專利名稱：圓鋼下料工序中的圓鋼支架的制作方法

　　技術領域：

　　本實用新型涉及刃具鋼材下料工序中的輔助裝置，具體是指圓鋼下料工序中的圓鋼支架。

　　背景技術：

　　刃具是用來進行切削加工的工具，主要指車刀，鉸刀，刨刀，鉆頭等，從材質上區分主要有兩類硬質合金、淬火圓鋼，通常的刃具都是硬質合金作為刃具整體，優點是使用時間長，缺點是成本過高，且硬質合金不能完全利用；還有一種是由淬火圓鋼作為刃具的基本部分，由硬質合金作為刃具的刃部，優點是成本低，缺點是使用壽命短，耐磨性能比較差，力口工工藝復雜，成功率較低。刃具的生產制造工藝主要有選料、下料、初加工、精加工、成品清洗、檢測、包裝等，其中初加工和精加工包括車、銑、鏜、鉆、磨等工藝。在混合材料的刃具中，硬質合金通常作為刃具的刃口部分，而淬火圓鋼作為刃具的主體部分，將刃口焊接在成型的刃具上，淬火圓鋼通過下料、毛坯加工、銑床開槽、粗磨、精磨、與硬質合金刃口焊接等工藝后形成完整的刃具工件，刃具工件的下料過程是將圓鋼用切割機切割成段，但是，切割機的工作臺長度一定，對于型號較大的工件，容易在切斷的過程中由于工件自身的重力作用而導致切口傾斜，不利于后續加工的對心。

　　實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種圓鋼下料工序中的圓鋼支架，使得圓鋼在切割過程中不受自身重力的影響而導致切口傾斜，以便后續加工的對心。本實用新型的目的通過下述技術方案實現圓鋼下料工序中的圓鋼支架，包括升降機構和支撐機構，所述的支撐機構包括平板，在平板的兩端均設置有立板，兩個立板相互平行且垂直安裝在平板上，在兩個立板內均安裝有位于同一水平高度的軸承，在兩個軸承之間安裝有滾筒，滾筒的兩端均通過銷釘套裝在兩個立板之間，所述升降機構安裝在三角支架上，且與平板底部連接。本實用新型包括兩個部分，用于支撐圓鋼的支撐機構和用于調節支撐機構高度的升降機構，升降機構安裝在三角支架上，升降機構的頂部連接在支撐機構的底部重心所在的位置，支撐機構包括平板，在平板的上表面設置有兩個相互平行的兩個立板，兩個立板分別位于平板的兩端，在立板內均安裝有軸承，軸承的位置相同保持相同的高度，在軸承內安放有滾筒，滾筒在軸承內能自由轉動，滾筒通過銷釘被限定在兩個立板之間，如此，將三角支架放置在地面上，調節升降機構使得滾筒的上表面與切割機床的工作臺位于同一水平面，根據所要切斷工件的長度調整滾筒與切割機床的工作臺之間的位置關系，在切割作業時，通過圓鋼放置在滾輪與切割機的工作臺上，切割過程中，圓鋼始終受到兩個支撐點支撐作用，保持其水平位置狀態，克服了圓鋼切割過程中圓鋼因自身重力的作用，在切口加深時工件切口一端上翹，導致切割完畢的圓鋼切口傾斜。所述升降機構包括安裝在三角支架上的套筒、固定安裝在平板底部的頂持筒、安裝在套筒頂部的轉動筒，在轉動筒內設置有內螺紋，所述套筒、頂持筒、轉動筒同軸，在套筒與頂持筒內安裝有升降螺桿，所述升降螺桿頂部套裝在頂持筒內。作為本實用新型的進一步改進，通過設置同軸的套筒、頂持筒、轉動筒，套筒固定在三角支架上，轉動筒安裝在套筒上，且能繞套筒的軸線自由轉動，在套筒與頂持筒內安裝有升降螺桿，升降螺桿穿過轉動筒，通過轉動筒的轉動，升降螺桿能相對套筒上下移動，從而帶動頂持筒上下移動，以此調節支撐機構的高度。在所述的轉動筒上設置有兩個轉柄，所述兩個轉柄的軸線位于轉動筒的同一直徑上。作為本實用新型的進一步改進，為了方便轉動筒的轉動，通過在轉動筒上設置轉動柄的方式，可以增加力臂，減少了轉動力。本實用新型與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果1本實用新型圓鋼下料工序中的圓鋼支架，滾筒在軸承內能自由轉動，將三角支架放置在地面上，調節升降機構使得滾筒的上表面與切割機床的工作臺位于同一水平面，根據所要切斷工件的長度調整滾筒與切割機床的工作臺之間的位置關系，在切割作業時，將圓鋼放置在滾輪與切割機的工作臺上，切割過程中，圓鋼始終受到兩個支撐點支撐作用，保持其水平位置狀態，克服了圓鋼切割過程中圓鋼因自身重力的作用，在切口加深時工件切口一端上翹，導致切割完畢的圓鋼切口傾斜；2本實用新型圓鋼下料工序中的圓鋼支架，設置同軸的套筒、頂持筒、轉動筒，套筒固定在三角支架上，轉動筒安裝在套筒上，且能繞套筒的軸線自由轉動，在套筒與頂持筒內安裝有升降螺桿，升降螺桿穿過轉動筒，通過轉動筒的轉動，升降螺桿能相對套筒上下移動，從而帶動頂持筒上下移動，以此調節支撐機構的高度；3本實用新型圓鋼下料工序中的圓鋼支架，通過在轉動筒上設置轉動柄的方式，可以增加力臂，減少了轉動力。

　　圖1為本實用新型結構示意圖。附圖中標記及相應的零部件名稱1-平板，2-立板，3-軸承，4-三角支架，5-套筒，6_頂持筒，7_轉動筒，8_升降螺桿，9-轉柄，10-滾筒，11-銷釘。

　　具體實施方式

　　下面結合實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。

　　實施例如圖1所示，本實用新型圓鋼下料工序中的圓鋼支架，包括放置在地面上的三角支架4，在三角支架4的的軸線上固定設置有套筒5，在套筒5上設置有能繞套筒5的軸線轉動的轉動筒7，轉動筒7內部設置有內螺紋，轉動筒7在其軸線上相對于套筒5固定，在轉動筒7的側壁上設置有兩個轉柄9，兩個轉柄9位于轉動筒7的同一直徑上，在轉動筒7與套筒5內套裝有升降螺桿8，升降螺桿8的頂部套裝在頂持筒6內，頂持筒6內部光滑，在頂持筒6頂部安裝有平板1，平板1的重心位于頂持筒6的軸線上，在平板1的上表面設置有兩個垂直與平板的立板2，兩個立板2內均安裝有軸承3，在軸承3內放置有滾筒10，滾筒 10通過設置在滾筒10上且位于兩個立板2外側的銷釘11限定在兩個立板2之間，在水平作用力的作用下，滾筒10能在軸承3內自由轉動。 如上所述，便可以很好地實現本實用新型。

　　權利要求1.圓鋼下料工序中的圓鋼支架，包括升降機構和支撐機構，其特征在于所述的支撐機構包括平板(1)，在平板(1)的兩端均設置有立板(2 )，兩個立板(2 )相互平行且垂直安裝在平板(1)上，在兩個立板(2)內均安裝有位于同一水平高度的軸承(3)，在兩個軸承(3)之間安裝有滾筒(10)，滾筒(10)的兩端均通過銷釘(11)套裝在兩個立板(2)之間，所述升降機構安裝在三角支架(4)上，且與平板(1)底部連接。

　　2.根據權利要求1所述的圓鋼下料工序中的圓鋼支架，其特征在于所述升降機構包括安裝在三角支架(4)上的套筒(5)、固定安裝在平板(1)底部的頂持筒(6)、安裝在套筒(5)頂部的轉動筒(7)，在轉動筒(7)內設置有內螺紋，所述套筒(5)、頂持筒(6)、轉動筒(7) 同軸，在套筒(5)與頂持筒(6)內安裝有升降螺桿(8)，所述升降螺桿(8)頂部套裝在頂持筒(6)內。

　　3.根據權利要求2所述的圓鋼下料工序中的圓鋼支架，其特征在于在所述的轉動筒 (7 )上設置有兩個轉柄(9 )，所述兩個轉柄(9 )的軸線位于轉動筒(7 )的同一直徑上。

　　專利摘要本實用新型公布了圓鋼下料工序中的圓鋼支架，包括升降機構和支撐機構，所述的支撐機構包括平板，在平板的兩端均設置有立板，兩個立板相互平行且垂直安裝在平板上，在兩個平板內均安裝有軸承，在兩個軸承之間安裝有滾筒，所述升降機構安裝在三角支架上，且與平板底部連接。本實用新型切割過程中，圓鋼始終受到兩個支撐點支撐作用，保持其水平位置狀態，克服了圓鋼切割過程中圓鋼因自身重力的作用，在切口加深時工件切口一端上翹，導致切割完畢的圓鋼切口傾斜；通過在轉動筒上設置轉動柄的方式，可以增加力臂，減少了轉動力。

　　文檔編號B23D33/02GK202239902SQ20112038452

　　公開日2012年5月30日 申請日期2011年10月11日 優先權日2011年10月11日

　　發明者侯國慶, 侯霄寒, 樊華, 陳勇, 陳棟華 申請人:成都航威精密刃具有限公司

　　專利名稱：用于下料工序便于移動的鋼材支架的制作方法

　　技術領域：

　　本實用新型涉及刃具鋼材下料工序中的輔助裝置，具體是指用于下料工序便于移動的鋼材支架。

　　背景技術：

　　刃具是用來進行切削加工的工具，主要指車刀，鉸刀，刨刀，鉆頭等，從材質上區分主要有兩類硬質合金、淬火鋼材，通常的刃具都是硬質合金作為刃具整體，優點是使用時間長，缺點是成本過高，且硬質合金不能完全利用；還有一種是由淬火鋼材作為刃具的基本部分，由硬質合金作為刃具的刃部，優點是成本低，缺點是使用壽命短，耐磨性能比較差，力口工工藝復雜，成功率較低。刃具的生產制造工藝主要有選料、下料、初加工、精加工、成品清洗、檢測、包裝等，其中初加工和精加工包括車、銑、鏜、鉆、磨等工藝。在混合材料的刃具中，硬質合金通常作為刃具的刃口部分，而淬火鋼材作為刃具的主體部分，將刃口焊接在成型的刃具上，淬火鋼材通過下料、毛坯加工、銑床開槽、粗磨、精磨、與硬質合金刃口焊接等工藝后形成完整的刃具工件，刃具工件的下料過程是將圓鋼用切割機切割成段，但是，切割機的工作臺長度一定，對于型號較大的工件，容易在切斷的過程中由于工件自身的重力作用而導致切口傾斜，不利于后續加工的對心。

　　實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種用于下料工序便于移動的鋼材支架，使得圓鋼在切割過程中不受自身重力的影響而導致切口傾斜，以便后續加工的對心。本實用新型的目的通過下述技術方案實現用于下料工序便于移動的鋼材支架，包括升降機構、支撐機構、以及移動小車，所述的支撐機構包括平板，在平板的兩端均設置有立板，兩個立板相互平行且垂直安裝在平板上，在兩個平板的內側均設置有“U”形槽，在兩個“U”槽內安裝有滾筒，在所述移動小車上固定安裝有三角支架，在三角支架上安裝有升降機構，升降機構與平板底部連接。本實用新型包括三個部分，用于支撐鋼材的支撐機構、用于調節支撐機構高度的升降機構、以及用于移動位置的移動小車，在移動小車上固定安裝三角支架，升降機構安裝在三角支架上，升降機構的頂部連接在支撐機構的底部重心所在的位置，支撐機構包括平板，在平板的上表面設置有兩個相互平行的兩個立板，兩個立板分別位于平板的兩端，在立板上均安裝有“U” 形槽，“U”形槽位于兩個立板之間的立板上，在垂直于平板的方向上，“U”形槽呈“U”字形，且位置相同保持相同的高度，在“U”形槽內安放有滾筒，滾筒在“U”形槽內能自由轉動，如此， 調節升降機構使得滾筒的上表面與切割機床的工作臺位于同一水平面，根據所要切斷工件的長度調整移動小車與切割機床的工作臺之間的位置關系，在切割作業時，可以根據需要隨時調節移動小車與切割機之間的位置關系，鋼材放置在滾輪與切割機的工作臺上，切割過程中，鋼材始終受到兩個支撐點支撐作用，保持其水平位置狀態，克服了鋼材切割過程中鋼材因自身重力的作用，在切口加深時工件切口一端上翅，導致切割完畢的鋼材切口傾斜。

　　3[0006]所述升降機構包括安裝在三角支架上的套筒、固定安裝在平板底部的頂持筒、安裝在套筒頂部的轉動筒，在轉動筒內設置有內螺紋，所述套筒、頂持筒、轉動筒同軸，在套筒與頂持筒內安裝有升降螺桿，所述升降螺桿頂部套裝在頂持筒內。作為本實用新型的進一步改進，通過設置同軸的套筒、頂持筒、轉動筒，套筒固定在三角支架上，轉動筒安裝在套筒上，且能繞套筒的軸線自由轉動，在套筒與頂持筒內安裝有升降螺桿，升降螺桿穿過轉動筒，通過轉動筒的轉動，升降螺桿能相對套筒上下移動，從而帶動頂持筒上下移動，以此調節支撐機構的高度。在所述的轉動筒上設置有兩個轉柄，所述兩個轉柄的軸線位于轉動筒的同一直徑上。作為本實用新型的進一步改進，為了方便轉動筒的轉動，通過在轉動筒上設置轉動柄的方式，可以增加力臂，減少了轉動力。本實用新型與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果1本實用新型用于下料工序便于移動的鋼材支架，調節升降機構使得滾筒的上表面與切割機床的工作臺位于同一水平面，根據所要切斷工件的長度調整移動小車與切割機床的工作臺之間的位置關系，在切割作業時，可以根據需要隨時調節移動小車與切割機之間的位置關系，鋼材放置在滾輪與切割機的工作臺上，切割過程中，鋼材始終受到兩個支撐點支撐作用，保持其水平位置狀態，克服了鋼材切割過程中鋼材因自身重力的作用，在切口加深時工件切口一端上翹，導致切割完畢的鋼材切口傾斜；2本實用新型用于下料工序便于移動的鋼材支架，設置同軸的套筒、頂持筒、轉動筒，套筒固定在三角支架上，轉動筒安裝在套筒上，且能繞套筒的軸線自由轉動，在套筒與頂持筒內安裝有升降螺桿，升降螺桿穿過轉動筒，通過轉動筒的轉動，升降螺桿能相對套筒上下移動，從而帶動頂持筒上下移動，以此調節支撐機構的高度；3本實用新型用于下料工序便于移動的鋼材支架，通過在轉動筒上設置轉動柄的方式，可以增加力臂，減少了轉動力。

　　圖1為本實用新型結構示意圖。附圖中標記及相應的零部件名稱1-平板，2-立板，3- “U”形槽，4-三角支架，5-套筒，6_頂持筒，7_轉動筒，8_升降螺桿，9-轉柄，10-滾筒，12-移動小車。

　　具體實施方式

　　下面結合實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。

　　實施例如圖1所示，本實用新型用于下料工序便于移動的鋼材支架，包括放置在地面上的移動小車12，在移動小車12上固定有三角支架4，在三角支架4的軸線上固定設置有套筒5，在套筒5上設置有能繞套筒5的軸線轉動的轉動筒7，轉動筒7內部設置有內螺紋，轉動筒7在其軸線上相對于套筒5固定，在轉動筒7的側壁上設置有兩個轉柄9，兩個轉柄9位于轉動筒7的同一直徑上，在轉動筒7與套筒5內套裝有升降螺桿8，升降螺桿8的頂部套裝在頂持筒6內，頂持筒6內部光滑，在頂持筒6頂部安裝有平板1，平板1的重心位于頂持筒6的軸線上，在平板1的上表面設置有兩個垂直與平板的立板2，兩個立板內側均安裝有“U”形槽，在“U”形槽內放置有滾筒10，在水平作用力的作用下，滾筒10能在“U”形槽內自由轉動，但不會越出“U”形槽。 如上所述，便可以很好地實現本實用新型。

　　權利要求1.用于下料工序便于移動的鋼材支架，包括升降機構、支撐機構、以及移動小車，其特征在于所述的支撐機構包括平板(1)，在平板(1)的兩端均設置有立板(2)，兩個立板(2) 相互平行且垂直安裝在平板(1)上，在兩個平板(1)的內側均設置有“U”形槽(3)，在兩個 “U”槽(3)內安裝有滾筒(10)，在所述移動小車(12)上固定安裝有三角支架(4)，在三角支架(4 )上安裝有升降機構，升降機構與平板(1)底部連接。

　　2.根據權利要求1所述的用于下料工序便于移動的鋼材支架，其特征在于所述升降機構包括安裝在三角支架(4)上的套筒(5)、固定安裝在平板(1)底部的頂持筒(6)、安裝在套筒(5)頂部的轉動筒(7)，在轉動筒(7)內設置有內螺紋，所述套筒(5)、頂持筒(6)、轉動筒(7)同軸，在套筒(5)與頂持筒(6)內安裝有升降螺桿(8)，所述升降螺桿(8)頂部套裝在頂持筒(6)內。

　　3.根據權利要求2所述的用于下料工序便于移動的鋼材支架，其特征在于在所述的轉動筒(7)上設置有兩個轉柄(9)，所述兩個轉柄(9)的軸線位于轉動筒(7)的同一直徑上。

　　專利摘要本實用新型公布了用于下料工序便于移動的鋼材支架，包括升降機構、支撐機構、以及移動小車，所述的支撐機構包括平板，在平板的兩端均設置有立板，兩個立板相互平行且垂直安裝在平板上，在兩個平板的內側均設置有“U”形槽，在兩個“U”槽內安裝有滾筒，在所述移動小車上固定安裝有三角支架，在三角支架上安裝有升降機構，升降機構與平板底部連接。本實用新型可以根據需要隨時調節移動小車與切割機之間的位置關系，鋼材放置在滾輪與切割機的工作臺上，切割過程中，鋼材始終受到兩個支撐點支撐作用，保持其水平位置狀態，克服了鋼材切割過程中鋼材因自身重力的作用，在切口加深時工件切口一端上翹，導致切割完畢的鋼材切口傾斜。

　　文檔編號B23Q7/00GK202225006SQ20112038452

　　公開日2012年5月23日 申請日期2011年10月11日 優先權日2011年10月11日

　　發明者侯國慶, 侯霄寒, 樊華, 陳勇, 陳棟華 申請人:成都航威精密刃具有限公司