專(zhuān)利名稱(chēng)：內(nèi)襯玻璃防腐鋼管管端預(yù)防腐處理方法

　　技術(shù)領(lǐng)域：

　　本發(fā)明涉及鋼管制造領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼管端部的預(yù)防腐處理方法。

　　背景技術(shù)：

　　提高管道防腐技術(shù)，延長(zhǎng)管道使用壽命是全球性的技術(shù)難點(diǎn)之一，是科學(xué)技術(shù)與工程設(shè)計(jì)廣泛關(guān)注的熱點(diǎn)，具有很大的技術(shù)經(jīng)濟(jì)意義。目前，世界各國(guó)普遍采用的金屬管道防腐材料都是有機(jī)高分子化合物，如煤焦油涂料、浙青、環(huán)氧涂層、3層PE涂層等。由于老化變質(zhì)問(wèn)題的存在，涂覆傳統(tǒng)有機(jī)涂料的管道在不同程度上壽命縮短。有機(jī)涂層的這種先天不足，常導(dǎo)致災(zāi)難性的管道事故(如泄漏、火災(zāi)、爆炸及環(huán)境污染)，可謂后患無(wú)窮。因此如何提高管道的防腐性能成為本行業(yè)一個(gè)難題。為了提高管道的防腐性能，本公司設(shè)計(jì)了鋼管內(nèi)襯玻璃防腐工藝，即在金屬管道內(nèi)壁熔覆上一層玻璃防腐層，形成玻璃與金屬?gòu)?fù)合防腐結(jié)構(gòu)，但是在鋼管端部焊接過(guò)程中，高溫導(dǎo)致焊縫附近的玻璃防腐層難以延續(xù)，極大影響焊縫內(nèi)表面的耐蝕性能。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明的目的即提供一種內(nèi)襯玻璃防腐鋼管管端預(yù)防腐處理方法，以解決焊縫內(nèi)表面的耐蝕性能差的缺陷。本發(fā)明包括以下操作步驟:

　　(1)、鋼管端面至深度30-50毫米內(nèi)孔利預(yù)先堆焊鎳基耐蝕合金層，厚度1.5-2毫米；

　　(2)、將鎳基堆焊層表面進(jìn)行清理，鋼管內(nèi)壁經(jīng)除銹、吹掃后再熔敷玻璃內(nèi)防腐層，且玻璃內(nèi)防腐層覆蓋鎳基堆·焊層并預(yù)留15_25mm焊接熱影響區(qū)。通過(guò)在鋼管端部的內(nèi)表面堆焊適當(dāng)長(zhǎng)度和厚度鎳基耐蝕合金層，然后在其上熔敷玻璃內(nèi)防腐層且管端預(yù)留出焊接熱影響區(qū)(即此區(qū)域不熔敷玻璃內(nèi)防腐層)；在鋼管管端對(duì)焊接施工時(shí)，通過(guò)對(duì)焊即可以將鋼管的端部連接。以下提供一種具體的管道焊接作業(yè)方式:鋼管管端對(duì)焊接施工時(shí)，采用鎳基不銹鋼焊絲鎢極氬弧焊雙面保護(hù)焊打底，鎳基不銹鋼焊絲或焊條填充，使鎳基堆焊層與母材、焊料形成冶金結(jié)合。所述的鎳基耐蝕合金層優(yōu)選為N1-Cr-Mo。所述的鎳基不銹鋼焊絲優(yōu)選為ERNiCrMo-3。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過(guò)在焊縫的管內(nèi)孔表面形成了一層連續(xù)的鎳基合金防腐保護(hù)層，解決了焊縫內(nèi)表面防腐蝕的問(wèn)題，達(dá)到內(nèi)防腐層的延續(xù)，無(wú)補(bǔ)口。

　　圖1為鋼管端部焊接后的結(jié)構(gòu)示意 圖中:1、鋼管，2、玻璃內(nèi)防腐層，3、鎳基耐蝕合金層，4、打底層，5、填充層，，6、焊接熱影響區(qū)。

　　具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)例對(duì)發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但不作為本發(fā)明的限定。參見(jiàn)圖1，在鋼管內(nèi)噴砂預(yù)處理前，在鋼管I端面至深度30-50毫米內(nèi)孔利用自動(dòng)堆焊機(jī)預(yù)先堆焊鎳基耐蝕合金層3(鎳基耐蝕合金層3優(yōu)選為N1-Cr-Mo)，厚度1.5-2毫米，使其熔融于母材上，以獲得管口堆焊層的耐蝕性能。堆焊層表面清理，鋼管內(nèi)噴砂除銹及吹掃，再熔敷玻璃內(nèi)防腐層2 ;玻璃內(nèi)防腐層2覆蓋鎳基耐蝕合金層3，并預(yù)留15-25mm焊接熱影響區(qū)6。現(xiàn)場(chǎng)管線(xiàn)組對(duì)焊接施工時(shí)，采用相應(yīng)的鎳基不銹鋼焊絲鎢極氬弧焊雙面保護(hù)焊打底(形成打底層4)，然后用鎳基不銹鋼焊絲(鎳基不銹鋼焊絲優(yōu)選為ERNiCrMo-3)或耐蝕性與之對(duì)應(yīng)的焊條填充(形成填充層5)，使鎳基堆焊層與母材和焊料形成冶金結(jié)合，保證焊接質(zhì)量的同時(shí)，在焊縫的管內(nèi)孔表面形成了一層連續(xù)的鎳基合金防腐保護(hù)層，解決了焊縫內(nèi)表面防腐蝕的問(wèn)題，達(dá)到內(nèi)防腐層的延續(xù)，無(wú)補(bǔ)口

　　除本說(shuō)明書(shū)所述的技術(shù)特征外，均為本 專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。

　　權(quán)利要求

　　1.一種內(nèi)襯玻璃防腐鋼管管端預(yù)防腐處理方法，其特征在于，包括以下操作步驟: (1)、鋼管端面至深度30-50毫米內(nèi)孔預(yù)先堆焊鎳基耐蝕合金層，厚度1.5-2毫米； (2)、將鎳基堆焊層表面進(jìn)行清理，鋼管內(nèi)壁經(jīng)除銹、吹掃后再熔敷玻璃內(nèi)防腐層，且玻璃內(nèi)防腐層覆蓋鎳基堆焊層并預(yù)留15_25mm焊接熱影響區(qū)。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)襯玻璃防腐鋼管管端預(yù)防腐處理方法，其特征在于，所述操作步驟還包括:(3)、鋼管管端對(duì)焊接施工時(shí)，采用鎳基不銹鋼焊絲鎢極氬弧焊雙面保護(hù)焊打底，鎳基不銹鋼焊絲或焊條填充，使鎳基堆焊層與母材、焊料形成冶金結(jié)合。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的內(nèi)襯玻璃防腐鋼管管端預(yù)防腐處理方法，其特征在于:所述的鎳基耐蝕合金層為N1-Cr-Mo。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的內(nèi)襯玻璃防腐鋼管管端預(yù)防腐處理方法，其特征在于:所述的鎳基不銹 鋼焊絲為ERNiCrMo-3。

　　全文摘要

　　本發(fā)明涉及內(nèi)襯玻璃防腐鋼管管端預(yù)防腐處理方法，包括以下操作步驟(1)、鋼管端面至深度30-50毫米內(nèi)孔預(yù)先堆焊鎳基耐蝕合金層，厚度1.5-2毫米；(2)、將鎳基堆焊層表面進(jìn)行清理，鋼管內(nèi)壁經(jīng)除銹、吹掃后再熔敷玻璃內(nèi)防腐層，且玻璃內(nèi)防腐層覆蓋鎳基堆焊層并預(yù)留15-25mm焊接熱影響區(qū)。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過(guò)在焊縫的管內(nèi)孔表面形成了一層連續(xù)的鎳基合金防腐保護(hù)層，解決了焊縫內(nèi)表面防腐蝕的問(wèn)題，達(dá)到內(nèi)防腐層的延續(xù)，無(wú)補(bǔ)口。

　　文檔編號(hào)B23K9/04GK103231148SQ201310160059

　　公開(kāi)日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2013年5月3日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月3日

　　發(fā)明者梁龍旭, 楊衛(wèi)國(guó), 井立國(guó), 蓋發(fā)賓, 吳建東, 李傳明 申請(qǐng)人:勝利油田金島工程安裝有限責(zé)任公司