專利名稱：鋼領毛坯的沖壓成形模的制作方法

　　技術領域：

　　本實用新型涉及一種鋼領毛坯的沖壓成形模，屬金屬加工領域的一種冷沖壓模具。

　　鋼領是紡紗機專用的一種關鍵零配件，它由鋼領毛坯精加工而成。目前，以無縫鋼管為原材料制造鋼領毛坯的方法有兩種第一種是切削法，即先將適宜管材精確下料成管坯件，用車床切削而成，該方法的缺點是材料利用率低，毛坯質量難保證，對切削設備要求高，加工困難；第二種是沖壓成形法，即中國發明專利申請公開CN1049463所公開的、以無縫鋼管為原材料、用沖壓成形模，沖壓管坯件成形鋼領毛坯，該方法有兩套工藝流程①下料-鐓擠成形-擴展成形-切邊，制造普通鋼領毛坯和②下料-鐓擠成形-切邊，制造新型節電耐磨鋼領毛坯，并且采用鐓擠成形模、擴展成形模和切邊模多副模具。雖然這種方法的原材料利用率較第一種方法高，但仍存在著下述5個缺點①沖壓成形鋼領毛坯需要多副模具，鋼領毛坯成形工序長；②工藝流程多；③毛坯質量差；④生產效率低；⑤原材料未得到充分利用。

　　本實用新型的目的是，提供一種鋼領毛坯的沖壓成形模，用它沖壓成形鋼領毛坯時，只需一副模具，成形工序短、工藝流程少、毛坯質量好、生產效率高、原材料利用率高。

　　本實用新型的技術方案是一種鋼領毛坯的沖壓成形模，由上模和下模組成，上模具有模柄、打料螺栓、上凹模和退料環，下模具有下凸模和固定板，其特征在于，上凹模的工作部分由2個圓柱形組成，下面圓柱形的直徑φd1大于上面圓柱形的直徑φd2；下凸模的工作部分由3個臺肩組成，最上面的臺肩和最下面的臺肩均為圓柱體，最上面臺肩的直徑比最下面臺肩的直徑小，中間的臺肩為順錐體，與最下面的臺肩圓弧連接。

　　上述沖壓成形模，其下凸模的順錐體臺肩的錐度為1∶20～1∶5。

　　本實用新型的技術效果是①沖壓成形鋼領毛坯時，只需一副模具，成形工序短。使用本實用新型的沖壓成形模，沖壓成形鋼領毛坯時，由于成形模的上凹模工作部分由2個直徑不等的圓柱形組成，下面圓柱形的直徑大于上面圓柱形的直徑，另外，下凸模的工作部分由3個臺肩組成。因此，用一副具有上述結構的本實用新型的沖壓成形模，可以代替鐓擠成形模、擴展成形模和切邊模，一次沖壓管坯件即可依次完成擴口、翻邊、縮口及整形，制成符合要求的鋼領毛坯，此外，由于只需在沖床上安裝一次模具，即可完成鋼領毛坯成形，因此成形工序大大縮短；②工藝流程少。只要調整本實用新型沖壓成形模下凸模順錐體臺肩的錐度，采用一套工藝流程即可代替現有兩套工藝流程，制成不同類型的鋼領毛坯，因此，工藝流程少；③毛坯質量好。由于本實用新型的沖壓成形模，其下凸模工作部分由3個臺肩組成，最上面的臺肩可以控制鋼領毛坯的口徑，解決了現有鐓擠成形模，成形過程中鋼領毛坯口徑無法控制的問題，又因本實用新型的沖壓成形模，可以一次沖壓成形鋼領毛坯，減少了用多副模具成形鋼領毛坯造成的定位誤差，因此，毛坯質量好；④生產效率高。使用本實用新型的沖壓成形模，成形后的鋼領毛坯隨上模上升，用打料螺栓和退料環打下，毛坯和模具脫離，與用現有鐓擠成形模和擴展成形模，沖壓后的工件均在下模內相比，可以方便、安全地取走鋼領毛坯，生產效率提高；⑤原材料利用率高。本實用新型的沖壓成形模，其上凹模大圓柱形工作部分，可以控制鋼領毛坯底徑的大小，不需要切邊，故原材料利用率提高。

　　以下結合附圖給出的實施例，對本實用新型的沖壓成形模作進一步描述。

　　圖1為本實用新型沖壓成形模的結構示意圖。

　　圖2為

　　圖1所示沖壓成形模的下凸模示意圖。

　　圖3為圖2中A處局部放大圖。

　　圖4為本實用新型沖壓成形模工作狀態示意圖。

　　如

　　圖1～4所示，一種鋼領毛坯的沖壓成形模，由上模和下模組成，上模具有模柄(1)、打料螺栓(2)、上凹模(3)和退料環(4)，下模具有下凸模(5)和固定板(6)，其特征在于，上凹模(3)的工作部分由2個圓柱形組成，下面圓柱形的直徑φd1大于上面圓柱形的直徑φd2；下凸模(5)的工作部分由3個臺肩(5-1)、(5-2)和(5-3)組成，最上面的臺肩(5-1)和最下面的臺肩(5-3)均為圓柱體，最上面臺肩(5-1)的直徑比最下面臺肩(5-3)的直徑小，中間的臺肩(5-2)為順錐體，與最下面的臺肩(5-3)圓弧連接。

　　本實用新型的沖壓成形模，其下凸模(5)的順錐體臺肩的錐度為1∶20～1∶5。

　　用本實用新型的沖壓成形模沖壓成形鋼領毛坯時(見圖4)，將本實用新型沖壓形模安裝在適當的沖床上，無縫鋼管經精確下料制成的管坯件(7)，其放在下凸模(5)上，開動沖床，整個上模下降，管坯件(7)進入凹模(3)工作部分，退料環(4)下壓管坯件(7)并迫使管坯件(7)沿下凸模(5)順錐體臺肩(5-2)、與之相連的圓弧面和圓柱體臺肩(5-3)逐漸擴口、翻邊，直至管坯件(7)翻邊的底外圓，與上凹模(3)工作部分的大圓柱形(直徑為φd1)接觸并受其約束，翻邊結束，然后，整個上模繼續下降，退料環(4)繼續下壓管坯件(7)，用臺肩(5-1)制約鋼領毛坯成形口徑，這樣，在上凹模(3)、退料環(4)、下凸模(5)的共同作用下，完成縮口并整形，最終達到所需鋼領毛坯的尺寸。成形后的鋼領毛坯(8)，隨整個上模一起上升，用打料螺栓(2)和退料環(4)打下，即可方便、安全地取走制成的鋼領毛坯。在上述成形鋼領毛坯的過程中，只用一副模具，安裝一次，沖壓一次，成形工序大大縮短，也不需要切邊，原材料利用率得到提高。

　　上述成形鋼領毛坯的過程中，如果下凸模(5)的順錐體，其錐度為1∶20～1∶18，制得普通型鋼領毛坯；錐度為1∶8～1∶5，制得新型節電耐磨型鋼領毛坯，因此，不需要多套工藝流程，即可制成不同類型的鋼領毛坯。

　　本實用新型的沖壓成形模，適合以無縫鋼管為原材料，成形鋼領毛坯。用一副模具、一套工藝流程即可制得質量好的鋼領毛坯，而且生產效率和原材料利用率均有提高。在鋼領加工行業中，有推廣價值。

　　權利要求1.一種鋼領毛坯的沖壓成形模，由上模和下模組成，上模具有模柄(1)、打料螺栓(2)、上凹模(3)和退料環(4)，下模具有下凸模(5)和固定板(6)，其特征在于，上凹模(3)的工作部分由2個圓柱形組成，下面圓柱形的直徑φd1大于上面圓柱形的直徑φd2；下凸模(5)的工作部分由3個臺肩(5-1)、(5-2)和(5-3)組成，最上面的臺肩(5-1)和最下面的臺肩(5-3)均為圓柱體，最上面臺肩(5-1)的直徑比最下面臺肩(5-3)的直徑小，中間的臺肩(5-2)為順錐體，與最下面的臺肩(5-3)圓弧連接。

　　2.根據權利要求1所述的沖壓成形模，其特征在于，下凸模(5)的順錐體臺肩(5-2)，其錐度為1∶20～1∶5。

　　專利摘要本實用新型涉及一種鋼領毛坯的沖壓成形模,它由上模和下模組成,上模的上凹模工作部分為兩個直徑不等的圓柱形,下模的下凸模工作部分由3個臺肩組成,位于中間的臺肩為順錐體,其余兩個臺肩為大小不等的圓柱體。本實用新型沖壓成形模,適合以無縫鋼管為原材料,成形鋼領毛坯。一副模具、一套工藝流程即可制得質量好的鋼領毛坯,生產效率和原材料利用率均有提高。在鋼領加工行業中,有推廣價值。

　　文檔編號B21D37/00GK2309909SQ9723708

　　公開日1999年3月10日 申請日期1997年9月16日 優先權日1997年9月16日

　　發明者周中明 申請人:周中明