本發(fā)明涉及鍍鋅鋼板領域，特別是涉及一種熱鍍鋅鋁鎂合金鋼板及其生產工藝。

　　背景技術：

　　根據相關資料載明，20世紀90年代，日本日新制鋼和新日鐵在熱鍍鋅鋁鎂合金鍍層鋼板研發(fā)上做了大量工作，并取得了重大進展，首先開始了鋅鋁鎂合金鍍層鋼板商品化生產，先后開發(fā)了商品名為zam、superdyma和dymazinc等鋅鋁鎂合金鍍層鋼板。近年來，歐洲各大鋼鐵公司，如：安賽樂米塔爾、蒂森克虜伯、塔塔鋼鐵也陸續(xù)開發(fā)了商品名為zmecoprotect、magizinc、magnelis等鍍層鋼板，澳大利亞博思格也在55%鋁鋅合金鍍層基礎上開發(fā)了新一代zincalume的含鎂鍍層鋼板。

　　與熱鍍鋅、熱鍍鋁鋅等傳統(tǒng)鍍層相比，熱鍍鋅鋁鎂合金鍍層具有優(yōu)異的耐腐蝕性能，鍍層較薄，組織致密，不易發(fā)生鍍層剝落，鍍層表面硬度高，耐刮擦性較好，對切口和缺陷處保護性能更好，在苛刻的腐蝕環(huán)境下也具有良好的耐腐蝕性。但是由于技術壁壘，國產熱鍍鋅鋁鎂合金鋼板的生產技術相對落后，需要改進。

　　技術實現要素：

　　本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種熱鍍鋅鋁鎂合金鋼板及其生產工藝，進行熱鍍鋅鋁鎂合金鋼板的生產，提升熱鍍鋅鋁鎂合金鋼板的表面質量。

　　為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是：提供一種熱鍍鋅鋁鎂合金鋼板，包括：鋼板及其表面的鍍層，所述鍍層包括以下組分：

　　鋁：0.2～0.25%；

　　鎂：0.5～0.6%；

　　鈰：0.02～0.03%；

　　鑭：0.02～0.03%；

　　銻：＜0.02%；

　　鋅：其余。

　　在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述鍍層包括以下組分：

　　鋁：0.22%；

　　鎂：0.55%；

　　鈰：0.025%；

　　鑭：0.025%；

　　銻：＜0.02%；

　　鋅：其余。

　　在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述鍍層包括以下組分：

　　鋁：0.2%；

　　鎂：0.5%；

　　鈰：0.02%；

　　鑭：0.02%；

　　銻：＜0.02%；

　　鋅：其余。

　　在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述鍍層包括以下組分：

　　鋁：0.25%；

　　鎂：0.6%；

　　鈰：0.03%；

　　鑭：0.03%；

　　銻：＜0.02%；

　　鋅：其余。

　　為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的另一個技術方案是：提供一種熱鍍鋅鋁鎂合金鋼板的生產工藝，包括以下步驟：

　　將鋅錠放入鋅鍋中進行加熱融化；

　　放入鎂鋅合金錠、鋁鋅合金錠和稀土，融化后取樣，對樣品進行光譜分析，測定各化學成分，然后根據各成分的實際含量進行鋅錠、鎂鋅合金錠、鋁鋅合金錠和稀土的繼續(xù)添加，攪拌均勻，然后進行樣品的光譜分析，直到符合組分的含量要求；

　　對鋼板進行光整，然后正面進行鈍化處理；

　　進行鋼板的鍍鋅：鋅鍋溫度保持460-475℃，入鍋前進行鋼板的預熱，鍍鋅后進行退火。

　　在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述稀土包括鈰稀土和鑭稀土。

　　在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述鈍化處理采用鉻酸鈍化處理。

　　在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述鋼板的預熱溫度為465~525℃，退火時鋼板溫度為675-725℃。

　　本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明指出的一種熱鍍鋅鋁鎂合金鋼板及其生產工藝，優(yōu)化了鍍層中鋁、鎂、鈰、鑭和銻元素的含量，提升了熱鍍鋅鋁鎂合金鋼板的耐腐蝕性，而且不易發(fā)生鍍層剝落，鍍層表面硬度高，耐摩效果好，能夠適應復雜的使用環(huán)境，生產過程對鋅鍋溫度要求明確，各元素控制精度高，并進行退火，提升了鍍層與鋼板的結合。

　　具體實施方式

　　下面將對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

　　鎂是一種有延展性的二價金屬元素，在空氣中易被氧化，生成氧化鎂。實驗證明，鍍液成分中的鋁、鎂含量愈高，產品的耐腐蝕性愈好，但是鎂含量過高會影響鍍層的其他性能，比如，鎂含量在1%以下時，鋅液流動性較好，鍍層表面光亮，而且平整；鎂含量在1-3%時，鍍層表面灰暗，而且不光滑；鎂含量＞4%時，容易產生漏鍍現象。

　　因此，當鋁、鎂含量較高時，生產工藝比較復雜，需要調整具體的生產工藝，而且為抑制熱鍍浴中鎂的氧化反應，需要采取溶劑保護法或惰性氣體保護法生產。另外，通過在鍍液中添加合適的稀土元素，可以提高鍍層的耐蝕性能，并阻隔鎂的高溫氧化。

　　另外，鈰是一種銀灰色的活潑金屬，是稀土元素中豐度最高的，鑭在稀土元素中含量僅次于鈰，鈰和鑭可以防止鎂的氧化，在熔融金屬表面形成一層覆蓋層。

　　本發(fā)明實施例包括：

　　實施例1：

　　一種熱鍍鋅鋁鎂合金鋼板的生產工藝，包括以下步驟：

　　將鋅錠放入鋅鍋中進行加熱融化；

　　放入鎂鋅合金錠、鋁鋅合金錠和稀土，所述稀土包括鈰稀土和鑭稀土，融化后取樣，對樣品進行光譜分析，測定各化學成分，然后根據各成分的實際含量進行鋅錠、鎂鋅合金錠、鋁鋅合金錠和稀土的繼續(xù)添加，攪拌均勻，然后進行樣品的光譜分析，直到符合以下組分的含量要求：

　　鋁：0.22%；

　　鎂：0.55%；

　　鈰：0.025%；

　　鑭：0.025%；

　　銻：＜0.02%；

　　鋅：其余；

　　對鋼板進行光整，然后正面進行鉻酸鈍化處理；

　　進行鋼板的鍍鋅：鋅鍋溫度保持460℃，并在鋅鍋頂部輸入惰性氣體，營造絕氧環(huán)境，入鍋前進行鋼板的預熱，預熱溫度為465℃，鍍鋅后進行退火，退火時鋼板溫度為675℃。

　　實施例2：

　　一種熱鍍鋅鋁鎂合金鋼板的生產工藝，包括以下步驟：

　　將鋅錠放入鋅鍋中進行加熱融化；

　　放入鎂鋅合金錠、鋁鋅合金錠和稀土，所述稀土包括鈰稀土和鑭稀土，融化后取樣，對樣品進行光譜分析，測定各化學成分，然后根據各成分的實際含量進行鋅錠、鎂鋅合金錠、鋁鋅合金錠和稀土的繼續(xù)添加，攪拌均勻，然后進行樣品的光譜分析，直到符合以下組分的含量要求：

　　鋁：0.2%；

　　鎂：0.5%；

　　鈰：0.02%；

　　鑭：0.02%；

　　銻：＜0.02%；

　　鋅：其余；

　　對鋼板進行光整，然后正面進行鉻酸鈍化處理；

　　進行鋼板的鍍鋅：鋅鍋溫度保持475℃，并在鋅鍋頂部輸入惰性氣體，營造絕氧環(huán)境，入鍋前進行鋼板的預熱，預熱溫度為525℃，鍍鋅后進行退火，退火時鋼板溫度為725℃。

　　實施例3：

　　一種熱鍍鋅鋁鎂合金鋼板的生產工藝，包括以下步驟：

　　將鋅錠放入鋅鍋中進行加熱融化；

　　放入鎂鋅合金錠、鋁鋅合金錠和稀土，所述稀土包括鈰稀土和鑭稀土，融化后取樣，對樣品進行光譜分析，測定各化學成分，然后根據各成分的實際含量進行鋅錠、鎂鋅合金錠、鋁鋅合金錠和稀土的繼續(xù)添加，攪拌均勻，然后進行樣品的光譜分析，直到符合以下組分的含量要求：

　　鋁：0.25%；

　　鎂：0.6%；

　　鈰：0.03%；

　　鑭：0.03%；

　　銻：＜0.02%；

　　鋅：其余；

　　對鋼板進行光整，然后正面進行鉻酸鈍化處理；

　　進行鋼板的鍍鋅：鋅鍋溫度保持470℃，并在鋅鍋頂部輸入惰性氣體，營造絕氧環(huán)境，入鍋前進行鋼板的預熱，預熱溫度為500℃，鍍鋅后進行退火，退火時鋼板溫度為700℃。

　　綜上所述，本發(fā)明指出的一種熱鍍鋅鋁鎂合金鋼板及其生產工藝，對鋼板表面進行熱鍍鋅鋁鎂合金，提升了耐腐蝕性和結構強度，增加了對環(huán)境的適應性，適用范圍廣泛，而且生產便利。

　　以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。

　　技術特征：

　　技術總結

　　本發(fā)明公開了一種熱鍍鋅鋁鎂合金鋼板及其生產工藝，包括：鋼板及其表面的鍍層，所述鍍層包括以下組分：鋁、鎂、鈰、鑭、銻和鋅，將鋅錠放入鋅鍋中進行加熱融化；放入鎂鋅合金錠、鋁鋅合金錠和稀土，融化后取樣，對樣品進行光譜分析，測定各化學成分，然后根據各成分的實際含量進行鋅錠、鎂鋅合金錠、鋁鋅合金錠和稀土的繼續(xù)添加，攪拌均勻，然后進行樣品的光譜分析，直到符合組分的含量要求；對鋼板進行光整，然后正面進行鈍化處理；進行鋼板的鍍鋅，入鍋前進行鋼板的預熱，鍍鋅后進行退火。通過上述方式，本發(fā)明所述的熱鍍鋅鋁鎂合金鋼板及其生產工藝，提升了熱鍍鋅鋁鎂合金鋼板的耐腐蝕性，而且不易發(fā)生鍍層剝落。

　　技術研發(fā)人員：劉開進

　　受保護的技術使用者：江蘇克羅德科技有限公司

　　技術研發(fā)日：2018.04.18

　　技術公布日：2018.08.24