本發明涉及鋼結構鍍鋅領域，尤其涉及鋼結構二次鍍鋅的工藝。

　　背景技術：

　　熱浸鍍鋅是一種有效防止鋼鐵材料被腐蝕的方法。盡管鍍鋅工藝歷史悠久，但含硅鋼在鍍鋅過程中導致鍍層質量變差的硅反應性仍長期困擾著鍍鋅產業。在一般鍍鋅中，鋼中的si會使鍍層表面呈現出暗灰色，鍍層過厚，鍍層與基體結合強度降低，鍍層的耐蝕性差。

　　在鋅液中，鋼中的si可使鐵的溶解速度加快，是促進fe-zn反應最劇烈的元素。當si含量達到0.3％時，會使鍍層形成疏松、粗大還自由生長的晶體。在正常的鍍鋅溫度范圍內(通常為450℃左右)，鋼基體中含si量在0.1％左右和大于0.3％時，對鍍層的影響最大，si作為冶煉過程中的脫氧劑的殘余物或強化元素，在鋼中是廣泛存在的。

　　高含量的si能使鍍層中的脆性相ζ相劇烈生長，致使鍍層增厚，形成附著性較差的灰暗鍍層，從而使鍍層的性能、組織和外觀受到顯著影響。在20世紀40年代，圣德林就研究了si對熱浸鍍鋅層組織的影響，并指出，在450℃附近的正常鍍鋅溫度范圍內，鋼基體中si含量介于0.1％和0.3％之間時，對鍍層ζ相生長的影響最大，稱這種現象為“圣德林效應”。

　　因此，通過二次鍍鋅技術在預鍍鋅后再次鍍鋅，控制二次鍍鋅的時間、溫度使預鍍鋅表面形成一層致密而光亮的純鋅層，從而解決硅結構鋼表面暗灰以及耐腐蝕差等問題，對形成具有自主知識產權的二次鍍鋅和更好地滿足生產應用，是十分必要的。

　　為此，設計鋼結構二次鍍鋅的工藝，解決以上問題。

　　技術實現要素：

　　本發明為克服以上不足，提供鋼結構二次鍍鋅的工藝，具體步驟如下：

　　(1)鍍鋅前預處理：將試樣經堿洗，水洗，再酸洗，水洗后，進行助鍍處理，最后干燥；

　　(2)預鍍鋅：將步驟(1)前預處理好的試樣，置于450-460℃由0#鋅錠熔化成的純鋅池中熱浸鍍處理50-100s，然后取出冷卻；

　　(3)二次鍍鋅：將步驟(2)冷卻后的試樣，再次浸入步驟(2)中的鋅池中，控制鋅池的溫度在450～460℃，并保持溫度恒定，時間在5～9s；取出試樣快速冷卻。

　　進一步，步驟(1)中，所述堿洗為：80℃下用14％naoh溶液堿洗除油4min；

　　進一步，所述酸洗為：用14％鹽酸酸洗除銹5min；

　　進一步，所述助鍍處理為：在80-90℃下進行助鍍處理6min；

　　進一步，所述干燥為：100℃干燥60s。

　　進一步，助鍍處理時，助鍍劑為每100ml水中加入10.2gnh4cl和8.7gzncl2。

　　本發明的有益效果是：

　　本發明所述的鋼結構二次鍍鋅的工藝，可以有效地改善鍍鋅合金的耐腐蝕性能，提高鍍層表面光亮度；大大提高了熱浸鍍鋅鋁合金的耐腐蝕性能，提高鍍層表面質量，使新型鍍鋅工藝應用于一些含硅結構鋼熱鍍鋅工藝中。

　　具體實施方式

　　以下將結合本發明的實施例進行詳細敘述。

　　鋼結構二次鍍鋅的工藝，具體步驟如下：

　　(1)鍍鋅前預處理：將試樣經堿洗，水洗，再酸洗，水洗后，進行助鍍處理，最后干燥；

　　(2)預鍍鋅：將步驟(1)前預處理好的試樣，置于450-460℃由0#鋅錠熔化成的純鋅池中熱浸鍍處理50-100s，然后取出冷卻；

　　(3)二次鍍鋅：將步驟(2)冷卻后的試樣，再次浸入步驟(2)中的鋅池中，控制鋅池的溫度在450～460℃，并保持溫度恒定，時間在5～9s；取出試樣快速冷卻。

　　進一步，步驟(1)中，所述堿洗為：80℃下用14％naoh溶液堿洗除油4min；

　　進一步，所述酸洗為：用14％鹽酸酸洗除銹5min；

　　進一步，所述助鍍處理為：在80-90℃下進行助鍍處理6min；

　　進一步，所述干燥為：100℃干燥60s。

　　進一步，助鍍處理時，助鍍劑為每100ml水中加入10.2gnh4cl和8.7gzncl2。

　　需要說明的是，在不沖突的情況下，本發明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。

　　技術特征：

　　技術總結

　　本發明是鋼結構二次鍍鋅的工藝，具體步驟如下：(1)鍍鋅前預處理：將試樣經堿洗，水洗，再酸洗，水洗后，進行助鍍處理，最后干燥；(2)預鍍鋅：將步驟(1)前預處理好的試樣，置于450?460℃由0#鋅錠熔化成的純鋅池中熱浸鍍處理50?100s，然后取出冷卻；(3)二次鍍鋅：將步驟(2)冷卻后的試樣，再次浸入步驟(2)中的鋅池中，控制鋅池的溫度在450～460℃，并保持溫度恒定，時間在5～9s；取出試樣快速冷卻。本發明可以有效地改善鍍鋅合金的耐腐蝕性能，提高鍍層表面光亮度；大大提高了熱浸鍍鋅鋁合金的耐腐蝕性能，提高鍍層表面質量，使新型鍍鋅工藝應用于一些含硅結構鋼熱鍍鋅工藝中。

　　技術研發人員：石煥喜;劉彬

　　受保護的技術使用者：天津濱濤鋼結構工程有限公司

　　技術研發日：2018.06.13

　　技術公布日：2018.09.04