超高強度鋼材料零件的切斷刀具的制作方法

　　【技術領域】

　　[0001]本實用新型涉及汽車零部件沖切工具，更具體地說，涉及超高強度鋼材料零件的切斷刀具。

　　【背景技術】

　　[0002]在現代化的汽車生產中，汽車鋼板均由模具沖切而成，在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件。汽車模具的生產主要有沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造等成形加工工藝。模具具有特定的輪廓或內腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分離(沖裁)，應用內腔形狀可使坯料獲得相應的立體形狀。

　　[0003]由于汽車減重、節能和提高安全性的需要，要求汽車鋼板強度更高，鋼板抗拉強度從原先440Mpa提高到1180Mpa，隨著材料強度的顯著提升，隨之而來是材料切斷難度的增加。汽車用鋼板強度的增加，導致沖切模具內的切斷刀的磨損頻次增加。刀具的頻繁更換，嚴重影響著生產效率，同時增加維護成本。

　　[0004]傳統模切斷刀結構為整體設計，刀刃表面為平面。沖切時，與切斷零件表面完全貼合切斷。由于傳統設計的切斷刀刃線和切斷刀底面在沖切的時候，與零件表面完全接觸，而零件材料為1180Mpa的馬氏體超高強鋼，因此，此種結構需要更大的沖切力，相應的也會加速模具的磨損速度。

　　【實用新型內容】

　　[0005]針對現有技術中存在的沖切模具內的切斷刀的磨損頻次增加，刀具頻繁更換，嚴重影響生產效率和維護成本的問題，本實用新型的目的是提供一種超高強度鋼材料零件的切斷刀具。

　　[0006]為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案:

　　[0007]—種超高強度鋼材料零件的切斷刀具，包括切斷接觸面、過渡斜面、下沉面、切刀刃線。切斷接觸面用于切割鋼材料零件，其邊緣為切刀刃線，下沉面的高度低于切斷接觸面，且與切斷接觸面之間通過過渡斜面連接。

　　[0008]根據本實用新型的一實施例，切斷刀具包括上刀塊和下刀塊，上刀塊和下刀塊可分離替換，上刀塊的上表面包括切斷接觸面、過渡斜面、下沉面、切刀刃線，其下表面與下刀塊相連接，下刀塊為塊狀固件。

　　[0009]根據本實用新型的一實施例，上刀塊的材料為V4E或者粉末冶金材料，下刀塊的材料為crl2mov模具鋼。

　　[0010]根據本實用新型的一實施例，下沉面的高度低于切斷接觸面5mm。

　　[0011]根據本實用新型的一實施例，過渡斜面的傾斜角度為135度。

　　[0012]根據本實用新型的一實施例，上刀塊和下刀塊通過螺栓和定位銷相結合。

　　[0013]在上述技術方案中，本實用新型的超高強度鋼材料零件的切斷刀具顯著優化了傳統的沖切結構，提升了切斷刀具性能，提高了生產效率，降低了刀具維護成本，滿足了超高強度材料零件產品大批量生產切斷的要求。

　　【附圖說明】

　　[0014]圖1是本實用新型超尚強度鋼材料零件的切斷刀具的俯視圖；

　　[0015]圖2是圖1的側視圖；

　　[0016]圖3是上刀塊和下刀塊的組合示意圖；

　　[0017]圖4是本實用新型超高強度鋼材料零件的切斷刀具的立體圖。

　　【具體實施方式】

　　[0018]下面結合附圖和實施例進一步說明本實用新型的技術方案。

　　[0019]參照圖4，本實用新型改進了現有的切斷刀具的結構，使其結構上主要包括切斷接觸面3、過渡斜面4、下沉面5、切刀刃線6，并且設計了分體式的上刀塊1、下刀塊2的結構，從而在材料的選擇上也較以往有了改進。如圖4所示，本實用新型的刀具是一個兩端大，中間具有一“頸部”連接的不規則形狀，大致上類似于“工”字形，適用于汽車鋼材形狀的匹配。下面來詳細說明上述各個結構的具體特征及其材料選擇。

　　[0020]首先在材料的選擇上，由于超高強鋼切斷所要求的高沖壓力，必須選擇合適的模具及刀具材質。模具基體需要更高的剛度和韌度以避免失效。模具內的切斷刀具需要更高的硬度，推薦硬度在60?65HRC。

　　[0021]當鋼材的抗拉強度不小于lOOOMpa時，切斷刀具應該熱處理，材料建議為1.2379或高性能的模具材料，例如粉末冶金(PM)材料。當鋼材的抗拉強度小于lOOOMpa時，推薦使用鍍層以減少刀具的磨損。

　　[0022]由于沖切材料為馬氏體高強度冷連乳鋼板，屈服強度950?1200Mpa，抗拉強度不小于1180Mpa。按照上述分析，切斷刀具材料選用粉末冶金(PM)材料V4E，并且不使用鍍層。

　　[0023]如圖1和圖4所示，切斷接觸面3用于切割鋼材料零件，其位置與調整前傳統切斷刀具保持一致，除中部保持原有的寬度尺寸為10mm以外，其他的寬度尺寸為2mm。切斷接觸面3其邊緣為切刀刃線6。除新確定的切斷接觸面3以外的原先其他接觸面整體下沉約5_左右，形成圖1所示的下沉面5。下沉面5的高度低于切斷接觸面3，且與切斷接觸面3之間通過過渡斜面4連接，調整后的切斷接觸面3與下沉面5通過傾斜角約為135度的過渡斜面4相連接，如圖2所示。

　　[0024]經過上述結構調整，使得切斷時，刀具與零件的接觸面積大幅度減少，減少幅度達到87.5%。因此，降低了對沖切力的需求。

　　[0025]另一方面，考慮到傳統模切斷刀結構為整體設計，而超高強鋼零件的切斷刀具通常采用高性能的模具材料，如粉末冶金(PM)材料，其材料成本較高，這便導致了刀具的維護及更換成本很高。同時，頻繁的刀具維護，將會嚴重影響著產品的生產效率，所以有必要對切斷刀具進行分體結構設計，提高刀具的維護效率，降低刀具的維護成本。

　　[0026]因此，如圖3所示，本實用新型將原先的整體模具分為上下部分，即切斷刀具包括上刀塊1和下刀塊2。上刀塊1和下刀塊2可分離替換，上述的切斷接觸面3、過渡斜面4、下沉面5、切刀刃線6均位于上刀塊1。上刀塊1的下表面與下刀塊2相連接，下刀塊2為塊狀固件。上刀塊1材料使用V4E或其他類似粉末冶金(PM)材料，下刀塊2材料使用模具鋼crl2mov或同類牌號材料，使用螺栓和定位銷相結合的方式將上下兩部分結合起來。

　　[0027]本實用新型這種上刀塊1、下刀塊2的優勢在于，如果刀具經過長時間的使用有了磨損，則只需要替換上刀塊1即可，下刀塊2可以長時間反復使用。另一方面，由于上刀塊1的體積較傳統的一體式刀具的體積要小，因此可以將上刀塊1整體采用更加高強度的金屬，例如V4E，而并不會增加過多的成本。

　　[0028]綜上所述，本實用新型的有益效果有:

　　[0029]1.滿足抗拉強度超過lOOOMpa的高強度材料零件的沖切要求。

　　[0030]2.通過對傳統刀具結構的優化設計，提升了刀具使用壽命(從原先的1萬沖次，提升到3萬沖次)，降低了刀具維護成本，材料成本降低75%，并且提升了生產效率和刀具更換速度。

　　[0031]本技術領域中的普通技術人員應當認識到，以上的實施例僅是用來說明本實用新型，而并非用作為對本實用新型的限定，只要在本實用新型的實質精神范圍內，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本實用新型的權利要求書范圍內。

　　【主權項】

　　1.一種超高強度鋼材料零件的切斷刀具，其特征在于，包括: 切斷接觸面、過渡斜面、下沉面、切刀刃線； 所述切斷接觸面用于切割鋼材料零件，其邊緣為所述切刀刃線； 所述下沉面的高度低于所述切斷接觸面，且與所述切斷接觸面之間通過所述過渡斜面連接。2.如權利要求1所述的超高強度鋼材料零件的切斷刀具，其特征在于，所述切斷刀具包括上刀塊和下刀塊，所述上刀塊和下刀塊可分離替換； 所述上刀塊的上表面包括所述切斷接觸面、過渡斜面、下沉面、切刀刃線，其下表面與所述下刀塊相連接； 所述下刀塊為塊狀固件。3.如權利要求2所述的超高強度鋼材料零件的切斷刀具，其特征在于，所述上刀塊的材料為V4E或者粉末冶金材料，所述下刀塊的材料為crl2mov模具鋼。4.如權利要求1所述的超高強度鋼材料零件的切斷刀具，其特征在于，所述下沉面的高度低于所述切斷接觸面5_。5.如權利要求1所述的超高強度鋼材料零件的切斷刀具，其特征在于，所述過渡斜面的傾斜角度為135度。6.如權利要求2所述的超高強度鋼材料零件的切斷刀具，其特征在于，所述上刀塊和下刀塊通過螺栓和定位銷相結合。

　　【專利摘要】本實用新型公開了一種超高強度鋼材料零件的切斷刀具，包括切斷接觸面、過渡斜面、下沉面、切刀刃線。切斷接觸面用于切割鋼材料零件，其邊緣為切刀刃線，下沉面的高度低于切斷接觸面，且與切斷接觸面之間通過過渡斜面連接。本實用新型的超高強度鋼材料零件的切斷刀具顯著優化了傳統的沖切結構，提升了切斷刀具性能，提高了生產效率，降低了刀具維護成本，滿足了超高強度材料零件產品大批量生產切斷的要求。

　　【IPC分類】B21D28/14

　　【公開號】CN204996909

　　【申請號】CN201520453661

　　【發明人】李棟輝

　　【申請人】上海寶鋼高強鋼加工配送有限公司

　　【公開日】2016年1月27日

　　【申請日】2015年6月29日

　　一種切邊模具的制作方法

　　【技術領域】

　　[0001]本實用新型涉及一種模具，具體涉及一種切邊模具。

　　【背景技術】

　　[0002]目前當異形的被加工件需要進行切邊的操作時，大多是由人工進行打磨，在這樣的操作條件下被加工件切邊的質量和規格很難控制，生產效率也十分低下；同時在對被加工件夾裝的過程中，也容易出現損壞被加工件的情況，對生產造成損失。

　　【實用新型內容】

　　[0003]針對現有技術中的上述不足，本實用新型提供一種方便對加工件進行切邊的一種切邊模具。

　　[0004]為了達到上述發明目的，本實用新型采用的技術方案為:

　　[0005]提供一種切邊模具，包括上模背板、上模固定板和下模背板；上模背板的至少一組對角上設有導桿，導桿的上端通過第一導套穿過上模固定板與背板連接，導桿的下端通過第二導套與下模背板連接；上模背板和上模固定板之間通過彈簧固定螺釘設有若干壓塊彈善

　　ο

　　[0006]壓塊彈簧之間的上模背板設有若干定位塊；上模背板上設有用于對被加工件進行切邊的打桿，打桿上端通過第一導套穿過上模固定板與背板連接，上模固定板靠近下模背板的一側設有上模固定塊；下模背板上設有與上模固定塊相接觸的下模壓塊。

　　[0007]在本實用新型的第一發明目的的基礎上，本實用新型的第二發明目的為，定位塊與上模固定板之間有一定的間隙。

　　[0008]在本實用新型的第一發明目的的基礎上，本實用新型的第三發明目的為，若干壓塊彈簧均勻分布在上模背板和上模固定板之間。

　　[0009]在本實用新型的第一發明目的的基礎上，本實用新型的第四發明目的為，彈簧固定螺釘的一端伸出上模固定板靠下模背板的一側。

　　[0010]本實用新型的有益效果為:通過設置下模壓塊和上模固定塊，可以將被加工件固定在切邊模具中；通過設置壓塊彈簧和定位塊，保證在切邊的過程中，被加工件受力均勻，切邊質量統一；通過設置導桿和導套，保證模具在運行時的穩定性，同時打桿和導套減小了切邊時模具自身的工作誤差。

　　【附圖說明】

　　[0011]圖1為一種切邊模具的結構示意圖。

　　[0012]圖2為一種切邊模具的Α方向的結構示意圖。

　　[0013]圖3為一種切邊模具的B方向的結構示意圖。

　　[0014]其中，1、上模背板；2、上模固定板；3、被加工件；4、下模背板；5、下模壓塊；6、上模固定塊；7、壓塊彈簧；8、彈簧固定螺釘；9、第一導套；10、導桿；11、打桿；12、第二導套；13、背板固定螺釘；14、定位塊。

　　【具體實施方式】

　　[0015]下面對本實用新型的【具體實施方式】進行描述，以便于本技術領域的技術人員理解本實用新型，但應該清楚，本實用新型不限于【具體實施方式】的范圍，對本技術領域的普通技術人員來講，只要各種變化在所附的權利要求限定和確定的本實用新型的精神和范圍內，這些變化是顯而易見的，一切利用本實用新型構思的發明創造均在保護之列。

　　[0016]如圖1所示，該切邊模具包括上模背板1、上模固定板2和下模背板4 ;上模背板1的對角上設有導桿10，導桿10通過第一導套9穿過上模固定板2，導桿10通過第二導套12與下模背板4連接；導桿10通過第一導套9和第二導套12連接，減小了模具上下移動時震動，提高了設備運行的穩定性和切邊質量。

　　[0017]如圖2和圖3所示，上模背板1和上模固定板2之間通過彈簧固定螺釘8設有若干壓塊彈簧7，壓塊彈簧7在上模背板1和上模固定板2之間均勻分布，彈簧固定螺釘8的一端伸出上模固定板2靠下模背板4的一側。壓塊彈簧7讓被加工件3的受力更加的均勻，避免出現局部受力過大而影響產品質量的問題；彈簧固定螺釘8的一端伸出上模固定板2靠下模背板4的一側，避免在運行過程中彈簧固定螺釘8脫落。

　　[0018]壓塊彈簧7之間設有若干定位塊14，定位塊14與上模固定板2之間有一定的間隙。定位塊14限定了模具的行程，避免出現傷人事故，或損壞機械的情況。

　　[0019]上模背板1上設有用于對被加工件3進行切邊的打桿11，打桿11通過第一導套9穿過上模固定板2 ;打桿11通過第一導套9的過濾，減小了切邊時模具自身的工作誤差。

　　[0020]上模固定板2靠近和下模背板4的一側設有上模固定塊6 ;下模背板4上設有與上模固定塊6相對應的下模壓塊5。被加工件被固定在上模固定塊6和下模壓塊5之間，保證切邊過程中不會晃動。

　　【主權項】

　　1.一種切邊模具，其特征在于:包括上模背板(1)、上模固定板(2)和下模背板(4);所述上模背板(1)的至少一組對角上設有導桿(10)，所述導桿(10)的上端通過第一導套(9)穿過上模固定板(2)與背板(1)連接，所述導桿(10)的下端通過第二導套(12)與下模背板(4)連接；所述上模背板(1)和上模固定板(2)之間通過彈簧固定螺釘(8)設有若干壓塊彈簧(7); 所述壓塊彈簧(7)之間的上模背板(1)設有若干定位塊(14);所述上模背板(1)上設有用于對被加工件(3)進行切邊的打桿(11)，所述打桿(11)上端通過第一導套(9)穿過上模固定板(2)與背板(1)連接，所述上模固定板(2)靠近下模背板(4)的一側設有上模固定塊(6);所述下模背板(4)上設有與上模固定塊(6)相接觸的下模壓塊(5)。2.根據權利要求1所述的切邊模具，其特征在于:所述定位塊(14)與上模固定板(2)之間有一定的間隙。3.根據權利要求1所述的切邊模具，其特征在于:所述若干壓塊彈簧(7)均勻分布在上模背板(1)和上模固定板(2)之間。4.根據權利要求1所述的切邊模具，其特征在于:所述彈簧固定螺釘(8)的一端伸出上模固定板(2)靠下模背板(4)的一側。

　　【專利摘要】本實用新型公開了一種切邊模具，其包括上模背板、上模固定板和下模背板；上模背板的至少一組對角上設有導桿，導桿的上端通過第一導套穿過上模固定板與背板連接，導桿的下端通過第二導套與下模背板連接；上模背板和上模固定板之間通過彈簧固定螺釘設有若干壓塊彈簧。壓塊彈簧之間的上模背板設有若干定位塊；上模背板上設有用于對被加工件進行切邊的打桿，打桿上端通過第一導套穿過上模固定板與背板連接，上模固定板靠近下模背板的一側設有上模固定塊；下模背板上設有與上模固定塊相接觸的下模壓塊。

　　【IPC分類】B21D28/14

　　【公開號】CN204996910

　　【申請號】CN201520766642

　　【發明人】鄒衛

　　【申請人】成都衛達機械制造有限公司

　　【公開日】2016年1月27日

　　【申請日】2015年9月30日

　　一種側沖的倒鉤斜楔機構的制作方法

　　【技術領域】

　　[0001]本實用新型涉及一種模具，特別是涉及一種側沖的倒鉤斜楔機構。

　　【背景技術】

　　[0002]汽車覆蓋件形狀復雜，孔位和角度多樣化。如某些梁類件由于其沖孔形狀面往內側傾斜(如圖2)，在沖孔過程中，一般普通的斜楔無法滿足要求，常規做法是做隱沖或增加工序將零件旋轉沖壓角度后再采用正沖或采用普通斜楔側沖。但隱沖制造困難，生產不穩定。工序的增加無疑會增加模具生產以及后期維護的成本。因此研究一種倒鉤斜楔機構來解決此類問題十分價值。

　　【實用新型內容】

　　[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種既能保證孔的精度又不用多加模具改變產品沖壓方向去沖孔且生產效率高、成本低的側沖的倒鉤斜楔機構。

　　[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型提供的側沖的倒鉤斜楔機構，斜楔反向下驅動座安裝固定在下模上；斜楔滑塊的一端滑動安裝在所述的斜楔反向下驅動座上且在所述的斜楔反向下驅動座與所述的斜楔滑塊之間連接有強制拉回塊，沖頭通過沖頭固定座安裝在所述的斜楔滑塊的另一端，所述的沖頭的軸向中心線與所述的斜楔反向下驅動座的斜面平行；所述的斜楔滑塊通過導板和蓋板安裝在上模上；所述的斜楔滑塊與所述的上模之間設有安全限位裝置。

　　[0005]還包括滑動裝配的凸V形導板和凹V形導板，所述的凸V形導板固定安裝在所述的斜楔反向下驅動座上，所述的凹V形導板固定安裝在所述的斜楔滑塊上。

　　[0006]所述的強制拉回塊的一端固定安裝在所述的斜楔滑塊上，另一端滑動扣接在所述的斜楔反向下驅動座上。

　　[0007]所述的斜楔滑塊與所述的上模之間設有的安全限位裝置是:所述的斜楔滑塊上方設有安全限位螺釘，所述的斜楔滑塊的一端設有回程氮氣彈簧，所述的上模上設有與所述的回程氮氣彈簧配合限位作用的氮氣缸頂塊，所述的上模上還設有與所述的斜楔滑塊的另一端配合限位作用的滑塊回程限位塊。

　　[0008]采用上述技術方案的側沖的倒鉤斜楔機構，當模具打開時，上滑塊上行，帶動上模和斜楔滑塊向上運動，回程氮氣彈簧推動斜楔滑塊回退，沖頭和沖頭固定座會跟著斜楔滑塊回退，這樣可以把板件順利取出。如果回程氮氣彈簧失效的情況下，強制拉回塊會強制斜楔滑塊按既定的斜向運動，保護沖頭。模具工作時，上滑塊下行帶動上模和斜楔滑塊向下運動，通過斜楔反向下驅動座，凸V形導板和凹V形導板使斜楔滑塊按設計好的角度運動，促使沖頭按既定的方向完成側向沖孔工作。

　　[0009]本實用新型優點在于利用反方向驅動原理使斜楔滑塊按設定的角度側沖孔，既保證了孔的精度又不用多加模具改變產品沖壓方向去沖孔，將多種角度的沖孔集合于一套模具完成，提高了生產效率減少了企業成本。本實用新型是在側沖模上做倒鉤斜楔機構，解決了長期以來隱沖生產不穩定的難題，將原本需要兩個或多個工序才能完成的工作在一序就能完成，在提高了生產的穩定性的同時又節約了模具的開發成本。

　　[0010]綜上所述，本實用新型是一種既能保證孔的精度又不用多加模具改變產品沖壓方向去沖孔且生產效率高、成本低的側沖的倒鉤斜楔機構。

　　【附圖說明】

　　[0011]圖1是本實用新型的結構示意圖。

　　[0012]圖2是本實用新型打開狀態示意圖。

　　[0013]圖3是本實用新型閉合狀態示意圖。

　　[0014]圖4是本實用新型的截面示意圖。

　　【具體實施方式】

　　[0015]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。

　　[0016]參見圖1、圖2、圖3和圖4，斜楔反向下驅動座1安裝固定在下模上；斜楔滑塊2的一端滑動安裝在斜楔反向下驅動座1上且在斜楔反向下驅動座1與斜楔滑塊2之間連接有強制拉回塊5，沖頭12通過沖頭固定座13安裝在所述的斜楔滑塊2的另一端，沖頭12的軸向中心線與斜楔反向下驅動座1的斜面平行；斜楔滑塊2通過導板6和蓋板7安裝在上模上；斜楔滑塊2與所述的上模之間設有安全限位裝置。

　　[0017]進一步地，還包括滑動裝配的凸V形導板3和凹V形導板4，凸V形導板3固定安裝在斜楔反向下驅動座1上，凹V形導板4固定安裝在斜楔滑塊2上。

　　[0018]具體地，強制拉回塊5的一端固定安裝在斜楔滑塊2上，另一端滑動扣接在斜楔反向下驅動座1上。

　　[0019]斜楔滑塊2與上模之間設有的安全限位裝置是:斜楔滑塊2上方設有安全限位螺釘8，斜楔滑塊2的一端設有回程氮氣彈簧9，上模上設有與回程氮氣彈簧9配合限位作用的氮氣缸頂塊11，上模上還設有與斜楔滑塊2的另一端配合限位作用的滑塊回程限位塊10。

　　[0020]斜楔滑塊2通過導板6和蓋板7與上模保持運動關系；斜楔滑塊2通過凸V形導板3和凹V形導板與斜楔反向下驅動座1保持運動關系。

　　[0021]參見圖1、圖2、圖3和圖4，當模具打開時，上滑塊上行，帶動上模和斜楔滑塊2向上運動，回程氮氣彈簧9推動斜楔滑塊2回退，沖頭12和沖頭固定座13會跟著斜楔滑塊2回退，這樣可以把板件14順利取出。如果回程氮氣彈簧9失效的情況下，強制拉回塊5會強制斜楔滑塊2按既定的斜向運動，保護沖頭12。模具工作時，上滑塊下行帶動上模和斜楔滑塊2向下運動，通過斜楔反向下驅動座1，凸V形導板3和凹V形導板4使斜楔滑塊2按設計好的角度運動，促使沖頭12按既定的方向完成對板件14的側向沖孔工作。

　　【主權項】

　　1.一種側沖的倒鉤斜楔機構，其特征是:斜楔反向下驅動座(1)安裝固定在下模上；斜楔滑塊(2)的一端滑動安裝在所述的斜楔反向下驅動座(1)上且在所述的斜楔反向下驅動座(1)與所述的斜楔滑塊(2)之間連接有強制拉回塊(5)，沖頭(12)通過沖頭固定座(13)安裝在所述的斜楔滑塊(2)的另一端，所述的沖頭(12)的軸向中心線與所述的斜楔反向下驅動座(1)的斜面平行；所述的斜楔滑塊(2)通過導板(6)和蓋板(7)安裝在上模上；所述的斜楔滑塊(2)與所述的上模之間設有安全限位裝置。2.根據權利要求1所述的側沖的倒鉤斜楔機構，其特征是:還包括滑動裝配的凸V形導板(3)和凹V形導板(4)，所述的凸V形導板3固定安裝在所述的斜楔反向下驅動座(1)上，所述的凹V形導板(4)固定安裝在所述的斜楔滑塊(2)上。3.根據權利要求1或2所述的側沖的倒鉤斜楔機構，其特征是:所述的強制拉回塊(5)的一端固定安裝在所述的斜楔滑塊(2)上，另一端滑動扣接在所述的斜楔反向下驅動座(1)上。4.根據權利要求1或2所述的側沖的倒鉤斜楔機構，其特征是:所述的斜楔滑塊(2)與所述的上模之間設有的安全限位裝置是:所述的斜楔滑塊(2)上方設有安全限位螺釘(8)，所述的斜楔滑塊(2)的一端設有回程氮氣彈簧(9)，所述的上模上設有與所述的回程氮氣彈簧(9)配合限位作用的氮氣缸頂塊(11)，所述的上模上還設有與所述的斜楔滑塊(2)的另一端配合限位作用的滑塊回程限位塊(10)。5.根據權利要求3所述的側沖的倒鉤斜楔機構，其特征是:所述的斜楔滑塊(2)與所述的上模之間設有的安全限位裝置是:所述的斜楔滑塊(2)上方設有安全限位螺釘(8)，所述的斜楔滑塊(2)的一端設有回程氮氣彈簧(9)，所述的上模上設有與所述的回程氮氣彈簧(9)配合限位作用的氮氣缸頂塊(11)，所述的上模上還設有與所述的斜楔滑塊(2)的另一端配合限位作用的滑塊回程限位塊(10)。

　　【專利摘要】本實用新型公開了一種側沖的倒鉤斜楔機構，斜楔反向下驅動座(1)安裝固定在下模上；斜楔滑塊(2)的一端滑動安裝在所述的斜楔反向下驅動座(1)上且在所述的斜楔反向下驅動座(1)與所述的斜楔滑塊(2)之間連接有強制拉回塊(5)，沖頭(12)通過沖頭固定座(13)安裝在所述的斜楔滑塊(2)的另一端，所述的沖頭(12)的軸向中心線與所述的斜楔反向下驅動座(1)的斜面平行；所述的斜楔滑塊(2)通過導板(6)和蓋板(7)安裝在上模上；所述的斜楔滑塊(2)與所述的上模之間設有安全限位裝置。本實用新型是一種既能保證孔的精度又不用多加模具改變產品沖壓方向去沖孔且生產效率高、成本低的側沖的倒鉤斜楔機構。

　　【IPC分類】B21D28/14, B21D55/00

　　【公開號】CN204996911

　　【申請號】CN201520779309

　　【發明人】謝暉, 謝貴林, 彭樹珍

　　【申請人】天汽模（湖南）汽車模具技術有限公司

　　【公開日】2016年1月27日

　　【申請日】2015年10月10日

　　連續模吊沖裝置的制造方法

　　【技術領域】

　　[0001]本實用新型涉及汽車成型沖壓件沖孔技術領域，具體涉及一種連續模吊沖裝置。

　　【背景技術】

　　[0002]目前有些汽車成型沖壓件斜面上沖孔的公差要求較為嚴格，當遇到汽車成型沖壓件的結構在角度較大斜面上沖孔時，通常采用斜面沖孔進行解決，但是當成型沖壓件的斜面沖孔方向和送料方向一致時，斜面側沖結構無法實現，大多采用沖壓工件成型之前在斜面上進行沖孔的工藝，這樣導致孔的公差不穩定，影響產品質量。

　　【發明內容】

　　[0003]本實用新型的目的在于提供一種結構簡單，占用空間小，能夠實現在沖壓件成型后沖孔，保證了孔的公差穩定，同時提高了產品質量的連續模吊沖裝置。

　　[0004]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:

　　[0005]—種連續模吊沖裝置，包括脫料板、脫料板入塊、吊沖沖頭、吊沖沖頭導向板、吊沖固定座、上模座和脫料背板，上模座一側下方連接吊沖固定座，吊沖固定座下端左右兩側分別連接吊沖沖頭導向板，吊沖沖頭導向板形成的滑槽內連接吊沖沖頭，脫料背板下方連接脫料板入塊，脫料背板連接脫料板。

　　[0006]作為上述技術的進一步改進，所述模座一側通過螺釘連接吊沖固定座。

　　[0007]作為上述技術的進一步改進，所述吊沖沖頭導向板相互平行。

　　[0008]作為上述技術的進一步改進，所述脫料板入塊通過螺釘倒鎖在脫料背板上。

　　[0009]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:結構簡單，占用空間小，能夠實現在沖壓件成型后沖孔，保證了孔的公差穩定，同時提高了產品質量。

　　【附圖說明】

　　[0010]圖1為本實用新型的剖面圖。

　　[0011]圖2為吊沖沖頭導向板和吊沖固定座連接示意圖。

　　[0012]圖中:1_脫料板、2_脫料板入塊、3-吊沖沖頭、4_吊沖沖頭導向板、5-吊沖固定座、6-上模座、7-脫料背板。

　　【具體實施方式】

　　[0013]下面結合【具體實施方式】對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

　　[0014]—種連續模吊沖裝置，包括脫料板1、脫料板入塊2、吊沖沖頭3、吊沖沖頭導向板

　　4、吊沖固定座5、上模座6和脫料背板7，上模座6 —側下方通過螺釘連接吊沖固定座5，吊沖固定座5下端左右兩側分別連接兩個相互平行的吊沖沖頭導向板4，吊沖沖頭導向板4形成的滑槽內連接吊沖沖頭3，脫料背板7下方連接脫料板入塊2，脫料板入塊2通過螺釘倒鎖在脫料背板7上，脫料背板7連接脫料板1。

　　[0015]本實用新型工作時，上模座6下行，帶動吊沖固定座5下行，吊沖固定座5上連接吊沖沖頭導向板4，則吊沖沖頭導向板4下行，兩個吊沖沖頭導向板4之間連接吊沖沖頭3，通過吊沖沖頭導向板4將模具的上下運動轉換到吊沖沖頭3上，并將吊沖沖頭3的下行運動分解為兩個方向的運動，分別為沿著吊沖沖頭導向板4的運動和沿著吊沖沖頭3自身軸向在脫料板入塊2中的滑行運動，吊沖沖頭3沿著自身軸向在脫料板入塊2中的滑行運動實現斜面沖孔動作，本實用新型結構簡單，占用空間小，能夠實現在沖壓件成型后沖孔，保證了孔的公差穩定，同時提高了產品質量。

　　[0016]以上所述僅為本實用新型較佳的實施例，并非因此限制本實用新型的實施方式及保護范圍，對于本領域技術人員而言，應當能夠意識到凡運用本實用新型說明書及圖示內容作出的等同替換和顯而易見的變化所得到的方案，均應當包含在本實用新型的保護范圍內。

　　【主權項】

　　1.一種連續模吊沖裝置，包括脫料板、脫料板入塊、吊沖沖頭、吊沖沖頭導向板、吊沖固定座、上模座和脫料背板，其特征在于，上模座一側下方連接吊沖固定座，吊沖固定座下端左右兩側分別連接吊沖沖頭導向板，吊沖沖頭導向板形成的滑槽內連接吊沖沖頭，脫料背板下方連接脫料板入塊，脫料背板連接脫料板。2.根據權利要求1所述的連續模吊沖裝置，其特征在于，所述模座一側通過螺釘連接吊沖固定座。3.根據權利要求1所述的連續模吊沖裝置，其特征在于，所述吊沖沖頭導向板相互平行。4.根據權利要求1所述的連續模吊沖裝置，其特征在于，所述脫料板入塊通過螺釘倒鎖在脫料背板上。

　　【專利摘要】本實用新型公開一種連續模吊沖裝置，包括脫料板、脫料板入塊、吊沖沖頭、吊沖沖頭導向板、吊沖固定座、上模座和脫料背板，上模座一側下方連接吊沖固定座，吊沖固定座下端左右兩側分別連接吊沖沖頭導向板，吊沖沖頭導向板形成的滑槽內連接吊沖沖頭，脫料背板下方連接脫料板入塊，脫料背板連接脫料板。相對現有技術，本實用新型結構簡單，占用空間小，能夠實現在沖壓件成型后沖孔，保證了孔的公差穩定，同時提高了產品質量。

　　【IPC分類】B21D28/24, B21D28/34

　　【公開號】CN204996912

　　【申請號】CN201520747090

　　【發明人】佘煥輝, 張萬祥

　　【申請人】上海安宇峰實業有限公司

　　【公開日】2016年1月27日

　　【申請日】2015年9月25日

　　一種可多面加工的沖孔機的制作方法

　　【技術領域】

　　[0001]本實用新型涉及沖孔機領域，特別是一種可多面加工的沖孔機。

　　【背景技術】

　　[0002]目前沖孔機在工業生產比較普遍，加工單面孔的加工機比較簡單，但許多工件都要求多面沖孔，且不同的面沖的孔都可能不一樣，這種孔如果用加工單面的沖孔機來加工，需要分多個工序加工，不僅耗費工時，而且加工精度低，工人勞動強度大，效率低。

　　【發明內容】

　　[0003]本實用新型的目的是在于克服現有技術的不足，提供一種可多面加工的沖孔機，實現可多面加工、精度高、效率高，工人勞動強度低。

　　[0004]為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案如下:一種可多面加工的沖孔機，包括機架，設置在機架上的導軌、絲桿及驅動所述絲桿轉動的絲桿動力裝置，還包括設置在機架上的切料裝置、夾緊裝置、沖孔機構、送料小車，上述沖孔機構包括沿上述機架寬度方向跨度的由多個平面組成的“η”形結構的沖孔模架、設置在上述沖孔模架平面上的沖針機構、及設置在上述沖孔機構內部并固定在上述沖孔模架底座安裝槽內的模具。

　　[0005]優選地，上述沖針機構包括沖針、沖針固定塊和液壓缸，所述液壓缸固定在所述沖孔模架上，所述液壓缸連接著沖針固定塊，所述沖針固定塊連接著沖針，可根據加工需求安裝不同規格的所述沖針和所述液壓缸。

　　[0006]優選地，上述沖孔模架可根據加工需求把平面設置在對應位置，上述模架可采用立柱方式或板塊方式組拼而成。

　　[0007]優選地，上述多個面上的沖針機構可根據各個加工孔加工的干涉情況采取同步或不同步加工，提高生產效率。

　　[0008]本實用新型具有如下有益效果:

　　[0009]本實用新型可以實現可多面加工、精度高、效率高，工人勞動強度低。

　　【附圖說明】

　　[0010]圖1是本實用新型的主視圖。

　　[0011]圖2是本實用新型的俯視圖。

　　[0012]圖3是本實用新型的立體結構圖。

　　[0013]圖4是本實用新型實施例1的沖孔機構的左視圖。

　　[0014]圖5是本實用新型實施例1的沖孔機構的立體結構圖。

　　[0015]圖6是沖針機構的主視圖。

　　[0016]圖7是本實用新型實施例2的沖孔機構的左視圖。

　　[0017]圖中:1_機架，2-導軌，3-絲桿，4-絲桿動力裝置，5-切料機構，6-夾緊裝置，7-沖孔機構，8-送料小車，71-沖孔模架，72-沖針機構，73-模具，721-沖針，722-沖針固定塊，723-液壓缸。

　　【具體實施方式】

　　[0018]下面結合附圖與實施例對本實用新型的技術方案進行說明。

　　[0019]參照圖1至圖3，一種可多面加工的沖孔機，包括機架1，設置在機架1上的導軌2、絲桿3及驅動絲桿3轉動的絲桿動力裝置4，還包括設置在機架上的切料裝置5、夾緊裝置

　　6、沖孔機構7、送料小車8，沖孔機構7包括沖孔模架71、固定在沖孔模架71上的沖針機構72及在固定在沖孔模架71底座安裝槽內的模具73。

　　[0020]參照圖6，沖針機構72包括沖針721、沖針固定塊722和液壓缸723，所述液壓缸723固定在所述沖孔模架71上，所述液壓缸723連接著沖針固定塊722，所述沖針固定塊722連接著沖針721，可根據加工需求安裝不同規格的所述沖針721和所述液壓缸723。同一個工件的不同面一次加工完成，避免重復裝卸工件重新定位，加工精度高，各個面上的沖針機構72可根據具體情況選擇同步或不同加工，提高加工效率。

　　[0021]實施例1:參照圖4，圖5所述沖孔模架71是沿所述機架1寬度方向跨度的由五個平面組成的“η”形結構，在每個平面上分別設置了一個沖針機構72，不同平面上的沖針機構72可加工同一工件的不同面，也可根據加工要求，不同面上的沖針選用不同的規格。

　　[0022]實施例2:參照圖7，所述沖孔模架71是沿所述機架1寬度方向跨度的由三個平面組成的“η”形結構，在每個平面上分別設置了沖針機構72，不同平面上的沖針機構72可加工同一工件的不同面，也可根據加工要求，不同面上的沖針選用不同的規格。

　　[0023]以上所述之實施例子只為本實用新型之較佳實施例，并非以此限制本實用新型的實施范圍，故凡依本實用新型之形狀、原理所作的變化，均應涵蓋在本實用新型的保護范圍內。

　　【主權項】

　　1.一種可多面加工的沖孔機，包括機架(1)，設置在機架(1)上的導軌(2)、絲桿(3)及驅動所述絲桿(3)轉動的絲桿動力裝置(4)，還包括設置在所述機架(1)上的切料裝置(5)、夾緊裝置(6)、沖孔機構(7)、送料小車(8)，其特征在于:所述沖孔機構(7)包括沿所述機架(1)寬度方向跨度的由多個平面組成的“η”形結構的沖孔模架(71)、設置在所述沖孔模架(71)平面上的沖針機構(72)、及設置在所述沖孔機構(7)內部并固定在所述沖孔模架(71)底座安裝槽內的模具(73)。2.根據權利要求1所述的一種可多面加工的沖孔機，其特征在于:所述沖針機構(72)包括沖針(721)、沖針固定塊(722)和液壓缸(723)，所述液壓缸(723)固定在所述沖孔模架(71)上，所述液壓缸(723)連接著沖針固定塊(722)，所述沖針固定塊(722)連接著沖針(721)。3.根據權利要求1所述的一種可多面加工的沖孔機，其特征在于:所述沖孔模架(71)可根據加工需求把平面設置在對應位置。4.根據權利要求1所述的一種可多面加工的沖孔機，其特征在于:所述多個面上的沖針機構(72)可根據各個加工孔加工的干涉情況采取同步或不同步加工，提高生產效率。

　　【專利摘要】本實用新型涉及一種可多面加工的沖孔機，所述沖孔機的沖孔機構包括沖孔模架、固定在所述沖孔模架上的沖針機構、模具，所述沖孔模架是沿所述機架1寬度方向跨度的由多個平面組成的“n”形結構，在所述平面上分別設置了所述沖針機構，所述的沖針機構可加工同一工件的不同面，實現可多面加工、精度高，效率高，工人勞動強度低。

　　【IPC分類】B21D28/24

　　【公開號】CN204996913

　　【申請號】CN201520758220

　　【發明人】王向陽, 吳勝利, 吳峰峰

　　【申請人】王向陽, 吳勝利

　　【公開日】2016年1月27日

　　【申請日】2015年9月25日

　　一種帶雙送料系統的沖孔機的制作方法

　　【技術領域】

　　[0001]本實用新型涉及沖孔機領域，特別是一種帶雙送料系統的沖孔機。

　　【背景技術】

　　[0002]目前沖孔機在槽鋼，護欄，方管，圓管，異型管的沖孔加工領域使用地比較普遍，沖孔機多采用單送料系統，即由一個送料機送料，這樣的送料方式難于實現連續送料，一般都是由工人把物料拉到沖孔位置，工人勞動強度高，且送料行程有限，物料夾緊的位置無法加工，導致工件的浪費，而且，一般的送料小車的滑塊采用螺釘沿機架高度方向鎖緊，這樣的方式操作起來極不方便。

　　【發明內容】

　　[0003]本實用新型的目的是目的在于克服現有技術的不足，提供一種帶雙送料系統的沖孔機，實現來回連續送料，不浪費材料，加長物料加工行程，且上下夾模容易裝卸。

　　[0004]為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案如下:一種帶雙送料系統的沖孔機，包括機架，還包括軸線在同一水平面分別設置在所述機架前后的兩條平行的前導軌與兩條平行的后導軌，及分別設置在所述兩條前導軌之間與在所述兩條后導軌之間的前絲桿與后絲桿，還包括分別驅動所述前絲桿旋轉的前絲杠動力裝置與驅動所述后絲桿旋轉的后絲桿動力裝置，在所述機架中部靠前固定設置了一個沖孔機構，設置在所述前導軌上的前送料小車與設置在所述后導軌上的后送料小車，及固定在所述沖孔機構前端的夾緊定位裝置，固定在所述后送料小車上并位于其后端的插件定位裝置，在所述前導軌前、后端及所述后導軌前、后端位置的機架旁邊分別設置了一個限位開關。

　　[0005]優選地，上述前送料小車包括車架、上夾模底座、下夾模底座、下夾模、上夾模及上下各兩塊夾模固定塊，固定塊兩端由有兩顆螺絲從機架側面固定，方便操作。所述下夾模底座與所述下夾模之間、所述上夾模底座與所述上夾模之間都用燕尾槽配合連接，在所述燕尾槽前后兩端分別用所述夾模固定塊經兩顆螺絲固定。

　　[0006]優選地，前送料小車、上述夾緊定位裝置與上述后送料小車的夾緊工件的臺面在同一水平面上。

　　[0007]優選地，所述后送料小車結構與前送料小車結構一樣。

　　[0008]本實用新型具有如下有益效果:

　　[0009]本實用新型可以實現來回連續送料，不浪費材料，加長物料加工行程，且送料小車的上下夾模容易裝卸。

　　【附圖說明】

　　[0010]圖1是本實用新型的主視圖。

　　[0011]圖2是本實用新型的俯視圖。

　　[0012]圖3是前送料小車的分解圖。

　　[0013]圖中:1-機架，21-前絲桿動力裝置，22-后絲桿動力裝置，31-前送料小車，32-后送料小車，4-夾緊定位裝置，5-沖孔機構，61-前導軌，62-后導軌，71-前絲桿，72-后絲桿，311-車架，312-下夾模，313-夾模固定塊，314-螺絲，315-上夾模，316-上夾模底座，317-下夾模底座，8-插件定位裝置，9-限位開關。

　　【具體實施方式】

　　[0014]下面結合附圖與實施例對本實用新型的技術方案進行說明。

　　[0015]參照圖1、圖2，本實施例所述的一種帶雙送料系統的沖孔機，包括機架1，其特征在于:包括軸線在同一水平面分別設置在所述機架1前后的兩條平行的前導軌61與兩條平行的后導軌62，及分別設置在所述兩條前導軌61之間與在所述兩條后導軌62之間的前絲桿71與后絲桿72，還包括分別驅動所述前絲桿71旋轉的前絲杠動力裝置21與驅動所述后絲桿72旋轉的后絲桿動力裝置22，在所述機架1中部靠前固定設置了一個沖孔機構5，設置在所述前導軌61上的前送料小車31與設置在所述后導軌62上的后送料小車32，及固定在所述沖孔機構5前端的夾緊定位裝置4，固定在所述后送料小車32上并位于其后端的插件定位裝置8，在所述前導軌61前、后端及所述后導軌62前、后端位置的機架旁邊分別設置了一個限位開關9。

　　[0016]參照圖3，上述前送料小車31包括車架311、上夾模底座316、下夾模底座317、下夾模312、上夾模315及上下各兩塊夾模固定塊313，所述下夾模底座317與所述下夾模312之間、所述上夾模底座316與所述上夾模315之間都用燕尾槽配合連接，在所述燕尾槽前后兩端分別用所述夾模固定塊313經兩顆螺絲314固定。

　　[0017]另外，所述前送料小車31、所述夾緊定位裝置4與所述后送料小車32的夾緊工件的臺面在同一水平面上。

　　[0018]設備工作，拉料時:前送料小車31往后走至限位開關位置停止，前送料小車31上夾模315松開，后送料小車32往前送至限位開關位置松開，夾緊定位裝置4松開，插件定位裝置8的定位塊打下來；工人把管件插至插件定位裝置8后，后送料小車32夾緊，帶著工件往后端走，走至后導軌62末端時，后送料小車32松開，夾緊定位裝置4夾緊，后送料小車32往前走，走至限位開關9位置停下，后送料小車32夾緊，夾緊定位裝置4松開，依此方式把物料拉至機架1后端，減少工人拉料的工作。沖孔時:后送料小車32夾緊工件往前走并進行沖孔動作，走至后導軌62前端的限位定位開關9的位置時停止，夾緊定位裝置4夾緊工件，后送料小車32往后走，依次方式按工件長短實現多次送料沖孔；當后送料小車32夾著工件的末端往前至后導軌62前端的限位定位開關9的位置時，前送料小車31在前導軌61的后端位置夾緊工件，繼續往前送，直至全工件完成沖孔，工件被夾位置也可完成沖孔，不浪費工件材料。

　　[0019]以上所述之實施例子只為本實用新型之較佳實施例，并非以此限制本實用新型的實施范圍，故凡依本實用新型之形狀、原理所作的變化，均應涵蓋在本實用新型的保護范圍內。

　　【主權項】

　　1.一種帶雙送料系統的沖孔機，包括機架(1)，其特征在于:包括軸線在同一水平面分別設置在所述機架(1)前后的兩條平行的前導軌￠1)與兩條平行的后導軌(62)，及分別設置在所述兩條前導軌(61)之間與在所述兩條后導軌(62)之間的前絲桿(71)與后絲桿(72)，還包括分別驅動所述前絲桿(71)旋轉的前絲杠動力裝置(21)與驅動所述后絲桿(72)旋轉的后絲桿動力裝置(22)，在所述機架(1)中部靠前固定設置了一個沖孔機構(5)，設置在所述前導軌(61)上的前送料小車(31)與設置在所述后導軌(62)上的后送料小車(32)，及固定在所述沖孔機構(5)前端的夾緊定位裝置(4)，固定在所述后送料小車(32)上并位于其后端的插件定位裝置(8)，在所述前導軌(61)前、后端及所述后導軌(62)前、后端位置的機架旁邊分別設置了一個限位開關(9)。2.根據權利要求1所述的一種帶雙送料系統的沖孔機，其特征在于:所述前送料小車(31)包括車架(311)、上夾模底座(316)、下夾模底座(317)、下夾模(312)、上夾模(315)及上下各兩塊夾模固定塊(313)，所述下夾模底座(317)與所述下夾模(312)之間、所述上夾模底座(316)與所述上夾模(315)之間都用燕尾槽配合連接，在所述燕尾槽前后兩端分別用所述夾模固定塊(313)經兩顆螺絲(314)固定。

　　【專利摘要】本實用新型涉及一種帶雙送料系統的沖孔機，包括機架、分別設置在機架前端與后端的兩條平行導軌與絲桿，在機架中部靠前固定設置了一個沖孔機構，還包括設置在機架兩端分別驅動兩端絲桿旋轉的兩個絲桿動力裝置，設置在機架前端的前送料小車與設置在機架后端的后送料小車，及固定在沖孔機構前端的夾緊定位裝置，和設置在后送料小車上的插件定位裝置。本實用新型可實現來回連續送料，不浪費工件材料，加長工件加工行程，且送料小車上的夾模固定裝置均設為燕尾槽，夾模容易裝卸。

　　【IPC分類】B21D28/28, B21D43/02, B21D28/24

　　【公開號】CN204996914

　　【申請號】CN201520759284

　　【發明人】王向陽, 吳勝利, 吳峰峰

　　【申請人】王向陽, 吳勝利

　　【公開日】2016年1月27日

　　【申請日】2015年9月25日

　　一種門板沖孔工裝的制作方法

　　【技術領域】

　　[0001]本實用新型涉及防火門生產技術領域，具體是一種門板沖孔門板。

　　【背景技術】

　　[0002]在防火門的生產中，門板從原料切割成固定規格后，需要對其沖孔，現有的沖孔裝置的定位柱都是通過彈簧安裝在工作臺上，在需要調節沖孔位置時，是通過調節沖頭的位置，這種調節方式十分麻煩，對于較為頻繁的調節，現有的沖孔裝置顯得十分不方便。

　　【實用新型內容】

　　[0003]為解決上述問題，本實用新型公開了一種門板沖孔工裝，包括:機架、工作臺、標尺、固定圈、固定栓、滑桿、限位塊，所述的工作臺固接在機架前部，工作臺上固接有標尺，所述的固定圈為兩個，固接在機架一側，兩固定圈在同一水平面，且固定圈上部都開有螺紋孔，所述的固定栓通過螺紋連接在固定圈上，所述的滑桿穿過兩固定圈，通過固定栓固定，所述的限位塊焊接在滑桿前端。

　　[0004]本實用新型是一種門板沖孔工裝，在需要頻繁調節沖孔位置時，只需要打開固定栓，通過標尺改變滑桿位置，從而找到需要沖孔位置，這種方式較傳統的沖孔裝置，調節起來更加方便。

　　[0005]本實用新型具有結構簡單、安全實用等優點。

　　【附圖說明】

　　[0006]圖1為本實用新型結構示意圖；

　　[0007]其中:1_機架；2_工作臺；3_標尺；4_固定圈；5_固定栓；6_滑桿；7_限位塊。

　　【具體實施方式】

　　[0008]如圖1所示的一種門板沖孔工裝，包括:機架1、工作臺2、標尺3、固定圈4、固定栓5、滑桿6、限位塊7，所述的工作臺2固接在機架1前部，工作臺2上固接有標尺3，所述的固定圈4為兩個，固接在機架1 一側，兩固定圈4在同一水平面，且固定圈4上部都開有螺紋孔，所述的固定栓5通過螺紋連接在固定圈4上，所述的滑桿6穿過兩固定圈4，通過固定栓5固定，所述的限位塊7焊接在滑桿6前端。

　　[0009]最后應說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型而并非限制本實用新型所描述的技術方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個實施例對本實用新型已進行了詳細的說明，但是，本領域的普通技術人員應當理解，仍然可以對本實用新型進行修改或等同替換；而一切不脫離本實用新型的精神和范圍的技術方案及其改進，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍中。

　　【主權項】

　　1.一種門板沖孔工裝，包括:機架、工作臺、標尺、固定圈、固定栓、滑桿、限位塊，其特征在于:所述的工作臺固接在機架前部，工作臺上固接有標尺，所述的固定圈為兩個，固接在機架一側，兩固定圈在同一水平面，且固定圈上部都開有螺紋孔，所述的固定栓通過螺紋連接在固定圈上，所述的滑桿穿過兩固定圈，通過固定栓固定，所述的限位塊焊接在滑桿前端。

　　【專利摘要】本實用新型公開了一種門板沖孔工裝，包括：機架、工作臺、標尺、固定圈、固定栓、滑桿、限位塊，所述的工作臺固接在機架前部，工作臺上固接有標尺，所述的固定圈為兩個，固接在機架一側，兩固定圈在同一水平面，且固定圈上部都開有螺紋孔，所述的固定栓通過螺紋連接在固定圈上，所述的滑桿穿過兩固定圈，通過固定栓固定，所述的限位塊焊接在滑桿前端。本實用新型具有結構簡單、安全實用等優點。

　　【IPC分類】B21C51/00, B21D28/26

　　【公開號】CN204996915

　　【申請號】CN201520711450

　　【發明人】王宏道

　　【申請人】銅陵獅達防火門有限責任公司

　　【公開日】2016年1月27日

　　【申請日】2015年9月15日

　　一種沖網機的制作方法

　　【技術領域】

　　[0001]本實用新型涉及一種沖網機。

　　【背景技術】

　　[0002]現有一實用新型專利申請，其公開號為CN 102205368 A,該實用新型公開了一種自動制網機，其包括箱體以及設于箱體內的送料機構、動力總成和沖網機構，送料機構為設于機架上的輥輪組，每個輥輪組由豎直向平行的兩根輥輪構成，兩輥輪通過端部的齒輪相互嚙合，沖網機構為設于機座上的凸輪以及連接在凸輪上的沖網模組，動力總成包括設于機架下面的驅動電機和連接在輥輪軸上的伺服馬達，凸輪的輪軸通過皮帶與驅動電機連接，輥輪組有兩組且沿水平平行排列，凸輪的主軸上安裝有離合器，該離合器通過管道連接電磁閥。

　　[0003]該實用新型公布的制網機結構過于簡單，只能夠實現二維方向上的運動，不能夠實現三維方向的運動，使得制作出來的網孔形狀單一，不美觀。

　　【實用新型內容】

　　[0004]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種沖網機，解決現有技術的不足。

　　[0005]本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下:一種沖網機，其包括驅動電機、傳動裝置、曲軸、上刀架、下刀架、側座、主機架、連桿機構；主機架包括左立柱、上梁、右立柱和下梁，左立柱、上梁、右立柱和下梁依次組成框型結構；上梁設置在左立柱、右立柱的上方，下梁設置在左立柱、右立柱的下方；側座設置在主機架一側的左立柱上；側座的一側設有電機座，驅動電機設置在電機座上；傳動裝置設置在側座上；曲軸設置在上梁的下方，曲軸的一端主軸頸與左立柱轉動連接，曲軸的另一端主軸頸與右立柱轉動連接；驅動電機通過傳動裝置與曲軸靠近側座的一端傳動連接；下刀架設置在下梁的上方，并固定在下梁的上；上刀架設置在下刀架與曲軸之間，上刀架可沿左立柱、右立柱所在的方向上下移動；曲軸與上刀架之間通過至少兩個連桿機構連接；沖網機還支撐板；上刀架通過支撐板與至少兩個連桿機構連接；支撐板與上刀架滑動連接；沖網機還包括驅動上刀架相對支撐板左右移動的擺動機構，擺動機構設置在主機架遠離側座的右立柱上；沖網機還包括為其送料的送料機構。

　　[0006]本實用新型的有益效果是:本實用新型使用方便，可以沖形狀各異的網孔，生產效率提高，成本得到降低。

　　[0007]進一步:連桿機構包括連桿大頭、調節絲桿、銷軸、連桿小頭；連桿大頭與曲軸的曲軸頸轉動連接；調節絲桿的上端與連桿大頭的下端通過螺紋連接，調節絲桿的下端與連桿小頭的上端轉動連接；連桿小頭的下端設有軸孔，銷軸穿過軸孔，且銷軸的兩端與支撐板固定連接。

　　[0008]進一步:連桿小頭與銷軸的連接處上寬下窄，連桿小頭上設有壓蓋，調節絲桿的下端置于壓蓋與連桿小頭之間。

　　[0009]進一步:連桿機構還包括銷軸銅套；銷軸銅套內嵌在軸孔的內壁中，銷軸銅套并套在銷軸上；銷軸銅套內設有進油孔和存油槽。

　　[0010]進一步:連桿機構還包括連桿瓦；連桿瓦設置于曲軸頸與連桿大頭之間；連桿瓦內設有進油孔和存油槽。

　　[0011]進一步:傳動裝置包括飛輪、傳動軸、主動齒輪、從動齒輪；傳動軸通過軸承與側座轉動連接；飛輪設置在傳動軸的一端，并與驅動電機的輸出軸通過皮帶傳動連接，主動齒輪設置在傳動軸的另一端；從動齒輪設置在曲軸靠近側座的主軸頸上，且從動齒輪與主動齒輪嚙合轉動。

　　[0012]進一步:沖網機還包括離合制動機構；離合制動機構包括制動支架、氣動離合器；制動支架設置在側座上，氣動離合器的制動部分設置在制動支架上，氣動離合器的轉動部分設置在傳動軸上。

　　[0013]進一步:擺動機構包括側支架、凸輪、擺動頂桿、調節頂桿、連接軸；側支架設置在右立柱上；連接軸通過軸承與側支架轉動連接；連接軸的上端通過錐齒輪與曲軸的主軸頸傳動連接，凸輪設置在連接軸的下端；擺動頂桿從水平的方向穿過右立柱；擺動頂桿的一端與凸輪滑動連接，擺動頂桿的另一端與上刀架滑動連接；調節頂桿從水平的方向穿過右立柱，調節頂桿的一端與上刀架滑動連接，另一端通過調節螺栓與右立柱固定連接；擺動機構還包括用于拉回上刀架的回位拉簧；回位拉簧的一端與上刀架連接，回位拉簧的另一端與右立柱連接。

　　[0014]進一步:送料機構包括進料上棍、進料下棍、齒輪箱、進料電機、進料支架；進料支架設置在下梁的上方，且設置在下刀架的一側；進料上輥、進料下輥的兩端均通過軸承與進料支架轉動連接，進料上輥設置在進料下輥的上方，且進料上輥與進料下輥之間設有間隙；進料電機設置在右立柱上，進料下輥的另一端通過齒輪箱與進料電機傳動連接；送料機構還包括將進料上輥壓向進料下輥的壓料彈簧；壓料彈簧設置在進料支架的蓋的下方；送料機構還包括便于裝料用的撥開進料上輥與進料下輥之間間距的半圓軸。

　　[0015]進一步:沖網機還包括支撐桿；支撐桿的下端與下刀架固定連接，支撐桿的上端通過軸承與支撐板滑動連接。

　　【附圖說明】

　　[0016]圖1、圖2為本實用新型的結構示意圖；

　　[0017]圖3為連桿機構的結構示意圖；

　　[0018]圖4為擺動機構的結構示意圖；

　　[0019]圖5為送料機構的結構示意圖；

　　[0020]圖6為傳動裝置的結構示意圖。

　　【具體實施方式】

　　[0021]以下結合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。

　　[0022]如圖1至圖6所示，圖1、圖2為本實用新型的兩個不同方向上的剖視圖，其中圖3至圖6均為圖1的局部放大視圖，一種沖網機，其包括驅動電機、傳動裝置、曲軸402、上刀架604、下刀架608、側座202、主機架、連桿機構。

　　[0023]主機架包括左立柱301、上梁302、右立柱303和下梁304，左立柱301、上梁302、右立柱303和下梁304依次組成框型結構；上梁302設置在左立柱301、右立柱303的上方，下梁304設置在左立柱301、右立柱303的下方；側座202設置在主機架一側的左立柱301上。

　　[0024]側座202的一側設有電機座201，驅動電機設置在電機座201上；傳動裝置設置在側座202上；曲軸402設置在上梁302的下方，曲軸402的一端主軸頸與左立柱301轉動連接，曲軸402的另一端主軸頸與右立柱303轉動連接；最好曲軸402的中部過多個支撐座401與上梁302連接，曲軸402在支撐座401中轉動。驅動電機通過傳動裝置與曲軸402靠近側座202的一端傳動連接。

　　[0025]下刀架608設置在下梁304的上方，并固定在下梁304的上，在生產中將下刀607設置在下刀架608上。上刀架604設置在下刀架608與曲軸402之間，上刀架604可沿左立柱301、右立柱303所在的方向上下移動；曲軸402與上刀架604之間通過至少兩個連桿機構連接，在生產中將上刀606設置在上刀架604上。

　　[0026]沖網機還支撐板603 ;上刀架604通過支撐板603與至少兩個連桿機構連接；支撐板603與上刀架604滑動連接。

　　[0027]沖網機還包括驅動上刀架604相對支撐板603左右移動的擺動機構，擺動機構設置在主機架遠離側座202的右立柱303上。

　　[0028]沖網機還包括為其送料的送料機構。

　　[0029]本實用新型整個結構，連桿機構可以實現結構中上下運動，擺動機構可以實現結構中左右運動，送料機構可以實現結構中前后運動，這樣就可以實現整個結構三個方向的運動，制作出多種形狀網孔。

　　[

　　0030]下面對本實用新型做進一步說明:

　　[0031]連桿機構包括連桿大頭403、調節絲桿405、銷軸409、連桿小頭410 ;連桿大頭403與曲軸402的曲軸頸轉動連接；調節絲桿405的上端與連桿大頭403的下端通過螺紋連接，中間還設有一個鎖緊螺母407，調節絲桿405與連桿大頭403之間通過鎖緊螺母407鎖緊；調節絲桿405的下端與連桿小頭410的上端轉動連接。連桿小頭410的下端設有軸孔，銷軸409穿過軸孔，且銷軸409的兩端與支撐板603固定連接。

　　[0032]還可以這樣設計，連桿小頭410在與銷軸409的連接處上寬下窄，連桿小頭410上設有壓蓋406，調節絲桿405的下端置于壓蓋406與連桿小頭410之間。此連桿小頭410上寬下窄，使連接的銷軸409工作時由傳統的受純剪切力變為受擠壓力，從而完全替代球形連接結構，解決雙球形連桿上下距離很難一致對設備性能的影響，從而大大提高了設備的精度。

　　[0033]最好連桿機構還包括銷軸銅套408 ;銷軸銅套408內嵌在軸孔的內壁中，銷軸銅套408并套在銷軸409上；銷軸銅套408內設有進油孔和存油槽。

　　[0034]連桿機構還可以包括連桿瓦404 ;連桿瓦404設置于曲軸402頸與連桿大頭403之間；連桿瓦404內設有進油孔和存油槽。

　　[0035]傳動裝置包括飛輪204、傳動軸207、主動齒輪208、從動齒輪209。

　　[0036]傳動軸207通過軸承與側座202轉動連接；飛輪204設置在傳動軸207的一端，并與驅動電機的輸出軸通過皮帶傳動連接，主動齒輪208設置在傳動軸207的另一端。

　　[0037]從動齒輪209設置在曲軸402靠近側座202的主軸頸上，且從動齒輪209與主動齒輪208嚙合轉動。

　　[0038]沖網機還包括離合制動機構；離合制動機構包括制動支架203、氣動離合器205 ;制動支架203設置在側座202上，氣動離合器205的制動部分設置在制動支架203上，氣動離合器205的轉動部分設置在傳動軸207上。氣動離合器205上設有進氣閥206。

　　[0039]擺動機構包括側支架502、凸輪503、擺動頂桿504、調節頂桿505、連接軸506 ;側支架502設置在右立柱303上；連接軸506通過軸承與側支架502轉動連接；連接軸506的上端通過錐齒輪501與曲軸402的主軸頸傳動連接，凸輪503設置在連接軸506的下端；擺動頂桿504從水平的方向穿過右立柱303 ;擺動頂桿504的一端與凸輪503滑動連接，擺動頂桿504的另一端與上刀架604滑動連接，擺動頂桿504將凸輪503向左的推力傳遞給上刀架604，使得上刀架604可以相對支撐板603向左移動。調節頂桿505從水平的方向穿過右立柱303，調節頂桿505的一端與上刀架604滑動連接，另一端通過調節螺栓與右立柱303固定連接，調節頂桿505主要用于調整上刀架604可以回位的距離。

　　[0040]擺動機構還包括用于拉回上刀架604的回位拉簧605 ;回位拉簧605的一端與上刀架604連接，回位拉簧605的另一端與右立柱303連接。本實用新型中通過擺動頂桿504將上刀架604頂向左端，然后通過回位拉簧605將上刀架604拉回右端，此處的左、右是相對于圖1說明。

　　[0041]送料機構包括進料上輥701、進料下輥702、齒輪箱703、進料電機704、進料支架707 ;進料支架707設置在下梁304的上方，且設置在下刀架608的一側；進料上輥701、進料下輥702的兩端均通過軸承與進料支架707轉動連接，進料上輥701設置在進料下輥702的上方，且進料上輥701與進料下輥702之間設有間隙，進料上輥701兩端軸承座可沿進料支架707上下移動；進料電機704設置在右立柱303上，進料下輥702的另一端通過齒輪箱703與進料電機704傳動連接。

　　[0042]送料機構還包括將進料上輥701壓向進料下輥702的壓料彈簧705 ;壓料彈簧705設置在進料支架707的蓋的下方。

　　[0043]送料機構還包括送料機構還包括便于裝料用的撥開進料上輥701與進料下輥702之間間距的半圓軸706。

　　[0044]鋼板通過進料上輥701、進料下輥702之間咬合力被送入上刀606與下刀607之間。

　　[0045]沖網機還包括支撐桿602 ;支撐桿602的下端與上刀架604固定連接，支撐桿602的上端通過滑輪601與支撐板603滑動連接。這樣可以更好的實現上刀架604在支撐板603上滑動。

　　[0046]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

　　[0047]此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。

　　[0048]在本實用新型中，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系，除非另有明確的限定。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

　　[0049]在本實用新型中，除非另有明確的規定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

　　[0050]在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結合和組合。

　　[0051]盡管上面已經示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領域的普通技術人員在本實用新型的范圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。

　　【主權項】

　　1.一種沖網機，其特征在于:包括驅動電機、傳動裝置、曲軸(402)、上刀架￠04)、下刀架(608)、側座(202)、主機架、連

　　桿機構； 所述主機架包括左立柱(301)、上梁(302)、右立柱(303)和下梁(304)，所述左立柱(301)、上梁(302)、右立柱(303)和下梁(304)依次組成框型結構；所述上梁(302)設置在所述左立柱(301)、右立柱(303)的上方，所述下梁(304)設置在所述左立柱(301)、右立柱(303)的下方；所述側座(202)設置在所述主機架一側的所述左立柱(301)上； 所述側座(202)的一側設有電機座(201)，所述驅動電機設置在所述電機座(201)上；所述傳動裝置設置在所述側座(202)上；所述曲軸(402)設置在所述上梁(302)的下方，所述曲軸(402)的一端主軸頸與所述左立柱(301)轉動連接，所述曲軸(402)的另一端主軸頸與所述右立柱(303)轉動連接；所述驅動電機通過所述傳動裝置與所述曲軸(402)靠近所述側座(202)的一端傳動連接； 所述下刀架(608)設置在所述下梁(304)的上方，并固定在所述下梁(304)的上；所述上刀架(604)設置在所述下刀架(608)與所述曲軸(402)之間，所述上刀架(604)可沿所述左立柱(301)、右立柱(303)所在的方向上下移動；所述曲軸(402)與所述上刀架(604)之間通過至少兩個所述連桿機構連接； 所述沖網機還支撐板￠03);所述上刀架(604)通過所述支撐板(603)與至少兩個所述連桿機構連接；所述支撐板(603)與所述上刀架(604)滑動連接； 所述沖網機還包括驅動所述上刀架(604)相對所述支撐板(603)左右移動的擺動機構，所述擺動機構設置在所述主機架遠離所述側座(202)的所述右立柱(303)上； 所述沖網機還包括為其送料的送料機構。2.根據權利要求1所述一種沖網機，其特征在于:所述連桿機構包括連桿大頭(403)、調節絲桿(405)、銷軸(409)、連桿小頭(410);所述連桿大頭(403)與所述曲軸(402)的曲軸頸轉動連接；所述調節絲桿(405)的上端與所述連桿大頭(403)的下端通過螺紋連接，所述調節絲桿(405)的下端與所述連桿小頭(410)的上端轉動連接；所述連桿小頭(410)的下端設有軸孔，所述銷軸(409)穿過所述軸孔，且所述銷軸(409)的兩端與所述支撐板(603)固定連接。3.根據權利要求2所述一種沖網機，其特征在于:所述連桿小頭(410)與所述銷軸(409)的連接處上寬下窄，所述連桿小頭(410)上設有壓蓋(406)，所述調節絲桿(405)的下端置于所述壓蓋(406)與所述連桿小頭(410)之間。4.根據權利要求2所述一種沖網機，其特征在于:所述連桿機構還包括銷軸銅套(408);所述銷軸銅套(408)內嵌在所述軸孔的內壁中，所述銷軸銅套(408)并套在所述銷軸(409)上；所述銷軸銅套(408)內設有進油孔和存油槽。5.根據權利要求2所述一種沖網機，其特征在于:所述連桿機構還包括連桿瓦(404);所述連桿瓦(404)設置于所述曲軸頸與所述連桿大頭(403)之間；所述連桿瓦(404)內設有進油孔和存油槽。6.根據權利要求1所述一種沖網機，其特征在于:所述傳動裝置包括飛輪(204)、傳動軸(207)、主動齒輪(208)、從動齒輪(209); 所述傳動軸(207)通過軸承與所述側座(202)轉動連接；所述飛輪(204)設置在所述傳動軸(207)的一端，并與所述驅動電機的輸出軸通過皮帶傳動連接，所述主動齒輪(208)設置在所述傳動軸(207)的另一端； 所述從動齒輪(209)設置在所述曲軸(402)靠近所述側座(202)的主軸頸上，且所述從動齒輪(209)與所述主動齒輪(208)嚙合轉動。7.根據權利要求6所述一種沖網機，其特征在于:所述沖網機還包括離合制動機構；所述離合制動機構包括制動支架(203)、氣動離合器(205);所述制動支架(203)設置在所述側座(202)上，所述氣動離合器(205)的制動部分設置在所述制動支架(203)上，所述氣動離合器(205)的轉動部分設置在所述傳動軸(207)上。8.根據權利要求1所述一種沖網機，其特征在于:所述擺動機構包括側支架(502)、凸輪(503)、擺動頂桿(504)、調節頂桿(505)、連接軸(506);所述側支架(502)設置在所述右立柱(303)上；所述連接軸(506)通過軸承與所述側支架(502)轉動連接；所述連接軸(506)的上端通過錐齒輪(501)與所述曲軸(402)的主軸頸傳動連接，所述凸輪(503)設置在所述連接軸(506)的下端；所述擺動頂桿(504)從水平的方向穿過所述右立柱(303);所述擺動頂桿(504)的一端與所述凸輪(503)滑動連接，所述擺動頂桿(504)的另一端與所述上刀架(604)滑動連接；所述調節頂桿(505)從水平的方向穿過所述右立柱(303)，所述調節頂桿(505)的一端與所述上刀架(604)滑動連接，另一端通過調節螺栓與所述右立柱(303)固定連接； 所述擺動機構還包括用于拉回所述上刀架￠04)的回位拉簧￠05);所述回位拉簧(605)的一端與所述上刀架(604)連接，所述回位拉簧(605)的另一端與所述右立柱(303)連接。9.根據權利要求1所述一種沖網機，其特征在于:所述送料機構包括進料上輥(701)、進料下輥(702)、齒輪箱(703)、進料電機(704)、進料支架(707);所述進料支架(707)設置在所述下梁(304)的上方，且設置在所述下刀架￠08)的一側；所述進料上輥(701)、進料下輥(702)的兩端均通過軸承與所述進料支架(707)轉動連接，所述進料上輥(701)設置在所述進料下輥(702)的上方，且所述進料上輥(701)與所述進料下輥(702)之間設有間隙；所述進料電機(704)設置在所述右立柱(303)上，所述進料下輥(702)的另一端通過所述齒輪箱(703)與所述進料電機(704)傳動連接； 所述送料機構還包括將所述進料上輥(701)壓向所述進料下輥(702)的壓料彈簧(705);所述壓料彈簧(705)設置在所述進料支架(707)的蓋的下方； 所述送料機構還包括便于裝料用的撥開所述進料上輥(701)與所述進料下輥(702)之間間距的半圓軸(706)。10.根據權利要求1所述一種沖網機，其特征在于:所述沖網機還包括支撐桿￠02);所述支撐桿￠02)的下端與所述下刀架￠08)固定連接，所述支撐桿￠02)的上端通過軸承與所述支撐板(603)滑動連接。

　　【專利摘要】本實用新型涉及一種沖網機，其包括驅動電機、傳動裝置、曲軸、上刀架、下刀架、側座、主機架、連桿機構；側座設置在主機架一側的左立柱上；側座上設有電機座，驅動電機設置在電機座上；傳動裝置設置在側座上；曲軸設置在上梁的下方，曲軸與左立柱轉動連接，曲軸與右立柱轉動連接；驅動電機通過傳動裝置與曲軸靠近側座的一端傳動連接；下刀架設置在下梁的上方，并固定在下梁的上；上刀架設置在下刀架與曲軸之間；曲軸與上刀架之間通過至少兩個連桿機構連接；上刀架通過支撐板與至少兩個連桿機構連接；沖網機還包括擺動機構、送料機構。本實用新型的有益效果是：本實用新型使用方便，可以沖形狀各異的網孔，生產效率提高，成本得到降低。

　　【IPC分類】B21D28/26, B21D43/09, B21D28/34

　　【公開號】CN204996916

　　【申請號】CN201520759390

　　【發明人】徐全權, 董亞林

　　【申請人】安陸市華譽金屬網機制造有限公司

　　【公開日】2016年1月27日

　　【申請日】2015年9月28日