一種鋼板切割圓鋸床的制作方法

　　【技術領域】

　　[0001]本發明涉及鋸切技術領域，尤其是涉及一種鋼板切割圓鋸床。

　　【背景技術】

　　[0002]目前，鋸切鋼板的主要設備是帶鋸床和弓鋸床。帶鋸床用于面積和厚度較大的大塊鋼板原材料的鋸切，將其分割成生產所需要的工件坯料或為弓鋸床加工提供坯料；弓鋸床主要是鋸切小尺寸的塊狀工件坯料或型材的鋸切。帶鋸床可以鋸切厚度達lm或更大的鋼錠，有其自身的技術優勢，但鋸切速度慢、效率低，如企業急需，至少得等上幾個小時甚至好幾天，影響所需企業的生產進度。

　　[0003]對大部分企業生產使用而言，所用的鋼板厚度并不是很厚，一般制造模具所用鋼材(模具鋼)的厚度要求超過100mm的很少，同時模具鋼的強度和硬度高，帶鋸床盡管可以鋸切，但鋸切質量和生產率就會受到影響。因此有必要予以改進。

　　【發明內容】

　　[0004]針對上述現有技術存在的不足，本發明的目的是提供一種鋼板切割圓鋸床，它具有切割效率高，切削精度高的特點。

　　[0005]為了實現上述目的，本發明所采用的技術方案是:一種鋼板切割圓鋸床，其特征在于:包括機架、安裝在機架上的切割裝置、輸送工件的移動組件和壓緊組件、控制系統，所述移動組件包括移動板、安裝在移動板一側的絲桿組件、安裝在移動板另一側的伸縮組件和固連在伸縮組件的輸出軸上的支撐板，所述壓緊組件包括主壓緊組件和輔壓緊組件，所述主壓緊組件按在機架上且朝向切割裝置，所述輔壓緊組件安裝在支撐板上，工件放置在支撐板上，控制系統控制絲桿組件帶動移動板移動并使壓緊組件壓緊工件，所述切割裝置切割工件。

　　[0006]在上述的一種鋼板切割圓鋸床中，所述切割裝置包括滑臺、安裝在滑臺上的驅動電機和連接至驅動電機的變速箱，在變速箱的輸出軸上安裝有鋸片，所述滑臺上安裝有直線移動裝置，所述直線移動裝置能帶動滑臺移動，滑動方向平行于鋸片的切割方向。

　　[0007]在上述的一種鋼板切割圓鋸床中，所述鋸片上安裝有防護罩，防護罩的截面呈“U”字形，所述防護罩設在鋸片外圍且防護罩的兩側面與鋸片平行，在防護罩的兩側面上均安裝有抱片，所述抱片朝向鋸片靠攏，所述抱片限定鋸片偏轉并引導鋸片轉動。

　　[0008]在上述的一種鋼板切割圓鋸床中，所述機架上設有兩平行導軌，所述滑臺設在導軌上，所述直線移動裝置安裝在機架上且位于兩平行導軌之間，在機架上設有收縮架，所述收縮架覆蓋在導軌上且收縮架的兩端分別連接在滑臺和機架之間，所述收縮架隨滑臺移動而收縮或展開。

　　[0009]在上述的一種鋼板切割圓鋸床中，所述伸縮組件采用液壓缸組件，所述伸縮組件設置有四個且平行安裝在移動板的四周，所述伸縮組件推動支撐板直線移動，所述輔壓緊組件包括動力元件和安裝在動力元件上的壓桿，所述輔壓緊組件隨支撐板移動，所述動力元件帶動壓桿向支撐板一側壓緊。

　　[0010]在上述的一種鋼板切割圓鋸床中，所述主壓緊組件包括橫梁、若干個固連在橫梁上的液壓缸和安裝在每個液壓缸的輸出軸上的壓板，所述液壓缸相互平行且伸出長度相等，在壓板上開設有固定孔，在相鄰的壓板上開設有連接孔，所述固定孔內安裝有連接銷，連接銷的另一端插設在連接孔內，相鄰壓板偏轉時，所述連接銷抵緊并限定壓板轉動。

　　[0011]在上述的一種鋼板切割圓鋸床中，還包括冷卻裝置，所述冷卻裝置包括水箱、連接至水箱的動力栗和連接至動力栗的水管，所述水管向切割裝置噴出冷卻液，在切割裝置的一側安裝有匯流板，所述匯流板上開設有回流通道，所述回流通道連通至水箱。

　　[0012]在上述的一種鋼板切割圓鋸床中，所述水管上安裝有噴頭，所述噴頭上開設有冷卻孔、增壓孔和出水孔，所述冷卻孔和增壓孔處于同一軸線上，所述冷卻孔的孔徑大于增壓孔的孔徑，所述出水孔相交至增壓孔，水管的輸出端連通至冷卻孔。

　　[0013]在上述的一種鋼板切割圓鋸床中，還包括出料裝置，所述出料裝置安裝在切割裝置的一側，所述出料裝置包括推板和鉸鏈支座，所述推板鉸接安裝在鉸鏈支座上，切割裝置切割的進刀方向所述推板沿鉸鏈支座的鉸接點轉動，沿切割裝置退刀方向，所述推板自重豎直并抵靠在鉸鏈支座。所述出料裝置不需動力驅動而是利用推板自重擺動實現推料動作。

　　[0014]采用上述結構后，本發明和現有技術相比所具有的優點是:

　　[0015]1、通過控制系統自動控制移動組件移動工件，并使壓緊組件壓緊工件，輸送至設定長度后，切割裝置切割工件，自動化程度高，加工效率高。

　　[0016]2、伸縮組件推動支撐板直線向上移動，輔壓緊組件通過動力元件帶動壓桿向下移動，夾緊工件的一端，主壓緊組件壓緊在工件的另一端，主壓緊組件靠近鋸片的一側，壓力大，工件不易跑動，加工精度高。

　　[0017]3、設置冷卻裝置冷卻鋸片和工件，鋸片的使用壽命長，設置匯流板回收冷卻液，循環使用，環境污染少。

　　[0018]4、在防護罩內設置抱片，能有效的引導并限制鋸片的旋轉波動，使鋸片的切縫光滑，尺寸精度高。

　　【附圖說明】

　　[0019]下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明:

　　[0020]圖1是本發明的整體結構示意圖；

　　[0021]圖2是本發明的切割裝置安裝部分結構示意圖；

　　[0022]圖3是本發明中移動組件的結構示意圖。

　　[0023]圖4是本發明中主壓緊組件的結構示意圖。

　　[0024]圖5是本發明中鋸片安裝防護罩的結構示意圖。

　　[0025]圖6是本發明中噴頭的結構示意圖。

　　[0026]圖7是本發明中出料裝置的進刀方向的運動結構示意圖。

　　[0027]圖8是本發明中出料裝置的退刀方向的運動結構示意圖。

　　[0028]圖中:機架10 ;切割裝置20 ;滑臺21 ;驅動電機22 ;變速箱23 ;輸出軸24 ;鋸片25 ;直線移動裝置26 ;收縮架27 ;防護罩28 ;抱片29 ;移動組件30 ;移動板31 ;絲桿組件32 ;伸縮組件33 ;支撐板34 ;壓緊組件40 ;主壓緊組件41 ;液壓缸411 ;橫梁412 ;壓板413 ;連接銷414 ;連接孔415 ;固定孔416 ;輔壓緊組件42 ;壓桿421 ;動力元件422 ;控制系統50 ;冷卻裝置60 ;動力栗61 ;匯流板62 ;回流通道63 ;水管64 ;噴頭65 ;冷卻孔651 ;增壓孔652 ;出水孔653 ;水箱66 ;工件70 ;出料裝置80 ;推板81 ;鉸鏈支座82。

　　【具體實施方式】

　　[0029]以下所述僅為本發明的較佳實施例，并不因此而限定本發明的保護范圍。

　　[0030]實施例，見圖1至圖3所示:一種鋼板切割圓鋸床，包括機架10、安裝在機架10上的切割裝置20、輸送工件70的移動組件30和壓緊組件40、控制系統50，移動組件30包括移動板31、安裝在移動板31 —側的絲桿組件32、安裝在移動板31另一側的伸縮組件33和固連在伸縮組件33的輸出軸上的支撐板34，壓緊組件40包括主壓緊組件41和輔壓緊組件42，主壓緊組件41按在機架10上且朝向切割裝置20，輔壓緊組件42安裝在支撐板34上，工件70放置在支撐板34上，控制系統50控制絲桿組件32帶動移動板31移動并使壓緊組件40壓緊工件70，切割裝置20切割工件70。工件70安裝在支撐板34上，控制系統50控制絲桿組件32帶動移動板31前后移動調整，支撐板34經過伸縮組件33調整高度后隨同移動，移動至切割位置，主壓緊組件41壓緊工件70至機架10上，輔壓緊組件42壓緊工件70的另一端至支撐板34上，切割裝置20自動切割工件70，切割完成后自動復位，主壓緊組件41和輔壓緊組件42松開對工件70的壓緊，移動板31移動并進行下一次切割，通過控制系統50控制實現自動加工進給，生產效率高，加工尺寸精度高。

　　[0031]切割裝置20包括滑臺21、安裝在滑臺21上的驅動電機22和連接至驅動電機22的變速箱23，在變速箱23的輸出軸24上安裝有鋸片25，滑臺21上安裝有直線移動裝置26，直線移動裝置26能帶動滑臺21移動，滑動方向平行于鋸片25的切割方向。采用鋸片25切割工件70，可以實現高效率加工、切割精度高和材料損失少的效果，滑臺21帶動鋸片25沿直線移動，運動穩定，直線性好。

　　[0032]見圖5所示:鋸片25上安裝有防護罩28，防護罩28的截面呈“U”字形，防護罩28罩設在鋸片25上且防護罩28的兩側面與鋸片25平行，在防護罩28的兩側面上均安裝有抱片29，抱片29朝向鋸片25靠攏，抱片29限定鋸片25偏轉并引導鋸片25轉動。

　　[0033]保證鋸片25不受任何的軸向力作

　　用，一是切削過程中刀片的運動方向必須在同一直線上，因此對直線進給運動的直線度要求非常高；二是防止鋸片25產生擺動，就要嚴格地控制鋸片25的端面跳動和軸向竄動；要保證鋸片25上的刀齒的每齒切削量一致、工作平穩，需要控制機床主軸的徑向跳動。在鋸片25兩側設置抱片29能限制鋸片25的擺動和竄動，抵消軸向力，加工精度高。

　　[0034]見圖2所示:機架10上設有兩平行導軌，滑臺21滑設在導軌上，直線移動裝置26安裝在機架10上且位于兩平行導軌之間，在機架10上設有收縮架27，收縮架27覆蓋在導軌上且收縮架27的兩端分別連接在滑臺21和機架10之間，收縮架27隨滑臺21移動而收縮或展開。

　　[0035]滑臺21滑設在導軌上，運行穩定，直線性好，通過直線移動裝置26帶動滑臺21移動，直線移動裝置26可采用絲桿或齒條等移動結構實現，在機架10上設置收縮架27，收縮架27有若干塊逐層疊加設置的擋板構成，滑臺21移動時，能推動一側的擋板逐漸收縮，另一側的擋板逐漸拉伸，收縮架27始終覆蓋在導軌上方，使雜物和碎肩不易掉落至機架10內。

　　[0036]見圖3所示:伸縮組件33采用液壓缸組件，伸縮組件33設置有四個且平行安裝在移動板31的四周，伸縮組件33推動支撐板34直線移動，輔壓緊組件42包括動力元件422和安裝在動力元件422上的壓桿421，輔壓緊組件42隨支撐板34移動，動力元件422帶動壓桿421向支撐板34—側壓緊。在支撐板34的四個角上安裝伸縮組件33，支撐穩定性好，輔壓緊組件42安裝在支撐板34上，壓緊的位置固定不變，確保工件70在支撐板34上能緊密壓緊不易振動。

　　[0037]見圖4所示:主壓緊組件41包括橫梁412、若干個固連在橫梁412上的液壓缸411和安裝在每個液壓缸411的輸出軸上的壓板413，液壓缸411相互平行且伸出長度相等，在壓板413上開設有固定孔416，在相鄰的壓板413上開設有連接孔415，固定孔416內安裝有連接銷414，連接銷414的另一端插設在連接孔415內，相鄰壓板413偏轉時，連接銷414抵緊并限定壓板413轉動。通過在壓板413上設置連接銷414，連接銷414能使相鄰的壓板413同步壓緊工件70，一致性好。

　　[0038]作為優選連接孔415與連接銷414的配合有兩種:

　　[0039]—、連接孔415的直徑大于連接銷414的直徑，連接銷414固連在固定孔416上，連接銷414插設在連接孔415內。

　　[0040]二、連接孔415的直徑大于連接銷414的直徑，固定孔416的直徑大于連接銷414的直徑，連接銷414活動插設在固定孔416和連接孔415上。

　　[0041]見圖1、圖2和圖6所示:機架10上還安裝有冷卻裝置60，冷卻裝置60包括水箱66、連接至水箱66的動力栗61和連接至動力栗61的水管64，水管64向切割裝置20噴出冷卻液，在切割裝置20的一側安裝有匯流板62，匯流板62上開設有回流通道63，回流通道63連通至水箱66。

　　[0042]水管64上安裝有噴頭65，噴頭65上開設有冷卻孔651、增壓孔652和出水孔653，冷卻孔651和增壓孔652處于同一軸線上，冷卻孔651的孔徑大于增壓孔652的孔徑，出水孔653相交至增壓孔652，水管64的輸出端連通至冷卻孔651。

　　[0043]鋸片25切割工件70時，噴頭65向鋸片25和工件70的切割面噴出冷卻液，噴頭65經過逐級增壓，噴出的冷卻液壓力足，冷卻效果好，噴頭65的調節方便，使用過的冷卻液匯聚至匯流板62，并經過回流通道63回送至水箱66，循環利用。

　　[0044]見圖7和圖8所示:機架10上還安裝有出料裝置80，出料裝置80安裝在切割裝置20的一側，出料裝置80包括推板81和鉸鏈支座82，推板81鉸接安裝在鉸鏈支座82上，沿切割裝置20切割的進刀方向，推板81沿鉸鏈支座82的鉸接點轉動，沿切割裝置20的退刀方向，推板81自重豎直并抵靠在鉸鏈支座82。自重豎直即通過推板81的自重旋轉垂直，當推板81抵靠到切割完成下的工件70后，推板81抵緊至鉸鏈支座82，隨著整個切割裝置20的移動，推板81將工件70推動出去，實現工件70的無動力自動輸出，通過出料裝置80自動將加工好的工件70平移處加工區域，自動化程度高，加工方便。

　　[0045]圓鋸床目前已廣泛使用，其它結構和原理與現有技術相同，這里不再贅述。

　　【主權項】

　　1.一種鋼板切割圓鋸床，其特征在于:包括機架、安裝在機架上的切割裝置、輸送工件的移動組件和壓緊組件、控制系統，所述移動組件包括移動板、安裝在移動板一側的絲桿組件、安裝在移動板另一側的伸縮組件和固連在伸縮組件的輸出軸上的支撐板，所述壓緊組件包括主壓緊組件和輔壓緊組件，所述主壓緊組件安裝在機架上且朝向切割裝置，所述輔壓緊組件安裝在支撐板上，工件放置在支撐板上，控制系統控制絲桿組件帶動移動板移動并使壓緊組件壓緊工件，所述切割裝置切割工件。2.根據權利要求1所述的一種鋼板切割圓鋸床，其特征在于:所述切割裝置包括滑臺、安裝在滑臺上的驅動電機和連接至驅動電機的變速箱，在變速箱的輸出軸上安裝有鋸片，所述滑臺上安裝有直線移動裝置，所述直線移動裝置能帶動滑臺移動，滑動方向平行于鋸片的切割方向。3.根據權利要求2所述的一種鋼板切割圓鋸床，其特征在于:所述變速箱上安裝有防護罩，防護罩的截面呈“U”字形，所述防護罩罩設在鋸片上且防護罩的兩側面與鋸片平行，在防護罩的兩側面上均安裝有抱片，所述抱片朝向鋸片靠攏，所述抱片限定鋸片偏轉并引導鋸片轉動。4.根據權利要求2所述的一種鋼板切割圓鋸床，其特征在于:所述機架上設有兩平行導軌，所述滑臺滑設在導軌上，所述直線移動裝置安裝在機架上且位于兩平行導軌之間，在機架上設有收縮架，所述收縮架覆蓋在導軌上且收縮架的兩端分別連接在滑臺和機架之間，所述收縮架隨滑臺移動而收縮或展開。5.根據權利要求1至4中任一項所述的一種鋼板切割圓鋸床，其特征在于:所述伸縮組件采用液壓缸組件，所述伸縮組件設置有四個且平行安裝在移動板的四周，所述伸縮組件推動支撐板直線移動，所述輔壓緊組件包括動力元件和安裝在動力元件上的壓桿，所述輔壓緊組件隨支撐板移動，所述動力元件帶動壓桿向支撐板一側壓緊。6.根據權利要求1至4中任一項所述的一種鋼板切割圓鋸床，其特征在于:所述主壓緊組件包括橫梁、若干個固連在橫梁上的液壓缸和安裝在每個液壓缸的輸出軸上的壓板，所述液壓缸相互平行且伸出長度相等，在壓板上開設有固定孔，在相鄰的壓板上開設有連接孔，所述固定孔內安裝有連接銷，連接銷的另一端插設在連接孔內，相鄰壓板偏轉時，所述連接銷抵緊并限定壓板轉動。7.根據權利要求1至4中任一項所述的一種鋼板切割圓鋸床，其特征在于:還包括冷卻裝置，所述冷卻裝置包括水箱、連接至水箱的動力栗和連接至動力栗的水管，所述水管向切割裝置噴出冷卻液，在切割裝置的一側安裝有匯流板，所述匯流板上開設有回流通道，所述回流通道連通至水箱。8.根據權利要求7所述的一種鋼板切割圓鋸床，其特征在于:所述水管上安裝有噴頭，所述噴頭上開設有冷卻孔、增壓孔和出水孔，所述冷卻孔和增壓孔處于同一軸線上，所述冷卻孔的孔徑大于增壓孔的孔徑，所述出水孔相交至增壓孔，水管的輸出端連通至冷卻孔。9.根據權利要求1至4中任一項所述的一種鋼板切割圓鋸床，其特征在于:還包括出料裝置，所述出料裝置安裝在切割裝置的一側，所述出料裝置包括推板和鉸鏈支座，所述推板鉸接安裝在鉸鏈支座上，沿切割裝置切割的進刀方向，所述推板繞鉸鏈支座的鉸接點轉動，沿切割裝置的退刀方向，所述推板自重豎直并抵靠在鉸鏈支座。

　　【專利摘要】本發明公開了一種鋼板切割圓鋸床，包括機架、安裝在機架上的切割裝置、輸送工件的移動組件和壓緊組件、控制系統，所述移動組件包括移動板、安裝在移動板一側的絲桿組件、安裝在移動板另一側的伸縮組件和固連在伸縮組件的輸出軸上的支撐板，所述壓緊組件包括主壓緊組件和輔壓緊組件，所述主壓緊組件按在機架上且朝向切割裝置，所述輔壓緊組件安裝在支撐板上，工件放置在支撐板上，控制系統控制絲桿組件帶動移動板移動并使壓緊組件壓緊工件，所述切割裝置切割工件。它具有切割效率高，切削精度高的特點。

　　【IPC分類】B23D47/02, B23Q11/06, B23Q7/06, B23D59/02, B23D47/04

　　【公開號】CN105364174

　　【申請號】CN201510795475

　　【發明人】周斌, 王文彤, 楊韻, 沃勤昌, 楊超珍

　　【申請人】寧波寧興巨臣鋸業有限公司

　　【公開日】2016年3月2日

　　【申請日】2015年11月18日