本發明涉及不銹鋼材料生產技術領域，特別是涉及一種提高超級奧氏體不銹鋼材料的制備方法。

　　背景技術：

　　現有超級奧氏體不銹鋼材料的基爾試塊采用派普樹脂砂打制而成，而后向試塊內澆注鋼水、緩慢冷卻，直至室溫。然后，落砂，固溶處理后，切割冒口。時常因澆注的試塊存在顯微宿松，減少了試樣的有效面積，導致材料的屈服強度、抗拉強度、延伸率達不到客戶要求，更有甚者產品經過二次熱處理后仍不能滿足。嚴重影響了生產成本和產品交期，甚至造成產品報廢的情況，大大降低了企業在市場中的競爭力。

　　技術實現要素：

　　為了有效解決背景技術中所提到的技術問題，本發明提供一種提高超級奧氏體不銹鋼材料的制備方法。

　　為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

　　一種提高超級奧氏體不銹鋼材料的制備方法，包括以下步驟：

　　1)檢查基爾試塊模具尺寸、表面光潔度是否合格；

　　2)將基爾試塊模具在地面上擺放整齊；

　　3)向基爾試塊模具內放派普樹脂砂，待派普樹脂砂放到基爾試塊根部位置，使用工具將其搗實；

　　4)在基爾試塊部位放置厚度為10-20mm的鉻鐵礦砂；

　　5)繼續向基爾試塊模具內放派普樹脂砂，直至填滿整個基爾試塊模具，而后用木棍搗實、刮平；

　　6)待基爾試塊砂型自然硬化10-15分鐘后，取出基爾試塊模具；

　　7)向試塊內澆注鋼水、緩慢冷卻，直至室溫；

　　8)落砂，固溶處理后，切割冒口。

　　優選地，在步驟4)中，在基爾試塊部位放置厚度為15-20mm的鉻鐵礦砂。

　　優選地，在步驟6)中，待基爾試塊砂型自然硬化12-15分鐘后，取出基爾試塊模具。

　　優選地，在步驟4)中，在基爾試塊部位放置厚度為18mm的鉻鐵礦砂。

　　優選地，在步驟6)中，待基爾試塊砂型自然硬化15分鐘后，取出基爾試塊模具。

　　優選地，在步驟3)中，向基爾試塊模具內放派普樹脂砂，待派普樹脂砂放到基爾試塊根部位置，采用木棍將派普樹脂砂搗實。

　　與現有技術相比，本發明的有益效果是：

　　本發明增加基爾試塊的組織致密性，減少基爾試塊的顯微宿松，增大試樣的有效截面面積，從而達到提高超級奧氏體不銹鋼材料的屈服強度、抗拉強度、延伸率的目的，同時大大降低了生產成本，縮短了產品成交期，避免因產品報廢過高而降低了企業在市場中的競爭力。

　　具體實施方式

　　下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

　　實施例一：

　　一種提高超級奧氏體不銹鋼材料的制備方法，包括以下步驟：

　　1)檢查基爾試塊模具尺寸、表面光潔度是否合格；

　　2)將基爾試塊模具在地面上擺放整齊；

　　3)向基爾試塊模具內放派普樹脂砂，待派普樹脂砂放到基爾試塊根部位置，使用工具將其搗實；

　　4)在基爾試塊部位放置厚度為10-20mm的鉻鐵礦砂；

　　5)繼續向基爾試塊模具內放派普樹脂砂，直至填滿整個基爾試塊模具，而后用木棍搗實、刮平；

　　6)待基爾試塊砂型自然硬化10-15分鐘后，取出基爾試塊模具；

　　7)向試塊內澆注鋼水、緩慢冷卻，直至室溫；

　　8)落砂，固溶處理后，切割冒口。

　　實施例二：

　　一種提高超級奧氏體不銹鋼材料的制備方法，包括以下步驟：

　　1)檢查基爾試塊模具尺寸、表面光潔度是否合格；

　　2)將基爾試塊模具在地面上擺放整齊；

　　3)向基爾試塊模具內放派普樹脂砂，待派普樹脂砂放到基爾試塊根部位置，使用工具將其搗實；

　　4)在基爾試塊部位放置厚度為15-20mm的鉻鐵礦砂；

　　5)繼續向基爾試塊模具內放派普樹脂砂，直至填滿整個基爾試塊模具，而后用木棍搗實、刮平；

　　6)待基爾試塊砂型自然硬化10-15分鐘后，取出基爾試塊模具；

　　7)向試塊內澆注鋼水、緩慢冷卻，直至室溫；

　　8)落砂，固溶處理后，切割冒口。

　　實施例三：

　　一種提高超級奧氏體不銹鋼材料的制備方法，包括以下步驟：

　　1)檢查基爾試塊模具尺寸、表面光潔度是否合格；

　　2)將基爾試塊模具在地面上擺放整齊；

　　3)向基爾試塊模具內放派普樹脂砂，待派普樹脂砂放到基爾試塊根部位置，使用工具將其搗實；

　　4)在基爾試塊部位放置厚度為15-20mm的鉻鐵礦砂；

　　5)繼續向基爾試塊模具內放派普樹脂砂，直至填滿整個基爾試塊模具，而后用木棍搗實、刮平；

　　6)待基爾試塊砂型自然硬化12-15分鐘后，取出基爾試塊模具；

　　7)向試塊內澆注鋼水、緩慢冷卻，直至室溫；

　　8)落砂，固溶處理后，切割冒口。

　　實施例四：

　　一種提高超級奧氏體不銹鋼材料的制備方法，包括以下步驟：

　　1)檢查基爾試塊模具尺寸、表面光潔度是否合格；

　　2)將基爾試塊模具在地面上擺放整齊；

　　3)向基爾試塊模具內放派普樹脂砂，待派普樹脂砂放到基爾試塊根部位置，使用工具將其搗實；

　　4)在基爾試塊部位放置厚度為18mm的鉻鐵礦砂；

　　5)繼續向基爾試塊模具內放派普樹脂砂，直至填滿整個基爾試塊模具，而后用木棍搗實、刮平；

　　6)待基爾試塊砂型自然硬化12-15分鐘后，取出基爾試塊模具；

　　7)向試塊內澆注鋼水、緩慢冷卻，直至室溫；

　　8)落砂，固溶處理后，切割冒口。

　　優選地，在步驟6)中，待基爾試塊砂型自然硬化15分鐘后，取出基爾試塊模具。

　　5)優選地，在步驟3)中，向基爾試塊模具內放派普樹脂砂，待派普樹脂砂放到基爾試塊根部位置，采用木棍將派普樹脂砂搗實。

　　實施例五：

　　一種提高超級奧氏體不銹鋼材料的制備方法，包括以下步驟：

　　1)檢查基爾試塊模具尺寸、表面光潔度是否合格；

　　2)將基爾試塊模具在地面上擺放整齊；

　　3)向基爾試塊模具內放派普樹脂砂，待派普樹脂砂放到基爾試塊根部位置，使用工具將其搗實；

　　4)在基爾試塊部位放置厚度為18mm的鉻鐵礦砂；

　　5)繼續向基爾試塊模具內放派普樹脂砂，直至填滿整個基爾試塊模具，而后用木棍搗實、刮平；

　　6)待基爾試塊砂型自然硬化15分鐘后，取出基爾試塊模具；

　　7)向試塊內澆注鋼水、緩慢冷卻，直至室溫；

　　8)落砂，固溶處理后，切割冒口。

　　實施例六：

　　一種提高超級奧氏體不銹鋼材料的制備方法，包括以下步驟：

　　1)檢查基爾試塊模具尺寸、表面光潔度是否合格；

　　2)將基爾試塊模具在地面上擺放整齊；

　　3)向基爾試塊模具內放派普樹脂砂，待派普樹脂砂放到基爾試塊根部位置，采用木棍將派普樹脂砂搗實；

　　4)在基爾試塊部位放置厚度為18mm的鉻鐵礦砂；

　　5)繼續向基爾試塊模具內放派普樹脂砂，直至填滿整個基爾試塊模具，而后用木棍搗實、刮平；

　　6)待基爾試塊砂型自然硬化15分鐘后，取出基爾試塊模具；

　　7)向試塊內澆注鋼水、緩慢冷卻，直至室溫；

　　8)落砂，固溶處理后，切割冒口。

　　本發明增加基爾試塊的組織致密性，減少基爾試塊的顯微宿松，增大試樣的有效截面面積，從而達到提高超級奧氏體不銹鋼材料的屈服強度、抗拉強度、延伸率的目的，同時大大降低了生產成本，縮短了產品成交期，避免因產品報廢過高而降低了企業在市場中的競爭力。

　　以上內容僅僅是對本發明結構所作的舉例和說明，所屬本技術領域的技術人員對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離發明的結構或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本發明的保護范圍。

　　技術特征：

　　1.一種提高超級奧氏體不銹鋼材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

　　1)檢查基爾試塊模具尺寸、表面光潔度是否合格；

　　2)將基爾試塊模具在地面上擺放整齊；

　　3)向基爾試塊模具內放派普樹脂砂，待派普樹脂砂放到基爾試塊根部位置，使用工具將其搗實；

　　4)在基爾試塊部位放置厚度為10-20mm的鉻鐵礦砂；

　　5)繼續向基爾試塊模具內放派普樹脂砂，直至填滿整個基爾試塊模具，而后用木棍搗實、刮平；

　　6)待基爾試塊砂型自然硬化10-15分鐘后，取出基爾試塊模具；

　　7)向試塊內澆注鋼水、緩慢冷卻，直至室溫；

　　8)落砂，固溶處理后，切割冒口。

　　2.根據權利要求1所述的一種提高超級奧氏體不銹鋼材料的制備方法，其特征在于：在步驟4)中，在基爾試塊部位放置厚度為15-20mm的鉻鐵礦砂。

　　3.根據權利要求1所述的一種提高超級奧氏體不銹鋼材料的制備方法，其特征在于：在步驟6)中，待基爾試塊砂型自然硬化12-15分鐘后，取出基爾試塊模具。

　　4.根據權利要求2所述的一種提高超級奧氏體不銹鋼材料的制備方法，其特征在于：在步驟4)中，在基爾試塊部位放置厚度為18mm的鉻鐵礦砂。

　　5.根據權利要求3所述的一種提高超級奧氏體不銹鋼材料的制備方法，其特征在于：在步驟6)中，待基爾試塊砂型自然硬化15分鐘后，取出基爾試塊模具。

　　6.根據權利要求4或5所述的一種提高超級奧氏體不銹鋼材料的制備方法，其特征在于：在步驟3)中，向基爾試塊模具內放派普樹脂砂，待派普樹脂砂放到基爾試塊根部位置，采用木棍將派普樹脂砂搗實。

　　技術總結

　　本發明公開了一種提高超級奧氏體不銹鋼材料的制備方法，包括以下步驟：1)檢查基爾試塊模具尺寸、表面光潔度是否合格；2)將基爾試塊模具在地面上擺放整齊；3)向基爾試塊模具內放派普樹脂砂，待派普樹脂砂放到基爾試塊根部位置，使用工具將其搗實；4)在基爾試塊部位放置厚度為10?20mm的鉻鐵礦砂；5)繼續向基爾試塊模具內放派普樹脂砂，直至填滿整個基爾試塊模具，而后用木棍搗實、刮平；6)待基爾試塊砂型自然硬化10?15分鐘后，取出基爾試塊模具；7)向試塊內澆注鋼水、緩慢冷卻，直至室溫；8)落砂，固溶處理后，切割冒口。本發明加快了試塊的冷卻速度，增加組織致密性，減少試塊的顯微宿松，從而達到提高超級奧氏體不銹鋼材料性能的目的。

　　技術研發人員：胡學文;杜應流;周洋瓊;竇文哲;曹家林;俞秀枝;孫義玲;楊亮

　　受保護的技術使用者：安徽應流集團霍山鑄造有限公司

　　技術研發日：2019.12.24

　　技術公布日：2020.03.27