專利名稱：不銹鋼焊管內(nèi)外焊縫在線整平裝置的制作方法

　　技術(shù)領域：

　　本實用新型涉及一種不銹鋼焊管焊縫的整平裝置，尤其涉及一種不銹鋼焊管內(nèi)外焊縫在線整平裝置，屬于金屬加工領域。

　　背景技術(shù)：

　　不銹鋼焊管在材質(zhì)和力學性能方面均優(yōu)于不銹鋼無縫管，但不銹鋼焊管內(nèi)外焊縫余高特別是內(nèi)焊縫余高的問題一直沒有得到很好的解決。現(xiàn)在所使用的方法是用(內(nèi)外)刮刀刮，或用(內(nèi)外)打磨的方法來消除余高，但費時費力而且效果不理想，這嚴重阻礙了不銹鋼焊管應用領域的進一步拓展，如目前在石油、化工、核電、鍋爐、食品、醫(yī)藥等行業(yè)主要采用不銹鋼無縫管。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本實用新型的目的在于提供一種能徹底除去不銹鋼焊管內(nèi)外焊縫的余高的不銹鋼焊管內(nèi)外焊縫在線整平裝置。

　　本實用新型是這樣實現(xiàn)上述目的的本實用新型包括液壓氣動系統(tǒng)、電液氣自動控制系統(tǒng)、機架、軋輥及底座，其特點是液壓缸的活塞桿與水平輥的上輥輥座活動連接，水平輥的圓周上有孔型凹槽；在水平輥的后面安裝立輥，立輥的圓周上也有孔型凹槽；液壓缸、水平輥和立輥均安裝于機架上，；在不銹鋼焊管內(nèi)放有芯棒，芯棒與氣缸通過鋼絲繩連接；機架的活動承座置于底座的承重桿上。

　　在焊管生產(chǎn)過程中，前端口內(nèi)置芯棒且焊縫朝上的不銹鋼焊管勻速依次經(jīng)過水平輥、立輥。在電液氣自動控制系統(tǒng)的控制下，機架隨著活動承座在底座的承重桿上的下壓位置、提輥位置和返回位置間作往復運動，其運動的速度大概為不銹鋼焊管移動速度的4-8倍，在機架的往復運動過程中，水平輥會進行下壓和提輥的循環(huán)動作，不銹鋼焊管內(nèi)的芯棒也會進行移動、被拉回的循環(huán)動作，以不銹鋼焊管移動的相反方向為機架前進的方向，機架、水平輥和不銹鋼焊管內(nèi)的芯棒的運動關系為從下壓位置開始，水平輥下壓(不銹鋼焊管被壓至橢圓)、機架前進、芯棒(隨不銹鋼焊管一起)往后→機架前進至提輥位置，水平輥提輥、芯棒(隨不銹鋼焊管一起)還往后→機架到達返回點、芯棒(由于橢圓不銹鋼焊管已被立輥擠壓恢復圓形，所以在連接氣缸的鋼絲繩的拉力作用下)被拉回、機架返回下壓位置，水平輥再次下壓，進入下一循環(huán)。

　　在上述過程中，由于機架的運動速度大概為不銹鋼焊管移動速度的4-8倍，所以不銹鋼焊管的內(nèi)外焊縫被芯棒和水平輥壓了2遍以上。

　　本實用新型的有益效果在于使用本實用新型處理不銹鋼焊管的內(nèi)外焊縫，能徹底除去不銹鋼焊管內(nèi)外焊縫的余高，從而拓展了不銹鋼焊管的應用領域，解決了不銹鋼無縫管材質(zhì)和力學性能不夠理想的難題。

　　圖1是本實用新型的立體示意圖；圖2是本實用新型中水平輥與機架的位置示意圖；圖3是本實用新型中立輥與機架的位置示意圖。

　　其中，1液壓缸，2油管，3油管，4活塞桿，5機架，6水平輥，7孔型凹槽，8立輥，9孔型凹槽，10不銹鋼焊管，11芯棒，12承重桿，13電氣控制箱，14活動承座，15鋼絲繩，16底座，17滑輪，18氣缸。

　　具體實施方式

　　以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步描述本實施例為本實用新型的最佳實施方式。

　　結(jié)合圖1、圖2和圖3，與液壓系統(tǒng)的油管2、3連接的液壓缸1的活塞桿4與水平輥6的上輥輥座活動連接，水平輥6的圓周上有孔型凹槽7；在水平輥6的后面安裝立輥8，立輥8的圓周上有孔型凹槽9；液壓缸1、水平輥6和立輥8均安裝于機架5上；在不銹鋼焊管10內(nèi)放有芯棒11，芯棒11與氣缸18通過鋼絲繩15連接；機架5的活動承座14置于底座16的承重桿12上。

　　水平輥6和立輥8的中心孔位于同一條水平線上，便于操作。

　　孔型凹槽7的弧度大于不銹鋼焊管10的圓周弧度；孔型凹槽9的弧度等于不銹鋼焊管10的圓周弧度。

　　芯棒11的外徑比不銹鋼焊管10的內(nèi)徑略小，與芯棒11相連的鋼絲繩繞過滑輪17后與氣缸18連接，便于安裝。

　　在生產(chǎn)焊管時，前端口內(nèi)置芯棒11且焊縫朝上的不銹鋼焊管10勻速依次經(jīng)過水平輥6、立輥8。在以電氣控制箱13為操作裝置的電液氣自動控制系統(tǒng)的控制下，機架5隨著活動承座14在底座16的承重桿12上的下壓位置、提輥位置和返回位置間作往復運動，其運動的速度大概為不銹鋼焊管10移動速度的4-8倍，在機架5的往復運動過程中，水平輥6會進行下壓和提輥的循環(huán)動作，不銹鋼焊管10內(nèi)的芯棒11也會進行移動、被拉回的循環(huán)動作，以不銹鋼焊管10移動的相反方向為機架5前進的方向，機架5、水平輥6和不銹鋼焊管10內(nèi)的芯棒11的運動關系為從下壓位置開始，水平輥6下壓(不銹鋼焊管10被壓至橢圓)、機架5前進、芯棒11(隨不銹鋼焊管10一起)往后→機架5前進至提輥位置，水平輥6提輥、芯棒11(隨不銹鋼焊管10一起)還往后→機架5到達返回點、芯棒11(由于橢圓不銹鋼焊管10已被立輥8擠壓恢復圓形，所以在連接氣缸18的鋼絲繩15的拉力作用下)被拉回、機架5返回下壓位置，水平輥6再次下壓，進入下一循環(huán)。

　　在上述過程中，由于機架5的運動速度大概為不銹鋼焊管10移動速度的4-8倍，所以不銹鋼焊管10的內(nèi)外焊縫被芯棒11和水平輥6壓了2遍以上。

　　權(quán)利要求1.一種不銹鋼焊管內(nèi)外焊縫在線整平裝置，包括液壓氣動系統(tǒng)、電液氣自動控制系統(tǒng)、機架、軋輥及底座，其特征在于液壓缸(1)的活塞桿(4)與水平輥(6)的上輥輥座活動連接，水平輥(6)的圓周上有孔型凹槽(7)；在水平輥(6)的后面安裝立輥(8)，立輥(8)的圓周上有孔型凹槽(9)；液壓缸(1)、水平輥(6)和立輥(8)均安裝于機架(5)上，；在不銹鋼焊管(10)內(nèi)放有芯棒(11)，芯棒(11)與氣缸(18)通過鋼絲繩(15)連接；機架(5)的活動承座(14)置于底座(16)的承重桿(12)上。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼焊管內(nèi)外焊縫在線整平裝置，其特征在于水平輥(6)和立輥(8)的中心孔位于同一條水平線上。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼焊管內(nèi)外焊縫在線整平裝置，其特征在于孔型凹槽(7)的弧度大于不銹鋼焊管(10)的圓周弧度；孔型凹槽(9)的弧度等于不銹鋼焊管(10)的圓周弧度。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼焊管內(nèi)外焊縫在線整平裝置，其特征在于芯棒(11)的外徑比不銹鋼焊管(10)的內(nèi)徑略小，與芯棒(11)相連的鋼絲繩繞過滑輪(17)后與氣缸(18)連接。

　　專利摘要本實用新型公開了一種不銹鋼焊管內(nèi)外焊縫在線整平裝置。包括液壓氣動系統(tǒng)、電液氣自動控制系統(tǒng)、機架、軋輥及底座，其特點是液壓缸的活塞桿與水平輥的上輥輥座活動連接，水平輥的圓周上有孔型凹槽；在水平輥的后面安裝立輥，立輥的圓周上也有孔型凹槽；液壓缸、水平輥和立輥均安裝于機架上，在不銹鋼焊管內(nèi)放有芯棒，芯棒與氣缸通過鋼絲繩連接；機架的活動承座置于底座的承重桿上。使用本實用新型處理不銹鋼焊管的內(nèi)外焊縫，能徹底除去不銹鋼焊管內(nèi)外焊縫的余高，從而拓展了不銹鋼焊管的應用領域，解決了不銹鋼無縫管材質(zhì)和力學性能不夠理想的難題。

　　文檔編號B23K37/00GK2758003SQ20042010287

　　公開日2006年2月15日 申請日期2004年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月23日

　　發(fā)明者嚴瑞其 申請人:嚴瑞其