專利名稱：一種不銹鋼精餾反應釜的制作方法

　　技術領域：

　　本實用新型涉及化工設備領域，具體涉及一種用于亞磷酸二甲酯精餾過程的不銹鋼精懼反應爸。

　　背景技術：

　　現有的亞磷酸二甲酯精餾釜多采用碳鋼襯搪瓷材料，在亞磷酸二甲酯精餾過程中，高壓、高溫、高腐蝕性導致這種材料的亞磷酸二甲酯精餾釜容易發生脫釉，在液體沖擊或受熱不均勻情況下，搪瓷表面易出現裂縫甚至脫落，在表層釉面搪瓷受損后，里層碳鋼結構腐蝕非常迅速。因而搪瓷精餾反應釜使用壽命很低，僅在6-8個月左右，這給亞磷酸二甲酯的生產帶來很大困難，另外傳統的精餾反應釜的外夾套為平板結構，盤管為單層，加熱效率低，能耗大。

　　發明內容本實用新型的目的提供一種不銹鋼精餾反應釜，能夠解決高溫、高壓、高腐蝕環境中，精餾反應釜的使用壽命短，設備成本高的問題，具有使用壽命長，節能環保的優點。為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是:一種不銹鋼精餾反應釜，包括外筒體、內膽及與外筒體和內膽配合連接的釜蓋，外筒體中部以下的區域包覆有半圓形管體，所述內膽內設有外盤管層和內盤管層。所述內膽、釜蓋、外盤管層和內盤管層均采用316L不銹鋼材質制成，對精餾釜材質的選擇先后進行了 304、316L及普通碳鋼的耐腐蝕實驗，證明在100 150°C范圍內，316L不銹鋼材質對亞磷酸二甲酯的耐腐蝕性最好。所述外筒體的中部對稱設置有多組耳座,方便移動。所述外盤管層的盤管直徑1400mm,內盤管層的盤管直徑650mm，外筒體的直徑為1750mmo本實用新型具備以下優點:1、反應釜的外筒體外包覆有半圓形管體，管體中通入蒸汽加熱，相比于傳統的精餾反應釜平板結構的外夾套，加熱更加均勻，且熱量損失少，從而降低使用過程中的蒸汽壓力。2、傳統裝置的蒸汽的工作壓力為0-0.8MPa，本實用新型通過在內膽內設置外盤管層和內盤管層，外盤管層蒸汽工作壓力為0 0.6MPa,內盤管層蒸汽工作壓力為0

　　0.6MPa，相比于傳統的單層加熱盤管，降低了加熱蒸汽的工作壓力，減弱了蒸汽對設備的擠壓及沖擊，設備的耐壓、耐高溫性能大大提升，使用壽命大幅延長，便于維護檢修，且大大增加釜內的換熱面積。3、該精餾反應釜采用的316L不銹鋼材質，由于其具有良好的抗壓、耐高溫性能，在高腐蝕環境中，具有良好的耐腐蝕性能，解決了搪瓷反應釜易脫瓷、受熱不均產生裂紋、檢修過程易受到機械撞擊而破損的問題，且容易用機械加工等方式進行修補，檢修方便，安 全性高，使用壽命比普通搪瓷精餾反應釜的增加了 10倍以上。

　　以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

　　圖1為本實用新型結構剖面圖。

　　具體實施方式

　　如

　　圖1所示，本實用新型包括外筒體1、內膽2及與外筒體I和內膽2配合連接的釜蓋3，外筒體I中部以下的區域包覆有半圓形管體4，半圓形管體4緊密包覆在外筒體I上，所述內膽2內設有外盤管層5和內盤管層6。所述內膽2、爸蓋3、外盤管層5和內盤管層6均米用316L不銹鋼材質制成。所述外筒體I的中部對稱設置有多組耳座7。所述外盤管層5的盤管直徑1400mm,內盤管層6的盤管直徑650mm,外筒體I的直徑為1750mm。使用時,通過對半圓形管體4通入蒸汽對整個反應爸進行加熱，向外盤管層5和內盤管層6通入蒸汽對內膽中的物料進行加熱，進行精餾，生產所需產物。

　　權利要求1.一種不銹鋼精餾反應釜，包括外筒體(I)、內膽(2)及與外筒體(I)和內膽(2)配合連接的釜蓋(3)，其特征在于:外筒體(I)中部以下的區域包覆有半圓形管體(4)，所述內膽(2)內設有外盤管層(5)和內盤管層(6)。

　　2.根據權利要求1所述的不銹鋼精餾反應釜，其特征在于:所述內膽(2)、釜蓋(3)、外盤管層(5)和內盤管層(6)均采用316L不銹鋼材質制成。

　　3.根據權利要求1所述的不銹鋼精餾反應釜，其特征在于:所述外筒體(I)的中部對稱設置有多組耳座(7)。

　　4.根據權利要求1-3之一所述的不銹鋼精餾反應釜，其特征在于:所述外盤管層(5)的盤管直徑1400mm，內盤管層(6)的盤管直徑650mm，外筒體(I)的直徑為1750mm。

　　專利摘要一種不銹鋼精餾反應釜，包括外筒體、內膽及與外筒體和內膽配合連接的釜蓋，外筒體中部以下的區域包覆有半圓形管體，所述內膽內設有外盤管層和內盤管層；所述內膽、釜蓋、外盤管層和內盤管層均采用316L不銹鋼材質制成；所述外筒體的中部對稱設置有多組耳座。本實用新型由于采用上述設計，具有良好的抗高溫、高壓、耐腐蝕的性能，解決設備更換頻繁，成本高的問題；另外本反應釜還能降低加熱蒸汽的工作壓力，減弱了蒸汽對設備的擠壓及沖擊，設備的耐壓、耐高溫性能大大提升，使用壽命大幅延長，便于維護檢修。

　　文檔編號B01D3/14GK203030269SQ20132003993

　　公開日2013年7月3日 申請日期2013年1月25日 優先權日2013年1月25日

　　發明者胡波 申請人:湖北泰盛化工有限公司