技術特征：

　　1.一種無毛刺的鋼板切割設備，其特征在于：包括機架(1)和依次設置在機架(1)上的上料單元(2)、切割單元(3)、去毛刺單元(4)和下料單元(5)，所述去毛刺單元(4)包括走槽(41)、走輪(42)、走帶(43)、磨頭(44)和導塊(45)，所述走槽(41)沿垂直于鋼板運輸路徑的方向凹陷設置在機架(1)的上表面，所述走槽(41)的兩端壁處設置有撐架(421)，所述走輪(42)轉動設置在兩撐架(421)上，所述走帶(43)繞設在兩個走輪(42)之間，所述走帶(43)上方帶體上設置有支座(431)，所述磨頭(44)設置在支座(431)頂端，所述導塊(45)設置在支座(431)沿鋼板運輸方向的側壁上，所述導塊(45)沿水平方向滑移設置在走槽(41)的豎直側壁上，所述撐架(421)上設置有驅動走輪(42)轉動的第一驅動裝置(422)。

　　2.根據權利要求1所述的一種無毛刺的鋼板切割設備，其特征在于：所述上料單元(2)包括落料臺面(21)、校平壓輥(22)、校正抵板(23)和傳送壓輪(24)，所述落料臺面(21)設置在機架(1)的上料端，所述校平壓輥(22)設置在落料臺面(21)上方遠離切割單元(3)的一側，所述傳送壓輪(24)有若干組且每組傳送壓輪(24)均包括沿豎直方向相對設置的上輪(241)和下輪(242)，所述下輪(242)沿機架(1)長度方向排列轉動設置在機架(1)內寬度方向兩側，所述下輪(242)的頂端與機架(1)的傳送面齊平，所述校正抵板(23)設置在機架(1)位于兩下輪(242)的背離側，所述校正抵板(23)的校正側壁上轉動設置有軸線豎直的順滑輥(231)，所述上輪(241)通過支架(2411)轉動設置在校正抵板(23)的頂端，所述機架(1)上設置有驅動傳送壓輪(24)轉動的第二驅動裝置(243)。

　　3.根據權利要求2所述的一種無毛刺的鋼板切割設備，其特征在于：所述切割單元(3)包括刀槽(31)、切刀(32)和第三驅動裝置(33)，所述刀槽(31)沿垂直于鋼板運輸路徑的方向凹陷設置在機架(1)上表面，所述機架(1)上設置有刀架(331)，所述第三驅動裝置(33)設置在刀架(331)上沿豎直方向移動，所述切刀(32)設置在第三驅動裝置(33)的底端且與刀槽(31)相對抵接，所述切刀(32)的長度大于兩校正抵板(23)相對側的距離，所述機架(1)位于切割單元(3)和去毛刺單元(4)之間的寬度方向兩側設置有傳送副輪(34)和校正副板(35)，所述傳送副輪(34)有若干組且每組傳送副輪(34)均包括沿豎直方向相對設置的上副輪(341)和下副輪(342)，所述下副輪(342)沿機架(1)長度方向排列轉動設置在機架(1)內寬度方向兩側，所述下副輪(342)的頂端與機架(1)的傳送面齊平，所述校正副板(35)設置在機架(1)位于兩下副輪(342)的背離側，所述校正副板(35)的校正側壁上轉動設置有軸線豎直的順滑副輥(351)，所述上副輪(341)通過支板(3411)轉動設置在校正副板(35)的頂端，所述機架(1)上設置有驅動傳送副輪(34)轉動的第四驅動裝置(343)。

　　4.根據權利要求1所述的一種無毛刺的鋼板切割設備，其特征在于：所述下料單元(5)包括下料臺面(51)、傳送輥(52)和清理磁軸(53)，所述下料臺面(51)設置在機架(1)遠離上料單元(2)的一端，所述傳送輥(52)轉動設置在下料臺面(51)上，所述機架(1)上設置有驅動傳送輥(52)轉動的第五驅動裝置(521)，所述清理磁軸(53)通過撐板(531)轉動設置有下料臺面(51)上方且對鋼板上的廢屑進行吸取，所述撐板(531)上設置有驅動清理磁軸(53)轉動的第六驅動裝置(532)。

　　5.根據權利要求1所述的一種無毛刺的鋼板切割設備，其特征在于：所述磨頭(44)包括磨架(441)和磨輪(442)，所述磨架(441)設置在支座(431)上，所述磨架(441)朝向切割單元(3)的側壁頂端和底端分別設置有安裝斜板(444)，所述磨輪(442)至少有一組，每組所述磨輪(442)有兩個且分別轉動設置在兩個安裝斜板(444)的相對側，每組的兩所述磨輪(442)的軸線在豎直方向夾角小于180°，每組的兩所述磨輪(442)靠近切割單元(3)的一端相背離設置，所述磨架(441)上設置有驅動磨輪(442)轉動的第七驅動裝置(443)。

　　6.根據權利要求5所述的一種無毛刺的鋼板切割設備，其特征在于：所述磨架(441)的頂端通過立桿(4412)設置有冷卻噴頭(4411)，所述機架(1)位于走槽(41)下方設置有容槽(4413)，所述容槽(4413)內設置有水箱(4414)，所述容槽(4413)和走槽(41)之間遠離水箱(4414)的位置設置有導向通槽(4415)，所述冷卻噴頭(4411)和水箱(4414)之間通過水泵設置有柔管(4416)，所述柔管(4416)周壁上設置有與導向通槽(4415)滑移連接的護環(4417)，所述容槽(4413)與導向通槽(4415)相對的位置設置有接液箱(4418)。

　　7.根據權利要求5所述的一種無毛刺的鋼板切割設備，其特征在于：所述支座(431)上表面沿鋼板運輸方向設置有緩沖滑槽(4311)，所述磨架(441)通過緩沖滑塊(4312)滑移設置在緩沖滑槽(4311)內，所述緩沖滑槽(4311)的長度方向一端與緩沖滑塊(4312)之間設置有緩沖彈簧(4313)。

　　8.根據權利要求3所述的一種無毛刺的鋼板切割設備，其特征在于：所述校正抵板(23)和校正副板(35)均通過滑板(6)沿機架(1)寬度方向滑移設置在機架(1)上，所述機架(1)的寬度方向兩側設置有沿校正抵板(23)和校正副板(35)滑移方向排列的螺槽(61)，所述滑板(6)通過螺栓與螺槽(61)固定連接，所述校正抵板(23)和校正副板(35)的頂端設置有滑移基板(7)，所述滑移基板(7)上設置有調節塊(8)，所述滑移基板(7)上設置有沿校正抵板(23)和校正副板(35)滑移方向排列的螺孔(71)，所述調節塊(8)通過螺釘固定在螺孔(71)上，所述調節塊(8)沿豎直方向排列的調節孔(81)，所述上輪(241)和上副輪(341)通過螺栓固定設置在調節孔(81)上。

　　9.根據權利要求1-8任意一項所述的一種無毛刺的鋼板切割工藝，其特征在于包括以下步驟：

　　上料校正：將鋼板從料卷上取下，然后將鋼板穿過校平壓輥(22)下方并且將鋼板寬度方向兩端抵在校正抵板(23)上，對鋼板進行限位，然后傳送壓輪(24)對鋼板進行輸送；

　　切割：將鋼板切割端送至刀槽(31)，第三驅動裝置(33)驅使切刀(32)對鋼板進行切割，切割后的鋼板進入一下工位；

　　毛刺去除：切割后的鋼板移動至去毛刺單元(4)后，切割后的鋼板停止移動，鋼板的毛刺端抵在磨輪(442)上，第一驅動裝置(422)驅動磨頭(44)滑移，對毛刺進行去除，然后鋼板進行下一工位；

　　清潔下料：鋼板下料，同時清理磁軸(53)對鋼板上的廢屑進行吸附去除。

　　技術總結

　　本發明公開了一種無毛刺的鋼板切割工藝及設備，其技術要點包括機架和依次設置在機架上的上料單元、切割單元、去毛刺單元和下料單元，所述去毛刺單元包括走槽、走輪、走帶、磨頭和導塊，所述走槽沿垂直于鋼板運輸路徑的方向凹陷設置在機架的上表面，所述走槽的兩端壁處設置有撐架，所述走輪轉動設置在兩撐架上，所述走帶繞設在兩個走輪之間，所述走帶上方帶體上設置有支座，所述磨頭設置在支座頂端，所述導塊設置在支座沿鋼板運輸方向的側壁上，所述導塊沿水平方向滑移設置在走槽的豎直側壁上，所述撐架上設置有驅動走輪轉動的第一驅動裝置。本發明可以連續地完成鋼板的切割和毛刺去除，提高鋼板的切割質量的同時也可以提高切割效率。

　　技術研發人員：黃越;黃楠迪;夏基富

　　受保護的技術使用者：南京寶興金屬加工有限公司

　　技術研發日：2020.01.20

　　技術公布日：2020.06.05