一種適用多種管道接口的燃氣用具連接用不銹鋼波紋管的制作方法

　　【專利摘要】本實用新型公開了一種適用多種管道接口的燃氣用具連接用不銹鋼波紋管，包括：第一銅螺母、錐形密封墊圈、外螺紋接頭、短鋼套、波紋管、被覆層、長鋼套、平墊密封圈和第二銅螺母；使用該波紋管連接燃氣主管路與燃氣灶具，具有適用多種管道接口、安裝與調換方便、提供鎖緊力可靠密封性能好、連接牢固安全有效、耐高低溫、外形美觀、具有外側被覆層耐腐蝕性能好、使用壽命長、螺紋接口與格林接口都能自由組合使用的諸多優點。

　　【專利說明】

　　一種適用多種管道接口的燃氣用具連接用不銹鋼波紋管

　　技術領域

　　[0001]本實用新型涉及一種波紋管，特別是涉及一種適用多種管道接口的燃氣用具連接用不銹鋼波紋管。

　　【背景技術】

　　[0002]燃氣用具連接用波紋管專用于連接燃氣主管路，傳輸燃氣、煤氣、石油液化氣或沼氣等氣源與固定式燃氣用灶具的柔性連接管路，其在現有技術中已經十分普遍。波紋管是采用金屬料制成，具有螺旋形波紋的金屬材質的軟性連接管，波紋管具有一定的撓性可隨意彎曲而不會彎折，并兼有硬質金屬管材的優點，不會產生橡膠管的安裝及調換不便，不會在彎折狀態下容易阻滯現象，不會產生耐腐蝕性差、易老化、使用壽命短和容易發生泄漏的現象。

　　[0003]但是現有技術中使用的波紋管要么兩端均采用螺紋接頭方式、要么兩端均采用格林接頭方式連接燃氣主管路與燃氣灶具，雖然其連接方便可靠，可徹底杜絕泄漏現象，避免因燃氣泄露而引起中毒、爆炸事件的事故隱患，但是連接方式不夠靈活；同時，現有技術為了使波紋管能與鋼制或者PVC材料的硬質管道密封連接，目前市場上采用工程預制的接頭或者采用壓緊套筒的接頭，但上述結構在安裝和功能上存在缺陷:

　　[0004]1.當采用工程預制的接頭時:

　　[0005]參加中國專利號為ZL97225276.2的“插入式螺旋形波紋金屬軟連接管”、ZL97225278.9的”螺旋形波紋金屬軟連接管”及ZL 01211062.0的“一種改進型金屬軟管”公開了三種加工具有螺旋形波紋金屬管的軟性連接管的結構和方案，其兩端焊接有金屬的螺紋連接接頭;這三種涉及方案采用了波紋金屬管主體，具有一定的撓性可隨意彎曲而不會彎折，而且螺紋連接方便可靠，可徹底杜絕漏氣、阻氣、漏水等現象，從而消除因燃氣泄露而引起中毒、爆炸事件的事故隱患，實際使用效果很好。但是由于在上述三種技術方案中，波紋金屬軟管主體的端頭都必須焊接有一金屬接頭，這就對其長度尺寸進行了限制，一旦在出廠時確定就無法更改，更無法在現場根據所需長度進行自由裁剪。而不能得到廣泛應用各種安裝場合。

　　[0006]2.當采用壓緊套管接頭時:

　　[0007]參見中國專利號為200810059270的“一種改良的波紋管的連接結構”，該連接結構包括兩個襯片和一個螺帽，襯片的內側具有與波紋管外表面相匹配的形狀，螺帽套在波紋管上，螺帽通過螺紋與接管相連接，螺帽的帽沿擋于上述襯片的端部。

　　[0008]上述波紋管的連接結構是利用襯片扣壓于波紋管上，使波紋管不會脫出；然后利用螺帽擋住襯片，在螺帽與接管相連接后就使波紋管與接管固定連接。在接管與波紋管之間所設置的密封圈可起到密封的作用，以防止連接處出現泄漏現象。

　　[0009]由于安裝時波紋管的限位裝置存在提供鎖緊力不可靠的情況，操作人員在鎖緊時如果施力過度，可能損壞利用與波紋管單個波峰形配合的限位裝置，造成限位機構折斷或者波紋管單個波峰嚴重變形，導致無法提供足夠的鎖緊力而引發泄漏。為了修復損壞的部分需切除相關波紋管波峰，由此影響安裝效果和效率。同時由于波紋管生產時密封端面可能存在尖銳毛刺或快口情況，當對其施加過度螺旋壓力或者進行多次壓緊時容易造成波紋管端面切入密封件，造成密封件損壞并影響波紋管的密封效果。

　　[0010]3.當波紋管的兩端均采用同樣的接頭時:

　　[0011]現有技術中的金屬波紋管的兩端均采用相同種類的接頭，但當燃氣主管路與燃氣灶具兩者之間使用不同種類的接頭時，會造成波紋管連接的不便。例如燃氣主管路采用的是螺紋接頭而燃氣灶具采用的是格林接頭，則無法直接使用現有技術中的金屬波紋管對兩者進行連接。

　　[0012]4.當波紋管外圍沒有被覆層時:

　　[0013]現有技術中的金屬波紋管的外側缺乏被覆層，波紋管的金屬部分會暴露在外，影響美觀，這樣也會使得金屬部分受外界介質作用而對其腐蝕，同時會被外界利器割傷，容易造成泄漏事故。

　　[0014]由于現有技術中存在上述的缺陷，市場急需一種適用于多種管道接口、具有提高操作者的安裝效率、可靠提供鎖緊力并降低對密封件的損壞造成的密封泄漏情況發生、并且更安全、有效且具有外側被覆層的不銹鋼波紋管。

　　【發明內容】

　　[0015]本實用新型的目的是提供一種適用多種管道接口的燃氣用具連接用不銹鋼波紋管，能克服上述現有技術的缺點，對現有的不同種類的接頭具有廣泛的適用性，達到良好的拆裝效率、連接牢固，使用壽命長等效果。

　　[0016]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:一種適用多種管道接口的燃氣用具連接用不銹鋼波紋管包括:第一銅螺母、錐形密封墊圈、外螺紋接頭、短鋼套、波紋管、被覆層、長鋼套、平墊密封圈和第二銅螺母;所述第一銅螺母呈外六角螺母形狀，連接管道接口與所述外螺紋接頭，其連接所述外螺紋接頭的一端具有內螺紋;所述外螺紋接頭一端呈筒狀且其上具有與所述第一銅螺母的內螺紋嚙合的外螺紋，所述外螺紋接頭的另一端呈外六角螺母形狀;所述錐形密封墊圈設置在所述第一銅螺母與所述外螺紋接頭之間；所述短鋼套呈階梯套筒形狀，其小直徑端套設在所述波紋管的直管段并與所述外螺紋接頭的另一端滑動連接，其大直徑端與所述波紋管的波紋段連接并部分覆蓋所述被覆層;所述被覆層呈圓筒形狀，其套設在所述波紋管的波紋段外表面;所述長鋼套呈階梯套筒形狀，其小直徑端套設在所述波紋管的另一端的直管段并與所述第二銅螺母的一端滑動連接，且所述長鋼套的小直徑端的長度大于所述短鋼套的小直徑端的長度，所述長鋼套的大直徑端與所述波紋管的波紋段的另一端連接并部分覆蓋所述被覆層;所述第二銅螺母呈外六角螺母形狀并具有軸向的筒狀凸臺，所述筒狀凸臺位于所述第二銅螺母的一端并滑動套設在所述長鋼套的小直徑端上，所述第二銅螺母的另一端具有內螺紋，用于連接另一種管道接口；所述平墊密封圈設置在所述第二銅螺母內部。

　　[0017]優選的，所述波紋管的兩端均具有直管段，所述波紋管一端的直管段的端口部具有直徑逐漸變大的階梯開口段，所述波紋管的另一端的直管段的端口部具有徑向突出的凸緣。

　　[0018]優選的，所述波紋管的階梯開口段設置在所述錐形密封墊圈和所述外螺紋接頭之間;所述波紋管的徑向突出的凸緣設置在所述第二銅螺母和所述平墊密封圈之間。

　　[0019]優選的，所述錐形密封墊圈為斷面呈等腰梯形的環狀密封墊圈；所述平墊密封圈為斷面呈矩形的U型密封墊圈。

　　[0020]優選的，所述第一銅螺母的內部具有與所述錐形密封墊圈配合的第一形配合端面，且所述形配合端面連接所述第一銅螺母的兩個不同內徑的內壁;所述外螺紋接頭呈筒狀的一端具有與所述錐形密封圈形配合的結合面;利用所述第一銅螺母與所述外螺紋接頭的螺紋配合使所述錐形密封圈產生彈性變形，使其密封固定在管路的格林接口上。

　　[0021]優選的，所述第二銅螺母的內部具有與所述波紋管的徑向突出的凸緣形配合的第二形配合端面，且所述第二形配合端面連接所述第二螺母的兩個不同內徑的內壁;所述波紋管的徑向突出的凸緣的另一表面與所述平墊密封圈配合;第二銅螺母利用內螺紋與管路的螺紋接口連接，并利用所述螺紋接口與所述波紋管的徑向突出的凸緣使所述平墊密封圈產生彈性變形達到密封效果。

　　[0022]優選的，所述被覆層為PVC保護層。

　　[0023]本實用新型提供了一種用于燃氣管道的式不銹鋼波紋管，使用該波紋管連接燃氣主管路與燃氣灶具，具有適用多種管道接口、安裝與調換方便、提供鎖緊力可靠密封性能好、連接牢固安全有效、耐高低溫、外形美觀、具有外側被覆層耐腐蝕性能好、使用壽命長、可以有效防止鼠咬或外界利器劃傷、與螺紋接口和格林接口都能自由組合使用、具有長、短鋼套可以防生銹并保證螺母在其上滑動提高拆裝效率。

　　【附圖說明】

　　:

　　[0024]圖1為一種適用多種管道接口的燃氣用具連接用不銹鋼波紋管的結構示意圖；

　　[0025]圖2為圖1中A部的放大圖；

　　[0026]圖3為圖1中B部的放大圖；

　　[0027]圖4為圖1中C部的放大圖。

　　【具體實施方式】

　　:

　　[0028]為使本實用新型實施的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行更加詳細的描述。在附圖中，自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。下面結合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明。

　　[0029]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型保護沮圍的限制。

　　[0030]在本實用新型一寬泛實施例中，一種適用多種管道接口的燃氣用具連接用不銹鋼波紋管，包括:第一銅螺母、錐形密封墊圈、外螺紋接頭、短鋼套、波紋管、被覆層、長鋼套、平墊密封圈和第二銅螺母;所述第一銅螺母呈外六角螺母形狀，連接管道接口與所述外螺紋接頭，其連接所述外螺紋接頭的一端具有內螺紋;所述外螺紋接頭一端呈筒狀且其上具有與所述第一銅螺母的內螺紋嚙合的外螺紋，所述外螺紋接頭的另一端呈外六角螺母形狀；所述錐形密封墊圈設置在所述第一銅螺母與所述外螺紋接頭之間;所述短鋼套呈階梯套筒形狀，其小直徑端套設在所述波紋管的直管段并與所述外螺紋接頭的另一端滑動連接，其大直徑端與所述波紋管的波紋段連接并部分覆蓋所述被覆層;所述被覆層呈圓筒形狀，其套設在所述波紋管的波紋段外表面;所述長鋼套呈階梯套筒形狀，其小直徑端套設在所述波紋管的另一端的直管段并與所述第二銅螺母的一端滑動連接，且所述長鋼套的小直徑端的長度大于所述短鋼套的小直徑端的長度，所述長鋼套的大直徑端與所述波紋管的波紋段的另一端連接并部分覆蓋所述被覆層;所述第二銅螺母呈外六角螺母形狀并具有軸向的筒狀凸臺，所述筒狀凸臺位于所述第二銅螺母的一端并滑動套設在所述長鋼套的小直徑端上，所述第二銅螺母的另一端具有內螺紋，用于連接另一種管道接口；所述平墊密封圈設置在所述第二銅螺母內部。

　　[0031]使用本申請的用于燃氣管道的式不銹鋼波紋管，使用該波紋管連接燃氣主管路與燃氣灶具，具有適用多種管道接口、安裝與調換方便、提供鎖緊力可靠密封性能好、連接牢固安全有效、耐高低溫、外形美觀、具有外側被覆層耐腐蝕性能好、使用壽命長、可以有效防止鼠咬或外界利器劃傷、與螺紋接口和格林接口都能自由組合使用、具有長、短鋼套可以防生銹并保證螺母在其上滑動提高拆裝效率。

　　[0032]如圖1-4所示，一種適用多種管道接口的燃氣用具連接用不銹鋼波紋管，包括:第一銅螺母1、錐形密封墊圈2、外螺紋接頭3、短鋼套4、波紋管5、被覆層6、長鋼套7、平墊密封圈8和第二銅螺母9;所述第一銅螺母I呈外六角螺母形狀，連接管道接口與所述外螺紋接頭3，其連接所述外螺紋接頭3的一端具有內螺紋;所述外螺紋接頭3—端呈筒狀且其上具有與所述第一銅螺母I的內螺紋嚙合的外螺紋，所述外螺紋接頭3的另一端呈外六角螺母形狀；所述錐形密封墊圈2設置在所述第一銅螺母I與所述外螺紋接頭3之間;所述短鋼套4呈階梯套筒形狀，其小直徑端套設在所述波紋管5的直管段并與所述外螺紋接頭3的另一端滑動連接，其大直徑端與所述波紋管5的波紋段連接并部分覆蓋所述被覆層6;所述被覆層6呈圓筒形狀，其套設在所述波紋管5的波紋段外表面;所述長鋼套7呈階梯套筒形狀，其小直徑端套設在所述波紋管5的另一端的直管段并與所述第二銅螺母9的一端滑動連接，且所述長鋼套7的小直徑端的長度大于所述短鋼套4的小直徑端的長度，所述長鋼套7的大直徑端與所述波紋管5的波紋段的另一端連接并部分覆蓋所述被覆層6;所述第二銅螺母9呈外六角螺母形狀并具有軸向的筒狀凸臺，所述筒狀凸臺位于所述第二銅螺母9的一端并滑動套設在所述長鋼套7的小直徑端上，所述第二銅螺母9的另一端具有內螺紋，用于連接另一種管道接口 ；所述平墊密封圈8設置在所述第二銅螺母9內部。

　　[0033]所述波紋管5的兩端均具有直管段，所述波紋管5—端的直管段的端口部具有直徑逐漸變大的階梯開口段，所述波紋管5的另一端的直管段的端口部具有徑向突出的凸緣。

　　[0034]所述波紋管5的階梯開口段設置在所述錐形密封墊圈2和所述外螺紋接頭3之間；所述波紋管5的徑向突出的凸緣設置在所述第二銅螺母9和所述平墊密封圈8之間。

　　[0035]所述錐形密封墊圈2為斷面呈等腰梯形的環狀密封墊圈；所述平墊密封圈8為斷面呈矩形的U型密封墊圈。

　　[0036]所述第一銅螺母I的內部具有與所述錐形密封墊圈2配合的第一形配合端面，且所述形配合端面連接所述第一銅螺母I的兩個不同內徑的內壁;所述外螺紋接頭3呈筒狀的一端具有與所述錐形密封圈2形配合的結合面;利用所述第一銅螺母I與所述外螺紋接頭3的螺紋配合使所述錐形密封圈2產生彈性變形，使其密封固定在管路的格林接口上。

　　[0037]所述第二銅螺母9的內部具有與所述波紋管5的徑向突出的凸緣形配合的第二形配合端面，且所述第二形配合端面連接所述第二螺母9的兩個不同內徑的內壁;所述波紋管5的徑向突出的凸緣的另一面與所述平墊密封圈8配合;第二銅螺母9利用內螺紋與管路的螺紋接口連接，并利用所述螺紋接口與所述波紋管5的徑向突出的凸緣使所述平墊密封圈9產生彈性變形達到密封效果。

　　[0038]所述被覆層6為PVC保護層。

　　[0039]最后需要指出的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制。盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的精神和范圍。

　　【主權項】

　　1.一種適用多種管道接口的燃氣用具連接用不銹鋼波紋管，包括:第一銅螺母(I)、錐形密封墊圈(2)、外螺紋接頭(3)、短鋼套(4)、波紋管(5)、被覆層(6)、長鋼套(7)、平墊密封圈(8)和第二銅螺母(9);其特征在于:所述第一銅螺母(I)呈外六角螺母形狀，連接管道接口與所述外螺紋接頭(3)，其連接所述外螺紋接頭(3)的一端具有內螺紋;所述外螺紋接頭(3)—端呈筒狀且其上具有與所述第一銅螺母(I)的內螺紋嚙合的外螺紋，所述外螺紋接頭(3)的另一端呈外六角螺母形狀;所述錐形密封墊圈(2)設置在所述第一銅螺母(I)與所述外螺紋接頭(3)之間;所述短鋼套(4)呈階梯套筒形狀，其小直徑端套設在所述波紋管(5)的直管段并與所述外螺紋接頭(3)的另一端滑動連接，其大直徑端與所述波紋管(5)的波紋段連接并部分覆蓋所述被覆層(6);所述被覆層(6)呈圓筒形狀，其套設在所述波紋管(5)的波紋段外表面;所述長鋼套(7)呈階梯套筒形狀，其小直徑端套設在所述波紋管(5)的另一端的直管段并與所述第二銅螺母(9)的一端滑動連接，且所述長鋼套(7)的小直徑端的長度大于所述短鋼套(4)的小直徑端的長度，所述長鋼套(7)的大直徑端與所述波紋管(5)的波紋段的另一端連接并部分覆蓋所述被覆層(6);所述第二銅螺母(9)呈外六角螺母形狀并具有軸向的筒狀凸臺，所述筒狀凸臺位于所述第二銅螺母(9)的一端并滑動套設在所述長鋼套(7)的小直徑端上，所述第二銅螺母(9)的另一端具有內螺紋，用于連接另一種管道接口；所述平墊密封圈(8)設置在所述第二銅螺母(9)內部。2.根據權利要求1所述的一種適用多種管道接口的燃氣用具連接用不銹鋼波紋管，其特征在于:所述波紋管(5)的兩端均具有直管段，所述波紋管(5)—端的直管段的端口部具有直徑逐漸變大的階梯開口段，所述波紋管(5)的另一端的直管段的端口部具有徑向突出的凸緣。3.根據權利要求2所述的一種適用多種管道接口的燃氣用具連接用不銹鋼波紋管，其特征在于:所述波紋管(5)的階梯開口段設置在所述錐形密封墊圈(2)和所述外螺紋接頭(3)之間；所述波紋管(5)的徑向突出的凸緣設置在所述第二銅螺母(9)和所述平墊密封圈(8)之間。4.根據權利要求3所述的一種適用多種管道接口的燃氣用具連接用不銹鋼波紋管，其特征在于:所述錐形密封墊圈(2)為斷面呈等腰梯形的環狀密封墊圈；所述平墊密封圈(8)為斷面呈矩形的U型密封墊圈。5.根據權利要求4所述的一種適用多種管道接口的燃氣用具連接用不銹鋼波紋管，其特征在于:所述第一銅螺母(I)的內部具有與所述錐形密封墊圈(2)配合的第一形配合端面，且所述形配合端面連接所述第一銅螺母(I)的兩個不同內徑的內壁;所述外螺紋接頭(3)呈筒狀的一端具有與所述錐形密封圈(2)形配合的結合面;利用所述第一銅螺母(I)與所述外螺紋接頭(3)的螺紋配合使所述錐形密封圈(2)產生彈性變形，使其密封固定在管路的格林接口上。6.根據權利要求4所述的一種適用多種管道接口的燃氣用具連接用不銹鋼波紋管，其特征在于:所述第二銅螺母(9)的內部具有與所述波紋管(5)的徑向突出的凸緣形配合的第二形配合端面，且所述第二形配合端面連接所述第二螺母(9)的兩個不同內徑的內壁;所述波紋管(5)的徑向突出的凸緣的另一面與所述平墊密封圈(8)配合;第二銅螺母(9)利用內螺紋與管路的螺紋接口連接，并利用所述螺紋接口與所述波紋管(5)的徑向突出的凸緣使所述平墊密封圈(9)產生彈性變形達到密封效果。7.根據權利要求6的所述的一種適用多種管道接口的燃氣用具連接用不銹鋼波紋管，其特征在于:所述被覆層(6)為PVC保護層。

　　【文檔編號】F16L19/02GK205479804SQ201620031309

　　【公開日】2016年8月17日

　　【申請日】2016年1月14日

　　【發明人】向磊

　　【申請人】寧波索立管業有限公司

　　一種超低溫流體輸送專用柔性管的制作方法

　　【專利摘要】一種超低溫流體輸送專用柔性管，屬于液化氣體輸送技術領域。包括管體，其特征在于，所述管體由外層的保護層、中間的波紋外管、內層的波紋內管構成，所述管體還設有雙層真空絕熱層，分別為置于保護層與波紋外管之間的真空絕熱層Ⅰ、置于波紋外管與波紋內管之間的真空絕熱層Ⅱ。波紋外管外表面設有截面呈三角形的波浪，在外管成型時可以自動形成一種隱形的加強筋，提高輸送管的強度；在波紋內管外表面設有截面呈瓦形波浪，瓦形波浪能夠減少流體熱量的散失，起到良好保溫效果，再者瓦形波浪是一種很好減阻表面可以減少流體輸送時的阻力，加快流體流速，不會造成水堵現象。

　　【專利說明】

　　一種超低溫流體輸送專用柔性管

　　技術領域

　　[0001]本實用新型涉及一種超低溫流體輸送專用柔性管，具體來說涉及超低溫下液化氣體的輸送管，屬于液化氣體輸送技術領域。

　　【背景技術】

　　[0002]目前，在裝運貨輪與碼頭之間輸送液化氣體經常通過流體裝卸臂來完成流體介質輸送，隨著液化天然氣用量越來越大，船用裝卸液化天然氣、低溫乙烯等超低溫流體時，對于輸送管路要求特別嚴格，現有流體輸送管路存在強度低、絕熱保溫性能差、流體流動時阻力大等一些問題。

　　【實用新型內容】

　　[0003]針對上述問題，本實用新型提供一種超低溫流體輸送專用柔性管，具有密封效果好，強度高，流體流動性好，阻力小，絕熱性能好等性能。

　　[0004]本實用新型的技術方案是:一種超低溫流體輸送專用柔性管，包括管體，其特征在于，所述管體由外層的保護層、中間的波紋外管、內層的波紋內管構成，所述管體還設有雙層真空絕熱層，分別為置于保護層與波紋外管之間的真空絕熱層1、置于波紋外管與波紋內管之間的真空絕熱層Π。

　　[0005]所述波紋外管的波紋，其軸向剖面呈均勻的三角形波浪。

　　[0006]所述波紋內管的波紋，其軸向剖面呈均勻的瓦形波浪。

　　[0007]所述保護層是由不銹鋼絲或絲帶編織而成的網套。

　　[0008]所述波紋內管、波紋外管是由無縫薄壁管經高精度塑形變型加工而成。

　　[0009]所述管體端部設有連接接頭，連接接頭采用螺紋式連接。

　　[0010]所述連接接頭與管體端部采用錐面密封，管體端部焊接有密封圈，保證管體的真空效果。

　　[0011]所述管體上設置有抽真空裝置和真空檢測裝置，保證波紋內、外管之間的真空效果O

　　[0012]所述連接接頭、波紋內管、波紋外管、保護層為不銹鋼制成。

　　[0013]本實用新型中，保護層是網套，由不銹鋼或絲帶按一定的參數編織而成;波紋外管外表面設有截面呈三角形的波浪，在外管成型時可以自動形成一種隱形的加強筋，提高輸送管的強度;波紋內管外表面設有截面呈瓦形波浪(圓弧形波浪)，首先瓦形波浪也一種隱形的加強筋在一定程度上也可以提高輸送管的強度，其次瓦形波浪減少流體熱量的散失，再者瓦形波浪是一種很好減阻表面可以減少流體的阻力，加快流體流速，不會造成水堵現象;在波紋內、外管上方分別設有真空絕熱層，兩層絕熱層保證輸送管有良好的絕熱效果；連接接頭連接處與網套設置錐度面配合，保證良好的密封效果。

　　[0014]本實用新型未來經濟效益好，市場巨大，有廣闊的產業化前景，其有益效果如下:

　　[0015](I)本實用新型波紋外管外表面設有截面呈三角形的波浪，在外管成型時可以自動形成一種隱形的加強筋，提高了輸送管的強度；

　　[0016](2)本實用新型波紋內管外表面設有截面呈瓦形波浪，瓦形波浪減少流體熱量的散失，瓦形波浪是一種很好減阻表面可以減少流體的阻力，加快流體流速，不會造成水堵現象，提高流體運輸速度；

　　[0017](3)本實用新型連接接頭采用螺紋式連接，可以滿足承受較高工作壓力，連接接頭連接處與網套設置錐度面配合，保證良好的密封效果；

　　[0018](4)本實用新型設有兩層真空絕熱層，增加絕熱效果。

　　【附圖說明】

　　[0019]圖1為本實用新型的結構示意圖；

　　[0020]圖中:I連接接頭、2密封圈、3保護層、4真空絕熱層1、5波紋外管、6真空絕熱層Π、7

　　波紋內管。

　　【具體實施方式】

　　[0021 ]下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。

　　[0022]如圖所示，一種超低溫流體輸送專用柔性管主要由連接接頭1、密封圈2、保護層3、真空絕熱層I 4、波紋外管5、真空絕熱層Π 6、波紋內管7等部分組成。保護層是網套，由不銹鋼絲或絲帶按一定的參數編織而成，增加了管道柔性。

　　[0023]波紋內、外管是由極薄的無縫薄壁管經高精度塑形變型加工而成，波紋外管外表面設有截面呈三角形的波浪(即波紋外管的波紋，其軸向剖面呈均勻的三角形波浪)，在外管成型時可以自動形成一種隱形的加強筋，提高輸送管的強度。

　　[0024]波紋內管外表面設有截面呈瓦形波浪(即波紋內管的波紋，其軸向剖面呈均勻的瓦形波浪，瓦形波浪即為圓弧形波浪)，因為瓦形波浪也一種隱形的加強筋在一定程度上也可以提高輸送管的強度，其次瓦形波浪減少流體熱量的散失，再者瓦形波浪是一種很好減阻表面可以減少流體的阻力，加快流體流速，不會造成水堵現象。

　　[0025]在波紋外管上設有真空絕熱層1(真空絕熱層I置于保護層與波紋外管之間)，在波紋內管上設有真空絕熱層Π(真空絕熱層Π置于波紋外管與波紋內管之間)，雙層真空絕熱層保證輸送管有良好的絕熱效果。

　　[0026]管體端部設置有連接接頭，連接接頭采用螺紋式連接，可以滿足承受較高工作壓力，連接接頭連接處與網套(管體)設置錐度面配合，保證良好的密封效果，管體端部焊接有密封圈，保證管體的真空效果。另外，管道上設置有抽真空裝置和真空檢測裝置，保證波紋內、外管之間的真空效果。連接接頭的材料與波紋管、網套的材料相同，以不銹鋼為主。

　　【主權項】

　　1.一種超低溫流體輸送專用柔性管，包括管體，其特征在于，所述管體由外層的保護層(3)、中間的波紋外管(5)、內層的波紋內管(7)構成，所述管體還設有雙層真空絕熱層，分別為置于保護層與波紋外管之間的真空絕熱層1(4)、置于波紋外管與波紋內管之間的真空絕熱層Π (6)。2.根據權利要求1所述的一種超低溫流體輸送專用柔性管，其特征是，所述波紋外管的波紋，其軸向剖面呈均勻的三角形波浪。3.根據權利要求1所述的一種超低溫流體輸送專用柔性管，其特征是，所述波紋內管的波紋，其軸向剖面呈均勻的瓦形波浪。4.根據權利要求1所述的一種超低溫流體輸送專用柔性管，其特征是，所述保護層是由不銹鋼絲或絲帶編織而成的網套。5.根據權利要求1所述的一種超低溫流體輸送專用柔性管，其特征是，所述波紋內管、波紋外管是由無縫薄壁管經高精度塑形變型加工而成。6.根據權利要求1所述的一種超低溫流體輸送專用柔性管，其特征是，所述管體的端部設有連接接頭(I)，連接接頭采用螺紋式連接。7.根據權利要求6所述的一種超低溫流體輸送專用柔性管，其特征是，所述連接接頭與管體端部采用錐面密封，管體端部焊接有密封圈(2)，保證管體的真空效果。8.根據權利要求1所述的一種超低溫流體輸送專用柔性管，其特征是，所述管體上設置有抽真空裝置和真空檢測裝置，保證波紋內、外管之間的真空效果。9.根據權利要求6所述的一種超低溫流體輸送專用柔性管，其特征是，所述連接接頭、波紋內管、波紋外管、保護層為不銹鋼制成。

　　【文檔編號】F16L59/02GK205479805SQ201620067510

　　【公開日】2016年8月17日

　　【申請日】2016年1月25日

　　【發明人】繆宏, 嚴宇, 張燕軍, 鄭再象, 張瑞宏, 張劍峰, 金亦富

　　【申請人】揚州大學

　　Hdpe雙壁波紋管的制作方法

　　【專利摘要】本實用新型提出了HDPE雙壁波紋管，包括波紋管本體和對接套，波紋管本體一端為公插頭，另一端為母承頭，公插頭外設置有第一對接凸環，母承頭外設置有第二對接凸環，對接套包括第一上半套環、第一下半套環、第二上半套環和第二下半套環，第一上半套環和第一下半套環端面上設置與第一對接凸環配合的第一凹槽，第二上半套環和第二下半套環端面上設置與第二對接凸環配合的第二凹槽，第一上半套環和第一下半套環通過螺栓連接，第二上半套環和第二下半套環通過螺栓連接，第一上半套環和第二上半套環通過螺栓連接，第一下半套環和第二下半套環通過螺栓連接。本實用新型安裝時只要將公插頭插入母承頭，然后套上對接套，旋好螺栓，連接方便簡單。

　　【專利說明】

　　HDPE雙壁波紋管

　　技術領域

　　[0001 ]本實用新型涉及波紋管，特別涉及HDPE雙壁波紋管。

　　【背景技術】

　　[0002]HDPE(High Density Polyethylene，高密度聚乙烯)雙壁波紋管，簡稱PE波紋管，以高密度聚乙烯為原料的一種新型輕質管材，內壁光滑平整，外壁為梯形或弧形波紋狀肋，內壁和外壁波紋間為中空的管材。具有質輕、耐腐蝕、耐老化、產品強度大、彎曲性能好和施工安裝方便等特點，被廣泛用于工業及民用室外排水系統，屬環保型綠色產品。它已成為管道領域“以塑代鋼”的首選管材，它克服了水泥管、陶瓷管、鑄鐵管等安裝難度大、易銹蝕、水流阻力大、滋生細菌、壽命短的缺點。

　　[0003]雖然有上述優點，但是現有的HDPE雙壁波紋管也存在安裝、連接不方便和連接處容易泄漏的問題。

　　【實用新型內容】

　　[0004]本實用新型提出了HDPE雙壁波紋管，解決了現有HDPE雙壁波紋管存在安裝、連接不方便和連接處容易泄漏的缺陷。

　　[0005]本實用新型的技術方案是這樣實現的:

　　[0006]HDPE雙壁波紋管，包括波紋管本體和對接套，波紋管本體一端為公插頭，另一端為母承頭，公插頭外設置有第一對接凸環，母承頭外設置有第二對接凸環，對接套包括第一上半套環、第一下半套環、第二上半套環和第二下半套環，第一上半套環和第一下半套環端面上設置與第一對接凸環配合的第一凹槽，第二上半套環和第二下半套環端面上設置與第二對接凸環配合的第二凹槽，第一上半套環和第一下半套環通過螺栓連接，第二上半套環和第二下半套環通過螺栓連接，第一上半套環和第二上半套環通過螺栓連接，第一下半套環和第二下半套環通過螺栓連接。

　　[0007]進一步，所述第一對接凸環或所述第二對接凸環端面上設置有密封圈。

　　[0008]進一步，所述波紋管本體的內壁上設置有防腐涂料層。

　　[0009]進一步，所述第一上半套環、第一下半套環、第二上半套環和第二下半套環上均設置有上下對接凸柱和左右對接凸柱，上下對接凸柱和左右對接凸柱上均設置有螺栓孔。

　　[0010]本實用新型的有益效果:本實用新型結構簡單，安裝連接時只要將公插頭插入母承頭，然后套上對接套，旋好螺栓，連接方便簡單;在第一對接凸環和第二對接凸環之間設置密封圈，密封性能好;波紋管本體的內壁上設置有防腐蝕涂料層，提高內壁了的防腐蝕性會K。

　　【附圖說明】

　　[0011]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

　　[0012]圖1為波紋管本體的結構示意圖；

　　[0013]圖2為對接套的主視圖；

　　[0014]圖3為對接套的左視圖；

　　[0015]圖4為波紋管本體對接時的狀態圖。

　　【具體實施方式】

　　[0016]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

　　[0017]參照圖1-4，HDPE雙壁波紋管，包括波紋管本體I和對接套2，波紋管本體I一端為公插頭11，另一端為母承頭12，公插頭11外設置有第一對接凸環13，母承頭12外設置有第二對接凸環14，對接套2包括第一上半套環21、第一下半套環22、第二上半套環23和第二下半套環24，第一上半套環21和第一下半套環22端面上設置與第一對接凸環13配合的第一凹槽25，第二上半套環23和第二下半套環24端面上設置與第二對接凸環14配合的第二凹槽(未圖示)，第一上半套環21和第一下半套環22通過螺栓連接，第二上半套環23和第二下半套環24通過螺栓連接，第一上半套環21和第二上半套環23通過螺栓連接，第一下半套環22和第二下半套環24通過螺栓連接。本實用新型結構簡單，安裝連接時只要將公插頭11插入母承頭12，然后套上對接套2，旋好螺栓，連接方便簡單，

　　[0018]優選的，所述第一對接凸環13或所述第二對接凸環14端面上設置有密封圈15。設置密封圈15后，密封性能好。

　　[0019]優選的，所述波紋管本體I的內壁上設置有防腐蝕涂料層16。設置防腐蝕涂料層16可以提高內壁的防腐蝕性能。

　　[0020]優選的，所述第一上半套環21、第一下半套環22、第二上半套環23和第二下半套環24上均設置有上下對接凸柱27和左右對接凸柱28，上下對接凸柱27和左右對接凸柱28上均設置有螺栓孔29。

　　[0021]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。

　　【主權項】

　　1.HDPE雙壁波紋管，其特征在于:包括波紋管本體和對接套，波紋管本體一端為公插頭，另一端為母承頭，公插頭外設置有第一對接凸環，母承頭外設置有第二對接凸環，對接套包括第一上半套環、第一下半套環、第二上半套環和第二下半套環，第一上半套環和第一下半套環端面上設置與第一對接凸環配合的第一凹槽，第二上半套環和第二下半套環端面上設置與第二對接凸環配合的第二凹槽，第一上半套環和第一下半套環通過螺栓連接，第二上半套環和第二下半套環通過螺栓連接，第一上半套環和第二上半套環通過螺栓連接，第一下半套環和第二下半套環通過螺栓連接。2.如權利要求1所述的HDPE雙壁波紋管，其特征在于:所述第一對接凸環或所述第二對接凸環端面上設置有密封圈。3.如權利要求2所述的HDPE雙壁波紋管，其特征在于:所述波紋管本體的內壁上設置有防腐涂料層。4.如權利要求1-3中任一項所述的HDPE雙壁波紋管，其特征在于:所述第一上半套環、第一下半套環、第二上半套環和第二下半套環上均設置有上下對接凸柱和左右對接凸柱，上下對接凸柱和左右對接凸柱上均設置有螺栓孔。

　　【文檔編號】F16L33/28GK205479806SQ201620159376

　　【公開日】2016年8月17日

　　【申請日】2016年3月2日

　　【發明人】陸修威

　　【申請人】江西陸豐管業科技有限公司

　　一種樹脂柔性排管的制作方法

　　【專利摘要】本實用新型公開了一種樹脂柔性排管，屬于管道技術領域，包括空腔（1）、聚氨酯層（2）、尼龍層（3）和防火涂層（4），所述空腔（1）的表面覆蓋聚氨酯層（2），聚氨酯層（2）的表面覆蓋尼龍層（3），尼龍層（3）的表面覆蓋防火涂層（4）；所述空腔（1）為兩個獨立的空腔（1）；兩個獨立的空腔（1）對稱分布在聚氨酯層（2）內部。該實用新型提供的樹脂柔性排管，通過最外層的連接層有效將各個管道連接在一起，使用范圍廣泛。在管道技術領域具有較大的推廣價值。

　　【專利說明】

　　一種樹脂柔性排管

　　技術領域

　　[0001 ]本實用新型涉及管道技術領域，具體涉及一種樹脂柔性排管。

　　【背景技術】

　　[0002]鑄鐵排水管材真正作為一個產業是改革開放以后才崛起的。當時我國基礎建設轟轟烈烈，城市面貌日新月異，排水管材使用量很大。當時，我國鑄鐵排水管以手工翻砂為主，生產技術落后。隨著手工翻砂鑄鐵管質量缺陷的暴露，以及替代品PVC等美觀、輕便的塑料管材進入市場，鑄鐵管材市場出現了滑落。

　　[0003]九十年代中期，隨著鑄鐵管材生產技術的提高，金屬型離心鑄鐵管材所特有的強度高、壽命長、噪音低、阻燃防火性強、柔性抗震、可再生循環使用等諸多優點凸現出來，重新得到社會和市場的認可，被廣泛用于高層、超高層住在、市政工程、醫院學校等領域，這是鑄鐵管材的二次崛起。

　　[0004]與其他金屬管材和塑料管材相比，鑄鐵排水管材具有一些獨特的優點，只要體現在強度高、噪音低、壽命長、阻燃防火、柔性抗震、無二次污染、可再生循環利用等方面。但是在現實使用過程中，這些管道通常需要共同運功，現在一般用捆綁等方式解決這一問題，使用時很不方便且共同運動的效果不好。

　　【實用新型內容】

　　[0005]本實用新型克服了上述的缺點，而提供一種樹脂柔性排管。

　　[0006]為了實現上述目的，本實用新型是通過如下的技術方案來實現:該樹脂柔性排管包括空腔、聚氨酯層、尼龍層和防火涂層，所述空腔的表面覆蓋聚氨酯層，聚氨酯層的表面覆蓋尼龍層，尼龍層的表面覆蓋防火涂層;所述空腔為兩個獨立的空腔;兩個獨立的空腔對稱分布在聚氨酯層內部。

　　[0007]所述尼龍層由尼龍材料一體成型制作而成。

　　[0008]所述防火涂層為防火漆。

　　[0009]所述尼龍層的厚度為聚氨酯層的厚度的1.2?1.8倍。

　　[0010]所述尼龍層的厚度為聚氨酯層的厚度的1.5倍。

　　[0011 ]本實用新型的有益效果是:方案完整，制造工藝簡單;通過最外層的連接層有效將各個管道連接在一起，使用范圍廣泛。

　　【附圖說明】

　　[0012]圖1為本實用新型的結構示意圖。

　　[0013]圖中附圖標記的含義，1、空腔，2、聚氨酯層，3、尼龍層，4、防火涂層。

　　【具體實施方式】

　　[0014]為使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合【具體實施方式】，進一步闡述本實用新型。

　　[0015]該樹脂柔性排管為了實現上述目的，本實用新型是通過如下的技術方案來實現:該樹脂柔性排管包括空腔1、聚氨酯層2、尼龍層3和防火涂層4，所述空腔I的表面覆蓋聚氨酯層2，聚氨酯層2的表面覆蓋尼龍層3，尼龍層3的表面覆蓋防火涂層4;所述空腔I為兩個獨立的空腔I;兩個獨立的空腔I對稱分布在聚氨酯層2內部;尼龍層3由尼龍材料一體成型制作而成；防火涂層4為防火漆;尼龍層3的厚度為聚氨酯層2的厚度的1.2?1.8倍;尼龍層3的厚度為聚氨酯層2的厚度的1.5倍。

　　[0016]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。

　　【主權項】

　　1.一種樹脂柔性排管，其特征在于，包括空腔(I)、聚氨酯層(2)、尼龍層(3)和防火涂層(4)，所述空腔(I)的表面覆蓋聚氨酯層(2)，聚氨酯層(2)的表面覆蓋尼龍層(3)，尼龍層(3)的表面覆蓋防火涂層(4);所述空腔(I)為兩個獨立的空腔(I);兩個獨立的空腔(I)對稱分布在聚氨酯層(2)內部，所述尼龍層(3)的厚度為聚氨酯層(2)的厚度的1.2?1.8倍。2.根據權利要求1所述的樹脂柔性排管，其特征在于，所述尼龍層(3)由尼龍材料一體成型制作而成。3.根據權利要求1所述的樹脂柔性排管，其特征在于，所述防火涂層(4)為防火漆。4.根據權利要求1所述的樹脂柔性排管，其特征在于，所述尼龍層(3)的厚度為聚氨酯層(2)的厚度的1.5倍。

　　【文檔編號】F16L57/04GK205479807SQ201620145815

　　【公開日】2016年8月17日

　　【申請日】2016年2月28日

　　【發明人】林學構

　　【申請人】林學構

　　一種滑緊式管道接頭的制作方法

　　【專利摘要】本實用新型公開了一種滑緊式管道接頭，包括卡環，以及管內件，管內件外壁設有凸部和凸筋，凸筋靠管內件凸部的側壁與管內件的軸向垂直，凸筋遠離凸部的一側為圓弧；所述凸筋至少設有一個；所述卡環內壁沿徑向設有凹槽，該凹槽側壁與卡環內壁形成圓弧倒角。本實用新型使得滑緊過程中減小阻力，容易滑到位，管道接頭不易松脫，而且不會劃傷管道。適用于全塑管、鋁塑管以及其它管道。

　　【專利說明】

　　一種滑緊式管道接頭

　　技術領域

　　[0001]本實用新型屬于管道連接技術領域，具體涉及一種滑緊式管道接頭，適用于全塑管、鋁塑管以及其它管道。

　　【背景技術】

　　[0002]滑緊式管道連接方式由于其工序簡單、檢查直觀，安全性、密封性好，得到了廣泛的運用。

　　[0003]現有技術中的滑緊式管道接頭的管內件主要有如下幾種形式:

　　[0004]1.管內件外壁的凸筋縱截面形狀為圓弧形，該種管內件在與擴口管道進行裝配滑緊卡環時，阻力小，不傷管道，卡環滑容易到位。但是裝配好之后，使用過程中管道在受拉力較大時，容易被拉出并脫離管內件和卡環的夾持。尤其是，安裝時未考慮環境溫度對管道的影響，夏天安裝管道，可到了冬天，由于熱脹冷縮，管道會由于自然收縮導致從滑緊式管道接頭上脫落，導致漏水。

　　[0005]2.管內件外壁的凸筋縱截面形狀為矩形，該種管內件由于凸筋與管道內壁的接觸面較尖銳，導致在裝配滑緊卡環時阻力比較大，容易劃傷管道，卡環也不容易滑到位，導致管道接頭不可靠，密封性差。

　　[0006]現有技術中的滑緊式管道接頭的卡環主要有如下幾種形式:

　　[0007]a.卡環內壁平整光滑，裝配需要滑緊卡環時，阻力小，不易劃傷管道。但是裝配好之后，使用過程中管道在受拉力較大時，容易被拉出并脫離管內件和卡環的夾持。若安裝時未考慮環境溫度對管道的影響，由于熱脹冷縮，管道會由于自然收縮導致從滑緊式管道連接件上脫落，導致漏水。

　　[0008]b.卡環內壁設有臺階，即卡環內壁不同部位內徑不同，內徑大的一端作為卡環前端，在卡環滑緊時，內徑小的一端所遇阻力大，容易劃傷管道，并且卡環也不容易滑到位，導致管道接頭不可靠，密封性差。

　　[0009]中國專利201320483726.6公開了一種柔性管用滑緊式管件。雖然該專利在【具體實施方式】中提到了凸筋的縱截面形狀，可以為方形，圓弧形，梯形，半圓形，帶有一定錐度。發明人只是將其能夠想到的形狀進行了羅列，但其忽略了凸筋的形狀以及凸筋與管道內壁配合的方向對管道的作用，該專利中的方形截面，圓弧形、半圓形截面，梯形截面均存在上述第1、第2點所述的缺陷;而帶有一定錐度的截面也同樣因為其頂部與管內壁接觸面較尖銳，容易劃傷管道。

　　[0010]同時，該專利在【具體實施方式】中也提到滑緊卡套上設置有一防倒退的卡槽，但發明人沒有對卡槽的形狀進行描敘，卡槽與管外壁接觸部位尖銳，會增大阻力，卡環難以安裝到位，而且容易劃傷管道。

　　[0011]為了方便描述，現對涉及的術語作如下定義:

　　[0012]卡環前端:安裝到位后，卡環上靠近管道口的那一端。

　　[0013]卡環尾端:安裝到位后，卡環上遠離管道口的那一端。【實用新型內容】

　　[0014]針對上述問題，本實用新型旨在提供一種滑緊卡環時，阻力小，不會劃傷管道，卡環容易滑到位，且使用過程中不會被拉脫的滑緊式管道接頭。

　　[0015]本實用新型解決問題的技術方案是:一種滑緊式管道接頭，包括卡環，以及管內件，管內件外壁設有凸部和凸筋，凸筋靠管內件凸部的側壁與管內件的軸向垂直，凸筋遠離凸部的一側為圓弧；

　　[0016]所述凸筋至少設有一個；

　　[0017]所述卡環內壁沿徑向設有凹槽，該凹槽側壁與卡環內壁形成圓弧倒角。

　　[0018]所述凸筋圍繞管內件一周。或者所述凸筋分段間隔布置。

　　[0019]所述管內件外壁凸筋都是一側垂直，另一側為圓弧。

　　[0020]所述管內件外壁可以含有兩面均為圓弧形的凸筋。

　　[0021]圓弧倒角的設置位置有兩種，一種是只在其凹槽的其中一側壁與卡環內壁的交界處設置圓弧倒角。另一種是凹槽的兩側壁與卡環內壁的交界處均設置圓弧倒角。

　　[0022]優選的，所述凹槽沿卡環軸向間隔設有多個，以增加管道與卡環之間的摩擦。

　　[0023]所述凹槽的排布方式可以為多種，例如所述凹槽沿卡環內壁一周；或者沿卡環內壁分段間隔布置。甚至可以將凹槽尺寸減小，讓其無規律的呈點狀排列。

　　[0024]連接管道時，首先套上卡環，套卡環時要保證卡環凹槽帶圓弧倒角的一側靠近卡環尾端，然后將管道擴口，并將擴口管道與管內件裝配，最后滑動卡環到位即可。裝配完成后，卡環凹槽帶圓弧倒角的一側遠離管道口，管道外壁部分材料進入并充滿卡環凹槽;管道材料塑性變形，根據凸筋形狀與凸筋外表面緊密貼合，完好的密封。

　　[0025]本實用新型對傳統的滑緊式管道接頭進行改進，將凸筋上遠離凸部的那一側設為圓弧，將凹槽側壁與卡環內壁的交界處設圓弧倒角，使得卡環從遠離凸部的那一側往凸部方向運動時，凸筋遠離凸部的一端圓滑，卡環與管道的接觸面沒有了尖銳點，從而使得滑緊阻力減小，容易滑到位，不易劃傷管道。

　　[0026]同時，凸筋朝向凸部一側更尖銳，在卡環滑緊后，凸筋對管道阻力大，在管道受較大拉力的時候，難以被拉出；

　　[0027]另外，管道材料充滿卡環凹槽，卡環與管道之間摩擦力大，在管道受較大拉力的時候，難以被拉出，密封性好。

　　[0028]雙重作用使得管道難以脫離內件和卡環的夾持，能夠保證在熱脹冷縮的情況下，管道不松脫。

　　【附圖說明】

　　[0029]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。

　　[0030]圖1為本實用新型的裝配圖。

　　[0031]圖2為圖1中V的放大圖。

　　[0032]圖3為實施例1的管內件結構圖。

　　[0033]圖4為圖3中I的放大圖。

　　[0034]圖5為實施例1的卡環結構圖。

　　[0035]圖6為圖5中Π的放大圖。

　　[0036]圖7為實施例2的管內件結構圖。

　　[0037]圖8為圖7中ΙΠ的放大圖。

　　[0038]圖9為實施例3的管內件結構圖。

　　[0039]圖10為實施例4的卡環結構圖。

　　[0040]圖11為實施例5的卡環結構圖。

　　[0041 ]圖12為圖11中IV的放大圖。

　　[0042]圖13為實施例6的卡環結構圖。

　　[0043]圖14為實施例7的卡環結構圖。

　　[0044]圖中:1_卡環，2-管內件，4-凸部，5-凸筋，6-管道，7-凹槽，11-卡環內壁，51-圓弧，53-側壁，71-圓弧倒角。

　　【具體實施方式】

　　[0045]實施例1

　　[0046]如圖1?6所示，一種滑緊式管道接頭，包括卡環I，以及管內件2，管內件2外壁設有凸部4和三個凸筋5，凸筋5靠管內件凸部4的側壁53與管內件2的軸向垂直，凸筋5遠離凸部4的一側為圓弧51。

　　[0047]所述凸筋5圍繞管內件2—周。所述帶圓弧51的凸筋5至少設有一個。

　　[0048]所述卡環內壁11沿徑向設有凹槽7，該凹槽7側壁與卡環內壁11形成圓弧倒角71。所述凹槽7沿卡環內壁11 一周。

　　[0049]連接管道6時，首先套上卡環I，套卡環I時要保證卡環凹槽帶圓弧倒角71的一側靠近卡環尾端，然后將管道6擴口，并將擴口管道與管內件2裝配，最后滑動卡環I到位即可。

　　[0050]實施例2

　　[0051]如圖7?8所示，重復實施例1，所不同的是:凸筋5中，凸部兩側離凸部最遠的一條凸筋兩面均為圓弧形，其余凸筋截面形狀與實施例1中的相同。

　　[0052]實施例3

　　[0053]如圖9所示，重復實施例1，所不同的是:凸筋5分段間隔布置。

　　[0054]實施例4

　　[0055]如圖10所示，重復實施例1，所不同的是:所述凹槽7沿卡環軸向間隔設有兩個。

　　[0056]實施例5

　　[0057]如圖11、圖12所示，重復實施例1，所不同的是:凹槽7的兩側壁與卡環內壁11的交界處均設置圓弧倒角71。

　　[0058]實施例6

　　[0059]如圖13所示，重復實施例5，所不同的是:所述凹槽7沿卡環軸向間隔設有兩個。

　　[0060]實施例7

　　[0061]如圖14所示，重復實施例1，所不同的是:所述凹槽7沿卡環內壁11分段間隔布置。

　　【主權項】

　　1.一種滑緊式管道接頭，包括卡環(1)，以及管內件(2)，管內件(2)外壁設有凸部(4)和凸筋(5)，其特征在于:凸筋(5)靠管內件凸部(4)的側壁(53)與管內件(2)的軸向垂直，凸筋(5)遠離凸部(4)的一側為圓弧(51); 所述凸筋(5)至少設有一個； 所述卡環內壁(11)沿徑向設有凹槽(7 )，該凹槽(7 )側壁與卡環內壁(11)形成圓弧倒角(71)。2.根據權利要求1所述的滑緊式管道接頭，其特征在于:所述凸筋(5)圍繞管內件(2)—周。3.根據權利要求1所述的滑緊式管道接頭，其特征在于:所述凸筋(5)分段間隔布置。4.根據權利要求1所述的滑緊式管道接頭，其特征在于:所述管內件(2)外壁凸筋(5)都是一側垂直，另一側為圓弧(51)。5.根據權利要求1所述的滑緊式管道接頭，其特征在于:所述管內件(2)外壁含有兩面均為圓弧形的凸筋(5)。6.根據權利要求1所述的滑緊式管道接頭，其特征在于:只在其凹槽(7)的其中一側壁與卡環內壁(11)的交界處設置圓弧倒角(71)。7.根據權利要求1所述的滑緊式管道接頭，其特征在于:凹槽(7)的兩側壁與卡環內壁(11)的交界處均設置圓弧倒角(71)。8.根據權利要求1、6或7所述的滑緊式管道接頭，其特征在于:所述凹槽(7)沿卡環軸向間隔設有多個。9.根據權利要求1、6或7所述的滑緊式管道接頭，其特征在于:所述凹槽(7)沿卡環內壁(11)一周;或者沿卡環內壁(11)分段間隔布置。10.根據權利要求1、6或7所述的滑緊式管道接頭，其特征在于:所述凹槽(7)無規律的呈點狀排列。

　　【文檔編號】F16L13/16GK205479808SQ201620022616

　　【公開日】2016年8月17日

　　【申請日】2016年1月12日

　　【發明人】馮伶

　　【申請人】馮伶