對銅帶片進行切割分料，將連片的銅帶切割成多段銅條，便于后續銅制品的加工和使用。但傳統的銅帶切條機在切割刀具切割時往往會產生銅肩，而銅肩沾染到加工的銅帶片上會影響銅帶片的整體光滑度，并且銅帶在后續加工時還需要清洗銅肩烘干，大大降低了生產效率。

　　【實用新型內容】

　　[0003]本實用新型主要解決的技術問題是提供一種可吹散碎肩的銅帶切條機，能夠吹散切割時產生的碎肩，避免碎肩沾染到銅帶上，而且還能夠對銅碎料進行收集，讓銅碎肩廢料可持續使用。

　　[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用的一個技術方案是:提供一種可吹散碎肩的銅帶切條機，包括機架，所述機架上端設有切割臺，所述切割臺中央水平設有銅帶導出通道，所述銅帶導出通道兩端側壁為通風型網架，所述切割臺兩端安裝有鼓風機裝置，所述切割臺上端設有升降臺，所述升降臺上安裝設有切割刀具，所述切割刀具后端連接轉動電機，所述切割臺底部安裝有一卸料收集箱，所述卸料收集箱底部設有傾斜卸料坡，所述卸料收集箱外部連接輸送帶機。

　　[0005]在本實用新型一個較佳實施例中，所述鼓風機裝置正對所述銅帶導出通道設置，所述鼓風機裝置固定安裝設于所述通風型網架外側的切割臺上。

　　[0006]在本實用新型一個較佳實施例中，所述升降臺豎直固定于所述切割臺上端，轉動電機固定于所述升降臺升降桿上，所述切割刀具連接轉動電機通過所述升降臺上下移動切割。

　　[0007]在本實用新型一個較佳實施例中，所述傾斜卸料坡向下傾斜設置，所述傾斜卸料坡上設有多根卸料導輥，所述傾斜卸料坡底部坡面連接于所述輸送帶機上。

　　[0008]在本實用新型一個較佳實施例中，所述卸料導輥之間留有間隙，所述傾斜卸料坡下端設有一銅料碎肩集料盒。

　　[0009]在本實用新型一個較佳實施例中，所述切割刀具為圓盤齒形刀具。

　　[0010]本實用新型的有益效果是:本實用新型不僅吹散切割時產生的碎肩，避免碎肩沾染到銅帶上，而且還能夠對銅碎料進行收集，讓銅碎肩廢料可持續使用。

　　【附圖說明】

　　[0011]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖，其中:

　　[0012]圖1是本實用新型可吹散碎肩的銅帶切條機一較佳實施例的結構示意圖；

　　[0013]附圖中各部件的標記如下:1、機架；2、切割臺；3、銅帶導出通道；4、通風型網架；5、鼓風機裝置；6、升降臺；7、切割刀具；8、卸料收集箱；9、傾斜卸料坡；10、輸送帶機；11、卸料導棍；12、銅料碎肩集料盒。

　　【具體實施方式】

　　[0014]下面將對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

　　[0015]請參閱圖1，本實用新型實施例包括:

　　[0016]—種可吹散碎肩的銅帶切條機，包括機架1，所述機架1上端設有切割臺2，所述切割臺2中央水平設有銅帶導出通道3，所述銅帶導出通道3兩端側壁為通風型網架4，所述切割臺2兩端安裝有鼓風機裝置5，所述切割臺2上端設有升降臺6，所述升降臺6上安裝設有切割刀具7，所述切割刀具7后端連接轉動電機，所述切割臺2底部安裝有一卸料收集箱8，所述卸料收集箱8底部設有傾斜卸料坡9，所述卸料收集箱8外部連接輸送帶機10。

　　[0017]另外，所述鼓風機裝置5正對所述銅帶導出通道3設置，所述鼓風機裝置5固定安裝設于所述通風型網架4外側的切割臺2上。

　　[0018]另外，所述升降臺6豎直固定于所述切割臺2上端，轉動電機固定于所述升降臺2升降桿上，所述切割刀具7連接轉動電機通過所述升降臺2上下移動切割。

　　[0019]另外，所述傾斜卸料坡9向下傾斜設置，所述傾斜卸料坡9上設有多根卸料導輥，所述傾斜卸料坡9底部坡面連接于所述輸送帶機10上。

　　[0020]另外，所述卸料導輥11之間留有間隙，所述傾斜卸料坡9下端設有一銅料碎肩集料盒12。

　　[0021]另外，所述切割刀具7為圓盤齒形刀具。

　　[0022]本實用新型的工作原理為在機架1上端設置切割臺2，切割臺2中央水平設有銅帶導出通道3，銅帶導出通道3兩端側壁為通風型網架4，切割臺2兩端安裝有鼓風機裝置5，鼓風機裝置5正對銅帶導出通道3設置，鼓風機裝置5固定安裝設于通風型網架4外側的切割臺2上，切割臺2上端設有升降臺6，升降臺6上安裝設有切割刀具7，切割刀具7為圓盤齒形刀具，切割刀具7后端連接轉動電機，升降臺6豎直固定于切割臺2上端，轉動電機固定于升降臺2升降桿上，切割刀具7連接轉動電機通過升降臺2上下移動切割，切割臺2底部安裝有一卸料收集箱8，卸料收集箱8底部設有傾斜卸料坡9，傾斜卸料坡9向下傾斜設置，傾斜卸料坡9上設有多根卸料導輥，傾斜卸料坡9底部坡面連接于輸送帶機10上，卸料導輥11之間留有間隙，傾斜卸料坡9下端設有一銅料碎肩集料盒12，卸料收集箱8外部連接輸送帶機10，升降臺6可以帶動切割刀具7上下移動，進而對切割臺2上拉出的銅帶進行切割，而切割臺2兩側設有鼓風機裝置5可將銅帶切割時產生的碎肩進行吹散，避免切割后的銅帶段沾染到銅肩，而切割臺2底部安裝有卸料收集箱8，切割下來的銅帶段料能被收集運出。

　　[0023]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。

　　【主權項】

　　1.一種可吹散碎肩的銅帶切條機，包括機架，其特征在于，所述機架上端設有切割臺，所述切割臺中央水平設有銅帶導出通道，所述銅帶導出通道兩端側壁為通風型網架，所述切割臺兩端安裝有鼓風機裝置，所述切割臺上端設有升降臺，所述升降臺上安裝設有切割刀具，所述切割刀具后端連接轉動電機，所述切割臺底部安裝有一卸料收集箱，所述卸料收集箱底部設有傾斜卸料坡，所述卸料收集箱外部連接輸送帶機。2.根據權利要求1所述的可吹散碎肩的銅帶切條機，其特征在于，所述鼓風機裝置正對所述銅帶導出通道設置，所述鼓風機裝置固定安裝設于所述通風型網架外側的切割臺上。3.根據權利要求1所述的可吹散碎肩的銅帶切條機，其特征在于，所述升降臺豎直固定于所述切割臺上端，轉動電機固定于所述升降臺升降桿上，所述切割刀具連接轉動電機通過所述升降臺上下移動切割。4.根據權利要求1所述的可吹散碎肩的銅帶切條機，其特征在于，所述傾斜卸料坡向下傾斜設置，所述傾斜卸料坡上設有多根卸料導輥，所述傾斜卸料坡底部坡面連接于所述輸送帶機上。5.根據權利要求4所述的可吹散碎肩的銅帶切條機，其特征在于，所述卸料導輥之間留有間隙，所述傾斜卸料坡下端設有一銅料碎肩集料盒。6.根據權利要求1所述的可吹散碎肩的銅帶切條機，其特征在于，所述切割刀具為圓盤齒形刀具。

　　【專利摘要】本實用新型公開了一種可吹散碎屑的銅帶切條機，包括機架，所述機架上端設有切割臺，所述切割臺中央水平設有銅帶導出通道，所述銅帶導出通道兩端側壁為通風型網架，所述切割臺兩端安裝有鼓風機裝置，所述切割臺上端設有升降臺，所述升降臺上安裝設有切割刀具，所述切割刀具后端連接轉動電機，所述切割臺底部安裝有一卸料收集箱，所述卸料收集箱底部設有傾斜卸料坡，所述卸料收集箱外部連接輸送帶機。通過上述方式，本實用新型不僅能夠吹散切割時產生的碎屑，避免碎屑沾染到銅帶上，而且還能夠對銅碎料進行收集，讓銅碎屑廢料可持續使用。

　　【IPC分類】B23D79/00, B23Q7/00, B23Q11/00

　　【公開號】CN205085479

　　【申請號】CN201520710234

　　【發明人】周榮和

　　【申請人】無錫一名精密銅帶有限公司

　　【公開日】2016年3月16日

　　【申請日】2015年9月15日

　　銅帶快速切割移料裝置的制造方法

　　【技術領域】

　　[0001]本實用新型涉及銅帶加工領域，特別是涉及一種銅帶快速切割移料裝置。

　　【背景技術】

　　[0002]銅帶切割機是一種用于銅帶切割斷料加工的機器，廣泛應用于銅制品加工領域，特別是對銅帶、銅條的加工領域，切割機通過切割刀具對銅帶進行斷料，實現一步到位的切割工作。但傳統的銅帶切割機切割工作和卸料工作是分步進行的，需要在切割工作完成后，才能通過卸料機對銅帶斷料進行移動收集，大大降低了工作效率。

　　【實用新型內容】

　　[0003]本實用新型主要解決的技術問題是提供一種銅帶快速切割移料裝置，能夠銅帶進行多段切割，同時還能將切割完成的銅帶推移到集料箱內，切割和卸料工序之間配合緊密，便捷安全，大大提高了工作效率。

　　[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用的一個技術方案是:提供一種銅帶快速切割移料裝置，包括機架，所述機架上設有切割工作臺，所述切割工作臺一側臺面上設有滑動軌道，所述滑動軌道上安裝有推排移料裝置，所述推排移料裝置底部安裝有滑塊機座，所述推排移料裝置前端還設有推料擋臂，所述切割工作臺后端設有集料箱，所述切割工作臺臺面上開設有多個切割槽，所述切割工作臺對應所述切割槽位置一側還安裝有切割機，所述切割機前端設有多個對應所述切割槽設置的切割刀具。

　　[0005]在本實用新型一個較佳實施例中，所述滑塊機座底部滑動連接于所述滑動軌道上，所述滑塊機座上端固定安裝所述推排移料裝置。

　　[0006]在本實用新型一個較佳實施例中，所述滑動軌道末端軌道位置位于所述集料箱上方。

　　[0007]在本實用新型一個較佳實施例中，所述集料箱前端還設有卸料坡，所述卸料坡一端連接于所述切割工作臺上，所述卸料坡另一端連接于所述集料箱上。

　　[0008]在本實用新型一個較佳實施例中，所述推排移料裝置前端安裝的所述推料擋臂縱向橫于所述切割工作臺臺面上。

　　[0009]在本實用新型一個較佳實施例中，所述切割槽一側均開設切割開口，所述切割刀具切割時通過切割開口而進入所述切割槽。

　　[0010]在本實用新型一個較佳實施例中，所述切割機底部連接步進電機，所述切割刀具通過所述切割機移動而導入和導出所述切割槽上。

　　[0011]本實用新型的有益效果是:本實用新型能夠銅帶進行多段切割，同時還能將切割完成的銅帶推移到集料箱內，切割和卸料工序之間配合緊密，便捷安全，大大提高了工作效率。

　　【附圖說明】

　　[0012]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖，其中:

　　[0013]圖1是本實用新型銅帶快速切割移料裝置一較佳實施例的結構示意圖；

　　[0014]附圖中各部件的標記如下:1、機架；2、切割工作臺；3、滑動軌道；4、推排移料裝置；5、滑塊機座；6、推料擋臂；7、集料箱；8、切割槽；9、切割機；10、切割刀具；11、卸料坡。

　　【具體實施方式】

　　[0015]下面將對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

　　[0016]請參閱圖1，本實用新型實施例包括:

　　[0017]—種銅帶快速切割移料裝置，包括機架1，所述機架1上設有切割工作臺2，所述切割工作臺2 —側臺面上設有滑動軌道3，所述滑動軌道3上安裝有推排移料裝置4，所述推排移料裝置4底部安裝有滑塊機座5，所述推排移料裝置4前端還設有推料擋臂6，所述切割工作臺2后端設有集料箱7，所述切割工作臺2臺面上開設有多個切割槽8，所述切割工作臺2對應所述切割槽8位置一側還安裝有切割機9，所述切割機9前端設有多個對應所述切割槽8設置的切割刀具10。

　　[0018]另外，所述滑塊機座5底部滑動連接于所述滑動軌道3上，所述滑塊機座5上端固定安裝所述推排移料裝置4。

　　[0019]另外，所述滑動軌道3末端軌道位置位于所述集料箱7上方。

　　[0020]另外，所述集料箱7前端還設有卸料坡11，所述卸料坡11一端連接于所述切割工作臺2上，所述卸料坡11另一端連接于所述集料箱7上。

　　[0021]另外，所述推排移料裝置4前端安裝的所述推料擋臂6縱向橫于所述切割工作臺臺面上。

　　[0022]另外，所述切割槽8 一側均開設切割開口，所述切割刀具10切割時通過切割開口而進入所述切割槽8。

　　[0023]另外，所述切割機9底部連接步進電機，所述切割刀具10通過所述切割機9移動而導入和導出所述切割槽8上。

　　[0024]本實用新型的工作原理為機架1上設置切割工作臺2，切割工作臺2—側臺面上設有滑動軌道3，滑動軌道3上安裝有推排移料裝置4，推排移料裝置4底部安裝有滑塊機座5，滑塊機座5底部滑動連接于滑動軌道3上，滑塊機座5上端固定安裝推排移料裝置4，推排移料裝置4前端還設有推料擋臂6，推排移料裝置4前端安裝的推料擋臂6縱向橫于所述切割工作臺臺面上，切割工作臺2后端設有集料箱7，滑動軌道3末端軌道位置位于集料箱7上方，集料箱7前端還設有卸料坡11，卸料坡11 一端連接于切割工作臺2上，卸料坡11另一端連接于集料箱7上，切割工作臺2臺面上開設有多個切割槽8，切割工作臺2對應切割槽8位置一側還安裝有切割機9，切割機9前端設有多個對應切割槽8設置的切割刀具10，切割槽8 一側均開設切割開口，切割刀具10切割時通過切割開口而進入切割槽8，切割機9底部連接步進電機，切割刀具10通過切割機9移動而導入和導出切割槽8上，切割銅帶時只要將切割刀具10沿著切割槽8進行切割即可，切割機9在將切割工作臺2上的銅帶切割后，滑動軌道3上的推排移料裝置4通過推料擋臂6將銅帶段料推至集料箱7內，完成整個切割移料收集工作，切割工作和移料緊密連接，便捷安全。

　　[0025]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。

　　【主權項】

　　1.一種銅帶快速切割移料裝置，包括機架，其特征在于，所述機架上設有切割工作臺，所述切割工作臺一側臺面上設有滑動軌道，所述滑動軌道上安裝有推排移料裝置，所述推排移料裝置底部安裝有滑塊機座，所述推排移料裝置前端還設有推料擋臂，所述切割工作臺后端設有集料箱，所述切割工作臺臺面上開設有多個切割槽，所述切割工作臺對應所述切割槽位置一側還安裝有切割機，所述切割機前端設有多個對應所述切割槽設置的切割刀具。2.根據權利要求1所述的銅帶快速切割移料裝置，其特征在于，所述滑塊機座底部滑動連接于所述滑動軌道上，所述滑塊機座上端固定安裝所述推排移料裝置。3.根據權利要求1所述的銅帶快速切割移料裝置，其特征在于，所述滑動軌道末端軌道位置位于所述集料箱上方。4.根據權利要求1所述的銅帶快速切割移料裝置，其特征在于，所述集料箱前端還設有卸料坡，所述卸料坡一端連接于所述切割工作臺上，所述卸料坡另一端連接于所述集料箱上。5.根據權利要求1所述的銅帶快速切割移料裝置，其特征在于，所述推排移料裝置前端安裝的所述推料擋臂縱向橫于所述切割工作臺臺面上。6.根據權利要求1所述的銅帶快速切割移料裝置，其特征在于，所述切割槽一側均開設切割開口，所述切割刀具切割時通過切割開口而進入所述切割槽。7.根據權利要求1所述的銅帶快速切割移料裝置，其特征在于，所述切割機底部連接步進電機，所述切割刀具通過所述切割機移動而導入和導出所述切割槽上。

　　【專利摘要】本實用新型公開了一種銅帶快速切割移料裝置，包括機架，所述機架上設有切割工作臺，所述切割工作臺一側臺面上設有滑動軌道，所述滑動軌道上安裝有推排移料裝置，所述推排移料裝置底部安裝有滑塊機座，所述推排移料裝置前端還設有推料擋臂，所述切割工作臺后端設有集料箱，所述切割工作臺臺面上開設有多個切割槽，所述切割工作臺對應所述切割槽位置一側還安裝有切割機，所述切割機前端設有多個對應所述切割槽設置的切割刀具。通過上述方式，本實用新型能夠銅帶進行多段切割，同時還能將切割完成的銅帶推移到集料箱內，切割和卸料工序之間配合緊密，便捷安全，大大提高了工作效率。

　　【IPC分類】B23Q7/00, B23D79/00

　　【公開號】CN205085480

　　【申請號】CN201520710594

　　【發明人】周榮和

　　【申請人】無錫一名精密銅帶有限公司

　　【公開日】2016年3月16日

　　【申請日】2015年9月15日

　　銅帶裁切卸料裝置的制造方法

　　【技術領域】

　　[0001]本實用新型涉及銅制品加工領域，特別是涉及一種銅帶裁切卸料裝置。

　　【背景技術】

　　[0002]銅制品加工行業中會使用到銅帶切割機對銅帶進行裁剪，使得銅帶被裁切為多段銅帶段料，便于后續加工使用和運輸，但銅帶銅條在切割時往往由于受到壓力應力而發生翹起的情況，很容易造成損壞，并且影響切割工作的進行，大大降低工作效率。

　　【實用新型內容】

　　[0003]本實用新型主要解決的技術問題是提供一種銅帶裁切卸料裝置，能夠通過夾手滑塊不間斷的進行銅帶裁切移動，并且銅帶裁切機兩端的平衡壓盤能加工銅帶裁切時的穩定性。

　　[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用的一個技術方案是:提供一種銅帶裁切卸料裝置，包括機架，所述機架一端設有銅帶裁切工作臺，所述機架另一端設有卸料機，所述卸料機上設有一斜面卸料坡，所述斜面卸料坡上設有多根卸料輥，所述卸料機下端設有集料箱，所述銅帶裁切工作臺兩側安裝有滑軌，所述滑軌上設有夾手滑塊，所述銅帶裁切工作臺上端設有銅帶裁切機，所述銅帶裁切機下端設有切料刀具，所述銅帶裁切機兩端設有平衡壓盤，所述平衡壓盤相對于所述切料刀具兩側對稱設置。

　　[0005]在本實用新型一個較佳實施例中，所述卸料機一端連接于所述銅帶裁切工作臺末端上，所述卸料機另一端傾斜向下設置，所述斜面卸料坡坡底下端連接所述集料箱。

　　[0006]在本實用新型一個較佳實施例中，所述銅帶裁切工作臺兩側的滑軌上均安裝有所述夾手滑塊，所述夾手滑塊與所述滑軌滑動連接，所述夾手滑塊可夾緊銅帶水平移動。

　　[0007]在本實用新型一個較佳實施例中，所述平衡壓盤通過支架桿固定于所述銅帶裁切機兩端，所述平衡壓盤底部高度高于所述切料刀具底部高度。

　　[0008]在本實用新型一個較佳實施例中，所述平衡壓盤為圓形或者方形壓塊。

　　[0009]本實用新型的有益效果是:本實用新型能夠通過夾手滑塊不間斷的進行銅帶裁切移動，并且銅帶裁切工作臺末端配備卸料機和集料箱進行收集，銅帶裁切機兩端的平衡壓盤能加工銅帶裁切時的穩定性，不會造成銅帶隨意移動的情況。

　　【附圖說明】

　　[0010]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖，其中:

　　[0011]圖1是本實用新型銅帶裁切卸料裝置一較佳實施例的結構示意圖；

　　[0012]附圖中各部件的標記如下:1、機架；2、銅帶裁切工作臺；3、卸料機；4、斜面卸料坡；5、卸料輥；6、集料箱；7、滑軌；8、夾手滑塊；9、銅帶裁切機；10、切料刀具；11、平衡壓盤；12、支架桿。

　　【具體實施方式】

　　[0013]下面將對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

　　[0014]請參閱圖1，本實用新型實施例包括:

　　[0015]—種銅帶裁切卸料裝置，包括機架1，所述機架1 一端設有銅帶裁切工作臺2，所述機架1另一端設有卸料機3，所述卸料機3上設有一斜面卸料坡4，所述斜面卸料坡4上設有多根卸料輥5，所述卸料機3下端設有集料箱6，所述銅帶裁切工作臺2兩側安裝有滑軌7，所述滑軌7上設有夾手滑塊8，所述銅帶裁切工作臺2上端設有銅帶裁切機9，所述銅帶裁切機9下端設有切料刀具10，所述銅帶裁切機9兩端設有平衡壓盤11，所述平衡壓盤11相對于所述切料刀具10兩側對稱設置。

　　[0016]另外，所述卸料機3 —端連接于所述銅帶裁切工作臺2末端上，所述卸料機3另一端傾斜向下設置，所述斜面卸料坡4坡底下端連接所述集料箱6。

　　[0017]另外，所述銅帶裁切工作臺2兩側的滑軌7上均安裝有所述夾手滑塊8，所述夾手滑塊8與所述滑軌7滑動連接，所述夾手滑塊8可夾緊銅帶水平移動。

　　[0018]另外，所述平衡壓盤11通過支架桿12固定于所述銅帶裁切機9兩端，所述平衡壓盤11底部高度高于所述切料刀具10底部高度。

　　[0019]另外，所述平衡壓盤11為圓形或者方形壓塊。

　　[0020]本實用新型的工作原理為在機架1 一端設置銅帶裁切工作臺2，機架1另一端設有卸料機3，卸料機3上設有一斜面卸料坡4，斜面卸料坡4上設有多根卸料輥5，卸料機3下端設有集料箱6，卸料機3 —端連接于銅帶裁切工作臺2末端上，卸料機3另一端傾斜向下設置，斜面卸料坡4坡底下端連接集料箱6，銅帶裁切工作臺2兩側安裝有滑軌7，滑軌7上設有夾手滑塊8，銅帶裁切工作臺2兩側的滑軌7上均安裝有夾手滑塊8，夾手滑塊8與滑軌7滑動連接，夾手滑塊8可夾緊銅帶水平移動，銅帶裁切工作臺2上端設有銅帶裁切機9，銅帶裁切機9下端設有切料刀具10，銅帶裁切機9兩端設有平衡壓盤11，平衡壓盤11相對于切料刀具10兩側對稱設置，平衡壓盤11通過支架桿12固定于銅帶裁切機9兩端，平衡壓盤11底部高度高于切料刀具10底部高度，對銅帶進行裁切加工時，先將銅帶擺放到銅帶裁切工作臺2上，然后安裝在銅帶裁切工作臺2兩側滑軌7上的夾手滑塊8夾持固定，銅帶裁切工作臺2上端的銅帶裁切機9通過切料刀具10對銅帶切割后，夾手滑塊8將切完的銅帶轉移移動到后方卸料機3上最后倒入集料箱6，而切料刀具10在切割時，切料刀具10兩側還有平衡壓盤11對銅帶進行壓合，避免切割銅帶時產生應力而使得銅帶向上翹起影響切割。

　　[0021]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。

　　【主權項】

　　1.一種銅帶裁切卸料裝置，包括機架，其特征在于，所述機架一端設有銅帶裁切工作臺，所述機架另一端設有卸料機，所述卸料機上設有一斜面卸料坡，所述斜面卸料坡上設有多根卸料輥，所述卸料機下端設有集料箱，所述銅帶裁切工作臺兩側安裝有滑軌，所述滑軌上設有夾手滑塊，所述銅帶裁切工作臺上端設有銅帶裁切機，所述銅帶裁切機下端設有切料刀具，所述銅帶裁切機兩端設有平衡壓盤，所述平衡壓盤相對于所述切料刀具兩側對稱設置。2.根據權利要求1所述的銅帶裁切卸料裝置，其特征在于，所述卸料機一端連接于所述銅帶裁切工作臺末端上，所述卸料機另一端傾斜向下設置，所述斜面卸料坡坡底下端連接所述集料箱。3.根據權利要求1所述的銅帶裁切卸料裝置，其特征在于，所述銅帶裁切工作臺兩側的滑軌上均安裝有所述夾手滑塊，所述夾手滑塊與所述滑軌滑動連接，所述夾手滑塊可夾緊銅帶水平移動。4.根據權利要求1所述的銅帶裁切卸料裝置，其特征在于，所述平衡壓盤通過支架桿固定于所述銅帶裁切機兩端，所述平衡壓盤底部高度高于所述切料刀具底部高度。5.根據權利要求1所述的銅帶裁切卸料裝置，其特征在于，所述平衡壓盤為圓形或者方形壓塊。

　　【專利摘要】本實用新型公開了一種銅帶裁切卸料裝置，包括機架，所述機架一端設有銅帶裁切工作臺，所述機架另一端設有卸料機，所述卸料機上設有一斜面卸料坡，所述斜面卸料坡上設有多根卸料輥，所述卸料機下端設有集料箱，所述銅帶裁切工作臺兩側安裝有滑軌，所述滑軌上設有夾手滑塊，所述銅帶裁切工作臺上端設有銅帶裁切機，所述銅帶裁切機下端設有切料刀具，所述銅帶裁切機兩端設有平衡壓盤，所述平衡壓盤相對于所述切料刀具兩側對稱設置。通過上述方式，本實用新型能夠通過夾手滑塊不間斷的進行銅帶裁切移動，并且銅帶裁切工作臺末端配備卸料機和集料箱進行收集，銅帶裁切機兩端的平衡壓盤能加工銅帶裁切時的穩定性，不會造成銅帶隨意移動的情況。

　　【IPC分類】B23D79/00, B23Q3/00

　　【公開號】CN205085481

　　【申請號】CN201520711051

　　【發明人】周榮和

　　【申請人】無錫一名精密銅帶有限公司

　　【公開日】2016年3月16日

　　【申請日】2015年9月15日

　　一種自動切割機的制作方法

　　【技術領域】

　　[0001]本實用新型涉及機械技術領域，具體為一種自動切割機。

　　【背景技術】

　　[0002]鋼材在制作過程中，板材一般比較長，鋼材的應用還需要加工。在鋼材的加工過程中，使用鋼材切割機對鋼材進行切割是重要的加工途徑之一，因此切割機的應用非常廣泛。目前，傳統的存在操作麻煩，每次加工都需要工人彎下腰進行定位，操作麻煩而且切割刀片在使用過程中溫度過高不方便控制的問題，為此，我們提出一種自動切割機。

　　【發明內容】

　　[0003]本實用新型的目的在于提供一種自動切割機，以解決上述【背景技術】中提出的問題。

　　[0004]為實現上述目的，本實用新型提供如下解決方案:一種自動切割機，包括底座和切割刀片，所述切割刀片安裝在安裝軸上，所述安裝軸上固定連接有把手，所述底座上面安裝有支架和固定機構，所述支架的上面安裝有轉動電機，所述轉動電機通過支架左上側的傳動裝置與安裝軸連接，所述底座的右側伸出端的上面通過螺栓連接固定有固定電機，所述底座的右側伸出端的端部安裝有控制裝置，所述控制裝置通過導線接到轉動電機上面，所述固定電機通過導線連接到控制裝置，所述控制裝置包括電路板、變壓器和觸摸屏，所述電路板上面電子焊接有控制芯片、A/D轉換芯片、繼電器和譯碼芯片，所述變壓器和電路板通過電性連接，所述安裝軸的內部固定安裝有溫控芯片，所述溫控芯片通過導線連接到控制裝置，所述固定機構包括前固定架和后固定架，所述前固定架焊接在底座上面，所述后固定架通過傳動軸連接到固定電機，所述后固定架的下方設有導軌。

　　[0005]優選的，所述底座下面安裝有可折疊的萬向輪。

　　[0006]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:該種自動切割機，通過控制裝置的設置，具備自動化控制的條件，簡化操作過程，減輕了勞動力；通過溫控芯片的設計，實現了對切割刀片溫度的監控，一旦超過設定溫度通過控制裝置控制切割刀片停止工作，延長切割刀片的使用壽命；通過固定機構的設計實現了固定鋼材形狀的多樣性和牢固性。

　　【附圖說明】

　　[0007]圖1為本實用新型結構示意圖。

　　[0008]圖2為本實用新型控制裝置的結構示意圖。

　　[0009]圖3為本實用新型前固定架的結構示意圖。

　　[0010]圖中:1、底座，2、切割刀片，3、把手，4、支架，5、固定機構，51、前固定架，511、尾部，512、端面，513、垂直面，52、后固定架，53、導軌，6、轉動電機，7、傳動裝置，8、固定電機，9、控制裝置，91、電路板，92、變壓器，93、觸摸屏，94、控制芯片，95、A/D轉換芯片，96、繼電器，97、譯碼芯片，10、溫控芯片，11、傳動軸，12、萬向輪，13、安裝軸。

　　【具體實施方式】

　　[0011]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

　　[0012]請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術方案:一種自動切割機，包括底座1和切割刀片2，所述切割刀片2安裝在安裝軸13上，所述安裝軸13上固定連接有把手3，底座1上面安裝有支架4和固定機構5，支架4的上面安裝有轉動電機6，所述轉動電機6通過支架4左上側的傳動裝置7與安裝軸13連接，底座1的右側伸出端的上面通過螺栓連接固定有固定電機8，所述底座1的右側伸出端的端部安裝有控制裝置9，控制裝置9通過導線接到轉動電機6上面，固定電機8通過導線連接到控制裝置9，控制裝置9包括電路板91、變壓器92和觸摸屏93，電路板91上面電子焊接有控制芯片94、A/D轉換芯片95、繼電器96和譯碼芯片97，變壓器92和電路板91通過電性連接，所述安裝軸13的內部固定安裝有溫控芯片10，溫控芯片10通過導線連接到控制裝置9，通過控制裝置9的設置，具備自動化控制的條件，簡化操作過程，減輕了勞動力，通過溫控芯片10的設計，實現了對切割刀片2溫度的監控，一旦超過設定溫度，就可通過控制裝置9控制切割刀片2停止工作，延長切割刀片2的使用壽命，固定機構5包括前固定架51和后固定架52，前固定架51焊接在底座1上面，后固定架52通過傳動軸11連接到固定電機8，后固定架52的下方設有導軌53，前固定架51的尾部511設計為半圓形，尾部511的兩端往外延伸為相互平行的端面512，端面512的上半部分沿著其垂直方向延伸為垂直面513，后固定架52和前固定架51的結構設計相對稱，通過固定機構5的設計實現了固定鋼材形狀的多樣性和牢固性，所述前固定架51和后固定架52在其軸向方向上均設置有至少一個以上，控制芯片94可以采用單片機芯片，底座1下面安裝有可折疊的萬向輪12。

　　[0013]工作原理:工作時，把萬向輪12放在底座1上面，把需要加工的鋼材放置在固定機構5上面，緊接著操作觸摸屏93就可以通過控制裝置9中的控制芯片94控制固定電機8運動，進而帶動后固定架52往前運動，固定好鋼材，然后再操作觸摸屏93通過控制裝置9中的控制芯片94控制轉動電機6，工人就可以按下把手3進行鋼材的加工，需要移動的時候把萬向輪12放下可以移動該種自動切割機，省事省力。

　　[0014]盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。

　　【主權項】

　　1.一種自動切割機，包括底座(1)和切割刀片(2)，所述切割刀片(2)安裝在安裝軸(13)上，所述安裝軸(13)上固定連接有把手(3)，所述底座(1)上面安裝有支架(4)和固定機構(5 )，所述支架(4 )的上面安裝有轉動電機(6 )，所述轉動電機(6 )通過支架(4 )左上側的傳動裝置(7)與安裝軸(13)連接，其特征在于:所述底座(1)的右側伸出端的上面通過螺栓連接固定有固定電機(8)，所述底座(1)的右側伸出端的端部安裝有控制裝置(9)，所述控制裝置(9)通過導線接到轉動電機(6)上面，所述固定電機(8)通過導線連接到控制裝置(9)，所述控制裝置(9)包括電路板(91)、變壓器(92)和觸摸屏(93)，所述電路板(91)上面電子焊接有控制芯片(94)、A/D轉換芯片(95)、繼電器(96)和譯碼芯片(97)，所述變壓器(92)和電路板(91)通過電性連接，所述安裝軸(13)的內部固定安裝有溫控芯片(10)，所述溫控芯片(10)通過導線連接到控制裝置(9)，所述固定機構(5)包括前固定架(51)和后固定架(52 )，所述前固定架(51)焊接在底座(1)上面，所述后固定架(52 )通過傳動軸(11)連接到固定電機(8 )，所述后固定架(52 )的下方設有導軌(53 )。2.根據權利要求1所述的一種自動切割機，其特征在于:所述底座(1)下面安裝有可折疊的萬向輪(12)。

　　【專利摘要】本實用新型公開了一種自動切割機，包括底座和切割刀片，所述切割刀片安裝在安裝軸上，所述安裝軸上固定連接有把手，所述底座上面安裝有支架和固定機構，所述支架的上面安裝有轉動電機，所述底座的右側伸出端的上面通過螺栓連接固定有固定電機，所述底座的右側伸出端的端部安裝有控制裝置，所述固定電機通過導線連接到控制裝置，所述安裝軸的內部固定安裝有溫控芯片，所述溫控芯片通過導線連接到控制裝置，所述固定機構包括前固定架和后固定架。該種自動切割機，通過控制裝置的設置，具備自動化控制的條件，減輕了勞動力；通過溫控芯片的設計，實現了對切割刀片溫度的監控；通過固定機構的設計實現了固定鋼材形狀的多樣性和牢固性。

　　【IPC分類】B23D79/00, B23Q17/09

　　【公開號】CN205085482

　　【申請號】CN201520731671

　　【發明人】曾建美

　　【申請人】曾建美

　　【公開日】2016年3月16日

　　【申請日】2015年9月19日

　　橋殼內徑切割裝置的制造方法

　　【技術領域】

　　[0001]本實用新型涉及汽車制造領域，尤其涉及橋殼制造領域。

　　【背景技術】

　　[0002]隨著城市化進程的發展，汽車已經成為人們日常生活中必不可少的一種代步工具。隨著公交車、私家車等車的數量增加，公路駕車行駛安全變得尤為重要。車輛行駛的安全性主要取決于車子本身的質量以及駕駛人員的操作，但是車子的質量確是必須規范且易于掌控的。

　　[0003]橋殼，是四輪車輛必不可少的一項零部件，是安裝主減速器、差速器、半軸、輪裝配基體，其主要作用是支承并保護主減速器、差速器和半軸等。橋殼在制作過程中，由兩個半橋殼焊連而成后，進行內徑切割、精打磨、工裝等工序。在內徑切割時，傳統的工藝流程都是對其一個面切割，切割完畢后人工翻動橋殼，再對另一個面切割。這一過程繁瑣，且橋殼重量大，費時費力，而且在切割前，都要進行人工對準，誤差大，最后導致橋殼內徑圓不正，而浪費材料，存在嚴重不足。

　　【實用新型內容】

　　[0004]為解決以上問題，本實用新型提供一種橋殼內徑切割裝置，包括支架100、切割裝置200、校準裝置300 ;所述校準裝置300包括若干個氣壓栗301、若干個推桿302、若干個模具臂303 ;所述支架100包括中空型框架110，所述框架110高度與橋殼高度相等；所述框架110包括一或多個支板111 ;所述框架110架于所述支架100上方，所述框架110兩端與所述支架100相連，且所述框架110可繞其兩端的中心線旋轉；所述氣壓栗301 —側焊連于所述支架100內側面，另一側與所述推桿302相連；所述模具臂303位于所述推桿302的頂端；所述氣壓栗301、所述推桿302、所述模具臂303的數量相等；校準狀態下，所述的若干個模具臂303形成的圖形輪廓與橋殼外側面圖形相匹配；所述切割裝置200焊連于所述支架100上方；所述支板111位于所述框架110下方。

　　[0005]較佳的，所述模具臂303的材料為帶磁性、硬度大的金屬或復合材料，所述模具臂303的磁性為可調控的，當所述模具臂303處于校準狀態時，開啟所述模具臂303的磁性，更加固定橋殼的位置，在切割過程中，可防止切割震動導致橋殼移位。

　　[0006]較佳的，所述支架100還包括一或多個轉動裝置120，所述轉動裝置120位于所述框架110頂端，與所述框架110頂端相連，達到所述框架110可旋轉的目的。

　　[0007]較佳的，所述框架110還包括一或多個伸縮桿112、一或多個孔洞113，所述伸縮桿112位于所述框架110內側面的上方；所述孔洞113與所述伸縮桿112齊平，位于所述伸縮對面，當旋轉后，所述伸縮桿112用于支撐橋殼的重量。

　　[0008]較佳的，所述切割裝置200包括內徑盤201、轉動器202、切割刀203、伸縮棒204 ;所述內徑盤201位于所述切割裝置200最頂端；所述轉動器202位于所述內徑盤201邊緣；所述伸縮棒204位于所述轉動器202下方；所述切割刀203位于所述伸縮棒204底端，在垂直方向上，所述切割刀203與所述內徑盤201外邊緣位于同一直線上。當切割時，所述伸縮棒204伸展，到達橋殼表面，在所述轉動器202帶動下，呈與所述內徑盤201 —樣的圓形軌跡進行切割。

　　[0009]較佳的，所述切割裝置200還包括風扇205，所述風扇205固定于所述伸縮棒204底端，且緊連所述切割刀203，所述風扇205在切割過程中進行扇風運動，達到一個小型的降溫效果。

　　[0010]較佳的，所述支板111、所述伸縮桿112、所述框架110、所述推桿302的材料皆有兩種，一種硬度大的金屬或者復合材料，另一種為硬度大、韌性好、具有緩沖性能的橡膠或者復合材料；所述支板111、所述伸縮桿112、所述框架110、所述推桿302的相互交接處的材料為硬度大、具有緩沖性能的橡膠或者復合材料，其余部分材料為硬度大的金屬或者復合材料。采用硬度大、韌性好、具有緩沖性能的橡膠或者復合材料的目的，是為了防止在旋轉過程中連接處因壓力打過而斷裂，增加其實用年限。

　　[0011]本實用新型提供的這種橋殼內徑切割裝置，采用所述校準裝置300對橋殼進行精準的定位，保證切割的精準性，減少人為誤差；所述轉動裝置120使得所述框架110可旋轉，滿足兩面切割的連續工作，無需人工翻轉，省時省事；切割時由于摩擦會產生大量熱量，所述風扇205對切割達到一個降溫的效果，可防止工人不小心碰到橋殼而燙傷，保證工人的安全。同時所述支板111、所述伸縮桿112、所述框架110、所述推桿302的相互交接處選用硬度大、韌性好、具有緩沖性能的橡膠或者復合材料，可解決硬度大的金屬或者復合材料的韌性差的不足，防止在旋轉過程中交接處斷裂，增加這種橋殼內徑切割裝置的使用年限，降低生產成本。

　　【附圖說明】

　　[0012]圖1為橋殼內徑切割裝置示意圖；

　　[0013]圖2為框架與校準裝置示意圖。

　　【具體實施方式】

　　[0014]—種橋殼內徑切割裝置，包括支架100、切割裝置200、校準裝置300。

　　[0015]所述校準裝置300包括4個氣壓栗301、4個推桿302、4個模具臂303。

　　[0016]所述支架100包括中空型框架110、2個轉動裝置120，所述框架110高度與橋殼高度相等。所述框架110包括4個支板111、4個伸縮桿112、4個孔洞113。

　　[0017]所述切割裝置200包括內徑盤201、轉動器202、切割刀203、伸縮棒204、風扇205。

　　[0018]所述框架110架于所述支架100上方，所述框架110兩端與所述支架100相連，且所述框架110可繞其兩端的中心線旋轉。所述的2個轉動裝置120位于所述框架110頂端，與所述框架110頂端相連，達到所述框架110可旋轉的目的。所述氣壓栗301 —側焊連于所述支架100內側面，另一側與所述推桿302相連。所述模具臂303位于所述推桿302的頂端。校準狀態下，所述的若干個模具臂303形

　　成的圖形輪廓與橋殼外側面圖形相匹配。所述切割裝置200焊連于所述支架100上方。所述支板111位于所述框架110下方。

　　[0019]所述模具臂303的材料為帶磁性、硬度大的金屬或復合材料，所述模具臂303的磁性為可調控的，當所述模具臂303處于校準狀態時，開啟所述模具臂303的磁性，更加固定橋殼的位置，在切割過程中，可防止切割震動導致橋殼移位。

　　[0020]所述伸縮桿112位于所述框架110內側面的上方，所述孔洞113與所述伸縮桿112齊平，位于所述伸縮對面，當旋轉后，所述伸縮桿112用于支撐橋殼的重量。

　　[0021]所述內徑盤201位于所述切割裝置200最頂端；所述轉動器202位于所述內徑盤201邊緣；所述伸縮棒204位于所述轉動器202下方；所述切割刀203位于所述伸縮棒204底端，在垂直方向上，所述切割刀203與所述內徑盤201外邊緣位于同一直線上。當切割時，所述伸縮棒204伸展，到達橋殼表面，在所述轉動器202帶動下，呈與所述內徑盤201 —樣的圓形軌跡進行切割。所述風扇205固定于所述伸縮棒204底端，且緊連所述切割刀203，所述風扇205在切割過程中進行扇風運動，達到一個小型的降溫效果。

　　[0022]所述支板111、所述伸縮桿112、所述框架110、所述推桿302的材料皆有兩種，一種硬度大的金屬或者復合材料，另一種為硬度大、韌性好、具有緩沖性能的橡膠或者復合材料；所述支板111、所述伸縮桿112、所述框架110、所述推桿302的相互交接處的材料為硬度大、具有緩沖性能的橡膠或者復合材料，其余部分材料為硬度大的金屬或者復合材料。采用硬度大、韌性好、具有緩沖性能的橡膠或者復合材料的目的，是為了防止在旋轉過程中連接處因壓力打過而斷裂，增加其實用年限。

　　[0023]使用時，將橋殼置于橋殼內徑切割裝置上，啟動所述校準裝置300，在所述氣壓栗301的作用下，所述推桿302伸展帶動所述模具臂303移動至校準狀態，在這一過程中，4個所述的模具臂303同時帶動橋殼，到達校準狀態后，所述的4個模具臂303緊緊夾緊橋殼。若安置時未將橋殼放正，在校準過程中，橋殼會在4個所述模具臂303的作用下移動至校準狀態。校準完畢后，開啟所述模具臂303的磁性，使得橋殼位置更加固定。隨后開啟切割裝置200，一面切割完之后，調節所述伸縮桿112至所述孔洞113內，隨后開啟轉動裝置120，待其轉動180°后停止，并開始第二面的切割。切割完成后，再次啟動轉動裝置120，待其轉動180°后停止，調節所述伸縮桿112至原始狀態，關閉所述模具臂303的磁性，取下成品橋殼，并安放上第二個橋殼，進行下一輪的切割。

　　[0024]以上僅為本實用新型較佳的實施例，故不能依此限定本實用新型實施的范圍，即依本實用新型說明書內容所作的等效變化與裝飾，皆應屬于本實用新型覆蓋的范圍內。

　　【主權項】

　　1.一種橋殼內徑切割裝置，其特征在于包括支架、切割裝置、校準裝置；所述校準裝置包括若干個氣壓栗、若干個推桿、若干個模具臂；所述支架包括中空型框架，所述框架高度與橋殼高度相等；所述框架包括一或多個支板；所述框架架于所述支架上方，所述框架兩端與所述支架相連，且所述框架可繞其兩端的中心線旋轉；所述氣壓栗一側焊連于所述支架內側面，另一側與所述推桿相連；所述模具臂位于所述推桿的頂端；所述氣壓栗、所述推桿、所述模具臂的數量相等；校準狀態下，所述的若干個模具臂形成的圖形輪廓與橋殼外側面圖形相匹配；所述切割裝置焊連于所述支架上方；所述支板位于所述框架下方。2.根據權利要求1中所述的橋殼內徑切割裝置，其特征在于所述模具臂的材料為帶磁性、硬度大的金屬或復合材料，所述模具臂的磁性為可調控的。3.根據權利要求1中所述的橋殼內徑切割裝置，其特征在于所述支架還包括一或多個轉動裝置，所述轉動裝置位于所述框架頂端，與所述框架頂端相連。4.根據權利要求1中所述的橋殼內徑切割裝置，其特征在于所述框架還包括一或多個伸縮桿、一或多個孔洞，所述伸縮桿位于所述框架內側面的上方；所述孔洞與所述伸縮桿齊平，位于所述伸縮對面。5.根據權利要求1中所述的橋殼內徑切割裝置，其特征在于所述切割裝置包括內徑盤、轉動器、切割刀、伸縮棒；所述內徑盤位于所述切割裝置最頂端；所述轉動器位于所述內徑盤邊緣；所述伸縮棒位于所述轉動器下方；所述切割刀位于所述伸縮棒底端，在垂直方向上，所述切割刀與所述內徑盤外邊緣位于同一直線上。6.根據權利要求5中所述的橋殼內徑切割裝置，其特征在于所述切割裝置還包括風扇，所述風扇固定于所述伸縮棒底端，且緊連所述切割刀。7.根據權利要求5中所述的橋殼內徑切割裝置，其特征在于所述支板、所述伸縮桿、所述框架、所述推桿的材料皆有兩種，一種硬度大的金屬或者復合材料，另一種為硬度大、韌性好、具有緩沖性能的橡膠或者復合材料；所述支板、所述伸縮桿、所述框架、所述推桿的相互交接處的材料為硬度大、韌性好、具有緩沖性能的橡膠或者復合材料，其余部分材料為硬度大的金屬或者復合材料。

　　【專利摘要】本實用新型公開了一種橋殼內徑切割裝置，包括支架、切割裝置、校準裝置；所述校準裝置包括若干個氣壓泵、若干個推桿、若干個模具臂；所述支架包括中空型框架，所述框架高度與橋殼高度相等；所述框架包括一或多個支板。所述模具臂帶磁性且磁性為可調控的。所述框架可繞其兩端的中心線旋轉。校準狀態下，所述的若干個模具臂形成的圖形輪廓與橋殼外側面圖形相匹配。本實用新型提供的這種橋殼內徑切割裝置，采用所述校準裝置對橋殼進行精準的定位，保證切割的精準性，減少人為誤差；所述轉動裝置使得所述框架可旋轉，滿足兩面切割的連續工作，無需人工翻轉，省時省事。

　　【IPC分類】B23D79/00

　　【公開號】CN205085483

　　【申請號】CN201520786998

　　【發明人】薛成陽, 丁志明, 鐘厚波, 池兆威, 方維, 孫成剛, 吳金剛

　　【申請人】泰州神舟傳動科技有限公司

　　【公開日】2016年3月16日

　　【申請日】2015年10月13日