一種不銹鋼電解拋光液操作工藝的制作方法

　　【技術領域】

　　[0001]本發明涉及拋光液技術領域，具體為一種不銹鋼電解拋光液操作工藝。

　　[0002]

　　【背景技術】

　　[0003]電解拋光也稱電拋光，是利用陽極在電解池中所產生的電化學溶解現象，使陽極上的微觀凸起部分發生選擇性溶解以形成平滑表面的方法，它是一個復雜的陽極氧化過程，伴隨著工件表面的溶解和氧化，但又不同于陽極氧化。

　　[0004]不銹鋼的電解拋光溶液，一般都以磷酸基溶液即磷酸為主，硫酸為輔，再加入一些添加劑制作而成，而磷酸和硫酸的原料濃度及配比要求根據所要拋光工件而定，同時不同的拋光液其控制參數不同，溫度、電流密度、拋光時間的合理控制對最終的拋光效果起到至關重要的作用。

　　[0005]使用電解拋光液進行工件拋光時，需對待拋光工件進行預處理，同時需要嚴格規范拋光的操作流程，現有的不銹鋼電解拋光具有典型的工藝流程，即除油脫脂一浸泡洗一電解拋光一浸泡洗一過純水一烘干包裝，為了保證電解拋光液的拋光質量，現對電解拋光操作的各個工序進行創新和優化。

　　[0006]

　　【發明內容】

　　[0007]本發明用于解決的技術問題為提供一種不銹鋼電解拋光液操作工藝，其通過化學藥劑和冷熱水交替清洗，更加有效的溶解和去除待拋光工件表面的油垢，從而顯著提升不銹鋼電解拋光液的拋光工件效果。

　　[0008]本發明解決技術問題采用如下技術方案:

　　一種不銹鋼電解拋光液操作工藝，其特征在于其包括如下步驟:

　　(1)上掛:將掛具固定在陽極棒上；

　　(2)除油脫脂:采用不銹鋼清洗劑原液浸泡工件3分鐘以上進行除油脫脂；

　　(3)熱水洗:采用50°C左右的熱水對工件進行熱清洗；

　　(4)冷水洗:采用冷水對上述工件進行浸泡清洗；

　　(5)電解拋光:使用電解拋光液對待拋光工件進行電解拋光，時長3-8分鐘，針對不同的工件其電解拋光時間不同；

　　(6)流動冷水洗:將上述處理的工件采用流動的冷水進行沖洗；

　　(7)脫模:采用5%的硫酸水溶液對工件進行一次漂洗；

　　(8)流動冷水洗:采用流動的冷水對上述工件進行二次沖洗；

　　(9)中和:用5%的氫氧化鈉溶液對工件浸泡5-7分鐘；

　　(10)浸泡洗:采用常溫水對上述工件進行浸泡清洗；

　　(11)過純水:將工件用純凈水浸泡3分鐘； (12)干燥包裝:將上述所得工件進行干燥包裝。

　　[0009]作為優選實例，所述的電解拋光工序的電解拋光液需加熱至55-75°C，電流密度10-25A/ m2，電壓 6-12V。

　　[0010]本發明與現有技術相比，其有益效果為:其通過化學藥劑和冷熱水交替清洗，更加有效的溶解和去除待拋光工件表面的油垢，從而顯著提升不銹鋼電解拋光液的拋光工件效果O

　　[0011]

　　【附圖說明】

　　[0012]圖1是本發明的工藝流程不意圖。

　　[0013]

　　【具體實施方式】

　　[0014]為了使本發明實現的技術手段、創新特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本發明。

　　[0015]一種不銹鋼電解拋光液操作工藝，其包括如下步驟:

　　(1)上掛:將掛具固定在陽極棒上；

　　(2)除油脫脂:采用不銹鋼清洗劑原液浸泡工件3分鐘以上進行除油脫脂；

　　(3)熱水洗:采用50°C左右的熱水對工件進行熱清洗；

　　(4)冷水洗:采用冷水對上述工件進行浸泡清洗；

　　(5)電解拋光:使用電解拋光液對待拋光工件進行電解拋光，時長3-8分鐘，針對不同的工件其電解拋光時間不同；

　　(6)流動冷水洗:將上述處理的工件采用流動的冷水進行沖洗；

　　(7)脫模:采用5%的硫酸水溶液對工件進行一次漂洗；

　　(8)流動冷水洗:采用流動的冷水對上述工件進行二次沖洗；

　　(9)中和:用5%的氫氧化鈉溶液對工件浸泡5-7分鐘；

　　(10)浸泡洗:采用常溫水對上述工件進行浸泡清洗；

　　(11)過純水:將工件用純凈水浸泡3分鐘；

　　(12)干燥包裝:將上述所得工件進行干燥包裝。

　　[0016]電解拋光工序的電解拋光液需加熱至55-75°C，電流密度10-25A/ m2，電壓6-12V。

　　[0017]以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。

　　【主權項】

　　1.一種不銹鋼電解拋光液操作工藝，其特征在于其包括如下步驟: (1)上掛:將掛具固定在陽極棒上； (2)除油脫脂:采用不銹鋼清洗劑原液浸泡工件3分鐘以上進行除油脫脂； (3)熱水洗:采用50°C左右的熱水對工件進行熱清洗； (4)冷水洗:采用冷水對上述工件進行浸泡清洗； (5)電解拋光:使用電解拋光液對待拋光工件進行電解拋光，時長3-8分鐘，針對不同的工件其電解拋光時間不同； (6)流動冷水洗:將上述處理的工件采用流動的冷水進行沖洗； (7)脫模:采用5%的硫酸水溶液對工件進行一次漂洗； (8)流動冷水洗:采用流動的冷水對上述工件進行二次沖洗； (9)中和:用5%的氫氧化鈉溶液對工件浸泡5-7分鐘； (10)浸泡洗:采用常溫水對上述工件進行浸泡清洗； (11)過純水:將工件用純凈水浸泡3分鐘； (12)干燥包裝:將上述所得工件進行干燥包裝。2.根據權利要求1所述的一種不銹鋼電解拋光液操作工藝，其特征在于:所述的步驟(5)的電解拋光液需加熱至55-75°C，電流密度10-25A/ m2，電壓6-12V。

　　【專利摘要】本發明公開了一種不銹鋼電解拋光液操作工藝，屬于拋光液技術領域。其包括如下步驟：（1）上掛；（2）除油脫脂；（3）熱水洗；（4）冷水洗；（5）電解拋光；（6）流動冷水洗；（7）脫模；（8）流動冷水洗；（9）中和；（10）浸泡洗；（11）過純水；（12）干燥包裝。本發明的優點在于：其通過化學藥劑和冷熱水交替清洗，更加有效的溶解和去除待拋光工件表面的油垢，從而顯著提升不銹鋼電解拋光液的拋光工件效果。

　　【IPC分類】C25F3/24

　　【公開號】CN105088326

　　【申請號】CN201510489698

　　【發明人】余善俊

　　【申請人】合肥鑫藝達拋光機械有限公司

　　【公開日】2015年11月25日

　　【申請日】2015年8月12日