一種用于電爐煉鋼廠鋼水全自動智能測控系統的制作方法

　　【技術領域】

　　[0001]本實用新型涉及一種用于電爐煉鋼廠鋼水全自動智能測控系統，屬于冶煉測控技術領域。

　　【背景技術】

　　[0002]目前，中國主要電爐煉鋼廠鋼水的溫度、氧含量與碳含量、取樣等檢測方式多為人工檢測，部分原因是現有半自動檢測系統的穩定性差，且需要人工輔助裝彈等工作，勞動強度大，故障率高，成功率低，導致使用者不愿意使用。為此，提出一種用于電爐煉鋼廠鋼水全自動智能測控系統。

　　【實用新型內容】

　　[0003]本實用新型是為了解決上述不足，提供了一種用于電爐煉鋼廠鋼水全自動智能測控系統。

　　[0004]本實用新型的上述目的通過以下的技術方案來實現:一種用于電爐煉鋼廠鋼水全自動智能測控系統，其特征在于:包括電爐現場平臺，電爐現場平臺上設有電爐、電爐現場操作室、探頭存儲箱和六軸機器人，

　　[0005]所述電爐上設有檢測口；

　　[0006]所述電爐現場操作室內安裝有儀表顯示屏，所述儀表顯示屏通過信號線連接六軸機器人，所述六軸機器人固定在機器人底座之上，機器人底座位于電爐檢測口一側，六軸機器人連接有檢測測槍；

　　[0007]所述探頭存儲箱位于電爐現場操作室一側，探頭存儲箱固定于探頭存儲箱底架之上；所述探頭存儲箱上設有測槍導向機構正面，探頭儲存箱一側設有自動卸載探頭裝置，所述卸載探頭裝置連接設置于其下方的卸載探頭動力氣缸。

　　[0008]工作時，當電爐冶煉至接近終點時(冶煉周期的80-90% )，實施檢測，六軸機器人帶動已安裝探頭的檢測測槍運動至爐內設定檢測點，檢測信號通過信號線傳送到儀表顯示屏，儀表顯示屏顯示檢測結果。檢測結束后，檢測測槍在六軸機器人帶動下移動至自動卸載探頭裝置之上，同時卸載探頭動力氣缸動作，將探頭去掉，之后自動歸位，此時，檢測測槍在六軸機器人帶動下運動至裝彈位置；人工按鍵模式或者全自動模式選擇探頭種類進行裝彈，六軸機器人動作至檢測測槍插入探頭并連通信號，信號接通后，六軸機器人帶動檢測測槍連同探頭一起脫離探頭擺放位置，之后回歸至檢測等待點，此時測試系統即可進行下一次的檢測。

　　[0009]本實用新型與現有技術相比的優點是:本實用新型采用的機器人不僅替代人工進行電爐爐前鋼水檢測，并可實現全自動檢測，確保現場生產的連續性和提高生產效率，功能全面，方便靈巧，占用空間小，故障率低，運行費用低；更為主要的是整個系統參與指導冶煉過程操作，真正智能煉鋼，環保煉鋼。

　　【附圖說明】

　　[0010]圖1為本實用新型的安裝探頭狀態時結構的示意圖。

　　[0011]圖2為本實用新型的檢測狀態中的結構示意圖。

　　[0012]圖3為本實用新型的卸載探頭狀態中的結構示意圖。

　　[0013]圖4為本實用新型中探頭存儲箱、六軸機器人和儀表顯示屏部分的放大結構示意圖。

　　[0014]其中，1-電爐、2-電爐現場平臺、3-電爐現場操作室、4-探頭存儲箱、5-自動卸載探頭裝置、6-卸載探頭動力氣缸、7-探頭存儲箱底架、8-測槍導向機構、9-六軸機器人、10-六軸機器人底座、11-檢測測槍、12-信號線、13-儀表顯示屏、14-檢測口。

　　【具體實施方式】

　　[0015]下面結合附圖對本實用新型進一步詳述。

　　[0016]如圖1、圖2、圖3及圖4所示，一種用于電爐煉鋼廠鋼水全自動智能測控系統，包括電爐現場平臺2，電爐現場平臺2上設有電爐1、電爐現場操作室3、探頭存儲箱4和六軸機器人9 ;所述電爐I上設有檢測口 14 ;所述電爐現場操作室3內安裝有儀表顯示屏13，所述儀表顯示屏13通過信號線12連接六軸機器人9，所述六軸機器人9固定在機器人底座10之上，機器人底座10位于電爐I檢測口一側，六軸機器人9連接有檢測測槍11 ;所述探頭存儲箱4位于電爐現場操作室3 —側，探頭存儲箱4固定于探頭存儲箱底架7之上；所述探頭存儲箱4上設有測槍導向機構8正面，探頭儲存箱4 一側設有自動卸載探頭裝置5，所述卸載探頭裝置5連接設置于其下方的卸載探頭動力氣缸6。

　　[0017]本實用新型的工作原理如下:當電爐冶煉至接近終點時(冶煉周期的80-90% )，實施檢測時，六軸機器人9帶動已安裝探頭的檢測測槍11，運動至電爐I內設定檢測點，檢測信號由信號線12傳送至儀表顯示屏13，儀表顯示屏13顯示檢測結果。檢測結束后，檢測測槍11在六軸機器人9帶動下移動至自動卸載探頭裝置5之上，同時卸載探頭動力氣缸6動作，自動卸載探頭裝置5將探頭去掉，之后復位，此時，檢測測槍11在六軸機器人9帶動下運動至裝彈位置，人工按鍵模式或者全自動模式選擇探頭種類進行裝彈，六軸機器人9動作至測槍插入探頭并連通信號，信號接通后，六軸機器人9帶動檢測測槍11連同探頭一起脫離探頭擺放位置，之后回歸至檢測等待點，此時測試系統即可進行下一次的檢測。

　　[0018]本實用新型的檢測方式采用機器人進行，快速、穩定、精確；所述卸載探頭通過機器人實現全自動安裝與卸載；所述測槍槍體采用氣體降溫方式冷卻(渦流冷卻器)；所述探頭安裝采用機器人自動完成；所述數據通過模型指導冶煉過程操作。

　　[0019]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。

　　【主權項】

　　1.一種用于電爐煉鋼廠鋼水全自動智能測控系統，其特征在于:包括電爐現場平臺，電爐現場平臺上設有電爐、電爐現場操作室、探頭存儲箱和六軸機器人； 所述電爐上設有檢測口； 所述電爐現場操作室內安裝有儀表顯示屏，所述儀表顯示屏通過信號線連接六軸機器人，所述六軸機器人固定在機器人底座之上，機器人底座位于電爐檢測口一側，六軸機器人連接有檢測測槍； 所述探頭存儲箱位于電爐現場操作室一側，探頭存儲箱固定于探頭存儲箱底架之上；所述探頭存儲箱上設有測槍導向機構正面，探頭儲存箱一側設有自動卸載探頭裝置，所述卸載探頭裝置連接設置于其下方的卸載探頭動力氣缸。

　　【專利摘要】本實用新型公開了一種用于電爐煉鋼廠鋼水全自動智能測控系統，包括電爐現場平臺，電爐現場平臺上設有電爐、電爐現場操作室、探頭存儲箱和六軸機器人；所述電爐上設有檢測口；所述電爐現場操作室內安裝有儀表顯示屏，所述儀表顯示屏通過信號線連接六軸機器人，所述六軸機器人固定在機器人底座之上，機器人底座位于電爐檢測口一側，六軸機器人連接有檢測測槍；所述探頭存儲箱上設有測槍導向機構正面，探頭儲存箱一側設有自動卸載探頭裝置，所述卸載探頭裝置連接卸載探頭動力氣缸。本實用新型采用的機器人替代人工進行電爐爐前鋼水全自動檢測，確保現場生產的連續性和提高生產效率，功能全面，方便靈巧，占用空間小，故障率低，運行費用低。

　　【IPC分類】F27D19-00, C21C5-52

　　【公開號】CN204509375

　　【申請號】CN201520160831

　　【發明人】顧小祥, 連鑄, 張繼平, 連亦靈, 袁建超, 楊少磊, 陳平輝, 王鵬, 連漪, 周正東

　　【申請人】上海普拉博冶金檢測探頭有限公司

　　【公開日】2015年7月29日

　　【申請日】2015年3月20日

　　一種煉鋼裝置的制造方法

　　【技術領域】

　　[0001]本實用新型涉及鋼鐵冶金煉鋼技術領域，尤其涉及一種煉鋼裝置。

　　【背景技術】

　　[0002]目前，在鋼鐵冶煉中，常常用到的煉鋼裝置包括:一座電爐、兩座鋼包精煉爐，其中，每座鋼包精煉爐配有一臺主控室來控制鋼包精煉爐煉鋼，且每座處于不同位置的鋼包精煉爐配有一臺鋼包車，鋼包車將電爐中的鋼水通過各自的導軌輸送到對應的鋼包精煉爐進行精煉，每輛鋼包車上連接氬氣管，氬氣管跟隨鋼包車往復運動而運動。存在的主要問題為:煉鋼裝置占地面積大，鋪設的鋼包車的氬氣管路長，需要的成本高。

　　[0003]因此，如何解決煉鋼裝置占地面積大、鋪設的鋼包車的管路長造成的成本高是本領域技術人員亟待解決的技術問題。

　　【實用新型內容】

　　[0004]有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種煉鋼裝置，以實現解決煉鋼裝置占地面積大、鋪設的鋼包車的管路長造成的成本高的目的。為了實現上述目的，本實用新型提供了如下方案:

　　[0005]一種煉鋼裝置，包括一座電爐、第一鋼包精煉爐、第二鋼包精煉爐、主控室、鋼包車、用于所述鋼包車往復運動的導軌，所述鋼包車將所述電爐中的鋼水輸送到對應的所述鋼包精煉爐進行精煉，所述主控室控制所述第一鋼包精煉爐和所述第二鋼包精煉爐煉鋼，所述鋼包車包括第一鋼包車和第二鋼包車，所述導軌的套數為一套，且所述第一鋼包車和所述第二鋼包車共用一套所述導軌，所述第一鋼包車為所述第一鋼包精煉爐提供鋼水，所述第二鋼包車為所述第二鋼包精煉爐提供鋼水；

　　[0006]所述第一鋼包精煉爐、所述第二鋼包精煉爐、所述第一鋼包車和所述第二鋼包車設置于同一水平線上。

　　[0007]優選地，在上述一種煉鋼裝置中，還包括第三鋼包車，所述第三鋼包車、所述第一鋼包車和所述第二鋼包車共用同一套所述導軌。

　　[0008]優選地，在上述一種煉鋼裝置中，所述第三鋼包車設置于所述第一鋼包車和所述第二鋼包車之間，且所述第三鋼包車為所述第一鋼包精煉爐和所述第二鋼包精煉爐提供鋼水。

　　[0009]優選地，在上述一種煉鋼裝置中，還包括第四鋼包車和第五鋼包車，所述第四鋼包車、所述第五鋼包車、所述第一鋼包車和所述第二鋼包車共用同一套所述導軌。

　　[0010]優選地，在上述一種煉鋼裝置中，所述第四鋼包車位于所述第一鋼包車和所述第二鋼包車之間，所述第五鋼包車位于所述第四鋼包車和所述第二鋼包車之間，且所述第四鋼包車為所述第一鋼包精煉爐提供鋼水，所述第五鋼包車為所述第二鋼包精煉爐提供鋼水。

　　[0011]優選地，在上述一種煉鋼裝置中，所述主控室的數量為I個，所述主控室控制兩座精煉爐煉鋼。

　　[0012]優選地，在上述一種煉鋼裝置中，還包括精煉平臺，所述精煉平臺支撐所述第一鋼包精煉爐、所述第二鋼包精煉爐和所述主控室。

　　[0013]從上述的技術方案可以看出，本實用新型提供的一種煉鋼裝置，在該一種煉鋼裝置使用時，第一鋼包車在導軌上往復運動實現將電爐中的鋼水輸送到第一鋼包精煉爐進行精煉，第二鋼包車在導軌上往復運動實現將電爐中的鋼水輸送到第二鋼包精煉爐進行精煉，主控室控制第一鋼包精煉爐和第二鋼包精煉爐煉鋼。由于本實用新型提供的一種煉鋼裝置的第一鋼包精煉爐、第二鋼包精煉爐、第一鋼包車和第二鋼包車設置于同一水平線上，且第一鋼包車和第二鋼包車共用一套導軌，實現了第一鋼包車和第二鋼包車輸送鋼水到各自對應的第一鋼包精煉爐和第二鋼包精煉爐的距離減小，因此，減少了煉鋼裝置占地面積，減小了鋪設的鋼包車的管路，降低了成本。

　　【附圖說明】

　　[0014]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

　　[0015]圖1為本實用新型實施例一提供的一種煉鋼裝置的結構示意圖；

　　[0016]圖2為本實用新型實施例二提供的一種煉鋼裝置的結構示意圖；

　　[0017]圖3為本實用新型實施例三提供的一種煉鋼裝置的結構示意圖。

　　[0018]其中，圖1-圖3中:

　　[0019]第一鋼包精煉爐1、第二鋼包精煉爐2、主控室3、鋼包車4、第一鋼包車401、第二鋼包車402、第三鋼包車403、第四鋼包車404、第五鋼包車405、導軌5、精煉平臺6。

　　【具體實施方式】

　　[0020]為了使本領域的技術人員更好的理解本實用新型的技術方案，下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步的詳細說明。

　　[0021]請參閱圖1，為本實用新型提供的一種煉鋼裝置的結構示意圖。

　　[0022]一種煉鋼裝置，包括一座電爐、第一鋼包精煉爐1、第二鋼包精煉爐2、主控室3、鋼包車4、用于鋼包車4往復運動的導軌5，鋼包車4在導軌5上往復運動實現將電爐中的鋼水輸送到對應的第一鋼包精煉爐I和第二鋼包精煉爐2進行精煉，主控室3控制第一鋼包精煉爐I和第二鋼包精煉爐2煉鋼，鋼包車4包括第一鋼包車401和第二鋼包車402，導軌5的套數為I套，且第一鋼包車401和第二鋼包車402共用I套導軌5，第一鋼包車401為第一鋼包精煉爐I提供鋼水，第二鋼包車402為第二鋼包精煉爐2提供鋼水；第一鋼包精煉爐1、第二鋼包精煉爐2、第一鋼包車401和第二鋼包車402設置于同一水平線上。且第一鋼包車401和第二鋼包車402的距離盡可能的短。

　　[0023]本實用新型提供的一種煉鋼裝置，在該一種煉鋼裝置使用時，第一鋼包車401在導軌5上往復運動實現將電爐中的鋼水輸送到第一鋼包精煉爐I進行精煉，第二鋼包車402在導軌5上往復運動實現將電爐中的鋼水輸送到第二鋼包精煉爐2進行精煉，主控室3控制第一鋼包精煉爐I和第二鋼包精煉爐2煉鋼。由于本實用新型提供的一種煉鋼裝置的第一鋼包精煉爐1、第二鋼包精煉爐2、第一鋼包車401和第二鋼包車402設置于同一水平線上，且第一鋼包車401和第二鋼包車402共用I套導軌5，實現了第一鋼包車401和第二鋼包車402輸送鋼水到各自對應的第一鋼包精煉爐I和第二鋼包精煉爐2的距離減小，因此，減少了煉鋼裝置占地面積，減小了鋪設的鋼包車的管路，降低了成本。

　　[0024]請參考說明書附圖2，本實用新型提供又一實施例中，本實施例中的一種煉鋼裝置和實施例一中的一種煉鋼裝置結構類似，對相同之處就不再贅述了，僅介紹不同之處。

　　[0025]在本實施例中，該一種煉鋼裝置還包括第三鋼包車403，其中，第三鋼包車403、第一鋼包車401和第二鋼包車402共用同一套導軌5。且第三鋼包車403設置于第一鋼包車401和第二鋼包車402之間，第三鋼包車403為第一鋼包精煉爐I和第二鋼包精煉爐2提供鋼水。

　　[0026]當該一種煉鋼裝置使用時，第一鋼包車401在導軌5上往復運動實現將電爐中的鋼水輸送到第一鋼包精煉爐I進行精煉，第二鋼包車402在導軌5上往復運動實現將電爐中的鋼水輸送到第二鋼包精煉爐2進行精煉，第三鋼包車403在第一鋼包車401和第二鋼包車402去取鋼水時，向第一鋼包精煉爐I和第二鋼包精煉爐2輸送鋼水，主控室3控制第一鋼包精煉爐I和第二鋼包精煉爐2煉鋼。由于本實用新型提供的一種煉鋼裝置的第一鋼包精煉爐1、第二鋼包精煉爐2、第一鋼包車401和第二鋼包車402設置于同一水平線上，且第一鋼包車401和第二鋼包車402共用一套導軌5，實現了第一鋼包車

　　401和第二鋼包車402輸送鋼水到各自對應的第一鋼包精煉爐I和第二鋼包精煉爐2的距離減小，因此，減少了煉鋼裝置中的精煉爐鋼包車的氬氣管路鋪設的管路長度，降低了成本。且本實施例中，一種煉鋼裝置增加了可以在第一鋼包車401和第二鋼包車402去取鋼水的間歇為第一鋼包精煉爐I和第二鋼包精煉爐2提供鋼水的第三鋼包車403，提高了煉鋼的效率及第一鋼包精煉爐I和第二鋼包精煉爐2的使用率。

　　[0027]請參考說明書附圖3，本實用新型提供第三實施例中，本實施例中的一種煉鋼裝置和實施例二中的一種煉鋼裝置結構類似，對相同之處就不再贅述了，僅介紹不同之處。

　　[0028]在本實施例中，一種煉鋼裝置還包括第四鋼包車404和第五鋼包車405，第四鋼包車404、第五鋼包車405、第一鋼包車401和第二鋼包車402共用同I套導軌5。其中，第四鋼包車404位于第一鋼包車401和第二鋼包車402之間，第五鋼包車405位于第四鋼包車404和第二鋼包車402之間，且第四鋼包車404為第一鋼包精煉爐I提供鋼水，第五鋼包車405為第二鋼包精煉爐2提供鋼水。

　　[0029]當該一種煉鋼裝置使用時，第一鋼包車401在導軌5上往復運動實現將電爐中的鋼水輸送到第一鋼包精煉爐I進行精煉，第二鋼包車402在導軌5上往復運動實現將電爐中的鋼水輸送到第二鋼包精煉爐2進行精煉，處于第一鋼包車401和第二鋼包之間的第四鋼包車404在第一鋼包車401去取鋼水時，向第一鋼包精煉爐I輸送鋼水，處于第四鋼包車404和第二鋼包之間的第五鋼包車405在第二鋼包車402去取鋼水時，向第一鋼包精煉爐I輸送鋼水，主控室3控制第一鋼包精煉爐I和第二鋼包精煉爐2煉鋼。由于第四鋼包車404和第五鋼包車405位于第一鋼包車401和第二鋼包車402之間，第五鋼包車405處于第四鋼包車404和第二鋼包之間，因此，本實用新型提供的一種煉鋼裝置的第一鋼包精煉爐1、第二鋼包精煉爐2、第一鋼包車401、第二鋼包車402、第四鋼包車404、第五鋼包車405設置于同一水平線上，且第一鋼包車401、第二鋼包車402、第四鋼包車404和第五鋼包車405共用I套導軌5，實現了第一鋼包車401和第二鋼包車402輸送鋼水到各自對應的第一鋼包精煉爐I和第二鋼包精煉爐2的距離減小，因此，減少了煉鋼裝置中的精煉爐鋼包車的氬氣管路鋪設的管路長度，降低了成本。且本實施例中，一種煉鋼裝置增加了可以在第一鋼包車401去取鋼水的間歇為第一鋼包精煉爐I提供鋼水的第四鋼包車404，及在第二鋼包車402去取鋼水的間歇為第二鋼包精煉爐2提供鋼水的第五鋼包車405，提高了煉鋼的效率及第一鋼包精煉爐I和第二鋼包精煉爐2的使用率。

　　[0030]在本實施例中，一種煉鋼裝置中，主控室3的數量為I個，主控室3控制兩座精煉爐煉鋼。采用I個主控室3控制第一鋼包精煉爐I和第二鋼包精煉爐2煉鋼，相對于現有技術中的每個鋼包精煉爐配備I個主控室3，降低了主控室3占地空間，節省了成本。

　　[0031]在本實施例中，一種煉鋼裝置還包括精煉平臺6，精煉平臺6支撐第一鋼包精煉爐1、第二鋼包精煉爐2和主控室3。將第一鋼包精煉爐1、第二鋼包精煉爐2和主控室3架設到精煉平臺6上，便于第一鋼包車401、第二鋼包車402、第四鋼包車404、第五鋼包車405使用的導軌5的鋪設。

　　[0032]在本實用新型中的“第一”、“第二”等均為描述上進行區別，沒有其他的特殊含義。

　　[0033]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎性特點相一致的最寬的范圍。

　　【主權項】

　　1.一種煉鋼裝置，包括一座電爐、第一鋼包精煉爐(I)、第二鋼包精煉爐(2)、主控室(3)、鋼包車(4)、用于所述鋼包車(4)往復運動的導軌(5)，所述鋼包車將所述電爐中的鋼水輸送到第一鋼包精煉爐(I)和第二鋼包精煉爐(2)進行精煉，所述主控室(3)控制所述第一鋼包精煉爐(I)和所述第二鋼包精煉爐(2)煉鋼，其特征在于，所述鋼包車(4)包括第一鋼包車(401)和第二鋼包車(402)，所述導軌(5)的套數為一套，且所述第一鋼包車(401)和所述第二鋼包車(402)共用一套所述導軌(5)，所述第一鋼包車(401)為所述第一鋼包精煉爐(I)提供鋼水，所述第二鋼包車(402)為所述第二鋼包精煉爐(2)提供鋼水； 所述第一鋼包精煉爐(I)、所述第二鋼包精煉爐(2)、所述第一鋼包車(401)和所述第二鋼包車(402)設置于同一水平線上。

　　2.根據權利要求1所述的一種煉鋼裝置，其特征在于，還包括第三鋼包車(403)，所述第三鋼包車(403)、所述第一鋼包車(401)和所述第二鋼包車(402)共用同一套所述導軌(5)。

　　3.根據權利要求2所述的一種煉鋼裝置，其特征在于，所述第三鋼包車(403)設置于所述第一鋼包車(401)和所述第二鋼包車(402)之間，且所述第三鋼包車(403)為所述第一鋼包精煉爐(I)和所述第二鋼包精煉爐(2)提供鋼水。

　　4.根據權利要求1所述的一種煉鋼裝置，其特征在于，還包括第四鋼包車(404)和第五鋼包車(405)，所述第四鋼包車(404)、所述第五鋼包車(405)、所述第一鋼包車(401)和所述第二鋼包車(402)共用同一套所述導軌(5)。

　　5.根據權利要求4所述的一種煉鋼裝置，其特征在于，所述第四鋼包車(404)位于所述第一鋼包車(401)和所述第二鋼包車(402)之間，所述第五鋼包車(405)位于所述第四鋼包車(404)和所述第二鋼包車(402)之間，且所述第四鋼包車(404)為所述第一鋼包精煉爐(I)提供鋼水，所述第五鋼包車(405)為所述第二鋼包精煉爐(2)提供鋼水。

　　6.根據權利要求1所述的一種煉鋼裝置，其特征在于，所述主控室(3)的數量為I個，所述主控室(3)控制兩座精煉爐煉鋼。

　　7.根據權利要求1所述的一種煉鋼裝置，其特征在于，還包括精煉平臺￠)，所述精煉平臺(6)支撐所述第一鋼包精煉爐(I)、所述第二鋼包精煉爐(2)和所述主控室(3)。

　　【專利摘要】本實用新型公開了一種煉鋼裝置，包括一座電爐、第一鋼包精煉爐、第二鋼包精煉爐、主控室、鋼包車、用于所述鋼包車往復運動的導軌，使用時，第一鋼包車在導軌上往復運動實現將電爐中的鋼水輸送到第一鋼包精煉爐進行精煉，第二鋼包車在導軌上往復運動實現將電爐中的鋼水輸送到第二鋼包精煉爐進行精煉，主控室控制第一鋼包精煉爐和第二鋼包精煉爐煉鋼。由于第一鋼包精煉爐、第二鋼包精煉爐、第一鋼包車和第二鋼包車設置于同一水平線上，且第一鋼包車和第二鋼包車共用一套導軌，減小了第一鋼包車和第二鋼包車輸送鋼水到對應的第一鋼包精煉爐和第二鋼包精煉爐的距離，減少了煉鋼裝置占地面積，減小了鋪設的鋼包車的管路，降低了成本。

　　【IPC分類】C21C5-52, C21C7-00

　　【公開號】CN204509376

　　【申請號】CN201520164916

　　【發明人】于輝, 勾新勇, 孫永喜, 王永強, 王尖銳, 路建法, 黃訓建, 宋玉顯, 和彬彬, 魏丕峰, 王升

　　【申請人】山東鋼鐵股份有限公司

　　【公開日】2015年7月29日

　　【申請日】2015年3月23日