專利名稱：一種厚板坯用鋼錠模的制作方法

　　技術(shù)領(lǐng)域：

　　本實用新型涉及煉鋼模鑄用鋼錠模，特別涉及一種厚板坯用鋼錠模。

　　背景技術(shù)：

　　現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)代化軋機軋制厚板，一種方法是利用高升程的初軋機，采用立軋-平軋-孔型中立軋-平軋-立軋出成品的工藝路線，以保證厚板寬度均勻和側(cè)邊平直，以提高產(chǎn)品質(zhì)量和成材率。另一種方法是利用大開口度寬厚板軋機(帶立輥)直接將鋼錠軋成厚板，其軋制方法為平軋(縱軋)-轉(zhuǎn)鋼90°橫軋-轉(zhuǎn)鋼90°立輥齊邊-平軋(縱軋)-立輥控寬-平軋出成品。由于軋法不同，鋼錠變形規(guī)律也不相同，而錠型設(shè)計則必須與變形規(guī)律相匹配，才能保證較好的軋制質(zhì)量和較高的成材率。因此，用同一種鋼錠適應(yīng)兩種軋制方法就是一個難題。目前尚無能適應(yīng)上述兩種軋制方法的鋼錠。

　　雖然連鑄工藝已取得了長足的發(fā)展，但特殊鋼、沸騰鋼、特厚板用鋼仍需采用模鑄。現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展對特厚板(厚度在150mm以上)提出了越來越高的質(zhì)量要求，以滿足大型水電站、60萬千瓦以上汽輪發(fā)電機、海洋石油平臺、航空母艦裝甲板、大型模具鋼等需求。這些鋼種不但要有良好的強韌性而且要求超聲波探傷合格，因此，傳統(tǒng)的上小下大鋼錠模難以滿足要求(多存在二次縮孔和中心疏松，夾雜物也不易上浮)，而采用傳統(tǒng)的上大下小扁鋼錠模(寬厚比小于2.0)時，往往又遇到錠重大、錠身厚、中心偏析和疏松比較嚴(yán)重、變形滲透性差、鋼錠芯部受表面變形拉應(yīng)力的影響，使超聲波探傷難以合格。

　　中國專利ZL94217702.9介紹了一種“直接軋制厚板的大寬厚比側(cè)邊波浪型鋼錠模”，是由舞陽鋼鐵公司和鞍山鋼鐵學(xué)院聯(lián)合研制的26.6噸直接軋制厚板的扁鋼錠模，94217702.9專利是專為寬厚板軋機設(shè)計的，它的側(cè)邊是波浪形，不能適應(yīng)傳統(tǒng)高升程的初軋機立軋。94217702.9專利的實際寬厚比為2.4，軋出的成品材探傷合格率偏低；肩部呈圓弧形，容易憋渣引起噴濺。該鋼錠模小面采用梅花(又稱波浪)形，因此只能平軋不能立軋。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本實用新型需要解決的技術(shù)問題之一是一種鋼錠要同時適應(yīng)傳統(tǒng)高升程的初軋機和大開口度寬厚板軋機(帶立輥)的軋制。本實用新型需要解決的技術(shù)問題之二是鋼錠存在中心偏析、疏松比較嚴(yán)重、變形滲透性差。

　　本實用新型的技術(shù)方案是一種厚板坯用鋼錠模，其特征是鋼錠模內(nèi)腔橫斷面形狀為非正十二角形，大面特征角度α范圍為3°～15°，小面特征角度β范圍為13°～25°，鋼錠模本體大面和小面為平的。鋼錠模寬厚比為2.3～2.8。厚向/寬向錐度比為4～6，其中厚向錐度為3.5％～6.0％，寬向錐度為0.5％～1.0％。鋼錠模除保溫帽外，還設(shè)有雙曲凸形的肩部，一凸高度為50～80mm，二凸高度為130～200mm。

　　本實用新型的有益效果是本實用新型的非正十二角雙曲突肩鋼錠既能由傳統(tǒng)的初軋機軋制，又能滿足寬厚板軋機直接軋制，該錠模澆出的鋼錠具有良好的表面和內(nèi)部質(zhì)量，偏析和疏松小，肩部不噴濺，成材率高。本實用新型大的寬厚比和合理的厚/寬向錐度比既能保證良好的脫錠操作，又有利于鋼錠補縮和凝固過程中氣體夾雜上浮，減少鋼錠疏松和提高超聲波探傷合格率，同時使鋼錠寬度方向上壓下量均勻分配，有利于提高成材率。本實用新型采用的雙曲突出的肩部可有效防止“肩窩”的產(chǎn)生，可防止?jié)茶T時肩部噴濺和控制肩部變形。利用本實用新型澆制的鋼錠主要用于軋制大型模具鋼、船板及石油鉆井平臺等厚板。

　　圖1為本實用新型主視結(jié)構(gòu)示意圖圖2為本實用新型左視結(jié)構(gòu)示意圖圖3為本實用新型鋼錠模內(nèi)腔橫斷面B-B結(jié)構(gòu)示意圖圖4為本實用新型圖3局部放大圖A圖中1-鋼錠模本體，2-厚向錐度，3-寬向錐度，4-大面，5-小面，6-雙曲肩一凸，7-雙曲肩二凸。

　　具體實施方式

　　參見附圖1、2、3、4，一種厚板坯用鋼錠模，鋼錠模內(nèi)腔橫斷面形狀為非正十二角形，大面4特征角度α范圍為3°～15°，小面5特征角度β范圍為13°～25°，鋼錠模本體1大面4和小面5為平的。鋼錠模寬厚比為2.3～2.8。厚向/寬向錐度比為4～6，其中厚向錐度2為3.5％～6.0％，寬向錐度3為0.5％～1.0％。鋼錠模除保溫帽外，還設(shè)有雙曲凸形的肩部，雙曲肩一凸6高度為50～80mm，雙曲肩二凸7高度為130～200mm。

　　下表中是本實用新型設(shè)計的鋼錠模和原有的鋼錠模的設(shè)計參數(shù)、特征及使用效果的比較。使用結(jié)果表明，本實用新型的鋼錠模具有良好的使用實績，見下表。

　　本實用新型鋼錠模與原有寶鋼使用的BE28鋼錠模使用結(jié)果的比較

　　注使用效果分好、中、差三檔，分別以○、△、×表示。

　　權(quán)利要求1.一種厚板坯用鋼錠模，其特征是鋼錠模內(nèi)腔橫斷面形狀為非正十二角形，大面特征角度α范圍為3°～15°，小面特征角度β范圍為13°～25°，鋼錠模本體大面和小面為平的。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種厚板坯用鋼錠模，其特征是鋼錠模寬厚比為2.3～2.8。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種厚板坯用鋼錠模，其特征是厚向/寬向錐度比為4～6，其中厚向錐度為3.5％～6.0％，寬向錐度為0.5％～1.0％。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種厚板坯用鋼錠模，其特征是鋼錠模除保溫帽外，還設(shè)有雙曲凸形的肩部，一凸高度為50～80mm，二凸高度為130～200mm。

　　專利摘要本實用新型涉及煉鋼模鑄用鋼錠模，特別涉及一種厚板坯用鋼錠模。解決了已有的鋼錠模澆注的鋼錠無法同時滿足高升程的初軋機和大開口度寬厚板軋機的軋制需要及已有鋼錠中心易出現(xiàn)偏析和疏松的缺陷。技術(shù)方案是一種厚板坯用鋼錠模，鋼錠模內(nèi)腔橫斷面形狀為非正十二角形，大面特征角度α范圍為3°～15°，小面特征角度β范圍為13°～25°，鋼錠模本體大面和小面為平的。鋼錠模寬厚比為2.3～2.8。厚向/寬向錐度比為4～6，其中厚向錐度為3.5％～6.0％，寬向錐度為0.5％～1.0％。鋼錠模除保溫帽外，還設(shè)有雙曲凸形的肩部，一凸高度為50～80mm，二凸高度為130～200mm。利用本實用新型澆注的鋼錠主要用于軋制大型模具鋼、船板及石油鉆井平臺等厚板。

　　文檔編號B22D7/00GK2633471SQ0323245

　　公開日2004年8月18日 申請日期2003年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月23日

　　發(fā)明者蔡得祥, 胡林, 張建春, 胡小東, 李南躍 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司, 鞍山科技大學(xué)

　　專利名稱：一種新型的鉆桿內(nèi)加厚帶修磨裝置的制作方法

　　技術(shù)領(lǐng)域：

　　本實用新型涉及砂輪修磨裝置，特別涉及一種適用于油田專用油井管鉆桿的內(nèi)加厚帶修磨的一種新型的鉆桿內(nèi)加厚帶修磨裝置。

　　背景技術(shù)：

　　目前已有的電動修磨裝置只能修磨外加厚表面，在修磨內(nèi)加厚帶的時候只能修磨長度在550mm以內(nèi)的內(nèi)表面，如果修磨長度大于550mm就不能進行修磨了；參照圖1，電動的修磨裝置，整體為直型，砂輪頭1安裝在連桿2上，連桿2通過緊固螺母3與手柄4連接，手柄4上有電動開關(guān)控制5，后面有連接電源6。修磨砂輪頭1不能彎曲，有效修磨長度約為550mm左右，采用手握式修磨。存在的缺陷是1)修磨內(nèi)加厚帶長度太短，修磨長度超過550mm就無能為力；2)可換性較差，基本上一種規(guī)格的修磨裝置不能適用目前現(xiàn)場生產(chǎn)的多種規(guī)格(目前現(xiàn)場生產(chǎn)的鉆桿規(guī)格從外徑73.03mm-127mm)；3)電動修磨裝置耗電大，且安全性差，修磨頭一旦卡死，電機易燒壞，成本較大。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本實用新型需要解決的技術(shù)問題之一是延長修磨裝置的修磨長度，修磨砂輪頭便于更換，增加修磨裝置的安全性。本實用新型需要解決的另一個問題是解決內(nèi)加厚帶傾斜面的修復(fù)。本實用新型的技術(shù)方案是一種新型的鉆桿內(nèi)加厚帶修磨裝置，包括砂輪頭、連桿、緊固螺帽和手柄，砂輪頭安裝在連桿上，連桿通過緊固螺母與手柄連接，其特征是柱狀手柄后段固定有連接管，連接管前段剖切成弧狀體，柱狀手柄靠接在弧狀體內(nèi)通過橡皮圈和卡環(huán)固定。連桿一頭帶有臺肩，另一端為螺紋軸，砂輪頭一端靠接在臺肩上，另一端通過螺紋軸、螺母、墊塊套接在連桿上。氣管一端連接在手柄內(nèi)的氣閥接口上，另一端穿過連接管連接在氣閥閥門上。柱狀手柄和弧狀體之間可嵌有一定角度的鑲塊。本實用新型的有益效果是1)由于柱狀手柄和弧狀體之間可根據(jù)需要嵌有不同角度的鑲塊。修磨砂輪頭可調(diào)整角度，可加工帶斜面的部分位置；2)利用加長的連接管可以隨意放長該套修磨裝置的修磨長度，不僅能夠修磨小于550mm以內(nèi)的修磨長度，而且根據(jù)需要對連接管的長度可以調(diào)整，從而改變修磨裝置的修磨長度；3)改進后的修磨裝置可隨時更換砂輪及連接管，根據(jù)砂輪和連接管的直徑大小可以滿足現(xiàn)場多種規(guī)格的生產(chǎn)的需求；4)采用氣動式驅(qū)動修磨裝置，即節(jié)約了成本，安全性也提高了。

　　圖1為現(xiàn)有電動修磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖3為本實用新型使用狀態(tài)參考圖圖中1-砂輪頭，2-連桿，3-緊固螺母，4-手柄，5-開關(guān)，6-電源線，7-螺紋軸，8-螺母，9-墊塊，10-臺肩，11-橡皮圈，12-卡環(huán)，13-連接管，14-鑲塊，15-氣管，16-閥門。

　　具體實施方式

　　參照圖2、3，一種新型的鉆桿內(nèi)加厚帶修磨裝置，包括砂輪頭1、連桿2、緊固螺帽3和手柄4，砂輪頭1安裝在連桿2上，連桿2通過緊固螺母3與手柄4連接，柱狀手柄4后段固定有連接管13，連接管13前段剖切成弧狀體，柱狀手柄4靠接在弧狀體內(nèi)通過橡皮圈11和卡環(huán)12固定。連桿2一頭帶有臺肩10，另一端為螺紋軸7，砂輪頭1一端靠接在臺肩10上，另一端通過螺紋軸7、螺母8、墊塊9套接在連桿2上。氣管15一端連接在手柄4內(nèi)的氣閥接口上，另一端穿過連接管13連接在氣閥閥門16上。砂輪頭1工作/停止可通過氣閥上的閥門16控制。柱狀手柄4和弧狀體之間可嵌有一定角度的鑲塊14，用于調(diào)整砂輪頭的修磨角度。該套修磨裝置目前已在寶鋼鉆桿生產(chǎn)現(xiàn)場投入使用，至今已修復(fù)規(guī)格為114.3*8.56接頭加長2英寸鉆桿205根，修復(fù)后所有產(chǎn)品均達到工藝要求。本發(fā)明可普遍應(yīng)用于各種鉆桿內(nèi)加厚帶修磨的裝置，對于各類需要對產(chǎn)品進行內(nèi)圓或內(nèi)表修磨的廠家均有推廣應(yīng)用價值。

　　權(quán)利要求1.一種新型的鉆桿內(nèi)加厚帶修磨裝置，包括砂輪頭、連桿、緊固螺帽和手柄，砂輪頭安裝在連桿上，連桿通過緊固螺母與手柄連接，其特征是柱狀手柄后段固定有連接管。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型的鉆桿內(nèi)加厚帶修磨裝置，其特征是所述的連接管前段剖切成弧狀體，柱狀手柄靠接在弧狀體內(nèi)通過橡皮圈和卡環(huán)固定。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型的鉆桿內(nèi)加厚帶修磨裝置，其特征是連桿一頭帶有臺肩，另一端為螺紋軸，砂輪頭一端靠接在臺肩上，另一端通過螺紋軸、螺母、墊塊套接在連桿上，氣管一端連接在手柄內(nèi)的氣閥接口上，另一端穿過連接管連接在氣閥閥門上。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種新型的鉆桿內(nèi)加厚帶修磨裝置，其特征是柱狀手柄和弧狀體之間嵌有一定角度的鑲塊。

　　專利摘要本實用新型涉及砂輪修磨裝置，特別涉及一種新型的鉆桿內(nèi)加厚帶修磨裝置。解決了已有電動修磨裝置無法修磨較長內(nèi)加厚帶以及砂輪頭更換困難和不安全的缺陷。該裝置包括砂輪頭、連桿、緊固螺帽和手柄，砂輪頭安裝在連桿上，連桿通過緊固螺母與手柄連接，其特征是柱狀手柄后段固定有連接管，連接管前段剖切成弧狀體，柱狀手柄靠接在弧狀體內(nèi)通過橡皮圈和卡環(huán)固定。連桿一頭帶有臺肩，另一端為螺紋軸，砂輪頭一端靠接在臺肩上，另一端通過螺紋軸、螺母、墊塊套接在連桿上。氣管一端連接在手柄內(nèi)的氣閥接口上，另一端穿過連接管連接在氣閥閥門上。柱狀手柄和弧狀體之間可嵌有一定角度的鑲塊。主要用于油田專用油井管鉆桿的內(nèi)加厚帶修磨。

　　文檔編號B24B23/02GK2628216SQ0323245

　　公開日2004年7月28日 申請日期2003年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月23日

　　發(fā)明者徐蘭江, 陳雪敏 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司