技術(shù)特征：

　　1.一種hrb400e超細(xì)晶高強(qiáng)韌直條抗震鋼筋，其特征在于具有下列重量百分比的化學(xué)成分：c0.21～0.25wt%、si0.35～0.45wt%、mn1.40～1.55wt%、nb0.006～0.009wt%、ti0.010～0.015wt%、s≤0.040wt%、p≤0.045wt%、o≤0.0040wt%、n≤0.0060wt%，其余為fe及不可避免的不純物。

　　2.權(quán)利要求1所述的hrb400e超細(xì)晶高強(qiáng)韌直條抗震鋼筋的制備方法，包括鋼水冶煉、脫氧合金化、鋼水氬站精煉、鋼水澆鑄、鋼坯加熱、鋼坯控軋控冷工序，其特征在于具體包括以下步驟：

　　s1、鋼水冶煉：將廢鋼、生鐵及鐵水分別按130～150kg/t鋼、30～40kg/t鋼、890～910kg/t鋼的配比裝入ld轉(zhuǎn)爐，之后進(jìn)行常規(guī)頂?shù)讖?fù)合吹煉，加入常規(guī)石灰、輕燒白云石、菱鎂球造渣，石灰加入量為22～27kg/t鋼，輕燒白云石加入量為18～22kg/t鋼，菱鎂球加入量為0.5～1.0kg/t鋼，控制終點(diǎn)碳含量≥0.07wt%，出鋼溫度≤1640℃；出鋼前向鋼包底部加入活性石灰進(jìn)行渣洗，石灰加入量為1.0kg/t鋼，出鋼過(guò)程采用全程底吹氬工藝，氬氣流量控制為20～25nl/min；所述廢鋼化學(xué)成分c0.18～0.24wt%，si0.40～0.60wt%，mn1.20～1.40wt%，p0.022～0.045wt%，s0.015～0.035wt%，其余為fe及不可避免的不純物；所述生鐵化學(xué)成分c3.0～3.3wt%、si0.15～0.30wt%、mn0.50～0.80wt%、p0.075～0.090wt%、s0.015～0.025wt%，其余為fe及不可避免的不純物；所述鐵水化學(xué)成分c4.2～4.8wt%、si0.25～0.45wt%、mn0.40～0.60wt%、p0.090～0.120wt%、s≤0.040wt%，其余為fe及不可避免的不純物，所述鐵水溫度≥1300℃；

　　s2、脫氧合金化：將s1步驟冶煉完畢的鋼水出鋼，當(dāng)鋼包中的鋼水量大于1/4時(shí)，按下列脫氧合金化順序：硅鋁鈣脫氧劑→硅鐵→硅錳合金→高碳錳鐵→鈮鐵，依次向鋼包中加入下列物質(zhì)：按1.0kg/t鋼的量，加入下列質(zhì)量比的硅鋁鈣脫氧劑：si37.5wt%，ca15.5wt%，al11.5wt%，其余為fe及不可避免的不純物；按3.5～5.1kg/t鋼的量，加入下列質(zhì)量比的硅鐵：si73.2wt%，其余為fe及不可避免的不純物；按9.1kg/t鋼的量，加入下列質(zhì)量比的硅錳合金：mn65.9wt%，si17.6wt%，c1.9wt%，其余為fe及不可避免的不純物；按11.0～13.0kg/t鋼的量，加入下列質(zhì)量比的高碳錳鐵：mn75.8wt%，c7.8wt%，其余為fe及不可避免的不純物；按0.10～0.15kg/t鋼的量，加入下列質(zhì)量比的鈮鐵：nb65.3wt%，si5.2wt%，c0.85wt%，p0.45wt%，s0.055wt%，其余為fe及不可避免的不純物；在鋼包鋼水量達(dá)到3/4時(shí)加完上述合金；出鋼完畢后，將鋼水吊送至氬站進(jìn)行精煉處理；

　　s3、鋼水氬站精煉：將鋼水吊至氬站工位接好氬氣帶，開啟氬氣采用流量為20～30nl/min的氬氣對(duì)鋼水進(jìn)行吹氬處理，然后下電極采用檔位7～9檔化渣；通電化渣3分鐘后，抬電極觀察爐內(nèi)化渣情況，之后測(cè)溫、取樣；若渣樣偏稀和顏色偏黑，補(bǔ)加石灰2.0～5.0kg/t鋼調(diào)渣，反之加預(yù)熔型精煉渣1.0～2.0kg/t鋼調(diào)整，控制渣堿度為5.0～6.0；按0.24～0.36kg/t鋼的量，加入具有下列質(zhì)量比的碳化鈦合金：ti69.5wt%，c19.8wt%，其余為fe及不可避免的不純物，之后再吹氬2分鐘，氬氣流量控制為15～20nl/min；吹氬結(jié)束后加入鋼水覆蓋劑，加入量控制為1.0kg/t鋼，然后將鋼水吊至澆鑄工位；

　　s4、鋼水澆鑄：在中間包溫度為1525～1540℃，拉速為2.6～2.8m/min，結(jié)晶器冷卻水流量為120～130m3/h，二冷比水量為1.6～1.8l/kg的條件下，采用小方坯鑄機(jī)將s3步驟的鋼水澆鑄成斷面150mm×150mm的鋼坯；

　　s5、鋼坯加熱：將鋼坯送入均熱段爐溫為1040～1080℃的加熱爐中，加熱60～80分鐘，鋼坯出鋼之后推送至全連續(xù)式棒材軋機(jī)進(jìn)行軋制；

　　s6、鋼坯控軋控冷：將鋼坯在速度為0.5～1.0m/s的軋制條件下粗軋6個(gè)道次；之后在速度為3.0～4.0m/s的軋制條件下中軋5～6個(gè)道次；之后進(jìn)入精軋前預(yù)水冷裝置進(jìn)行精軋前控冷，冷卻水量為60~80m3/h，預(yù)水冷后鋼筋進(jìn)精軋溫度控制為890～930℃；最后在速度為10.0～13.5m/s的軋制條件下精軋2～5個(gè)道次；將精軋后鋼材通過(guò)1～2段水冷段裝置進(jìn)行控冷，水泵開啟數(shù)1～2臺(tái)，水泵壓力為1.5～2.0mpa；控冷后鋼筋在冷床自然空冷至室溫，即獲得目標(biāo)物。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種hrb400e超細(xì)晶高強(qiáng)韌直條抗震鋼筋的制備方法，其特征在于，所述步驟s4中，鋼水澆鑄成斷面鋼坯采用r9m直弧形連續(xù)矯直5機(jī)5流小方坯鑄機(jī)。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種hrb400e超細(xì)晶高強(qiáng)韌直條抗震鋼筋的制備方法，其特征在于，所述步驟s4中，鑄坯出拉矯機(jī)矯直溫度控制為1010～1030℃。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種hrb400e超細(xì)晶高強(qiáng)韌直條抗震鋼筋的制備方法，其特征在于，所述步驟s5中，鋼坯出鋼溫度為980～1010℃。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種hrb400e超細(xì)晶高強(qiáng)韌直條抗震鋼筋的制備方法，其特征在于，所述步驟s6中，控冷后鋼筋上冷床溫度控制為820～860℃。

　　技術(shù)總結(jié)

　　本發(fā)明公開了一種HRB400E超細(xì)晶高強(qiáng)韌直條抗震鋼筋及其制備方法，所述鋼筋具有下列重量百分比的化學(xué)成分：C 0.21～0.25 wt%、Si 0.35～0.45wt%、Mn 1.40～1.55wt%、Nb 0.006～0.009wt%、Ti 0.010～0.015wt%、S≤0.040wt%、P≤0.045wt%、O≤0.0040wt%、N≤0.0060wt%，其余為Fe及不可避免的不純物；其制備方法包括鋼水冶煉、脫氧合金化、鋼水氬站精煉、鋼水澆鑄、鋼坯加熱、鋼坯控軋控冷工序；本發(fā)明在鋼中加入鈮鐵和碳化鈦合金，軋鋼工序中采用較低的開軋溫度、進(jìn)精軋溫度及適當(dāng)?shù)能埡罂乩涔に囍频肏RB400E超細(xì)晶高強(qiáng)韌直條抗震鋼筋，本發(fā)明所制得鋼筋具有工藝力學(xué)性能優(yōu)異穩(wěn)定、顯微組織細(xì)小均勻、塑韌性好、低應(yīng)變時(shí)效性、抗震性能優(yōu)異等優(yōu)點(diǎn)。

　　技術(shù)研發(fā)人員：陳偉;趙宇;張衛(wèi)強(qiáng);吳光耀;張令;張瑜;劉林剛;王俊愉;陳達(dá)雙;柏承波;鄧家木

　　受保護(hù)的技術(shù)使用者：武鋼集團(tuán)昆明鋼鐵股份有限公司

　　技術(shù)研發(fā)日：2020.01.11

　　技術(shù)公布日：2020.08.14