本實用新型涉及鋼筋彎曲機領域，特別涉及一種液壓鋼筋彎曲機。

　　背景技術：

　　液壓式鋼筋彎曲機是運用液壓技術對鋼筋進行彎曲成形的機械，例如公開號為CN202155453U的中國實用新型公開了一種便攜式液壓鋼筋彎曲機，包括支撐架和液壓油缸，支撐架包括平行設置的左夾板和右夾板，液壓油缸設于左夾板與右夾板之間，液壓油缸底部通過固定件與左夾板和右夾板的下端固連，液壓油缸的活塞桿的一端固定安裝有支撐限位件，左夾板和右夾板的上端均設有限位成型件一和限位成型件二，限位成型件一和限位成型件二前后平行設置，限位成型件一穿過設于左夾板上的通孔一和設于右夾板上的通孔三與左夾板和右夾板均活動連接，限位成型件二穿過設于左夾板上的通孔二和設于右夾板上的通孔四與左夾板和右夾板均活動連接，設備結構簡單、設計合理且使用操作方便，減少了勞動強度大，提高了彎制質量，同時攜帶方便，使用范圍廣。

　　在使用設備時，無論是將所需加工的鋼筋放入工作腔還是將鋼筋從工作腔中取出，均需要先行將兩個限位件從孔內抽離，操作繁瑣，降低設備工作效率。

　　技術實現(xiàn)要素：

　　本實用新型的目的在于提供一種液壓鋼筋彎曲機，具有將鋼筋快速放入到工作腔內以及從工作腔內取出的優(yōu)點。

　　本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：

　　一種液壓鋼筋彎曲機，包括支撐架以及用于壓彎鋼筋的液壓裝置，所述支撐架上對稱固定有夾板，所述液壓裝置設置在夾板之間，兩塊所述夾板上垂直穿設有限位銷，所述限位銷與夾板滑動連接，所述限位銷上一端設置有楔形塊，所述楔形塊的楔形面用于與鋼筋抵接驅使楔形塊脫出夾板，所述夾板上設置有驅動楔形塊的楔形面脫出夾板的驅動件，所述夾板上設置有驅使楔形塊復位的復位裝置，所述夾板上設置有驅動限位銷旋轉的驅動機構。

　　限位銷位于初始位置時貫穿兩塊夾板，使用設備時借助驅動件驅使楔形面移出夾板，手持設備往鋼筋方向推動，鋼筋會頂動傾斜面使得限位銷移動,而限位銷移動時，限位銷的末端與夾板的間距會逐漸加大，直至鋼筋可通過間距滑入到夾板之間，隨后限位銷滑在復位裝置的作用下回到初始位置，即可操控液壓裝置工作，而需要取出鋼筋時，僅需操作驅動機構驅動限位銷旋轉180度，再借助驅動件驅動楔形塊的楔形面移出夾板，使得鋼筋可通過同樣的滑入過程而滑出。

　　本實用新型進一步設置：所述液壓裝置包括固定在支撐架一端的液壓缸，所述液壓缸的活塞桿上固定有軸線與放入的鋼筋共線的弧形塊。

　　通過這樣的設置，在液壓裝置工作時，弧形塊可以在彎曲鋼筋時起到限位作用，可有效防止鋼筋在彎曲過程中左右竄動。

　　本實用新型進一步設置：所述夾板包括第一夾板以及第二夾板，所述第二夾板在遠離第一夾板的一側固定有供楔形塊陷入的第二套筒。

　　通過這樣的設置，在工作時，傾斜塊可陷入到第二套筒內，結構強度更高，故在液壓裝置工作時，夾板不易受力出現(xiàn)損壞的情況。

　　本實用新型進一步設置：所述驅動機構包括旋桿，所述旋桿與第二夾板轉動連接，所述第二夾板上轉動連接有第一齒輪，所述限位銷穿設在第一齒輪上，所述第一齒輪上設置有供楔形塊插接的驅動孔，所述第一齒輪與楔形塊周向聯(lián)動，所述旋桿上固定有與第一齒輪傳動連接的第二齒輪。

　　通過這樣的設置，驅動旋桿轉動時會帶動第二齒輪，而第二齒輪的轉動會進而帶動第一齒輪同步旋轉，第一齒輪的旋轉會在驅動孔的作用下帶動限位銷同步旋轉，從而實現(xiàn)調整楔形面的朝向，在鋼筋裝入或脫出時楔形面可以朝向鋼筋，更加便于操作。

　　本實用新型進一步設置：所述第一夾板遠離第二夾板的一側上固定有供限位銷陷入滑動的第一套筒，所述復位裝置包括設置在第一套筒內驅使限位銷向第二套筒方向滑動的復位彈簧，所述復位彈簧一端與限位銷抵接，另一端與第一套筒內壁固定。

　　通過這樣的設置，限位銷在不受除復位彈簧外的其他外力時，會在復位彈簧的作用下驅使楔形面滑入到第二套筒內，平時使用過程中楔形面位于第二夾板內，使得在工作時限位銷更具穩(wěn)定性，而需要裝入或取出鋼筋時，操作驅動件克服復位彈簧彈力向第一夾板方向將傾斜面頂出第二筒體即可，此時便于裝入和脫出鋼筋。

　　本實用新型進一步設置：所述驅動件包括推桿，所述推桿與楔形塊末端抵接，所述推桿與第二套筒沿限位銷的軸向滑動連接。

　　通過這樣的設置，推動推桿時即可實現(xiàn)將楔形面推離第二套筒的效果，便于裝入和脫出鋼筋。

　　本實用新型進一步設置：所述推桿上設置有滑孔，所述旋桿通過滑孔穿設在推桿上，所述滑孔內設置有環(huán)槽，所述旋桿上設置有與環(huán)槽卡接的卡塊，所述推桿將楔形塊的楔形面推出第二夾板時卡塊與環(huán)槽卡接，所述卡塊呈半球狀設置，所述卡塊從環(huán)槽內脫離所需的推力大于復位彈簧復位的彈力。

　　通過這樣的設置，推桿將楔形面脫出第二套筒時，卡塊與環(huán)槽卡接，實現(xiàn)對推桿的限位，使得限位銷克服彈簧的作用穩(wěn)定的處于當前狀態(tài)，此時將楔形面的狀態(tài)保持，便于鋼筋與楔形面抵接實現(xiàn)裝入或脫出，更加便于操作。

　　本實用新型進一步設置：所述旋桿上設置有限位塊，所述第二夾板與旋桿轉動連接處設置有限位槽，所述限位塊與限位槽滑動連接，所述限位塊在限位槽的一端滑動到另一端時旋桿旋轉180度。

　　通過這樣的設置，旋轉旋桿時可在限位槽與限位塊的作用下實現(xiàn)180度定位旋轉，從而可以準確的實現(xiàn)對楔形面方向的調節(jié)，避免轉動時調節(jié)過度導致調節(jié)不準確的情況出現(xiàn)。

　　綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

　　限位銷位于初始位置時貫穿兩塊夾板，推動推桿來使得楔形面脫出夾板并借助卡塊和環(huán)槽實現(xiàn)限位，使用設備時手持設備往鋼筋方向推動，鋼筋會頂動傾斜面使得限位銷上滑,而限位銷上滑時，限位銷的末端與夾板的間距會逐漸加大，直至鋼筋可通過間距滑入到夾板之間，隨后將限位銷滑回到初始位置即可操控液壓裝置工作，而需要取出鋼筋時，僅需操作驅動機構驅動限位銷旋轉180度，使得鋼筋可通過同樣的滑入過程而滑出，并且借助限位槽的設置使得轉動旋桿的過程中調整楔形面的方向更加準確。

　　附圖說明

　　圖1是本實施例的具體結構圖；

　　圖2是本實施例中限位銷的連接結構圖；

　　圖3是本實施例中第一齒輪與第二齒輪的具體結構圖；

　　圖4是本實施例中卡塊與環(huán)槽的具體結構圖。

　　附圖標記：1、支撐架；2、液壓缸；3、弧形塊；4、液壓裝置；5、工作腔；6、第一夾板；7、第二夾板；8、第一套筒；9、第二套筒；10、限位銷；11、楔形塊；12、第一齒輪；13、驅動孔；14、復位彈簧；15、推桿；16、旋桿；17、第二齒輪；18、限位塊；19、限位槽；20、滑孔；21、卡塊；22、環(huán)槽。

　　具體實施方式

　　以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

　　一種液壓鋼筋彎曲機，如圖1、圖2所示，包括支撐架1以及液壓裝置4，液壓裝置4包括固定在支撐架1一端的液壓缸2，同時在液壓缸2的活塞桿上固定有軸線與放入的鋼筋共線的弧形塊3，弧形塊3的弧形設置可以在彎曲鋼筋時起到限位作用，可有效防止鋼筋在彎曲過程中左右竄動。

　　如圖2、圖3所示，在支撐架1上對稱固定有夾板，兩塊夾板之間形成一個工作腔5，夾板包括第一夾板6以及第二夾板7，其中第一夾板6以及第二夾板7上分別固定有第一套筒8以及第二套筒9，同時在第一夾板6以及第二夾板7之間穿設有限位銷10，限位銷10與第一套筒8、第二套筒9沿第一套筒8的軸向滑動連接以及與第一套筒8以及第二套筒9轉動連接。

　　限位銷10的一端固定有楔形塊11，另外在第一套筒8內設有驅使限位銷10向第二套筒9方向滑動使得楔形塊11陷入到第二套筒9內的復位彈簧14，復位彈簧14的一端與限位銷10抵接，另一端與第一套筒8內壁固定，同時在第二夾板7上設有驅動楔形塊11克服復位彈簧14彈力向第一夾板6方向滑動的驅動件。

　　限位銷10在不受除復位彈簧14外的其他外力時，會在復位彈簧14的作用下驅使楔形塊11滑入到第二套筒9內，限位銷10位于初始位置時貫穿第一夾板6以及第二夾板7并且楔形塊11陷入到第二套筒9內與驅動孔13配合，需要裝入或取出鋼筋時，操作驅動件克服復位彈簧14彈力向第一夾板6方向將楔形塊11頂出第二套筒9，此時手持設備往鋼筋方向推動，鋼筋會頂動楔形塊11使得限位銷10向第一套筒6方向滑動,此時楔形塊11的末端與第二夾板7之間的間距會逐漸加大，直至鋼筋可通過間距滑入到工作腔5內，隨后楔形塊11在復位彈簧14的作用下復位，此時即可操作液壓裝置4對裝入的鋼筋進行壓彎處理。

　　驅動件包括推桿15，推桿15與楔形塊11一端抵接，推桿15與第二套筒9沿限位銷10的軸向滑動連接，推動推桿15滑動時即可將楔形塊11頂出第二套筒9。

　　如圖3、圖4所示，在第二夾板7上設有驅動限位銷10旋轉180度的驅動機構，驅動機構包括旋桿16，在第二套筒9內設置有與第二夾板7轉動連接的第一齒輪12，同時在第一齒輪12上設有與楔形塊11配合的驅動孔13，楔形塊11通過驅動孔13陷入到第二套筒9內，旋桿16與夾板轉動連接，在旋桿16上固定有與第一齒輪12傳動連接的第二齒輪17，同時在旋桿16上設有限位塊18，第二夾板7與旋桿16轉動連接處設有與限位塊18配合呈弧形設置的限位槽19，限位塊18在限位槽19的一端滑動到另一端時旋桿16旋轉180度，使得楔形塊11上的楔形面能夠朝向鋼筋，便于鋼筋的推動。

　　旋轉旋桿16時能夠通過第二齒輪17傳動第一齒輪12，而第一齒輪12轉動會通過驅動孔13帶動楔形塊11同步轉動，鋼筋彎曲結束后，可通過旋桿16帶動楔形塊11旋轉180度，使得楔形塊11上的楔形面朝向鋼筋的方向，推動推桿15將楔形塊11頂出第二套筒9后，拿出鋼筋時鋼筋會頂動楔形塊11使得限位銷10上滑,而限位銷10上滑時，限位銷10的末端與第二夾板7的間距會逐漸加大，直至鋼筋可通過間距滑出到工作腔5內，隨后楔形塊11在復位彈簧14的作用下復位。

　　如圖4所示，推桿15上設置有滑孔20，旋桿16通過滑孔20穿設在推桿15上，同時在滑孔20內設有環(huán)槽22，旋桿16上固定有與卡塊22卡接的卡塊21，卡塊21呈半球狀設置，卡塊21從環(huán)槽22內脫離所需要的推力大于復位彈簧14復位的彈力，推桿15將楔形塊11推離第二套筒9時，卡塊21與環(huán)槽22卡接，通過這樣的設置可將楔形塊11的狀態(tài)保持。

　　具體實施過程：需要彎曲鋼筋時，推動推桿15使得卡塊21與環(huán)槽22卡接，過程中推桿15克服復位彈簧14彈力向第一夾板6方向將楔形塊11頂出第二套筒9，此時手持設備往鋼筋方向推動，鋼筋會頂動楔形塊11使得限位銷10向第一套筒8方向滑動,此時楔形塊11的末端與第二夾板7之間的間距會逐漸加大，直至鋼筋可通過間距滑入到工作腔5內，手動拉動推桿15使得卡塊21與環(huán)槽22脫離，隨后楔形塊11在復位彈簧14的作用下復位，此時即可操作液壓缸2進行工作，工作結束后通過旋桿16帶動楔形塊11旋轉180度，使得楔形塊11上的楔形面朝向鋼筋的方向，再次推動推桿15使得卡塊21與環(huán)槽22卡接，楔形塊11被頂出第二套筒9，手持設備往鋼筋方向反向推動，鋼筋會頂動楔形塊11使得限位銷10上滑并處間距中滑出，拉動推桿15使得卡塊21與環(huán)槽22脫離，隨后楔形塊11在復位彈簧14的作用下復位。

　　本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。