一種鋼板卷管機的制作方法

　　【技術(shù)領(lǐng)域】

　　[0001]本實用新型涉及一種生產(chǎn)鋼管的裝置，特別是一種將鋼板卷繞成鋼管的裝置。

　　【背景技術(shù)】

　　[0002]隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，鋼管的使用范圍越來越大，鋼管不僅用于輸送流體和粉狀固體、交換熱能、制造機械零件和容顯，它還是一種經(jīng)濟翅垃。用鋼管制造建筑結(jié)構(gòu)網(wǎng)架、支拄和機械支架，可以減輕重量，節(jié)省金屬20%?40%。用鋼管制造公路橋梁不但可節(jié)省鋼材、簡化施工，而且可大大減少涂保護層的面積，節(jié)約投資和維護費用。

　　[0003]傳統(tǒng)的鋼管的制作方法是:將兩塊鋼板下料后分別卷制成半圓形鋼管，再拼焊成整體長圓形鋼管。其缺陷是:由于兩個半圓形鋼管是分別卷制而成，受兩個半圓形的尺寸偏差、兩道卷制造成的變形影響，拼焊而成的鋼管尺寸精度不易保證，矯正修理耗時長。

　　[0004]因此，在鋼管制造行業(yè)中急需一種新型的鋼板卷管機來解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

　　【實用新型內(nèi)容】

　　[0005]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種鋼板卷管機，其特征在于，包括:一第一下壓輥模及一間隔第一距離而設(shè)置的第二下壓輥模，該第一下壓輥模的旋轉(zhuǎn)方向與該第二下壓輥模的旋轉(zhuǎn)方向相反，該第一下壓膜輥及該第二下壓膜輥對位于其上的鋼板同時進行繞制作業(yè)，以將該鋼板繞制為鋼管；一上壓膜輥，設(shè)置在該第一下壓膜輥及該第二下壓膜輥的上方，且該上壓膜輥的圓心位置與第一距離的中心位置在同一垂直方向上，其中該鋼管套設(shè)于該上壓膜輥中。

　　[0006]在一較佳實施例中，進一步包括一第一電機連接于該第一下壓膜輥，一第二電機連接于該第二下壓膜輥，其中該第一電機與該第二電機的旋轉(zhuǎn)方向相反。

　　[0007]在一較佳實施例中，進一步包括一固定架，該上壓膜輥包括一固定端及一活動端，該固定端固設(shè)于該固定架上，該活動端可拆卸式地連接于該固定架。

　　[0008]在一較佳實施例中，進一步包括一可伸縮桿連接于該固定架及該上壓膜輥的固定端。

　　[0009]在一較佳實施例中，該第一下壓膜輥及該第二下壓膜輥可移動地設(shè)置在該固定架上，以調(diào)節(jié)該第一下壓膜輥與該第二下壓膜輥之間的第一距離的大小。

　　[0010]在一較佳實施例中，該上壓膜輥的直徑大于該第一下壓膜輥或該第二下壓膜輥的直徑且小于等于該第一下壓膜輥與該第二下壓膜輥的直徑之和。

　　[0011]在一較佳實施例中，進一步包括一壓頭裝置設(shè)置于該上壓膜輥的上方，該壓頭裝置包括復(fù)數(shù)個壓緊頭。

　　[0012]—液壓頂桿連接于該壓頭裝置，用以對套設(shè)在該上壓膜輥上的該鋼管進行壓緊。

　　[0013]在一較佳實施例中，進一步包括一壓頭裝置設(shè)置于該上壓膜輥的上方，其中該壓頭裝置包括復(fù)數(shù)個壓緊頭；復(fù)數(shù)個液壓頂桿分別對應(yīng)該些壓緊頭設(shè)置，用以對套設(shè)在該上壓膜輥上的該鋼管分別進行壓緊。

　　[0014]在一較佳實施例中，進一步包括一鋼板輸送架，該鋼板輸送架在高度方向上與該第一下壓膜輥及該第二下壓膜輥齊平，該鋼板輸送架用以向該第一下壓膜輥及該第二下壓膜輥輸送該鋼板。

　　[0015]在一較佳實施例中，進一步包括一焊接裝置，用以將套設(shè)在該上壓輥模上的鋼管進行焊接作用。

　　[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:

　　[0017]藉此，本實用新型通過新型鋼板卷管機設(shè)置，采用同一塊鋼板分別卷制出兩個半圓形鋼管，而且兩個半圓形鋼管是在同時卷制而成，從而可以減少現(xiàn)有技術(shù)卷制作業(yè)中導(dǎo)致的半圓形鋼管形狀或者尺寸的誤差，保證焊接作業(yè)的精度，避免后續(xù)矯正修理作業(yè)。

　　【附圖說明】

　　[0018]圖1為本實用新型之鋼板卷管機的第一實施例的示意圖；

　　[0019]圖2為本實用新型之鋼板卷管機的第二實施例的示意圖；

　　[0020]圖3為本實用新型之鋼板卷管機的第三實施例的示意圖；

　　[0021]圖4為本實用新型之鋼板卷管機的第四實施例的示意圖；

　　[0022]圖5為本實用新型之鋼板卷管機的第五實施例的示意圖；

　　【具體實施方式】

　　[0023]在下文的細(xì)節(jié)描述中，組件符號會標(biāo)示在隨附的圖示中成為其中的一部份，并且以可實行該實施例之特定范例描述方式來表示。這類實施例會說明足夠的細(xì)節(jié)俾使該領(lǐng)域的一般技藝人士得以具以實施。閱者須了解到本實用新型中亦可利用其他的實施例或是在不悖離所述實施例的前提下作出結(jié)構(gòu)性、邏輯性、及電性上的改變。因此，下文之細(xì)節(jié)描述將不欲被視為是一種限定，反之，其中所包含的實施例將由權(quán)利要求范圍來加以界定。

　　[0024]首先請參照圖1，其繪示出根據(jù)本實用新型之鋼板卷管機的第一實施例的示意圖；如圖1所示，鋼板卷管機I包括:一第一下壓輥模10及一間隔第一距離Dl而設(shè)置的第二下壓輥模20，該第一下壓輥模10的旋轉(zhuǎn)方向SI與該第二下壓輥模20的旋轉(zhuǎn)方向S2相反，該第一下壓膜輥10及該第二下壓膜輥20對位于其上的鋼板30同時進行繞制作業(yè)，以將該鋼板繞制為鋼管；一上壓膜輥40，設(shè)置在該第一下壓膜輥10及該第二下壓膜輥20的上方，且該上壓膜輥40的圓心位置與第一距離Dl的中心位置在同一垂直方向上，其中該鋼管(圖中未示)套設(shè)于該上壓膜輥40中。具體而言，該上壓膜輥40，該第一下壓膜輥10及該第二下壓膜輥20整體呈現(xiàn)一上二下的“品”字形布置，其中上壓膜輥40為被動輥，該第一下壓膜輥10及該第二下壓膜輥20為主動輥且同向旋轉(zhuǎn)。實際繞制鋼管的時鋼板30從上壓膜輥40和兩個下輥(該第一下壓膜輥10及該第二下壓膜輥20)間放入，通過調(diào)整上壓膜輥40的壓下量和該第一下壓膜輥10，該第二下壓膜輥20的正反旋轉(zhuǎn)，使得鋼板30變成相向的兩個半圓形鋼管組成整圓的鋼管。且當(dāng)繞制作業(yè)完成后，由鋼板30形成的鋼管(圖中未示)會套設(shè)在上壓膜輥40上，但值得注意的是，此時的鋼管并未進行后續(xù)的焊接，因此左右半圓形鋼管并未完全閉合。

　　[0025]值得注意的是，本實施例中，鋼板30的長度大小一般控制在大于上壓膜輥40的周長且小于上壓膜輥40的周長的兩倍。上壓膜輥40與一下壓膜輥10或該第二下壓膜輥20之間的距離大于上壓膜輥40的半徑且小于上壓膜輥40的直徑。且該上壓膜輥40的直徑大于該第一下壓膜輥10或該第二下壓膜輥20的直徑且小于等于該第一下壓膜輥10與該第二下壓膜輥20的直徑之和。

　　[0026]進一步包括一第一電機11連接于該第一下壓膜輥10，一第二電機21連接于該第二下壓膜輥20，其中該第一電機11與該第二電機21的旋轉(zhuǎn)方向相反。在一較佳實施例中，該第一電機11及該第二電機21為電動馬達。

　　[0027]請參照圖2，其繪示出根據(jù)本實用新型之鋼板卷管機的第二實施例的示意圖；如圖2所示，本實施例與第一實施例大致相同，差別之處在于:進一步包括一固定架50，該上壓膜輥40包括一固定端41及一活動端42，該固定端41固設(shè)于該固定架50上，該活動端42可拆卸式地連接于該固定架50。

　　[0028]進一步包括一可伸縮桿43連接于該固定架50及該上壓膜棍40的固定端41。一可

　　拆卸裝置44連接于50及該上壓膜輥40的活動端42，其中，在一較佳實施例中，該可拆卸裝置44為一螺栓，該螺栓插設(shè)于該固定架50上的通孔中，并與活動端42上的螺紋孔進行螺紋連接。藉此，在繞制作業(yè)結(jié)束后，由于鋼管套設(shè)在上壓膜輥40上，使用者一方面通過可拆卸裝置44將上壓膜輥40的活動端42與固定架50分離，另一方面使用者可以通過控制可伸縮桿43的長度，使得可伸縮桿43通過固定端41帶動上壓膜輥40往上移動，使得上壓膜輥40的固定端41高于活動端42，從而便于鋼管與上壓膜輥40相分離。

　　[0029]在一較佳實施例中，該第一下壓膜輥10及該第二下壓膜輥20可移動地設(shè)置在該固定架50上，以調(diào)節(jié)該第一下壓膜輥10與該第二下壓膜輥20之間的第一距離Dl的大小。藉此，可以通過調(diào)整Dl的大小，從而滿足不同尺寸的鋼管的繞制。

　　[0030]請參照圖3，其繪示出根據(jù)本實用新型之鋼板卷管機的第三實施例的示意圖；如圖3所示，本實施例與第二實施例大致相同，差別之處在于:進一步包括一壓頭裝置60設(shè)置于該上壓膜輥40的上方，該壓頭裝置60包括復(fù)數(shù)個壓緊頭61。

　　[0031]一液壓頂桿62連接于該壓頭裝置60，用以對套設(shè)在該上壓膜輥40上的該鋼管進行壓緊。

　　[0032]在一較佳實施例中，進一步包括一焊接裝置(圖中未示)，用以將套設(shè)在該壓緊作業(yè)后的鋼管進行焊接作用。

　　[0033]藉此，本實施的壓頭裝置60可以對分別由第一下壓輥模10與該第二下壓輥模20繞制而成的左半圓形鋼管和右半圓形鋼管進行壓緊，以利于左半圓形鋼管和右半圓形鋼管能夠較好的閉合，減少后續(xù)焊接制程的作業(yè)難度。

　　[0034]請參照圖4，其繪示出根據(jù)本實用新型之鋼板卷管機的第四實施例的示意圖；如圖3所示，本實施例與第二實施例大致相同，差別之處在于:進一步包括一壓頭裝置60設(shè)置于該上壓膜輥40的上方，其中該壓頭裝置60包括復(fù)數(shù)個壓緊頭61 ;復(fù)數(shù)個液壓頂桿62分別對應(yīng)該些壓緊頭61設(shè)置，用以對套設(shè)在該上壓膜輥40上的該鋼管分別進行壓緊。值得注意的是，本實施例與第三實施例亦有所不同，第三實施例中，所有的壓緊頭61均統(tǒng)一由同一個液壓頂桿62進行控制。而本實施例中，液壓頂桿62與壓緊頭61是一一對應(yīng)，藉此，不同的壓緊頭61可以分別對應(yīng)鋼管的不同位置進行壓緊。具體為對左半圓形鋼管和右半圓形鋼管開口比較大的位置可以通過對應(yīng)的壓緊頭61施加較大的壓緊力，而對左半圓形鋼管和右半圓形鋼管開口比較小的位置可以通過對應(yīng)的壓緊頭61施加較小的壓緊力。從而可以取到更好的壓緊作用，減少后續(xù)焊接制程的作業(yè)難度。

　　[0035]請參照圖5，其繪示出根據(jù)本實用新型之鋼板卷管機的第五實施例的示意圖；如圖5所示，本實施例與第二實施例大致相同，差別之處在于:進一步包括一鋼板輸送架70，該鋼板輸送架70在高度方向上與該第一下壓膜輥10及該第二下壓膜輥20齊平。其中該鋼板輸送架70包括一鋼板架71及設(shè)置在鋼板架71中的復(fù)數(shù)個輸送輪72。實際生產(chǎn)過程中，使用者將鋼板30放置在輸送輪72上，通過輸送輪72的傳送作用，可以將鋼板30自動地輸送至該第一下壓膜輥10及該第二下壓膜輥20進行鋼管繞制作業(yè)。

　　[0036]綜上，本實用新型通過新型鋼板卷管機設(shè)置，采用同一塊鋼板分別卷制出兩個半圓形鋼管，而且兩個半圓形鋼管是在同時卷制而成，從而可以減少現(xiàn)有技術(shù)卷制作業(yè)中導(dǎo)致的半圓形鋼管形狀或者尺寸的誤差，保證焊接作業(yè)的精度，避免后續(xù)矯正修理作業(yè)。

　　[0037]以上所述僅為本實用新型的實施例，其并非用以限定本實用新型的專利保護范圍。任何熟習(xí)相像技藝者，在不脫離本實用新型的精神與范圍內(nèi)，所作的更動及潤飾的等效替換，仍為本實用新型的專利保護范圍。

　　【主權(quán)項】

　　1.一種鋼板卷管機，其特征在于，包括: 一第一下壓輥模及一間隔第一距離而設(shè)置的第二下壓輥模，該第一下壓輥模的旋轉(zhuǎn)方向與該第二下壓輥模的旋轉(zhuǎn)方向相反，該第一下壓膜輥及該第二下壓膜輥對位于其上的鋼板同時進行繞制作業(yè)，以將該鋼板繞制為鋼管； 一上壓膜輥，設(shè)置在該第一下壓膜輥及該第二下壓膜輥的上方，且該上壓膜輥的圓心位置與第一距離的中心位置在同一垂直方向上，其中該鋼管套設(shè)于該上壓膜輥中。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼板卷管機，其特征在于:進一步包括一第一電機連接于該第一下壓膜輥，一第二電機連接于該第二下壓膜輥，其中該第一電機與該第二電機的旋轉(zhuǎn)方向相反。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼板卷管機，其特征在于:進一步包括一固定架，該上壓膜輥包括一固定端及一活動端，該固定端固設(shè)于該固定架上，該活動端可拆卸式地連接于該固定架。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼板卷管機，其特征在于:進一步包括一可伸縮桿連接于該固定架及該上壓膜輥的固定端。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼板卷管機，其特征在于:該第一下壓膜輥及該第二下壓膜輥可移動地設(shè)置在該固定架上，以調(diào)節(jié)該第一下壓膜輥與該第二下壓膜輥之間的第一距離的大小。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼板卷管機，其特征在于:該上壓膜輥的直徑大于該第一下壓膜輥或該第二下壓膜輥的直徑且小于等于該第一下壓膜輥與該第二下壓膜輥的直徑之和。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼板卷管機，其特征在于:進一步包括一壓頭裝置設(shè)置于該上壓膜輥的上方，該壓頭裝置包括復(fù)數(shù)個壓緊頭； 一液壓頂桿連接于該壓頭裝置，用以對套設(shè)在該上壓膜輥上的該鋼管進行壓緊。8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼板卷管機，其特征在于:進一步包括一壓頭裝置設(shè)置于該上壓膜輥的上方，其中該壓頭裝置包括復(fù)數(shù)個壓緊頭； 復(fù)數(shù)個液壓頂桿分別對應(yīng)該些壓緊頭設(shè)置，用以對套設(shè)在該上壓膜輥上的該鋼管分別進行壓緊。9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼板卷管機，其特征在于:進一步包括一鋼板輸送架，該鋼板輸送架在高度方向上與該第一下壓膜輥及該第二下壓膜輥齊平，該鋼板輸送架用以向該第一下壓膜輥及該第二下壓膜輥輸送該鋼板。10.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的鋼板卷管機，其特征在于:進一步包括一焊接裝置，用以將套設(shè)在該上壓輥模上的鋼管進行焊接作用。

　　【專利摘要】本實用新型涉及一種鋼板卷管機，包括：一第一下壓輥模及一間隔第一距離而設(shè)置的第二下壓輥模，該第一下壓輥模的旋轉(zhuǎn)方向與該第二下壓輥模的旋轉(zhuǎn)方向相反，該第一下壓膜輥及該第二下壓膜輥對位于其上的鋼板同時進行繞制作業(yè)，以將該鋼板繞制為鋼管；一上壓膜輥，設(shè)置在該第一下壓膜輥及該第二下壓膜輥的上方，且該上壓膜輥的圓心位置與第一距離的中心位置在同一垂直方向上，其中該鋼管套設(shè)于該上壓膜輥中。藉此，本實用新型通過新型鋼板卷管機設(shè)置，采用同一塊鋼板分別卷制出兩個半圓形鋼管，而且兩個半圓形鋼管是在同時卷制而成，從而可以減少現(xiàn)有技術(shù)卷制作業(yè)中導(dǎo)致的半圓形鋼管形狀或者尺寸的誤差，保證焊接作業(yè)的精度。

　　【IPC分類】B21C37/08, B21D5/12

　　【公開號】CN204892591

　　【申請?zhí)枴緾N201520478921

　　【發(fā)明人】梁劍

　　【申請人】浙江大大不銹鋼有限公司

　　【公開日】2015年12月23日

　　【申請日】2015年7月6日