奧氏體不銹鋼筒體環(huán)縫焊接背面充氬保護(hù)裝置的制造方法

　　【技術(shù)領(lǐng)域】

　　[0001]本實(shí)用新型涉及奧氏體不銹鋼筒體環(huán)縫焊接的輔助裝置，具體為奧氏體不銹鋼筒體環(huán)縫焊接背面充氬保護(hù)裝置。該保護(hù)裝置能夠使氬弧焊打底或者其他單面焊雙面成型的焊接方法實(shí)現(xiàn)背面充氬保護(hù)。

　　【背景技術(shù)】

　　[0002]奧氏體不銹鋼設(shè)備主要應(yīng)用于煤化工、石油化工等工業(yè)中，隨著煤化工的大型化發(fā)展，產(chǎn)品、產(chǎn)量需求的提高及擴(kuò)大化生產(chǎn)，給奧氏體不銹鋼設(shè)備的制造提供了廣闊的市場和良好的發(fā)展機(jī)遇，奧氏體不銹鋼筒體直徑范圍多種多樣，給制造工藝帶來了很多問題。奧氏體不銹鋼焊接過程中如果接觸空氣，焊縫近表面形成豆腐渣焊縫，焊縫強(qiáng)度、韌性及晶間腐蝕性能大大降低，縮短了產(chǎn)品使用壽命，因此需要充氬保護(hù)。

　　[0003]目前在奧氏體不銹鋼筒體環(huán)縫焊接時(shí)，根據(jù)不同的直徑采用不同的焊接工藝:筒體Φ1000以下奧氏體不銹鋼筒體環(huán)縫焊接時(shí)采用氬弧焊打底，焊條電弧焊填充蓋面，目盲板或者塑料封堵筒節(jié)兩端，然后在目盲板或塑料封堵上開孔向筒節(jié)內(nèi)充氬保護(hù)；筒體Φ1000以上奧氏體不銹鋼筒體環(huán)縫焊接時(shí)采用雙面焊接，外側(cè)焊接完畢后，焊工鉆進(jìn)筒節(jié)碳弧氣刨隨后進(jìn)行內(nèi)側(cè)焊接。目盲板封堵法:環(huán)縫處漏氣，背保質(zhì)量難以保證，且浪費(fèi)氬氣，增加工作量；雙面焊法:增加了工人勞動強(qiáng)度及工作量，降低了生產(chǎn)效率。

　　【發(fā)明內(nèi)容】

　　[0004]本實(shí)用新型解決現(xiàn)有奧氏體不銹鋼筒體環(huán)縫焊接背面充氬保護(hù)存在的缺陷和問題，提供一種奧氏體不銹鋼筒體環(huán)縫焊接背面充氬保護(hù)裝置。

　　[0005]本實(shí)用新型是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:奧氏體不銹鋼筒體環(huán)縫焊接背面充氬保護(hù)裝置，包括兩端封堵的軸管和環(huán)套于軸管上的軸套管，軸管上設(shè)有分別位于軸套管兩端的卡銷，使軸套管在軸管的軸線方向定位，軸管的一端密封固定有與軸管內(nèi)腔相通的充氬接管，軸套管以外的軸管段上設(shè)有與軸管軸線垂直的充氬管和擺錘支板，擺錘支板的端部固定有擺錘，充氬管內(nèi)插有充氬伸縮管，充氬伸縮管的一端固定有位于充氬管外且直徑尺寸能充分籠罩焊接環(huán)縫的充氬端管，充氬管上設(shè)有用于定位充氬伸縮管的螺栓；軸套管上固定有三個環(huán)軸套管均布且與軸管軸線垂直的支撐管，支撐管內(nèi)插有支撐伸縮管，支撐伸縮管的一端固定有位于支撐管外且與支撐伸縮管垂直的支撐板，支撐管上設(shè)有用于定位支撐伸縮管的螺栓。在筒節(jié)環(huán)縫對接前，將該裝置放置筒節(jié)內(nèi)，松開分別用于定位支撐伸縮管和充氬伸縮管的螺栓，根據(jù)筒節(jié)直徑大小調(diào)節(jié)支撐伸縮管的長度，使支撐伸縮管的端部的支撐板與筒節(jié)內(nèi)壁緊密接觸，進(jìn)而使軸套管支撐于筒節(jié)中心；調(diào)節(jié)充氬伸縮管的長度，使充氬伸縮管端部的充氬端管正對環(huán)縫處，擰緊相應(yīng)的螺栓；充氬接管與氬氣膠管相連，氬氣膠管與氬氣瓶相連；裝對筒節(jié)；開通氬氣閥門；開始施焊，筒節(jié)旋轉(zhuǎn)，軸套管隨筒節(jié)的轉(zhuǎn)動繞軸管旋轉(zhuǎn)，而軸管在擺錘的作用下保持靜止，使其上的充氬管一直對準(zhǔn)施焊處。氬氣經(jīng)充氬接管、軸管、充氬管、充氬伸縮管及充氬端管吹向施焊處。焊接完成后，對于較大直徑的筒節(jié)，焊工可進(jìn)入筒體取出背保裝置，對于小直徑的筒節(jié)，可采用鋼勾拉出背保裝置，完成整個施焊過程。

　　[0006]本實(shí)用新型所述的充氬保護(hù)裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單、合理、新穎、獨(dú)特，使用方便，能夠針對不同直徑的筒體環(huán)縫焊接作氬氣背面保護(hù)，使對接焊縫一次合格率大大提高，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了工人勞動強(qiáng)度，節(jié)省人力、物力，節(jié)省了生產(chǎn)成本，提高了工作效率。本實(shí)用新型適用于對奧氏體不銹鋼筒體環(huán)縫氬弧焊打底或者其他單面焊雙面成型焊接方法的背面充氬保護(hù)。

　　【附圖說明】

　　[0007]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

　　[0008]圖2為圖1的A-A剖面圖；

　　[0009]圖3為圖1的B-B剖面圖。

　　[0010]圖中:1 一軸套管，2 —軸管，4 一卡銷，5 —定位充氬伸縮管的螺栓，6 —充氬管，7 一充氬伸縮管，8 一充氬端管，9 一充氬接管，10 一支撐管，11 一支撐伸縮管，12 一定位支撐伸縮管的螺栓，13 一擺錘支板，14 一擺錘，15 一支撐板。

　　【具體實(shí)施方式】

　　[0011]奧氏體不銹鋼筒體環(huán)縫焊接背面充氬保護(hù)裝置，包括兩端封堵的軸管2和環(huán)套于軸管2上的軸套管1，軸管2上設(shè)有分別位于軸套管I兩端的卡銷4，使軸套管I在軸管的軸線方向定位，軸管2的一端密封固定有與軸管內(nèi)腔相通的充氬接管9，軸套管以外的軸管段上設(shè)有與軸管軸線垂直的充氬管6和擺錘支板13，擺錘支板13的端部固定有擺錘14，充氬管6內(nèi)插有充氬伸縮管7，充氬伸縮管7的一端固定有位于充氬管外且直徑尺寸能充分籠罩焊接環(huán)縫的充氬端管8，充氬管6上設(shè)有用于定位充氬伸縮管的螺栓5 ;軸套管I上固定有三個環(huán)軸套管均布且與軸管軸線垂直的支撐管10，支撐管10內(nèi)插有支撐伸縮管11，支撐伸縮管11的一端固定有位于支撐管外且與支撐伸縮管垂直的支撐板15，支撐管10上設(shè)有用于定位支撐伸縮管的螺栓12。具體實(shí)施時(shí)，所述充氬管6與垂線方向(即擺錘的重力方向)呈30度夾角，以方便焊接。在支撐管10和充氬管6上設(shè)置螺栓，可采用多種公知結(jié)構(gòu)，如在支撐管10和充氬管6上開螺孔，或如圖所示的，在支撐管10和充氬管6上開通孔并在通孔周圍固定螺母。

　　【主權(quán)項(xiàng)】

　　1.一種奧氏體不銹鋼筒體環(huán)縫焊接背面充氬保護(hù)裝置，其特征在于，包括兩端封堵的軸管(2)和環(huán)套于軸管(2)上的軸套管(1)，軸管(2)上設(shè)有分別位于軸套管(I)兩端的卡銷(4)，使軸套管(I)在軸管的軸線方向定位，軸管(2 )的一端密封固定有與軸管內(nèi)腔相通的充氬接管(9)，軸套管以外的軸管段上設(shè)有與軸管軸線垂直的充氬管(6)和擺錘支板(13)，擺錘支板(13)的端部固定有擺錘(14)，充氬管(6)內(nèi)插有充氬伸縮管(7)，充氬伸縮管(7)的一端固定有位于充氬管外且直徑尺寸能充分籠罩焊接環(huán)縫的充氬端管(8)，充氬管(6)上設(shè)有用于定位充氬伸縮管的螺栓(5);軸套管(I)上固定有三個環(huán)軸套管均布且與軸管軸線垂直的支撐管(10)，支撐管(10)內(nèi)插有支撐伸縮管(11 )，支撐伸縮管(11)的一端固定有位于支撐管外且與支撐伸縮管垂直的支撐板(15)，支撐管(10)上設(shè)有用于定位支撐伸縮管的螺栓(12)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的奧氏體不銹鋼筒體環(huán)縫焊接背面充氬保護(hù)裝置，其特征在于所述充氬管(6)與垂線方向呈30度夾角。

　　【專利摘要】本實(shí)用新型涉及奧氏體不銹鋼筒體環(huán)縫焊接的輔助裝置，具體為奧氏體不銹鋼筒體環(huán)縫焊接背面充氬保護(hù)裝置。解決現(xiàn)有奧氏體不銹鋼筒體環(huán)縫焊接背面充氬保護(hù)存在的缺陷和問題。該保護(hù)裝置包括兩端封堵的軸管和環(huán)套于軸管上的軸套管，軸管的一端密封固定有充氬接管，軸管上設(shè)有與軸管軸線垂直的充氬管和擺錘支板，擺錘支板的端部固定有擺錘，充氬管內(nèi)插有充氬伸縮管，充氬伸縮管的一端固定有充氬端管，軸套管上固定有三個環(huán)軸套管均布且與軸管軸線垂直的支撐管，支撐管內(nèi)插有支撐伸縮管，支撐伸縮管的一端固定有支撐板。本實(shí)用新型適用于對奧氏體不銹鋼筒體環(huán)縫氬弧焊打底或者其他單面焊雙面成型焊接方法的背面充氬保護(hù)。

　　【IPC分類】B23K9/16, B23K9/028

　　【公開號】CN204711380

　　【申請?zhí)枴緾N201520438394

　　【發(fā)明人】劉巍, 吳和斌, 李亞鵬

　　【申請人】山西陽煤化工機(jī)械（集團(tuán)）有限公司

　　【公開日】2015年10月21日

　　【申請日】2015年6月25日

　　焊接有色金屬的焊具的制作方法

　　【技術(shù)領(lǐng)域】

　　[0001]本實(shí)用新型涉及焊接工具，具體為焊接有色金屬的焊具。

　　【背景技術(shù)】

　　[0002]由于有色金屬有高溫易氧化的特點(diǎn)，因此在有色金屬的焊接中，氬弧焊槍是應(yīng)用較為廣泛的一種焊接工具。這是因?yàn)闅寤『笜屧诤附舆^程中不斷輸出氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化。但由于氬弧焊槍輸出的氬氣量有限，氣體覆蓋面積較小，在一定程度上依然會造成焊縫氧化，影響焊接質(zhì)量。

　　【發(fā)明內(nèi)容】

　　[0003]本實(shí)用新型解決現(xiàn)有氬弧焊槍氣體覆蓋面積較小，在一定程度上依然會造成焊縫氧化的問題，提供一種焊接有色金屬的焊具。該焊具在現(xiàn)有氬弧焊槍的基礎(chǔ)上進(jìn)一步增設(shè)了氬氣保護(hù)結(jié)構(gòu)，能夠充分防止有色金屬在焊接過程中的氧化。

　　[0004]本實(shí)用新型是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:焊接有色金屬的焊具，包括氬弧焊槍和氣流保護(hù)罩，氣流保護(hù)罩為帶有前后端板的拱形結(jié)構(gòu)，氬弧焊槍固定于氣流保護(hù)罩的前端板上，氣流保護(hù)罩的后端板上固定有氬氣導(dǎo)管，氣流保護(hù)罩內(nèi)固定有將氣流保護(hù)罩內(nèi)腔分割為上下兩部分的金屬網(wǎng)，所述氬氣導(dǎo)管與氣流保護(hù)罩的金屬網(wǎng)上部空間相通。在氬弧焊槍正常施焊時(shí)，從氬氣導(dǎo)管也輸入氬氣，氬氣進(jìn)入氣流保護(hù)罩經(jīng)金屬網(wǎng)穩(wěn)流、均流后，籠罩于氬弧焊槍的施焊處，起到對施焊處充分氬氣保護(hù)的目的。

　　[0005]本實(shí)用新型采用了氣流保護(hù)罩、氣流導(dǎo)管、氬弧焊槍相結(jié)合的設(shè)計(jì)，并在氣流保護(hù)罩內(nèi)部設(shè)置金屬網(wǎng)，使得氣流更加平穩(wěn)、順暢，實(shí)現(xiàn)了對施焊處的充分氬氣保護(hù)，使焊縫成型更加美觀，既提高了焊接質(zhì)量，又保證了外觀，此焊具的設(shè)計(jì)合理，操作簡單，成本低廉，是十分理想的焊接有色金屬的工具。

　　【附圖說明】

　　[0006]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

　　[0007]圖2為圖1的俯視圖；

　　[0008]圖3為圖2中的氣流保護(hù)罩的側(cè)視圖。

　　[0009]圖中:1 一氣流保護(hù)罩，2 —金屬網(wǎng)，3 —?dú)鍤鈱?dǎo)管，4 一焊槍夾片，5 —?dú)寤『笜專?、7、8、9 一螺栓，10、11 一螺絲。

　　【具體實(shí)施方式】

　　[0010]焊接有色金屬的焊具，包括氬弧焊槍5和氣流保護(hù)罩1，氣流保護(hù)罩I為帶有前后端板的拱形結(jié)構(gòu)，氬弧焊槍5固定于氣流保護(hù)罩I的前端板上，氣流保護(hù)罩I的后端板上固定有氬氣導(dǎo)管3，氣流保護(hù)罩I內(nèi)固定有將氣流保護(hù)罩內(nèi)腔分割為上下兩部分的金屬網(wǎng)2，所述氬氣導(dǎo)管3與氣流保護(hù)罩的金屬網(wǎng)上部空間相通。具體實(shí)施時(shí)，所述的金屬網(wǎng)2與氣流保護(hù)罩I的下底面平行，使結(jié)構(gòu)更合理；金屬網(wǎng)2用擰于氣流保護(hù)罩上的螺栓6、7、8、9固定。氣流保護(hù)罩I的前端板設(shè)有內(nèi)凹，以便更好地固定氬弧焊槍。所述的氬弧焊槍5是由兩端通過擰固于前端板上的螺絲10、11固定于前端板上的焊槍夾片4夾固在前端板上的。

　　【主權(quán)項(xiàng)】

　　1.一種焊接有色金屬的焊具，其特征在于包括氬弧焊槍(5)和氣流保護(hù)罩(I )，氣流保護(hù)罩(I)為帶有前后端板的拱形結(jié)構(gòu)，氬弧焊槍(5)固定于氣流保護(hù)罩(I)的前端板上，氣流保護(hù)罩(I)的后端板上固定有氬氣導(dǎo)管(3)，氣流保護(hù)罩(I)內(nèi)固定有將氣流保護(hù)罩內(nèi)腔分割為上下兩部分的金屬網(wǎng)(2)，所述氬氣導(dǎo)管(3)與氣流保護(hù)罩的金屬網(wǎng)上部空間相通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接有色金屬的焊具，其特征在于所述的金屬網(wǎng)(2)與氣流保護(hù)罩(I)的下底面平行。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的焊接有色金屬的焊具，其特征在于氣流保護(hù)罩(I)的前端板設(shè)有內(nèi)凹。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的焊接有色金屬的焊具，其特征在于所述的氬弧焊槍(5)是由兩端通過擰固于前端板上的螺絲(10、11)固定于前端板上的焊槍夾片(4)夾固在前端板上的。

　　【專利摘要】本實(shí)用新型涉及焊接工具，具體為焊接有色金屬的焊具。解決現(xiàn)有氬弧焊槍氣體覆蓋面積較小，在一定程度上依然會造成焊縫氧化的問題。該焊具包括氬弧焊槍和氣流保護(hù)罩，氣流保護(hù)罩為帶有前后端板的拱形結(jié)構(gòu)，氬弧焊槍固定于氣流保護(hù)罩的前端板上，氣流保護(hù)罩的后端板上固定有氬氣導(dǎo)管，氣流保護(hù)罩內(nèi)固定有將氣流保護(hù)罩內(nèi)腔分割為上下兩部分的金屬網(wǎng)，所述氬氣導(dǎo)管與氣流保護(hù)罩的金屬網(wǎng)上部空間相通。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了對施焊處的充分氬氣保護(hù)，使焊縫成型更加美觀，既提高了焊接質(zhì)量，又保證了外觀，此焊具的設(shè)計(jì)合理，操作簡單，成本低廉，是十分理想的焊接有色金屬的工具。

　　【IPC分類】B23K9/16, B23K9/28

　　【公開號】CN204711381

　　【申請?zhí)枴緾N201520438423

　　【發(fā)明人】龔博, 陳海峰, 段利民, 馬云祥

　　【申請人】山西陽煤化工機(jī)械（集團(tuán)）有限公司

　　【公開日】2015年10月21日

　　【申請日】2015年6月25日

　　一種電壓調(diào)速的自動氬弧焊機(jī)的制作方法

　　【技術(shù)領(lǐng)域】

　　[0001]本實(shí)用新型提供一種氬弧焊機(jī)，尤指一種電壓調(diào)速的自動氬弧焊機(jī)。

　　【背景技術(shù)】

　　[0002]弧焊是利用氬氣對金屬焊材的保護(hù)，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態(tài)形成熔池，使被焊金屬和焊材達(dá)到冶金結(jié)合的一種焊接技術(shù)。廣泛應(yīng)用于焊接不銹鋼、鐵類五金金屬，因此作為氬弧焊方法的執(zhí)行載體的氬弧焊機(jī)設(shè)備技術(shù)的優(yōu)良將直接影響著焊接制品的質(zhì)量好壞。

　　[0003]在現(xiàn)在技術(shù)中，焊接各種金屬制品的氬弧焊專用焊機(jī)通常采用電流調(diào)速器方式控制調(diào)速電機(jī)的移動速度，而在焊接過程中，由于焊機(jī)產(chǎn)生的大量電磁波而干擾到調(diào)速電機(jī)運(yùn)行速度的穩(wěn)定性，使得焊槍的移動速度極不穩(wěn)定，從而導(dǎo)致焊槍中的鎢針移動的軌跡呈爬行狀，焊接出的制品的焊縫極不均勻。在焊接時(shí)，由于鎢針的尖端放電擊穿間隙距離的同時(shí)又平行移動，鎢針在擊穿過程中電流由零變?yōu)樽畲笾担沟煤笜屧谄鸹r(shí)焊接電流由小到大，在收弧時(shí)電流由大變小，導(dǎo)致焊縫的首端由小變大，末端由大變小，外觀性極差、焊接質(zhì)量不高，成品合格率低。

　　【發(fā)明內(nèi)容】

　　[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種電壓調(diào)速的自動氬弧焊機(jī)。

　　[0005]為達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型應(yīng)用的技術(shù)方案是:提供一種電壓調(diào)速的自動氬弧焊機(jī)，其包括機(jī)體和設(shè)在機(jī)體上的電控裝置、傳動機(jī)構(gòu)、移動機(jī)構(gòu)以及焊槍，機(jī)體包括底座、電極安裝臂、軌道臂以及連接這三者一端部的立板，其中:軌道臂位于電極安裝臂上方并在其頂面設(shè)有導(dǎo)軌；電控裝置包括電壓調(diào)速電路及暴露于箱體表面的控制面板，控制面板包括與電壓調(diào)速電路相連的電壓調(diào)速旋鈕；電控裝置靠近軌道臂設(shè)在機(jī)體右側(cè)面，傳動機(jī)構(gòu)設(shè)在軌道臂及立板左側(cè)面并通過電纜與電控裝置連通；移動機(jī)構(gòu)包括平板部、安裝部，平板部背面具有與導(dǎo)軌相結(jié)合的滑槽，焊槍經(jīng)安裝部將其吊裝在平板部背面并通過電纜與電控裝置連通。

　　[0006]在本實(shí)施例中優(yōu)選，電控裝置還包括電源電路、正反轉(zhuǎn)開關(guān)電路、整流電路、速度反饋電路以及微處理器，其中:電源電路連接外部交流電源，其輸出端分別與電壓調(diào)速電路、正反轉(zhuǎn)開關(guān)電路及微處理器相連，速度反饋電路的輸入端與微處理器相連，微處理器的輸出端與電壓調(diào)速電路相連通；整流電路與外部交流電源相連，其輸出端經(jīng)電壓調(diào)速電路連通至正反轉(zhuǎn)開關(guān)電路，正反轉(zhuǎn)開關(guān)電路的輸出端連接至傳動機(jī)構(gòu)的直流電機(jī)，而直流電機(jī)的輸出端則與速度反饋電路相連，速度反饋電路的輸出端與微處理器相連；控制面板還包括顯示單元、啟動/暫停按鈕，顯示單元與微處理器相連。

　　[0007]在本實(shí)施例中優(yōu)選，傳動機(jī)構(gòu)包括直流電機(jī)及其驅(qū)動的變速器，還包括螺旋傳動機(jī)構(gòu)。

　　[0008]在本實(shí)施例中優(yōu)選，直流電機(jī)設(shè)于立板左側(cè)面，變速器靠近立板設(shè)于軌道臂左側(cè)面。

　　[0009]在本實(shí)施例中優(yōu)選，螺旋傳動機(jī)構(gòu)包括框架體及螺旋軸，框架體由對稱的兩長邊襯和對稱的兩短邊襯結(jié)合構(gòu)成并藉此形成有框腔，兩短邊襯分別具有軸孔，螺旋軸在框腔中藉由軸孔定位。

　　[0010]在本實(shí)施例中優(yōu)選，框架體一長邊襯緊貼軌道臂左側(cè)面固定，一短邊襯抵靠變速器固定，使得框架體與機(jī)體形成一體，其中:固于機(jī)體的框架體以及固于框架體中的螺旋軸均與頂面平行，同時(shí)固于框架體中的螺旋軸一端與變速器連接一體。

　　[0011]在本實(shí)施例中優(yōu)選，移動機(jī)構(gòu)還包括調(diào)節(jié)部及驅(qū)動部，調(diào)節(jié)部為具有螺旋結(jié)構(gòu)的手柄及螺旋桿，驅(qū)動部在平板部背面靠近其中一端部設(shè)置并具有與螺旋軸匹配結(jié)合的螺紋孔。

　　[0012]在本實(shí)施例中優(yōu)選，平板部還具有長條孔，長條孔與安裝部配合將焊槍吊裝在平板部背面，同時(shí)手柄安裝在平板部遠(yuǎn)離驅(qū)動部的一端端面上，在端面至長條孔之間還設(shè)有通孔，通孔中設(shè)有配合螺旋桿旋轉(zhuǎn)的機(jī)構(gòu)，螺旋桿一端與手柄固結(jié)，另一端貫穿通孔并與安裝部抵接。

　　[0013]在本實(shí)施例中優(yōu)選，軌道臂具有活動空間并以此形成有對稱的左、右軌道臂；滑槽包括匹配于左、右軌道臂的左、右滑槽。

　　[0014]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益的效果是:

　　[0015]1.電控技術(shù)方面。通過控制輸出電壓參數(shù)驅(qū)動電壓調(diào)速電機(jī)的工作速度，避免了由于電磁干擾導(dǎo)致電機(jī)運(yùn)行速度不穩(wěn)定的技術(shù)問題，同時(shí)根據(jù)工件不同材料對焊接速度的需要，通過電壓調(diào)速旋鈕調(diào)節(jié)控制電路的輸出電壓，實(shí)現(xiàn)對焊槍移動裝置的移動速度的調(diào)節(jié)，使得焊縫均勻美觀、焊接質(zhì)量高，有效提升了產(chǎn)品合格率。

　　[0016]2.機(jī)械技術(shù)方面。通過采用直線導(dǎo)軌進(jìn)行較高精度的導(dǎo)向以及定位作用，使得在焊接過程中，焊槍運(yùn)動的速度和位移更加穩(wěn)定可靠。另外，由于滑塊與直線導(dǎo)軌的摩擦阻力小，防止焊槍在移動過程中出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，大大提高了焊縫的焊接質(zhì)量以及產(chǎn)品良率。

　　[0017]3.還通過減速機(jī)與螺旋傳動機(jī)構(gòu)的結(jié)合，使得運(yùn)行速度更加穩(wěn)定且在控制裝置的指令下運(yùn)行更均勻、精確。

　　【附圖說明】

　　[0018]圖1是本實(shí)施例的正視圖(呈現(xiàn)了機(jī)體與移動機(jī)構(gòu)的結(jié)合形式)。

　　[0019]圖2是本實(shí)施例的立體圖。

　　[0020]圖3是本實(shí)施例另一視角立體圖。

　　[0021]圖4是呈現(xiàn)圖3中的傳動機(jī)構(gòu)的另一視角的立體圖。

　　[0022]圖5是本實(shí)施例中電控裝置的方框結(jié)構(gòu)示意圖。

　　【具體實(shí)施方式】

　　[0023]下面結(jié)合具體實(shí)施例及附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不應(yīng)當(dāng)理解為對本實(shí)用新型的限制。

　　[0024]在本實(shí)用新型的描述中，術(shù)語“內(nèi)”、“外”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“頂”、“底”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖1所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型而不是要求本實(shí)用新型必須以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不應(yīng)當(dāng)理解為對本實(shí)用新型的限制。

　　[0025]請參閱圖1并結(jié)合參閱圖2至圖5所示，本實(shí)用新型提供一種電壓調(diào)速的自動氬弧焊機(jī)，包括機(jī)體10和設(shè)在機(jī)體10上的電控裝置20、傳動機(jī)構(gòu)30、移動機(jī)構(gòu)40以及焊槍50，其中:

　　[0026]機(jī)體10包括底座11、電極安裝臂12、軌道臂13以及連接這三者一端部的立板14，底座11與電極安裝臂12以及電極安裝臂12與軌道臂13均具有間距且這三者間分別處于平行，同時(shí)軌道臂13位于電極安裝臂12上方并在其頂面131設(shè)有導(dǎo)軌15 ;

　　[0027]電控裝置20 (如圖2及圖5)設(shè)在機(jī)體10右側(cè)面靠近軌道臂13位置，或者應(yīng)對軌道臂13設(shè)在立板14后面。電控裝置20包括電源電路21、正反轉(zhuǎn)開關(guān)電路22、整流電路23、速度反饋電路24、電壓調(diào)速電路25以及微處理器(MCU) 26，其中:電源電路21連接外部交流電源，其輸出端分別與電壓調(diào)速電路25、正反轉(zhuǎn)開關(guān)電路22及微處理器(MCU)26相連，而微處理器(MCU)26的輸出端則與電壓調(diào)速電路25相連通，同時(shí)整流電路23也與外部交流電源相連，其輸出端經(jīng)電壓調(diào)速電路25連通至正反轉(zhuǎn)開關(guān)電路22，正反轉(zhuǎn)開關(guān)電路22的輸出端連接到直流電機(jī)31，而直流電機(jī)31的輸出端則與速度反饋電路24相連，此時(shí)速度反饋電路24的輸出端則與微處理器(MCU) 26相連。

　　[0028]傳動機(jī)構(gòu)30 (如圖3及圖4)設(shè)在軌道臂13及立板14左側(cè)面，并通過電纜與電控裝置20連通。傳動機(jī)構(gòu)30包括直流電機(jī)31及其驅(qū)動的變速器32，還包括螺旋傳動機(jī)構(gòu)33。在本實(shí)施例中，直流電機(jī)31設(shè)于立板14左側(cè)面，變速器32靠近立板14設(shè)于軌道臂13左側(cè)面，而螺旋傳動機(jī)構(gòu)33為長方框架體331及螺旋軸332，框架體331是由對稱的兩長邊襯(未標(biāo)注)和對稱的兩短邊襯(未標(biāo)注)相結(jié)合而形成有框腔(未標(biāo)注);螺旋軸332在框腔中藉由對稱的兩短邊襯設(shè)有的軸孔(未標(biāo)注)定位，藉此在變速器32的驅(qū)動下實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)。在本實(shí)施例中，框架體331 —長邊襯緊貼軌道臂13左側(cè)面

　　固定，而一短邊襯則抵靠變速器32固定，藉此使得框架體331與機(jī)體10形成一體，固定于機(jī)體10的框架體331與頂面131平行，同時(shí)固定于框架體331的螺旋軸332也與頂面131平行。在本實(shí)施例中，抵靠變速器32側(cè)的有軸孔經(jīng)螺旋軸332 —端貫穿并與變速器32的驅(qū)軸(未圖示)連接一體，藉此在變速器32的驅(qū)動下實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)。

　　[0029]移動機(jī)構(gòu)40(如圖1至圖4)包括平板部41、安裝部42、調(diào)節(jié)部43以及驅(qū)動部44，平板部41背面具有與導(dǎo)軌15相結(jié)合的滑槽411，其相對的中部設(shè)有配合安裝部42安裝的長條孔412，調(diào)節(jié)部43為具有螺旋結(jié)構(gòu)的手柄及螺旋桿，螺旋桿與安裝部42抵接，經(jīng)手柄的左、右調(diào)旋，使得安裝部42在長條孔412中來回移位，藉此實(shí)現(xiàn)精確定位；驅(qū)動部44在平板部41背面靠近其一端部設(shè)置，并具有與螺旋軸332匹配結(jié)合的螺紋孔441，通過螺旋軸332在螺紋孔441中旋轉(zhuǎn)，使得驅(qū)動部44驅(qū)動平板部41載焊槍50 —并前后移動，以及

　　[0030]焊槍50經(jīng)安裝部42將其吊裝在平板部41背面，并通過電纜與電控裝置20連通。

　　[0031]請?jiān)俳Y(jié)合參閱圖5，在本實(shí)施例中，電源電路21通過插頭與外部交流電源連接，并包括有降低電壓的變壓器、穩(wěn)壓管以及若干二極管、電容、電阻。電源電路21輸出端包括18V、12V以及5V電壓輸出端，18V電壓輸出端與電壓調(diào)速電路25連通；12V電壓輸出端與正反轉(zhuǎn)開關(guān)電路22連接；5V電壓輸出端分別與速度反饋電路24及微處理器26連通；正反轉(zhuǎn)開關(guān)電路22的輸出端與直流電機(jī)31連通；整流電路23將外部交流電源轉(zhuǎn)換成直流電源并給直流電機(jī)31供電；速度反饋電路24包括輸入端和輸出端，輸入端連接直流電機(jī)31，輸出端連接微處理器26 ;在本實(shí)施例中，速度反饋電路24包括連接插件、霍爾元件(U1881)，電阻、電容以及設(shè)置在直流電機(jī)31轉(zhuǎn)軸上的條形磁鐵。速度反饋電路24的工作原理是:當(dāng)直流電機(jī)31的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時(shí)，磁鐵隨著直流電機(jī)31的轉(zhuǎn)軸而轉(zhuǎn)動，此時(shí)霍爾元件根據(jù)磁鐵轉(zhuǎn)動時(shí)產(chǎn)生的變化磁場輸出表征直流電機(jī)31轉(zhuǎn)速的方波電壓信號至微處理器26，微處理器26接收到方波電壓信號后，即可運(yùn)算得出方波電壓信號的脈沖寬度，以供與微處理器26內(nèi)部設(shè)定值進(jìn)行對比，從而根據(jù)比對結(jié)果調(diào)節(jié)直流電機(jī)31的電壓，藉此達(dá)到直流電機(jī)31轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)，同時(shí)電壓調(diào)速電路25的輸入端與微處理器26連通，其輸出端與正反轉(zhuǎn)開關(guān)電路22連通，藉此通過微處理器26經(jīng)電壓調(diào)速電路25向正反轉(zhuǎn)開關(guān)電路22發(fā)控制指令，使得直流電機(jī)可按設(shè)定的條件實(shí)現(xiàn)正反轉(zhuǎn)切換。在本實(shí)施例中，電控裝置20 (如圖2)還包括箱體27及其暴露于箱體27表面的控制面板271，控制面板271包括控制按鈕(未標(biāo)注)及顯示單元(未標(biāo)注)，控制按鈕包括啟動/暫停按鈕及電壓調(diào)速旋鈕(未標(biāo)注)，電壓調(diào)速旋鈕(未標(biāo)注)通過線纜與電壓調(diào)速電路25相連，顯示單元通過線纜與微處理器相連。焊機(jī)工作時(shí)，通過控制裝置20控制傳動機(jī)構(gòu)30，使得被驅(qū)動的移動機(jī)構(gòu)40載焊槍50作勻速的直線運(yùn)動，從而達(dá)成焊接速度穩(wěn)定，焊縫均勻美觀。另外，本實(shí)現(xiàn)例可根據(jù)不同材料對焊接速度的要求，可通過電壓調(diào)速旋鈕調(diào)節(jié)控制電路的輸出電壓，來實(shí)現(xiàn)焊槍移動速度的調(diào)節(jié)。

　　[0032]請繼續(xù)參閱圖1至4所示，在本實(shí)施例中，軌道臂13具有活動空間132并藉此形成對稱的左、右軌道臂。組裝時(shí)，移動機(jī)構(gòu)40 (如圖2)橫跨左、右軌道臂，并藉由平板部41背面對稱的左、右滑槽411與左、右軌道臂上分別設(shè)有的左、右導(dǎo)軌15的匹配結(jié)合，使得移動機(jī)構(gòu)40只能作限位的直線移動，同時(shí)也使得吊裝在移動機(jī)構(gòu)40的焊槍50在活動空間132只能作限位的直線移動。本實(shí)用新型實(shí)施例利用控制裝置20控制傳動機(jī)構(gòu)30并通過傳動機(jī)構(gòu)30的變速器32與螺旋傳動機(jī)構(gòu)33的配合驅(qū)使移動機(jī)構(gòu)40在機(jī)體10作限位移動的設(shè)計(jì)，旨在達(dá)成焊槍50在工作時(shí)的焊接精度，同時(shí)使得在焊接過程中，焊槍運(yùn)動的速度和位移更加穩(wěn)定可靠。由于滑槽411與導(dǎo)軌摩擦阻力小，防止焊槍在移動過程中出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，從而能更好地保證制品焊縫的焊接質(zhì)量。

　　【主權(quán)項(xiàng)】

　　1.一種電壓調(diào)速的自動氬弧焊機(jī)，包括機(jī)體和設(shè)在機(jī)體上的電控裝置、傳動機(jī)構(gòu)、移動機(jī)構(gòu)以及焊槍，機(jī)體包括底座、電極安裝臂、軌道臂以及連接這三者一端部的立板，其特征在于:軌道臂位于電極安裝臂上方并在其頂面設(shè)有導(dǎo)軌；電控裝置包括電壓調(diào)速電路及暴露于箱體表面的控制面板，控制面板包括與電壓調(diào)速電路相連的電壓調(diào)速旋鈕；電控裝置靠近軌道臂設(shè)在機(jī)體右側(cè)面，傳動機(jī)構(gòu)設(shè)在軌道臂及立板左側(cè)面并通過電纜與電控裝置連通；移動機(jī)構(gòu)包括平板部、安裝部，平板部背面具有與導(dǎo)軌相結(jié)合的滑槽，焊槍經(jīng)安裝部將其吊裝在平板部背面并通過電纜與電控裝置連通。2.如權(quán)利要求1所述的電壓調(diào)速的自動氬弧焊機(jī)，其特征在于:電控裝置還包括電源電路、正反轉(zhuǎn)開關(guān)電路、整流電路、速度反饋電路以及微處理器，其中:電源電路連接外部交流電源，其輸出端分別與電壓調(diào)速電路、正反轉(zhuǎn)開關(guān)電路及微處理器相連，速度反饋電路的輸入端與微處理器相連，微處理器的輸出端與電壓調(diào)速電路相連通；整流電路與外部交流電源相連，其輸出端經(jīng)電壓調(diào)速電路連通至正反轉(zhuǎn)開關(guān)電路，正反轉(zhuǎn)開關(guān)電路的輸出端連接至傳動機(jī)構(gòu)的直流電機(jī)，而直流電機(jī)的輸出端則與速度反饋電路相連，速度反饋電路的輸出端與微處理器相連；控制面板還包括顯示單元、啟動/暫停按鈕，顯示單元與微處理器相連。3.如權(quán)利要求2所述的電壓調(diào)速的自動氬弧焊機(jī)，其特征在于:傳動機(jī)構(gòu)包括直流電機(jī)及其驅(qū)動的變速器，還包括螺旋傳動機(jī)構(gòu)。4.如權(quán)利要求3所述的電壓調(diào)速的自動氬弧焊機(jī)，其特征在于:直流電機(jī)設(shè)于立板左側(cè)面，變速器靠近立板設(shè)于軌道臂左側(cè)面。5.如權(quán)利要求4所述的電壓調(diào)速的自動氬弧焊機(jī)，其特征在于:螺旋傳動機(jī)構(gòu)包括框架體及螺旋軸，框架體由對稱的兩長邊襯和對稱的兩短邊襯結(jié)合構(gòu)成并藉此形成有框腔，兩短邊襯分別具有軸孔，螺旋軸在框腔中藉由軸孔定位。6.如權(quán)利要求5所述的電壓調(diào)速的自動氬弧焊機(jī)，其特征在于:框架體一長邊襯緊貼軌道臂左側(cè)面固定，一短邊襯抵靠變速器固定，使得框架體與機(jī)體形成一體，其中:固于機(jī)體的框架體以及固于框架體中的螺旋軸均與頂面平行，同時(shí)固于框架體中的螺旋軸一端與變速器連接一體。7.如權(quán)利要求6所述的電壓調(diào)速的自動氬弧焊機(jī)，其特征在于:移動機(jī)構(gòu)還包括調(diào)節(jié)部及驅(qū)動部，調(diào)節(jié)部為具有螺旋結(jié)構(gòu)的手柄及螺旋桿，驅(qū)動部在平板部背面靠近其中一端部設(shè)置并具有與螺旋軸匹配結(jié)合的螺紋孔。8.如權(quán)利要求7所述的電壓調(diào)速的自動氬弧焊機(jī)，其特征在于:平板部還具有長條孔，長條孔與安裝部配合將焊槍吊裝在平板部背面，同時(shí)手柄安裝在平板部遠(yuǎn)離驅(qū)動部的一端端面上，在端面至長條孔之間還設(shè)有通孔，通孔中設(shè)有配合螺旋桿旋轉(zhuǎn)的機(jī)構(gòu)，螺旋桿一端與手柄固結(jié)，另一端貫穿通孔并與安裝部抵接。9.如權(quán)利要求8所述的電壓調(diào)速的自動氬弧焊機(jī)，其特征在于:軌道臂具有活動空間并以此形成有對稱的左、右軌道臂；滑槽包括匹配于左、右軌道臂的左、右滑槽。

　　【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種電壓調(diào)速的自動氬弧焊機(jī)，其包括機(jī)體和設(shè)在機(jī)體上的電控裝置、傳動機(jī)構(gòu)、移動機(jī)構(gòu)以及焊槍，機(jī)體包括底座、電極安裝臂、軌道臂以及立板，其中軌道臂位于電極安裝臂上方并在頂面設(shè)有導(dǎo)軌；電控裝置包括電壓調(diào)速電路及控制面板，控制面板包括電壓調(diào)速旋鈕；電控裝置靠近軌道臂設(shè)在機(jī)體右側(cè)面，傳動機(jī)構(gòu)設(shè)在軌道臂及立板左側(cè)面并通過電纜與電控裝置連通；移動機(jī)構(gòu)包括平板部、安裝部，平板部背面具有與導(dǎo)軌相結(jié)合的滑槽，焊槍經(jīng)安裝部將其吊裝在平板部背面并通過電纜與電控裝置連通，藉由前述構(gòu)造，解決了焊機(jī)通過電壓調(diào)速及勻速運(yùn)行的技術(shù)問題，達(dá)成了焊縫外觀美觀、焊接品質(zhì)高，且提升了產(chǎn)品良率的良好效果。

　　【IPC分類】B23K9/167, B23K9/10, B23K9/12

　　【公開號】CN204711382

　　【申請?zhí)枴緾N201520400140

　　【發(fā)明人】吳峪, 李長友, 李家輝, 王莎

　　【申請人】深圳市首谷科技有限公司

　　【公開日】2015年10月21日

　　【申請日】2015年6月11日