一種簡便生產鋼化玻璃盤的方法

　　【專利摘要】本發明屬于鋼化玻璃盤制作方法領域，具體涉及一種簡便生產鋼化玻璃盤的方法，其特征在于將厚度3mm～4mm的平板玻璃經切裁、磨邊、清洗、貼花紙、烘干等預處理后，放入盤形模具中，通過傳送輥送入電加熱隧道爐中，以每秒0.04米～0.07米的勻速加熱至720°～760°出爐，出爐后的盤形模具經過傳送輥直接輸送至空氣沖壓機的工作臺，使用空氣沖壓機沖壓模具中的玻璃使其成型，再用0°～28°的自然常溫對流空氣急速降溫13秒～15秒，從模具中取出鋼化盤即可。本發明與現有技術的工藝相比，具有步驟簡便、生產速度快、效率高、質量好的優點。

　　【專利說明】一種簡便生產鋼化玻璃盤的方法

　　【技術領域】

　　[0001]本發明屬于玻璃物理鋼化工藝領域，具體涉及一種簡便生產鋼化玻璃盤的方法。技術背景

　　[0002]鋼化玻璃盤由于具有強度高、可耐驟熱驟冷、表面光滑、晶瑩剔透、環保安全的特性，深受消費者的喜愛。但是鋼化玻璃盤的售價太高，阻礙了鋼化玻璃盤的普及。鋼化玻璃盤成本過高的原因在于鋼化玻璃盤中添加了一些特殊的微量元素，這些微量元素的價格非常高。為了解決成本過高的問題，本【技術領域】技術人員發明了一種玻璃物理鋼化工藝，利用普通玻璃急速冷卻成型使普通玻璃轉變為鋼化玻璃，使用這種工藝制作的鋼化玻璃盤無需添加價格昂貴的微量元素，成本相對降低，但是在上述工藝中，加熱、鋼化、脫模都是分步驟分工序分開進行的，工藝中對于冷卻空氣的溫度要求高、加熱與鋼化工序之間連續性差、冷卻時間過長，造成鋼化玻璃盤的質量難以控制，產品的廢品率高。

　　【發明內容】

　　[0003]本發明的目的在于解決現有技術玻璃盤物理鋼化工藝步驟多、對工藝參數要求高、質量難以控制的缺陷，提供一種成本降低、成品率高、質量好、工藝步驟少、對工藝參數要求低、能夠實現自動化、規模化生產的簡便生產鋼化玻璃盤的方法。 [0004]本發明是通過如下技術方案來實現的:

　　[0005]即一種簡便生產鋼化玻璃盤的方法，其特征在于將厚度3mm~4mm的平板玻璃經切裁、磨邊、清洗、貼花紙、烘干等預處理后，放入盤形模具中，通過傳送輥送入電加熱隧道爐中，以每秒0.04米~0.07米的勻速加熱至720°~760°出爐，出爐后的盤形模具經過傳送輥直接輸送至空氣沖壓機的工作臺，使用空氣沖壓機沖壓模具中的玻璃使其成型，再用0°~28。的自然常溫對流空氣急速降溫13秒-15秒，從模具中取出鋼化盤即可。

　　[0006]作為本發明的一個優選方案:電加熱隧道爐的長度為2.6米-2.7米。

　　[0007]在傳送輥的輸送下，本發明的整個加熱、成型、鋼化過程完成，只需要40秒~60秒，能夠實現自動化、規模化生產。

　　[0008]本發明與現有技術的工藝相比，具有步驟簡便、生產速度快、效率高、質量好的優點。普通玻璃形成物理鋼化后，直接從模具中取出即可，無需再用常溫氣流對吹模具進行脫模，使用本發明的工藝生產的鋼化盤經過試驗:

　　[0009]I)從高度1.2米的空中落到水泥地面上，鋼化盤不會破損；

　　[0010]2)以100克鐵球從1.1米空中自由墜落沖擊鋼化盤中部位置，鋼化盤不會破損；[0011 ] 3)鋼化盤可耐驟熱驟冷，能承受100°C的溫差；

　　[0012]4)鋼化盤的自爆率低，≤5%，現有技術工藝制作的鋼化盤自爆率大于10%。

　　【具體實施方式】

　　[0013]實施例1[0014]將厚度3mm的平板玻璃經切裁、磨邊、清洗、貼花紙、烘干等預處理后，放入盤形模具中，通過傳送輥送入長度為2.6米的電加熱隧道爐中，以每秒0.07米的勻速加熱至720°出爐，出爐后的盤形模具經過傳送輥直接輸送至空氣沖壓機的工作臺，使用空氣沖壓機沖壓模具中的玻璃使其成型，再用20°C的自然常溫對流空氣急速降溫13秒，從模具中取出鋼化盤即可。

　　[0015]在傳送輥的輸送下，本發明的整個加熱、成型、鋼化過程一次完成，只需要40秒，能夠實現自動化、規模化生產。

　　[0016]實施例2

　　[0017]將厚度3.5mm的平板玻璃經切裁、磨邊、清洗、貼花紙、烘干等預處理后，放入盤形模具中，通過傳送輥送入長度為2.65米的電加熱隧道爐中，以每秒0.05米的勻速加熱至740°出爐，出爐后的盤形模具經過傳送輥直接輸送至空氣沖壓機的工作臺，使用空氣沖壓機沖壓模具中的玻璃使其成型，再用28°C的自然常溫對流空氣急速降溫14秒，從模具中取出鋼化盤即可。

　　[0018]在傳送輥的輸送下，本發明的整個加熱、成型、鋼化過程一次完成，只需要50秒，能夠實現自動化、規模化生產。

　　[0019]實施例3

　　[0020]將厚度4mm的平板玻璃經切裁、磨邊、清洗、貼花紙、烘干等預處理后，放入盤形模具中，通過傳送輥送入長度為2.7米的電加熱隧道爐中，以每秒0.04米的勻速加熱至760°出爐，出爐后的盤形模具經過傳送輥直接輸送至空氣沖壓機的工作臺，使用空氣沖壓機沖壓模具中的玻璃使其成型， 再用15°C的自然常溫對流空氣急速降溫15秒，從模具中取出鋼化盤即可。

　　[0021]在傳送輥的輸送下，本發明的整個加熱、成型、鋼化過程一次完成，只需要60秒，能夠實現自動化、規模化生產。

　　[0022]本發明不局限于以上實施例，如鋼化步驟中常溫空氣的溫度主要根據環境的溫度而定。

　　【權利要求】

　　1.一種簡便生產鋼化玻璃盤的方法，其特征在于將厚度3mm~4mm的平板玻璃經切裁、磨邊、清洗、貼花紙、烘干等預處理后，放入盤形模具中，通過傳送輥送入電加熱隧道爐中，以每秒0.04米~0.07米的勻速加熱至720°~760°出爐，出爐后的盤形模具經過傳送輥直接輸送至空氣沖壓機的工作臺，使用空氣沖壓機沖壓模具中的玻璃使其成型，再用0°~28。的自然常溫對流空氣急速降溫13秒~15秒，從模具中取出鋼化盤即可。

　　2.根據權利要求1所述的一種簡便生產鋼化玻璃盤的方法，其特征在于電加熱隧道爐的長度為2.6米~ 2.7米。

　　【文檔編號】C03B11/00GK103803784SQ201210436018

　　【公開日】2014年5月21日 申請日期:2012年11月6日 優先權日:2012年11月6日

　　【發明者】趙享奕 申請人:趙享奕