本發(fā)明涉及一般建筑物構(gòu)造領(lǐng)域，特別涉及一種鋼網(wǎng)箱模盒施工方法。

　　背景技術(shù)：

　　在建筑領(lǐng)域，隨著高層混凝土建筑結(jié)構(gòu)和大跨度混凝土結(jié)構(gòu)的日益增多，越來越多的樓蓋采用空心樓蓋結(jié)構(gòu)技術(shù)。用輕質(zhì)填充材料來代替部分混凝土不會影響結(jié)構(gòu)的安全性和受力性能，但是可以大大減輕結(jié)構(gòu)的自重。對于內(nèi)置式的填充材料，無論聚苯類還是水泥類材料，在施工中都會產(chǎn)生較大的浮力。根據(jù)阿基米德定律，只要填充材料的容重小于混凝土容重，在澆筑混凝土的過程中必然產(chǎn)生浮力。為了克服浮力，施工中要采取很多措施進(jìn)行抗浮，除了費(fèi)錢、費(fèi)工、費(fèi)時外，對板底模板的損傷也比較大，且一旦某道技術(shù)措施不到位導(dǎo)致填充材料浮起，將給結(jié)構(gòu)后期使用帶來很大不便，另外還存在的缺陷就是填充材料所占體積大導(dǎo)致運(yùn)輸成本大。

　　技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

　　為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種鋼網(wǎng)箱模盒施工方法，該方法通過將鋼網(wǎng)箱模盒加工成網(wǎng)片，成捆運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，再根據(jù)壓痕折疊進(jìn)行電焊拼接成鋼網(wǎng)箱模盒，且安裝時無需進(jìn)行鉆孔、拉鋼筋、上下設(shè)置墊塊等抗浮處理，解決了運(yùn)輸困難、浮力較大的問題。

　　本發(fā)明通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)。

　　本發(fā)明提供的一種鋼網(wǎng)箱模盒施工方法，包括下述步驟：

　　①制作網(wǎng)片：根據(jù)設(shè)計要求及現(xiàn)場實(shí)際情況，提出需要制作的鋼網(wǎng)箱模盒尺寸，利用輔助軟件進(jìn)行自動放樣，然后在工廠制作成網(wǎng)片；

　　②檢查網(wǎng)片：網(wǎng)片成型后，逐個進(jìn)行檢查，不符合規(guī)格的進(jìn)行修補(bǔ)，嚴(yán)重超標(biāo)的不得使用；

　　③制作支撐板：根據(jù)鋼網(wǎng)箱模盒尺寸，制作支撐板，支撐板為碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋成的冷卷，用沖切機(jī)、擴(kuò)壓機(jī)、切割機(jī)和壓痕機(jī)設(shè)備制作成幾字型；

　　④運(yùn)輸：打包儲運(yùn)網(wǎng)片和支撐板，成捆運(yùn)輸至施工現(xiàn)場；

　　⑤焊接拼裝：現(xiàn)場按工廠加工好的折痕折疊網(wǎng)片，在折疊前放入支撐板并焊接固定，折疊形成模盒雛形，在雛形模盒交界處進(jìn)行專業(yè)點(diǎn)焊接，完成模盒現(xiàn)場拼裝；

　　⑥檢查鋼網(wǎng)箱模盒：鋼網(wǎng)箱模盒成型后，對其外觀逐個檢查，箱體破損須進(jìn)行修補(bǔ)，缺損嚴(yán)重超標(biāo)不得使用；

　　⑦驗(yàn)收鋼網(wǎng)箱模盒：檢查之后，驗(yàn)收合格的成品；

　　⑧混凝土澆筑：現(xiàn)場先做鋼網(wǎng)箱模盒的混凝土澆筑模型試驗(yàn)，確定混凝土起澆點(diǎn)，完成鋼網(wǎng)箱模盒澆筑。

　　所述步驟①分為以下步驟：

　　1.1制作網(wǎng)片制作網(wǎng)片之前，對網(wǎng)片下料所用的材料、精度、材質(zhì)、規(guī)格和厚度進(jìn)行確認(rèn)；

　　1.2檢查網(wǎng)片確認(rèn)之后對網(wǎng)片進(jìn)行精確的定位和固定，然后壓制，需確保壓制后網(wǎng)片與設(shè)計要求一樣；

　　所述網(wǎng)片以鍍鋅網(wǎng)片為原料，通過快速沖切、壓制張拉、定位切割和定尺壓痕制作而成。

　　所述步驟②分為以下步驟：

　　2.1制作網(wǎng)片對鍍鋅網(wǎng)片的材質(zhì)、表面質(zhì)量、力學(xué)性能和化學(xué)成分進(jìn)行檢查，使其符合規(guī)范和設(shè)計圖紙的要求；

　　2.2檢查網(wǎng)片之后將鍍鋅網(wǎng)片按照設(shè)計及規(guī)范進(jìn)行復(fù)檢。

　　所述步驟⑤分為以下步驟：

　　5.1制作網(wǎng)片在進(jìn)場前，嚴(yán)格控制網(wǎng)片及支撐板進(jìn)場質(zhì)量、數(shù)量和規(guī)格，確認(rèn)滿足《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》要求；

　　5.2檢查網(wǎng)片焊接時，控制焊點(diǎn)數(shù)量≧15，尺寸偏差：長為-10～0mm,寬為-10～0mm，高為-混凝土澆筑～0mm；檢查支撐板兩端高度≦混凝土澆筑mm,正抗壓力≧800，且無裂紋、無破損，受壓區(qū)凹痕深度≦15mm。

　　所述步驟⑧分為以下步驟：

　　8.1制作網(wǎng)片在澆筑很凝土前，現(xiàn)場先做鋼網(wǎng)箱模盒試驗(yàn)，確定試驗(yàn)混凝土澆筑的飽滿度及鋼網(wǎng)箱的強(qiáng)度變形情況滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》條件；

　　8.2檢查網(wǎng)片之后確定試驗(yàn)混凝土澆筑在鋼網(wǎng)箱模盒底部密實(shí)飽滿度和混凝土滲入模盒內(nèi)部比例；

　　8.3制作支撐板嚴(yán)格控制澆筑時間，從鋼網(wǎng)箱模盒底部開始澆筑混凝土，高為200mm；

　　8.4運(yùn)輸在澆筑混凝土的過程中，控制混凝土澆筑的密實(shí)度，采用細(xì)石混凝土澆筑模盒底部，使底部混凝土澆筑密實(shí)并全部覆蓋底部模板，澆筑混凝土后，混凝土完全包裹鋼網(wǎng)箱模盒，完成整個鋼網(wǎng)箱模盒的澆筑工作。

　　所述鋼網(wǎng)箱模盒承載力≥800n。

　　所述鋼網(wǎng)箱模盒表面為鏤空金屬。

　　本發(fā)明的有益效果在于：克服了其存在的垂直抗浮、水平位移、相融性差造成的需隔離和墊塊、破損、質(zhì)重、施工繁瑣、運(yùn)輸困難等缺陷，實(shí)現(xiàn)在澆筑混凝土?xí)r不產(chǎn)生浮力且位移可控，澆筑底部混凝土?xí)r能直接觀察其密實(shí)狀態(tài)，可以有效抑制樓蓋微裂產(chǎn)生，保證混凝土澆筑的底部外觀質(zhì)量，該鋼網(wǎng)箱模盒結(jié)構(gòu)自重輕，內(nèi)部設(shè)支撐片，保證其強(qiáng)度，箱體本身可達(dá)零破損。

　　附圖說明

　　圖1是本發(fā)明的施工流程圖。

　　具體實(shí)施方式

　　下面進(jìn)一步描述本發(fā)明的技術(shù)方案，但要求保護(hù)的范圍并不局限于所述。

　　如圖1所示，一種鋼網(wǎng)箱模盒施工方法，包括下述步驟：

　　①制作網(wǎng)片1：根據(jù)設(shè)計要求及現(xiàn)場實(shí)際情況；提出需要制作的鋼網(wǎng)箱模盒尺寸，利用輔助軟件進(jìn)行自動放樣，然后在工廠制作成網(wǎng)片；制作網(wǎng)片之前，對網(wǎng)片下料所用的材料、精度、材質(zhì)、規(guī)格和厚度進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)之后對網(wǎng)片進(jìn)行精確的定位和固定，然后壓制，需確保壓制后網(wǎng)片與設(shè)計要求一樣，網(wǎng)片采用自主研發(fā)的自動化生產(chǎn)設(shè)備，以鍍鋅網(wǎng)片為原料，通過快速沖切、壓制張拉、定位切割和定尺壓痕制作而成；

　　②檢查網(wǎng)片2：網(wǎng)片成型后，對鍍鋅網(wǎng)片的材質(zhì)、表面質(zhì)量、力學(xué)性能和化學(xué)成分進(jìn)行檢查，使其符合規(guī)范和設(shè)計圖紙的要求，之后將鍍鋅網(wǎng)片按照設(shè)計及規(guī)范進(jìn)行復(fù)檢，不符合規(guī)格的進(jìn)行修補(bǔ)，嚴(yán)重超標(biāo)的不得使用；

　　③制作支撐板3：根據(jù)鋼網(wǎng)箱模盒尺寸，制作支撐板，支撐板為碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋成的冷卷，用沖切機(jī)、擴(kuò)壓機(jī)、切割機(jī)和壓痕機(jī)設(shè)備制作成幾字型，以保證箱體強(qiáng)度；

　　④運(yùn)輸4：打包儲運(yùn)網(wǎng)片和支撐板，成捆運(yùn)輸至施工現(xiàn)場；

　　⑤焊接拼裝5：現(xiàn)場按工廠加工好的折痕折疊網(wǎng)片，在折疊前放入支撐板并焊接固定，折疊形成模盒雛形，在雛形模盒交界處進(jìn)行專業(yè)點(diǎn)焊接，完成模盒現(xiàn)場拼裝，拼裝時無需進(jìn)行鉆孔、拉鋼筋、上下設(shè)置墊塊等抗浮處理，相對于傳統(tǒng)鋼網(wǎng)箱模盒施工減少了施工工序，減輕工作量；在進(jìn)場前，嚴(yán)格控制網(wǎng)片及支撐板進(jìn)場質(zhì)量、數(shù)量和規(guī)格，確認(rèn)滿足《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》gb50661要求；焊接時，控制焊點(diǎn)數(shù)量≧15，保證網(wǎng)箱達(dá)到強(qiáng)度，以確保在安裝及混凝土澆筑過程中不產(chǎn)生破損、變形，尺寸偏差：長為-10～0mm,寬為-10～0mm，高為-混凝土澆筑8～0mm；檢查支撐板兩端高度≦混凝土澆筑8mm,正抗壓力≧800，且無裂紋、無破損，受壓區(qū)凹痕深度≦15mm；

　　⑥檢查鋼網(wǎng)箱模盒6：鋼網(wǎng)箱模盒成型后，對其外觀逐個檢查，箱體破損須進(jìn)行修補(bǔ)，缺損嚴(yán)重超標(biāo)不得使用；

　　⑦驗(yàn)收鋼網(wǎng)箱模盒7：檢查之后，驗(yàn)收合格的成品；

　　⑧混凝土澆筑8：現(xiàn)場先做鋼網(wǎng)箱模盒的混凝土澆筑模型試驗(yàn)，確定混凝土起澆點(diǎn)，原則是保證整個支撐系統(tǒng)均勻受力，不產(chǎn)生架體偏移，完成鋼網(wǎng)箱模盒澆筑，鋼網(wǎng)箱模盒承載力≥800n，較傳統(tǒng)鋼網(wǎng)箱模盒,強(qiáng)度高，其表面為鏤空金屬，澆筑模盒底的混凝土能直接觀察，模盒與混凝土能緊密結(jié)合，保證混凝土質(zhì)量；在澆筑很凝土前，現(xiàn)場先做鋼網(wǎng)箱模盒試驗(yàn)，確定試驗(yàn)混凝土澆筑的飽滿度及鋼網(wǎng)箱的強(qiáng)度變形情況滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》gb50204條件，之后確定試驗(yàn)混凝土澆筑在鋼網(wǎng)箱模盒底部密實(shí)飽滿度和混凝土滲入模盒內(nèi)部比例；嚴(yán)格控制澆筑時間，從鋼網(wǎng)箱模盒底部開始澆筑混凝土，高為200mm；在澆筑混凝土的過程中，控制混凝土澆筑的密實(shí)度，采用細(xì)石混凝土澆筑模盒底部，使底部混凝土澆筑密實(shí)并全部覆蓋底部模板，澆筑混凝土后，混凝土完全包裹鋼網(wǎng)箱模盒，使其不被外界空氣接觸，不會產(chǎn)生銹蝕，不影響強(qiáng)度，完成整個鋼網(wǎng)箱模盒的澆筑工作。

　　綜上所述，本發(fā)明克服了其存在的垂直抗浮、水平位移、相融性差造成的需隔離和墊塊、破損、質(zhì)重、施工繁瑣、運(yùn)輸困難等缺陷，實(shí)現(xiàn)在澆筑混凝土?xí)r不產(chǎn)生浮力且位移可控，澆筑底部混凝土?xí)r能直接觀察其密實(shí)狀態(tài)，可以有效抑制樓蓋微裂產(chǎn)生，保證混凝土澆筑的底部外觀質(zhì)量。

　　技術(shù)特征：

　　技術(shù)總結(jié)

　　本發(fā)明提供了一種鋼網(wǎng)箱模盒施工方法，包括下述步驟：制作網(wǎng)片?檢查網(wǎng)片?制作支撐板?運(yùn)輸?焊接拼裝?檢查鋼網(wǎng)箱模盒?驗(yàn)收鋼網(wǎng)箱模盒?混凝土澆筑。本發(fā)明克服了其存在的垂直抗浮、水平位移、相融性差造成的需隔離和墊塊、破損、質(zhì)重、施工繁瑣、運(yùn)輸困難等缺陷，實(shí)現(xiàn)在澆筑混凝土?xí)r不產(chǎn)生浮力且位移可控，澆筑底部混凝土?xí)r能直接觀察其密實(shí)狀態(tài)，可以有效抑制樓蓋微裂產(chǎn)生，保證混凝土澆筑的底部外觀質(zhì)量，該鋼網(wǎng)箱模盒結(jié)構(gòu)自重輕，內(nèi)部設(shè)支撐片，保證其強(qiáng)度，箱體本身可達(dá)零破損。

　　技術(shù)研發(fā)人員：劉璇;吳麟;劉崢;周斌;鄧堅;王波;吳斌;賀貴元;李光勇;劉歡;楊明璋;劉洪剛

　　受保護(hù)的技術(shù)使用者：貴州建工集團(tuán)第一建筑工程有限責(zé)任公司

　　技術(shù)研發(fā)日：2017.04.26

　　技術(shù)公布日：2017.08.11