本發明涉及焊管加工技術領域，具體涉及一種螺旋焊管加工用鋼帶的預處理方法。

　　背景技術：

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　　螺旋焊管：是將低碳碳素結構鋼或低合金結構鋼鋼帶按一定的螺旋線的角度卷成管坯，然后將管縫焊接起來制成，它可以用較窄的帶鋼生產大直徑的鋼管。為了便于螺旋焊管的加工，本公司開發出一種螺旋焊管加工用鋼帶的預處理方法，在鋼帶卷成管坯之前對鋼帶進行預處理，以除去鋼帶上附著的灰塵、油污和銹斑，并能在鋼帶上形成保護膜，從而利于后續焊接，減少工作量和工作強度。

　　技術實現要素：

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　　本發明所要解決的技術問題在于提供一種能有效除去鋼帶上附著的灰塵、油污和銹斑，并能在鋼帶上形成保護膜的螺旋焊管加工用鋼帶的預處理方法。

　　本發明所要解決的技術問題采用以下的技術方案來實現：

　　一種螺旋焊管加工用鋼帶的預處理方法，包括如下步驟：

　　(1)除塵與一次除油：配制清洗液，然后用70-80℃清洗液高壓沖洗鋼帶，15min后停止沖洗，并瀝干清洗液；

　　(2)一次水洗：將瀝干清洗液的鋼帶先用70-80℃清水高壓沖洗5min，再用55-60℃清水高壓沖洗5min、40-45℃清水高壓沖洗5min，最后用20-25℃清水高壓沖洗5min；

　　(3)二次除油：將鋼帶置于100-110℃下干燥3h，再于350-400℃下保溫烘烤15min，并自然冷卻至室溫；

　　(4)酸洗：將濃硫酸加水配成質量濃度10％的酸洗液，并在70-80℃下對鋼帶進行酸洗處理，酸洗時間為15min，酸洗結束后瀝干酸洗液；

　　(5)二次水洗：將瀝干酸洗液的鋼帶先用70-80℃清水高壓沖洗5min，再用55-60℃清水高壓沖洗5min、40-45℃清水高壓沖洗5min，最后用20-25℃清水高壓沖洗5min；

　　(6)中和：將氫氧化鈉加水配成質量濃度2％的中和液，并在70-80℃下對鋼帶進行中和處理，中和時間為5min，中和結束后瀝干中和液；

　　(7)三次水洗：將瀝干中和液的鋼帶先用70-80℃清水高壓沖洗5min，再用55-60℃清水高壓沖洗5min、40-45℃清水高壓沖洗5min，最后用20-25℃清水高壓沖洗5min；

　　(8)磷化：將磷酸錳加水配成質量濃度5％的磷化液，并在70-80℃下對鋼帶進行磷化處理，磷化時間為5min，磷化結束后瀝干磷化液；

　　(9)烘干：將磷化后的鋼帶置于100-110℃下干燥5h，即完成螺旋焊管加工用鋼帶的預處理。

　　所述清洗液由如下重量份數的原料制成：活性白土15份、沸石粉10份、豆渣8份、羥乙基纖維素8份、蓖麻油6份、卡波樹脂5份、聚氧化乙烯4份、茶籽粉3份、聚乙烯吡咯烷酮3份、蛋殼粉2份、爐甘石粉1份、水100份，其制備方法為：將豆渣、茶籽粉和蛋殼粉加入水中，浸泡30min后于微波頻率2450MHz、功率700W下微波處理10min，再加入活性白土、沸石粉、卡波樹脂和爐甘石粉，混合物送入球磨機中球磨，過170目篩，最后向濾液中加入羥乙基纖維素、蓖麻油、聚氧化乙烯和聚乙烯吡咯烷酮，充分混合形成均勻溶液。

　　該清洗液通過潤濕、吸附和絮凝作用對附著在鋼帶上的灰塵和油污進行清理，且原料價廉易得，處理成本低。

　　本發明的有益效果是：本發明通過9個工序實現螺旋焊管加工用鋼帶的預處理，通過除塵和兩次除油有效去除鋼帶上附著的灰塵和油污，并可緩解因僅通過高溫烘烤除油存在的高能耗使用問題，再通過酸洗、中和和水洗除去鋼帶上附著的銹斑，最后通過磷化處理在鋼帶上形成保護膜，以利于螺旋焊管的加工，減少焊接后的工作量和工作強度。

　　具體實施方式：

　　為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。

　　(1)除塵與一次除油：配制清洗液，然后用70-80℃清洗液高壓沖洗鋼帶，15min后停止沖洗，并瀝干清洗液；

　　(2)一次水洗：將瀝干清洗液的鋼帶先用70-80℃清水高壓沖洗5min，再用55-60℃清水高壓沖洗5min、40-45℃清水高壓沖洗5min，最后用20-25℃清水高壓沖洗5min；

　　(3)二次除油：將鋼帶置于100-110℃下干燥3h，再于350-400℃下保溫烘烤15min，并自然冷卻至室溫；

　　(4)酸洗：將濃硫酸加水配成質量濃度10％的酸洗液，并在70-80℃下對鋼帶進行酸洗處理，酸洗時間為15min，酸洗結束后瀝干酸洗液；

　　(5)二次水洗：將瀝干酸洗液的鋼帶先用70-80℃清水高壓沖洗5min，再用55-60℃清水高壓沖洗5min、40-45℃清水高壓沖洗5min，最后用20-25℃清水高壓沖洗5min；

　　(6)中和：將氫氧化鈉加水配成質量濃度2％的中和液，并在70-80℃下對鋼帶進行中和處理，中和時間為5min，中和結束后瀝干中和液；

　　(7)三次水洗：將瀝干中和液的鋼帶先用70-80℃清水高壓沖洗5min，再用55-60℃清水高壓沖洗5min、40-45℃清水高壓沖洗5min，最后用20-25℃清水高壓沖洗5min；

　　(8)磷化：將磷酸錳加水配成質量濃度5％的磷化液，并在70-80℃下對鋼帶進行磷化處理，磷化時間為5min，磷化結束后瀝干磷化液；

　　(9)烘干：將磷化后的鋼帶置于100-110℃下干燥5h，即完成螺旋焊管加工用鋼帶的預處理。

　　清洗液的制備：將8kg豆渣、3kg茶籽粉和2kg蛋殼粉加入100kg水中，浸泡30min后于微波頻率2450MHz、功率700W下微波處理10min，再加入15kg活性白土、10kg沸石粉、5kg卡波樹脂和1kg爐甘石粉，混合物送入球磨機中球磨，過170目篩，最后向濾液中加入8kg羥乙基纖維素、6kg蓖麻油、4kg聚氧化乙烯和3kg聚乙烯吡咯烷酮，充分混合形成均勻溶液。

　　以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。