一種用于鐵水鑄造的鋼制模具的制作方法

　　【技術(shù)領(lǐng)域】

　　[0001]本實(shí)用新型屬于模具技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鐵水樣品采用光譜分析的用于鐵水鑄造的鋼制模具。

　　【背景技術(shù)】

　　[0002]鋼鐵行業(yè)爐前成分分析中廣泛采用X熒光光譜儀及直讀光譜儀進(jìn)行快速分析，需要對鐵水樣品取樣鑄造定型，然后進(jìn)行磨制以去除表面粗糙表皮層，達(dá)到一定的光滑度，使之符合儀器分析要求，鑄造過程一般采用砂型模具或鋼制模具。

　　[0003]目前，一般砂型模具或鋼制模具都采用圓柱體，再經(jīng)過切割，打磨。但是采用圓柱體模具鑄造時，存在問題:1.渣與鐵混合，不易分離，容易夾渣，空心或氣泡，不良鑄件增多。

　　2.白口化不穩(wěn)定，影響光譜分析精度。3.模具成分對鐵水成分有一定的影響。

　　【實(shí)用新型內(nèi)容】

　　[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供一種用于鐵水鑄造的鋼制模具，它具有安全實(shí)用、方便操作，結(jié)構(gòu)簡單便于推廣使用的特點(diǎn)。

　　[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種用于鐵水鑄造的鋼制模具，包括兩個分體式鋼模，在兩個分體式鋼模上各設(shè)置有一個手柄，分體式鋼模通過插銷固定，由手柄帶動進(jìn)行自由開合，兩塊鋼模的特定內(nèi)凹部分組合成空腔，下部設(shè)置有由三個圓柱體依次相連形成的圓柱型臺階，上部則設(shè)有一個倒立的圓錐形體。

　　[0006]所述分體式鋼模底部設(shè)置有墊板。

　　[0007]所述三個圓柱體包括一號圓柱體、二號圓柱體及三號圓柱體，其中一號圓柱體直徑12毫米，高5毫米，只有利于鐵水通過，不利于渣的通過，有利于將鐵水中的渣與純鐵分離，減少夾雜，保證樣品的代表性;二號圓柱體高10毫米，直徑15毫米，這是因?yàn)楣庾V試樣盒為一個空心圓柱體盒，在圓柱體盒中心設(shè)有直徑為11毫米的彈簧，彈簧用于卡住鐵水鑄件的二號圓柱體，三號圓柱體直徑為35毫米，高為8毫米，是根據(jù)光譜試樣盒的上蓋口徑30毫米來確定的。三個圓柱體均采用A3普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，相互之間成分的影響很小。

　　[0008]所述圓錐體上大下小，上底直徑40毫米，下底直徑12毫米，高30毫米，鐵水比重大于渣，因而有利于將渣匯集上部，而鐵水沉集于下部。

　　[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:1、安全可靠，不需要直接用手握持模具，操作時將模具放置于底板上，將兩根手柄合攏，用勺將鐵水從上部喇叭口緩慢注入，操作員與鐵水距離較遠(yuǎn)，避免了高溫燙傷等危險事故；

　　[0010]2.圓錐體上大下小，鐵水比重大于渣，因而有利于將渣匯集上部，而鐵水沉集于下部；

　　[0011 ] 3.一號圓柱體短小，只有利于鐵水通過，不利于渣的通過；

　　[0012]4.二號圓柱體用于卡進(jìn)光譜分析試樣盒中的彈簧；

　　[0013]5.三號圓柱體是用來進(jìn)行光譜分析的樣品部分，它的大小適合光譜試樣盒的上蓋口徑，模具采用A3普通碳素結(jié)構(gòu)鋼制造，相互之間成分影響很小；

　　[0014]6.鐵水鑄件與底板為20毫米厚的鋼板接觸，散熱快，短時間內(nèi)快速拆下，用自來水冷卻，保證試樣白口化的穩(wěn)定，減少不良試樣率，表面平整，光滑致密，適用于光譜分析。

　　【附圖說明】

　　[0015]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖。

　　[0016]圖2是本實(shí)用新型俯視圖不意圖。

　　[00?7] 圖中:1-手柄，2-圓錐體，3-—號圓柱體，4-二號圓柱體，5-三號圓柱體，6-鋼模，7_插銷。

　　【具體實(shí)施方式】

　　[0018]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

　　[0019]參見圖1和圖2，一種用于鐵水鑄造的鋼制模具，包括兩個分體式鋼模6，分體式鋼模6底部設(shè)置有墊板，在兩個分體式鋼模6上各設(shè)置有一個手柄I，分體式鋼模6通過插銷7固定，由手柄I帶動進(jìn)行自由開合，兩塊鋼模6的特定內(nèi)凹部分組合成空腔，下部設(shè)置有由三個圓柱體依次相連形成的圓柱型臺階，三個圓柱體包括一號圓柱體3、二號圓柱體4及三號圓柱體5，其中一號圓柱體3直徑12毫米，高5毫米，只有利于鐵水通過，不利于渣的通過，有利于將鐵水中的渣與純鐵分離，減少夾雜，保證樣品的代表性;二號圓柱體4高10毫米，直徑15毫米，這是因?yàn)楣庾V試樣盒為一個空心圓柱體盒，在圓柱體盒中心設(shè)有直徑為11毫米的彈簧，彈簧用于卡住鐵水鑄件的二號圓柱體，三號圓柱體5直徑為35毫米，高為8毫米，是根據(jù)光譜試樣盒的上蓋口徑30毫米來確定的。三個圓柱體均采用A3普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，相互之間成分的影響很小，上部則設(shè)有一個倒立的圓錐形體，圓錐體2上大下小，上底直徑40毫米，下底直徑12毫米，高30毫米，鐵水比重大于渣，因而有利于將渣匯集上部，而鐵水沉集于下部，將液態(tài)狀的鐵水從模具上部澆入，稍等1-2分鐘，將兩個手柄I張開，就可取下鐵水的鑄造樣品。立即用水冷卻，保證白口化的形成。

　　[0020]實(shí)施例:

　　[0021 ]將底板平放置于地面，把鐵水樣品鑄造模具放置于底板上，將兩手柄I樣合攏，用勺舀取液態(tài)鐵水，緩慢從模具上部開口處注入，靜置1-2分鐘，打開兩手柄I，輕輕敲動模具，將鐵水樣品模型取下即可。用自來水快速冷卻，用小鐵錘輕輕敲擊樣品中間最細(xì)小的第三部分，上部棄去，下部用做光譜分析的樣品。

　　[0022]本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):

　　[0023]1、安全可靠，不需要直接用手握持模具，操作時將模具放置于底板上，將兩根手柄I合攏，用勺將鐵水從上部喇叭口緩慢注入，操作員與鐵水距離較遠(yuǎn)，避免了高溫燙傷等危險事故；

　　[0024]2.圓錐體2上大下小，鐵水比重大于渣，因而有利于將渣匯集上部，而鐵水沉集與下部；

　　[0025]3.一號圓柱體3短小，只有利于鐵水通過，不利于渣的通過；

　　[0026]4.二號圓柱體4用于卡進(jìn)光譜分析試樣盒中的彈簧；

　　[0027]5.三號圓柱體5是用來進(jìn)行光譜分析的樣品部分，它的大小適合光譜試樣盒的上蓋口徑，模具采用A3普通碳素結(jié)構(gòu)鋼制造，相互之間成分影響很小；

　　[0028]6.鐵水鑄件與底板為20毫米厚的鋼板接觸，散熱快，短時間內(nèi)快速拆下，用自來水冷卻，保證試樣白口化的穩(wěn)定，減少不良試樣率，表面平整，光滑致密，適用于光譜分析。

　　【主權(quán)項(xiàng)】

　　1.一種用于鐵水鑄造的鋼制模具，其特征是:包括兩個分體式鋼模，在兩個分體式鋼模上各設(shè)置有一個手柄，分體式鋼模通過插銷固定，由手柄帶動進(jìn)行自由開合，兩塊鋼模的特定內(nèi)凹部分組合成空腔，下部設(shè)置有由三個圓柱體依次相連形成的圓柱型臺階，上部則設(shè)有一個倒立的圓錐形體。2.如權(quán)利要求1所述用于鐵水鑄造的鋼制模具，其特征是:所述分體式鋼模底部設(shè)置有墊板。3.如權(quán)利要求1所述用于鐵水鑄造的鋼制模具，其特征是:所述三個圓柱體包括一號圓柱體、二號圓柱體及三號圓柱體，其中一號圓柱體直徑12毫米，高5毫米，只有利于鐵水通過，不利于渣的通過，有利于將鐵水中的渣與純鐵分離，減少夾雜，保證樣品的代表性;二號圓柱體高10毫米，直徑15毫米，這是因?yàn)楣庾V試樣盒為一個空心圓柱體盒，在圓柱體盒中心設(shè)有直徑為11毫米的彈簧，彈簧用于卡住鐵水鑄件的二號圓柱體，三號圓柱體直徑為35毫米，高為8毫米，是根據(jù)光譜試樣盒的上蓋口徑30毫米來確定的;三個圓柱體均采用A3普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，相互之間成分的影響很小。4.如權(quán)利要求1所述用于鐵水鑄造的鋼制模具，其特征是:所述圓錐體上大下小，上底直徑40毫米，下底直徑12毫米，高30毫米，鐵水比重大于渣，因而有利于將渣匯集上部，而鐵水沉集于下部。

　　【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于鐵水鑄造的鋼制模具，包括兩個分體式鋼模，在兩個分體式鋼模上各設(shè)置有一個手柄，分體式鋼模通過插銷固定，由手柄帶動進(jìn)行自由開合，兩塊鋼模的特定內(nèi)凹部分組合成空腔，下部設(shè)置有由三個圓柱體依次相連形成的圓柱型臺階，上部則設(shè)有一個倒立的圓錐形體。鐵水鑄件與底板為20毫米厚的鋼板接觸，散熱快，短時間內(nèi)快速拆下，用自來水冷卻，保證試樣白口化的穩(wěn)定，減少不良試樣率，表面平整，光滑致密，適用于光譜分析。

　　【IPC分類】G01N1/28, B22D7/06

　　【公開號】CN205110714

　　【申請?zhí)枴緾N201520877241

　　【發(fā)明人】馬秀艷, 馬俊斌, 吳紅兵, 謝桂龍, 姚勇, 趙孟群, 翁紹毅, 駱衛(wèi)東, 吳銳濱

　　【申請人】廣東韶鋼松山股份有限公司

　　【公開日】2016年3月30日

　　【申請日】2015年11月6日

　　一種免拆式鋁棒結(jié)晶器的制造方法

　　【技術(shù)領(lǐng)域】

　　[0001]本實(shí)用新型屬于產(chǎn)品鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種免拆式鋁棒結(jié)晶器。

　　【背景技術(shù)】

　　[0002]經(jīng)過長時間使用鋁棒結(jié)晶器后，鋁棒結(jié)晶器的排水孔容易被水垢及循環(huán)水中的雜物堵塞，進(jìn)而導(dǎo)致冷卻水排布不均致使影響鋁錠的質(zhì)量，這就需要對結(jié)晶器排水孔進(jìn)行定期疏通清理，原來的結(jié)晶器冷卻水排水孔位于結(jié)晶器內(nèi)套上，清理時需要將整套拆下來，將內(nèi)外套分開后單獨(dú)清理內(nèi)套排水孔，在拆除過程中容易造成內(nèi)套中的導(dǎo)流管損壞，需要重新安裝導(dǎo)流管和堵塞分流盆縫隙。

　　【實(shí)用新型內(nèi)容】

　　[0003]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種免拆式鋁棒結(jié)晶器，該裝置便于排水孔的徹底清理、操作簡單、成本低。

　　[0004]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:

　　[0005]本實(shí)用新型提供一種免拆式鋁棒結(jié)晶器，包括外套和內(nèi)套，所述外套與內(nèi)套間隙配合并且相連通，外套上設(shè)有1~3排出水孔，出水孔靠近外套的上部邊緣設(shè)置。

　　[0006]所述內(nèi)套的下部端口具有錐形結(jié)構(gòu)，內(nèi)套的下部嵌入到外套中。

　　[0007]所述外套上設(shè)有2排出水孔。

　　[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型取得的有益效果:

　　[0009]1.本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)包括外套和內(nèi)套，所述外套與內(nèi)套間隙配合并且相連通，外套上設(shè)有1~3排出水孔，出水孔靠近外套的上部邊緣設(shè)置。該結(jié)構(gòu)冷卻效果好，清理排水孔時直接將外套拆下即可徹底清理、方便快捷，避免了損壞導(dǎo)流管。

　　[0010]2.本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)該裝置操作簡單、成本低，具有廣闊應(yīng)用前景。

　　【附圖說明】

　　[0011]圖1是本實(shí)用新型的外套的結(jié)構(gòu)示意圖；

　　[0012]圖2是本實(shí)用新型的內(nèi)套的結(jié)構(gòu)示意圖。

　　【具體實(shí)施方式】

　　[0013]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

　　[0014]參照圖1和圖2所示，一種免拆式鋁棒結(jié)晶器，包括外套1和內(nèi)套2，所述外套1與內(nèi)套2間隙配合并且相連通，內(nèi)套2的下部端口具有錐形結(jié)構(gòu)，內(nèi)套2的下部嵌入到外套1中；所述外套1上設(shè)有1~3排出水孔3，出水孔3靠近外套1的上部邊緣設(shè)置。

　　【主權(quán)項(xiàng)】

　　1.一種免拆式鋁棒結(jié)晶器，包括外套和內(nèi)套，其特征在于所述外套與內(nèi)套間隙配合并且相連通，外套上設(shè)有1~3排出水孔，出水孔靠近外套的上部邊緣設(shè)置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的免拆式鋁棒結(jié)晶器，其特征在于:所述內(nèi)套的下部端口具有錐形結(jié)構(gòu)，內(nèi)套的下部嵌入到外套中。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的免拆式鋁棒結(jié)晶器，其特征在于:所述外套上設(shè)有2排出水孔。

　　【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種免拆式鋁棒結(jié)晶器，包括外套和內(nèi)套，所述外套與內(nèi)套間隙配合并且相連通，外套上設(shè)有1~3排出水孔，出水孔靠近外套的上部邊緣設(shè)置。該裝置便于排水孔的徹底清理、操作簡單、成本低。

　　【IPC分類】B22D11/055, B22D11/04

　　【公開號】CN205110715

　　【申請?zhí)枴緾N201520854365

　　【發(fā)明人】楊志勇, 張銀生, 郭慶峰, 秦保軍

　　【申請人】林州市林豐鋁電有限責(zé)任公司

　　【公開日】2016年3月30日

　　【申請日】2015年10月31日

　　非晶合金帶的成帶結(jié)構(gòu)的制作方法

　　【技術(shù)領(lǐng)域】

　　[0001]本實(shí)用新型涉及非晶合金行業(yè)領(lǐng)域，具體涉及一種非晶合金帶的成帶結(jié)構(gòu)。

　　【背景技術(shù)】

　　[0002]非晶合金薄帶通常通過鐵輥壓制而成，目前產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)非晶合金帶的制造過程主要包括用真空感應(yīng)爐冶煉的母合金，加入到非真空爐的坩禍內(nèi)熔煉，當(dāng)母合金熔化的溫度達(dá)到后，把鋼液注入到成帶結(jié)構(gòu)內(nèi)，鋼液通過噴嘴在鋼液柱的壓力下注到冷卻輥上，一般由于冷卻輥的高速旋轉(zhuǎn)，非晶帶與輥面接觸側(cè)要卷入空氣而在帶的表面形成氣囊，研究表明，由于這些氣囊的存在，使非晶帶的橫向上形成弧度，而氣囊部位非晶化率低、磁性差，所以制成鐵芯時，占空系數(shù)低，磁性也偏低，制成的非晶合金帶或多或少存在一些不足。

　　【實(shí)用新型內(nèi)容】

　　[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種非晶合金帶的成帶結(jié)構(gòu)。

　　[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案:非晶合金帶的成帶結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)動方向相反的第一壓輥和第二壓輥、噴嘴，所述第一壓輥和第二壓輥水平對稱設(shè)置，第一壓輥和第二壓輥之間形成有間隙，所述噴嘴垂直設(shè)置在上述間隙的正上方，所述第一壓輥和第二壓輥設(shè)于一密封殼內(nèi)，上述噴嘴的噴頭伸入所述密封殼內(nèi)，所述密封殼的底部設(shè)有方形出帶孔，該方形出帶孔的孔寬大于兩壓輥之間的間隙，密封殼外位于上述噴頭附近設(shè)有用于噴射惰性氣體的通氣管，上述惰性氣體的密度大于空氣的密度，所述通氣管上設(shè)有支管，支管通入密封殼內(nèi)，所述密封殼的外部套有一夾套，夾套的內(nèi)部裝有循環(huán)冷卻液。

　　[0005]進(jìn)一步的，所述冷卻液為水。

　　[0006]進(jìn)一步的，所述夾套的上部設(shè)有出液口，底部設(shè)有進(jìn)液口。

　　[0007]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果是:其中，本實(shí)用新型中設(shè)置了夾套，夾套內(nèi)裝有冷卻液，所以能夠快速散去熔融的鋼液凝固所釋放的熱量，能夠快速冷卻初次成帶的非晶合金帶，有利于加速非晶合金帶的快速成型，且本實(shí)用新型中高溫狀態(tài)的非晶合金帶一直處于非氧化的環(huán)境中，不會與空氣發(fā)生氧化，形成氣囊，操作靈活簡易，具有很強(qiáng)的實(shí)用價值。

　　【附圖說明】

　　[0008]圖1為本實(shí)用新型是整體結(jié)構(gòu)圖。

　　【具體實(shí)施方式】

　　[0009]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

　　[0010]在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。

　　[0011]參照圖1可知，非晶合金帶的成帶結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)動方向相反的第一壓輥1和第二壓輥2、噴嘴4，所述第一壓輥1和第二壓輥2水平對稱設(shè)置，第一壓輥1和第二壓輥2之間形成有間隙，所述噴嘴4垂直設(shè)置在上述間隙的正上方，所述第一壓輥1和第二壓輥2設(shè)于一密封殼3內(nèi)，上述噴嘴4的噴頭伸入所述密封殼3內(nèi)，所述密封殼3的底部設(shè)有方形出帶孔401，該方形出帶孔401的孔寬大于兩壓輥之間的間隙，所述密封殼3外位于上述噴頭附近設(shè)有用于噴射惰性氣體的通氣管5，上述惰性氣體的密度大于空氣的密度，所述通氣管5上設(shè)有支管6，支管6通入密封殼3內(nèi)，所述密封殼3的外部套有一夾套7，夾套7的內(nèi)部裝有循環(huán)冷卻液;所述冷卻液為水;所述夾套7的上部設(shè)有出液口，底部設(shè)有進(jìn)液口。

　　[0012]經(jīng)通氣管5排出的惰性氣體在重力的作用下覆蓋在密封殼3的上表面上，能夠排除密封殼3上表面上的空氣，阻擋空氣經(jīng)密封殼3的上部進(jìn)入密封殼3內(nèi)，經(jīng)支管6進(jìn)入密封殼3內(nèi)的惰性氣體，也能有效阻止經(jīng)出帶孔401進(jìn)入密封殼3內(nèi)的空氣，保持密封殼3內(nèi)的非氧化環(huán)境，經(jīng)第一壓輥1和第二壓輥2壓制的非晶合金帶經(jīng)出帶孔401穿出。本實(shí)用新型中的非惰性氣體的通氣模式先通后段模式，即在沒有壓制操作時先通入惰性氣體，當(dāng)壓制操作結(jié)束后再停止通氣。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

　　【主權(quán)項(xiàng)】

　　1.非晶合金帶的成帶結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括轉(zhuǎn)動方向相反的第一壓輥和第二壓輥、噴嘴，所述第一壓輥和第二壓輥水平對稱設(shè)置，第一壓輥和第二壓輥之間形成有間隙，所述噴嘴垂直設(shè)置在上述間隙的正上方，所述第一壓輥和第二壓輥設(shè)于一密封殼內(nèi)，上述噴嘴的噴頭伸入所述密封殼內(nèi)，所述密封殼的底部設(shè)有方形出帶孔，該方形出帶孔的孔寬大于兩壓輥之間的間隙，密封殼外位于上述噴頭附近設(shè)有用于噴射惰性氣體的通氣管，上述惰性氣體的密度大于空氣的密度，所述通氣管上設(shè)有支管，支管通入密封殼內(nèi)，所述密封殼的外部套有一夾套，夾套的內(nèi)部裝有循環(huán)冷卻液。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非晶合金帶的成帶結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述冷卻液為水。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非晶合金帶的成帶結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述夾套的上部設(shè)有出液口，底部設(shè)有進(jìn)液口。

　　【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種非晶合金帶的成帶結(jié)構(gòu)。包括轉(zhuǎn)動方向相反的第一壓輥和第二壓輥、噴嘴，所述第一壓輥和第二壓輥水平對稱設(shè)置，第一壓輥和第二壓輥之間形成有間隙，所述噴嘴垂直設(shè)置在上述間隙的正上方，所述第一壓輥和第二壓輥設(shè)于一密封殼內(nèi)，上述噴嘴的噴頭伸入所述密封殼內(nèi)，所述密封殼的底部設(shè)有方形出帶孔，密封殼外位于上述噴頭附近設(shè)有用于噴射惰性氣體的通氣管，所述通氣管上設(shè)有支管，支管通入密封殼內(nèi)，所述密封殼的外部套有一夾套，夾套的內(nèi)部裝有循環(huán)冷卻液。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)新穎，構(gòu)造合理，能夠有效避免晶合金帶在成帶的時候出現(xiàn)氣囊，具有很強(qiáng)的實(shí)用價值。

　　【IPC分類】B22D11/06

　　【公開號】CN205110716

　　【申請?zhí)枴緾N201520951823

　　【發(fā)明人】郭莉, 趙峰

　　【申請人】滕州高科康納合金材料有限公司

　　【公開日】2016年3月30日

　　【申請日】2015年11月25日

　　一種連鑄機(jī)引錠桿的制作方法

　　【技術(shù)領(lǐng)域】

　　[0001]本實(shí)用新型涉及連鑄機(jī)設(shè)備，尤其是指一種適用于板式垂直連鑄機(jī)的引錠桿。

　　【背景技術(shù)】

　　[0002]連鑄機(jī)是一種將液態(tài)鋼水直接澆成固態(tài)鋼坯的機(jī)器，主要設(shè)備有鋼包、鋼包轉(zhuǎn)臺、中間包小車、中間包、塞棒機(jī)構(gòu)、結(jié)晶器、振動機(jī)、二次噴淋裝置、拉矯機(jī)、引錠桿、切割設(shè)備、出坯裝置及水冷傳動輥等部分組成。

　　[0003]其中的引錠桿用于在鑄造開始時密封結(jié)晶器和拉出熱鑄流。參見圖1a-圖lb、圖2a-圖2b及圖3，現(xiàn)有垂直連鑄機(jī)的引錠桿主要由引錠桿身3，過渡段組件2以及引錠桿頭I組成。

　　[0004]過渡段組件2由下部的桿頭連接段21及上部的桿身連接段24組成，過渡段組件2根據(jù)鑄件的段面尺寸不同設(shè)有兩種型號(150mm、200mm段面)。其中，桿頭連接段21的頂部設(shè)有數(shù)個相同結(jié)構(gòu)叉頭組成的第一組叉頭211，每個叉頭的橫截面呈長方形，第一組叉頭211的每個叉頭在同一直線上均設(shè)有第一銷軸孔2111，每個第一銷軸孔2111旁均設(shè)支撐銷孔(未標(biāo)示);桿身連接段24的底部設(shè)有數(shù)個結(jié)構(gòu)與第一組叉頭211相同并相互交叉設(shè)置的第二組叉頭241，第二組叉頭241的每個叉頭上與所述第一銷軸孔2111對應(yīng)的位置均設(shè)有第二銷軸孔2411，每個第二銷軸孔2411旁均設(shè)支撐銷孔(未標(biāo)示)；所述第一組叉頭211與第二組叉頭241采用相互鉸式連接(第一組叉頭211與第二組叉頭241對插結(jié)合)，并利用銷22分別通過第一銷軸孔2111及第二銷軸孔2411將二組叉頭連接，再由支撐銷23 (此支撐銷橫截面為半圓型)通過二組叉頭的支撐銷孔限制桿頭連接段41和桿身連接段44的相對運(yùn)動，限定相對運(yùn)動的范圍為3°角度。允許桿頭連接段21與桿身連接段24間偏轉(zhuǎn)3°角的目的是使熱鑄坯與引錠桿成功分離。

　　[0005]引錠桿身3是一個剛性鍛鋼件，其底部通過螺栓與過渡段組件2的桿身連接段24的頂部連接。

　　[0006]引錠桿頭I用鉤式結(jié)構(gòu)連接到過渡段組件2的桿頭連接段21的底部。引錠桿頭I是承接熱鑄流的載體。其底部是鉤形開口結(jié)構(gòu)，當(dāng)液態(tài)鋼澆鑄到結(jié)晶器中時，引錠桿頭I的鉤形開口可靠地與熱鑄流連接。引錠桿頭I的寬度尺寸通過聯(lián)接在引錠桿頭兩側(cè)的調(diào)整片可將引錠桿頭寬度調(diào)節(jié)到相應(yīng)的鑄件寬度，或在寬度差異較大時更換整個桿頭。引錠桿頭I的厚度取決于鑄件厚度，一般采用150mm、200mm兩種段面厚度。

　　[0007]弓I錠桿在拉矯機(jī)夾緊輥的夾持力作用下，通過夾緊輥轉(zhuǎn)動與弓I錠桿產(chǎn)生摩擦力，依靠摩擦力來實(shí)現(xiàn)對引錠桿的牽引。

　　[0008]在垂直連鑄機(jī)的生產(chǎn)過程中，為確保安全和工作的可靠性，拉矯機(jī)的冷態(tài)夾持壓力很大，在這樣的冷態(tài)夾持壓力長期作用下會使引錠桿身、過渡段組件以及引錠桿頭產(chǎn)生塑性變形。而當(dāng)過渡段組件的桿頭連接體和桿身連接體的叉頭鉸式連接處發(fā)生塑性變形后，使二者之間應(yīng)有的間隙因塑性變形而粘連，造成兩者之間無法進(jìn)行相對旋轉(zhuǎn)，即，產(chǎn)生脫錠所需的3°偏轉(zhuǎn)角已不存在，使生產(chǎn)過程中熱鑄坯與引錠桿頭無法分離(無法脫錠)，影響生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

　　【實(shí)用新型內(nèi)容】

　　[0009]本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種過渡段組件在受到拉矯機(jī)壓力后即使變形也不會導(dǎo)致引錠桿身與引錠桿頭無法相對旋轉(zhuǎn)的連鑄機(jī)的引錠桿。

　　[0010]本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:

　　[0011]—種連鑄機(jī)引錠桿，由引錠桿身，過渡段組件以及引錠桿頭組成；所述引錠桿身是一個剛性鍛鋼件，其通過螺栓與過渡段組件的頂部連接；所述引錠桿頭為剛性鍛鋼件，底部是鉤形開口結(jié)構(gòu)，其頂部連接到過渡段組件的底部；所述過渡段組件由下部的桿頭連接段及上部的桿身連接段組成，其中，桿頭連接段的頂部設(shè)有數(shù)個相同結(jié)構(gòu)叉頭組成的第一組叉頭，第一組叉頭的每個叉頭在同一直線上均設(shè)有第一銷軸孔，每個第一銷軸孔旁均設(shè)支撐銷孔；桿身連接段的底部設(shè)有數(shù)個結(jié)構(gòu)與第一組叉頭相同并相互交叉設(shè)置的第二組叉頭，第二組叉頭的每個叉頭上與所述第一銷軸孔對應(yīng)的位置均設(shè)有第二銷軸孔，每個第二銷軸孔旁均設(shè)支撐銷孔；所述第一組叉頭與第二組叉頭采用相互鉸式連接，并利用銷分別通過第一銷軸孔及第二銷軸孔將二組叉頭連接，再由支撐銷通過二組叉頭的支撐銷孔限制桿頭連接段和桿身連接段的相對運(yùn)動，相對運(yùn)動的范圍為3°角度；其特征在于:

　　[0012]所述第一組叉頭的每個叉頭橫截面是長方形面的四角呈凹角的十字形面，第二組叉頭的每個叉頭的橫截面與第一組叉頭的每個叉頭的橫截面形狀相同。

　　[0013]所述引錠桿頭通過螺栓與過渡段組件的桿頭連接段底部連接。

　　[0014]所述凹角的一個邊長L為1mm-15mm。

　　[0015]本實(shí)用新型的有益效果:

　　[0016]本實(shí)用新型連鑄機(jī)的引錠桿的過渡段組件在受到拉矯機(jī)壓力后即使變形也不會卡滯，顯著提高引錠桿的抗壓能力。本引錠桿結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，并可簡化操作，有利于提高生產(chǎn)效率。

　　[0017]為進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的上述目的、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和效果，以下將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

　　【附圖說明】

　　[0018]圖1a為現(xiàn)有引徒桿結(jié)構(gòu)不意圖；圖1b為圖1a的側(cè)視圖；

　　[0019]圖2a為圖1a中引錠桿的過渡段組件結(jié)構(gòu)示意圖；圖2b為圖2a的側(cè)視圖；

　　[0020]圖3為圖2b的部件安裝示意圖(爆炸圖)；

　　[0021]圖4是本實(shí)用新型引錠桿結(jié)構(gòu)示意圖；

　　[0022]圖5a為圖4的引錠桿中的引錠桿過渡段組件放大后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5b為圖5a的側(cè)視圖；

　　[0023]圖6a為圖5b的部件安裝示意圖(爆炸圖)；圖6b為圖6a中A向截面圖；

　　[0024]圖6c為圖6a中B向截面圖。

　　【具體實(shí)施方式】

　　[0025]下面結(jié)合實(shí)施例的附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。

　　[0026]參見圖4，本實(shí)用新型的連鑄機(jī)引錠桿主要由引錠桿身3，過渡段組件4以及引錠桿頭I組成。所述引錠桿身3是一個剛性鍛鋼件，其通過螺栓與過渡段組件4的頂部連接。所述引錠桿頭I也為剛性鍛鋼件，底部是鉤形開口結(jié)構(gòu)，其頂部連接到過渡段組件4的底部，其是承接熱鑄流的載體，引錠桿頭I的厚度取決于鑄件厚度，一般采用150mm、200mm兩種段面厚度。

　　[0027]參見圖5a-圖5b及圖6a，過渡段組件4由下部的桿頭連接段41及上部的桿身連接段44組成，其中，桿頭連接段41的頂部設(shè)有數(shù)個相同結(jié)構(gòu)叉頭組成的第一組叉頭411，第一組叉頭411的每個叉頭在同一直線上均設(shè)有第一銷軸孔4111，每個第一銷軸孔4111旁均設(shè)支撐銷孔(未標(biāo)示)；桿身連接段44的底部設(shè)有數(shù)個結(jié)構(gòu)與第一組叉頭411相同并相互交叉設(shè)置的第二組叉頭441，第二組叉頭441的每個叉頭上與所述第一銷軸孔4111對應(yīng)的位置均設(shè)有第二銷軸孔4411，每個第二銷軸孔4411旁均設(shè)支撐銷孔(未標(biāo)示)；所述第一組叉頭411與第二組叉頭441采用相互鉸式連接(第一組叉頭411與第二組叉頭441對插結(jié)合)，并利用銷42分別通過第一銷軸孔4111及第二銷軸孔4411將二組叉頭連接，再由支撐銷43通過二組叉頭的支撐銷孔限制桿頭連接段41和桿身連接段44的相對運(yùn)動，限定相對運(yùn)動的范圍為3°角度。允許桿頭連接段41與桿身連接段44間偏轉(zhuǎn)3°角的目的是使熱鑄還與引錠桿成功分尚。

　　[0028]參見圖6b-圖6c，本實(shí)用新型中，第一組叉頭411的每個叉頭的橫截面(B向橫截面)是長方形面的四角呈凹角4112的十字形面，第二組叉頭441的每個叉頭的橫截面(A向橫截面)與第一組叉頭411的每個叉頭的橫截面形狀相同，S卩，其長方形面的四角是呈凹角4412的十字形面。本實(shí)施例中，凹角4112的一個邊長L為10mm-15mm。

　　[0029]引錠桿頭I也為剛性鍛鋼件，其通過螺栓與過渡段組件4的桿頭連接段41底部連接。

　　[0030]過渡段組件4的桿頭連接段41與桿身連接段44的連接處采用缺口式叉頭連接，即桿頭連接段41上的叉頭411以及桿身連接段44上的叉頭441相互交錯連接，由于單個叉頭411 (441)的橫截面制作成“十字形”，使得連接部位呈“凹”型，該“凹”型為受壓變形提供了空間。當(dāng)引錠桿受壓后，一旦產(chǎn)生變形量，該變形量向凹槽內(nèi)變形，但不會影響到連接處的配合，從而使得過渡段組件在受到拉矯機(jī)壓力后變形也不會導(dǎo)致引錠桿身與引錠桿頭無法產(chǎn)生相對旋轉(zhuǎn)的問題。

　　[0031]本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，以上的實(shí)施例僅是用來說明本實(shí)用新型的目的，而并非用作對本實(shí)用新型的限定，只要在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)，對以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本實(shí)用新型的權(quán)利要求的范圍內(nèi)。

　　【主權(quán)項(xiàng)】

　　1.一種連鑄機(jī)引錠桿，由引錠桿身，過渡段組件以及引錠桿頭組成；所述引錠桿身是一個剛性鍛鋼件，其通過螺栓與過渡段組件的頂部連接；所述引錠桿頭為剛性鍛鋼件，底部是鉤形開口結(jié)構(gòu)，其頂部連接到過渡段組件的底部；所述過渡段組件由下部的桿頭連接段及上部的桿身連接段組成，其中，桿頭連接段的頂部設(shè)有數(shù)個相同結(jié)構(gòu)叉頭組成的第一組叉頭，第一組叉頭的每個叉頭在同一直線上均設(shè)有第一銷軸孔，每個第一銷軸孔旁均設(shè)支撐銷孔；桿身連接段的底部設(shè)有數(shù)個結(jié)構(gòu)與第一組叉頭相同并相互交叉設(shè)置的第二組叉頭，第二組叉頭的每個叉頭上與所述第一銷軸孔對應(yīng)的位置均設(shè)有第二銷軸孔，每個第二銷軸孔旁均設(shè)支撐銷孔；所述第一組叉頭與第二組叉頭采用相互鉸式連接，并利用銷分別通過第一銷軸孔及第二銷軸孔將二組叉頭連接，再由支撐銷通過二組叉頭的支撐銷孔限制桿頭連接段和桿身連接段的相對運(yùn)動，相對運(yùn)動的范圍為3°角度；其特征在于: 所述第一組叉頭的每個叉頭橫截面是長方形面的四角呈凹角的十字形面，第二組叉頭的每個叉頭的橫截面與第一組叉頭的每個叉頭的橫截面形狀相同。2.如權(quán)利要求1所述的連鑄機(jī)引錠桿，其特征在于: 所述引錠桿頭通過螺栓與過渡段組件的桿頭連接段底部連接。3.如權(quán)利要求1所述的連鑄機(jī)引錠桿，其特征在于: 所述凹角的一個邊長(U為1mm-15mmο

　　【專利摘要】本實(shí)用新型為一種連鑄機(jī)引錠桿，解決引錠桿受壓易變形的問題，由引錠桿身，過渡段組件及引錠桿頭組成；引錠桿身與過渡段組件頂部連接；引錠桿頭與過渡段組件底部連接；過渡段組件由桿頭連接段及桿身連接段組成，桿頭連接段頂部設(shè)第一組叉頭；桿身連接段底部設(shè)與第一組叉頭相同結(jié)構(gòu)并相互交叉設(shè)置的第二組叉頭，兩組叉頭利用銷相互鉸式連接，并利用支撐銷限制桿頭連接段和桿身連接段的相對運(yùn)動；第一組叉頭的每個叉頭橫截面是長方形面的四角呈凹角的十字形面，第二組叉頭的每個叉頭的橫截面與第一組叉頭的每個叉頭的橫截面形狀相同。本引錠桿的過渡段組件在受到拉矯機(jī)壓力后即使變形也不會卡滯，顯著提高了引錠桿的抗壓能力。

　　【IPC分類】B22D11/08

　　【公開號】CN205110717

　　【申請?zhí)枴緾N201520786520

　　【發(fā)明人】李志平, 沈康

　　【申請人】寶鋼特鋼有限公司

　　【公開日】2016年3月30日

　　【申請日】2015年10月12日

　　一種大規(guī)格水平連鑄的鑄錠牽引桿裝置的制造方法

　　【技術(shù)領(lǐng)域】

　　[0001]本實(shí)用新型涉及銅合金棒材生產(chǎn)過程中的設(shè)備，尤其是一種大規(guī)格水平連鑄的鑄錠牽引桿裝置。

　　【背景技術(shù)】

　　[0002]水平連鑄工藝生產(chǎn)時，需使用牽引桿將結(jié)晶器內(nèi)的銅液在邊凝固邊流動的狀態(tài)下引出，然后才能連續(xù)牽引。小規(guī)格銅棒使用的牽引桿由頭部開槽的圓鋼或成型的銅棒制成，而大規(guī)格鑄錠則需要使用專用的牽引桿。

　　【實(shí)用新型內(nèi)容】

　　[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種大規(guī)格水平連鑄的鑄錠牽引桿裝置，結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠。

　　[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種大規(guī)格水平連鑄的鑄錠牽引桿裝置，包括牽引桿，所述牽引桿一端設(shè)有定位頭，牽引桿另一端螺接有牽引頭，所述牽引頭上與牽引桿相連端相對的另一端設(shè)有內(nèi)大外小的錐形的牽引孔，牽引頭上與牽引孔同側(cè)的外壁設(shè)有密封槽。

　　[0005]所述定位頭和牽引桿通過定位銷固定。

　　[0006]所述牽引桿上與牽引頭相連的一端的前部設(shè)有凸頭，牽引頭上與牽引桿相連的一端設(shè)有凹槽，所述凸頭和凹槽為螺紋連接。

　　[0007]所述凸頭的外壁設(shè)有外螺紋，所述凹槽的內(nèi)壁設(shè)有配套的內(nèi)螺紋。

　　[0008]所述牽引孔、凹槽、凸頭、牽引桿和定位頭均為同心設(shè)置。

　　[0009]所述密封槽的數(shù)量為兩道，其中一道密封槽位于牽引頭上與牽引桿相連端相對的另一端的端部。

　　[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:定位頭可在安裝石墨結(jié)晶器時調(diào)整牽引中心，保證石墨結(jié)晶器和牽引機(jī)的中心一致，同時定位頭表面光潔，不會造成石墨結(jié)晶器內(nèi)壁的損傷;牽引頭采用螺紋連接，方便更換;牽引孔為內(nèi)大外小的錐形設(shè)置，在銅液凝固后可以作為牽引的受力點(diǎn);密封槽處采用密封條密封，避免銅液在未凝固時，從牽引頭與石墨結(jié)晶器的縫隙中溢出。

　　【附圖說明】

　　[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

　　[0012]圖中:定位頭1、牽引桿2、牽引頭3、凸頭4、凹槽5、牽引孔6、密封槽7。

　　【具體實(shí)施方式】

　　[0013]下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。

　　[0014]如圖1所示，一種大規(guī)格水平連鑄的鑄錠牽引桿裝置，包括牽引桿2，牽引桿2采用無縫鋼管為原料，減少了自重且不易變形。

　　[0015]所述牽引桿2—端設(shè)有定位頭I，所述定位頭I和牽引桿2通過定位銷固定。因鑄錠的牽引機(jī)的中心是在設(shè)備安裝時就確定的，是不能更改的，石墨結(jié)晶器在組裝后重量比較重，安裝在設(shè)備上時依靠人工定位無法確定其安裝中心，根據(jù)石墨結(jié)晶器的尺寸設(shè)置了定位頭I，石墨結(jié)晶器以定位頭I為基準(zhǔn)安裝在設(shè)備上，定位頭I可在安裝石墨結(jié)晶器時調(diào)整牽引中心，保證石墨結(jié)晶器和牽引機(jī)的中心一致，同時定位頭I表面光潔，不會造成石墨結(jié)晶器內(nèi)壁的損傷。

　　[0016]牽引桿2另一端螺接有牽引頭3，所述牽引桿2上與牽引頭3相連的一端的前部設(shè)有凸頭4，牽引頭3上與牽引桿2相連的一端設(shè)有凹槽5，所述凸頭4和凹槽5為螺紋連接，所述凸頭4的外壁設(shè)有外螺紋，所述凹槽5的內(nèi)壁設(shè)有配套的內(nèi)螺紋，方便對牽引頭3進(jìn)行更換，牽引頭3可以牽引鑄錠，使用完后可以把牽引頭3卸下，直接放入熔爐熔化掉，牽引頭3的材質(zhì)為鐵，且鐵的熔點(diǎn)比銅高，可以把牽引頭3內(nèi)的報(bào)廢銅塊分離出來，或者不放入熔爐中，使用打孔，氣割等方式，取出里面的銅塊。

　　[0017]所述牽引頭3上與牽引桿2相連端相對的另一端設(shè)有內(nèi)大外小的錐形的牽引孔6，在銅液凝固后，該牽引孔6可以作為牽引的受力點(diǎn)，所述牽引孔6、凹槽5、凸頭4、牽引桿2和定位頭I均為同心設(shè)置，使得牽引過程平穩(wěn)可靠。

　　[0018]牽引頭3上與牽引孔6同側(cè)的外壁設(shè)有密封槽7，所述密封槽7的數(shù)量為兩道，其中一道密封槽7位于牽引頭3上與牽引桿2相連端相對的另一端的端部，密封槽7處采用密封條密封，避免銅液在未凝固時，從牽引頭3與石墨結(jié)晶器的縫隙中溢出，該端部的密封槽7可以使得銅液不會進(jìn)入牽引頭3與石墨結(jié)晶器的縫隙，造成牽引過程的遲滯，在該端部的密封槽7的后方還加設(shè)一道密封槽7，進(jìn)一步加強(qiáng)密封效果。

　　[0019]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

　　【主權(quán)項(xiàng)】

　　1.一種大規(guī)格水平連鑄的鑄錠牽引桿裝置，包括牽引桿(2)，其特征在于:所述牽引桿(2) —端設(shè)有定位頭(I)，牽引桿(2)另一端螺接有牽引頭(3)，所述牽引頭(3)上與牽引桿(2)相連端相對的另一端設(shè)有內(nèi)大外小的錐形的牽引孔(6)，牽引頭(3)上與牽引孔(6)同側(cè)的外壁設(shè)有密封槽(7)。2.如權(quán)利要求1所述一種大規(guī)格水平連鑄的鑄錠牽引桿裝置，其特征在于:所述定位頭(1)和牽引桿(2)通過定位銷固定。3.如權(quán)利要求1所述一種大規(guī)格水平連鑄的鑄錠牽引桿裝置，其特征在于:所述牽引桿(2)上與牽引頭(3)相連的一端的前部設(shè)有凸頭(4)，牽引頭(3)上與牽引桿(2)相連的一端設(shè)有凹槽(5)，所述凸頭(4)和凹槽(5)為螺紋連接。4.如權(quán)利要求3所述一種大規(guī)格水平連鑄的鑄錠牽引桿裝置，其特征在于:所述凸頭(4)的外壁設(shè)有外螺紋，所述凹槽(5)的內(nèi)壁設(shè)有配套的內(nèi)螺紋。5.如權(quán)利要求1所述一種大規(guī)格水平連鑄的鑄錠牽引桿裝置，其特征在于:所述牽引孔(6)、凹槽(5)、凸頭(4)、牽引桿(2)和定位頭(I)均為同心設(shè)置。6.如權(quán)利要求1所述一種大規(guī)格水平連鑄的鑄錠牽引桿裝置，其特征在于:所述密封槽(7)的數(shù)量為兩道，其中一道密封槽(7)位于牽引頭(3)上與牽引桿(2)相連端相對的另一端的端部。

　　【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種大規(guī)格水平連鑄的鑄錠牽引桿裝置，包括牽引桿，牽引桿一端設(shè)有定位頭，牽引桿另一端螺接有牽引頭，牽引頭上與牽引桿相連端相對的另一端設(shè)有內(nèi)大外小的錐形的牽引孔，牽引頭上與牽引孔同側(cè)的外壁設(shè)有密封槽。本實(shí)用新型的大規(guī)格水平連鑄的鑄錠牽引桿裝置結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠。

　　【IPC分類】B22D11/08

　　【公開號】CN205110718

　　【申請?zhí)枴緾N201520914194

　　【發(fā)明人】馮煥鋒, 魏連秋, 蔡燦明, 趙衛(wèi)中, 孫剛峰, 褚奪生

　　【申請人】浙江科宇金屬材料有限公司, 浙江海亮股份有限公司

　　【公開日】2016年3月30日

　　【申請日】2015年11月16日

　　一種連鑄拉坯連接件的制作方法

　　【技術(shù)領(lǐng)域】

　　[0001 ]本實(shí)用新型涉及煉鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種連鑄拉坯連接件。

　　【背景技術(shù)】

　　[0002]在煉鋼車間，傳統(tǒng)的拉坯連接件一般為散放式連接拉坯，這種連接方式會嚴(yán)重導(dǎo)致拉坯漏鋼的現(xiàn)象頻繁發(fā)生，影響了鑄機(jī)的作業(yè)效率。

　　【發(fā)明內(nèi)容】

　　[0003]本實(shí)用新型的目的就是針對現(xiàn)有的連鑄拉坯連接件存在的上述問題，提供一種整體式的，并且能夠有效減少漏鋼現(xiàn)象頻繁發(fā)生的連鑄拉坯連接件。

　　[0004]本實(shí)用新型的具體方案是:一種連鑄拉坯連接件，包括有大圓環(huán)、小圓環(huán)和倒錐形立柱，所述倒錐形立柱的一端與大圓環(huán)焊接在一起，另一端與小圓環(huán)焊接連接在一起;所述倒錐形立柱是由四根大立柱和四根小立柱相互兩兩間隔設(shè)置而成，其中四根小立柱均勻環(huán)形分布且每根小立柱的一端與大圓環(huán)焊接在一起，另一端與小圓環(huán)焊接在一起，四根大立柱同樣均勻環(huán)形分布且每根大立柱的一端與大圓環(huán)焊接在一起，每根大立柱的另一端彼此相互焊接在一起并且其焊接端伸入到小圓環(huán)中心部位。

　　[0005]本實(shí)用新型中所述大圓環(huán)、小圓環(huán)及倒錐形立柱均是由螺紋鋼材料制作而成。

　　[0006]本實(shí)用新型中的連鑄拉坯連接件將傳統(tǒng)的散放式改為了整體式，有效避免了拉坯漏鋼現(xiàn)象的頻繁發(fā)生。

　　【附圖說明】

　　[0007]圖1是本實(shí)用新型俯視方向結(jié)構(gòu)示意圖；

　　[0008]圖2是圖1中A-A方向結(jié)構(gòu)示意圖。

　　[0009]圖中:1一大圓環(huán)，2—小圓環(huán)，3—大立柱，4一小立柱。

　　【具體實(shí)施方式】

　　[0010]參見圖1、圖2，本實(shí)用新型是一種連鑄拉坯連接件，包括有大圓環(huán)1、小圓環(huán)2和倒錐形立柱，所述倒錐形立柱的一端與大圓環(huán)焊接在一起，另一端與小圓環(huán)焊接連接在一起；所述倒錐形立柱是由四根大立柱3和四根小立柱4相互兩兩間隔設(shè)置而成，其中四根小立柱均勻環(huán)形分布且每根小立柱的一端與大圓環(huán)焊接在一起，另一端與小圓環(huán)焊接在一起，四根大立柱同樣均勻環(huán)形分布且每根大立柱的一端與大圓環(huán)焊接在一起，每根大立柱的另一端彼此相互焊接在一起并且其焊接端伸入到小圓環(huán)中心部位。

　　[0011 ]本實(shí)施例中所述大圓環(huán)1、小圓環(huán)2及倒錐形立柱均是由螺紋鋼材料制作而成。

　　[0012]本實(shí)用新型中的連鑄拉坯連接件將傳統(tǒng)的散放式改為了整體式，有效避免了拉坯漏鋼現(xiàn)象的頻繁發(fā)生。

　　【主權(quán)項(xiàng)】

　　1.一種連鑄拉坯連接件，其特征在于:包括有大圓環(huán)、小圓環(huán)和倒錐形立柱，所述倒錐形立柱的一端與大圓環(huán)焊接在一起，另一端與小圓環(huán)焊接連接在一起;所述倒錐形立柱是由四根大立柱和四根小立柱相互兩兩間隔設(shè)置而成，其中四根小立柱均勻環(huán)形分布且每根小立柱的一端與大圓環(huán)焊接在一起，另一端與小圓環(huán)焊接在一起，四根大立柱同樣均勻環(huán)形分布且每根大立柱的一端與大圓環(huán)焊接在一起，每根大立柱的另一端彼此相互焊接在一起并且其焊接端伸入到小圓環(huán)中心部位。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連鑄拉坯連接件，其特征在于:所述大圓環(huán)、小圓環(huán)及倒錐形立柱均是由螺紋鋼材料制作而成。

　　【專利摘要】本實(shí)用新型是一種連鑄拉坯連接件，包括有大圓環(huán)、小圓環(huán)和倒錐形立柱，所述倒錐形立柱的一端與大圓環(huán)焊接在一起，另一端與小圓環(huán)焊接連接在一起；所述倒錐形立柱是由四根大立柱和四根小立柱相互兩兩間隔設(shè)置而成，其中四根小立柱均勻環(huán)形分布且每根小立柱的一端與大圓環(huán)焊接在一起，另一端與小圓環(huán)焊接在一起，四根大立柱同樣均勻環(huán)形分布且每根大立柱的一端與大圓環(huán)焊接在一起，每根大立柱的另一端彼此相互焊接在一起并且其焊接端伸入到小圓環(huán)中心部位；本實(shí)用新型中的連鑄拉坯連接件將傳統(tǒng)的散放式改為了整體式，有效避免了拉坯漏鋼現(xiàn)象的頻繁發(fā)生。

　　【IPC分類】B22D11/08

　　【公開號】CN205110719

　　【申請?zhí)枴緾N201520942327

　　【發(fā)明人】郭建平

　　【申請人】湖北華遠(yuǎn)裝備制造有限公司

　　【公開日】2016年3月30日

　　【申請日】2015年11月24日

　　一種連鑄機(jī)上的渣粉箱的制作方法

　　【技術(shù)領(lǐng)域】

　　[0001]本實(shí)用新型涉及連鑄機(jī)上的渣粉添加裝置，尤其是指一種連鑄機(jī)上的渣粉箱。

　　【背景技術(shù)】

　　[0002]連鑄機(jī)是一種將液態(tài)鋼水直接澆成固態(tài)鋼坯的機(jī)器，主要由鋼包、鋼包轉(zhuǎn)臺、中間包、塞棒機(jī)構(gòu)、結(jié)晶器、振動機(jī)、二次冷卻設(shè)備、拉矯機(jī)、引錠桿、切割設(shè)備、出坯裝置以及水冷傳動輥等設(shè)備組成。

　　[0003]鋼水在塞棒機(jī)構(gòu)的控制下，從中間包流向結(jié)晶器，在結(jié)晶器內(nèi)進(jìn)行冷卻成型，在此澆鑄過程中，需要向結(jié)晶器內(nèi)的鋼水添加保護(hù)渣粉來防止鋼水在澆鑄過程中的氧化，吸收鋼水中的夾雜物，以及對結(jié)晶器進(jìn)行潤滑和改善傳熱效果。在進(jìn)行加渣作業(yè)中，向結(jié)晶器內(nèi)添加保護(hù)渣的量要根據(jù)鋼水成分、溫度及拉速的變化而變化，同時要求渣粉添加到結(jié)晶器內(nèi)能夠均勻的覆蓋到鋼水表面。

　　[0004]目前，連鑄機(jī)添加保護(hù)渣方式有兩種。一種為手動加渣，就是操作人員用工具(如勺子)，將渣粉添加到鋼水表面。另一種為自動加渣，該種裝置一般由渣粉箱、控制閥、出渣管以及控制系統(tǒng)所組成，其中控制系統(tǒng)通過對鋼水溫度及拉速信息的采集，依照預(yù)先設(shè)定的程序運(yùn)算，在鋼水溫度及拉速變化時對控制閥進(jìn)行開口度大小和開口時間的控制，這樣就能保證向結(jié)晶器內(nèi)添加渣粉的重量精確。但這種自動加渣技術(shù)存在渣粉箱內(nèi)的渣粉容易堵塞的故障。

　　[0005]現(xiàn)有的渣粉箱的結(jié)構(gòu)參見圖1，其由箱體101和箱蓋102組成。其中的箱體101內(nèi)盛置渣粉，其呈漏斗形，上大下小，頂部開口是進(jìn)粉口，底部有一出粉孔，出粉孔上固定連接一根出粉通道1011，作為渣粉的流通通道；其中的箱蓋2蓋于箱體I的頂部開口處。

　　[0006]現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的渣粉箱內(nèi)的渣粉容易堵塞的原因一是由于渣粉的材料特性所形成:保護(hù)渣渣粉呈粉末狀，顆粒直徑為0.06至0.2mm之間，其主要是由CaO和Si02及A1203等天然材料配比合成，這種材料在受潮、受壓的情況下容易結(jié)塊而造成堵塞；二是由于與渣粉箱底部出粉孔相連接的出粉通道1011的出口與控制閥連接，該出粉通道1011的通徑較小，因此，在該出粉通道1011內(nèi)尤為容易發(fā)生渣粉堵塞的故障。

　　【實(shí)用新型內(nèi)容】

　　[0007]本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種渣粉不易堵塞的連鑄機(jī)上的渣粉箱。

　　[0008]本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:

　　[0009]—種連鑄機(jī)上的渣粉箱，所述渣粉箱包含箱體和箱蓋；所述箱體內(nèi)盛置渣粉，其呈上大下小的漏斗形，頂部開口是進(jìn)粉口，底部有一出粉孔，出粉孔上固定連接一根出粉通道；所述箱蓋蓋于箱體的頂部開口處；其特征在于:

　　[0010]所述渣粉箱還包含雙錐套，其置于箱體內(nèi)部下端，并套置在底部出粉孔上，所述雙錐套由錐臺和錐底組成；

　　[0011]所述錐臺由一個圓形臺面及與圓形臺面的圓周邊固定并向外延伸的圓錐形面組成，所述圓形臺面的中心設(shè)有螺紋孔；所述圓錐形面將所述箱體的底部出粉孔套住，其錐面上設(shè)有相互等距的數(shù)個柵格；

　　[0012]所述錐底由一個圓錐體及螺紋頭組成；所述圓錐體的頂部為平面狀，底部為尖底；所述螺紋頭固定在所述圓錐體的頂部中心，其帶有與錐臺的螺紋孔匹配的外螺紋，錐底通過螺紋頭及螺紋孔固定在所述錐臺的內(nèi)部，其圓錐體底部伸向出粉通道內(nèi)，并其底部尖底與箱體底部的出粉通道的中心線重合，且錐體與出粉通道的壁面保持一間距，使出粉通道的壁面與錐體外表面之間形成一個渣粉流通的環(huán)形通道。

　　[0013]所述柵格共設(shè)有三十六個，每個柵格的寬度大于渣粉的顆粒直徑。

　　[0014]所述每個柵格的寬度為2mm。

　　[0015]所述渣粉流通的環(huán)形通道中，間距最小處為5mm。

　　[0016]所述錐臺的圓錐形面的錐角在60-90度之間。

　　[0017]所述錐底的圓錐體的錐角角度在30-75度之間。

　　[0018]本實(shí)用新型的有益效果:

　　[0019]本實(shí)用新型的連鑄機(jī)上的渣粉箱具有下列優(yōu)點(diǎn):

　　[0020](I)渣粉不容易堵塞，避免故障。

　　[0021](2)對現(xiàn)有結(jié)構(gòu)改動小。

　　[0022](3)本渣粉箱結(jié)構(gòu)簡單，制作、維修方便，成本低。

　　[0023]為進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的上述目的、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和效果，以下將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

　　【附圖說明】

　　[0024]圖1為現(xiàn)有渣粉箱的結(jié)構(gòu)示意圖；

　　[0025]圖2為本實(shí)用新型渣粉箱的結(jié)構(gòu)示意圖；

　　[0026]圖3a為圖2渣粉箱中雙錐套的錐臺結(jié)構(gòu)示意圖；

　　[0027]圖3b為圖3a的俯視圖；

　　[0028]圖4為圖2渣粉箱中雙錐套的錐底結(jié)構(gòu)示意圖；

　　[0029]圖5為圖2渣粉箱中虛線圓框內(nèi)的結(jié)構(gòu)放大示意圖。

　　【具體實(shí)施方式】

　　[0030]下面結(jié)合實(shí)施例的附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。

　　[0031]參見圖2，本實(shí)用新型連鑄機(jī)上的渣粉箱是在圖1所示的現(xiàn)有渣粉箱基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)。本實(shí)用新型連鑄機(jī)上的渣粉箱包含箱體I和箱蓋2，所述箱體I內(nèi)盛置渣粉，其呈漏斗形，上大下小，其頂部開口是進(jìn)粉口，底部有一出粉孔，出粉孔上固定連接一根出粉通道11，作為渣粉的流通通道；所述箱蓋2蓋于箱體I的頂部開口處。本實(shí)用新型連鑄機(jī)上的渣粉箱還包含雙錐套3，所述雙錐套3置于箱體I內(nèi)部下端，并套置在其底部出粉孔上，參見圖5，所述雙錐套3由錐臺31和錐底32組成。

　　[0032]所述錐臺31的結(jié)構(gòu)參見圖3a —圖3b，錐臺31由一個圓形臺面312及與圓形臺面312的圓周邊固定并向外延伸的圓錐形面311組成，所述圓形臺面312的中心設(shè)有螺紋孔3121 ;圓錐形面311將所述箱體I的底部出粉孔套住，圓錐形面311的錐面上設(shè)有相互等距的數(shù)個柵格3111 (本實(shí)施例共設(shè)有三十六個柵格3111)，每個柵格3111的寬度大于渣粉的顆粒直徑，本實(shí)施例的柵格寬度設(shè)為2mm。

　　[0033]所述錐底32的結(jié)構(gòu)參見圖4，其是由一個圓錐體322及螺紋頭321組成，圓錐體322的頂部為平面狀，底部為尖底，所述螺紋頭321固定在所述圓錐體322的頂部中心，螺紋頭321帶有與錐臺31的螺紋孔3121匹配的外螺紋，錐底32通過螺紋頭321及螺紋孔3121固定在所述錐臺31的內(nèi)部，圓錐體322底部伸向出粉通道11內(nèi)，參見圖5，雙錐套3安裝在箱體I內(nèi)時，需確保圓錐體322底部尖底與箱體I底部的出粉通道11的中心線重合，且錐體322與出粉通道11的壁面保持一間距，使出粉通道11的壁面與錐體322外表面之間形成一個渣粉流通的環(huán)形通道B，本實(shí)施例中，該間距最小處為5mm，以保證渣粉暢通。通過該環(huán)形通道的設(shè)置可以減少渣粉顆粒在流通時的相互擠壓，不易造成渣粉堵塞。

　　[0034]請參閱圖5，雙錐套3將箱體I分為上下兩個部分，使箱體I內(nèi)的渣粉不直接進(jìn)入出粉通道11內(nèi)，而是先通過雙錐套3的柵格3111后才進(jìn)入雙錐套3的內(nèi)部，通過柵格3111可先對渣粉進(jìn)行過濾，將大顆粒的渣粉阻擋在雙錐套3的上部(本渣粉箱只能將大顆粒的渣粉阻擋在外面，如需清理只能通過手動清理)，使其不能進(jìn)入出粉通道11內(nèi)，這不僅可以通過柵格對渣粉進(jìn)行過濾，也可以通過錐臺31來隔斷渣粉以減少箱體內(nèi)大量渣粉對出粉通道11的壓力，對渣粉進(jìn)行分流，減少渣粉之間互相擠壓而形成堵塞。通過上述設(shè)置，實(shí)現(xiàn)對渣粉顆粒的預(yù)過濾和減少渣粉顆粒之間的摩擦及重力影響，解決渣粉在流通過程中堵塞的問題。

　　[0035]上述結(jié)構(gòu)中:

　　[0036]錐臺31的圓錐形面311的錐角在60-90度之間。

　　[0037]錐底32的圓錐體322的錐角角度控制在30_75度之間。

　　[0038]雙錐套的錐臺和錐底中心線重合。

　　[0039]本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，以上的實(shí)施例僅是用來說明本實(shí)用新型的目的，而并非用作對本實(shí)用新型的限定，只要在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)，對以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本實(shí)用新型的權(quán)利要求的范圍內(nèi)。

　　【主權(quán)項(xiàng)】

　　1.一種連鑄機(jī)上的渣粉箱，所述渣粉箱包含箱體(I)和箱蓋(2);所述箱體(I)內(nèi)盛置渣粉，其呈上大下小的漏斗形，頂部開口是進(jìn)粉口，底部有一出粉孔，出粉孔上固定連接一根出粉通道(11);所述箱蓋⑵蓋于箱體⑴的頂部開口處；其特征在于: 所述渣粉箱還包含雙錐套(3)，其置于箱體(I)內(nèi)部下端，并套置在底部出粉孔上，所述雙錐套(3)由錐臺(31)和錐底(32)組成； 所述錐臺(31)由一個圓形臺面(312)及與圓形臺面(312)的圓周邊固定并向外延伸的圓錐形面(311)組成，所述圓形臺面(312)的中心設(shè)有螺紋孔(3121);所述圓錐形面(311)將所述箱體(I)的底部出粉孔套住，其錐面上設(shè)有相互等距的數(shù)個柵格(3111); 所述錐底(32)由一個圓錐體(322)及螺紋頭(321)組成；所述圓錐體(322)的頂部為平面狀，底部為尖底；所述螺紋頭(321)固定在所述圓錐體(322)的頂部中心，其帶有與錐臺(31)的螺紋孔(3121)匹配的外螺紋，錐底(32)通過螺紋頭(321)及螺紋孔(3121)固定在所述錐臺(31)的內(nèi)部，其圓錐體(322)底部伸向出粉通道(11)內(nèi)，并其底部尖底與箱體⑴底部的出粉通道(11)的中心線重合，且錐體(322)與出粉通道(11)的壁面保持一間距，使出粉通道(11)的壁面與錐體(322)外表面之間形成一個渣粉流通的環(huán)形通道(B)。2.如權(quán)利要求1所述的連鑄機(jī)上的渣粉箱，其特征在于: 所述柵格(3111)共設(shè)有三十六個，每個柵格(3111)的寬度大于渣粉的顆粒直徑。3.如權(quán)利要求1或2所述的連鑄機(jī)上的渣粉箱，其特征在于: 所述每個柵格(3111)的寬度為2mm。4.如權(quán)利要求1所述的連鑄機(jī)上的渣粉箱，其特征在于: 所述渣粉流通的環(huán)形通道(B)中，間距最小處為5mm。5.如權(quán)利要求1所述的連鑄機(jī)上的渣粉箱，其特征在于: 所述錐臺(31)的圓錐形面(311)的錐角在60-90度之間。6.如權(quán)利要求1所述的連鑄機(jī)上的渣粉箱，其特征在于: 所述錐底(32)的圓錐體(322)的錐角角度在30-75度之間。

　　【專利摘要】本實(shí)用新型為一種連鑄機(jī)上的渣粉箱，解決現(xiàn)有渣粉箱易堵塞的問題，其包含箱體，箱蓋，還包含雙錐套，雙錐套置于箱體內(nèi)并套置在底部出粉孔上；雙錐套由錐臺和錐底組成；錐臺由圓形臺面及與圓形臺面的圓周邊固定并向外延伸的圓錐形面組成，圓形臺面中心設(shè)螺紋孔，圓錐形面將箱體底部出粉孔套住，其錐面上設(shè)相互等距的數(shù)個柵格；錐底由圓錐體及螺紋頭組成，圓錐體的頂部為平面狀，底部為尖底，螺紋頭固定在圓錐體頂部中心，其帶有外螺紋，錐底通過螺紋頭及螺紋孔固定在錐臺內(nèi)，圓錐體底部伸向出粉通道內(nèi)，并底部尖底與出粉通道的中心線重合，且錐體與出粉通道壁面保持一間距，形成一個渣粉流通的環(huán)形通道。本渣粉箱內(nèi)的渣粉不容易造成堵塞故障。

　　【IPC分類】B22D11/108

　　【公開號】CN205110720

　　【申請?zhí)枴緾N201520786550

　　【發(fā)明人】沈康, 蔡英

　　【申請人】寶鋼特鋼有限公司

　　【公開日】2016年3月30日

　　【申請日】2015年10月12日

　　一種浸入式水口電磁攪拌裝置的感應(yīng)器的制造方法

　　【技術(shù)領(lǐng)域】

　　[0001]本實(shí)用新型屬于連鑄技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種浸入式水口電磁攪拌裝置的感應(yīng)器。

　　【背景技術(shù)】

　　[0002]隨著連鑄技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展，特別是用戶對鋼材質(zhì)量的要求日益提高及國際市場的激烈競爭，連鑄坯的質(zhì)量越來越受到重視，嚴(yán)格控制鋼液的潔凈度，減小鑄坯缺陷已成為連鑄生產(chǎn)中重要的工作。連鑄實(shí)踐表明，目前電磁攪拌技術(shù)已成為連鑄機(jī)的常規(guī)配置，也是改善連鑄坯質(zhì)量、穩(wěn)定連鑄操作和提高生產(chǎn)率的關(guān)鍵技術(shù)之一。根據(jù)電磁攪拌安裝位置的不同，目前的電磁攪拌分類大致分為:結(jié)晶器電磁攪拌、二冷區(qū)電磁攪拌、凝固末端電磁攪拌。其中結(jié)晶器電磁攪拌因等軸晶區(qū)更大、改善鑄坯的表面和皮下質(zhì)量更好、坯殼生長更均勻、能有效改善鋼水芯部質(zhì)量等特點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用。但結(jié)晶器電磁攪拌安裝在結(jié)晶器區(qū)，且由于結(jié)晶器是由通水的銅板制成，結(jié)晶器電磁攪拌的磁場受銅板的屏蔽，產(chǎn)生很大的衰減，嚴(yán)重影響電磁場的作用和效率。

　　[0003]在連鑄過程中，鋼水是通過侵入式水口注入結(jié)晶器內(nèi)的。浸入式水口是連續(xù)鑄鋼設(shè)備中安裝在中間包底部并插入結(jié)晶器鋼液面以下的澆注用耐火套管。浸入式水口在保護(hù)鋼流、防止鋼水二次氧化的同時，還改變著鋼液在結(jié)晶器內(nèi)的流動狀態(tài)，而連鑄結(jié)晶器內(nèi)流動也對連鑄坯質(zhì)量及產(chǎn)量有重大影響。由于鋼液在浸入式水口內(nèi)的偏流造成每個吐出孔的鋼液排出量不均等，造成結(jié)晶器內(nèi)液面的波動，而且液面波動的劇烈程度會隨著連鑄拉速的提尚而加劇。

　　[0004]基礎(chǔ)研究表明，將結(jié)晶器電磁攪拌安裝位置在連鑄過程中上移，S卩:將電磁攪拌器安裝在侵入式水口區(qū)域，在連鑄浸入式水口處施加一旋轉(zhuǎn)磁場，使侵入式水口內(nèi)的鋼液產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)流動，可以有效地提高水口出流的均勻性和穩(wěn)定性，改善結(jié)晶器內(nèi)流動狀態(tài)和溫度分布，降低結(jié)晶器內(nèi)彎月面液面波動。但侵入式水口區(qū)域的現(xiàn)場工況與工藝操作對電磁攪拌裝置外形及安裝高度、和安裝方式有非常嚴(yán)格的要求。如:專利CN203956040U提到的一種兩瓣式浸入式水口電磁旋流裝置，雖解決了開澆初期和末期電磁旋流裝置的安裝與拆卸，但此裝置所占空間比較大，對結(jié)晶器內(nèi)液面的人工檢查及保護(hù)渣的添加帶來了諸多不便。

　　[0005]基于上述原因，必須對水口電磁攪拌裝置進(jìn)行重新設(shè)計(jì)，既能滿足連鑄電磁旋流的性能要求，又不對現(xiàn)有的連鑄工藝產(chǎn)生較大的影響。

　　【實(shí)用新型內(nèi)容】

　　[0006]本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有水口用的電磁攪拌裝置在實(shí)用技術(shù)上存在的問題，提供一種浸入式水口電磁攪拌裝置的感應(yīng)器，在不改變連鑄裝置的條件下，將電磁攪拌裝置的感應(yīng)器設(shè)計(jì)成U形，可方便在線進(jìn)行人工液面檢測及保護(hù)渣的添加。

　　[0007]為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:

　　[0008]—種浸入式水口電磁攪拌裝置的感應(yīng)器，安裝在浸入式水口 6的外側(cè)，所述感應(yīng)器采用U形結(jié)構(gòu);感應(yīng)器包括無齒U形的鐵芯2和多組線圈3;所述多組線圈3分別按克萊姆繞線形式繞制于鐵芯2外；多組線圈3關(guān)于鐵芯2的中心線L對稱布置;各組線圈的匝數(shù)相同，每組線圈3上各通有一定相位、頻率和電流強(qiáng)度的交流電流。

　　[0009]本實(shí)用新型的浸入式水口電磁攪拌裝置的感應(yīng)器，冷卻可采用外冷或內(nèi)冷方式；外冷結(jié)構(gòu)為:所述感應(yīng)器放置在大小形狀適配的U形封閉的殼體1內(nèi)，殼體1為內(nèi)腔空心結(jié)構(gòu)，內(nèi)腔內(nèi)循環(huán)有冷卻水；內(nèi)冷結(jié)構(gòu)為:多組線圈3采用空心銅管結(jié)構(gòu)，空心銅管內(nèi)通水進(jìn)行冷卻。同時殼體對設(shè)備起結(jié)構(gòu)防護(hù)作用。

　　[0010]本實(shí)用新型的浸入式水口電磁攪拌裝置的感應(yīng)器，還包括C形或U形結(jié)構(gòu)的具有高電導(dǎo)率的內(nèi)磁屏蔽裝置4和外磁屏蔽裝置5，內(nèi)磁屏蔽裝置4安裝在鐵芯2與線圈3之間，外磁屏蔽裝置5安裝在線圈外側(cè)；內(nèi)磁屏蔽裝置4和外磁屏蔽裝置5的開口朝向鐵芯的工作面。

　　[0011]記線圈3的總組數(shù)為MN，M為大于等于2的正整數(shù)，N為大于等于1的正整數(shù);所述每組線圈的交流電流相位滿足如下關(guān)系:每組相鄰線圈3分別通以不同相位的電流，且相鄰線圈之間所通電流相位差相同，N組線圈形成一個完整的相位周期，一個相位周期形成一個磁極;感應(yīng)器共形成Μ個磁極;浸入式水口位置必須正對兩個磁極的分界處。

　　[0012]所述鐵芯2由硅鋼片疊置而成，硅鋼片之間及鐵芯外側(cè)絕緣。

　　[0013]所述線圈3的總組數(shù)在2?20組之間。

　　[0014]所述每組線圈3共有18?50匝線圈。

　　[0015]有益效果:

　　[0016]1、本實(shí)用新型的感應(yīng)器設(shè)計(jì)成U形，U形感應(yīng)器的開口，給現(xiàn)場工人進(jìn)行結(jié)晶器液面檢查、挑渣以及添加保護(hù)渣等帶來了方便，對現(xiàn)場工藝改動極小。

　　[0017]2、本實(shí)用新型繞線采用克萊姆繞組形式，繞線空間所占的高度尺寸小，較帶齒的電磁攪拌裝置，在有限的空間內(nèi)，產(chǎn)生同樣的磁場所需的安裝尺寸小，更適合于浸入式水口電磁旋流裝置的使用工況。

　　[0018]3、本實(shí)用新型的C形或U形磁屏蔽裝置，大大降低了感應(yīng)器非工作面的漏磁以及對連鑄平臺周邊敏感的電氣元件帶來的干擾，節(jié)約了電能。

　　[0019]4、通過實(shí)用新型所述的磁路設(shè)計(jì)，在浸入式水口中產(chǎn)生的是旋轉(zhuǎn)磁場且穿透水口內(nèi)的鋼水，提供的電磁力較大。

　　[0020]綜上所述，本實(shí)用新型的電磁旋流裝置的U形感應(yīng)器既不影響現(xiàn)有的連鑄工藝，又能有效的控制水口及結(jié)晶器內(nèi)鋼液流動，有效提高了鑄坯的質(zhì)量。本實(shí)用新型可普遍適用于現(xiàn)有的方坯、圓坯及板坯連鑄機(jī)。

　　【附圖說明】

　　[0021 ]圖1為本實(shí)用新型鐵芯及繞組繞線結(jié)構(gòu)示意圖；

　　[0022]圖2為本實(shí)用新型鐵芯的中心線示意圖；

　　[0023]圖3為本實(shí)用新型磁路磁場運(yùn)動及浸入式水口鋼水運(yùn)動示意圖；

　　[0024]圖4為本實(shí)用新型鐵芯結(jié)構(gòu)不意圖；

　　[0025]圖5為本實(shí)用新型剖視圖；

　　[0026]附圖標(biāo)記說明:1、殼體，2、鐵芯，3、線圈，4、內(nèi)磁屏蔽裝置，5、外磁屏蔽裝置，6、浸入式水口，7、鋼水。

　　【具體實(shí)施方式】

　　[0027]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

　　[0028]如圖1-3所示，圖1為本實(shí)用新型鐵芯及繞組繞線結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實(shí)用新型鐵芯的中心線示意圖；其中鐵芯5采用無齒U形結(jié)構(gòu)，線圈3采用克萊姆繞組形式，多組線圈3關(guān)于鐵芯2的中心線L對稱布置;各組線圈的匝數(shù)相同，每組線圈3上各通有一定相位、頻率和電流強(qiáng)度的交流電流;鐵芯5和線圈3形成的感應(yīng)器放置在大小形狀適配的U形封閉的殼體1內(nèi)；所述每組線圈的交流電流相位滿足如下關(guān)系:每組相鄰線圈3分別通以不同相位的電流，且相鄰線圈之間所通電流相位差相同，N組線圈形成一個完整的相位周期，一個相位周期形成一個磁極;感應(yīng)器共形成Μ個磁極;浸入式水口位置正對兩個磁極的分界處。圖3為本實(shí)用新型磁路磁場運(yùn)動及浸入式水口鋼水運(yùn)動示意圖，其中浸入式水口安裝在U形感應(yīng)器內(nèi)，位置正對兩個磁極的分界處。圖4為本實(shí)用新型鐵芯結(jié)構(gòu)示意圖，U形鐵芯為高磁導(dǎo)率材料硅鋼片、電工純鐵等疊成，硅鋼片之間及鐵芯外側(cè)絕緣。

　　[0029]圖5為本實(shí)用新型剖視圖，包括內(nèi)磁屏蔽裝置4和外磁屏蔽裝置5。所述的內(nèi)磁屏蔽裝置4安裝在鐵芯2與線圈3之間。所述的外磁屏蔽裝置5安裝在線圈3外側(cè)。內(nèi)外磁屏蔽裝置都由具有高電導(dǎo)率的銅或鋁材料加工而成，厚度為10-30mm;呈現(xiàn)C字形或U字形，安裝在攪拌器的非工作面。所述的殼體1為封閉形結(jié)構(gòu)，對設(shè)備起結(jié)構(gòu)防護(hù)作用。且所所述的殼體1為內(nèi)腔空心結(jié)構(gòu)，內(nèi)腔內(nèi)有冷卻水循環(huán)流動冷卻。

　　【主權(quán)項(xiàng)】

　　1.一種浸入式水口電磁攪拌裝置的感應(yīng)器，安裝在浸入式水口(6)的外側(cè)，其特征在于，所述感應(yīng)器采用U形結(jié)構(gòu);感應(yīng)器包括U形的鐵芯(2)和多組線圈(3);所述多組線圈(3)分別按克萊姆繞線形式繞制于鐵芯(2)外；多組線圈(3)關(guān)于鐵芯(2)的中心線L對稱布置；各組線圈的匝數(shù)相同，每組線圈(3)上各通有一定相位、頻率和電流強(qiáng)度的交流電流。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浸入式水口電磁攪拌裝置的感應(yīng)器，其特征在于，所述感應(yīng)器設(shè)置在大小形狀適配的U形封閉的殼體(1)內(nèi)，殼體(1)為內(nèi)腔空心結(jié)構(gòu)，內(nèi)腔內(nèi)循環(huán)有冷卻水。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浸入式水口電磁攪拌裝置的感應(yīng)器，其特征在于，還包括C形或U形結(jié)構(gòu)的內(nèi)磁屏蔽裝置(4)和外磁屏蔽裝置(5)，內(nèi)磁屏蔽裝置(4)安裝在鐵芯(2)與線圈(3)之間，外磁屏蔽裝置(5)安裝在線圈外側(cè)；內(nèi)磁屏蔽裝置(4)和外磁屏蔽裝置(5)的開口朝向鐵芯的工作面。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浸入式水口電磁攪拌裝置的感應(yīng)器，其特征在于，記線圈(3)的總組數(shù)為MN，M為大于等于2的正整數(shù)，N為大于等于1的正整數(shù);所述每組線圈的交流電流相位滿足如下關(guān)系:每組相鄰線圈(3)分別通以不同相位的電流，且相鄰線圈之間所通電流相位差相同，N組線圈形成一個完整的相位周期，一個相位周期形成一個磁極;感應(yīng)器共形成Μ個磁極;浸入式水口位置必須正對兩個磁極的分界處。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浸入式水口電磁攪拌裝置的感應(yīng)器，其特征在于，所述鐵芯(2)，由硅鋼片疊置而成，硅鋼片之間及鐵芯外側(cè)絕緣。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浸入式水口電磁攪拌裝置的感應(yīng)器，其特征在于，所述線圈(3)的總組數(shù)在2?20組之間。7.根據(jù)權(quán)利要求1一6中任一項(xiàng)所述的浸入式水口電磁攪拌裝置的感應(yīng)器，其特征在于，所述每組線圈(3)共有18?50匝線圈。

　　【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種浸入式水口電磁攪拌裝置的感應(yīng)器，安裝在浸入式水口6的外側(cè)，其感應(yīng)器采用U形結(jié)構(gòu)；感應(yīng)器包括無齒U形的鐵芯2和多組線圈3；所述多組線圈3分別按克萊姆繞線形式繞制于鐵芯2外；多組線圈3關(guān)于鐵芯2的中心線L對稱布置；各組線圈的匝數(shù)相同，每組線圈3上各通有一定相位、頻率和電流強(qiáng)度的交流電流。本實(shí)用新型的感應(yīng)器設(shè)計(jì)成U形，U形感應(yīng)器的開口，給現(xiàn)場工人進(jìn)行結(jié)晶器液面檢查、挑渣以及添加保護(hù)渣等帶來了方便，對現(xiàn)場工藝改動極小。繞線采用克萊姆繞組形式，繞線空間所占的高度尺寸小，較帶齒的電磁攪拌裝置，在有限的空間內(nèi)，產(chǎn)生同樣的磁場所需的安裝尺寸小，更適合于浸入式水口電磁旋流裝置的使用工況。

　　【IPC分類】B22D11/115

　　【公開號】CN205110721

　　【申請?zhí)枴緾N201520917023

　　【發(fā)明人】肖紅, 何浩, 李偉紅, 蔣曉奇

　　【申請人】湖南中科電氣股份有限公司

　　【公開日】2016年3月30日

　　【申請日】2015年11月17日

　　一種倒角連鑄坯的多維倒角足輥裝置的制造方法

　　【技術(shù)領(lǐng)域】

　　[0001]本實(shí)用新型涉及金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種倒角連鑄坯的多維倒角足輥裝置。

　　【背景技術(shù)】

　　[0002]隨著連鑄技術(shù)的發(fā)展，板坯連鑄產(chǎn)線不斷開發(fā)高品質(zhì)的鋼種，澆鑄的包晶及中碳含鈮、硼等元素鋼種逐步增多。由于鋼液中含鈮、硼等元素，這類元素加寬了鋼種第三脆性區(qū)，在二冷的彎曲段和矯直段，鑄坯角部溫度很容易進(jìn)入這類鋼種的脆性區(qū)范圍，通過連鑄二冷調(diào)水很難解決。為了解決鑄坯角部橫裂紋問題，近年來，部分板坯連鑄結(jié)晶器開始應(yīng)用倒角結(jié)晶器進(jìn)行生產(chǎn)，倒角結(jié)晶器使鑄坯4個直角變?yōu)殁g角，改善了鑄坯角部傳熱，減少了角部應(yīng)力。但是倒角結(jié)晶器帶來的另一個困難是在生產(chǎn)含鈮鋼、含硼鋼等鋼種時，鑄坯角部容易產(chǎn)生角部縱裂，足輥?zhàn)鳛檫B鑄機(jī)的一部分，足輥起到對坯殼出結(jié)晶器后的支撐，有利于改善鑄坯的表面質(zhì)量。

　　[0003]現(xiàn)有技術(shù)中板坯倒角連鑄機(jī)通常采用倒角面為直線形式倒角足輥，這種足輥倒角面尖角處容易劃傷鑄坯倒角面，劃傷嚴(yán)重時會產(chǎn)生縱向裂紋，嚴(yán)重影響了鑄坯質(zhì)量。

　　【實(shí)用新型內(nèi)容】

　　[0004]本申請?zhí)峁┑囊环N倒角連鑄坯的多維倒角足輥裝置，解決了或部分解決了現(xiàn)有技術(shù)中足輥倒角面尖角處容易劃傷鑄坯倒角面，劃傷嚴(yán)重時會產(chǎn)生縱裂的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)了有效改善鑄坯倒角面與足輥倒角面的接觸，防止倒角鑄坯倒角面劃傷，避免鑄坯倒角面劃傷而產(chǎn)生縱向裂紋的技術(shù)效果。

　　[0005]本申請?zhí)峁┝艘环N倒角連鑄坯的多維倒角足輥裝置，包括:軸承座、軸、帶倒角輥體及端蓋，所述軸穿設(shè)在所述軸承座上；所述帶倒角輥體設(shè)置在所述軸的端部；所述端蓋與所述軸承座配合固定所述帶倒角輥體；

　　[0006]所述帶倒角輥體的角部工作面包括:第一倒角面、第二倒角面及支撐面；所述第一倒角面與所述第二倒角面一側(cè)相連，所述支撐面與所述第二倒角面的另一側(cè)相連；

　　[0007]所述第一倒角面與所述第二倒角面之間設(shè)置過渡圓弧面。

　　[0008]作為優(yōu)選，所述過渡圓弧面的半徑為I?15mm。

　　[0009]作為優(yōu)選，所述第一倒角面的長度占所述倒角足輥裝置的窄面整體長度的I?15% ；

　　[0010]所述第一倒角面的長度與所述第二倒角面的長度之和占所述倒角足輥裝置的窄面整體長度的3?25%。

　　[0011]作為優(yōu)選，所述第一倒角面、第二倒角面及支撐面都為平面；

　　[0012]所述第一倒角面與所述支撐面的夾角控制為30?70° ;

　　[0013]所述第二倒角面與所述支撐面的夾角控制為20?60°。

　　[0014]作為優(yōu)選，所述軸承座為中空環(huán)式結(jié)構(gòu)；

　　[0015]所述軸穿設(shè)在所述軸承座中；

　　[0016]兩個所述帶倒角輥體分別懸掛在所述軸的兩端；

　　[0017]兩個所述端蓋分別將兩個所述帶倒角輥體固定在所述軸承座上。

　　[0018]作為優(yōu)選，所述第一倒角面、第二倒角面及支撐面都為曲面。

　　[0019]作為優(yōu)選，所述足棍裝置適用于厚度為150?450_的鑄還。

　　[0020]作為優(yōu)選，當(dāng)多組所述倒角足輥裝置使用時，多組所述倒角足輥裝置軸平行的安裝在結(jié)晶器窄面下方；

　　[0021]當(dāng)所述倒角足輥裝置與常規(guī)足輥組合使用時，所述倒角足輥裝置與所述常規(guī)足輥軸平行的安裝在所述結(jié)晶器窄面下方；所述倒角足輥裝置緊貼設(shè)置在鑄坯的下方。

　　[0022]本申請中提供的一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn):

　　[0023]由于采用了將帶倒角輥體的角部工作面分別設(shè)置為第一倒角面、第二倒角面及支撐面，在第一倒角面與第二倒角面之間設(shè)置過渡圓弧面。這樣，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中足輥倒角面尖角處容易劃傷鑄坯倒角面，劃傷嚴(yán)重時會產(chǎn)生縱裂的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)了有效改善鑄坯倒角面與足輥倒角面的接觸，使該倒角足輥裝置能有效支撐鑄坯，防止倒角鑄坯倒角面劃傷，避免鑄坯倒角面劃傷而產(chǎn)生縱向裂紋。

　　【附圖說明】

　　[0024]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的多維倒角足輥裝置的結(jié)構(gòu)示圖；

　　[0025]圖2為圖1的尺寸標(biāo)注圖。

　　[0026](圖示中各標(biāo)號代表的部件依次為:1軸承座、2帶倒角輥體、3軸、4端蓋、5第一倒角面、6第二倒角面、7支撐面、8過渡圓弧面、9鑄坯)

　　【具體實(shí)施方式】

　　[0027]本申請實(shí)施例提供的一種倒角連鑄坯的多維倒角足輥裝置，解決了或部分解決了現(xiàn)有技術(shù)中足輥倒角面尖角處容易劃傷鑄坯倒角面，劃傷嚴(yán)重時會產(chǎn)生縱裂的技術(shù)問題，通過在第一倒角面與第二倒角面之間設(shè)置過渡圓弧面，第二倒角面與支撐面之間設(shè)置過渡圓弧面，以及合理設(shè)置第一倒角面與支撐面的夾角，第二倒角面與支撐面的夾角，實(shí)現(xiàn)了有效改善鑄坯倒角面與足輥倒角面的接觸，使該倒角足輥裝置能有效支撐鑄坯，防止倒角鑄坯倒角面劃傷，避免鑄坯倒角面劃傷而產(chǎn)生縱向裂紋的技術(shù)效果。

　　[0028]參見附圖1，本申請實(shí)施例提供了一種倒角連鑄坯的多維倒角足輥裝置，包括軸承座1、軸3、帶倒角輥體2及端蓋4，軸3穿設(shè)在軸承座I上；帶倒角輥體2設(shè)置在軸3的端部；端蓋4與軸承座I配合固定帶倒角輥體2 ;帶倒角輥體2的角部工作面包括:第一倒角面5、第二倒角面6及支撐面7 ;第一倒角面5與第二倒角面6 —側(cè)相連，支撐面7與第二倒角面6的另一側(cè)相連；第一倒角面5與第二倒角面6之間設(shè)置過渡圓弧面8 ;這樣能有效避免第一倒角面5、第二倒角面6及支撐面7連接位置的尖角劃傷鑄坯9角部。

　　[0029]參見附圖2，過渡圓弧面8的半徑為I?15mm ;第一倒角面5的長度LI占倒角足輥裝置的窄面整體長度L的I?15% ;第一倒角面LI的長度與第二倒角面的長度之和L2占倒角足輥裝置的窄面整體長度L的3?25%。同時，帶倒角輥體2的角部與實(shí)際生產(chǎn)的鑄坯9形狀相適應(yīng)，并略小于實(shí)際生產(chǎn)鑄坯9的角部。

　　[0030]作為一種優(yōu)選的實(shí)施例，第一倒角面5、第二倒角面6及支撐面7都為平面；第一倒角面5與支撐面7的夾角β控制為30?70° ;第二倒角面6與支撐面7的夾角α控制為20?60° ;其中，夾角α和夾角β不能太小，太小會造成鑄坯9窄面長度小，影響鑄坯9起吊。作為另一種優(yōu)選的實(shí)施例，第一倒角面5、第二倒角面6及支撐面7都為曲面、三維面或多維面，維數(shù)增多時可以是近似圓弧過渡的拋物面。

　　[0031]進(jìn)一步的，軸承座I為中空環(huán)式的T型結(jié)構(gòu)，軸穿設(shè)在軸承座中；兩個帶倒角輥體2分別懸掛在軸3的兩端；兩個端蓋4分別將兩個帶倒角輥體2固定在軸承座I上，端蓋4用螺栓連接的方式固定在軸3上，防止帶倒角輥體2掉落。

　　[0032]進(jìn)一步的，該足棍裝置適用于厚度為150?450mm的鑄還9。

　　[0033]進(jìn)一步的，當(dāng)多組倒角足輥裝置使用時，多組倒角足輥裝置軸平行的安裝在結(jié)晶器窄面下方；當(dāng)?shù)菇亲爿佈b置與常規(guī)足輥組合使用時，倒角足輥裝置與常規(guī)足輥軸平行的安裝在結(jié)晶器窄面下方；倒角足輥裝置緊貼設(shè)置在鑄坯9的下方。

　　[0034]下面通過具體實(shí)施例對本申請的多維倒角足輥裝置的結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)說明:

　　[0035]多維倒角足輥裝置包括軸承座1、軸3、帶倒角輥體2及端蓋4，軸承座I為中空環(huán)式結(jié)構(gòu)，軸3穿過軸承座1，軸承座I為T型結(jié)構(gòu)。兩個帶倒角輥體2懸掛在軸3的兩端，并分別由兩個端蓋4進(jìn)行固定；帶倒角輥體2的角部工作面包括:第一倒角面5、第二倒角面6及支撐面7 ;第一倒角面5與第二倒角面6之間設(shè)置過渡圓弧面8。過渡圓弧面8的半徑為5mm ;第一倒角面5的長度LI占倒角足輥裝置的窄面整體長度L的5%;第一倒角面5的長度與第二倒角面6的長度之和L2占倒角足輥裝置的窄面整體長度L的15%。第一倒角面5、第二倒角面6及支撐面7都是平面，且第一倒角面5與支撐面7的夾角β控制為42° ;第二倒角面6與支撐面7的夾角α控制為25°。將該多維倒角足輥裝置用于生產(chǎn)厚度230_的鑄坯9，生產(chǎn)的鑄坯9表面質(zhì)量良好。

　　[0036]本申請中提供的一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn):

　　[0037]由于采用了將帶倒角輥體2的角部工作面分別設(shè)置為第一倒角面5、第二倒角面6及支撐面7，在第一倒角面5與第二倒角面6之間設(shè)置過渡圓弧面8。這樣，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中足輥倒角面尖角處容易劃傷鑄坯9倒角面，劃傷嚴(yán)重時會產(chǎn)生縱裂的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)了有效改善鑄坯9倒角面與足輥倒角面的接觸，使該倒角足輥裝置能有效支撐鑄坯9，防止倒角鑄坯9倒角面劃傷，避免鑄坯9倒角面劃傷而產(chǎn)生縱向裂紋。

　　[0038]以上所述的【具體實(shí)施方式】，對本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

　　【主權(quán)項(xiàng)】

　　1.一種倒角連鑄坯的多維倒角足輥裝置，包括:軸承座、軸、帶倒角輥體及端蓋，所述軸穿設(shè)在所述軸承座上；所述帶倒角輥體設(shè)置在所述軸的端部；所述端蓋與所述軸承座配合固定所述帶倒角輥體；其特征在于， 所述帶倒角輥體的角部工作面包括:第一倒角面、第二倒角面及支撐面；所述第一倒角面與所述第二倒角面一側(cè)相連，所述支撐面與所述第二倒角面的另一側(cè)相連； 所述第一倒角面與所述第二倒角面之間設(shè)置過渡圓弧面。2.如權(quán)利要求1所述的倒角足輥裝置，其特征在于， 所述過渡圓弧面的半徑為I?15mm。3.如權(quán)利要求1所述的倒角足輥裝置，其特征在于， 所述第一倒角面的長度占所述倒角足輥裝置的窄面整體長度的I?15% ; 所述第一倒角面的長度與所述第二倒角面的長度之和占所述倒角足輥裝置的窄面整體長度的3?25%。4.如權(quán)利要求1所述的倒角足輥裝置，其特征在于， 所述第一倒角面、第二倒角面及支撐面都為平面； 所述第一倒角面與所述支撐面的夾角控制為30?70° ; 所述第二倒角面與所述支撐面的夾角控制為20?60°。5.如權(quán)利要求1所述的倒角足輥裝置，其特征在于， 所述軸承座為中空環(huán)式結(jié)構(gòu)； 所述軸穿設(shè)在所述軸承座中； 兩個所述帶倒角輥體分別懸掛在所述軸的兩端； 兩個所述端蓋分別將兩個所述帶倒角輥體固定在所述軸承座上。6.如權(quán)利要求1所述的倒角足輥裝置，其特征在于， 所述第一倒角面、第二倒角面及支撐面都為曲面。7.如權(quán)利要求1所述的倒角足輥裝置，其特征在于， 所述足棍裝置適用于厚度為150?450mm的鑄還。8.如權(quán)利要求1所述的倒角足輥裝置，其特征在于， 當(dāng)多組所述倒角足輥裝置使用時，多組所述倒角足輥裝置軸平行的安裝在結(jié)晶器窄面下方； 當(dāng)所述倒角足輥裝置與常規(guī)足輥組合使用時，所述倒角足輥裝置與所述常規(guī)足輥軸平行的安裝在所述結(jié)晶器窄面下方；所述倒角足輥裝置緊貼設(shè)置在鑄坯的下方。

　　【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種倒角連鑄坯的多維倒角足輥裝置，包括：軸承座、軸、帶倒角輥體及端蓋，軸穿設(shè)在軸承座上；帶倒角輥體設(shè)置在軸的端部；端蓋與軸承座配合固定帶倒角輥體；帶倒角輥體的角部工作面包括：第一倒角面、第二倒角面及支撐面；第一倒角面與第二倒角面一側(cè)相連，支撐面與第二倒角面的另一側(cè)相連；第一倒角面與第二倒角面之間設(shè)置過渡圓弧面。該多維倒角足輥裝置能有效支撐鑄坯，防止倒角鑄坯倒角面劃傷，避免鑄坯倒角面劃傷而產(chǎn)生縱向裂紋。

　　【IPC分類】B22D11/12

　　【公開號】CN205110722

　　【申請?zhí)枴緾N201520830491

　　【發(fā)明人】劉國梁, 陳斌, 崔陽, 包春林, 李海波, 馬文俊, 張穎華, 馬威, 張麗麗, 倪有金, 羅衍昭, 趙東偉

　　【申請人】首鋼總公司

　　【公開日】2016年3月30日

　　【申請日】2015年10月23日