一種高性能耐磨鋼段的制作方法

　　【技術(shù)領(lǐng)域】

　　[0001]本實(shí)用新型涉及鋼球技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高性能耐磨鋼段。

　　【背景技術(shù)】

　　[0002]耐磨球廣泛應(yīng)用于冶金礦山、水泥建材、火力發(fā)電、煙氣脫硫、磁性材料、化工、水煤漿、球團(tuán)礦、礦渣、超細(xì)粉、粉煤灰、碳酸鈣、石英砂等行業(yè)球磨機(jī)。耐磨球，是一種用于球磨機(jī)中的粉碎介質(zhì)，用于粉碎磨機(jī)中的物料，一種是，以鉻為主要合金元素的白口鑄鐵簡(jiǎn)稱鉻合金鑄鐵，以鉻合金鑄鐵為材料的鑄造磨球稱為鉻合金鑄鐵磨球；另一種是，以球墨鑄鐵為材料的鑄造磨球稱為球墨鑄鐵磨球，其中通過熱處理獲得的基體組織主要是貝氏體的球墨鑄鐵磨球簡(jiǎn)稱貝氏體球鐵磨球；通過熱處理獲得的基體組織主要是馬氏體的球墨鑄鐵磨球簡(jiǎn)稱馬氏體球鐵磨球。

　　[0003]目前，鋼球大都采用實(shí)心結(jié)構(gòu)，這就使其在轉(zhuǎn)窯內(nèi)的運(yùn)動(dòng)為線性的，有規(guī)律的，而轉(zhuǎn)窯內(nèi)的耐磨球如果是不規(guī)律的運(yùn)動(dòng)，其研磨效果會(huì)更好；除此之外目前大部分耐磨球?yàn)閳A形球體，圓形球體在球磨機(jī)中運(yùn)動(dòng)的撞擊基本上理論上是一個(gè)點(diǎn)，能對(duì)一些礦石的進(jìn)行撞擊和研磨，但是效率低下。

　　【實(shí)用新型內(nèi)容】

　　[0004]為了解決【背景技術(shù)】中存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出了一種高性能耐磨鋼段，研磨效果好，且具有良好的抗撞擊性能、耐磨性能，具有高硬度、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)。

　　[0005]本實(shí)用新型提出的一種高性能耐磨鋼段，包括鋼段本體，鋼段本體包括高硬層、至少兩個(gè)空心球體；空心球體彼此平行間隔設(shè)置在鋼段本體內(nèi)，并且所有空心球體的軸線位于同一水平線上，空心球體包括圓形球腔、包裹在圓形球腔外的耐磨層，耐磨層內(nèi)設(shè)有若干個(gè)耐磨球體，耐磨球體以圓形球腔為中心呈圓周分布；空心球體外表面分布有多道第一環(huán)形凸起。

　　[0006]優(yōu)選地，鋼段本體包括圓柱形段體、第一半球體和第二半球體，圓柱形段體一端與第一半球體的底面連接，圓柱形段體另一端與第二半球體的底面連接，空心球體設(shè)置在圓柱形段體軸線上。

　　[0007]優(yōu)選地，第一半球體、第二半球體頂面均分布有錐形凸起。

　　[0008]優(yōu)選地，圓柱形段體表面分布有多道第二環(huán)形凸起。

　　[0009]優(yōu)選地，圓柱形段體、第一半球體、第二半球體的半徑均相等。

　　[0010]優(yōu)選地，鋼段本體表面設(shè)有耐磨涂層，耐磨涂層表面分布有網(wǎng)格狀凸起。

　　[0011]在本實(shí)用新型中，鋼段本體包括高硬層、至少兩個(gè)空心球體；空心球體彼此平行間隔設(shè)置在鋼段本體內(nèi)，并且所有空心球體的軸線位于同一水平線上，空心球體包括圓形球腔、包裹在圓形球腔外的耐磨層，耐磨層內(nèi)設(shè)有若干個(gè)耐磨球體，耐磨球體以圓形球腔為中心呈圓周分布。在鋼段本體內(nèi)部設(shè)置空心球體，可以節(jié)省耐磨材料，而且在工作時(shí)，由于離心力的作用，其運(yùn)動(dòng)軌跡會(huì)飄忽不定，軌跡不規(guī)律，從而與轉(zhuǎn)窯內(nèi)部的內(nèi)襯板的研磨效果更好；圓形球腔外圍分布有耐磨球體，可以增加鋼球的韌性、抗撞擊性能；空心球體外表面分布有多道第一環(huán)形凸起，可以提高鋼球的耐磨性能和研磨效果。

　　【附圖說明】

　　[0012]圖1為本實(shí)用新型提出的一種高性能耐磨鋼段的鋼段本體外視圖；

　　[0013]圖2為本實(shí)用新型提出的一種高性能耐磨鋼段的外視圖；

　　[0014]圖3為本實(shí)用新型提出的一種高性能耐磨鋼段的剖視圖；

　　[0015]圖4為本實(shí)用新型提出的一種高性能耐磨鋼段的空心球體外視圖。

　　【具體實(shí)施方式】

　　[0016]參照?qǐng)D1、圖2、圖3、圖4，本實(shí)用新型提出一種高性能耐磨鋼段，包括鋼段本體1，鋼段本體I包括高硬層11、兩個(gè)空心球體15。

　　[0017]鋼段本體I包括圓柱形段體14、第一半球體12和第二半球體13，圓柱形段體14、第一半球體12、第二半球體13的半徑均相等；圓柱形段體14 一端與第一半球體12的底面連接，圓柱形段體14另一端與第二半球體13的底面連接，空心球體15設(shè)置在圓柱形段體14軸線上。第一半球體12、第二半球體13頂面均分布有錐形凸起16。圓柱形段體14表面分布有多道第二環(huán)形凸起17。

　　[0018]空心球體15彼此平行間隔設(shè)置在鋼段本體I內(nèi)，并且所有空心球體15的軸線位于同一水平線上，空心球體15包括圓形球腔153、包裹在圓形球腔153外的耐磨層151，耐磨層151內(nèi)設(shè)有若干個(gè)耐磨球體152，耐磨球體152以圓形球腔153為中心呈圓周分布；空心球體15外表面分布有多道第一環(huán)形凸起154。

　　[0019]鋼段本體I表面設(shè)有耐磨涂層2，耐磨涂層2表面分布有網(wǎng)格狀凸起21。

　　[0020]本實(shí)用新型提出的一種高性能耐磨鋼段，鋼段本體I包括圓柱形段體14、第一半球體12和第二半球體13，第一半球體12和第二半球體13均可對(duì)礦石進(jìn)行撞擊和研磨，圓柱形段體14的圓柱型側(cè)面則可對(duì)礦石進(jìn)行線性撞擊，有效的提高了撞擊范圍。在鋼段本體I表面的耐磨涂層2上設(shè)有網(wǎng)格狀凸起21，提高了鋼球的韌性、強(qiáng)度、研磨性能，提高研磨效果。在第一半球體12、第二半球體13頂面均分布有錐形凸起16，圓柱形段體14表面分布有多道第二環(huán)形凸起17，提高了鋼球的韌性、強(qiáng)度、耐磨性能和研磨性能，當(dāng)鋼段本體I表面的耐磨涂層2在長(zhǎng)期使用時(shí)受到磨損時(shí)，鋼段本體I上的錐形凸起16和第二環(huán)形凸起17會(huì)對(duì)礦石進(jìn)行撞擊研磨，延長(zhǎng)的鋼球的使用期限。在鋼段本體I內(nèi)部設(shè)置空心球體15，可以節(jié)省耐磨材料，而且在工作時(shí)，由于離心力的作用，鋼段本體I運(yùn)動(dòng)軌跡會(huì)飄忽不定，軌跡不規(guī)律，從而對(duì)礦石的研磨效果更好；空心球體15的圓形球腔153外圍分布有耐磨球體152，可以增加鋼段本體I的韌性、抗撞擊性能；空心球體15外表面分布有多道第一環(huán)形凸起154，可以提高鋼段本體I的韌性、耐磨性能和研磨效果。

　　[0021]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

　　【主權(quán)項(xiàng)】

　　1.一種高性能耐磨鋼段，其特征在于，包括鋼段本體(I)，鋼段本體(I)包括高硬層(11)、至少兩個(gè)空心球體(15);空心球體(15)彼此平行間隔設(shè)置在鋼段本體⑴內(nèi)，并且所有空心球體(15)的軸線位于同一水平線上，空心球體(15)包括圓形球腔(153)、包裹在圓形球腔(153)外的耐磨層(151)，耐磨層(151)內(nèi)設(shè)有若干個(gè)耐磨球體(152)，耐磨球體(152)以圓形球腔(153)為中心呈圓周分布；空心球體(15)外表面分布有多道第一環(huán)形凸起(154)ο2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能耐磨鋼段，其特征在于，鋼段本體(I)包括圓柱形段體(14)、第一半球體(12)和第二半球體(13)，圓柱形段體(14) 一端與第一半球體(12)的底面連接，圓柱形段體(14)另一端與第二半球體(13)的底面連接，空心球體(15)設(shè)置在圓柱形段體(14)軸線上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高性能耐磨鋼段，其特征在于，第一半球體(12)、第二半球體(13)頂面均分布有錐形凸起(16)。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的高性能耐磨鋼段，其特征在于，圓柱形段體(14)表面分布有多道第二環(huán)形凸起(17)。5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的高性能耐磨鋼段，其特征在于，圓柱形段體(14)、第一半球體(12)、第二半球體(13)的半徑均相等。6.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的高性能耐磨鋼段，其特征在于，鋼段本體(I)表面設(shè)有耐磨涂層(2)，耐磨涂層(2)表面分布有網(wǎng)格狀凸起(21)。

　　【專利摘要】本實(shí)用新型提出了一種高性能耐磨鋼段，鋼段本體包括高硬層、至少兩個(gè)空心球體；空心球體彼此平行間隔設(shè)置在鋼段本體內(nèi)，并且所有空心球體的軸線位于同一水平線上，空心球體包括圓形球腔、包裹在圓形球腔外的耐磨層，耐磨層內(nèi)設(shè)有若干個(gè)耐磨球體，耐磨球體以圓形球腔為中心呈圓周分布。在鋼段本體內(nèi)部設(shè)置空心鋼球，可以節(jié)省耐磨材料，而且在工作時(shí)，由于離心力的作用，其運(yùn)動(dòng)軌跡會(huì)飄忽不定，軌跡不規(guī)律，從而與轉(zhuǎn)窯內(nèi)部的內(nèi)襯板的研磨效果更好；圓形球腔外圍分布有耐磨球體，可以增加鋼球的韌性、抗撞擊性能；空心鋼球外表面分布有多道第一環(huán)形凸起，可以提高鋼球的耐磨性能和研磨效果。

　　【IPC分類】B02C17/20

　　【公開號(hào)】CN204911674

　　【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520474062

　　【發(fā)明人】禹強(qiáng)

　　【申請(qǐng)人】寧國(guó)市三方恒信耐磨有限公司

　　【公開日】2015年12月30日

　　【申請(qǐng)日】2015年6月30日

　　一種球磨機(jī)改型襯板的制作方法

　　【技術(shù)領(lǐng)域】

　　[0001 ] 本實(shí)用新型屬于破碎研磨領(lǐng)域，具體涉及一種球磨機(jī)改型襯板。

　　【背景技術(shù)】

　　[0002]球磨機(jī)襯板用來保護(hù)筒體，使筒體免受研磨體和物料直接沖擊和磨擦，同時(shí)也可利用不同形式的襯板來調(diào)整研磨體的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，以增強(qiáng)研磨體對(duì)物料的粉碎作用，有助于提高磨機(jī)的粉磨效率，增加產(chǎn)量，降低金屬消耗。

　　[0003]球磨機(jī)襯板除保護(hù)筒體外，還對(duì)研磨體的運(yùn)動(dòng)規(guī)律有影響，為適應(yīng)各種不同工作狀態(tài)以及研磨材料的要求，襯板的形狀及材料也不同，當(dāng)以粉碎為主時(shí)，要求襯板對(duì)研磨體的推舉能力較強(qiáng)，同時(shí)襯板應(yīng)具有良好的抗沖擊性能，當(dāng)以細(xì)磨為主時(shí)，襯板的突出就比較小，對(duì)研磨體的推舉作用就弱，沖擊較小，而研磨作用較強(qiáng)。要求襯板具有良好的耐磨性能。

　　[0004]普通的球磨機(jī)襯板，在以粉碎為主時(shí)，為了增加襯板對(duì)研磨體的推舉能力，常用的設(shè)計(jì)是將襯板的波峰和地板之間的凹坑設(shè)置盡可能大，或者是在波峰和底板之間的接觸面上設(shè)置很多小臺(tái)階，增加摩擦，但是這兩種方式存在一定的不足，前者設(shè)置凹坑的大小受襯板整體尺寸的限制，并且凹坑尺寸過大容易增加波峰磨損頻率，降低使用壽命；后者設(shè)置小臺(tái)階，增加摩擦，工藝比較復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，不易推廣使用。

　　【實(shí)用新型內(nèi)容】

　　[0005]為解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型旨在提供一種球磨機(jī)改型襯板，用于提高球磨機(jī)襯板在粉碎研磨體時(shí)對(duì)其的推舉能力，使研磨體隨筒體的旋轉(zhuǎn)將物料提升后拋落，物料相互撞擊，形成料打料，提高破碎效率。

　　[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)手段:

　　[0007]一種球磨機(jī)改型襯板，包括基板1，基板上表面上設(shè)置的凸起2以及基板I縱向中間部位設(shè)置的安裝孔3，所述基板I的底面為平面，其上表面從兩側(cè)向縱向中間部位以?shī)A角10-30。逐漸延伸，并在中間部位形成圓弧過渡。

　　[0008]所述夾角為15° -20°。

　　[0009]在基板表面設(shè)置的凸起2可以是四棱柱形狀，也可以是半圓柱形狀，尺寸大小根據(jù)球磨機(jī)的具體型號(hào)確定。

　　[0010]有益效果:本實(shí)用新型由于采用上述結(jié)構(gòu)，當(dāng)球磨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，基板I上表面的斜坡與研磨體之間的摩擦增大，可以支撐研磨體上升到更高的高度，同時(shí)由于表面設(shè)置的凸起2既可以對(duì)研磨體形成裝機(jī)，又形成了一定的通道，耐磨球可隨通道下降，避免耐磨球直接同凸起2撞擊，減輕了對(duì)凸起2邊緣的磨損，提高了使用壽命。

　　【附圖說明】

　　[0011]圖1是本實(shí)用新型的機(jī)構(gòu)示意圖。

　　[0012]圖2是圖1中A-A向剖面圖。

　　[0013]圖3是圖1中B-B向剖面圖。

　　[0014]I一基板，2—凸起，3—安裝孔。

　　【具體實(shí)施方式】

　　[0015]實(shí)施例1

　　[0016]結(jié)合附圖1、2、3，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步描述，一種球磨機(jī)改型襯板包括基板1，基板上表面上設(shè)置的凸起2以及基板I縱向中間部位設(shè)置的安裝孔3，所述基板I的底面為平面，其上表面從兩側(cè)向縱向中間部位以10°的坡度逐漸延伸，并在中間部位形成圓弧過渡，在基板表面設(shè)置的凸起2為是四棱柱形狀。

　　[0017]實(shí)施例2

　　[0018]一種球磨機(jī)改型襯板包括基板I，基板上表面上設(shè)置的凸起2以及基板I縱向中間部位設(shè)置的安裝孔3，所述基板I的底面為平面，其上表面從兩側(cè)向縱向中間部位以20°的坡度逐漸延伸，并在中間部位形成圓弧過渡，在基板表面設(shè)置的凸起2為是半圓柱形狀。

　　[0019]實(shí)施例3

　　[0020]一種球磨機(jī)改型襯板包括基板I，基板上表面上設(shè)置的凸起2以及基板I縱向中間部位設(shè)置的安裝孔3，所述基板I的底面為平面，其上表面從兩側(cè)向縱向中間部位以30°的坡度逐漸延伸，并在中間部位形成圓弧過渡，在基板表面設(shè)置的凸起2為是半圓柱形狀。

　　【主權(quán)項(xiàng)】

　　1.一種球磨機(jī)改型襯板，其特征在于，包括基板(1)，基板上表面上設(shè)置的凸起(2)以及基板(I)縱向中間部位設(shè)置的安裝孔(3)，所述基板(I)的底面為平面，其上表面從兩側(cè)向縱向中間部位以?shī)A角10-30°逐漸延伸，并在中間部位形成圓弧過渡。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種球磨機(jī)改型襯板，其特征在于，所述夾角為15°-20°。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種球磨機(jī)改型襯板，其特征在于，基板(I)上表面設(shè)置的凸起(2)可以是四棱柱形狀或者半圓柱形狀。

　　【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種球磨機(jī)改型襯板，球磨機(jī)襯板用來保護(hù)筒體，使筒體免受研磨體和物料直接沖擊和磨擦，本實(shí)用新型襯板，包括基板，基板上表面上設(shè)置的凸起以及基板1縱向中間部位設(shè)置的安裝孔，所述基板的底面為平面，其上表面從兩側(cè)向縱向中間部位以?shī)A角10-30°逐漸延伸，并在中間部位形成圓弧過渡。采用上述結(jié)構(gòu)，當(dāng)球磨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，基板上表面的斜坡與研磨體之間的摩擦增大，可以支撐研磨體上升到更高的高度，同時(shí)由于表面設(shè)置的凸起既可以對(duì)研磨體形成裝機(jī)，又形成了一定的通道，耐磨球可隨通道下降，避免耐磨球直接同凸起撞擊，減輕了對(duì)凸起2邊緣的磨損，提高了使用壽命。

　　【IPC分類】B02C17/22

　　【公開號(hào)】CN204911675

　　【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520549877

　　【發(fā)明人】殷燕

　　【申請(qǐng)人】殷燕

　　【公開日】2015年12月30日

　　【申請(qǐng)日】2015年7月28日

　　一種手動(dòng)碎紙機(jī)的碎紙機(jī)構(gòu)的制作方法

　　【技術(shù)領(lǐng)域】

　　[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種手動(dòng)碎紙機(jī)的碎紙機(jī)構(gòu)。

　　【背景技術(shù)】

　　[0002]碎紙機(jī)的作用是將完整的一張紙粉碎，現(xiàn)有的碎紙機(jī)多種多樣，大都采用的是電力驅(qū)動(dòng)，雖然電力驅(qū)動(dòng)是能快速的將紙完全粉碎，但是電力驅(qū)動(dòng)的情況下，肯定會(huì)產(chǎn)生噪音，且一些小型的紙張完全是不需要用到電力驅(qū)動(dòng)的碎紙機(jī)，大大的浪費(fèi)了電力，但是自己手動(dòng)的碎紙又顯的太麻煩和無法將紙完全粉碎，大大的浪費(fèi)了時(shí)間。

　　【發(fā)明內(nèi)容】

　　[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，經(jīng)濟(jì)成本低，不需用的電力驅(qū)動(dòng)，能夠完全的粉碎紙張的手動(dòng)碎紙機(jī)的碎紙機(jī)構(gòu)。

　　[0004]本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:一種手動(dòng)碎紙機(jī)的碎紙機(jī)構(gòu)，包括上殼，所述上殼內(nèi)側(cè)面均設(shè)有一第一凹槽，所述上殼中間形成一安裝腔，所述上殼中間安裝腔內(nèi)設(shè)有一壓板，所述壓板的左右兩側(cè)設(shè)有一第一凸塊，所述第一凸塊安裝于第一凹槽內(nèi)，所述第一凸塊下端面設(shè)有兩個(gè)第一彈簧，所述第一彈簧上端面固定安裝于第一凸塊的下端面，所述第一彈簧下端面固定安裝于第一凹槽內(nèi)壁的下端面，所述壓板下端面設(shè)有一上碎紙刀具，所述上殼下端固定安裝一下殼，所述下殼中間形成一安裝腔，所述下殼中間安裝腔內(nèi)設(shè)有一“T”形板，所述“T”形板上端面設(shè)有一個(gè)以上的頂針，所述頂針上端設(shè)有一下碎紙刀具，所述“T”形板下端左右兩側(cè)設(shè)有一第二凸塊，所述第二凸塊安裝于第二凹槽內(nèi)。

　　[0005]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述上碎紙刀具與下碎紙刀具之間形成一進(jìn)料口，所述上碎紙刀具呈十字形，所述下碎紙刀具呈口字形，四邊中間形成一開口，所述開口正對(duì)上碎紙刀具。

　　[0006]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述下殼下端面中間設(shè)有一通孔，所述通孔正對(duì)“T”形板下端面。

　　[0007]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第二凸塊上端面設(shè)有一第二彈簧，所述第二彈簧上端固定安裝于第二凹槽內(nèi)壁上端面，所述第二彈簧下端固定安裝于第二凸塊上端面。

　　[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，經(jīng)濟(jì)成本低，不需用的電力驅(qū)動(dòng)，利用手壓的方式實(shí)現(xiàn)碎紙，碎紙效果好，能夠完全的粉碎紙張。

　　【附圖說明】

　　[0009]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

　　[0010]圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

　　[0011]圖2為本實(shí)用新型的立體圖；

　　[0012]圖3為本實(shí)用新型的碎紙刀具示意圖。

　　【具體實(shí)施方式】

　　[0013]本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

　　[0014]本說明書(包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個(gè)特征只是一系列等效或類似特征中的一個(gè)例子而已。

　　[0015]如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型的一種手動(dòng)碎紙機(jī)的碎紙機(jī)構(gòu)，包括上殼2，所述上殼2內(nèi)側(cè)面均設(shè)有一第一凹槽14，所述上殼2中間形成一安裝腔，所述上殼2中間安裝腔內(nèi)設(shè)有一壓板1，所述壓板I的左右兩側(cè)設(shè)有一第一凸塊4，所述第一凸塊4安裝于第一凹槽14內(nèi)，所述第一凸塊4下端面設(shè)有兩個(gè)第一彈簧3，所述第一彈簧3上端面固定安裝于第一凸塊4的下端面，所述第一彈簧3下端面固定安裝于第一凹槽14內(nèi)壁的下端面，所述壓板I下端面設(shè)有一上碎紙刀具11，所述上殼2下端固定安裝一下殼13，所述下殼13中間形成一安裝腔，所述下殼13中間安裝腔內(nèi)設(shè)有一“T”形板9，所述“T”形板9上端面設(shè)有一個(gè)以上的頂針6，所述頂針6上端設(shè)有一下碎紙刀具12，所述“T”形板9下端左右兩側(cè)設(shè)有一第二凸塊8，所述第二凸塊8安裝于第二凹槽內(nèi)15。

　　[0016]其中，上碎紙刀具11與下碎紙刀具12之間形成一進(jìn)料口 5，所述上碎紙刀11具呈十字形，所述下碎紙刀具12呈口字形，四邊中間形成一開口，開口正對(duì)上碎紙刀具11 ;下殼13下端面中間設(shè)有一通孔10，所述通孔10正對(duì)“T”形板9下端面；第二凸塊8上端面設(shè)有一第二彈簧7，所述第二彈簧7上端固定安裝于第二凹槽15內(nèi)壁上端面，所述第二彈簧7下端固定安裝于第二凸塊8上端面。

　　[0017]使用時(shí)，將要粉碎的紙張從進(jìn)料口放入碎紙機(jī)內(nèi)，通過下壓上殼內(nèi)的壓板就可將紙張粉碎，為防止因粉碎后的紙張碎片堵塞下碎紙刀具，可通過下壓“T”形板，在“T”形板上端面安裝了頂針，在下壓的過程中可使碎片從下粉碎刀具內(nèi)頂出，粉碎后的碎片可從進(jìn)料口倒出。

　　[0018]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，經(jīng)濟(jì)成本低，不需用的電力驅(qū)動(dòng)，利用手壓的方式實(shí)現(xiàn)碎紙，碎紙效果好，能夠完全的粉碎紙張。

　　[0019]以上所述，僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。

　　【主權(quán)項(xiàng)】

　　1.一種手動(dòng)碎紙機(jī)的碎紙機(jī)構(gòu)，其特征在于:包括上殼，所述上殼內(nèi)側(cè)面均設(shè)有一第一凹槽，所述上殼中間形成一安裝腔，所述上殼中間安裝腔內(nèi)設(shè)有一壓板，所述壓板的左右兩側(cè)設(shè)有一第一凸塊，所述第一凸塊安裝于第一凹槽內(nèi)，所述第一凸塊下端面設(shè)有兩個(gè)第一彈簧，所述第一彈簧上端面固定安裝于第一凸塊的下端面，所述第一彈簧下端面固定安裝于第一凹槽內(nèi)壁的下端面，所述壓板下端面設(shè)有一上碎紙刀具，所述上殼下端固定安裝一下殼，所述下殼中間形成一安裝腔，所述下殼中間安裝腔內(nèi)設(shè)有一“T”形板，所述“T”形板上端面設(shè)有一個(gè)以上的頂針，所述頂針上端設(shè)有一下碎紙刀具，所述“T”形板下端左右兩側(cè)設(shè)有一第二凸塊，所述第二凸塊安裝于第二凹槽內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手動(dòng)碎紙機(jī)的碎紙機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述上碎紙刀具與下碎紙刀具之間形成一進(jìn)料口，所述上碎紙刀具呈十字形，所述下碎紙刀具呈口字形，四邊中間形成一開口，所述開口正對(duì)上碎紙刀具。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手動(dòng)碎紙機(jī)的碎紙機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述下殼下端面中間設(shè)有一通孔，所述通孔正對(duì)“T”形板下端面。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手動(dòng)碎紙機(jī)的碎紙機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述第二凸塊上端面設(shè)有一第二彈簧，所述第二彈簧上端固定安裝于第二凹槽內(nèi)壁上端面，所述第二彈簧下端固定安裝于第二凸塊上端面。

　　【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種手動(dòng)碎紙機(jī)的碎紙機(jī)構(gòu)，包括上殼，所述上殼內(nèi)側(cè)面均設(shè)有一第一凹槽，所述上殼中間形成一安裝腔，所述上殼中間安裝腔內(nèi)設(shè)有一壓板，所述壓板的左右兩側(cè)設(shè)有一第一凸塊，所述第一凸塊下端面設(shè)有兩個(gè)第一彈簧，所述壓板下端面設(shè)有一上碎紙刀具，所述上殼下端固定安裝一下殼，所述下殼中間形成一安裝腔，所述下殼中間安裝腔內(nèi)設(shè)有一“T”形板，所述“T”形板上端面設(shè)有一個(gè)以上的頂針，所述頂針上端設(shè)有一下碎紙刀具，所述“T”形板下端左右兩側(cè)設(shè)有一第二凸塊。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，經(jīng)濟(jì)成本低，不需用的電力驅(qū)動(dòng)，利用手壓的方式實(shí)現(xiàn)碎紙，碎紙效果好，能夠完全的粉碎紙張。

　　【IPC分類】B02C18/04, B02C18/02

　　【公開號(hào)】CN204911676

　　【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520439260

　　【發(fā)明人】葉玲玲

　　【申請(qǐng)人】葉玲玲

　　【公開日】2015年12月30日

　　【申請(qǐng)日】2015年6月25日

　　切碎裝置的制造方法

　　【技術(shù)領(lǐng)域】

　　[0001]本實(shí)用新型涉及廚房用具領(lǐng)域，尤其是涉及一種切碎裝置。

　　【背景技術(shù)】

　　[0002]隨著生活水平的不斷提高，家庭廚房用具的使用便利度成為人們選擇用具的一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，越來越多的人們選擇切碎裝置替代人工切碎，以提高切割效率和被切割物的顆粒均勻程度。尤其是嬰幼兒添加做輔食的蔬菜，例如紅蘿卜、新鮮蘑菇、菠菜等等能夠?yàn)閶胗變禾峁┥眢w所必需營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的蔬菜，也有用于加工蔬菜的佐料如大蒜、辣椒等等需要切碎的食物，需要切碎的顆粒大小較為均勻，便于嬰幼兒食用或調(diào)出較佳口感，一般采用切碎裝置完成。

　　[0003]目前，市場(chǎng)上有多種切碎裝置，包括手動(dòng)式切碎裝置和電動(dòng)式切碎裝置，由于電動(dòng)式切碎裝置的成本造價(jià)較高，組裝復(fù)雜，難以推廣到經(jīng)濟(jì)條件一般的家庭用戶中。而手動(dòng)式切碎機(jī)的組成從下到上一般包括料盒、底座、刀片組、導(dǎo)向桿、轉(zhuǎn)位結(jié)構(gòu)、手柄，以及套設(shè)在導(dǎo)向桿外圍的復(fù)位彈簧和環(huán)繞在刀片組外圍的保護(hù)殼體，刀片組和轉(zhuǎn)位結(jié)構(gòu)通過導(dǎo)向桿連接，即轉(zhuǎn)位結(jié)構(gòu)通過導(dǎo)向桿同時(shí)控制刀片組的垂向位移和周向位移，刀片組同時(shí)發(fā)生垂直位移和周圍位移，對(duì)水果或蔬菜進(jìn)行切碎過程。具體地，在保護(hù)殼體的內(nèi)壁上開設(shè)螺旋導(dǎo)向槽，在轉(zhuǎn)位結(jié)構(gòu)上與保護(hù)殼體重疊的位置、設(shè)置與螺旋導(dǎo)向槽匹配的導(dǎo)向突起，施加外力使轉(zhuǎn)位結(jié)構(gòu)按垂直方向移動(dòng)，貝Ij導(dǎo)向突起便可在螺旋導(dǎo)向槽中滑動(dòng)，同時(shí)，導(dǎo)向桿在轉(zhuǎn)位結(jié)構(gòu)的作用下，按照螺旋方向推動(dòng)刀片組向料盒的方向移動(dòng)，從而刀片組開始切割料盒中的水果或蔬菜，在復(fù)位彈簧的作用下，轉(zhuǎn)位結(jié)構(gòu)和導(dǎo)向桿向上運(yùn)動(dòng)，使刀片組在完成一次切割后到達(dá)一個(gè)新的切割位置，再次切割。

　　[0004]然而，現(xiàn)有技術(shù)中，轉(zhuǎn)位機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)角度一般設(shè)置為90度，由于轉(zhuǎn)動(dòng)角度較大，在使用過程中，容易使使用者感到費(fèi)力，進(jìn)而出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)不到位便放棄繼續(xù)旋轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，致使整個(gè)裝置卡死，最終影響正常使用和切碎效率。

　　【實(shí)用新型內(nèi)容】

　　[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種切碎裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的手動(dòng)切碎裝置由于需要轉(zhuǎn)動(dòng)的角度較大、容易卡死而最終導(dǎo)致切碎效率較低的問題。

　　[0006]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的實(shí)施例采用如下技術(shù)方案:

　　[0007]—種切碎裝置，包括導(dǎo)向桿、位于所述導(dǎo)向桿的上方且與所述導(dǎo)向桿匹配的手柄、位于所述導(dǎo)向桿的下方且與所述導(dǎo)向桿連接的刀片組、套設(shè)在所述導(dǎo)向桿上的復(fù)位彈簧，以及環(huán)設(shè)在所述刀片組和所述復(fù)位彈簧外圍的主殼體，所述主殼體的內(nèi)壁上設(shè)有螺旋導(dǎo)向槽，所述手柄上設(shè)有與所述螺旋導(dǎo)向槽匹配的導(dǎo)向突起，且所述導(dǎo)向突起和所述螺旋導(dǎo)向槽卡合連接；所述手柄包括手柄蓋和與所述手柄蓋固定連接的手柄體，所述手柄蓋的下端面上設(shè)有上棘輪，所述手柄體的上端面上設(shè)有下棘輪，所述上棘輪和所述下棘輪均由分布在同一圓周上的16個(gè)相同棘齒排列組成；所述切碎裝置還包括棘牙本體，所述棘牙本體套設(shè)在所述導(dǎo)向桿的頂端，所述棘牙本體上設(shè)置有與所述棘齒匹配的上棘牙和下棘牙，且所述上棘牙和所述下棘牙的數(shù)目相同，使用時(shí)，所述上棘牙與所述上棘輪的棘齒依次卡合連接，所述下棘牙與所述下棘輪的棘齒依次卡合連接。

　　[0008]基于上述切碎裝置，在使用過程中，為使上棘牙和下棘牙更為順利地在棘齒上過渡，使每個(gè)所述棘齒均具有坡度而形成有高端和低端，所述高端和所述低端依次連接形成所述上棘輪和所述下棘輪，且，

　　[0009]所述上棘輪和所述下棘輪上的所述棘齒的所述高端向所述低端過渡的方向相同。

　　[0010]具體地，所述棘牙本體的中心設(shè)有用于穿設(shè)所述導(dǎo)向桿的定位孔，所述定位孔的外圍設(shè)有旋轉(zhuǎn)支架，所述中心孔和所述旋轉(zhuǎn)支架之間的空間中設(shè)有定位支架，所述上棘牙和所述下棘牙設(shè)置在所述定位支架上。

　　[0011]為使上棘牙和下棘牙與棘牙本體的形狀更為匹配，設(shè)置所述上棘牙和所述下棘牙為具有弧度和厚度的長(zhǎng)條型。

　　[0012]并且，所述上棘牙和所述下棘牙上用于匹配所述棘齒的一端高于所述定位支架所在的平面、另一端與所述定位支架固定連接。

　　[0013]基于對(duì)設(shè)計(jì)空間的考慮，設(shè)置所述上棘牙或所述下棘牙的數(shù)目為一個(gè)或兩個(gè)。

　　[0014]為便于拆卸和安裝，設(shè)置所述導(dǎo)向桿與所述棘牙本體通過螺紋連接方式固定連接。

　　[0015]為使結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，便于安裝且節(jié)約成本，設(shè)置所述導(dǎo)向桿與所述棘牙本體為一體成型結(jié)構(gòu)。

　　[0016]優(yōu)選地，所述導(dǎo)向凸起設(shè)置在所述手柄體上。

　　[0017]優(yōu)選地，所述導(dǎo)向凸起設(shè)置在所述手柄體的下部側(cè)圍上。

　　[0018]使用本實(shí)用新型提供的切碎裝置時(shí)，施加外力向下按壓手柄蓋，由于手柄蓋與手柄體固定連接，手柄體上的導(dǎo)向突起沿螺旋導(dǎo)向槽螺旋向下運(yùn)動(dòng)，整個(gè)手柄做螺旋向下運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，手柄蓋上的上棘輪的棘齒與上棘牙卡合連接，手柄帶動(dòng)導(dǎo)向桿同步向下旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)向桿同步帶動(dòng)刀片組做螺旋向下運(yùn)動(dòng)，切割位于刀片組下方的被切割物，同時(shí)，套設(shè)在導(dǎo)向桿上的復(fù)位彈簧同步被壓縮；當(dāng)上棘輪的下一個(gè)棘齒與上棘牙卡合連接時(shí)，撤去外力，手柄在復(fù)位彈簧的作用力下，螺旋向上運(yùn)動(dòng)，此時(shí)，手柄體上的下棘輪的棘齒與下棘牙卡合連接，導(dǎo)向桿與棘牙本體同步帶動(dòng)刀片組螺旋向上運(yùn)動(dòng)，回到下一個(gè)切割點(diǎn)，進(jìn)行第二次切害J，如此周而復(fù)始，刀片組往復(fù)上下做螺旋運(yùn)動(dòng)，對(duì)置于其下方的被切割物進(jìn)行切割，重復(fù)切割直至被切割物被切碎。

　　[0019]現(xiàn)有技術(shù)中的切碎裝置，所采用的轉(zhuǎn)位機(jī)構(gòu)，其轉(zhuǎn)位角度一般為90度，由于轉(zhuǎn)動(dòng)角度較大，在使用過程中，容易使使用者感到費(fèi)力，進(jìn)而出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)不到位而放棄繼續(xù)旋轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，致使整個(gè)裝置卡死，最終影響該裝置的正常使用和切碎效率。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的切碎裝置，所設(shè)計(jì)的上棘輪和下棘輪均由分布在同一圓周上的16個(gè)相同棘齒組成，每個(gè)棘齒所占角度為22.5度，使用者在使用過程中，每一次按壓手柄蓋，只需要旋轉(zhuǎn)22.5度，即可實(shí)現(xiàn)一次單向切割，而后撤去按壓力，在復(fù)位彈簧的作用下，自動(dòng)反方向旋轉(zhuǎn)相同的角度，實(shí)現(xiàn)一次反方向的單向切割，如此，每一次轉(zhuǎn)過的角度只有22.5度，使用者只需要施加大小適中的外力，即可完成這一角度的轉(zhuǎn)動(dòng)，防止因需要轉(zhuǎn)動(dòng)的角度過大而導(dǎo)致整個(gè)裝置卡死，提高整個(gè)裝置的耐用性和切碎效率。

　　【附圖說明】

　　[0020]為了更清楚地說明本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

　　[0021]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的切碎裝置的剖視圖一；

　　[0022]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的切碎裝置的剖視圖二 ；

　　[0023]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的切碎裝置的各部件按照各自裝配方向排布的狀態(tài)不意圖；

　　[0024]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的切碎裝置的手柄體的結(jié)構(gòu)示意圖；

　　[0025]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的切碎裝置的手柄蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；

　　[0026]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的切碎裝置的棘牙本體的結(jié)構(gòu)示意圖。

　　[0027]附圖標(biāo)記:

　　[0028]1-導(dǎo)向桿 11-上棘牙 12-下棘牙

　　[0029]2-手柄21-手柄蓋 22-手柄體

　　[0030]211-上棘輪 221-下棘輪 222-導(dǎo)向突起

　　[0031]212/223-棘齒3_刀片組4_復(fù)位彈簧

　　[0032]5-主殼體 51-螺旋導(dǎo)向槽6-棘牙本體

　　[0033]61-中心孔 62-旋轉(zhuǎn)支架 63-定位支架

　　【具體實(shí)施方式】

　　[0034]下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

　　[0035]在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

　　[0036]在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以

　　是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

　　[0037]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的切碎裝置的剖視圖一，圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的切碎裝置的剖視圖二，圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的切碎裝置的各部件按照各自裝配方向排布的狀態(tài)示意圖，參照?qǐng)D1至圖3所示，所述切碎裝置，包括導(dǎo)向桿1、位于導(dǎo)向桿I的上方且與導(dǎo)向桿I匹配的手柄2、位于導(dǎo)向桿I的下方且與導(dǎo)向桿I連接的刀片組3、套設(shè)在導(dǎo)向桿I上的復(fù)位彈簧4，以及環(huán)設(shè)在刀片組3和復(fù)位彈簧4外圍的主殼體5，主殼體5的內(nèi)壁上設(shè)有螺旋導(dǎo)向槽51，手柄2上設(shè)有與螺旋導(dǎo)向槽51匹配的導(dǎo)向突起222，且導(dǎo)向突起222和螺旋導(dǎo)向槽51卡合連接；手柄2包括手柄蓋21和與手柄蓋21固定連接的手柄體22，手柄蓋21的下端面上設(shè)有上棘輪211，手柄體22的上端面上設(shè)有下棘輪221，上棘輪211和下棘輪221均由分布在同一圓周上的16個(gè)相同棘齒排列組成；切碎裝置還包括棘牙本體6，棘牙本體6套設(shè)在導(dǎo)向桿I的頂端，棘牙本體6上設(shè)置有與棘齒匹配的上棘牙11和下棘牙12，且上棘牙11和下棘牙12的數(shù)目相同，使用時(shí)，上棘牙11與上棘輪211的棘齒212依次卡合連接，下棘牙12與下棘輪221的棘齒223依次卡合連接。

　　[0038]使用本實(shí)用新型提供的切碎裝置時(shí)，施加外力向下按壓手柄蓋，由于手柄蓋與手柄體固定連接，手柄體上的導(dǎo)向突起沿螺旋導(dǎo)向槽螺旋向下運(yùn)動(dòng)，整個(gè)手柄做螺旋向下運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，手柄蓋上的上棘輪的棘齒與上棘牙卡合連接，手柄帶動(dòng)導(dǎo)向桿同步向下旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)向桿同步帶動(dòng)刀片組做螺旋向下運(yùn)動(dòng)，切割位于刀片組下方的被切割物，同時(shí)，套設(shè)在導(dǎo)向桿上的復(fù)位彈簧同步被壓縮；當(dāng)上棘輪的下一個(gè)棘齒與上棘牙卡合連接時(shí)，撤去外力，手柄在復(fù)位彈簧的作用力下，螺旋向上運(yùn)動(dòng)，此時(shí)，手柄體上的下棘輪的棘齒與下棘牙卡合連接，導(dǎo)向桿與棘牙本體同步帶動(dòng)刀片組螺旋向上運(yùn)動(dòng)，回到下一個(gè)切割點(diǎn)，進(jìn)行第二次切害J，如此周而復(fù)始，刀片組往復(fù)上下做螺旋運(yùn)動(dòng)，對(duì)置于其下方的被切割物進(jìn)行切割，重復(fù)切割直至被切割物被切碎。

　　[0039]現(xiàn)有技術(shù)中的切碎裝置，所采用的轉(zhuǎn)位機(jī)構(gòu)，其轉(zhuǎn)位角度一般為90度，由于轉(zhuǎn)動(dòng)角度較大，在使用過程中，容易使使用者感到費(fèi)力，進(jìn)而出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)不到位而放棄繼續(xù)旋轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，致使整個(gè)裝置卡死，最終影響該裝置的正常使用和切碎效率。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的切碎裝置，所設(shè)計(jì)的上棘輪和下棘輪均由分布在同一圓周上的16個(gè)相同棘齒組成，每個(gè)棘齒所占角度為22.5度，使用者在使用過程中，每一次按壓手柄蓋，只需要旋轉(zhuǎn)22.5度，即可實(shí)現(xiàn)一次單向切割，而后撤去按壓力，在復(fù)位彈簧的作用下，自動(dòng)反方向旋轉(zhuǎn)相同的角度，實(shí)現(xiàn)一次反方向的單向切割，如此，每一次轉(zhuǎn)過的角度只有22.5度，使用者只需要施加大小適中的外力，即可完成這一角度的轉(zhuǎn)動(dòng)，防止因需要轉(zhuǎn)動(dòng)的角度過大而導(dǎo)致整個(gè)裝置卡死，提高整個(gè)裝置的耐用性和切碎效率。

　　[0040]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的切碎裝置的手柄體的結(jié)構(gòu)示意圖，圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的切碎裝置的手柄蓋的結(jié)構(gòu)示意圖，基于上述切碎裝置，參照?qǐng)D1至圖5所示，在使用過程中，為使上棘牙和下棘牙更為順利地在棘齒上過渡，使每個(gè)棘齒212和棘齒223均具有坡度而形成有高端和低端，所述高端和所述低端依次連接形成上棘輪211和所述下棘輪221，且，上棘輪211上的棘齒212和下棘輪221上的棘齒223的所述高端向所述低端過渡的方向相同。

　　[0041]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的切碎裝置的棘牙本體的結(jié)構(gòu)示意圖，參照?qǐng)D6所示，棘牙本體6的中心設(shè)有用于穿設(shè)導(dǎo)向桿I的定位孔61，定位孔61的外圍設(shè)有旋轉(zhuǎn)支架62，中心孔61和旋轉(zhuǎn)支架62之間的空間中設(shè)有定位支架63，上棘牙11和下棘牙12設(shè)置在定位支架63上。

　　[0042]并且，上棘牙11和下棘牙12上用于匹配棘齒的一端高于定位支架63所在的平面、另一端與定位支架63固定連接。

　　[0043]繼續(xù)參照?qǐng)D4和圖5所示，為使上棘牙和下棘牙與棘牙本體的形狀更為匹配，設(shè)置上棘牙11和下棘牙12為具有弧度和厚度的長(zhǎng)條型。

　　[0044]基于對(duì)設(shè)計(jì)空間的考慮，設(shè)置上棘牙11或下棘牙12的數(shù)目為一個(gè)或兩個(gè)。

　　[0045]第一種實(shí)施例，為便于拆卸和安裝，設(shè)置導(dǎo)向桿與棘牙本體通過螺紋連接方式固定連接，但是由于零部件增加，使得切碎裝置的整體結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜化。

　　[0046]第二種實(shí)施例，為使結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，便于安裝且節(jié)約成本，設(shè)置導(dǎo)向桿與所述棘牙本體為一體成型結(jié)構(gòu)，但是采用這種方式，難以進(jìn)行安裝拆卸。

　　[0047]上述兩種關(guān)于導(dǎo)向桿和棘牙本體之間的連接方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選取。

　　[0048]優(yōu)選地，人工操作中，為使整個(gè)旋轉(zhuǎn)過程更加順利，導(dǎo)向凸起設(shè)置在手柄體上，且設(shè)置在所述手柄體的下部側(cè)圍上。

　　[0049]最后應(yīng)說明的是:以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。

　　【主權(quán)項(xiàng)】

　　1.一種切碎裝置，包括導(dǎo)向桿、位于所述導(dǎo)向桿的上方且與所述導(dǎo)向桿匹配的手柄、位于所述導(dǎo)向桿的下方且與所述導(dǎo)向桿連接的刀片組、套設(shè)在所述導(dǎo)向桿上的復(fù)位彈簧，以及環(huán)設(shè)在所述刀片組和所述復(fù)位彈簧外圍的主殼體，所述主殼體的內(nèi)壁上設(shè)有螺旋導(dǎo)向槽，所述手柄上設(shè)有與所述螺旋導(dǎo)向槽匹配的導(dǎo)向突起，且所述導(dǎo)向突起和所述螺旋導(dǎo)向槽卡合連接；其特征在于， 所述手柄包括手柄蓋和與所述手柄蓋固定連接的手柄體，所述手柄蓋的下端面上設(shè)有上棘輪，所述手柄體的上端面上設(shè)有下棘輪，所述上棘輪和所述下棘輪均由分布在同一圓周上的16個(gè)相同棘齒排列組成；所述切碎裝置還包括棘牙本體，所述棘牙本體套設(shè)在所述導(dǎo)向桿的頂端，所述棘牙本體上設(shè)置有與所述棘齒匹配的上棘牙和下棘牙，且所述上棘牙和所述下棘牙的數(shù)目相同，使用時(shí)，所述上棘牙與所述上棘輪的棘齒依次卡合連接，所述下棘牙與所述下棘輪的棘齒依次卡合連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切碎裝置，其特征在于，每個(gè)所述棘齒均具有坡度而形成有高端和低端，所述高端和所述低端依次連接形成所述上棘輪和所述下棘輪，且， 所述上棘輪和所述下棘輪上的所述棘齒的所述高端向所述低端過渡的方向相同。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切碎裝置，其特征在于，所述棘牙本體的中心設(shè)有用于穿設(shè)所述導(dǎo)向桿的定位孔，所述定位孔的外圍設(shè)有旋轉(zhuǎn)支架，所述中心孔和所述旋轉(zhuǎn)支架之間的空間中設(shè)有定位支架，所述上棘牙和所述下棘牙設(shè)置在所述定位支架上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的切碎裝置，其特征在于，所述上棘牙和所述下棘牙為具有弧度和厚度的長(zhǎng)條型。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的切碎裝置，其特征在于，所述上棘牙和所述下棘牙上用于匹配所述棘齒的一端高于所述定位支架所在的平面、另一端與所述定位支架固定連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的切碎裝置，其特征在于，所述上棘牙或所述下棘牙的數(shù)目為一個(gè)或兩個(gè)。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的切碎裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向桿與所述棘牙本體通過螺紋連接方式固定連接。8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的切碎裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向桿與所述棘牙本體為一體成型結(jié)構(gòu)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切碎裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向凸起設(shè)置在所述手柄體上。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的切碎裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向凸起設(shè)置在所述手柄體的下部側(cè)圍上。

　　【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種切碎裝置，為解決現(xiàn)有技術(shù)中的切碎裝置由于需要轉(zhuǎn)動(dòng)的角度較大、容易卡死而導(dǎo)致切碎效率較低的問題而發(fā)明。所述切碎裝置，包括導(dǎo)向桿、手柄、刀片組、復(fù)位彈簧和主殼體，主殼體的內(nèi)壁上設(shè)有螺旋導(dǎo)向槽，手柄上設(shè)有導(dǎo)向突起，且導(dǎo)向突起和螺旋導(dǎo)向槽卡合連接；手柄包括手柄蓋和手柄體，手柄蓋的下端面上設(shè)有上棘輪，手柄體的上端面上設(shè)有下棘輪，上棘輪和下棘輪均由分布在同一圓周上的16個(gè)相同棘齒組成；切碎裝置還包括棘牙本體，其上設(shè)有與棘齒匹配的上棘牙和下棘牙，上棘牙和下棘牙的數(shù)目相同，使用時(shí)，上棘牙與上棘輪的棘齒依次卡合連接，下棘牙與下棘輪的棘齒依次卡合連接。本實(shí)用新型提供的切碎裝置用于食物的切碎。

　　【IPC分類】B02C18/04, B02C18/02

　　【公開號(hào)】CN204911677

　　【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520692263

　　【發(fā)明人】陳少娟

　　【申請(qǐng)人】深圳市深賾誠(chéng)業(yè)科技有限公司

　　【公開日】2015年12月30日

　　【申請(qǐng)日】2015年9月8日