一種立磨機粉磨鎳鐵渣、鋼渣復合粉生產方法

　　【技術領域】

　　[0001] 本發明涉及一種立磨機粉磨鎳鐵渣、鋼渣復合粉生產方法。

　　【背景技術】

　　[0002] 鎳鐵渣也稱鎳渣、鎳鐵冶煉渣等，是冶煉鎳鐵合金時產生的固體廢渣，按其形態可 分為干渣和水渣，按其含鎳量高低可分為高鎳渣和低鎳渣。

　　[0003] 近年來，隨著紅土鋼火法冶煉鎳鐵合金規模逐步擴大，紅土鎳鋼冶煉鎳鐵廢渣(簡 稱鎳鐵渣)的排放量逐漸增多。與其它冶金渣相比，鎳鐵渣有價金屬回收價值低，排渣量大， 已逐步成為冶金廢渣處理的一大難題。大量電爐冶煉鎳鐵渣的堆置和填埋，不僅占用土地、 污染環境，還給鎳鐵冶煉的可持續發展帶來嚴峻挑戰。所以，鎳鐵冶煉行業急需為解決鎳鐵 冶煉渣的"出路"問題進行科學系統的綜合利用研究。

　　[0004] 鎳鐵冶煉的廢渣中均含有一定量的鎳鐵合金顆粒，鎳鐵合金價格較高，因此，回收 鎳渣中的鎳鐵合金成為一個投資小、收益快的優勢項目。鎳鐵合金的比重大，而鎳鐵渣的比 重小，利用重選的方法即可有效的回收其中的鎳鐵合金顆粒。且回收了金屬后的鎳鐵渣中 幾乎不含有任何可再利用的金屬，因此這一部分鎳鐵渣可算是真正的固體廢渣，其可作為 新型建材的原料或添加劑。

　　[0005] 經檢索，現已有采用鎳鐵渣粉用作水泥混合材和混凝土摻和料的應用，但未發現 采用立磨機對鎳鐵渣與鋼渣復合粉磨的工藝，因此，研發一種能夠充分利用資源并降低能 源消耗的立磨機粉磨鎳鐵渣、鋼渣復合粉的生產方法勢在必行。

　　【發明內容】

　　[0006] 本發明要解決的技術問題是提供一種能夠利用資源并降低能源消耗的立磨機粉 磨鎳鐵渣、鋼渣復合粉生產方法。

　　[0007] 為解決上述技術問題，本發明的技術方案為：一種立磨機粉磨鎳鐵渣、鋼渣復合粉 生產方法，其創新點在于：預處理：將鎳鐵渣以及鋼渣經過加工金屬回收處理步驟得到的 鋼渣尾渣分別進入鎳鐵渣副配料倉和鋼渣主配料倉；配制混合渣：按鎳鐵渣與鋼渣尾渣 組分2~4 :8~6的重量比例通過各自的定量給料機進行混合，再經噴淋鎳鐵渣、鋼渣尾渣總 量0.l%wt-0. 15%wt的助磨增強劑后進入螺旋輸送機，再由螺旋輸送機送入立磨機直接粉 磨；立磨:控制立磨機的磨輥壓力在12-13MPa，立磨機的磨盤襯板內傾角度為3°，磨盤與 磨輥在碾磨時的咬入角為5~6°，熱風入立磨機溫度260--3KTC，風量在20*104-21*104m3/ h，熱風出立磨機溫度85-92°C，立磨機的選粉機轉速在115-135r/min，得到合格的鎳鐵渣、 鋼渣復合粉和不合格的鎳鐵渣、鋼渣復合粉磨回料；且在立磨過程中，實時監測立磨機磨盤 垂直方向和水平方向振幅，若垂直方向振幅> 2. 5mm，水平方向振幅> 2mm時，則對立磨機 進行內部噴水，噴水量在1.6-2. 3m3/h，直至垂直方向振幅< 2. 5mm，水平方向振幅< 2mm; 在立磨過程中，同時實時監測立磨機內進入的熱風溫度，在鎳鐵渣與鋼渣尾渣組分比例在 1/4~1/2時，若進入的熱風溫度> 310°C，則對立磨機要進行內部噴水，噴水量在1. 6-2. 3m3/ h，直至溫度< 310°C;在鎳鐵渣與鋼渣尾渣組分比例在1/2~2/3時，若進入的熱風溫度> 305°C，則對立磨機要進行內部噴水，噴水量在1. 6-2. 3m3/h，直至溫度< 305°C。

　　[0008] 優選的，所述鋼渣加工金屬回收處理步驟包括鋼渣破碎、除鐵預處理閉路循環工 藝，以及鋼渣預粉磨、磁選除鐵閉路循環工藝；鋼渣破碎、除鐵預處理閉路循環工藝中，鋼渣 先經液壓翻轉篩篩選，小于液壓翻轉篩篩網孔徑的鋼渣進授料倉，經定量給料機稱量后穩 定輸送到輸送機上，送進液壓顎式破碎機破碎，破碎后即可送入儲料倉；大于液壓翻轉篩 篩網孔徑的鋼渣用破碎錘粗碎，經電磁吸盤除鐵后再次進入液壓翻轉篩篩選，如此反復循 環，確保進入授料倉的鋼渣粒徑控制在小于液壓翻轉篩篩網的孔徑范圍內；鋼渣預粉磨、磁 選除鐵閉路循環工藝中，儲料倉內經過鋼渣破碎、除鐵預處理的鋼渣，經定量給料機稱量后 穩定輸送到輸送機上，通過國產棒磨機進行預粉磨降低鋼渣粒徑，并將附著在鋼渣上的金 屬顆粒和粘包在金屬上的渣層部分剝離；預粉磨后由自卸式除鐵器進行除鐵，再通過寬布 料器進入寬帶磁選機進行磁選除鐵；寬帶磁選機磁選除鐵后的鋼渣尾渣通過二號振動篩 篩選，大于二號振動篩篩網孔徑的鋼渣尾渣回到儲料倉以便再次進入國產棒磨機進行預粉 磨；小于二號振動篩篩網孔徑的鋼渣尾渣送入單輥可調磁選機再次磁選除鐵后送入儲庫廠 房內的鋼渣尾渣堆存區。

　　[0009] 優選的，所述寬帶磁選機除鐵得到的渣鐵通過一號振動篩篩選，大于一號振動篩 篩網孔徑的渣鐵進入渣鐵庫；小于一號振動篩篩網孔徑的渣鐵通過振動給料機進入雙輥磁 選機再次磁選，分出磁選粉和鋼渣尾渣，鋼渣尾渣送入儲庫廠房的鋼渣尾渣堆存區。

　　[0010] 優選的，所述立磨機產生的不合格的鎳鐵渣、鋼渣復合粉磨回料進行磁選除鐵閉 路循環步驟:鎳鐵渣、鋼渣復合粉磨回料依次經過三號自卸式電磁除鐵器、一號干粉永磁筒 式磁選機磁選除鐵，再由一號提升機送至立磨機上部，經振動給料機振動布料，布料的料層 厚度小于20_，料層寬度與二號干粉永磁筒式磁選機磁輥相同，進入二號干粉永磁筒式磁 選機再次磁選除鐵后，送入螺旋輸送機入口上方立磨機的另外一個進料口進入立磨機再次 粉磨。

　　[0011] 本發明的優點在于：本發明通過對鎳鐵渣和鋼渣進行預處理，按照比例配比后加 入一定量的增強助磨劑進入國產立磨機，并配合相應的設備和工藝參數直接粉磨生產鎳鐵 渣、鋼渣復合粉，簡化了傳統鎳鐵渣、鋼渣復合粉的生產步驟，提高了鎳鐵渣、鋼渣復合粉均 勻度，降低生產能耗和成本。本發明的生產方法有利于采用同一臺立磨機分別粉磨鎳鐵渣 粉、鋼渣粉和鎳鐵渣鋼渣復合粉實現資源回收再利用，進而公用大部分設備，大大提高了設 備和資源的利用率，降低工程項目投資和產品制造成本。

　　[0012] 本發明的生產方法，生產的鎳鐵渣、鋼渣復合粉產量達到45_50t/h，鎳鐵渣、鋼渣 復合粉比表面積達到450m2/kg，完全符合國家標準。單機產品電耗：鎳鐵渣、鋼渣復合粉達 到30-32kwh/t左右。鎳鐵渣、鋼渣復合粉綜合電耗達到42-45kwh/噸左右。

　　【附圖說明】

　　[0013] 圖1為本發明中鋼渣加工金屬回收處理流程圖。

　　[0014]

　　【具體實施方式】

　　[0015] 本發明的立磨機粉磨鎳鐵渣、鋼渣復合粉生產方法中首先需要對鋼渣進行預處 理： 鋼渣加工金屬回收處理：如圖1所示，包括鋼渣破碎、除鐵預處理閉路循環工藝，以及 鋼渣預粉磨、磁選除鐵閉路循環工藝； 鋼渣破碎、除金屬預處理閉路循環工藝中，鋼渣先經液壓翻轉篩篩選，液壓翻轉篩的 篩孔孔徑為200_，篩選出的粒徑< 200mm的鋼渣進授料倉，經定量給料機稱量，穩定輸送 到1號皮帶輸送機上，通過2號皮帶輸送機再送進液壓顎式破碎機破碎，控制出料粒徑為 < 40_，破碎后的鋼渣通過3號皮帶輸送機送入儲料倉；篩選出的> 200mm的鋼渣采用破 碎錘粗碎，用電磁吸盤除鐵后再進入液壓翻轉篩繼續篩選，< 200mm的鋼渣進入授料倉，如 此反復循環，確保將進入液壓顎式破碎機的鋼渣粒徑控制在< 200mm的粒徑范圍內。

　　[0016] 鋼渣預粉磨、磁選除鐵閉路循環工藝中，儲料倉內經過鋼渣破碎、除鐵預處理的鋼 渣，經定量給料機稱量后穩定輸送到4號皮帶輸送機上，通過國產棒磨機進行預粉磨降低 鋼渣粒徑，并將附著在鋼渣上的金屬顆粒以及粘包在金屬上的渣層部分剝離；預粉磨后由 自卸式除鐵器進行除鐵，再通過寬布料器進入寬帶磁選機進行磁選除鐵； 寬帶磁選機磁選除鐵后的鋼渣尾渣通過8號皮帶輸送機輸送至二號振動篩篩選，該振 動篩為梳式振動篩，> 3_的鋼渣尾渣通過9號皮帶輸送機、3號皮帶輸送機回到儲料倉以 便再次進入國產棒磨機進行預粉磨；< 3mm的鋼渣尾渣通過11號皮帶輸送機進入單輥可調 磁選機再次磁選除鐵后選出的磁選粉進磁選粉庫，鋼渣尾渣由12號皮帶輸送機輸送到13 號旋轉輸堆皮帶輸送機上，并由它送入鋼渣儲庫廠房。

　　[0017] 寬帶磁選機磁選除鐵得到的渣鐵通過一號振動篩篩選，該振動篩為梳式振動篩， > 3mm的渣鐵進入渣鐵庫；< 3mm的渣鐵通過10號皮帶輸送機輸送到振動給料機并進入雙 輥磁選機再次磁選，分出磁選粉和鋼渣尾渣，磁選粉進入磁選粉庫，鋼渣尾渣由12號皮帶 輸送機輸送到13號旋轉輸堆皮帶輸送機上，并由它送入鋼渣儲庫廠房。

　　[0018] 鋼渣尾渣由20T行車抓斗抓入鋼渣料倉后經第一皮

　　帶輸送機轉送到第二皮帶輸 送機上，再進入鋼渣主配料倉。

　　[0019] 鎳鐵渣由20T行車抓斗抓入鋼渣料倉后經19號皮帶輸送機直接輸送進鎳鐵渣副 配料倉。

　　[0020] 配制混合渣，將鎳鐵渣副配料倉由二號定量給料機送到第二皮帶輸送機上，鋼渣 尾渣從鋼渣主配料倉中由一號定量給料機送入第二皮帶輸送機上，輸送量按鎳鐵渣與鋼渣 尾渣組分2~4 :8~6的重量比例配制。

　　[0021] 鎳鐵渣、鋼渣經二號自卸式電磁除鐵器再次除鐵，然后噴淋鋼渣、鎳渣總量0.l%wt -0. 15%wt的增強助磨劑，該增強助磨劑采用上海埃斯得瑞建材有限公司的增強助磨劑，其 產品名稱型號：smartv8_A。

　　[0022] 噴淋助磨劑后通過螺旋輸送機送入立磨機進行粉磨，得到合格的鎳鐵渣、鋼渣復 合粉和不合格的鎳鐵渣、鋼渣復合粉磨回料。

　　[0023] 合格的鎳鐵渣、鋼渣復合粉由袋式除塵器收集，由一號空氣輸送斜槽送至二號斗 式提升機，由二號斗式提升機送至粉儲庫頂部，經庫頂二號空氣斜槽輸送至鎳鐵渣、鋼渣復 合粉庫；鎳鐵渣、鋼渣復合粉庫通過開式充氣箱進入庫底汽車散裝系統散裝出廠。

　　[0024] 不合格的鎳鐵渣、鋼渣復合粉磨回料通過18號皮帶輸送機送入三號自卸電磁除 鐵器進行一次除鐵，渣鐵進入渣鐵庫，一次除鐵后的回料送入一號干粉永磁筒式磁選機進 行二次除鐵，分離的渣鐵送入渣鐵庫，二次除鐵回料送入一號斗式提升機，送至立磨機上 部，再通過氣動側三通溜子將回料送入振動給料機，經振動給料機振動布料，布料的料層厚 度小于20_，料層寬度與二號干粉永磁筒式磁選機磁輥相同，最后通過二號干粉永磁筒式 磁選機三次除鐵后，送入在螺旋輸送輸機上方立磨機的另外一個進料口進入立磨機再次粉 磨，粉磨成合格的鎳鐵渣、鋼渣復合粉，分離的渣鐵送入渣鐵庫。

　　[0025] 立磨機粉磨鎳鐵渣、鋼渣復合粉過程中，控制立磨機的磨輥壓力在12_13MPa，熱風 入立磨機溫度260-3KTC，風量在20*104-21*104m3/h，熱風出立磨機溫度85-92°C，立磨機 的選粉機轉速在115_135r/min。

　　[0026] 同時，在立磨過程中，實時監測立磨機磨盤垂直方向和水平方向振幅，若垂直方 向振幅> 2. 5mm，水平方向振幅> 2mm時，則對立磨機進行內部噴水，噴水量在1. 6-2. 3m3/ h，直至垂直方向振幅< 2. 5mm，水平方向振幅< 2mm;在立磨過程中，同時實時監測立磨 機內進入的熱風溫度，在鎳鐵渣與鋼渣尾渣組分比例在1/4~1/2時，若進入的熱風溫度> 310°C，則對立磨機要進行內部噴水，噴水量在1.6-2. 3m3/h，直至溫度< 310°C;在鎳鐵渣 與鋼渣尾渣組分比例在1/2~2/3時，若進入的熱風溫度> 305°C，則對立磨機要進行內部噴 水，噴水量在1. 6-2. 3m3/h，直至溫度< 305°C。

　　[0027] 同時，調整立磨機內部結構：立磨機的磨盤襯板角度為3°，輥套軸線與水平面的 夾角為15°，磨盤與磨輥在碾磨時的咬入角為5~6°。本實施例中，立磨機粉磨鎳鐵渣、鋼 渣復合粉步驟中，控制立磨機的各項參數如下：

　　基于本實施例的鋼渣、鎳渣粉生產方法，產品產量和綜合電耗技術指標如下表1所示：

　　基于本實施例的鎳鐵渣、鋼渣復合粉生產方法，其技術指標具體如下表所示： 表2

　　本實施例中，生產的鎳鐵渣、鋼渣復合粉產量達到45-50t/h，鎳鐵渣、鋼渣復合粉比表面積 450-480m2/kg，完全符合國家標準。單機產品電耗：鎳鐵渣、鋼渣復合粉達到30-32kwh/t左 右。鎳鐵渣、鋼渣復合粉綜合電耗達到42-45kwh/噸左右。

　　【主權項】

　　1. 一種立磨機粉磨鎳鐵渣、鋼渣復合粉生產方法，其特征在于： 預處理：將鎳鐵渣以及鋼渣經過加工金屬回收處理步驟得到的鋼渣尾渣分別進入鎳鐵 渣副配料倉和鋼渣主配料倉； 配制混合渣：按鎳鐵渣與鋼渣尾渣組分2~4 :8~6的重量比例通過各自的定量給料機進 行混合，再經噴淋鎳鐵渣、鋼渣尾渣總量0.l%wt-0. 15%wt的助磨增強劑后進入螺旋輸送 機，再由螺旋輸送機送入立磨機直接粉磨； 立磨:控制立磨機的磨輥壓力在12-13MPa，立磨機的磨盤襯板內傾角度為3°，磨盤與 磨輥在碾磨時的咬入角為5~6°，熱風入立磨機溫度260--3KTC，風量在20*104-21*104m3/ h，熱風出立磨機溫度85-92°C，立磨機的選粉機轉速在115-135r/min，得到合格的鎳鐵渣、 鋼渣復合粉和不合格的鎳鐵渣、鋼渣復合粉磨回料； 且在立磨過程中，實時監測立磨機磨盤垂直方向和水平方向振幅，若垂直方向振幅> 2. 5mm，水平方向振幅> 2mm時，則對立磨機進行內部噴水，噴水量在1. 6-2. 3m3/h，直至垂 直方向振幅< 2. 5mm，水平方向振幅< 2mm;在立磨過程中，同時實時監測立磨機內進入的 熱風溫度，在鎳鐵渣與鋼渣尾渣組分比例在1/4~1/2時，若進入的熱風溫度> 310°C，則對 立磨機要進行內部噴水，噴水量在1. 6-2. 3m3/h，直至溫度< 310°C;在鎳鐵渣與鋼渣尾渣組 分比例在1/2~2/3時，若進入的熱風溫度> 305°C，則對立磨機要進行內部噴水，噴水量在 1. 6-2. 3m3/h，直至溫度< 305°C。2. 根據權利要求1所述的立磨機粉磨鎳鐵渣、鋼渣復合粉生產方法，其特征在于： 所述鋼渣加工金屬回收處理步驟包括鋼渣破碎、除鐵預處理閉路循環工藝，以及鋼渣 預粉磨、磁選除鐵閉路循環工藝； 鋼渣破碎、除鐵預處理閉路循環工藝中，鋼渣先經液壓翻轉篩篩選，小于液壓翻轉篩篩 網孔徑的鋼渣進授料倉，經定量給料機稱量后穩定輸送到輸送機上，送進液壓顎式破碎機 破碎，破碎后即可送入儲料倉；大于液壓翻轉篩篩網孔徑的鋼渣用破碎錘粗碎，經電磁吸盤 除鐵后再次進入液壓翻轉篩篩選，如此反復循環，確保進入授料倉的鋼渣粒徑控制在小于 液壓翻轉篩篩網的孔徑范圍內； 鋼渣預粉磨、磁選除鐵閉路循環工藝中，儲料倉內經過鋼渣破碎、除鐵預處理的鋼渣， 經定量給料機稱量后穩定輸送到輸送機上，通過國產棒磨機進行預粉磨降低鋼渣粒徑，并 將附著在鋼渣上的金屬顆粒和粘包在金屬上的渣層部分剝離；預粉磨后由自卸式除鐵器進 行除鐵，再通過寬布料器進入寬帶磁選機進行磁選除鐵；寬帶磁選機磁選除鐵后的鋼渣尾 渣通過二號振動篩篩選，大于二號振動篩篩網孔徑的鋼渣尾渣回到儲料倉以便再次進入國 產棒磨機進行預粉磨；小于二號振動篩篩網孔徑的鋼渣尾渣送入單輥可調磁選機再次磁選 除鐵后送入儲庫廠房內的鋼渣尾渣堆存區。3. 根據權利要求3所述的立磨機粉磨鎳鐵渣、鋼渣復合粉生產方法，其特征在于： 所述寬帶磁選機除鐵得到的渣鐵通過一號振動篩篩選，大于一號振動篩篩網孔徑的渣 鐵進入渣鐵庫；小于一號振動篩篩網孔徑的渣鐵通過振動給料機進入雙輥磁選機再次磁 選，分出磁選粉和鋼渣尾渣，鋼渣尾渣送入儲庫廠房的鋼渣尾渣堆存區。4. 根據權利要求1所述的立磨機粉磨鎳鐵渣、鋼渣復合粉生產方法，其特征在于： 所述立磨機產生的不合格的鎳鐵渣、鋼渣復合粉磨回料進行磁選除鐵閉路循環步驟： 鎳鐵渣、鋼渣復合粉磨回料依次經過三號自卸式電磁除鐵器、一號干粉永磁筒式磁選 機磁選除鐵，再由一號提升機送至立磨機上部，經振動給料機振動布料，布料的料層厚度小 于20_，料層寬度與二號干粉永磁筒式磁選機磁輥相同，進入二號干粉永磁筒式磁選機再 次磁選除鐵后，送入螺旋輸送機入口上方立磨機的另外一個進料口進入立磨機再次粉磨。

　　【專利摘要】本發明涉及一種立磨機粉磨鎳鐵渣、鋼渣復合粉生產方法，其特征在于：配制混合渣：按鎳鐵渣與鋼渣尾渣組分2~4：8~6的重量比例通過各自的定量給料機進行混合，再經噴淋鎳鐵渣、鋼渣尾渣總量0.1%wt-0.15%wt的助磨增強劑后進入螺旋輸送機，再由螺旋輸送機送入立磨機直接粉磨。本發明通過對鎳鐵渣和鋼渣進行預處理，按照比例配比后加入一定量的增強助磨劑進入國產立磨機，并配合相應的設備和工藝參數直接粉磨生產鎳鐵渣、鋼渣復合粉，簡化了傳統鎳鐵渣、鋼渣復合粉的生產步驟，提高了鎳鐵渣、鋼渣復合粉均勻度，降低生產能耗和成本。

　　【IPC分類】C21B3/04, B09B3/00, B02C21/00

　　【公開號】CN105396673

　　【申請號】CN201510596381

　　【發明人】張賢清

　　【申請人】江蘇融達新材料股份有限公司

　　【公開日】2016年3月16日

　　【申請日】2015年9月18日