專利名稱：無縫鋼管錐形穿孔機的制作方法

　　技術領域：

　　本實用新型屬于無縫鋼管生產設備，特別涉及無縫鋼管生產的錐形穿孔機。

　　背景技術：

　　目前，在無縫鋼管生產企業中，無縫鋼管錐形穿孔機是無縫鋼管生產設備中常見的主要設備之一。無縫鋼管生產使用錐形穿孔工藝是國際上公認的比較成熟的軋制技術，錐形穿孔機主要由電機、聯軸器、減速器、萬向接軸等傳動裝置、機架裝置、軋輥裝置、轉鼓裝置、壓下裝置、導板裝置、底座、入口導套、流體配管及電氣外圍等設備組成。錐形穿孔機在長期使用過程中也暴露了一部分不足之處，主要體現在以下幾點(1)更換工具特別是導板雖然比較方便，但仍然需要一定的操作時間，從而影響了設備的有效作業時間。

　　(2)入口導套雖然開閉比較方便，但結構復雜，加工制造的難度較大，因而容易因加工及裝配質量而引發一些設備故障及不便。

　　(3)壓下及壓上裝置均為四螺桿結構，導致本部分及相關部件結構復雜，設備重量偏重。

　　(4)下轉鼓的平衡不太方便。

　　發明內容

　　本實用新型的目的針對現有無縫鋼管錐形穿孔機技術存在著的不足進行研究，在充分保留常規錐形穿孔機固有優點的基礎上，進一步克服了其所存在的缺點，對設備結構進行了改進，簡化結構，降低了設備重量及制造成本，使其操作方便，節約換軋輥和換導板時間，提高了設備的有效作業率。

　　為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案為無縫鋼管錐形穿孔機，為立式結構，包括主傳動裝置、機架、上下轉鼓與軋輥裝置、壓下裝置與壓上裝置、導板裝置、入口導套裝置；兩套軋輥裝置上下布置，軋輥單獨傳動，導板裝置水平布置；機架上安裝送進角調整機構；機架內裝鎖緊缸，并將上下轉鼓裝置無間隙地鎖緊在機架里；其特征是上軋輥裝置由兩個液壓缸平衡，下軋輥裝置由一個液壓缸平衡，并使得安裝軋輥的轉鼓裝置緊緊壓靠在壓下螺絲上；上、下軋輥的壓下裝置與壓上裝置裝有一套數字顯示系統；并通過數字顯示系統顯示上下轉鼓上的軋輥向著軋制中心線方向調整的開口度；上下軋輥輾軋角由上、下軋輥安裝固定，上下軋輥的送進角通過各自裝于機架的調整裝置，在確定范圍內無級調節，調整裝置也裝有一套數字顯示系統，并通過數字顯示系統顯示上下軋輥的送進角。

　　上述的壓下裝置與壓上裝置各有兩根壓下螺絲與兩套蝸輪減速機，彼此之間由電機通過聯軸器連接驅動，集中調整壓下或壓上，壓下裝置與壓上裝置各設有通過電氣元件發訊的極限位保護裝置；壓下裝置的兩根壓下螺絲安裝在上橫梁上，上橫梁上與機架之間裝有移動缸，橫梁上設有四個鎖緊缸，將上橫梁無間隙地鎖緊在機架上，并使機架組成一個封閉的框架結構。

　　上述的導板裝置的導板安裝在導板架上，導板架通過中心軸裝在滑動座上，滑動座坐在底座的滑軌上，滑動座與底座之間裝有移動油缸，導板架由移動油缸驅動實現垂直于機架方向的拉出、推入，并在拉出位置通過中心軸與滑動座下面裝著的擺動油缸或液壓馬達旋轉擺動；在機架側面裝有齒輪、絲杠傳動機構，控制及調整導板在水平面上朝著軋制中心線方向的位置，導板鎖緊機構含有●由兩個裝于機架上的鎖緊座，裝在鎖緊座內的鎖緊缸與連接的斜楔塊組成的導板鎖緊機構；●由機架窗口安裝的兩個壓緊缸與壓塊組成的導板架壓緊機構；●鎖緊缸及壓緊缸將導板分別在垂直于軋制線的兩個方向鎖緊在機架上。

　　上述的入口導套裝置，包括導套、導套座與導套壓蓋、可裝于機架上的支架，并使導套座固定在其上的左支座及右支座，導套裝于導套座內，并且導套座與壓蓋連接成一體，支架上設有將導套及導套座鎖緊的斜楔鎖緊機構。

　　本實用新型設計的無縫鋼管錐形穿孔機與現有的技術相比較，它充分保留了現有穿孔機軋制技術的固有優點，并克服了現有國內外同類產品結構復雜，設備重量大的缺點。具有突出的實質性特點和顯著的技術進步，主要體現在如下方面(1)左右導板為旋轉擺動機構，其主要特點是導板能快速移動擺出軋機，將人工更換導板的工作放在線外進行，可節約百分之七十的操作時間，大大提高了作業率。

　　(2)壓下、壓上裝置為雙絲桿結構，簡化了結構，方便了操作，降低了設備重量及制造成本。

　　(3)下轉鼓采用回轉鎖緊缸平衡，該結構采用回轉升降油缸，操作方便，可節約換軋輥時間。

　　(4)入口導套為斜楔鎖緊機構，結構簡單，操作方便，降低了制造成本。

　　本實用新型設計的無縫鋼管錐形穿孔機適應于各鋼鐵企業中新建和改造的小型穿孔機組。

　　圖1是無縫鋼管錐形穿孔機的結構主視圖；圖2是無縫鋼管錐形穿孔機的結構剖視圖；圖3是無縫鋼管錐形穿孔機的結構俯視圖；圖4是壓下和壓上裝置、轉鼓與軋輥裝置結構示意圖；圖5是導板裝置結構主視圖；圖6是導板裝置結構側視圖；圖7是導板裝置結構俯視圖；圖8是入口導套裝置結構主視圖；圖9是入口導套裝置結構側視圖；圖10是入口導套裝置結構俯視圖；具體實施方式

　　以下結合附圖詳細說明本實用新型具體實施方式

　　。

　　圖1、圖2和圖3所示，本實用新型的無縫鋼管錐形穿孔機。它為立式結構，包括由電機、聯軸器、減速器、萬向接軸組成的主傳動裝置，以及機架1、上下轉鼓2與軋輥裝置3、壓下裝置4與壓上裝置5、導板裝置6、入口導套裝置7；兩套軋輥裝置上下布置，軋輥單獨傳動，即上下軋輥分別由一套萬向接軸、主減速機、主電機組成的主傳動系統來驅動。機架為鑄鋼結構，作用于上下軋輥的軋制力，通過上下轉鼓裝置，壓下與壓上裝置的壓下螺絲、壓下螺母傳至機架裝置的框架上。機架上安裝送進角調整機構8；機架內裝鎖緊缸，鎖緊缸將上下轉鼓裝置無間隙地鎖緊在機架里。導板裝置分別左、右兩組對稱水平布置在機架兩邊。圖4所示，軋輥裝置為互換件，裝在上下轉鼓上，上下轉鼓可以在機架裝置的框架中滑動。上軋輥裝置由兩個液壓缸9平衡，下軋輥裝置由一個液壓缸平衡，并使得安裝軋輥的轉鼓裝置緊緊壓靠在壓下螺絲上。錐形輥穿孔機軋制中心線是固定的，軋輥的壓下與壓上裝置裝有一套數字顯示系統；并通過數字顯示系統顯示上下轉鼓上的軋輥向著軋制中心線方向調整的開口度；上下軋輥輾軋角由上、下軋輥安裝固定，上下軋輥的送進角通過各自裝于機架的調整裝置，在確定范圍內無級調節，調整裝置也裝有一套數字顯示系統，并通過數字顯示系統顯示上下軋輥的送進角。

　　圖4所示，壓下裝置3與壓上裝置4各有兩根壓下螺絲301與兩套蝸輪減速機302，彼此之間由電機303通過聯軸器304連接驅動，集中調整壓下或壓上，壓下裝置與壓上裝置各設有通過電氣元件發訊的極限位保護裝置；壓下裝置3的兩根壓下螺絲安裝在上橫梁10上，上橫梁上與機架之間裝有移動缸11，換輥時橫梁在移動缸的驅動下被移向機架側面，上轉鼓裝置連同軋輥裝置一起從機架中吊出來；橫梁上設有四個鎖緊缸12，將上橫梁無間隙地鎖緊在機架上，并使機架1組成一個封閉的框架結構，從而大大增加了機架的剛度。

　　圖5、圖6和圖7所示，導板裝置6的導板601安裝在導板架602上，導板架通過中心軸603裝在滑動座604上，滑動座固定在底座605的滑軌上，滑動座與底座之間裝有移動油缸606，導板架由移動油缸驅動實現垂直于機架1方向拉出、推入，并在拉出位置通過中心軸與滑動座下面裝著的擺動油缸或液壓馬達607旋轉擺動；在機架側面裝有絲杠升降機構608，控制及調整導板在水平面上朝著軋制中心線方向的位置，導板鎖緊機構含有●由兩個裝于機架上的鎖緊座，裝在鎖緊座內的鎖緊缸與連接的斜楔塊組成的導板鎖緊機構609；●由機架窗口內安裝兩個壓緊缸與壓塊組成的導板架壓緊機構610；●鎖緊缸及壓緊缸將導板分別在垂直于軋制線的兩個方向鎖緊在機架上。

　　導板架通過中心軸并在拉出位旋轉擺動；由裝于滑動座下連接液壓擺動油缸驅動導板架旋轉。絲杠升降機構中裝有光電編碼器，并連接的數字顯示系統；光電編碼器將檢測調整量轉化為數字電信號輸入數字顯示系統進行顯示。移動液壓缸的缸體部分在底座的里面或外面固定，其活塞桿與滑動座連接。

　　導板的鎖緊由液壓缸實現，導板架由鎖緊機構609與壓緊機構610分別在垂直于軋制線的兩個方向鎖緊在機架上，換導板時將導板拉出、推入鎖緊機構和壓緊機構松開，導板架退出到后位(機架外面)并轉動180度后進行更換，機架外側已裝好的導板直接旋入。導板架有測量基準面，機架也有用于找正軋制中心線的測量基準面，測量它們之間的尺寸可以標定導板電動調整數字顯示的原始零點。

　　圖4、圖8、圖9和圖10所示，入口導套裝置7，包括導套701、導套座702與導套壓蓋703、可裝在機架1上的支架704，并使導套座固定在上面的左支座705及右支座706，導套裝于導套座內，并且導套座與壓蓋連接成一體，支架上設有將導套及導套座鎖緊的斜楔鎖緊機構。斜楔鎖緊機構有鎖緊楔塊707、滑動軌道708、鎖緊缸709、支座710；導套座底部有斜楔面，滑動軌道設在支架上，鎖緊楔塊被裝在滑動軌道內，鎖緊楔塊的下面裝支座，支座與鎖緊缸活塞連接，鎖緊缸裝于支架內，并固定在支架上。導套座與左支座及右支座之間設有45°滑道與滑板711，導套與導套座間裝有防止導套轉動的連接鍵712。

　　本實用新型的錐形穿孔機入口導套結構簡單，更換時將鎖緊缸推出，可直接吊走。

　　權利要求1.一種無縫鋼管錐形穿孔機，為立式結構，包括主傳動裝置、機架(1)、上下轉鼓(2)與軋輥裝置(3)、壓下裝置(4)與壓上裝置(5)、導板裝置(6)、入口導套裝置(7)；兩套軋輥裝置上下布置，軋輥單獨傳動，導板裝置水平布置；機架上安裝送進角調整機構(8)；機架內裝鎖緊缸，并將上下轉鼓裝置無間隙地鎖緊在機架里；其特征是上軋輥裝置由兩個液壓缸平衡，下軋輥裝置由一個液壓缸平衡，并使得安裝軋輥的轉鼓裝置緊緊壓靠在壓下螺絲上；上、下軋輥的壓下裝置與壓上裝置裝有一套數字顯示系統；并通過數字顯示系統顯示上下轉鼓上的軋輥向著軋制中心線方向調整的開口度；上下軋輥輾軋角由上、下軋輥安裝固定，上下軋輥的送進角通過各自裝于機架的調整裝置，在確定范圍內無級調節，調整裝置也裝有一套數字顯示系統，并通過數字顯示系統顯示上下軋輥的送進角。

　　2.根據權利要求1所述的無縫鋼管錐形穿孔機，其特征是所述的壓下裝置(3)與壓上裝置(4)各有兩根壓下螺絲(301)與兩套蝸輪減速機(302)，彼此之間由電機(303)通過聯軸器(304)連接驅動，集中調整壓下或壓上，壓下裝置與壓上裝置各設有通過電氣元件發訊的極限位保護裝置；壓下裝置(3)的兩根壓下螺絲安裝在上橫梁(10)上，上橫梁上與機架之間裝有移動缸(11)，橫梁上設有四個鎖緊缸(12)，將上橫梁無間隙地鎖緊在機架上，并使機架(1)組成一個封閉的框架結構。

　　3.根據權利要求1所述的無縫鋼管錐形穿孔機，其特征是所述的導板裝置(6)的導板(601)安裝在導板架(602)上，導板架通過中心軸(603)裝在滑動座(604)上，滑動座坐在底座(605)的滑軌上，滑動座與底座之間裝有移動油缸(606)，導板架由移動油缸驅動實現垂直于機架(1)方向的拉出、推入，并在拉出位置通過中心軸與滑動座下面裝著的擺動油缸或液壓馬達(607)旋轉擺動；在機架側面裝有齒輪、絲杠傳動機構(608)，控制及調整導板在水平面上朝著軋制中心線方向的位置，導板鎖緊機構含有●由兩個裝于機架上的鎖緊座，裝在鎖緊座內的鎖緊缸與連接的斜楔塊組成的導板鎖緊機構(609)；●由機架窗口安裝的兩個壓緊缸與壓塊組成的導板架壓緊機構(610)；●鎖緊缸及壓緊缸將導板分別在垂直于軋制線的兩個方向鎖緊在機架上。

　　4.根據權利要求3所述的無縫鋼管錐形穿孔機，其特征是所述的導板架通過中心軸并在拉出位旋轉擺動；由裝于滑動座下的擺動油缸驅動導板架旋轉。

　　5.根據權利要求3所述的無縫鋼管錐形穿孔機，其特征是所述的絲杠升降機構(608)中裝有光電編碼器，并連接的數字顯示系統；光電編碼器將檢測調整量轉化為數字電信號輸入數字顯示系統進行顯示。

　　6.根據權利要求3所述的無縫鋼管錐形穿孔機，其特征是所述的移動液壓缸(606)的缸體部分在底座(605)的里面或外面固定，其活塞桿與滑動 座(604)連接。

　　7.根據權利要求1所述的無縫鋼管錐形穿孔機，其特征是所述的入口導套裝置(7)，包括導套(701)、導套座(702)與導套壓蓋(703)、可裝于機架(1)上的支架(704)，并使導套座固定在其上的左支座(705)及右支座(706)，導套裝于導套座內，并且導套座與壓蓋連接成一體，支架上設有將導套及導套座鎖緊的斜楔鎖緊機構。

　　8.根據權利要求7所述的無縫鋼管錐形穿孔機，其特征是所述的斜楔鎖緊機構有鎖緊楔塊(707)、滑動軌道(708)、鎖緊缸(709)、支座(710)，導套座(702)底部有斜楔面；滑動軌道設在支架上，鎖緊楔塊被裝在滑動軌道內，鎖緊楔塊的下面裝支座，支座與鎖緊缸活塞桿連接，鎖緊缸裝于支架內，并固定在支架上。

　　9.根據權利要求7所述的無縫鋼管錐形穿孔機，其特征是所述的導套座與左支座及右支座之間設有滑道與滑板(711)。

　　10.根據權利要求7所述的無縫鋼管錐形穿孔機，其特征是所述的導套與導套座間裝有防止導套轉動的連接鍵(712)。

　　專利摘要本實用新型涉及無縫鋼管錐形穿孔機，主特點是上軋輥裝置由兩個液壓缸平衡，下軋輥裝置由一個液壓缸平衡；上、下軋輥的壓下裝置與壓上裝置分別為雙絲桿、單橫梁壓下或壓上，并裝有一套數字顯示系統；并通過數字顯示系統顯示上下轉鼓上的軋輥向著軋制中心線方向調整的開口度；上下軋輥輾軋角由上、下軋輥安裝固定，上下軋輥的送進角通過各自裝于機架的調整裝置，在確定范圍內無級調節，調整裝置也裝有一套數字顯示系統，并通過數字顯示系統顯示上下軋輥的送進角。它簡化了結構，降低了設備重量及制造成本，使其操作方便，節約換軋輥和換導板時間，提高了設備的有效作業率。

　　文檔編號B21B31/16GK2899987SQ20062002433

　　公開日2007年5月16日 申請日期2006年4月30日 優先權日2006年4月30日

　　發明者楊澤 申請人:太原市通澤成套設備有限公司

　　專利名稱：無縫鋼管錐形穿孔機的入口導套裝置的制作方法

　　技術領域：

　　本實用新型屬于無縫鋼管生產設備，特別涉及到無縫鋼管錐形穿孔機的入口導套裝置。

　　背景技術：

　　目前，在無縫鋼管生產企業中，穿孔機是無縫鋼管生產設備中常見的主要設備之一。無縫鋼管生產使用錐形穿孔工藝是國際上公認的比較成熟的軋制技術，錐形穿孔機主要由電機、聯軸器、減速器、萬向接軸等傳動裝置、機架裝置、錐形軋輥裝置、轉鼓裝置、壓下與壓上裝置、導板裝置、入口導套裝置、流體配管及電氣外圍設備組成。錐形穿孔機的入口導套裝置是坯料進入穿孔機中進行軋制和保證荒管質量的關鍵部件，現有穿孔機使用入口導套裝置，雖然開閉比較方便，但也暴露了不足之處，其結構復雜，加工制造的難度較大，因而，經常因加工及裝配質量而引發一些設備故障。并且安裝拆卸十分不便。

　　發明內容

　　本實用新型的目的針對以上所述的現有技術存在著的不足進行研究，克服了其所存在的缺點，為無縫鋼管錐形穿孔機提供結構簡單，容易加工制造，可快速安裝拆卸，使用方便的入口導套裝置。

　　為了實現上述目的，本實用新型的技術方案為無縫鋼管錐形穿孔機的入口導套裝置，包括導套、導套座與壓蓋、可裝于穿孔機機架上的支架、以及裝于支架上，并使導套座坐在上面的左支座及右支座，導套裝于導套座內，并且導套座與壓蓋連接一體，其特征是所述的支架上設有將導套及導套座鎖緊的斜楔鎖緊機構。

　　上述的斜楔鎖緊機構有鎖緊楔塊、楔塊滑動軌道、鎖緊缸、支座、導套座底部有斜楔面，滑動軌道設在支架上，鎖緊楔塊被裝在滑動軌道內，鎖緊楔塊的下面裝支座，支座與鎖緊缸活塞連接，鎖緊缸裝于支架內并固定在其上。

　　所述的入口導套裝置為斜楔鎖緊結構，更換時將鎖緊缸推出鎖緊楔塊，入口導套裝置就可直接吊走。

　　本實用新型提供的無縫鋼管錐形穿孔機的入口導套裝置，是一種斜楔鎖緊機構，具有結構簡單，容易加工制造降低了制造成本，可快速安裝拆卸，操作方便，節省輔助時間提高了工作效率等優點。

　　圖1是無縫鋼管錐形穿孔機的入口導套裝置的主視圖；圖2是無縫鋼管錐形穿孔機的入口導套裝置的側視圖；圖3是無縫鋼管錐形穿孔機的入口導套裝置的俯視圖。

　　具體實施方式

　　以下結合附圖詳細說明本發明具體實施方式

　　。

　　圖1、圖2和圖3所示，無縫鋼管錐形穿孔機的入口導套裝置。它包括導套1、導套座2與壓蓋3、支架4、以及裝于支架上并使導套座坐在上面的左支座5及右支座6；支架用螺栓、螺母、墊圈及定位鍵等裝于穿孔機的機架11上，導套座與左支座及右支座之間設有45°滑道和滑板13，導套裝于導套座內，并導套座與壓蓋由螺栓、螺母、墊圈連接壓緊，導套與導套座間裝有防止導套轉動的連接鍵12。所述的支架上設有將導套及導套座鎖緊的斜楔鎖緊機構。

　　斜楔鎖緊機構有鎖緊楔塊7、滑動軌道8、鎖緊缸9、支座10、導套座底部有斜楔面，滑動軌道設在支架上，鎖緊楔塊被裝在滑動軌道內，鎖緊楔塊的下面裝支座，支座與鎖緊缸活塞連接，鎖緊缸裝于支架內并固定在其上。

　　權利要求1.一種無縫鋼管錐形穿孔機的入口導套裝置，包括導套(1)、導套座(2)與導套壓蓋(3)、裝于穿孔機機架(11)上的支架(4)、以及裝于支架上，并使導套座坐在上面的左支座(5)及右支座(6)，導套裝于導套座內，并且導套座與壓蓋連接成一體，其特征是所述的支架上設有將導套及導套座鎖緊的斜楔鎖緊機構。

　　2.根照權利要求1所述的無縫鋼管錐形穿孔機的入口導套裝置，其特征是所述的斜楔鎖緊機構有鎖緊楔塊(7)、滑動軌道(8)、鎖緊缸(9)、支座(10)，導套座底部的斜楔面；滑動軌道設在支架上，鎖緊楔塊被裝在滑動軌道內，鎖緊楔塊的下面裝支座，支座與鎖緊缸活塞連接，鎖緊缸裝于支架內，并固定在支架上。

　　3.根照權利要求1所述的無縫鋼管錐形穿孔機的入口導套裝置，其特征是所述的導套座與左支座及右支座之間設有滑道與滑板(13)。

　　4.根照權利要求1所述的無縫鋼管錐形穿孔機的入口導套裝置，其特征是所述的導套與導套座間裝有防止導套轉動的連接鍵(12)。

　　專利摘要本實用新型涉及無縫鋼管錐形穿孔機的入口導套裝置，包括導套、導套座與導套壓蓋、可裝于穿孔機機架上的支架、以及裝于支架上，并使導套座坐在上面的左支座及右支座，而導套裝于導套座內，套座與壓蓋連接成一體，其特點是支架上設有將導套及導套座鎖緊的斜楔鎖緊機構。具有結構簡單，容易加工制造降低了制造成本，可快速安裝拆卸，操作方便，節省輔助時間提高了工作效率等優點。

　　文檔編號B21B19/00GK2899991SQ20062002433

　　公開日2007年5月16日 申請日期2006年4月30日 優先權日2006年4月30日

　　發明者楊澤 申請人:太原市通澤成套設備有限公司