專利名稱：鑄造熱鍛模具鋼及其加工工藝的制作方法

　　技術(shù)領(lǐng)域：

　　本發(fā)明涉及一種鑄造熱鍛模具鋼及其加工工藝，屬于合金鋼制造工藝技術(shù)領(lǐng)域。

　　背景技術(shù)：

　　熱鍛模具鋼大多采用原鍛造模具鋼的化學(xué)成分，如5CrNiMo、5CrMnMo、H13等。而多數(shù)鍛造模具鋼屬于低、中碳中合金鋼；其鑄造性能不佳，如流動(dòng)性差、縮孔、縮松傾向大等，另一更重要的方面是鑄態(tài)和鍛態(tài)金屬性能差異較大，合金化的特點(diǎn)不同，采用原鍛造模具鋼的化學(xué)成分進(jìn)行精鑄熱鍛模具鋼生產(chǎn)不能獲得最佳使用性能。精鑄熱鍛模具鋼合金化應(yīng)充分發(fā)揮精鑄熱鍛模具鋼的性能優(yōu)勢，如抗熱疲勞性、熱穩(wěn)定性和耐磨性，而避免其低塑性帶來的問題，如顯微開裂等。鑄造熱鍛模的性能和壽命主要取決于模具材料。因此，鑄造熱鍛模具鋼的開發(fā)研究對鑄造熱鍛模的應(yīng)用是至關(guān)重要的。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明的目的是提供一種鑄造熱鍛模具鋼及其加工工藝，提高熱鍛模具鋼的強(qiáng)韌性和耐磨性。本發(fā)明的技術(shù)方案如下

　　鑄造熱鍛模具鋼中各化學(xué)組分的重量百分比為C O. 3-0. 5%, Si O. 4-0. 6%, MnO. 5-0. 8%、Cr 3. 5-5. 5%、Mo 2. 2-4. 6%、V O. 7-1. 3%、Ni1. 0-2. O、La O. 04-0. 06%、Ce

　　O.01-0. 03%、Y O. 02-0. 04%、P ( O. 03%、S ( O. 03%，余量為鐵和雜質(zhì)。鑄造熱鍛模具鋼的加工工藝，包括如下步驟

　　(O熔煉按配方配比將煉鋼原料含碳量小于O. 4%的廢鋼、低碳鉻鐵、鑰鐵、純鎳、鈮鐵、釩鐵、鈦鐵、生鐵加入中頻感應(yīng)電爐內(nèi)進(jìn)行熔煉，當(dāng)鋼水溫度達(dá)到1540-1580°C時(shí)，插鋁脫氧出鋼；

　　(2)鋼水鑄造成型鋼錠將鋼錠模預(yù)熱至280-320°C，注入鋼水，澆注溫度為1490-1540°C，保溫40-50min后脫模保溫緩冷，48小時(shí)后出爐；

　　(3)電渣重熔將鋼錠作為自耗電極放入電渣重熔裝置中進(jìn)行二次精煉，降低氣體和夾雜物的含量，獲得成分均勻、組織致密、質(zhì)量高鋼錠；

　　(4)退火處理將電渣重熔后的鋼錠加熱至860-880V，保溫4-5小時(shí)，然后以20-300C /小爐冷至540-560°C，出爐空冷，清理表面缺陷；

　　(5)鍛造將鋼錠加熱至1150-1250°C進(jìn)行鍛造，終鍛溫度940-960°C，鍛造比2-3:1，得到鋼鍛件；

　　(6)退火處理先以50-70°C/小時(shí)的升溫速度將鍛件加熱至870-910°C，保溫2-4小時(shí)，以20-30 V /小爐冷至740-760 V，保溫3_4小時(shí)，再以30-40 V /小時(shí)冷卻至480-500°C，出爐空冷；

　　(7)淬火回火先在1040-1060°C保溫1-2小時(shí)，油冷后，在620_640°C兩次回火，每次回火2h ；(8)噴丸、拋光處理淬火回火后，進(jìn)行噴丸處理可以形成表面壓應(yīng)力層，改變淬火回火處理后的表面拉應(yīng)力狀態(tài)，進(jìn)行模具拋光處理，可消除模具表面缺陷而提高模具壽命。本發(fā)明的有益效果

　　本發(fā)明采用稀土元素La、Ce、Y進(jìn)行變質(zhì)處理，鋼中的夾雜物數(shù)量減少，其形態(tài)和尺寸明顯得到改善，提高了鋼的熱疲勞性能。本發(fā)明采用了合理的熱處理工藝，合適的退火處理以及采用高淬高回的方式，使模具鋼的硬度性能和耐沖擊性能都有顯著提高。本發(fā)明的鑄造熱鍛模具鋼與現(xiàn)有的熱鍛模具鋼相比，具有更高的耐磨性、強(qiáng)韌性以及抗熱疲勞性。由于本發(fā)明熱鍛模具鋼綜合性能俱佳，可適用制作的模具范圍廣，可代替5CrNiMo、5CrMnMo、Hl3類鋼模具提高其韌性和耐磨性，使其壽命大大提高，降低生產(chǎn)使用成本，減少或避免在大沖擊載荷、工作速度高、高精度長壽命等特殊環(huán)境下使用模具存在的不耐磨、韌性差崩刃、斷裂等問題。

　　具體實(shí)施例方式 鑄造熱鍛模具鋼中各化學(xué)組分的重量百分比為C O. 3-0. 5%, Si O. 4-0. 6%, MnO. 5-0. 8%、Cr 3. 5-5. 5%、Mo 2. 2-4. 6%、V O. 7-1. 3%、Ni1. 0-2. O、La O. 04-0. 06%、Ce

　　0.01-0. 03%、Y O. 02-0. 04%、P ( O. 03%、S ( O. 03%，余量為鐵和雜質(zhì)。鑄造熱鍛模具鋼的加工工藝，包括如下步驟

　　(O熔煉按配方配比將煉鋼原料含碳量小于O. 4%的廢鋼、低碳鉻鐵、鑰鐵、純鎳、鈮鐵、釩鐵、鈦鐵、生鐵加入中頻感應(yīng)電爐內(nèi)進(jìn)行熔煉，當(dāng)鋼水溫度達(dá)到1550°C時(shí)，插鋁脫氧出鋼；

　　(2)鋼水鑄造成型鋼錠將鋼錠模預(yù)熱至320°C，注入鋼水，澆注溫度為1520°C，保溫40min后脫模保溫緩冷，48小時(shí)后出爐；

　　(3)電渣重熔將鋼錠作為自耗電極放入電渣重熔裝置中進(jìn)行二次精煉，降低氣體和夾雜物的含量，獲得成分均勻、組織致密、質(zhì)量高鋼錠；

　　(4)退火處理將電渣重熔后的鋼錠加熱至880°C，保溫4小時(shí)，然后以30°C/小爐冷至550°C，出爐空冷，清理表面缺陷；

　　(5)鍛造將鋼錠加熱至12001進(jìn)行鍛造，終鍛溫度9501，鍛造比2.5:1，得到鋼鍛

　　件；

　　(6)退火處理先以60°C/小時(shí)的升溫速度將鍛件加熱至890°C，保溫3小時(shí)，以30°C /小爐冷至750°C，保溫3小時(shí)，再以40°C /小時(shí)冷卻至500°C，出爐空冷；

　　(7)淬火回火先在1050°C保溫I小時(shí)，油冷后，在630°C兩次回火，每次回火此；

　　(8)噴丸、拋光處理淬火回火后，進(jìn)行噴丸處理可以形成表面壓應(yīng)力層，改變淬火回火處理后的表面拉應(yīng)力狀態(tài)，進(jìn)行模具拋光處理，可消除模具表面缺陷而提高模具壽命。經(jīng)檢驗(yàn)，產(chǎn)物化學(xué)成分為CO. 38%、Si O. 52%、Mn O. 67%、Cr 4. 83%、Mo 4. 22%、V

　　1.14%、Ni1. 68%、La O. 054%、Ce O. 026%、Y O. 038%、P O. 014%、S O. 012%，余量為鐵和雜質(zhì)。力學(xué)性能為抗拉強(qiáng)度1760MPa，屈服強(qiáng)度1480MPa，伸長率12%，斷面收縮率47%，沖擊韌性值15J/cm2。

　　權(quán)利要求

　　1.一種鑄造熱鍛模具鋼，其特征在于，該模具鋼中各化學(xué)組分的重量百分比為C O. 3-0. 5%、Si O. 4-0. 6%、Mn O. 5-0. 8%、Cr 3. 5-5. 5%、Mo 2. 2-4. 6%、V O. 7-1. 3%、Ni1.0-2. O、La O. 04-0. 06%、Ce O. 01-0. 03%、Y O. 02-0. 04%、P ( O. 03%、S ( O. 03%，余量為鐵和雜質(zhì)。

　　2.一種如權(quán)利要求1所述的鑄造熱鍛模具鋼的加工工藝，其特征在于包括如下步驟 (1)熔煉按配方配比將煉鋼原料含碳量小于O.4%的廢鋼、低碳鉻鐵、鑰鐵、純鎳、鈮鐵、釩鐵、鈦鐵、生鐵加入中頻感應(yīng)電爐內(nèi)進(jìn)行熔煉，當(dāng)鋼水溫度達(dá)到1540-1580°C時(shí)，插鋁脫氧出鋼； (2)鋼水鑄造成型鋼錠將鋼錠模預(yù)熱至280-320°C，注入鋼水，澆注溫度為1490-1540°C，保溫40-50min后脫模保溫緩冷，48小時(shí)后出爐； (3)電渣重熔將鋼錠作為自耗電極放入電渣重熔裝置中進(jìn)行二次精煉，降低氣體和夾雜物的含量，獲得成分均勻、組織致密、質(zhì)量高鋼錠； (4)退火處理將電渣重熔后的鋼錠加熱至860-880°C，保溫4-5小時(shí)，然后以20-300C /小爐冷至540-560°C，出爐空冷，清理表面缺陷； (5)鍛造將鋼錠加熱至1150-1250°C進(jìn)行鍛造，終鍛溫度940-960°C，鍛造比2-3:1，得到鋼鍛件； (6)退火處理先以50-70°C/小時(shí)的升溫速度將鍛件加熱至870-910°C，保溫2_4小時(shí)，以20-30 V /小爐冷至740-760 V，保溫3_4小時(shí)，再以30-40 V /小時(shí)冷卻至480-500°C，出爐空冷； (7)淬火回火先在1040-1060°C保溫1-2小時(shí)，油冷后，在620_640°C兩次回火，每次回火2h ； (8)噴丸、拋光處理淬火回火后，進(jìn)行噴丸處理可以形成表面壓應(yīng)力層，改變淬火回火處理后的表面拉應(yīng)力狀態(tài)，進(jìn)行模具拋光處理，可消除模具表面缺陷而提高模具壽命。

　　全文摘要

　　本發(fā)明公開了一種鑄造熱鍛模具鋼及其加工工藝，該模具鋼中各化學(xué)組分的重量百分比為C0.3-0.5%、Si0.4-0.6%、Mn0.5-0.8%、Cr3.5-5.5%、Mo2.2-4.6%、V0.7-1.3%、Ni1.0-2.0、La0.04-0.06%、Ce0.01-0.03%、Y0.02-0.04%、P≤0.03%、S≤0.03%，余量為鐵和雜質(zhì)。本發(fā)明采用稀土元素La、Ce、Y進(jìn)行變質(zhì)處理，鋼中的夾雜物數(shù)量減少，其形態(tài)和尺寸明顯得到改善，提高了鋼的熱疲勞性能。本發(fā)明采用了合理的熱處理工藝，合適的退火處理以及采用高淬高回的方式，使模具鋼的硬度性能和耐沖擊性能都有顯著提高。本發(fā)明的鑄造熱鍛模具鋼與現(xiàn)有的熱鍛模具鋼相比，具有更高的耐磨性、強(qiáng)韌性以及抗熱疲勞性。

　　文檔編號C22C38/46GK103014534SQ201210503589

　　公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月1日

　　發(fā)明者王元軍 申請人:滁州市成業(yè)機(jī)械制造有限公司

　　專利名稱：改進(jìn)型7075鋁合金冰箱發(fā)泡模鑄件的加工工藝的制作方法

　　技術(shù)領(lǐng)域：

　　本發(fā)明涉及一種改進(jìn)型7075鋁合金冰箱發(fā)泡模鑄件的加工工藝，屬于鋁合金材料加工技術(shù)領(lǐng)域。

　　背景技術(shù)：

　　冰箱發(fā)泡模作為冰箱生產(chǎn)的制造的一個(gè)重要模具，其加工制造的好壞，將直接關(guān)系到整個(gè)產(chǎn)品的優(yōu)劣，甚至?xí)绊懻麄€(gè)產(chǎn)品制造的成敗。目前可作為冰箱發(fā)泡模的材料有金屬和非金屬兩類，采用金屬制做的發(fā)泡模無疑能運(yùn)用于大批量及高速生產(chǎn)中，發(fā)泡模金屬材料有鋁、銅、低熔點(diǎn)合金、鎳、鐵、鋅合金等。其中鋁合金制做的發(fā)泡模應(yīng)用最廣泛，其具有導(dǎo)熱性能好、容易調(diào)節(jié)模具溫度，不易生銹和被腐蝕，容易維修、保管、造價(jià)低廉、制做時(shí)間段等優(yōu)點(diǎn)。但是鋁合金發(fā)泡模還存在著質(zhì)軟、強(qiáng)度低、內(nèi)部組織致密性差等缺點(diǎn)，因此，急需研發(fā)一種高性能的鋁合金冰箱發(fā)泡模。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高性能的改進(jìn)型7075鋁合金冰箱發(fā)泡模鑄件的加工工藝，提高鋁合金冰箱發(fā)泡模的綜合性能。本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下

　　改進(jìn)型7075鋁合金冰箱發(fā)泡模鑄件的加工工藝，包括以下步驟

　　(1)配料

　　按照元素質(zhì)量百分?jǐn)?shù)滿足如下要求Si ( O. 4%、Fe ( O. 5%、Cu1. 2-2. 0%、Μη ( 0. 3%、Mg 2. 1-2. 9%, Cr 0. 18-0. 28%、Zn 5. 1-6. l%、Ti ( 0. 2%、Y 0. 04-0. 06%、La 0. 04-0. 05%、Gd0. 02-0. 04%，其他雜質(zhì)元素合計(jì)< O. 15%、其余為Al，進(jìn)行配料；

　　(2)熔煉

　　將配料依次投入熔煉爐中進(jìn)行熔煉，爐內(nèi)控制在690-760°C，投料30-60min后，待爐內(nèi)出現(xiàn)鋁水時(shí)，加入覆蓋劑進(jìn)行覆蓋，開始攪拌，調(diào)整成分后，加入精煉劑經(jīng)過精煉、扒渣得到合格成分后，將鋁液從熔煉爐注入保溫爐，爐溫在720-750°C條件下靜置保持20-30min，然后利用氬氣將鋁液中的氫及細(xì)小雜質(zhì)帶到表面，從而降低鋁液中的氫含量；

　　(3)澆鑄

　　鋁液通過熔煉爐的放水孔經(jīng)鋁槽進(jìn)入結(jié)晶器，鑄造出所需要的鑄件，鑄造溫度控制在680-720°C，鑄造速度控制28-42mm/min，冷卻水流量控制在950-1250 Ι/min ；

　　(4)熱處理

　　對鑄件進(jìn)行表面處理后，進(jìn)行均勻化退火處理，具體過程如下先升溫至300-320°C下，保溫2-3h，每小時(shí)70-90°C升溫加熱至520-550°C下保溫6_8h，然后空氣冷卻，再每小時(shí)60-80°C升溫加熱至360-380°C，并保溫度5_6h ;再降溫至150_1801下保溫3-411，空冷至室

　　溫即可。

　　所述的覆蓋劑為50-60%的硼砂和40-50%的螢石組成的混合物；所述的精煉劑由下列重量份原料制得氯化鉀5-8、氟化鈣3-5、硝酸鈉3-5、石墨粉5-8、氟硅酸鈉8_10、氯化鋁5-8、海泡石 8-10、樹木灰 5-8、Na2TiF6 8-10, NaF 5-8 ；

　　所述的精煉劑制備方法如下

　　a、將上述重量份的海泡石用10-15%鹽酸浸泡3-4小時(shí),去尚子水洗漆,再用10-12%氫氧化鈉溶液浸泡3-4小時(shí)，再用去離子水洗滌至中性，然后在500-530°C下煅燒2_3小時(shí)，粉碎成納米粉末；

　　b、將海泡石以外的各原料加熱熔融后，澄清1-2小時(shí)，將上面的澄清液倒入水中冷淬，得到破碎的顆粒；

　　C、將步驟a、b得到的物料混合攪拌即得所述精煉劑。本發(fā)明的有益效果 本發(fā)明改進(jìn)型7075鋁合金中添加了適量的稀土元素Y、La、Gd，能與合金發(fā)生有效的微合金化作用，從而提高合金的抗應(yīng)力腐蝕性能以及強(qiáng)度性能。本發(fā)明加工出來的鋁合金冰箱發(fā)泡模鑄件具有良好的機(jī)械性能、強(qiáng)度高，可使用性好，內(nèi)部組織致密性好，不存在氣孔和起皮缺陷，耐磨性好，抗腐蝕性能、抗氧化性好，膨脹系數(shù)小等優(yōu)點(diǎn)。

　　具體實(shí)施例方式改進(jìn)型7075鋁合金冰箱發(fā)泡模鑄件的加工工藝，包括以下步驟

　　(1)配料

　　按照元素質(zhì)量百分?jǐn)?shù)滿足如下要求Si ( O. 4%、Fe ( O. 5%、Cu1. 2-2. 0%、Μη ( 0. 3%、Mg 2. 1-2. 9%, Cr 0. 18-0. 28%、Zn 5. 1-6. l%、Ti ( 0. 2%、Y 0. 04-0. 06%、La 0. 04-0. 05%、Gd0. 02-0. 04%，其他雜質(zhì)元素合計(jì)< O. 15%、其余為Al，進(jìn)行配料；

　　(2)熔煉

　　將配料依次投入熔煉爐中進(jìn)行熔煉，爐內(nèi)控制在745°C，投料45min后，待爐內(nèi)出現(xiàn)鋁水時(shí)，加入覆蓋劑進(jìn)行覆蓋，開始攪拌，調(diào)整成分后，加入精煉劑經(jīng)過精煉、扒渣得到合格成分后，將鋁液從熔煉爐注入保溫爐，爐溫在740°C條件下靜置保持20min，然后利用氬氣將鋁液中的氫及細(xì)小雜質(zhì)帶到表面，從而降低鋁液中的氫含量；

　　(3)澆鑄

　　鋁液通過熔煉爐的放水孔經(jīng)鋁槽進(jìn)入結(jié)晶器，鑄造出所需要的鑄件，鑄造溫度控制在705°C，鑄造速度控制35mm/min，冷卻水流量控制在1050 Ι/min ；

　　(4)熱處理

　　對鑄件進(jìn)行表面處理后，進(jìn)行均勻化退火處理，具體過程如下先升溫至315°C下，保溫3h，每小時(shí)80°C升溫加熱至540°C下保溫6h，然后空氣冷卻，再每小時(shí)70°C升溫加熱至365°C，并保溫度6h ;再降溫至160°C下保溫4h，空冷至室溫即可。其中，所述的覆蓋劑為55%的硼砂和45%的螢石組成的混合物；所述的精煉劑由下列重量份原料制得氯化鉀8份、氟化鈣3份、硝酸鈉4份、石墨粉6份、氟硅酸鈉8份、氯化鋁6份、海泡石8份、樹木灰8份、Na2TiF6 10份、NaF 8份；

　　所述的精煉劑制備方法如下

　　a、將上述重量份的海泡石用15%鹽酸浸泡3小時(shí),去離子水洗漆,再用12%氫氧化鈉溶液浸泡3小時(shí)，再用去離子水洗滌至中性，然后在530°C下煅燒2小時(shí)，粉碎成納米粉末；b、將海泡石以外的各原料加熱熔融后，澄清2小時(shí)，將上面的澄清液倒入水中冷淬，得到破碎的顆粒；

　　C、將步驟a、b得到的物料混合攪拌即得所述精煉劑。經(jīng)檢驗(yàn)，產(chǎn)物化學(xué)成分為Si O. 366%、Fe O. 423%、Cu1. 578%、Mn O. 286%、Mg

　　2.367%、Cr O. 205%、Zn 5. 569%、Ti O. 184%、Y O. 053%、La O. 047%、Gd O. 035 %,其他雜質(zhì)元素合計(jì)O. 122%、其余為Al ;力學(xué)性能為抗拉強(qiáng)度526Mpa，0. 2%屈服強(qiáng)度452Mpa，伸長率11%，彈性模量72Gpa。

　　權(quán)利要求

　　1.改進(jìn)型7075鋁合金冰箱發(fā)泡模鑄件的加工工藝，其特征在于包括以下步驟 配料 按照元素質(zhì)量百分?jǐn)?shù)滿足如下要求Si ( O. 4%、Fe ( O. 5%、Cu1. 2-2. 0%、Μη ( 0. 3%、Mg 2. 1-2. 9%, Cr 0. 18-0. 28%、Zn 5. 1-6. l%、Ti ( 0. 2%、Y 0. 04-0. 06%、La 0. 04-0. 05%、Gd0.02-0. 04%，其他雜質(zhì)元素合計(jì)< O. 15%、其余為Al，進(jìn)行配料； 熔煉 將配料依次投入熔煉爐中進(jìn)行熔煉，爐內(nèi)控制在690-760°C，投料30-60min后，待爐內(nèi)出現(xiàn)鋁水時(shí)，加入覆蓋劑進(jìn)行覆蓋，開始攪拌，調(diào)整成分后，加入精煉劑經(jīng)過精煉、扒渣得到合格成分后，將鋁液從熔煉爐注入保溫爐，爐溫在720-750°C條件下靜置保持20-30min，然后利用氬氣將鋁液中的氫及細(xì)小雜質(zhì)帶到表面，從而降低鋁液中的氫含量； 燒鑄 鋁液通過熔煉爐的放水孔經(jīng)鋁槽進(jìn)入結(jié)晶器，鑄造出所需要的鑄件，鑄造溫度控制在680-720°C，鑄造速度控制28-42mm/min，冷卻水流量控制在950-1250 Ι/min ； 熱處理 對鑄件進(jìn)行表面處理后，進(jìn)行均勻化退火處理，具體過程如下先升溫至300-320°C下，保溫2-3h，每小時(shí)70-90°C升溫加熱至520-550°C下保溫6_8h，然后空氣冷卻，再每小時(shí)60-80°C升溫加熱至360-380°C，并保溫度5_6h ;再降溫至150-180°C下保溫3_4h，空冷至室溫即可。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)型7075鋁合金冰箱發(fā)泡模鑄件的加工工藝，其特征在于，所述的覆蓋劑為50-60%的硼砂和40-50%的螢石組成的混合物；所述的精煉劑由下列重量份原料制得氯化鉀5-8、氟化鈣3-5、硝酸鈉3-5、石墨粉5-8、氟硅酸鈉8_10、氯化鋁5-8、海泡石 8-10、樹木灰 5-8、Na2TiF6 8-10, NaF 5-8 ； 所述的精煉劑制備方法如下 a、將上述重量份的海泡石用10-15%鹽酸浸泡3-4小時(shí),去尚子水洗漆,再用10-12%氫氧化鈉溶液浸泡3-4小時(shí)，再用去離子水洗滌至中性，然后在500-530°C下煅燒2_3小時(shí)，粉碎成納米粉末； b、將海泡石以外的各原料加熱熔融后，澄清1-2小時(shí)，將上面的澄清液倒入水中冷淬，得到破碎的顆粒； C、將步驟a、b得到的物料混合攪拌即得所述精煉劑。

　　全文摘要

　　本發(fā)明公開了一種改進(jìn)型7075鋁合金冰箱發(fā)泡模鑄件的加工工藝，其包括配料、熔煉、澆鑄、熱處理四個(gè)步驟。本發(fā)明改進(jìn)型7075鋁合金中添加了適量的稀土元素Y、La、Gd，能與合金發(fā)生有效的微合金化作用，從而提高合金的抗應(yīng)力腐蝕性能以及強(qiáng)度性能。本發(fā)明加工出來的鋁合金冰箱發(fā)泡模鑄件具有良好的機(jī)械性能、強(qiáng)度高，可使用性好，內(nèi)部組織致密性好，不存在氣孔和起皮缺陷，耐磨性好，抗腐蝕性能、抗氧化性好，膨脹系數(shù)小等優(yōu)點(diǎn)。

　　文檔編號C22F1/053GK103014457SQ201210503590

　　公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月1日

　　發(fā)明者張繼發(fā) 申請人:滁州佳誠模具制造有限公司

　　專利名稱：高強(qiáng)韌冷作模具鋼及其加工工藝的制作方法

　　技術(shù)領(lǐng)域：

　　本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)韌冷作模具鋼及其加工工藝，屬于合金鋼制造工藝技術(shù)領(lǐng)域。

　　背景技術(shù)：

　　冷作模具鋼主要用于使金屬在冷狀態(tài)下變形的冷作模具。如冷沖裁模、冷沖壓模、冷拉深模、壓印模、冷擠壓模、螺紋壓制模、粉末壓制模、冷鐓模、冷擠壓模、壓彎模及拉絲模等。目前我國常用的冷作模具鋼仍是高碳高鉻模具鋼Crl2MoV，D2等。Crl2MoV，D2雖然有較高的硬度和耐磨性，但其碳化物偏析嚴(yán)重，易導(dǎo)致方向性變形和強(qiáng)韌性降低，如果碳化物偏析過于嚴(yán)重易造成模具熱處理后斷裂。為了提高這類鋼的強(qiáng)韌性，除了在工藝上 進(jìn)行改進(jìn)外，還需開發(fā)一些新的冷作模具鋼冷作模具鋼。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明的目的是提供一種高強(qiáng)韌冷作模具鋼及其加工工藝，以改善碳化物偏析，提高鋼的強(qiáng)韌性和耐磨性。本發(fā)明的技術(shù)方案如下

　　高強(qiáng)韌冷作模具鋼中各化學(xué)組分的重量百分比為c O. 80-1. 0%、Si O. 40-0. 80%、MnO. 2-0. 50%,Cr 8. 50-11. 0%、Mo1. 4-1. 60%,V O. 2-0. 40%,Nb O. 04-0. 06%,Ti 0.02-0.04%、Sc O. 05-0. 08%、P 彡 O. 020%、S 彡 O. 003%,余量為鐵和雜質(zhì)。高強(qiáng)韌冷作模具鋼的加工工藝，包括如下步驟

　　(1)熔煉煉鋼原料選擇含碳量小于0.4%的廢鋼，將廢鋼加入真空感應(yīng)熔爐內(nèi)進(jìn)行熔煉，熔煉溫度為1400-1500°C，廢鋼熔化至1/3時(shí)，放入鉻、鑰合金熔化，在鋼水出爐15-20min前，投入錳、硅、釩等合金，然后投入O. 2-0. 3%的脫氧劑，凈化鋼水的純凈度；

　　(2)鋼水鑄造成型鋼錠將鋼錠模預(yù)熱至250-30(TC，注入鋼水，澆注溫度為1460-1510°C，保溫40-50min后脫模保溫緩冷，48小時(shí)后出爐；

　　(3)電渣重熔將鋼錠作為自耗電極放入電渣重熔裝置中進(jìn)行二次精煉，降低氣體和夾雜物的含量，獲得成分均勻、組織致密、質(zhì)量高鋼錠；

　　(4)退火處理將電渣重熔后的鋼錠加熱至860-880V，保溫4-5小時(shí)，然后以20-300C /小爐冷至500-550°C，出爐空冷，清理表面缺陷；

　　(5)鍛造將鋼錠加熱至1150-1200°C進(jìn)行鍛造，終鍛溫度940-960°C，鍛造比3-4:1，得到鋼鍛件；

　　(6)退火處理先以60-80°C/小時(shí)的升溫速度將鍛件加熱至860-910°C，保溫4-5小時(shí)，以20-30 V /小爐冷至720-750 V，保溫2_4小時(shí)，再以30-40 V /小時(shí)冷卻至450-500°C，出爐空冷；

　　(7)淬火回火采用低淬低回的熱處理方式，即1020-1040°C淬火，180-220°C兩次回火，每次回火2h ；(8)噴丸、拋光處理淬火回火后，進(jìn)行噴丸處理可以形成表面壓應(yīng)力層，改變淬火回火處理后的表面拉應(yīng)力狀態(tài)，進(jìn)行模具拋光處理，可消除模具表面缺陷而提高模具壽命。所述步驟(2)中脫氧劑為硅鈣合金。本發(fā)明的有益效果

　　本發(fā)明采用稀土元素Sc進(jìn)行變質(zhì)處理，可以改善冷作模具鋼凝固過程中碳化物的偏析，有利于冷作模具鋼性能的提高。本發(fā)明采用了合理的熱處理工藝，合適的退火處理以及采用低淬低回的方式，使模具鋼的硬度性能和耐沖擊性能都有顯著提高。本發(fā)明的高強(qiáng)韌冷作模具鋼與現(xiàn)有的冷作模具鋼相比，具有更高的耐磨性、強(qiáng)韌性以及抗回火穩(wěn)定性。由于本發(fā)明冷作模具鋼綜合性能俱佳，可適用制作的模具范圍廣，可代替Crl2MoV，D2類鋼模具提高其韌性和耐磨性，使其壽命大大提高，降低生產(chǎn)使用成本，減少或避免在大沖擊載荷、工作速度高、高精度長壽命等特殊環(huán)境下使用模具尋在的不耐磨、韌性差崩刃、斷裂等問題。

　　具體實(shí)施例方式

　　高強(qiáng)韌冷作模具鋼中各化學(xué)組分的重量百分比為c O. 80-1. 0%、Si O. 40-0. 80%、MnO. 2-0. 50%,Cr 8. 50-11. 0%、Mo1. 4-1. 60%,V O. 2-0. 40%,Nb O. 04-0. 06%,Ti 0.02-0.04%、Sc O. 05-0. 08%、P 彡 O. 020%、S 彡 O. 003%,余量為鐵和雜質(zhì)。高強(qiáng)韌冷作模具鋼的加工工藝，包括如下步驟

　　(1)熔煉煉鋼原料選擇含碳量小于O.4%的廢鋼，將廢鋼加入真空感應(yīng)熔爐內(nèi)進(jìn)行熔煉，熔煉溫度為1450°C，廢鋼熔化至1/3時(shí)，放入鉻、鑰合金熔化，在鋼水出爐15min前，投入錳、硅、釩等合金，然后投入O. 3%的脫氧劑硅鈣合金，凈化鋼水的純凈度；

　　(2)鋼水鑄造成型鋼錠將鋼錠模預(yù)熱至280°C，注入鋼水，澆注溫度為1480°C，保溫50min后脫模保溫緩冷，48小時(shí)后出爐；

　　(3)電渣重熔將鋼錠作為自耗電極放入電渣重熔裝置中進(jìn)行二次精煉，降低氣體和夾雜物的含量，獲得成分均勻、組織致密、質(zhì)量高鋼錠；

　　(4)退火處理將電渣重熔后的鋼錠加熱至870°C，保溫5小時(shí)，然后以20°C/小爐冷至520°C，出爐空冷，清理表面缺陷；

　　(5)鍛造將鋼錠加熱至1150°C進(jìn)行鍛造，終鍛溫度950°C，鍛造比3:1，得到鋼鍛件；

　　(6)退火處理先以70°C/小時(shí)的升溫速度將鍛件加熱至880°C，保溫5小時(shí)，以30°C /小爐冷至720°C，保溫3小時(shí)，再以0°C /小時(shí)冷卻至450°C，出爐空冷；

　　(7)淬火回火采用低淬低回的熱處理方式，即1020°C淬火，200°C兩次回火，每次回火

　　2h ；

　　(5)噴丸、拋光處理淬火回火后，進(jìn)行噴丸處理可以形成表面壓應(yīng)力層，改變淬火回火處理后的表面拉應(yīng)力狀態(tài)，進(jìn)行模具拋光處理，可消除模具表面缺陷而提高模具壽命。經(jīng)檢驗(yàn)，產(chǎn)物化學(xué)成分為CO. 94%、Si O. 52%、Mn O. 35%、Cr 9. 80%、Mo1. 53%、VO. 28%、Nb O. 051%、Ti O. 036%、Sc O. 072%、P O. 015%、S O. 002%，余量為鐵和雜質(zhì)。力學(xué)性

　　能為抗拉強(qiáng)度1660MPa，屈服強(qiáng)度1340MPa，伸長率15%，斷面收縮率49%，沖擊韌性值12J/

　　2

　　cm ο

　　權(quán)利要求

　　1.一種高強(qiáng)韌冷作模具鋼，其特征在于，該模具鋼中各化學(xué)組分的重量百分比為CO.80-1. 0%、Si O. 40-0. 80%、Mn O. 2-0. 50%、Cr 8. 50-11. 0%、Mo1. 4-1. 60%、V O. 2-0. 40%、Nb O. 04-0. 06%、Ti O. 02-0. 04%、Sc O. 05-0. 08%、P 彡 O. 020%、S 彡 O. 003%，余量為鐵和雜質(zhì)。

　　2.一種如權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)韌冷作模具鋼的加工工藝，其特征在于包括如下步驟 (O熔煉煉鋼原料選擇含碳量小于O. 4%的廢鋼，將廢鋼加入真空感應(yīng)熔爐內(nèi)進(jìn)行熔煉，熔煉溫度為1400-1500°C，廢鋼熔化至1/3時(shí)，放入鉻、鑰合金熔化，在鋼水出爐15-20min前，投入錳、硅、釩等合金，然后投入O. 2-0. 3%的脫氧劑，凈化鋼水的純凈度； (2)鋼水鑄造成型鋼錠將鋼錠模預(yù)熱至250-30(TC，注入鋼水，澆注溫度為1460-1510°C，保溫40-50min后脫模保溫緩冷，48小時(shí)后出爐； (3)電渣重熔將鋼錠作為自耗電極放入電渣重熔裝置中進(jìn)行二次精煉，降低氣體和夾雜物的含量，獲得成分均勻、組織致密、質(zhì)量高鋼錠； (4)退火處理將電渣重熔后的鋼錠加熱至860-880°C，保溫4-5小時(shí)，然后以20-300C /小爐冷至500-550°C，出爐空冷，清理表面缺陷； (5)鍛造將鋼錠加熱至1150-1200°C進(jìn)行鍛造，終鍛溫度940-960°C，鍛造比3-4:1，得到鋼鍛件； (6)退火處理先以60-80°C/小時(shí)的升溫速度將鍛件加熱至860-910°C，保溫4-5小時(shí)，以20-30 V /小爐冷至720-750 V，保溫2_4小時(shí)，再以30-40 V /小時(shí)冷卻至450-500°C，出爐空冷； (7)淬火回火采用低淬低回的熱處理方式，即1020-1040°C淬火，180-220°C兩次回火，每次回火2h ； (8)噴丸、拋光處理淬火回火后，進(jìn)行噴丸處理可以形成表面壓應(yīng)力層，改變淬火回火處理后的表面拉應(yīng)力狀態(tài)，進(jìn)行模具拋光處理，可消除模具表面缺陷而提高模具壽命。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高韌性高耐磨冷作模具鋼的加工工藝，其特征在于，所述步驟(2)中脫氧劑為硅鈣合金。

　　全文摘要

　　本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)韌冷作模具鋼及其加工工藝，該模具鋼中各化學(xué)組分的重量百分比為C0.80-1.2%、Si0.40-0.80%、Mn0.2-0.50%、Cr8.50-11.0%、Mo1.4-1.60%、V0.2-0.40%、Nb0.04-0.06%、Ti0.02-0.04%、Sc0.05-0.08%、P≤0.020%、S≤0.003%，余量為鐵和雜質(zhì)。本發(fā)明采用稀土元素Sc進(jìn)行變質(zhì)處理，可以改善冷作模具鋼凝固過程中碳化物的偏析，有利于冷作模具鋼性能的提高。本發(fā)明采用了合理的熱處理工藝，合適的退火處理以及采用低淬低回的方式，使模具鋼的硬度性能和耐沖擊性能都有顯著提高。本發(fā)明的高強(qiáng)韌冷作模具鋼與現(xiàn)有的冷作模具鋼相比，具有更高的耐磨性、強(qiáng)韌性以及抗回火穩(wěn)定性。

　　文檔編號C22C38/28GK103014511SQ20121050359

　　公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月1日

　　發(fā)明者王元軍 申請人:滁州市成業(yè)機(jī)械制造有限公司

　　專利名稱：高強(qiáng)度冷擠壓模具鋼及其加工工藝的制作方法

　　技術(shù)領(lǐng)域：

　　本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)度冷擠壓模具鋼及其加工工藝，屬于合金鋼制造工藝技術(shù)領(lǐng)域。

　　背景技術(shù)：

　　冷擠壓模具鋼是指適宜制作在常溫狀態(tài)對金屬進(jìn)行冷擠壓加工用模具的工具鋼，是冷作模具鋼中的一種，冷擠壓模具工作環(huán)境極其惡劣，在擠壓過程中凹模經(jīng)常承受外套的預(yù)壓應(yīng)力和擠壓過程中的拉伸應(yīng)力，凸模則承受巨大的壓應(yīng)力。工件在變形過程中所產(chǎn)生的熱量也部分地被模具吸收，所以冷擠壓模具鋼需要具有較高的高溫強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明的目的是提供一種高強(qiáng)度冷擠壓模具鋼及其加工工藝，提高鋼的強(qiáng)度、耐磨性以及熱穩(wěn)定性。本發(fā)明的技術(shù)方案如下

　　高強(qiáng)度冷擠壓模具鋼中各化學(xué)組分的重量百分比為c O. 2-0.6%、Si ( 0.50%、Mn ( O. 50%, Cr 11. 50-15. 0%, Mo O. 6-0. 80%, V O. 6-1. 10%、Nb O. 04-0. 08%, CeO. 02-0. 05%、Y O. 02-0. 03%、P 彡 O. 030%、S 彡 O. 02%,余量為鐵和雜質(zhì)。高強(qiáng)度冷擠壓模具鋼的加工工藝，包括如下步驟

　　(1)熔煉煉鋼原料選擇含碳量小于0.4%的廢鋼，將廢鋼加入真空感應(yīng)熔爐內(nèi)進(jìn)行熔煉，熔煉溫度為1480-1550°C，廢鋼熔化至1/3時(shí)，放入鉻、鑰合金熔化，在鋼水出爐15-20min前，投入錳、硅、釩、鈮等合金，然后投入O. 2-0. 3%的脫氧劑，凈化鋼水的純凈度；

　　(2)鋼水鑄造成型鋼錠將鋼錠模預(yù)熱至280-320°C，注入鋼水，澆注溫度為1480-1520 V，保溫40-50min后脫模保溫緩冷，48小時(shí)后出爐；

　　(3)電渣重熔將鋼錠作為自耗電極放入電渣重熔裝置中進(jìn)行二次精煉，降低氣體和夾雜物的含量，獲得成分均勻、組織致密、質(zhì)量高鋼錠；

　　(4)退火處理將電渣重熔后的鋼錠加熱至850-880°C，保溫4-5小時(shí)，然后以20-300C /小爐冷至520-550°C，出爐空冷，清理表面缺陷；

　　(5 )鍛造將鋼錠加熱至1150-1250 V進(jìn)行鍛造，終鍛溫度940-960 V，鍛造比3-4:1，得到鋼鍛件；

　　(6)退火處理先以60-80°C/小時(shí)的升溫速度將鍛件加熱至860-910°C，保溫1_2小時(shí)，以20-30 V /小爐冷至720-750 V，保溫1_2小時(shí)，再以30-40 V /小時(shí)升溫至850-880°C，保溫1-2小時(shí)，最后以50_60°C /小時(shí)爐冷至480_510°C，出爐空冷至室溫；

　　(7)淬火回火采用低淬低回的熱處理方式，即1040-1060°C淬火，220-250°C兩次回火，每次回火2h ；

　　(8)噴丸、拋光處理淬火回火后，進(jìn)行噴丸處理可以形成表面壓應(yīng)力層，改變淬火回火處理后的表面拉應(yīng)力狀態(tài)，進(jìn)行模具拋光處理，可消除模具表面缺陷而提高模具壽命。

　　所述步驟(I)中脫氧劑為硅錳合金。本發(fā)明的有益效果

　　本發(fā)明配入少量的Nb，其和V在鋼中最終形成Nb (C，N)、V (C，N)，能夠使晶粒細(xì)化，并有時(shí)效特性，稀土元素Ce、Y能凈化鋼液，改變鋼中夾雜物的組成、形態(tài)、分布和性質(zhì)，從而改善了鋼的各種性能，如韌性、焊接性，冷加工性能等。本發(fā)明采用了合理的熱處理工藝，合適的退火處理以及采用低淬低回的方式，使模具鋼的硬度性能和耐沖擊性能都有顯著提高。本發(fā)明的高強(qiáng)度冷擠壓模具鋼與現(xiàn)有的冷擠壓模具鋼相比，具有更高的耐磨性、強(qiáng)度以及抗回火穩(wěn)定性。由于本發(fā)明冷擠壓模具鋼綜合性能俱佳，可適用制作的模具范圍廣，使其壽命大大提高，降低生產(chǎn)使用成本，減少或避免在大沖擊載荷、工作速度高、高精度長壽命等特殊環(huán)境下使用模具尋在的不耐磨、韌性差崩刃、斷裂等問題。

　　具體實(shí)施例方式

　　高強(qiáng)度冷擠壓模具鋼中各化學(xué)組分的重量百分比為C0. 2-0. 6%、Si ( O. 50%、Mn ( O. 50%, Cr 11. 50-15. 0%, Mo O. 6-0. 80%, V O. 6-1. 10%、Nb O. 04-0. 08%, CeO. 02-0. 05%、Y O. 02-0. 03%、P 彡 O. 030%、S 彡 O. 02%,余量為鐵和雜質(zhì)。高強(qiáng)度冷擠壓模具鋼的加工工藝，包括如下步驟

　　(1)熔煉煉鋼原料選擇含碳量小于O.4%的廢鋼，將廢鋼加入真空感應(yīng)熔爐內(nèi)進(jìn)行熔煉，熔煉溫度為1550°C，廢鋼熔化至1/3時(shí)，放入鉻、鑰合金熔化，在鋼水出爐18min前，投入錳、硅、釩、鈮等合金，然后投入O. 3%的脫氧劑硅錳合金，凈化鋼水的純凈度；

　　(2)鋼水鑄造成型鋼錠將鋼錠模預(yù)熱至310°C，注入鋼水，澆注溫度為1500°C，保溫45min后脫模保溫緩冷，48小時(shí)后出爐；

　　(3)電渣重熔將鋼錠作為自耗電極放入電渣重熔裝置中進(jìn)行二次精煉，降低氣體和夾雜物的含量，獲得成分均勻、組織致密、質(zhì)量高鋼錠；

　　(4)退火處理將電渣重熔后的鋼錠加熱至860°C，保溫5小時(shí)，然后以30°C/小爐冷至530°C，出爐空冷，清理表面缺陷；

　　(5)鍛造將鋼錠加熱至1250°C進(jìn)行鍛造，終鍛溫度950°C，鍛造比3:1，得到鋼鍛件；

　　(6)退火處理先以70°C/小時(shí)的升溫速度將鍛件加熱至880°C，保溫1. 5小時(shí)，以300C /小爐冷至730°C，保溫2小時(shí)，再以40°C /小時(shí)升溫至860°C，保溫1. 5小時(shí)，最后以600C /小時(shí)爐冷至500°C，出爐空冷至室溫；

　　(7)淬火回火采用低淬低回的熱處理方式，即1060°C淬火，250°C兩次回火，每次回火

　　2h ；

　　(8)噴丸、拋光處理淬火回火后，進(jìn)行噴丸處理可以形成表面壓應(yīng)力層，改變淬火回火處理后的表面拉應(yīng)力狀態(tài)，進(jìn)行模具拋光處理，可消除模具表面缺陷而提高模具壽命。經(jīng)檢驗(yàn)，產(chǎn)物化學(xué)成分為CO. 36%、Si O. 41%、Mn O. 32%、Cr 13. 85%、Mo O. 73%、V

　　O.98%、Nb O. 065%、Ce O. 033%、Y O. 024%、P O. 012%、S O. 008%，余量為鐵和雜質(zhì)。力學(xué)性

　　能為抗拉強(qiáng)度1320MPa，屈服強(qiáng)度1080MPa，伸長率14%，斷面收縮率48%，沖擊韌性值13J/

　　2

　　cm ο

　　權(quán)利要求

　　1.一種高強(qiáng)度冷擠壓模具鋼，其特征在于，該模具鋼中各化學(xué)組分的重量百分比為C O. 2-0. 6%、Si ( O. 50%、Mn ( O. 50%、Cr 11. 50-15. 0%、Mo O. 6-0. 80%、V O. 6-1. 10%、NbO.04-0. 08%、Ce O. 02-0. 05%、Y O. 02-0. 03%、P 彡 O. 030%、S 彡 O. 02%,余量為鐵和雜質(zhì)。

　　2.一種如權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度冷擠壓模具鋼的加工工藝，其特征在于包括如下步驟 (O熔煉煉鋼原料選擇含碳量小于O. 4%的廢鋼，將廢鋼加入真空感應(yīng)熔爐內(nèi)進(jìn)行熔煉，熔煉溫度為1480-1550°C，廢鋼熔化至1/3時(shí)，放入鉻、鑰合金熔化，在鋼水出爐15-20min前，投入錳、硅、釩、鈮等合金，然后投入O. 2-0. 3%的脫氧劑，凈化鋼水的純凈度； (2)鋼水鑄造成型鋼錠將鋼錠模預(yù)熱至280-320°C，注入鋼水，澆注溫度為1480-1520 V，保溫40-50min后脫模保溫緩冷，48小時(shí)后出爐； (3)電渣重熔將鋼錠作為自耗電極放入電渣重熔裝置中進(jìn)行二次精煉，降低氣體和夾雜物的含量，獲得成分均勻、組織致密、質(zhì)量高鋼錠； (4)退火處理將電渣重熔后的鋼錠加熱至850-880°C，保溫4-5小時(shí)，然后以20-300C /小爐冷至520-550°C，出爐空冷，清理表面缺陷； (5)鍛造將鋼錠加熱至1150-1250°C進(jìn)行鍛造，終鍛溫度940-960°C，鍛造比3-4:1，得到鋼鍛件； (6)退火處理先以60-80°C/小時(shí)的升溫速度將鍛件加熱至860-910°C，保溫1_2小時(shí)，以20-30 V /小爐冷至720-750 V，保溫1-2小時(shí)，再以30-40 V /小時(shí)升溫至850-880°C，保溫1-2小時(shí)，最后以50_60°C /小時(shí)爐冷至480_510°C，出爐空冷至室溫； (7)淬火回火采用低淬低回的熱處理方式，即1040-1060°C淬火，220-250°C兩次回火，每次回火2h ； (8)噴丸、拋光處理淬火回火后，進(jìn)行噴丸處理可以形成表面壓應(yīng)力層，改變淬火回火處理后的表面拉應(yīng)力狀態(tài)，進(jìn)行模具拋光處理，可消除模具表面缺陷而提高模具壽命。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高強(qiáng)度冷擠壓模具鋼的加工工藝，其特征在于，所述步驟(I)中脫氧劑為娃猛合金。

　　全文摘要

　　本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度冷擠壓模具鋼及其加工工藝，該模具鋼中各化學(xué)組分的重量百分比為C1.2-1.6%、Si≤0.50%、Mn≤0.50%、Cr11.50-15.0%、Mo0.6-0.80%、V0.6-1.10%、Nb0.04-0.08%、Ce0.02-0.05%、Y0.02-0.03%、P≤0.030%、S≤0.02%，余量為鐵和雜質(zhì)。本發(fā)明配入少量的Nb，其和V在鋼中最終形成Nb(C，N)、V(C，N)，能夠使晶粒細(xì)化，并有時(shí)效特性，稀土元素Ce、Y能凈化鋼液，改變鋼中夾雜物的組成、形態(tài)、分布和性質(zhì)，從而改善了鋼的各種性能，如韌性、焊接性，冷加工性能等。本發(fā)明的高強(qiáng)度冷擠壓模具鋼與現(xiàn)有的冷作模具鋼相比，具有更高的耐磨性、強(qiáng)韌性以及抗回火穩(wěn)定性。

　　文檔編號C22C38/26GK103014510SQ20121050359

　　公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月1日

　　發(fā)明者王元軍 申請人:滁州市成業(yè)機(jī)械制造有限公司

　　專利名稱：改進(jìn)型5052鋁合金冰箱發(fā)泡模鑄件的加工工藝的制作方法

　　技術(shù)領(lǐng)域：

　　本發(fā)明涉及一種改進(jìn)型5052鋁合金冰箱發(fā)泡模鑄件的加工工藝，屬于鋁合金材料加工技術(shù)領(lǐng)域。

　　背景技術(shù)：

　　冰箱發(fā)泡模作為冰箱生產(chǎn)的制造的一個(gè)重要模具，其加工制造的好壞，將直接關(guān)系到整個(gè)產(chǎn)品的優(yōu)劣，甚至?xí)绊懻麄€(gè)產(chǎn)品制造的成敗。目前可作為冰箱發(fā)泡模的材料有金屬和非金屬兩類，采用金屬制做的發(fā)泡模無疑能運(yùn)用于大批量及高速生產(chǎn)中，發(fā)泡模金屬材料有鋁、銅、低熔點(diǎn)合金、鎳、鐵、鋅合金等。其中鋁合金制做的發(fā)泡模應(yīng)用最廣泛，其具有導(dǎo)熱性能好、容易調(diào)節(jié)模具溫度，不易生銹和被腐蝕，容易維修、保管、造價(jià)低廉、制做時(shí)間段等優(yōu)點(diǎn)。但是鋁合金發(fā)泡模還存在著質(zhì)軟、強(qiáng)度低、內(nèi)部組織致密性差等缺點(diǎn)，因此，急需研發(fā)一種高性能的鋁合金冰箱發(fā)泡模。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高性能的改進(jìn)型5052鋁合金冰箱發(fā)泡模鑄件的加工工藝，提高鋁合金冰箱發(fā)泡模的綜合性能。本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下

　　改進(jìn)型5052鋁合金冰箱發(fā)泡模鑄件的加工工藝，包括以下步驟

　　(1)配料

　　按照元素質(zhì)量百分?jǐn)?shù)滿足如下要求Si彡O. 25%、Fe ( O. 4%、Cu ( O. 1%、Mn ( O. 1%、Mg 2. 2-2. 8%, Cr O. 15-0. 35%、Zn ( O. l%、Ce O. 04-0. 07%、Pr O. 03-0. 05%、Y O. 05-0. 08%,其他雜質(zhì)元素合計(jì)< O. 15%、其余為Al，進(jìn)行配料；

　　(2)熔煉

　　將配料依次投入熔煉爐中進(jìn)行熔煉，爐內(nèi)控制在720-750°C，投料30-50min后，待爐內(nèi)出現(xiàn)鋁水時(shí)，加入覆蓋劑進(jìn)行覆蓋，開始攪拌，調(diào)整成分后，加入精煉劑經(jīng)過精煉、扒渣得到合格成分后，將鋁液從熔煉爐注入保溫爐，爐溫在710-74(TC條件下靜置保持20-30min，然后利用氬氣將鋁液中的氫及細(xì)小雜質(zhì)帶到表面，從而降低鋁液中的氫含量；

　　(3)澆鑄

　　鋁液通過熔煉爐的放水孔經(jīng)鋁槽進(jìn)入結(jié)晶器，鑄造出所需要的鑄件，鑄造溫度控制在685-725°C，鑄造速度控制35-45mm/min，冷卻水流量控制在1150-1250 Ι/min ；

　　(4)熱處理

　　對鑄件進(jìn)行表面處理后，進(jìn)行均勻化退火處理，具體過程如下先升溫至310-320°C下，保溫2-3h，每小時(shí)70-90°C升溫加熱至540-560°C下保溫6_8h，然后空氣冷卻，再每小時(shí)60-80°C升溫加熱至350-380°C，并保溫度5_6h ;再降溫至160-180°C下保溫3_4h，空冷至室

　　溫即可。所述的覆蓋劑為60-70%的玻璃和30-40%的白云石組成的混合物；所述的精煉劑由下列重量份原料制得碳酸鉀5-8、氟化鈣3-5、硫酸鈉3-5、石墨粉5-8、氟硅酸鈉8_10、氯化鋁5-8、螢石8-10、樹木灰5-8、NaBF4 8-10、氧化鋅5-8 ；

　　所述的精煉劑制備方法如下

　　a、將上述重量份的海泡石用10-15%鹽酸浸泡3-4小時(shí),去尚子水洗漆,再用10-12%氫氧化鈉溶液浸泡3-4小時(shí)，再用去離子水洗滌至中性，然后在500-530°C下煅燒2_3小時(shí)，粉碎成納米粉末；

　　b、將螢石以外的各原料加熱熔融后，澄清1-2小時(shí)，將上面的澄清液倒入水中冷淬，得到破碎的顆粒；

　　C、將步驟a、b得到的物料混合攪拌即得所述精煉劑。本發(fā)明的有益效果

　　本發(fā)明改進(jìn)型5052鋁合金中添加了適量的稀土元素Pr、Ce、Y，能夠有效減小鋁合金的枝晶間距，細(xì)化鑄態(tài)晶粒，提高鋁合金的力學(xué)性能。本發(fā)明加工出來的鋁合金冰箱發(fā)泡模鑄件具有良好的機(jī)械性能、強(qiáng)度高，耐熱性好、可使用性好，內(nèi)部組織致密性好，不存在氣孔和起皮缺陷，耐磨性好，抗腐蝕性能、抗氧化性好，膨脹系數(shù)小等優(yōu)點(diǎn)。

　　具體實(shí)施例方式

　　改進(jìn)型5052鋁合金冰箱發(fā)泡模鑄件的加工工藝，包括以下步驟

　　(1)配料

　　按照元素質(zhì)量百分?jǐn)?shù)滿足如下要求Si彡O. 25%、Fe ( O. 4%、Cu ( O. 1%、Mn ( O. 1%、Mg 2. 2-2. 8%, Cr O. 15-0. 35%、Zn ( O. l%、Ce O. 04-0. 07%、Pr O. 03-0. 05%、Y O. 05-0. 08%,其他雜質(zhì)元素合計(jì)< O. 15%、其余為Al，進(jìn)行配料；

　　(2)熔煉

　　將配料依次投入熔煉爐中進(jìn)行熔煉，爐內(nèi)控制在740°C，投料40min后，待爐內(nèi)出現(xiàn)鋁水時(shí)，加入覆蓋劑進(jìn)行覆蓋，開始攪拌，調(diào)整成分后，加入精煉劑經(jīng)過精煉、扒渣得到合格成分后，將鋁液從熔煉爐注入保溫爐，爐溫在725°C條件下靜置保持30min，然后利用氬氣將鋁液中的氫及細(xì)小雜質(zhì)帶到表面，從而降低鋁液中的氫含量；

　　(3)澆鑄

　　鋁液通過熔煉爐的放水孔經(jīng)鋁槽進(jìn)入結(jié)晶器，鑄造出所需要的鑄件，鑄造溫度控制在705°C，鑄造速度控制40mm/min，冷卻水流量控制在1200 Ι/min ；

　　(4)熱處理

　　對鑄件進(jìn)行表面處理后，進(jìn)行均勻化退火處理，具體過程如下先升溫至315°C下，保溫3h，每小時(shí)80°C升溫加熱至550°C下保溫6h，然后空氣冷卻，再每小時(shí)70°C升溫加熱至365°C，并保溫度5h ;再降溫至180°C下保溫4h。空冷至室溫即可。其中，所述的覆蓋劑為65%的玻璃和35%的白云石組成的混合物；所述的精煉劑由下列重量份原料制得碳酸鉀7份、氟化鈣5份、硫酸鈉4份、石墨粉6份、氟硅酸鈉8份、氯化鋁6份、螢石9份、樹木灰8份、NaBF4 9份、氧化鋅6份；

　　所述的精煉劑制備方法如下

　　a、將上述重量份的海泡石用10%鹽酸浸泡4小時(shí),去離子水洗漆,再用12%氫氧化鈉溶液浸泡4小時(shí)，再用去離子水洗滌至中性，然后在520°C下煅燒3小時(shí)，粉碎成納米粉末；

　　b、將螢石以外的各原料加熱熔融后，澄清2小時(shí)，將上面的澄清液倒入水中冷淬，得到破碎的顆粒；

　　C、將步驟a、b得到的物料混合攪拌即得所述精煉劑。經(jīng)檢驗(yàn)，產(chǎn)物化學(xué)成分為Si O. 213%、Fe O. 325%、Cu O. 072%、Mn O. 087%、Mg

　　2.584%、Cr O. 282%、Zn O. 079%、Ce O. 062%、Pr O. 047%、Y O. 075%,其他雜質(zhì)元素合計(jì)

　　O.122%、其余為Al ;力學(xué)性能為抗拉強(qiáng)度371Mpa，O. 2%屈服強(qiáng)度245Mpa，伸長率15%，彈性模量6 IGpa。

　　權(quán)利要求

　　1.改進(jìn)型5052鋁合金冰箱發(fā)泡模鑄件的加工工藝，其特征在于包括以下步驟 (1)配料 按照元素質(zhì)量百分?jǐn)?shù)滿足如下要求Si彡O. 25%、Fe ( O. 4%、Cu ( O. 1%、Mn ( O. 1%、Mg 2. 2-2. 8%, Cr O. 15-0. 35%、Zn ( O. l%、Ce O. 04-0. 07%、Pr O. 03-0. 05%、Y O. 05-0. 08%,其他雜質(zhì)元素合計(jì)< O. 15%、其余為Al，進(jìn)行配料； (2)熔煉 將配料依次投入熔煉爐中進(jìn)行熔煉，爐內(nèi)控制在720-750°C，投料30-50min后，待爐內(nèi)出現(xiàn)鋁水時(shí)，加入覆蓋劑進(jìn)行覆蓋，開始攪拌，調(diào)整成分后，加入精煉劑經(jīng)過精煉、扒渣得到合格成分后，將鋁液從熔煉爐注入保溫爐，爐溫在710-74(TC條件下靜置保持20-30min，然后利用氬氣將鋁液中的氫及細(xì)小雜質(zhì)帶到表面，從而降低鋁液中的氫含量； (3)澆鑄 鋁液通過熔煉爐的放水孔經(jīng)鋁槽進(jìn)入結(jié)晶器，鑄造出所需要的鑄件，鑄造溫度控制在685-725°C，鑄造速度控制35-45mm/min，冷卻水流量控制在1150-1250 Ι/min ； (4)熱處理 對鑄件進(jìn)行表面處理后，進(jìn)行均勻化退火處理，具體過程如下先升溫至310-320°C下，保溫2-3h，每小時(shí)70-90°C升溫加熱至540-560°C下保溫6_8h，然后空氣冷卻，再每小時(shí)60-80°C升溫加熱至350-380°C，并保溫度5_6h ;再降溫至160-180°C下保溫3_4h，空冷至室溫即可。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)型5052鋁合金冰箱發(fā)泡模鑄件的加工工藝，其特征在于，所述的覆蓋劑為60-70%的玻璃和30-40%的白云石組成的混合物；所述的精煉劑由下列重量份原料制得碳酸鉀5-8、氟化鈣3-5、硫酸鈉3-5、石墨粉5-8、氟硅酸鈉8_10、氯化鋁5-8、螢石 8-10、樹木灰 5-8、NaBF4 8-10、氧化鋅 5-8 ； 所述的精煉劑制備方法如下 a、將上述重量份的海泡石用10-15%鹽酸浸泡3-4小時(shí),去尚子水洗漆,再用10-12%氫氧化鈉溶液浸泡3-4小時(shí)，再用去離子水洗滌至中性，然后在500-530°C下煅燒2_3小時(shí)，粉碎成納米粉末； b、將螢石以外的各原料加熱熔融后，澄清1-2小時(shí)，將上面的澄清液倒入水中冷淬，得到破碎的顆粒； C、將步驟a、b得到的物料混合攪拌即得所述精煉劑。

　　全文摘要

　　本發(fā)明公開了一種改進(jìn)型5052鋁合金冰箱發(fā)泡模鑄件的加工工藝，其包括配料、熔煉、澆鑄、熱處理四個(gè)步驟。本發(fā)明改進(jìn)型5052鋁合金中添加了適量的稀土元素Pr、Ce、Y，能夠有效減小鋁合金的枝晶間距，細(xì)化鑄態(tài)晶粒，提高鋁合金的力學(xué)性能。本發(fā)明加工出來的鋁合金冰箱發(fā)泡模具鑄件有良好的機(jī)械性能、強(qiáng)度高，耐熱性好、可使用性好，內(nèi)部組織致密性好，不存在氣孔和起皮缺陷，耐磨性好，抗腐蝕性能、抗氧化性好，膨脹系數(shù)小等優(yōu)點(diǎn)。

　　文檔編號C22C21/08GK103014447SQ20121050359

　　公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月1日

　　發(fā)明者郭茂明, 方先好, 張繼發(fā) 申請人:滁州佳誠模具制造有限公司

　　專利名稱：改進(jìn)型2014鋁合金冰箱發(fā)泡模鑄件的加工工藝的制作方法

　　技術(shù)領(lǐng)域：

　　本發(fā)明涉及一種改進(jìn)型2014鋁合金冰箱發(fā)泡模鑄件的加工工藝，屬于鋁合金材料加工技術(shù)領(lǐng)域。

　　背景技術(shù)：

　　冰箱發(fā)泡模作為冰箱生產(chǎn)的制造的一個(gè)重要模具，其加工制造的好壞，將直接關(guān)系到整個(gè)產(chǎn)品的優(yōu)劣，甚至?xí)绊懻麄€(gè)產(chǎn)品制造的成敗。目前可作為冰箱發(fā)泡模的材料有金屬和非金屬兩類，采用金屬制做的發(fā)泡模無疑能運(yùn)用于大批量及高速生產(chǎn)中，發(fā)泡模金屬材料有鋁、銅、低熔點(diǎn)合金、鎳、鐵、鋅合金等。其中鋁合金制做的發(fā)泡模應(yīng)用最廣泛，其具有導(dǎo)熱性能好、容易調(diào)節(jié)模具溫度，不易生銹和被腐蝕，容易維修、保管、造價(jià)低廉、制做時(shí)間段等優(yōu)點(diǎn)。但是鋁合金發(fā)泡模還存在著質(zhì)軟、強(qiáng)度低、內(nèi)部組織致密性差等缺點(diǎn)，因此，急需研發(fā)一種高性能的鋁合金冰箱發(fā)泡模。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高性能的改進(jìn)型2014鋁合金冰箱發(fā)泡模鑄件的加工工藝，提高鋁合金冰箱發(fā)泡模的綜合性能。本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下

　　改進(jìn)型2014鋁合金冰箱發(fā)泡模鑄件的加工工藝，其特征在于包括以下步驟

　　(1)配料

　　按照元素質(zhì)量百分?jǐn)?shù)滿足如下要求Si O. 5-1. 2%、Fe ( O. 7%、Cu 3. 9-5. 0%、Mn O. 4-1. 2%、Mg O. 2-0. 8%、Cr ( O. 1%、Zn ( O. 25%、Ti ( O. 15%、La O. 05-0. 10%, Y

　　O.04-0. 06%、Sc O. 03-0. 05%，其他雜質(zhì)元素合計(jì)< O. 15%、其余為Al，進(jìn)行配料；

　　(2)熔煉

　　將配料依次投入熔煉爐中進(jìn)行熔煉，爐內(nèi)控制在705-750°C，投料30-50min后，待爐內(nèi)出現(xiàn)鋁水時(shí)，加入覆蓋劑進(jìn)行覆蓋，開始攪拌，調(diào)整成分后，加入精煉劑經(jīng)過精煉、扒渣得到合格成分后，將鋁液從熔煉爐注入保溫爐，爐溫在710-740°C條件下靜置保持20-30min，然后利用氬氣將鋁液中的氫及細(xì)小雜質(zhì)帶到表面，從而降低鋁液中的氫含量；

　　(3)澆鑄

　　鋁液通過熔煉爐的放水孔經(jīng)鋁槽進(jìn)入結(jié)晶器，鑄造出所需要的鑄件，鑄造溫度控制在670-715°C，鑄造速度控制35-45mm/min，冷卻水流量控制在950-1050 Ι/min ；

　　(4)熱處理

　　對鑄件進(jìn)行表面處理后，進(jìn)行均勻化退火處理，具體過程如下先升溫至310-330°C下，保溫2-3h，每小時(shí)70-90°C升溫加熱至540-560°C下保溫6_8h，然后空氣冷卻，再每小時(shí)60-80°C升溫加熱至360-380°C，并保溫度5_6h ;再降溫至160-180°C下保溫3_4h，空冷至室

　　溫即可。所述的覆蓋劑為40-50%的蘇打和50-60%的硼砂組成的混合物；所述的精煉劑由下列重量份原料制得氯化鉀5-8、氟化鈣3-5、硝酸鈉3-5、石墨粉5-8、氟硅酸鈉8_10、氯化鋁 5-8、海泡石 8-10、樹木灰 5-8、Na2TiF6 8-10, NaF 5-8 ；

　　所述的精煉劑制備方法如下

　　a、將上述重量份的海泡石用10-15%鹽酸浸泡3-4小時(shí),去尚子水洗漆,再用10-12%氫氧化鈉溶液浸泡3-4小時(shí)，再用去離子水洗滌至中性，然后在500-530°C下煅燒2_3小時(shí)，粉碎成納米粉末；

　　b、將海泡石以外的各原料加熱熔融后，澄清1-2小時(shí)，將上面的澄清液倒入水中冷淬，得到破碎的顆粒；

　　C、將步驟a、b得到的物料混合攪拌即得所述精煉劑。

　　本發(fā)明的有益效果

　　本發(fā)明改進(jìn)型2014鋁合金中添加了適量的稀土元素La、Y、Sc，能使合金裂紋的形成溫度降低，從而提高合金的斷裂應(yīng)力值，降低合金的熱裂傾向，提高合金的耐熱性。本發(fā)明加工出來的鋁合金冰箱發(fā)泡模鑄件具有良好的機(jī)械性能、強(qiáng)度高，耐熱性好、可使用性好，內(nèi)部組織致密性好，不存在氣孔和起皮缺陷，耐磨性好，抗腐蝕性能、抗氧化性好，膨脹系數(shù)小等優(yōu)點(diǎn)。

　　具體實(shí)施例方式 改進(jìn)型2014鋁合金冰箱發(fā)泡模鑄件的加工工藝，包括以下步驟

　　(1)配料

　　按照元素質(zhì)量百分?jǐn)?shù)滿足如下要求Si O. 5-1. 2%、Fe ( O. 7%、Cu 3. 9-5. 0%、Mn O. 4-1. 2%、Mg O. 2-0. 8%、Cr ( O. 1%、Zn ( O. 25%、Ti ( O. 15%、La O. 05-0. 10%, Y

　　O.04-0. 06%、Sc O. 03-0. 05%，其他雜質(zhì)元素合計(jì)< O. 15%、其余為Al，進(jìn)行配料；

　　(2)熔煉

　　將配料依次投入熔煉爐中進(jìn)行熔煉，爐內(nèi)控制在730°C，投料45min后，待爐內(nèi)出現(xiàn)鋁水時(shí)，加入覆蓋劑進(jìn)行覆蓋，開始攪拌，調(diào)整成分后，加入精煉劑經(jīng)過精煉、扒渣得到合格成分后，將鋁液從熔煉爐注入保溫爐，爐溫在730°C條件下靜置保持30min，然后利用氬氣將鋁液中的氫及細(xì)小雜質(zhì)帶到表面，從而降低鋁液中的氫含量；

　　(3)澆鑄

　　鋁液通過熔煉爐的放水孔經(jīng)鋁槽進(jìn)入結(jié)晶器，鑄造出所需要的鑄件，鑄造溫度控制在690°C，鑄造速度控制40mm/min，冷卻水流量控制在980 Ι/min ；

　　(4)熱處理

　　對鑄件進(jìn)行表面處理后，進(jìn)行均勻化退火處理，具體過程如下先升溫至320°C下，保溫3h，每小時(shí)80°C升溫加熱至550°C下保溫7h，然后空氣冷卻，再每小時(shí)70°C升溫加熱至365°C，并保溫度6h ;再降溫至175°C下保溫3h，空冷至室溫即可。

　　其中，所述的覆蓋劑為50%的蘇打和50%的硼砂組成的混合物；所述的精煉劑由下列重量份原料制得氯化鉀6份、氟化鈣4份、硝酸鈉5份、石墨粉7份、氟硅酸鈉9份、氯化鋁8份、海泡石10份、樹木灰6份、Na2TiF6 8份、NaF 6份；

　　所述的精煉劑制備方法如下

　　a、將上述重量份的海泡石用15%鹽酸浸泡3小時(shí),去離子水洗漆,再用12%氫氧化鈉溶液浸泡4小時(shí)，再用去離子水洗滌至中性，然后在510°C下煅燒3小時(shí)，粉碎成納米粉末；b、將海泡石以外的各原料加熱熔融后，澄清2小時(shí)，將上面的澄清液倒入水中冷淬，得到破碎的顆粒；

　　C、將步驟a、b得到的物料混合攪拌即得所述精煉劑。經(jīng)檢驗(yàn)，產(chǎn)物化學(xué)成分為Si O. 895%、Fe O. 566%、Cu 4. 634%、Mn O. 728%、Mg O.514%、Cr O. 067%、Zn O. 165%、Ti O. 114%、La O. 092%、Y O. 056%、Sc O. 044%,其他雜質(zhì)元素合計(jì)O. 116%、其余為Al ;力學(xué)性能為抗拉強(qiáng)度475Mpa，屈服強(qiáng)度362Mpa，伸長率14%，彈性模量68Gpa。

　　權(quán)利要求

　　1.改進(jìn)型2014鋁合金冰箱發(fā)泡模鑄件的加工工藝，其特征在于包括以下步驟 (1)配料 按照元素質(zhì)量百分?jǐn)?shù)滿足如下要求Si O. 5-1. 2%、Fe ( O. 7%、Cu 3. 9-5. 0%、Mn O. 4-1. 2%、Mg O. 2-0. 8%、Cr ( O. 1%、Zn ( O. 25%、Ti ( O. 15%、La O. 05-0. 10%, YO.04-0. 06%、Sc O. 03-0. 05%，其他雜質(zhì)元素合計(jì)< O. 15%、其余為Al，進(jìn)行配料； (2)熔煉 將配料依次投入熔煉爐中進(jìn)行熔煉，爐內(nèi)控制在705-750°C，投料30-50min后，待爐內(nèi)出現(xiàn)鋁水時(shí)，加入覆蓋劑進(jìn)行覆蓋，開始攪拌，調(diào)整成分后，加入精煉劑經(jīng)過精煉、扒渣得到合格成分后，將鋁液從熔煉爐注入保溫爐，爐溫在710-740°C條件下靜置保持20-30min，然后利用氬氣將鋁液中的氫及細(xì)小雜質(zhì)帶到表面，從而降低鋁液中的氫含量； (3)澆鑄 鋁液通過熔煉爐的放水孔經(jīng)鋁槽進(jìn)入結(jié)晶器，鑄造出所需要的鑄件，鑄造溫度控制在670-715°C，鑄造速度控制35-45mm/min，冷卻水流量控制在950-1050 Ι/min ； (4)熱處理 對鑄件進(jìn)行表面處理后，進(jìn)行均勻化退火處理，具體過程如下先升溫至310-330°C下，保溫2-3h，每小時(shí)70-90°C升溫加熱至540-560°C下保溫6_8h，然后空氣冷卻，再每小時(shí)60-80°C升溫加熱至360-380°C，并保溫度5_6h ;再降溫至160-180°C下保溫3_4h，空冷至室溫即可。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)型2014鋁合金冰箱發(fā)泡模鑄件的加工工藝，其特征在于，所述的覆蓋劑為40-50%的蘇打和50-60%的硼砂組成的混合物；所述的精煉劑由下列重量份原料制得氯化鉀5-8、氟化鈣3-5、硝酸鈉3-5、石墨粉5-8、氟硅酸鈉8_10、氯化鋁5-8、海泡石 8-10、樹木灰 5-8、Na2TiF6 8-10、NaF 5-8 ； 所述的精煉劑制備方法如下 a、將上述重量份的海泡石用10-15%鹽酸浸泡3-4小時(shí),去尚子水洗漆,再用10-12%氫氧化鈉溶液浸泡3-4小時(shí)，再用去離子水洗滌至中性，然后在500-530°C下煅燒2_3小時(shí)，粉碎成納米粉末； b、將海泡石以外的各原料加熱熔融后，澄清1-2小時(shí)，將上面的澄清液倒入水中冷淬，得到破碎的顆粒； C、將步驟a、b得到的物料混合攪拌即得所述精煉劑。

　　全文摘要

　　本發(fā)明公開了一種改進(jìn)型2014鋁合金冰箱發(fā)泡模鑄件的加工工藝，其包括配料、熔煉、澆鑄、熱處理四個(gè)步驟。本發(fā)明改進(jìn)型2014鋁合金中添加了適量的稀土元素La、Y、Sc，能使合金裂紋的形成溫度降低，從而提高合金的斷裂應(yīng)力值，降低合金的熱裂傾向，提高合金的耐熱性。本發(fā)明加工出來的鋁合金冰箱發(fā)泡模鑄件具有良好的機(jī)械性能、強(qiáng)度高，耐熱性好、可使用性好，內(nèi)部組織致密性好，不存在氣孔和起皮缺陷，耐磨性好，抗腐蝕性能、抗氧化性好，膨脹系數(shù)小等優(yōu)點(diǎn)。

　　文檔編號C22C21/18GK103014464SQ20121050359

　　公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月1日

　　發(fā)明者郭茂明, 方先好, 張繼發(fā) 申請人:滁州佳誠模具制造有限公司