專利名稱：奧氏體不銹鋼板拉深工藝的制作方法

　　技術領域：

　　本發明涉及一種奧氏體不銹鋼板拉深工藝。 技術背景

　　奧氏體不銹鋼的屈服點高，硬度高，在拉深過程中材料由塑性劇烈變形而引起的 加工硬化現象非常嚴重，且由于零件與模具表面都是凹凸不平的粗糙面，在拉深過程中易 出現粘結瘤現象，使材料粘附在凹模工作表面，造成零件表面產生拉痕，在模具的凹模圓角 處和型腔內壁材料流經處也會伴隨產生拉毛，嚴重削弱了模具使用壽命，且影響制件的表 面質量，此現象為奧氏體不銹鋼板拉深工藝中一個普遍存在的問題。發明內容

　　本發明所要解決的技術問題是提供一種在不對模具進行改善及變動的前提下能 有效減少零件表面拉痕并降低模具磨損的奧氏體不銹鋼板拉深工藝。

　　本發明解決上述問題所采用的技術方案如下 本發明的奧氏體不銹鋼板拉深工藝包括以下步驟(1)拉深前對無毛刺的奧氏體不銹鋼板毛坯或半成品的外表面進行表面保護首先用 洗滌汽油將所述毛坯或半成品清洗干凈，再用稀釋劑清洗，干燥后，用清漆噴涂，噴涂厚度 為 8 ΙΟμ ；(2)拉深時將潤滑劑涂抹在與凹模相應部位所接觸的所述奧氏體不銹鋼板毛坯或半成 品表面上；(3)根據奧氏體不銹鋼板毛坯或半成品的拉延系數確定其拉深次數，拉深使零件成型； 在拉深工序之間增加熱處理工藝，直至α相保留在奧氏體組織中而形成單相組織，每次拉 深前均對奧氏體不銹鋼板毛坯或半成品外表面進行噴漆保護。

　　所述稀釋劑為醇酸稀釋劑或丙烯酸稀釋劑，所述清漆為醇酸清漆或丙烯酸清漆， 當稀釋劑為醇酸稀釋劑時所述清漆為醇酸清漆，當稀釋劑為丙烯酸稀釋劑時所述清漆為丙 烯酸清漆。

　　所述潤滑劑為機油和二硫化鉬的混和物。

　　所述熱處理工藝為先進行固溶處理后再進行穩定化處理，即將毛料加熱到 ioo(rii5o°c，然后在空氣中急劇冷卻。

　　所述熱處理工藝為先進行高溫退火處理后再進行穩定化處理，即將制件加熱到 8500C、00°C，然后在空氣中急劇冷卻。

　　本發明所取得的有益效果為本發明工藝拉深前對奧氏體不銹鋼板毛坯或半成品 表面進行噴漆保護并用機油和二硫化鉬的混和物作為潤滑劑有效減少了零件表面的劃痕 和對模具的磨損。以往按常規的低溫退火熱處理方式并不能滿足奧氏體不銹鋼板拉深制件 的質量標準，零件劃傷嚴重，模具側壁也有拉毛現象，大大降低了模具的使用壽命。本發明 工藝拉深工序間對毛料進行熱處理工序，能消除晶間腐蝕現象，獲得單相的奧氏體薄板組3織，達到軟化材料并恢復其塑性的目的，從而減少零件表面的劃傷和模具側壁的拉毛現象。 固溶處理能消除材料應力不均現象，并使材料軟化，有效地避免對模具側壁的傷害；穩定化 處理可提高材料的抗腐蝕性能，重復淬火次數不超過兩次，拉深成型后的半成品斷面無毛 刺，棱邊倒鈍。本發明工藝操作簡便、成本低且拉深效果好。

　　圖1為本發明實施例1得到的奧氏體不銹鋼零件結構示意圖； 圖2為本發明實施例2得到的奧氏體不銹鋼零件結構示意圖；圖3為圖2中A-A剖視圖；圖4為本發明實施例3得到的奧氏體不銹鋼零件結構示意圖； 圖5為圖4的俯視圖。

　　具體實施方式

　　實施例1材料為lCrl8Ni9Ti- δ 1. 2的奧氏體不銹鋼板零件LE500-6100-1001的形狀及尺寸如 圖1所示。

　　得到圖1所示零件拉深工藝步驟如下(1)拉深前對零件毛料的外表面進行噴漆保護首先將零件用洗滌汽油清洗干凈，再 用丙烯酸稀釋劑Χ-5清洗，零件毛料表面干燥后，用丙烯酸清漆Β01-3噴涂，漆層的厚度為 10 μ m ；(2)將潤滑劑涂抹在凹模相應部位所接觸的毛料表面上，所述潤滑劑為機油和二硫化 鉬的混和物；(3)此零件屬帶凸緣階梯形拉深制件，拉延系數Hi1=O.55，確定拉深次數為一次， 由于受工廠條件限制無法進行固溶處理，采用先進行高溫退火處理即將制件加熱到 850°C、00°C，然后在空氣中急劇冷卻，制得的零件也能滿足使用要求，表面無劃痕，且模具 側壁沒有產生拉毛現象。

　　實施例2材料為lCrl8Ni9Ti- δ 0. 8的奧氏體不銹鋼板零件Υ11Τ-6830-230-27的形狀及尺寸如 圖2和圖3所示。

　　得到圖2和圖3所示零件的拉深工藝步驟如下(1)拉深前對表面無毛刺的零件毛料及半成品的外表面進行噴漆保護首先將零件零 件毛料及半成品用洗滌汽油清洗干凈，再用醇酸稀釋劑X-6清洗，零件毛料及半成品表面 干燥后，用醇酸清漆C01-1噴涂，漆層的厚度為8μπι;(2)將潤滑劑涂抹在凹模相應部位所接觸的毛料表面上，所述潤滑劑為機油和二硫化 鉬的混和物；(3)此件屬不帶凸緣的圓筒形拉深，由于此零件按樣板制造，故實際毛料與拉深次數由 試模中取得，毛料確定為580mmX 65mm，分為兩次拉深，第一次拉深高度為4(T43mm。每次拉 深前均對毛坯進行表面保護即噴漆保護，潤滑劑為機油和二硫化鉬的混和物，在兩次拉深 工藝之間增加熱處理工藝，所述熱處理工藝為先進行固溶處理后再進行穩定化處理，即將毛料加熱到1000°c 1150°C，然后在空氣中急劇冷卻。兩次拉深完成后再進行修形即可制 得圖2所示奧氏體不銹鋼零件。

　　實施例3材料為lCrl8Ni9Ti-S0.8的奧氏體不銹鋼板零件BS1-7811-16的形狀及尺寸如圖4 和圖5示。

　　得到圖4和圖5所示零件拉深工藝步驟如下(1)拉深前對零件的外表面進行噴漆保護首先將零件用汽油清洗干凈，再用醇酸稀釋 劑X-6清洗，零件毛料及半成品表面干燥后，用醇酸清漆C01-7噴涂，漆層的厚度為9 μ m ；(2)將潤滑劑涂抹在凹模相應部位所接觸的零件表面上，所述潤滑劑為機油和二硫化 鉬的混和物；(3)此零件屬帶凸緣拉深，拉延系數Hi1=O.52 mm,以后各次拉延系數為m=0. 78mm， 確定拉深次數為3次。每次拉深前均對毛坯進行表面保護，在每兩次拉深工藝之間增加 熱處理工藝，所述熱處理工藝為先進行固溶處理后再進行穩定化處理，即將毛料加熱到 1000°C 1150°C以上，然后在空氣中急劇冷卻。經三次拉深后再進行校平即得到圖3所示奧 氏體不銹鋼零件。

　　加工工藝流程為下料一落料毛坯D52mm —第一次拉深(^=27!!!!!!—熱處理一第二 次拉伸d2=21mm —熱處理一第三次拉深d3=15. 7mm —校平。

　　其中，D——毛坯直徑；Cl1、d2、d3—各次半成品的直徑。

　　權利要求

　　1.一種奧氏體不銹鋼板拉深工藝，其特征在于其包括以下步驟(1)拉深前對無毛刺的奧氏體不銹鋼板毛坯或半成品的外表面進行表面保護首先用 洗滌汽油將所述毛坯或半成品清洗干凈，再用稀釋劑清洗，干燥后，用清漆噴涂，噴涂厚度 為 8 ΙΟμ ；(2)拉深時將潤滑劑涂抹在與凹模相應部位所接觸的所述奧氏體不銹鋼板毛坯或半成 品表面上；(3)根據奧氏體不銹鋼板毛坯或半成品的拉延系數確定其拉深次數，拉深使零件成型； 在拉深工序之間增加熱處理工藝，直至α相保留在奧氏體組織中而形成單相組織，每次拉 深前均對奧氏體不銹鋼板毛坯或半成品外表面進行噴漆保護。

　　2.根據權利要求1所述的一種奧氏體不銹鋼板拉深工藝，其特征在于所述稀釋劑為醇 酸稀釋劑或丙烯酸稀釋劑，所述清漆為醇酸清漆或丙烯酸清漆，當稀釋劑為醇酸稀釋劑時 所述清漆為醇酸清漆，當稀釋劑為丙烯酸稀釋劑時所述清漆為丙烯酸清漆。

　　3.根據權利要求1所述的一種奧氏體不銹鋼板拉深工藝，其特征在于所述潤滑劑為機 油和二硫化鉬的混和物。

　　4.根據權利要求1所述的一種奧氏體不銹鋼板拉深工藝，其特征在于所述熱處理工藝 為先進行固溶處理后再進行穩定化處理，即將毛料加熱到i00(Tii5(rc，然后在空氣中急劇 冷卻。

　　5.根據權利要求1所述的一種奧氏體不銹鋼板拉深工藝，其特征在于所述熱處理工藝 為先進行高溫退火處理后再進行穩定化處理，即將制件加熱到850°c、00°C，然后在空氣 中急劇冷卻。

　　全文摘要

　　本發明涉及一種奧氏體不銹鋼板拉深工藝，其包括以下步驟(1)拉深前對無毛刺的奧氏體不銹鋼板毛坯或半成品的外表面進行表面保護首先用洗滌汽油將所述毛坯或半成品清洗干凈，再用稀釋劑清洗，干燥后，用清漆噴涂，噴涂厚度為8~10μm；(2)拉深時將潤滑劑涂抹在與凹模相應部位所接觸的所述奧氏體不銹鋼板毛坯或半成品表面上；(3)根據奧氏體不銹鋼板毛坯或半成品的拉延系數確定其拉深次數，拉深使零件成型；在拉深工序之間增加熱處理工藝，直至α相保留在奧氏體組織中而形成單相組織，每次拉深前均對奧氏體不銹鋼板毛坯或半成品外表面進行噴漆保護。本發明工藝有效減少了零件表面的劃痕和對模具的磨損，操作簡便，成本低且拉深效果好。

　　文檔編號B21D22/20GK102029314SQ20101061582

　　公開日2011年4月27日 申請日期2010年12月31日 優先權日2010年12月31日

　　發明者吳金輝, 彭建超, 范金建, 靳德隆 申請人:石家莊飛機工業有限責任公司