乙烯基樹脂玻璃鋼制成的陽極箱體熱處理方法

　　【技術領域】

　　[0001]本發明涉及一種冷軋薄帶鋼生產專用設備的熱處理方法，具體說涉及一種冷軋薄帶鋼表面連續電鍍金屬生產線所采用的陽極箱體熱處理方法。

　　【背景技術】

　　[0002]冷軋薄帶鋼表面連續電鍍金屬機組，例如電鍍鋅機組，在實際生產中涉及到電鍍槽型的選用問題。當前，工業領域內主要采用兩種鍍槽槽型:水平式和垂直式。其中，垂直式鍍槽的電路設計中，帶鋼為陰極，而陽極則安裝于一種專用設備上，稱為陽極箱體。圖1為乙烯基樹脂制成的陽極箱體的示意圖。圖2為圖1中A-A方向的視圖。如圖1和圖2所示，陽極箱體包括陽極箱體的基體部件1、電鍍液進入到陽極箱體和溢流出陽極箱體的進液管件2和溢流管件3、電鍍液自陽極箱體中流出的輸出區域4、陽極箱體的工藝部件5 ;其中陽極箱體的工藝部件5包括多個加強筋板6、多層多孔的阻尼板7、保證鍍液在陽極箱體內部均勻分布的工藝圓孔8、用于陽極板和導電銅排的安裝的矩形方孔9。陽極箱體為承載陽極板的結構件，在進液管件2和溢流管件3中分別預埋入了不銹鋼制成的鋼結構件，電鍍液從輸出區域4的V型口 4a中流出。

　　[0003]在實際生產中，作為陰極的帶鋼和安裝在陽極箱體上的陽極板之間的間隙是精確控制的，例如，在電鍍鋅機組中，這個間隙通常為7?9mm，這表明在電鍍區域，尺寸精度是要求很高的。因此，陽極箱體首當其沖，需要具有很高的尺寸精度。另外，由于陽極箱體為乙烯基玻璃鋼結構件，在電鍍區復雜工況下長期工作，其尺寸精度尤其需要重視和確保。

　　[0004]制造各類玻璃鋼制品時，不論采取何種生產工藝，固化是必不可少的一個環節。固化的優劣直接影響到玻璃鋼制品的質量，即制品在脫模后仍然需要一定時間繼續固化。各類玻璃鋼均有適合自己的自然固化時間，例如，一般的環氧樹脂、乙烯基樹脂、聚酯樹脂需要15天。在此期間，因為產品仍在固化進程中，稍有擺放或者運輸不當，即可能變形。現有陽極箱體的制造環節中，均采用自然時效處理的方法來固化，自然固化時間長，期間容易發生變形，且自然固化的陽極箱在使用一段時間后，陽極箱體仍可能會發生變形，影響陽極箱體的幾何精度，從而影響陽極箱體的使用。為了縮短固化時間，防止陽極箱體在使用過程中再次發生變形，應該對陽極箱體進行加熱固化，或稱之為熱處理。

　　[0005]中國發明專利CN200610086258.3公開了一種透明玻璃鋼格柵及其生產方法，涉及一種透明玻璃鋼格柵及其生產方法，以樹脂為基材，玻璃纖維紗為增強材料固化而成，所述的樹脂為高純度鄰苯樹脂、間苯樹脂、乙烯基樹脂其中的一種；所述的樹脂中加入了促進劑、固化劑；所述的玻璃纖維紗為無堿玻璃纖維紗；樹脂中加入的促進劑是指加入的重量組為:樹脂量的0.02%- 0.15%的環烷酸鈷；樹脂中加入的固化劑是指加入的重量組為:樹脂量的1.0%-2.5%的過氧化甲乙酮；由于采用無色高純度樹脂為材料，無堿玻璃纖維紗為增強材料，使固化后的產品透光性好，由于采用過氧化甲乙酮為固化劑，環烷酸鈷為促進劑，同時生產過程處于清潔狀態，保持一定的溫度，使樹脂固化迅速，產品質量可靠，但依據該專利技術制成的玻璃鋼制品使用自固化的方法，難以保證產品的尺寸精度和長期使用的尺寸的穩定性。

　　【發明內容】

　　[0006]本發明的目的在于提供一種乙烯基樹脂玻璃鋼制成的陽極箱體熱處理方法，以解決陽極箱體制作完成后的變形問題，確保陽極箱體的加工精度和長期尺寸精度。

　　[0007]本發明的乙烯基樹脂玻璃鋼制成的陽極箱體熱處理方法，包括:提供固化熱處理設備；在所提供的固化熱處理設備中對陽極箱體各個部件加工好之后實施熱處理，以及對陽極箱整體加工好之后實施熱處理。

　　[0008]在所提供的固化熱處理設備中對陽極箱體各個部件加工好之后實施熱處理，包括:對陽極箱體的部件制品采用高溫固化，對需要埋入箱體內部的部件在手糊完成后，在室溫條件下固化12?36小時；連同模具一起進入到固化爐一同加熱到70?90°C，加熱速度為40?60°C /小時；在該溫度下，保溫6?12個小時；之后冷卻至室溫；后脫模。

　　[0009]在對陽極箱體的部件制品采用高溫固化的步驟中，對需要埋入箱體內部的部件，在手糊完成后，在室溫條件下固化24小時；連同模具一起進入到固化爐一同加熱到80°C，加熱速度為50°C /小時，在該溫度下，保溫8小時。

　　[0010]在所提供的固化熱處理設備中對陽極箱整體加工好之后實施熱處理是對陽極箱體的整體采用高溫固化:陽極箱體整體糊制完成之后，在室溫下固化24?72個小時后脫模；脫模后上架豎立并連同架子呈豎立姿勢整體放入到固化爐中，加熱到70?90°C，加熱速度為20?40°C /小時；在該溫度下保溫6?10小時；之后冷卻至室溫；后脫模。

　　[0011]在對陽極箱體的整體采用高溫固化的步驟中，陽極箱體整體糊制完成之后，在室溫下固化48個小時后脫模；脫模后連同架子呈豎立姿勢整體放入到固化爐中，加熱到80°C，加熱速度為25°C /小時；在該溫度下，保溫8小時。

　　[0012]所述固化熱處理設備包括固化爐和其中的熱氣流裝置，具有在90°C溫度下持續保溫72小時的能力。

　　[0013]埋入箱體內部的部件包括進液管、出液管、多孔板、各種加強筋板。

　　[0014]本發明通過上述熱處理，可最大程度地消除變形，達到理想的強度和尺寸精度，與現有技術相比具有以下的有益效果:本發明是對陽極箱體分步進行熱處理，在陽極箱體各個部件的加工制造階段，除了自然時效處理之外，還進入到加熱爐中按照規定的技術參數進行加熱處理，而且陽極箱整體加工好之后，除了自然時效處理之外，也進入到加熱爐中按照規定的技術參數進行加熱處理；這樣通過兩步的加熱處理，所制成的陽極箱體比采用現有技術制成的陽極箱體具有更高的尺寸精度和長期使用后的尺寸穩定性。

　　【附圖說明】

　　[0015]圖1是采用本發明方法實施熱處理的乙烯基樹脂玻璃鋼制成的陽極箱體的結構不意圖；

　　[0016]圖2是圖1中A-A向所視的陽極箱體的示意圖；

　　[0017]圖3是采用本發明一個實施例的乙烯基樹脂玻璃鋼制成的陽極箱體熱處理方法對圖1的陽極箱體的部件熱處理曲線示意圖；

　　[0018]圖4是采用本發明一個實施例的乙烯基樹脂玻璃鋼制成的陽極箱體熱處理方法對陽極箱體整體熱處理曲線示意圖。

　　【具體實施方式】

　　[0019]為讓本發明的上述目的、特征和優點能更明顯易懂，以下結合附圖對本發明的【具體實施方式】作詳細說明。首先需要說明的是，本發明并不限于下述【具體實施方式】，本領域的技術人員應該從下述實施方式所體現的精神來理解本發明，各技術術語可以基于本發明的精神實質來作最寬泛的理解。在附圖中相同的附圖標記表示相同的部分。

　　[0020]為避免采取自然時效處理的玻璃鋼制成的陽極箱體的加工精度低和長期尺寸精度難以保證的困難，本發明提供一種適用于乙烯基玻璃鋼陽極箱體在加工制造過程中所采取的高溫固化的方法，目的是解決陽極箱制作完成后的變形問題。

　　[0021 ] 本發明一個實施例的乙烯基樹脂玻璃鋼制成的陽極箱體熱處理方法，包括:

　　[0022]1，設計并制造合理的固化熱處理設備，固化爐要求有足夠的空間，內部有熱氣流裝置，以保證受熱均勻穩定，能滿足在90°C溫度下，持續保溫72小時的能力；

　　[0023]2，對陽極箱體的部件制品采用高溫固化，具體方法如下:對需要埋入箱體內部的部件，如進液管2、出液管即溢流管3、多孔板即阻尼板7、各種加強筋板6等，在手糊完成后，在室溫條件下固化12?36小時，見圖3中的A ;再連同模具一起進入到固化爐，一同加熱到70?90°C，加熱速度Λ d/ Λ t為40?60°C /小時，見圖3中的B ;在該溫度下，保溫6?12個小時，見圖3中的C，之后冷卻至室溫，見圖3中D，后脫模，見圖3中的E。

　　[0024]3，對陽極箱體的整體采用高溫固化，具體方法如下:陽極箱體整體糊制完成之后，在室溫下固化24?72個小時后脫模，見圖4中的F ;脫模后應該立即上架豎立，不可平放地面，以防止受力不均造成變形，連同架子等呈豎立姿勢整體放入到固化爐中，加熱到70?90°C，加熱速度Λ D/ Λ T為20?40°C /小時，見圖4中的G ;在該溫度下，保溫6?10小時,見圖4中的H ;之后冷卻至室溫，見圖4中I ;后脫模，見圖4中的J。

　　[0025]以下結合具體應用實例進一步說明本發明的上述實施例，以便更清楚理解本發明的目的、特點和優點。

　　[0026]根據本發明的上述技術方案對一個用于實際生產線的陽極箱體的制造過程中，進行熱處理，技術措施如下:

　　[0027]1，設計并制造出合理的固化熱處理設備，該固化爐要求有足夠的空間，可以容納陽極箱體整體，內部有熱氣流裝置，以保證受熱均勻穩定，能滿足在90°C溫度下，持續保溫72小時的能力；

　　[0028]2，對陽極箱體的部件制品高溫固化，具體方法如下:對需要埋入箱體內部的部件，如進液管2、出液管3、多孔板7、各種加強筋板6等，在手糊完成后，在室溫條件下固化24小時，見圖3中的A ;連同模具一起進入到固化爐，一同加熱到80°C，加熱速度Λ d/ Λ t為50°C /小時，見圖3中的B ;在該溫度下，保溫8小時，見圖3中的C ;之后冷卻至室溫，見圖3中D ;后脫模，圖3中的E。

　　[0029]3，對陽極箱體的整體采用高溫固化，具體方法如下:陽極箱體整體糊制完成之后，在室溫下固化48個小時后脫模，見圖4中的F ;脫模后應該立即上架豎立，不可平放地面，以防止受力不均造成變形。連同架子等，呈豎立姿勢整體放入到固化爐中，加熱到80°C，力口熱速度Λ D/ Λ T為25°C /小時，見圖4中的G ;在該溫度下，保溫8小時，見圖4中的H ;之后冷卻至室溫，見圖4中I ;后脫模，見圖4中的J。

　　[0030]本發明與現有技術相比具有的優點、特點或積極效果說明如下。

　　[0031]玻璃鋼制成的陽極箱體，是一個用于承載陽極板，導電銅排等的電鍍用結構件，其對所制成的陽極箱體的尺寸精度，以及在隨后的使用中，尺寸精度穩定有很高的要求。尺寸精度不高，或者尺寸精度不穩定，都會導致陽極箱體失效，不能使用。本發明專利主要提出了一種在玻璃鋼陽極箱體制造過程中采取的確保尺寸精度高和穩定的技術措施。這個技術和現有技術有明顯區別。

　　[0032]現有玻璃鋼制成的陽極箱體在制造過程中，無論是部件階段，還是整體加工好之后，均采用自然時效處理的方法來固化玻璃鋼制品，也即沒有專用的固化設備和高溫熱處理的固化技術。自然固化時間長，期間容易發生變形，且自然固化的陽極箱在使用一段時間后，陽極箱體仍可能會發生變形，從而影響陽極箱體的幾何精度，從而影響陽極箱體的使用。

　　[0033]本發明所提出的技術其特點是，陽極箱體的熱處理分步進行，分別為陽極箱體各個部件的加工制造階段，除了自然時效處理之外，還進入到加熱爐中按照專利給出的技術參數進行加熱處理，而且，陽極箱整體加工好之后，除了自然時效處理之外，也進入到加熱爐中按照專利給出的技術參數進行加熱處理。通過兩步的加熱處理，所制成的陽極箱體比采用現有技術制成的陽極箱體具有更高的尺寸精度和長期使用后的尺寸穩定性。通過上述熱處理，所制成的陽極箱體具有合格的尺寸精度和長期尺寸的穩定性。

　　[0034]陽極箱在部件加工階段經過了充分的時效處理，內部應力得到了釋放，在組裝成完整部件后，經過熱處理的熟化后，內部應力得到了充分釋放，這是陽極箱尺寸穩定，無變形的原因。

　　[0035]陽極箱是用來承載陽極板，形成電鍍區的，陽極箱的安裝面的平面度的允許誤差為< 2mm/ (100mmX 1000mm),采用本發明的熱處理方法制造的陽極箱，在制作完畢之后，實測平面度為1.5mm/(100mmX 1000mm)，在投入使用一段時間之后，重新檢測，平面度1.5mm/ (10CtoimX 1000mm),說明尺寸穩定,沒有變形。

　　[0036]綜上所述，本發明的乙烯基樹脂玻璃鋼制成的陽極箱體熱處理方法，解決了陽極箱體制作完成后的變形問題，確保陽極箱體的加工精度和長期尺寸精度。

　　[0037]應理解，在閱讀了本發明的上述講授內容之后，本領域技術人員可以對本發明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。

　　【主權項】

　　1.一種乙烯基樹脂玻璃鋼制成的陽極箱體熱處理方法，其特征在于，包括:提供固化熱處理設備；在所提供的固化熱處理設備中對陽極箱體各個部件加工好之后實施熱處理，以及對陽極箱整體加工好之后實施熱處理。2.根據權利要求1所述的乙烯基樹脂玻璃鋼制成的陽極箱體熱處理方法，其特征在于，在所提供的固化熱處理設備中對陽極箱體各個部件加工好之后實施熱處理，包括:對陽極箱體的部件制品采用高溫固化，對需要埋入箱體內部的部件在手糊完成后，在室溫條件下固化12?36小時；連同模具一起進入到固化爐一同加熱到70?90°C，加熱速度為40?600C /小時；在該溫度下，保溫6?12個小時；之后冷卻至室溫；后脫模。3.根據權利要求1所述的乙烯基樹脂玻璃鋼制成的陽極箱體熱處理方法，其特征在于，在對陽極箱體的部件制品采用高溫固化的步驟中，對需要埋入箱體內部的部件，在手糊完成后，在室溫條件下固化24小時；連同模具一起進入到固化爐一同加熱到80°C，加熱速度為50°C /小時，在該溫度下，保溫8小時。4.根據權利要求1所述的乙烯基樹脂玻璃鋼制成的陽極箱體熱處理方法，其特征在于，在所提供的固化熱處理設備中對陽極箱整體加工好之后實施熱處理是對陽極箱體的整體采用高溫固化:陽極箱體整體糊制完成之后，在室溫下固化24?72個小時后脫模；脫模后上架豎立并連同架子呈豎立姿勢整體放入到固化爐中，加熱到70?90°C，加熱速度為20?40°C /小時；在該溫度下保溫6?10小時；之后冷卻至室溫；后脫模。5.根據權利要求3所述的乙烯基樹脂玻璃鋼制成的陽極箱體熱處理方法，其特征在于，在對陽極箱體的整體采用高溫固化的步驟中，陽極箱體整體糊制完成之后，在室溫下固化48個小時后脫模；脫模后連同架子呈豎立姿勢整體放入到固化爐中，加熱到80°C，加熱速度為25°C /小時；在該溫度下，保溫8小時。6.根據權利要求1至4之任一項所述的乙烯基樹脂玻璃鋼制成的陽極箱體熱處理方法，其特征在于，所述固化熱處理設備包括固化爐和其中的熱氣流裝置，具有在90°C溫度下持續保溫72小時的能力。7.根據權利要求1至4之任一項所述的乙烯基樹脂玻璃鋼制成的陽極箱體熱處理方法，其特征在于，埋入箱體內部的部件包括進液管、出液管、多孔板、各種加強筋板。

　　【專利摘要】本發明是一種乙烯基樹脂玻璃鋼制成的陽極箱體熱處理方法，包括：提供固化熱處理設備；對陽極箱體的部件制品采用高溫固化：對需要埋入箱體內部的部件在手糊完成后，在室溫條件下固化12～36小時；連同模具一起進入到固化爐一同加熱到70～90℃，加熱速度為40～60℃/小時；在該溫度下，保溫6～12個小時；之后冷卻至室溫；后脫模；以及對陽極箱體的整體采用高溫固化：陽極箱體整體糊制完成之后，在室溫下固化24～72個小時后脫模；脫模后連同架子呈豎立姿勢整體放入到固化爐中，加熱到70～90℃，加熱速度為20～40℃/小時；在該溫度下保溫6～10小時；之后冷卻至室溫；后脫模。發明解決陽極箱體制作完成后的變形問題，確保陽極箱體的加工精度和長期尺寸精度。

　　【IPC分類】B29C70/54

　　【公開號】CN105014995

　　【申請號】CN201410171268

　　【發明人】唐成龍, 黃勝標, 李俊, 姚勇, 牟戰旗

　　【申請人】寶山鋼鐵股份有限公司

　　【公開日】2015年11月4日

　　【申請日】2014年4月25日