本發明涉及金屬加工技術領域，具體設計一種不銹鋼的鍍鋅工藝。

　　背景技術：

　　目前我國城市供水管網中大多使用普通壓鑄鐵管和水泥鋼筋管，由于材料本身原因和使用年久，導致水質污染嚴重。據統計我國近60％的城市居民吃到的是黃色、渾濁的自來水。隨著生活水平的不斷提高，人們對水質的要求越來越高。限于我國國情，還無法象發達國家那樣普遍采用純不銹鋼管或銅管，而塑料給水管的應用雖然能大幅度提高水質，但在強度、外承荷能力和耐沖擊能力等方面比金屬要差一大截，并且塑料管存在易老化、大口徑管使用成本高等缺點。而一些工業企業，如化工行業輸送化學介質的單純不銹鋼管路，投資成本過大，形成企業負擔。

　　技術實現要素：

　　本發明的主要目的在于提供一種不銹鋼的鍍鋅工藝，其能夠使鍍層緊密結合在本體上，鍍鋅效果好，且操作便捷、成本降低。

　　為達到以上目的，本發明采用的技術方案為設計一種不銹鋼的鍍鋅工藝，包括如下步驟：

　　1)將內置不銹鋼的電鍍滾筒置入一次鋅打底溶液中進行滾筒電鍍，一次鋅打底溶液由濃度為150-180g/l的鹽酸、濃度為150-200g/l的氨基磺酸鋅、濃度為250-300g/l的氯化鋅以及水組成，溶液ph值為1-1.5，溶液溫度為35-40℃，電鍍電流密度為0.4-0.5安培/平方分米，電鍍時間為25-30min；

　　2)再將內置不銹鋼的電鍍滾筒置入二次鋅打底溶液中進行滾筒電鍍，二次鋅打底溶液由濃度為80-85g/l的硼酸、濃度為300-350g/l的硫酸鋅、濃度為60-65g/l的氯化鋅、濃度為10-25g/l的碘化鋅、濃度為20-35g/l的鉬酸鋅及水組成，溶液ph值為0.5-1，溶液溫度為25-30℃，電鍍電流密度為0.5-0.6安培/平方分米，電鍍時間為20-25min；

　　3)再將內置不銹鋼的電鍍滾筒置入三次鋅打底溶液中進行滾筒電鍍，三次鋅打底溶液由濃度為30-35ml/l的調和劑、濃度為250-270g/l的氯化鋅、濃度為200-250g/l的黑鋅鹽、濃度為150-200g/l的氨基磺酸鋅及水組成，溶液ph值為0.8-1.2，電鍍電壓為4-5v，電鍍時間為5-8min。

　　本發明的優點和有益效果在于：提供一種不銹鋼的鍍鋅工藝，其能夠使鍍層緊密結合在本體上，鍍鋅效果好，且操作便捷、成本降低。

　　具體實施方式

　　以下描述用于揭露本發明以使本領域技術人員能夠實現本發明。以下描述中的優選實施例只作為舉例，本領域技術人員可以想到其他顯而易見的變型。

　　實施例1

　　一種不銹鋼的鍍鋅工藝，包括如下步驟：

　　1)將內置不銹鋼的電鍍滾筒置入一次鋅打底溶液中進行滾筒電鍍，一次鋅打底溶液由濃度為180g/l的鹽酸、濃度為150g/l的氨基磺酸鋅、濃度為300g/l的氯化鋅以及水組成，溶液ph值為1.5，溶液溫度為40℃，電鍍電流密度為0.5安培/平方分米，電鍍時間為30min；

　　2)再將內置不銹鋼的電鍍滾筒置入二次鋅打底溶液中進行滾筒電鍍，二次鋅打底溶液由濃度為85g/l的硼酸、濃度為350g/l的硫酸鋅、濃度為65g/l的氯化鋅、濃度為10g/l的碘化鋅、濃度為20g/l的鉬酸鋅及水組成，溶液ph值為1，溶液溫度為30℃，電鍍電流密度為0.6安培/平方分米，電鍍時間為25min；

　　3)再將內置不銹鋼的電鍍滾筒置入三次鋅打底溶液中進行滾筒電鍍，三次鋅打底溶液由濃度為35ml/l的調和劑、濃度為270g/l的氯化鋅、濃度為250g/l的黑鋅鹽、濃度為150g/l的氨基磺酸鋅及水組成，溶液ph值為1.2，電鍍電壓為5v，電鍍時間為8min。

　　實施例2

　　一種不銹鋼的鍍鋅工藝，包括如下步驟：

　　1)將內置不銹鋼的電鍍滾筒置入一次鋅打底溶液中進行滾筒電鍍，一次鋅打底溶液由濃度為150g/l的鹽酸、濃度為180g/l的氨基磺酸鋅、濃度為250g/l的氯化鋅以及水組成，溶液ph值為1，溶液溫度為35℃，電鍍電流密度為0.4安培/平方分米，電鍍時間為250min；

　　2)再將內置不銹鋼的電鍍滾筒置入二次鋅打底溶液中進行滾筒電鍍，二次鋅打底溶液由濃度為80-85g/l的硼酸、濃度為300g/l的硫酸鋅、濃度為60g/l的氯化鋅、濃度為25g/l的碘化鋅、濃度為35g/l的鉬酸鋅及水組成，溶液ph值為0.5，溶液溫度為25℃，電鍍電流密度為0.5安培/平方分米，電鍍時間為20min；

　　3)再將內置不銹鋼的電鍍滾筒置入三次鋅打底溶液中進行滾筒電鍍，三次鋅打底溶液由濃度為30ml/l的調和劑、濃度為250g/l的氯化鋅、濃度為200g/l的黑鋅鹽、濃度為180g/l的氨基磺酸鋅及水組成，溶液ph值為0.8，電鍍電壓為4v，電鍍時間為5min。

　　實施例3

　　一種不銹鋼的鍍鋅工藝，包括如下步驟：

　　1)將內置不銹鋼的電鍍滾筒置入一次鋅打底溶液中進行滾筒電鍍，一次鋅打底溶液由濃度為160g/l的鹽酸、濃度為200g/l的氨基磺酸鋅、濃度為280g/l的氯化鋅以及水組成，溶液ph值為1.2，溶液溫度為37℃，電鍍電流密度為0.45安培/平方分米，電鍍時間為28min；

　　2)再將內置不銹鋼的電鍍滾筒置入二次鋅打底溶液中進行滾筒電鍍，二次鋅打底溶液由濃度為83g/l的硼酸、濃度為340g/l的硫酸鋅、濃度為63g/l的氯化鋅、濃度為15g/l的碘化鋅、濃度為25g/l的鉬酸鋅及水組成，溶液ph值為0.7，溶液溫度為27℃，電鍍電流密度為0.56安培/平方分米，電鍍時間為23min；

　　3)再將內置不銹鋼的電鍍滾筒置入三次鋅打底溶液中進行滾筒電鍍，三次鋅打底溶液由濃度為33ml/l的調和劑、濃度為260g/l的氯化鋅、濃度為230g/l的黑鋅鹽、濃度為200g/l的氨基磺酸鋅及水組成，溶液ph值為0.9，電鍍電壓為4.5v，電鍍時間為7min。

　　以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明的范圍內。本發明要求的保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。

　　技術特征：

　　1.一種不銹鋼的鍍鋅工藝，其特征在于，包括如下步驟：將內置不銹鋼的電鍍滾筒置入一次鋅打底溶液中進行滾筒電鍍，一次鋅打底溶液由濃度為150-180g/l的鹽酸、濃度為150-200g/l的氨基磺酸鋅、濃度為250-300g/l的氯化鋅以及水組成，溶液ph值為1-1.5，溶液溫度為35-40℃，電鍍電流密度為0.4-0.5安培/平方分米，電鍍時間為25-30min；再將內置不銹鋼的電鍍滾筒置入二次鋅打底溶液中進行滾筒電鍍，二次鋅打底溶液由濃度為80-85g/l的硼酸、濃度為300-350g/l的硫酸鋅、濃度為60-65g/l的氯化鋅、濃度為10-25g/l的碘化鋅、濃度為20-35g/l的鉬酸鋅及水組成，溶液ph值為0.5-1，溶液溫度為25-30℃，電鍍電流密度為0.5-0.6安培/平方分米，電鍍時間為20-25min；3)再將內置不銹鋼的電鍍滾筒置入三次鋅打底溶液中進行滾筒電鍍，三次鋅打底溶液由濃度為30-35ml/l的調和劑、濃度為250-270g/l的氯化鋅、濃度為200-250g/l的黑鋅鹽、濃度為150-200g/l的氨基磺酸鋅及水組成，溶液ph值為0.8-1.2，電鍍電壓為4-5v，電鍍時間為5-8min。

　　技術總結

　　本發明公開了一種不銹鋼的鍍鋅工藝，包括如下步驟：1)將內置不銹鋼的電鍍滾筒置入一次鋅打底溶液中進行滾筒電鍍；2)再將內置不銹鋼的電鍍滾筒置入二次鋅打底溶液中進行滾筒電鍍；3)再將內置不銹鋼的電鍍滾筒置入三次鋅打底溶液中進行滾筒電鍍。本發明提供的不銹鋼的鍍鋅工藝，其能夠使鍍層緊密結合在本體上，鍍鋅效果好，且操作便捷、成本降低。

　　技術研發人員：單金領

　　受保護的技術使用者：寧波瀟陽科技有限公司

　　技術研發日：2018.11.14

　　技術公布日：2020.05.22