省力型鋼絞線折彎器的制造方法

　　【專利說明】

　　[0001]技術(shù)領(lǐng)域:

　　[0002]本實用新型涉及一種電力架空線路維護(hù)工具，特別是涉及一種省力型鋼絞線折彎器。

　　[0003]【背景技術(shù)】:

　　[0004]隨著電力事業(yè)的發(fā)展，架空線路越來越多，相應(yīng)的維修工作也越來越多，目前打拉線是必不可少的程序，以往的拉線只是靠人力折彎，做成楔形線夾狀，通過楔形線夾內(nèi)部捎鐵固定，鋼絞線型號越大折彎就越費力，比如70鋼絞線，100鋼絞線靠人工去折彎費勁，勞動強(qiáng)度大，并且，工作效率低。

　　[0005]【實用新型內(nèi)容】:

　　[0006]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、勞動強(qiáng)度低且工作效率高的省力型鋼絞線折彎器。

　　[0007]本實用新型的技術(shù)方案是:

　　[0008]一種省力型鋼絞線折彎器，包括兩個固定板，兩個所述固定板的前端通過鉸接軸轉(zhuǎn)動式連接，兩個所述固定板的后端分別設(shè)置一個操作把，兩個所述固定板的同一側(cè)板面上均設(shè)置有固定軸，每一所述固定軸上均套裝有軸承，所述鉸接軸的端部高出所述固定板的板面。

　　[0009]所述操作把上套裝固定有防滑套，所述防滑套由絕緣材料制成，所述軸承為向心球軸承。所述鉸接軸的端部套裝有軸承，所述鉸接軸和兩個所述固定軸構(gòu)成三角形定位。

　　[0010]兩個所述固定板為三角式結(jié)構(gòu)，其前端面積大，所述固定板、鉸接軸和固定軸均由鋁合金材料制成或不銹鋼材料制成。

　　[0011]本實用新型的有益效果是:

　　[0012]1、本實用新型利用三角定位及軸承的滾動來把鋼絞線折彎，既能減少了作業(yè)人員的勞動強(qiáng)度，又能保障在塔上架空地線制作終端楔形線夾，操作簡單，作業(yè)更加安全。

　　[0013]2、本實用新型操作把上設(shè)置防滑套，便于工作人員操作，提高了工作效率，另外防滑套采用絕緣材料制成，安全性更高。

　　[0014]3、本實用新型設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、勞動強(qiáng)度低且工作效率高，其適用范圍廣，經(jīng)濟(jì)效益明顯。

　　[0015]【附圖說明】:

　　[0016]圖1為省力型鋼絞線折彎器的結(jié)構(gòu)示意圖。

　　[0017]【具體實施方式】:

　　[0018]實施例:參見圖1，圖中，1-防滑套，2-操作把，3-固定板，4-鋼絞線，5-固定軸，

　　6-軸承，7-鉸接軸。

　　[0019]省力型鋼絞線折彎器包括兩個固定板3，其中:兩個固定板3的前端通過鉸接軸7轉(zhuǎn)動式連接，兩個固定板3的后端分別設(shè)置一個操作把2，兩個固定板3的同一側(cè)板面上均設(shè)置有固定軸5，每一固定軸5上均套裝有軸承6，鉸接軸7的端部高出固定板3的板面。

　　[0020]操作把2上套裝固定有防滑套I，防滑套I由絕緣材料制成，軸承6為向心球軸承。兩個固定板3為三角式結(jié)構(gòu)，其前端面積大，固定板3、鉸接軸7和固定軸5均由鋁合金材料制成或不銹鋼材料制成。鉸接軸7的端部套裝有軸承，鉸接軸7和兩個固定軸5構(gòu)成三角形定位。

　　[0021]使用時，兩手操作操作把2，通過固定軸5將鋼絞線4彎曲成弧形或U形，根據(jù)需要可以完成大小不同的彎度，安裝軸承6能夠減少摩擦力，降低作業(yè)人員的勞動強(qiáng)度，同時也保障了在塔上架空地線制作終端楔形線夾，由于作業(yè)人員要用力氣才能把鋼絞線折彎，操作簡單，使作業(yè)更加安全。

　　[0022]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。

　　【主權(quán)項】

　　1.一種省力型鋼絞線折彎器，包括兩個固定板，其特征是:兩個所述固定板的前端通過鉸接軸轉(zhuǎn)動式連接，兩個所述固定板的后端分別設(shè)置一個操作把，兩個所述固定板的同一側(cè)板面上均設(shè)置有固定軸，每一所述固定軸上均套裝有軸承，所述鉸接軸的端部高出所述固定板的板面。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的省力型鋼絞線折彎器，其特征是:所述操作把上套裝固定有防滑套，所述防滑套由絕緣材料制成，所述軸承為向心球軸承。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的省力型鋼絞線折彎器，其特征是:兩個所述固定板為三角式結(jié)構(gòu)，其前端面積大，所述固定板、鉸接軸和固定軸均由鋁合金材料制成或不銹鋼材料制成。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的省力型鋼絞線折彎器，其特征是:所述鉸接軸的端部套裝有軸承，所述鉸接軸和兩個所述固定軸構(gòu)成三角形定位。

　　【專利摘要】本實用新型公開了一種省力型鋼絞線折彎器，它包括兩個固定板，兩個所述固定板的前端通過鉸接軸轉(zhuǎn)動式連接，兩個所述固定板的后端分別設(shè)置一個操作把，兩個所述固定板的同一側(cè)板面上均設(shè)置有固定軸，每一所述固定軸上均套裝有軸承，所述鉸接軸的端部高出所述固定板的板面。所述操作把上套裝固定有防滑套，所述防滑套由絕緣材料制成，所述軸承為向心球軸承。本實用新型利用三角定位及軸承的滾動來把鋼絞線折彎，既能減少了作業(yè)人員的勞動強(qiáng)度，又能保障在塔上架空地線制作終端楔形線夾，操作簡單，作業(yè)更加安全。

　　【IPC分類】H02G1-02, B21F1-00

　　【公開號】CN204603132

　　【申請?zhí)枴緾N201520185033

　　【發(fā)明人】李衛(wèi)軍, 王柳, 劉楠, 趙帥, 程魁杰, 楊旭, 萬濤, 王勇旗, 秦琦, 張豪, 魏家鵬, 李美美

　　【申請人】國家電網(wǎng)公司, 國網(wǎng)河南省電力公司駐馬店供電公司

　　【公開日】2015年9月2日

　　【申請日】2015年3月31日

　　自動加料彎曲機(jī)的制作方法

　　【技術(shù)領(lǐng)域】

　　[0001]本實用新型涉及鋼筋制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種自動加料彎曲機(jī)。

　　【背景技術(shù)】

　　[0002]彎曲機(jī)是對鋼筋做彎曲處理的一種設(shè)備，它能同時對一根或多根鋼筋實施彎曲作業(yè)?，F(xiàn)有鋼筋彎曲機(jī)都需要人工添加鋼筋，費時費力，再加上鋼筋在工作過程中沒有配套的擋料裝置，彎曲后常從工作圓盤上掉落，需要工作人員時刻關(guān)注，然后對鋼筋進(jìn)行扶正，安全系數(shù)比較低。

　　【實用新型內(nèi)容】

　　[0003]為了克服現(xiàn)有的上述的不足，本實用新型提供了一種自動加料彎曲機(jī)。

　　[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種自動加料彎曲機(jī)，包括左右兩個單體彎曲機(jī)，單體彎曲機(jī)上設(shè)有工作圓盤，單體彎曲機(jī)上方設(shè)有自動加料器，自動加料器分為上部的漏斗狀儲料倉和下部的出料倉，出料倉底部設(shè)有出料口，出料倉內(nèi)設(shè)有篩鋼輥，篩鋼棍外側(cè)均布分隔板，儲料倉和出料倉底部均設(shè)有條形感應(yīng)伸縮門。

　　[0005]根據(jù)本實用新型的另一個實施例，進(jìn)一步包括工作圓盤旁外側(cè)設(shè)有L型擋料板，L型擋料板通過滑軌固定連接在單體彎曲機(jī)上。

　　[0006]根據(jù)本實用新型的另一個實施例，進(jìn)一步包括出料口設(shè)有自動計數(shù)器。

　　[0007]本實用新型的有益效果是，結(jié)構(gòu)簡單，工作穩(wěn)定可靠，實現(xiàn)自動送料，免去了人工添加的麻煩，省時省力，有效提高了設(shè)備工作效率，擋料板有效保障鋼筋不掉落，提高了設(shè)備安全系數(shù)。

　　【附圖說明】

　　[0008]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。

　　[0009]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

　　[0010]圖2是本實用新型的自動加料器側(cè)視圖。

　　[0011]圖3是本實用新型的單體彎曲機(jī)俯視圖。

　　[0012]圖中1.單體彎曲機(jī)，2.工作圓盤，3.自動加料器，4.儲料倉，5.出料倉，6.篩鋼棍，7.分隔板，8.條形感應(yīng)伸縮門，9.L型擋料板，10.自動計數(shù)器，11.出料口。

　　【具體實施方式】

　　[0013]如圖1、2、3所示，一種自動加料彎曲機(jī)，包括左右兩個單體彎曲機(jī)I，單體彎曲機(jī)I上設(shè)有工作圓盤2，單體彎曲機(jī)I上方設(shè)有自動加料器3，自動加料器3分為上部的漏斗狀儲料倉4和下部的出料倉5，出料倉5底部設(shè)有出料口 11，出料倉5內(nèi)設(shè)有篩鋼輥6，篩鋼棍6外側(cè)均布分隔板7，儲料倉4和出料倉5底部均設(shè)有條形感應(yīng)伸縮門8，工作圓盤2旁外側(cè)設(shè)有L型擋料板9，L型擋料板9通過滑軌固定連接在單體彎曲機(jī)I上，出料口 11設(shè)有自動計數(shù)器10。

　　[0014]使用時，事先在漏斗狀儲料倉4內(nèi)裝滿鋼筋，可以利用物料提升機(jī)之類設(shè)備加入鋼筋，儲料倉4和出料倉5底部的條形感應(yīng)伸縮門8，還有自動計數(shù)器10都通過無線發(fā)現(xiàn)和控制臺連接，當(dāng)控制臺限定一次彎曲的數(shù)量后，條形感應(yīng)伸縮門8打開，鋼筋從漏斗狀儲料倉4底部落下，進(jìn)入出料倉5，被分隔板7 —根根分隔在篩鋼棍6外，篩鋼棍6旋轉(zhuǎn)送料，將鋼筋一根根送到出料口 11，出料口 11的自動計數(shù)器10實時清點數(shù)量，然后條形感應(yīng)伸縮門8關(guān)閉，單體彎曲機(jī)I開始工作，L型擋料板9既能保證鋼筋從出料口 11落下時能剛好落在工作圓盤2上，又保證了鋼筋在工作過程中不會掉落。

　　[0015]改進(jìn)后的自動加料彎曲機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，工作穩(wěn)定可靠，實現(xiàn)自動送料，免去了人工添加的麻煩，省時省力，有效提高了設(shè)備工作效率，擋料板有效保障鋼筋不掉落，提高了設(shè)備安全系數(shù)。

　　【主權(quán)項】

　　1.一種自動加料彎曲機(jī)，包括左右兩個單體彎曲機(jī)(I )，單體彎曲機(jī)(I)上設(shè)有工作圓盤(2)，其特征是，所述單體彎曲機(jī)(I)上方設(shè)有自動加料器(3)，自動加料器(3)分為上部的漏斗狀儲料倉(4)和下部的出料倉(5 )，出料倉(5 )底部設(shè)有出料口( 11 )，出料倉(5 )內(nèi)設(shè)有篩鋼輥(6)，篩鋼棍(6)外側(cè)均布分隔板(7)，儲料倉(4)和出料倉(5)底部均設(shè)有條形感應(yīng)伸縮門(8)。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動加料彎曲機(jī)，其特征是，所述工作圓盤(2)旁外側(cè)設(shè)有L型擋料板(9)，L型擋料板(9)通過滑軌固定連接在單體彎曲機(jī)(I)上。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動加料彎曲機(jī)，其特征是，所述出料口(11)設(shè)有自動計數(shù)器(10)0

　　【專利摘要】本實用新型涉及鋼筋制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種自動加料彎曲機(jī)。該自動加料彎曲機(jī)包括左右兩個單體彎曲機(jī)，單體彎曲機(jī)上設(shè)有工作圓盤，單體彎曲機(jī)上方設(shè)有自動加料器，自動加料器分為上部的漏斗狀儲料倉和下部的出料倉，出料倉底部設(shè)有出料口，出料倉內(nèi)設(shè)有篩鋼輥，篩鋼棍外側(cè)均布分隔板，儲料倉和出料倉底部均設(shè)有條形感應(yīng)伸縮門，工作圓盤旁外側(cè)設(shè)有L型擋料板，L型擋料板通過滑軌固定連接在單體彎曲機(jī)上，出料口設(shè)有自動計數(shù)器。改進(jìn)后的自動加料彎曲機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，工作穩(wěn)定可靠，實現(xiàn)自動送料，免去了人工添加的麻煩，省時省力，有效提高了設(shè)備工作效率，擋料板有效保障鋼筋不掉落，提高了設(shè)備安全系數(shù)。

　　【IPC分類】B21F23-00, B21F1-00

　　【公開號】CN204603133

　　【申請?zhí)枴緾N201520259532

　　【發(fā)明人】湯甲明

　　【申請人】常州市電力開關(guān)廠有限公司

　　【公開日】2015年9月2日

　　【申請日】2015年4月27日

　　一種鋼筋雙向彎曲機(jī)的制作方法

　　【專利說明】

　　[0001](一)

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　[0002]本實用新型涉及建筑機(jī)械領(lǐng)域，特別涉及一種鋼筋雙向彎曲機(jī)。

　　[0003](二)

　　【背景技術(shù)】

　　[0004]鋼筋在建筑行業(yè)中是必不可少的建筑材料，用量非常大，目前的鋼筋雙向彎曲機(jī)一般一次只能彎曲一根鋼筋，影響了生產(chǎn)效率。

　　[0005](三)

　　【發(fā)明內(nèi)容】

　　[0006]本實用新型為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供了一種操作簡單、一次可彎曲多根鋼筋的鋼筋雙向彎曲機(jī)。

　　[0007]本實用新型是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的:

　　[0008]一種鋼筋雙向彎曲機(jī)，包括機(jī)架和工作平臺，其特征是:所述機(jī)架每一端都設(shè)有能左右調(diào)節(jié)的縱向液壓油缸和既能左右調(diào)節(jié)又能上下調(diào)節(jié)的橫向液壓油缸，所述縱向液壓油缸的輸出端設(shè)有縱向推棍，所述橫向液壓油缸的輸出端設(shè)有橫向推棍，在機(jī)架的一側(cè)設(shè)有能上下調(diào)節(jié)的模塊架，所述模塊架配套有若干不同規(guī)格的鋼筋彎曲模塊，所述工作平臺中間部位鏤空，鏤空部位設(shè)有若干平行的用于放置鋼筋的鋼筋槽，所述鋼筋槽下方連接能帶動鋼筋槽上下移動的裝置，所述橫向液壓油缸上設(shè)有橫向光電感應(yīng)器，所述橫向光電感應(yīng)器與橫向液壓油缸之間電路連接；所述縱向液壓油缸上設(shè)有縱向光電感應(yīng)器，所述縱向光電感應(yīng)器與縱向液壓油缸之間電路連接。

　　[0009]所述模塊架和鋼筋彎曲模塊之間通過卡塊和卡槽活動連接。

　　[0010]所述不同規(guī)格的鋼筋彎曲模塊之間由大到小套在一起。

　　[0011]所述不同規(guī)格的鋼筋彎曲模塊中，外面的鋼筋彎曲模塊模塊與其內(nèi)側(cè)的鋼筋彎曲模塊通過配套的滑條和滑槽活動連接。

　　[0012]所述能帶動鋼筋槽上下移動的裝置包括相互鉸接的連接桿和活動桿，所述連接桿的另一端連接在鋼筋槽的下方，所述活動桿的另一端鉸接在機(jī)架上，所述工作平臺下方連接有下液壓油缸，所述下液壓油缸的輸出端鉸接在活動桿上，當(dāng)橫向液壓油缸的輸出端縮回時，下液壓油缸的輸出端伸出帶動鋼筋槽向下移動。

　　[0013]本實用新型的有益效果是:

　　[0014]本實用新型一次可彎曲多根鋼筋，并且可以彎曲不同規(guī)格的鋼筋，彎曲出不同弧度的鋼筋，它結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，生產(chǎn)效率高。

　　[0015](四)

　　【附圖說明】

　　[0016]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的說明。

　　[0017]圖1為本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

　　[0018]圖2為工作平臺的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

　　[0019]圖中，I機(jī)架，2工作平臺，3固定軸，4滑動板，5緊固件，6縱向液壓油缸，61縱向推輥，7豎立架，8橫向液壓油缸，81橫向推輥，9橫向光電感應(yīng)器，10縱向光電感應(yīng)器，11模塊架，12鋼筋彎曲模塊，13卡塊和卡槽，14滑條和滑槽，15鋼筋槽，16連接桿，17活動桿，18下液壓油缸。

　　[0020](五)

　　【具體實施方式】

　　[0021]附圖為本實用新型的具體實施例。如圖1至圖2所示，該種鋼筋雙向彎曲機(jī)，由PLC控制系統(tǒng)控制，它包括機(jī)架I和工作平臺2，機(jī)架I每一端的下半部分都向外焊接兩根平行的固定軸3，兩根固定軸3之間套有兩塊滑動板4，滑動板4的兩端套在固定軸3上，滑動板4設(shè)置有將滑動板4與固定軸3緊固到一起的緊固件5，比如蝴蝶螺栓等，其中內(nèi)側(cè)的滑動板4上安裝有縱向液壓油缸6，外側(cè)的滑動板4上焊接有豎立架7，豎立架7的高度可以調(diào)節(jié)，豎立架7上端安裝有橫向液壓油缸8，橫向液壓油缸8的輸出端朝向機(jī)架1，縱向液壓油缸6的輸出端設(shè)有縱向推棍61，橫向液壓油缸8的輸出端設(shè)有橫向推棍81，橫向液壓油缸8上設(shè)有橫向光電感應(yīng)器9，橫向光電感應(yīng)器9位于橫向液壓油缸8的上方，橫向光電感應(yīng)器9與橫向液壓油缸8之間電路連接；在縱向液壓油缸6上設(shè)有縱向光電感應(yīng)器10，縱向光電感應(yīng)器10與縱向液壓油缸6之間電路連接，并且縱向液壓油缸6位于縱向光電感應(yīng)器10和機(jī)架I之間，縱向光電感應(yīng)器10的高度與工作平臺2平齊稍微偏上，只要縱向光電感應(yīng)器10能感應(yīng)到鋼筋就行；在機(jī)架I的一側(cè)設(shè)置有模塊架11，模塊架11能上下調(diào)節(jié)，模塊架11配套有若干不同規(guī)格的鋼筋彎曲模塊12，鋼筋彎曲模塊12的兩端為圓弧形，它的弧度與鋼筋彎曲的弧度相符合，模塊架11和鋼筋彎曲模塊12之間通過卡塊和卡槽13活動連接，不同規(guī)格的鋼筋彎曲模塊12之間由大到小套在一起，并且在不同規(guī)格的鋼筋彎曲模塊12中，外面的鋼筋彎曲模塊12模塊與其內(nèi)側(cè)的鋼筋彎曲模塊12通過配套的滑條和滑槽14活動連接。

　　[0022]工作平臺2的中間部位鏤空，鏤空部位設(shè)有若干平行的用于放置鋼筋的鋼筋槽15，在鋼筋槽15的下方連接能帶動鋼筋槽15上下移動的裝置，能帶動鋼筋槽15上下移動的裝置可以是如下結(jié)構(gòu):包括相互鉸接的連接桿16和活動桿17，連接桿16的另一端連接在鋼筋槽15的下方，活動桿17的另一端鉸接在機(jī)架I上，工作平臺2下方連接有下液壓油缸18，下液壓油缸18的輸出端鉸接在活動桿17上，當(dāng)橫向液壓油缸8的輸出端縮回時，下液壓油缸18的輸出端伸出帶動鋼筋槽15向下移動。能帶動鋼筋槽15上下移動的裝置還可以是如下結(jié)構(gòu):在鋼筋槽15的下方連接有連桿，連桿下端鉸接有腳踏板，通過踩動腳踏板來實現(xiàn)鋼筋槽15的上下移動。

　　[0023]工作過程如下:將合適的鋼筋模塊安裝到模塊架11上，調(diào)整好模塊架11的高度及橫向液壓油缸8和縱向液壓油缸6的位置，啟動PLC控制系統(tǒng)，將鋼筋順著鋼筋槽15放到鋼筋模塊下方，并且預(yù)留出與彎曲的長度，當(dāng)縱向光電感應(yīng)器10感應(yīng)到鋼筋時，縱向液壓油缸6的輸出端伸出，通過縱向推輥61將鋼筋順著鋼筋彎曲模塊12向上彎曲，當(dāng)彎曲到橫向光電感應(yīng)器9感應(yīng)到鋼筋時?？v向液壓油缸6的輸出端縮回，橫向液壓油缸8的輸出端伸出，通過橫向推棍81將鋼筋順著鋼筋彎曲模塊12彎曲，然后橫向液壓油缸8的輸出端縮回，下液壓油缸18的輸出端伸出帶動鋼筋槽15下移，這樣就可以將彎曲好的鋼筋拿出來了，然后進(jìn)行下一批鋼筋的彎曲。

　　[0024]除說明書所述技術(shù)特征外，其余技術(shù)特征均為本領(lǐng)域技術(shù)人員已知技術(shù)。

　　【主權(quán)項】

　　1.一種鋼筋雙向彎曲機(jī)，包括機(jī)架(I)和工作平臺(2)，其特征是:所述機(jī)架(I)每一端都設(shè)有能左右調(diào)節(jié)的縱向液壓油缸(6)和既能左右調(diào)節(jié)又能上下調(diào)節(jié)的橫向液壓油缸(8)，所述縱向液壓油缸(6)的輸出端設(shè)有縱向推輥(61)，所述橫向液壓油缸(8)的輸出端設(shè)有橫向推輥(81)，在機(jī)架(I)的一側(cè)設(shè)有能上下調(diào)節(jié)的模塊架(11)，所述模塊架(11)配套有若干不同規(guī)格的鋼筋彎曲模塊(12)，所述工作平臺(2)中間部位鏤空，鏤空部位設(shè)有若干平行的用于放置鋼筋的鋼筋槽(15)，所述鋼筋槽(15)下方連接能帶動鋼筋槽(15)上下移動的裝置，所述橫向液壓油缸(8)上設(shè)有橫向光電感應(yīng)器(9)，所述橫向光電感應(yīng)器(9)與橫向液壓油缸(8)之間電路連接；所述縱向液壓油缸(6)上設(shè)有縱向光電感應(yīng)器(10)，所述縱向光電感應(yīng)器(10)與縱向液壓油缸(6)之間電路連接。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋雙向彎曲機(jī)，其特征是，所述模塊架(11)和鋼筋彎曲模塊(12 )之間通過卡塊和卡槽(13)活動連接。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼筋雙向彎曲機(jī)，其特征是，所述不同規(guī)格的鋼筋彎曲模塊(12)之間由大到小套在一起。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼筋雙向彎曲機(jī)，其特征是，所述不同規(guī)格的鋼筋彎曲模塊(12)中，外面的鋼筋彎曲模塊(12)模塊與其內(nèi)側(cè)的鋼筋彎曲模塊(12)通過配套的滑條和滑槽(14)活動連接。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼筋雙向彎曲機(jī)，其特征是，所述能帶動鋼筋槽(15)上下移動的裝置包括相互鉸接的連接桿(16)和活動桿(17)，所述連接桿(16)的另一端連接在鋼筋槽(15)的下方，所述活動桿(17)的另一端鉸接在機(jī)架(I)上，所述工作平臺(2)下方連接有下液壓油缸(18)，所述下液壓油缸(18)的輸出端鉸接在活動桿(17)上，當(dāng)橫向液壓油缸(8)的輸出端縮回時，下液壓油缸(18)的輸出端伸出帶動鋼筋槽(15)向下移動。

　　【專利摘要】本實用新型涉及建筑機(jī)械領(lǐng)域，特別公開了一種鋼筋雙向彎曲機(jī)，它包括機(jī)架和工作平臺，機(jī)架每一端都設(shè)有縱向液壓油缸和橫向液壓油缸，縱向液壓油缸的輸出端設(shè)有縱向推輥，橫向液壓油缸的輸出端設(shè)有橫向推輥，在機(jī)架的一側(cè)設(shè)有模塊架，模塊架配套有若干不同規(guī)格的鋼筋彎曲模塊，工作平臺中間部位鏤空，鏤空部位設(shè)有若干鋼筋槽，鋼筋槽下方連接能帶動鋼筋槽上下移動的裝置，橫向液壓油缸上設(shè)有橫向光電感應(yīng)器，橫向光電感應(yīng)器與橫向液壓油缸之間電路連接；縱向液壓油缸上設(shè)有縱向光電感應(yīng)器，縱向光電感應(yīng)器與縱向液壓油缸之間電路連接。本實用新型一次可彎曲多根鋼筋，并且可以彎曲出不同弧度的鋼筋，它結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，生產(chǎn)效率高。

　　【IPC分類】B21F1-00

　　【公開號】CN204603134

　　【申請?zhí)枴緾N201520302447

　　【發(fā)明人】馮建生

　　【申請人】馮建生

　　【公開日】2015年9月2日

　　【申請日】2015年5月12日

　　一種鋼筋彎曲機(jī)的制作方法

　　【專利說明】

　　[0001](一)

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　[0002]本實用新型涉及建筑機(jī)械領(lǐng)域，特別涉及一種鋼筋彎曲機(jī)。

　　[0003](二)

　　【背景技術(shù)】

　　[0004]鋼筋在建筑行業(yè)中是必不可少的建筑材料，用量非常大，目前的鋼筋彎曲機(jī)一般一次只能彎曲一根鋼筋，影響了生產(chǎn)效率。

　　[0005](三)

　　【發(fā)明內(nèi)容】

　　[0006]本實用新型為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供了一種操作簡單、一次可彎曲多根鋼筋的鋼筋彎曲機(jī)。

　　[0007]本實用新型是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的:

　　[0008]一種鋼筋彎曲機(jī)，包括機(jī)架和工作平臺，其特征是:所述機(jī)架一端設(shè)有能左右調(diào)節(jié)的縱向液壓油缸和既能左右調(diào)節(jié)又能上下調(diào)節(jié)的橫向液壓油缸，所述縱向液壓油缸的輸出端設(shè)有縱向推棍，所述橫向液壓油缸的輸出端設(shè)有橫向推棍，在機(jī)架的一側(cè)設(shè)有能上下調(diào)節(jié)的模塊架，所述模塊架配套有若干不同規(guī)格的鋼筋彎曲模塊，所述工作平臺中間部位鏤空，鏤空部位設(shè)有若干平行的用于放置鋼筋的鋼筋槽，所述鋼筋槽下方連接能帶動鋼筋槽上下移動的裝置，所述橫向液壓油缸上設(shè)有橫向光電感應(yīng)器，所述橫向光電感應(yīng)器與橫向液壓油缸之間電路連接；所述縱向液壓油缸上設(shè)有縱向光電感應(yīng)器，所述縱向光電感應(yīng)器與縱向液壓油缸之間電路連接。

　　[0009]所述模塊架和鋼筋彎曲模塊之間通過卡塊和卡槽活動連接。

　　[0010]所述不同規(guī)格的鋼筋彎曲模塊之間由大到小套在一起。

　　[0011]所述不同規(guī)格的鋼筋彎曲模塊中，外面的鋼筋彎曲模塊模塊與其內(nèi)側(cè)的鋼筋彎曲模塊通過配套的滑條和滑槽活動連接。

　　[0012]所述能帶動鋼筋槽上下移動的裝置包括相互鉸接的連接桿和活動桿，所述連接桿的另一端連接在鋼筋槽的下方，所述活動桿的另一端鉸接在機(jī)架上，所述工作平臺下方連接有下液壓油缸，所述下液壓油缸的輸出端鉸接在活動桿上，當(dāng)橫向液壓油缸的輸出端縮回時，下液壓油缸的輸出端伸出帶動鋼筋槽向下移動。

　　[0013]本實用新型的有益效果是:

　　[0014]本實用新型一次可彎曲多根鋼筋，并且可以彎曲不同規(guī)格的鋼筋，彎曲出不同弧度的鋼筋，它結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，生產(chǎn)效率高。

　　[0015](四)

　　【附圖說明】

　　[0016]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的說明。

　　[0017]圖1為本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

　　[0018]圖2為工作平臺的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

　　[0019]圖中，I機(jī)架，2工作平臺，3固定軸，4滑動板，5緊固件，6縱向液壓油缸，61縱向推輥，7豎立架，8橫向液壓油缸，81橫向推輥，9橫向光電感應(yīng)器，10縱向光電感應(yīng)器，11模塊架，12鋼筋彎曲模塊，13卡塊和卡槽，14滑條和滑槽，15鋼筋槽，16連接桿，17活動桿，18下液壓油缸。

　　[0020](五)

　　【具體實施方式】

　　[0021]附圖為本實用新型的具體實施例。如圖1至圖2所示，該種鋼筋彎曲機(jī)，由PLC控制系統(tǒng)控制，它包括機(jī)架I和工作平臺2，機(jī)架I 一端的下半部分向外焊接兩根平行的固定軸3，兩根固定軸3之間套有兩塊滑動板4，滑動板4的兩端套在固定軸3上，滑動板4設(shè)置有將滑動板4與固定軸3緊固到一起的緊固件5，比如蝴蝶螺栓等，其中內(nèi)側(cè)的滑動板4上安裝有縱向液壓油缸6，外側(cè)的滑動板4上焊接有豎立架7，豎立架7的高度可以調(diào)節(jié)，豎立架7上端安裝有橫向液壓油缸8，橫向液壓油缸8的輸出端朝向機(jī)架1，縱向液壓油缸6的輸出端設(shè)有縱向推輥61，橫向液壓油缸8的輸出端設(shè)有橫向推輥81，橫向液壓油缸8上設(shè)有橫向光電感應(yīng)器9，橫向光電感應(yīng)器9位于橫向液壓油缸8的上方，橫向光電感應(yīng)器9與橫向液壓油缸8之間電路連接；在縱向液壓油缸6上設(shè)有縱向光電感應(yīng)器10，縱向光電感應(yīng)器10與縱向液壓油缸6之間電路連接，并且縱向液壓油缸6位于縱向光電感應(yīng)器10和機(jī)架I之間，縱向光電感應(yīng)器10的高度與工作平臺2平齊稍微偏上，只要縱向光電感應(yīng)器10能感應(yīng)到鋼筋就行；在機(jī)架I的一側(cè)設(shè)置有模塊架11，模塊架11能上下調(diào)節(jié)，模塊架11配套有若干不同規(guī)格的鋼筋彎曲模塊12，鋼筋彎曲模塊12的一端為圓弧形，它的弧度與鋼筋彎曲的弧度相符合，模塊架11和鋼筋彎曲模塊12之間通過卡塊和卡槽13活動連接，不同規(guī)格的鋼筋彎曲模塊12之間由大到小套在一起，并且在不同規(guī)格的鋼筋彎曲模塊12中，外面的鋼筋彎曲模塊12模塊與其內(nèi)側(cè)的鋼筋彎曲模塊12通過配套的滑條和滑槽14活動連接。

　　[0022]工作平臺2的中間部位鏤空，鏤空部位設(shè)有若干平行的用于放置鋼筋的鋼筋槽15，在鋼筋槽15的下方連接能帶動鋼筋槽15上下移動的裝置，能帶動鋼筋槽15上下移動的裝置可以是如下結(jié)構(gòu):包括相互鉸接的連接桿16和活動桿17，連接桿16的另一端連接在鋼筋槽15的下方，活動桿17的另一端鉸接在機(jī)架I上，工作平臺2下方連接有下液壓油缸18，下液壓油缸18的輸出端鉸接在活動桿17上，當(dāng)橫向液壓油缸8的輸出端縮回時，下液壓油缸18的輸出端伸出帶動鋼筋槽15向下移動。能帶動鋼筋槽15上下移動的裝置還可以是如下結(jié)構(gòu):在鋼筋槽15的下方連接有連桿，連桿下端鉸接有腳踏板，通過踩動腳踏板來實現(xiàn)鋼筋槽15的上下移動。

　　[0023]工作過程如下:將合適的鋼筋模塊安裝到模塊架11上，調(diào)整好模塊架11的高度及橫向液壓油缸8和縱向液壓油缸6的位置，啟動PLC控制系統(tǒng)，將鋼筋順著鋼筋槽15放到鋼筋模塊下方，并且預(yù)留出與彎曲的長度，當(dāng)縱向光電感應(yīng)器10感應(yīng)到鋼筋時，縱向液壓油缸6的輸出端伸出，通過縱向推輥61將鋼筋順著鋼筋彎曲模塊12向上彎曲，當(dāng)彎曲到橫向光電感應(yīng)器9感應(yīng)到鋼筋時?？v向液壓油缸6的輸出端縮回，橫向液壓油缸8的輸出端伸出，通過橫向推棍81將鋼筋順著鋼筋彎曲模塊12彎曲，然后橫向液壓油缸8的輸出端縮回，下液壓油缸18的輸出端伸出帶動鋼筋槽15下移，這樣就可以將彎曲好的鋼筋拿出來了，然后進(jìn)行下一批鋼筋的彎曲。

　　[0024]除說明書所述技術(shù)特征外，其余技術(shù)特征均為本領(lǐng)域技術(shù)人員已知技術(shù)。

　　【主權(quán)項】

　　1.一種鋼筋彎曲機(jī)，包括機(jī)架(I)和工作平臺(2)，其特征是:所述機(jī)架(I)一端設(shè)有能左右調(diào)節(jié)的縱向液壓油缸(6)和既能左右調(diào)節(jié)又能上下調(diào)節(jié)的橫向液壓油缸(8)，所述縱向液壓油缸(6)的輸出端設(shè)有縱向推棍(61)，所述橫向液壓油缸(8)的輸出端設(shè)有橫向推輥(81)，在機(jī)架(I)的一側(cè)設(shè)有能上下調(diào)節(jié)的模塊架(11)，所述模塊架(11)配套有若干不同規(guī)格的鋼筋彎曲模塊(12)，所述工作平臺(2)中間部位鏤空，鏤空部位設(shè)有若干平行的用于放置鋼筋的鋼筋槽(15)，所述鋼筋槽(15)下方連接能帶動鋼筋槽(15)上下移動的裝置，所述橫向液壓油缸(8)上設(shè)有橫向光電感應(yīng)器(9)，所述橫向光電感應(yīng)器(9)與橫向液壓油缸(8)之間電路連接；所述縱向液壓油缸(6)上設(shè)有縱向光電感應(yīng)器(10)，所述縱向光電感應(yīng)器(10)與縱向液壓油缸(6)之間電路連接。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋彎曲機(jī)，其特征是，所述模塊架(11)和鋼筋彎曲模塊(12)之間通過卡塊和卡槽(13)活動連接。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼筋彎曲機(jī)，其特征是，所述不同規(guī)格的鋼筋彎曲模塊(12)之間由大到小套在一起。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼筋彎曲機(jī)，其特征是，所述不同規(guī)格的鋼筋彎曲模塊(12)中，外面的鋼筋彎曲模塊(12)模塊與其內(nèi)側(cè)的鋼筋彎曲模塊(12)通過配套的滑條和滑槽(14)活動連接。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼筋彎曲機(jī)，其特征是，所述能帶動鋼筋槽(15)上下移動的裝置包括相互鉸接的連接桿(16)和活動桿(17)，所述連接桿(16)的另一端連接在鋼筋槽(15)的下方，所述活動桿(17)的另一端鉸接在機(jī)架(I)上，所述工作平臺(2)下方連接有下液壓油缸(18)，所述下液壓油缸(18)的輸出端鉸接在活動桿(17)上，當(dāng)橫向液壓油缸(8)的輸出端縮回時，下液壓油缸(18)的輸出端伸出帶動鋼筋槽(15)向下移動。

　　【專利摘要】本實用新型涉及建筑機(jī)械領(lǐng)域，特別公開了一種鋼筋彎曲機(jī)，它包括機(jī)架和工作平臺，機(jī)架一端設(shè)有縱向液壓油缸和橫向液壓油缸，縱向液壓油缸的輸出端設(shè)有縱向推輥，橫向液壓油缸的輸出端設(shè)有橫向推輥，在機(jī)架的一側(cè)設(shè)有模塊架，模塊架配套有若干不同規(guī)格的鋼筋彎曲模塊，工作平臺中間部位鏤空，鏤空部位設(shè)有若干鋼筋槽，鋼筋槽下方連接能帶動鋼筋槽上下移動的裝置，橫向液壓油缸上設(shè)有橫向光電感應(yīng)器，橫向光電感應(yīng)器與橫向液壓油缸之間電路連接；縱向液壓油缸上設(shè)有縱向光電感應(yīng)器，縱向光電感應(yīng)器與縱向液壓油缸之間電路連接。本實用新型一次可彎曲多根鋼筋，并且可以彎曲出不同弧度的鋼筋，它結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，生產(chǎn)效率高。

　　【IPC分類】B21F1-00

　　【公開號】CN204603135

　　【申請?zhí)枴緾N201520302449

　　【發(fā)明人】何淑軍

　　【申請人】何淑軍

　　【公開日】2015年9月2日

　　【申請日】2015年5月12日

　　線材成型折彎工裝的制作方法

　　【技術(shù)領(lǐng)域】

　　[0001]本實用新型涉及線材成型裝置，尤其涉及線材成型折彎工裝。

　　【背景技術(shù)】

　　[0002]對于汽車座椅骨架等線材，在其彎折成型過程中需要使用線材彎折成型機(jī)進(jìn)行彎折生產(chǎn)。具體地，對于如圖1?3所示的線材產(chǎn)品，線材經(jīng)進(jìn)線端進(jìn)入彎折成型機(jī)的折彎工裝(如圖4所示)后，將依次對部位1、2、3、4、5進(jìn)行彎折加工，但當(dāng)生產(chǎn)至部位5時，前端已彎折部位1、2將擋住出線端，即發(fā)生干涉，導(dǎo)致無法繼續(xù)生產(chǎn)。若用其他方法解決該阻擋干涉問題，則在繼續(xù)彎折生產(chǎn)如圖5所示的部位A時，部位A又被彎折工裝的折角頭阻擋，再次導(dǎo)致無法繼續(xù)彎折生產(chǎn)；而且部位3也極易被折彎工裝的圓形的折角轉(zhuǎn)芯阻擋干涉。解決以上問題的現(xiàn)有方法是，將如圖6所示的部位B保留先不彎折生產(chǎn)，然后通過手工折角完成。

　　[0003]以上現(xiàn)有彎折方法仍存在以下缺陷:彎折工序繁瑣，且需手工折角輔助生產(chǎn)，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。

　　【實用新型內(nèi)容】

　　[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供線材成型折彎工裝，其有效防止對線材產(chǎn)品在彎折生產(chǎn)過程中的阻擋干涉，實現(xiàn)線材產(chǎn)品的穩(wěn)定彎折生產(chǎn)。

　　[0005]實用新型

　　[0006]本實用新型的目的采用以下技術(shù)方案實現(xiàn):

　　[0007]線材成型折彎工裝，包括折角轉(zhuǎn)芯和設(shè)于折角轉(zhuǎn)芯一側(cè)的折角頭，折角轉(zhuǎn)芯包括轉(zhuǎn)板及由轉(zhuǎn)板的板面凸出的第一折角柱，轉(zhuǎn)板的中部開有與外部旋轉(zhuǎn)動力裝置同步連接的安裝孔；第一折角柱兩兩組成一組，且每組第一折角柱相互間隔形成供線材產(chǎn)品穿過的間隙，轉(zhuǎn)板的兩端分設(shè)有兩組第一折角柱；轉(zhuǎn)板的兩側(cè)分設(shè)為相互平行的平直避讓部，兩平直避讓部與轉(zhuǎn)板的兩端圍合形成矩形形狀；折角頭包括底座及由底座的頂部凸出的第二折角柱，第二折角柱分設(shè)于底座頂部的兩側(cè)，底座的兩側(cè)部分設(shè)為由上至下逐漸收窄的傾斜避讓部。

　　[0008]優(yōu)選地，轉(zhuǎn)板的兩端設(shè)為外拱的弧形形狀。

　　[0009]相比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益效果在于:

　　[0010](I)本實用新型的線材成型折角工裝將線材產(chǎn)品的成型彎折方法得到改變，解決了現(xiàn)有技術(shù)中半機(jī)械半手工的生產(chǎn)過程，使得產(chǎn)品的質(zhì)量更利于保持穩(wěn)定，更關(guān)鍵是，轉(zhuǎn)板的平直避讓部使得轉(zhuǎn)板形成近似矩形形狀，使得線材產(chǎn)品的前端部、后端部可有效防止與折角轉(zhuǎn)芯的邊緣產(chǎn)生阻擋干涉，而傾斜避讓部使底座形成近似倒三角形，也可以避免線材產(chǎn)品的前端部和后端部與折角頭發(fā)生干涉阻擋的問題，從而利于線材產(chǎn)品彎折的連續(xù)化生產(chǎn)，而且，由于省去了手工工序，也提升了生產(chǎn)效率。

　　【附圖說明】

　　[0011]圖1為線材產(chǎn)品的主視圖；

　　[0012]圖2為線材產(chǎn)品的側(cè)視圖；

　　[0013]圖3為線材產(chǎn)品的俯視圖；

　　[0014]圖4為在現(xiàn)有技術(shù)的折彎方法下線材產(chǎn)品的部位5被阻擋干涉的示意圖；

　　[0015]圖5為在現(xiàn)有技術(shù)的折彎方法下線材產(chǎn)品的部位A被阻擋干涉的示意圖；

　　[0016]圖6為現(xiàn)有技術(shù)的折彎方法下手工折彎線材產(chǎn)品的部位B的示意圖；

　　[0017]圖7為線材產(chǎn)品被本實用新型線材成型折彎工裝折彎的主視示意圖；

　　[0018]圖8為線材產(chǎn)品被本實用新型線材成型折彎工裝折彎的側(cè)視示意圖。

　　【具體實施方式】

　　[0019]下面，結(jié)合附圖以及【具體實施方式】，對本實用新型做進(jìn)一步描述:

　　[0020]如圖7?8所示的線材成型折彎工裝，包括折角轉(zhuǎn)芯10和設(shè)于折角轉(zhuǎn)芯10 —側(cè)的折角頭20，折角轉(zhuǎn)芯10包括轉(zhuǎn)板11及由轉(zhuǎn)板11的板面凸出的第一折角柱12，轉(zhuǎn)板11的中部開有與外部旋轉(zhuǎn)動力裝置同步連接的安裝孔13 ;第一折角柱12兩兩組成一組，且每組第一折角柱12相互間隔形成供線材產(chǎn)品30穿過的間隙，轉(zhuǎn)板11的兩端分設(shè)有兩組第一折角柱12 ;轉(zhuǎn)板11的兩側(cè)分設(shè)為相互平行的平直避讓部14，兩平直避讓部14與轉(zhuǎn)板的兩端圍合形成矩形形狀；折角頭20包括底座21及由底座21的頂部凸出的第二折角柱22，第二折角柱22分設(shè)于底座21頂部的兩側(cè)，底座21的兩側(cè)部分設(shè)為由上至下逐漸收窄的傾斜避讓部23。

　　[0021]線材成型折角工裝將線材產(chǎn)品30的成型彎折方法得到改變，解決了現(xiàn)有技術(shù)中半機(jī)械半手工的生產(chǎn)過程，使得產(chǎn)品的質(zhì)量更利于保持穩(wěn)定，更關(guān)鍵是，轉(zhuǎn)板11的平直避讓部14使得轉(zhuǎn)板11形成近似矩形形狀，使得線材產(chǎn)品30的前端部、后端部(即如圖7所示的部位3a或部位5a)可有效防止與折角轉(zhuǎn)芯10的邊緣產(chǎn)生阻擋干涉，而傾斜避讓部23使底座形成近似倒三角形，也可以避免線材產(chǎn)品30的前端部和后端部(即如圖8所示的部位A')與折角頭20發(fā)生干涉阻擋的問題，從而利于線材產(chǎn)品30彎折的連續(xù)化生產(chǎn)，而且，由于省去了手工工序，也提升了生產(chǎn)效率。其中，在彎折成型機(jī)的旋轉(zhuǎn)動力裝置作用下，來驅(qū)動折角轉(zhuǎn)芯10轉(zhuǎn)動；矩形形狀的轉(zhuǎn)板11利于最大限度的減小與線材產(chǎn)品30發(fā)生阻擋干涉的幾率，為進(jìn)一步降低該幾率，轉(zhuǎn)板11的兩端設(shè)為外拱的弧形形狀。

　　[0022]采用上述線材成型折彎工裝的折彎方法，包括以下步驟:

　　[0023]S1、將線材產(chǎn)品30穿入兩組第一折角柱12的間隙內(nèi)；

　　[0024]S2、通過轉(zhuǎn)動折角轉(zhuǎn)芯10依次對線材產(chǎn)品30的前端部和后端部進(jìn)行彎折(如圖7所示，進(jìn)行部位la、2a、3a、5a、6a、7a的彎折)，折角頭20的第二折角柱22依次對線材產(chǎn)品30的前端部和后端部的彎折部位進(jìn)行阻擋限位；

　　[0025]S3、反轉(zhuǎn)折角轉(zhuǎn)芯10，使線材產(chǎn)品30的中部返回第一折角柱12的間隙內(nèi)(如圖7所示，進(jìn)行部位4a的彎折)，并在折角頭20的第二折角柱22的限位作用下彎折該位于線材產(chǎn)品30中部的彎折部。

　　[0026]先對線材產(chǎn)品30的前端部和后端部的彎折部位進(jìn)行彎折成型，再通過翻轉(zhuǎn)折角轉(zhuǎn)芯10，使線材產(chǎn)品30的中部返回至兩第一折角柱12之間的間隙內(nèi)，在折角頭20的輔助限位作用下進(jìn)行彎折，不但避開了線材產(chǎn)品30自身前端部和后端部的自我阻擋干涉，還還能省去手動工序，使線材產(chǎn)品30 —次成型，因此質(zhì)量更穩(wěn)定，最終形成圖1?3所示的線材產(chǎn)品30。

　　[0027]對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。

　　【主權(quán)項】

　　1.線材成型折彎工裝，包括折角轉(zhuǎn)芯和設(shè)于折角轉(zhuǎn)芯一側(cè)的折角頭，其特征在于:折角轉(zhuǎn)芯包括轉(zhuǎn)板及由轉(zhuǎn)板的板面凸出的第一折角柱，轉(zhuǎn)板的中部開有與外部旋轉(zhuǎn)動力裝置同步連接的安裝孔；第一折角柱兩兩組成一組，且每組第一折角柱相互間隔形成供線材產(chǎn)品穿過的間隙，轉(zhuǎn)板的兩端分設(shè)有兩組第一折角柱；轉(zhuǎn)板的兩側(cè)分設(shè)為相互平行的平直避讓部，兩平直避讓部與轉(zhuǎn)板的兩端圍合形成矩形形狀；折角頭包括底座及由底座的頂部凸出的第二折角柱，第二折角柱分設(shè)于底座頂部的兩側(cè)，底座的兩側(cè)部分設(shè)為由上至下逐漸收窄的傾斜避讓部。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線材成型折彎工裝，其特征在于:轉(zhuǎn)板的兩端設(shè)為外拱的弧形形狀。

　　【專利摘要】本實用新型公開了線材成型折彎工裝，包括折角轉(zhuǎn)芯和折角頭，折角轉(zhuǎn)芯包括轉(zhuǎn)板及由轉(zhuǎn)板的板面凸出的第一折角柱，轉(zhuǎn)板的中部開有與外部旋轉(zhuǎn)動力裝置同步連接的安裝孔；第一折角柱兩兩組成一組，且每組第一折角柱相互間隔形成供線材產(chǎn)品穿過的間隙，轉(zhuǎn)板的兩端分設(shè)有兩組第一折角柱；轉(zhuǎn)板的兩側(cè)分設(shè)為相互平行的平直避讓部，兩平直避讓部與轉(zhuǎn)板的兩端圍合形成矩形形狀；折角頭包括底座及由底座的頂部凸出的第二折角柱，第二折角柱分設(shè)于底座頂部的兩側(cè)，底座的兩側(cè)部分設(shè)為由上至下逐漸收窄的傾斜避讓部。本實用新型有效防止對線材產(chǎn)品在彎折生產(chǎn)過程中的阻擋干涉，實現(xiàn)線材產(chǎn)品的穩(wěn)定彎折生產(chǎn)。

　　【IPC分類】B21F1-00

　　【公開號】CN204603136

　　【申請?zhí)枴緾N201520309660

　　【發(fā)明人】張春新, 孫玉明, 高昌勇

　　【申請人】廣州華德汽車彈簧有限公司

　　【公開日】2015年9月2日

　　【申請日】2015年5月13日

　　用于折彎的裝置的制造方法

　　【技術(shù)領(lǐng)域】

　　[0001]本實用新型涉及機(jī)械折彎技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于折彎的裝置。

　　【背景技術(shù)】

　　[0002]在建筑工地上，施工人員經(jīng)常要對大批量的鋼筋進(jìn)行折彎；然后，將折彎完畢的鋼筋投入下一步施工中去。在施工現(xiàn)場，我們?？吹降恼蹚澰O(shè)備是在機(jī)架上設(shè)置一個框架，該框架的形狀與折彎后的鋼筋形狀相同，機(jī)架上鉸接有一個手柄，手柄上設(shè)置有與框架形狀相同的凸塊；將鋼筋陸續(xù)地放置到框架內(nèi)，然后人工旋轉(zhuǎn)手柄以成型出所需要的鋼筋形狀。通過上述方法對鋼筋進(jìn)行折彎會導(dǎo)致施工人員工作強(qiáng)度大，且折彎效率低。

　　【實用新型內(nèi)容】

　　[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是，提供一種工作強(qiáng)度小，折彎效率高的用于折彎的裝置。

　　[0004]本實用新型的技術(shù)解決方案是，提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的用于折彎的裝置:包括基座、由電機(jī)驅(qū)動的第一齒輪、第二齒輪、凸輪、頂桿和用于鋼筋定位的定位裝置，所述的第一齒輪為不完全齒輪，電機(jī)固定連接在基座上，且第一齒輪與電機(jī)輸出軸連接；第二齒輪轉(zhuǎn)動連接在基座上，第二齒輪與第一齒輪嚙合傳動；凸輪設(shè)置在第二齒輪端面上，基座上設(shè)有供頂桿滑動的第一導(dǎo)套，頂桿一端設(shè)有與凸輪輪廓抵緊的平板，另一端設(shè)有用于折彎鋼筋的沖頭；所述的定位裝置包括兩個定位銷和一個擋塊，兩個定位銷和一個擋塊均固定連接在基座上，擋塊抵緊鋼筋一端，鋼筋另一端通過夾緊裝置定位，兩個定位銷位于鋼筋一側(cè)以將鋼筋抵緊在第一導(dǎo)套的前端面上，且兩個定位銷對稱分布在沖頭兩側(cè)；所述的夾緊裝置包括壓板、導(dǎo)向柱、壓簧和第二導(dǎo)套，第二導(dǎo)套固定連接在基座上，壓板抵緊在鋼筋一端，導(dǎo)向柱固定連接在壓板上，導(dǎo)向柱滑動連接在第二導(dǎo)套內(nèi)，壓簧套接在導(dǎo)向柱上，且壓簧位于壓板與第二導(dǎo)套之間，壓板上設(shè)有套環(huán)，套環(huán)套接在第二導(dǎo)套外壁，套環(huán)上設(shè)有用于壓板限位的圓環(huán)，圓環(huán)內(nèi)徑小于第二導(dǎo)套外徑；所述的基座上設(shè)有拉動凸輪復(fù)位的復(fù)位裝置。

　　[0005]本實用新型先將鋼筋放置到第一導(dǎo)套與兩個定位銷連線的間隙內(nèi)，鋼筋一端抵靠在擋塊上，另一端抵靠在壓板上；電機(jī)驅(qū)動第一齒輪轉(zhuǎn)動以帶動第二齒輪和凸輪轉(zhuǎn)動，進(jìn)而推動頂桿移動，頂桿上的沖頭可將鋼筋折彎，即鋼筋一側(cè)受到兩個定位銷的阻擋，另一側(cè)受到?jīng)_頭的沖壓，從而實現(xiàn)鋼筋的自動折彎操作，折彎過程無需要人工操作，工人的工作強(qiáng)度小、且提高了折彎的工作效率；其中，由于第一齒輪為不完全齒輪，故第一齒輪傳遞給第二齒輪的過程可以實現(xiàn)一個間歇傳動的過程，即第一齒輪有齒區(qū)域可以驅(qū)動第二齒輪轉(zhuǎn)動，而第一齒輪上無齒區(qū)域就不能驅(qū)動第二齒輪轉(zhuǎn)動，而在第一齒輪轉(zhuǎn)動到無齒區(qū)域與第二齒輪配合時，第二齒輪上的凸輪在復(fù)位裝置的拉動下可以恢復(fù)到初始位置，待第一齒輪進(jìn)入到下一個周轉(zhuǎn)周期又可以繼續(xù)帶動第二齒輪轉(zhuǎn)動，進(jìn)而實現(xiàn)本申請折彎裝置的連續(xù)折彎工作，進(jìn)一步提高折彎效率。此外，通過夾緊裝置的設(shè)置有助于加工出規(guī)格一致的折彎鋼筋，具體來說:當(dāng)鋼筋的中部受到?jīng)_壓變形時，鋼筋的一端會脫離擋塊的限定，而夾緊裝置中的壓簧會推動壓板移動，壓板會推動鋼筋的一端移動，直到鋼筋的另一端抵靠到擋塊為止，這樣在折彎鋼筋的過程中，鋼筋的兩端始終受到約束，不會發(fā)生鋼筋一端失去約束而生產(chǎn)出形狀各異的成品。因此，本實用新型提供一種工作強(qiáng)度小，折彎效率高的用于折彎的裝置。

　　[0006]作為一種優(yōu)選，所述的復(fù)位裝置是指，基座上設(shè)有與凸輪外廓抵緊或脫開的圓柱銷，且基座與凸輪之間設(shè)有拉簧。在第一齒輪上的無齒區(qū)域轉(zhuǎn)動到與第二齒輪配合，即第一齒輪不能帶動第二齒輪轉(zhuǎn)動時，第二齒輪上的凸輪在拉簧的拉力作用下可以反向轉(zhuǎn)動，直到凸輪的外廓抵緊在圓柱銷上為止，即第二齒輪恢復(fù)到初始工作位置。

　　[0007]作為一種優(yōu)選，所述的基座與凸輪之間設(shè)有拉簧是指，拉簧一端與基座連接，另一端與凸輪連接。拉簧可以有效地拉動凸輪轉(zhuǎn)動復(fù)位，且拉簧的生產(chǎn)成本較低。

　　[0008]作為一種優(yōu)選，所述的第一導(dǎo)套的前端面是指靠近鋼筋的一個端面，且兩個定位銷的連線平行于第一導(dǎo)套的前端面。兩個圓柱銷的連線平行于導(dǎo)套的前端面可以使得鋼筋放置好后與導(dǎo)套的前端面平行，這樣可以折彎出規(guī)格一致的成品。

　　[0009]作為一種優(yōu)選，所述的第一導(dǎo)套固定連接在基座上。第一導(dǎo)套可以很好地給頂桿的運動起到一個導(dǎo)向的作用，使得頂桿沿著第一導(dǎo)套的軸線方向移動。

　　【附圖說明】

　　[0010]圖1為本實用新型用于折彎的裝置的俯視圖。

　　[0011]圖2為本實用新型用于折彎的裝置中的零件圖。

　　[0012]圖中所不:1、鋼筋，2、基座，3、第一齒輪，4、第二齒輪，5、凸輪，6、頂桿，7、第一導(dǎo)套，8、第二導(dǎo)套，9、平板，10、沖頭，11、定位銷，12、擋塊，13、壓板，14、導(dǎo)向柱，15、壓簧，16、套環(huán)，17、圓環(huán)，18、圓柱銷，19、拉簧。

　　【具體實施方式】

　　[0013]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進(jìn)一步說明。

　　[0014]本申請實用新型的工作原理:首先，將鋼筋I(lǐng)放置到兩個定位銷11連線與第一導(dǎo)套7前端面的間隙內(nèi)，鋼筋I(lǐng)的一端抵靠在擋塊12上，另一端推開壓板13并抵靠在壓板13上；然后開啟電機(jī)驅(qū)動第一齒輪3轉(zhuǎn)動，第一齒輪3的有齒區(qū)域可以驅(qū)動第二齒輪4轉(zhuǎn)動，凸輪5跟隨第二齒輪4同步轉(zhuǎn)動，凸輪5的外廓通過推動平板9以實現(xiàn)頂桿6的移動，頂桿6可以沿著第一導(dǎo)套7的軸線方向移動，從而頂桿6上的沖頭10可以對鋼筋I(lǐng)中部進(jìn)行折彎，鋼筋I(lǐng)的另一側(cè)受到兩個定位銷11的阻擋，鋼筋I(lǐng)在折彎過程中兩端分別受到擋塊12和壓板13的限位，直到鋼筋I(lǐng)折彎成所需形狀；在鋼筋I(lǐng)彎曲的過程中，壓板13在壓簧15的作用下可以始終抵靠在鋼筋I(lǐng)的一端，鋼筋I(lǐng)的另一端在壓簧15傳遞過來的彈力作用下也能夠持續(xù)抵靠在擋塊12上，且擋塊12—側(cè)的基準(zhǔn)是恒定不變的，這就有利于生產(chǎn)出規(guī)格一致的折彎鋼筋；當(dāng)?shù)谝积X輪3上的無齒區(qū)域轉(zhuǎn)動到與第二齒輪4對應(yīng)的位置，那么第一齒輪3就不能夠帶動第二齒輪4和凸輪5轉(zhuǎn)動，而凸輪5和第二齒輪4在拉簧19的作用下就可以反轉(zhuǎn)，直到凸輪5抵緊圓柱銷18為止，由于第二齒輪4是與第一齒輪3的無齒區(qū)域接觸的，所以，第一齒輪3不會對第二齒輪4的反轉(zhuǎn)構(gòu)成干涉；其中，當(dāng)?shù)谝积X輪3的無齒區(qū)域不能帶動第二齒輪4轉(zhuǎn)動時，工人可以將成型好的鋼筋I(lǐng)取出，然后將未加工的鋼筋I(lǐng)放置到兩個定位銷11連線與第一導(dǎo)套7前端面的間隙內(nèi)，這一取出和放入的過程中可將頂桿6推動到初始位置。綜上所述，在第一齒輪3的有齒區(qū)域與第二齒輪4嚙

　　合傳動時，頂桿6可對鋼筋I(lǐng)進(jìn)行折彎工序；在第一齒輪3的無齒區(qū)域與第二齒輪4無法嚙合傳動時，凸輪5復(fù)位，并可對兩個定位銷11間的鋼筋I(lǐng)進(jìn)行更換，隨著電機(jī)帶動第一齒輪3連續(xù)轉(zhuǎn)動便可實現(xiàn)折彎機(jī)的連續(xù)折彎工作。

　　[0015]本實用新型用于折彎的裝置包括基座2、由電機(jī)驅(qū)動的第一齒輪3、第二齒輪4、凸輪5、頂桿6和用于鋼筋I(lǐng)定位的定位裝置，所述的第一齒輪3為不完全齒輪，電機(jī)固定連接在基座2上，且第一齒輪3與電機(jī)輸出軸連接；第二齒輪4轉(zhuǎn)動連接在基座2上，第二齒輪4與第一齒輪3嚙合傳動；凸輪5設(shè)置在第二齒輪4端面上，基座2上設(shè)有供頂桿6滑動的第一導(dǎo)套7，頂桿6 —端設(shè)有與凸輪5輪廓抵緊的平板9，另一端設(shè)有用于折彎鋼筋I(lǐng)的沖頭10 ;所述的定位裝置包括兩個定位銷11和一個擋塊12，兩個定位銷11和一個擋塊均固定連接在基座2上，擋塊12抵緊鋼筋I(lǐng) 一端，鋼筋I(lǐng)另一端通過夾緊裝置定位，兩個定位銷11位于鋼筋I(lǐng) 一側(cè)以將鋼筋I(lǐng)抵緊在第一導(dǎo)套7的前端面上，且兩個定位銷11對稱分布在沖頭10兩側(cè)；所述的夾緊裝置包括壓板13、導(dǎo)向柱14、壓簧15和第二導(dǎo)套8，第二導(dǎo)套8固定連接在基座2上，壓板13抵緊在鋼筋I(lǐng) 一端，導(dǎo)向柱14固定連接在壓板13上，導(dǎo)向柱14滑動連接在第二導(dǎo)套8內(nèi)，壓簧15套接在導(dǎo)向柱14上，且壓簧15位于壓板13與第二導(dǎo)套8之間，壓板13上設(shè)有套環(huán)16，套環(huán)16套接在第二導(dǎo)套8外壁，套環(huán)16上設(shè)有用于壓板13限位的圓環(huán)17，圓環(huán)17內(nèi)徑小于第二導(dǎo)套8外徑，圓環(huán)17與第二導(dǎo)套8的端部抵緊或脫開；所述的基座2上設(shè)有拉動凸輪5復(fù)位的復(fù)位裝置。壓簧15的中徑小于第二導(dǎo)套8的外徑。其中，在取出鋼筋I(lǐng)時，壓板13在壓簧5的作用力下會遠(yuǎn)離第二導(dǎo)套8，但壓板13在圓環(huán)17的限定下不能夠從第二導(dǎo)套8上脫離，極限狀態(tài)就是壓板13上的圓環(huán)17抵靠在第二導(dǎo)套8的端部。所述的不完全齒輪是指一個全齒齒輪的圓周上去除掉一部分的齒，使得這個齒輪不能夠在整個周轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)對其他齒輪進(jìn)行傳動，只能夠?qū)崿F(xiàn)間歇性的與其他齒輪進(jìn)行嚙合傳動。如圖1所示，兩個定位銷11位于鋼筋I(lǐng)的右側(cè)，第一導(dǎo)套7的前端面位于鋼筋I(lǐng)的左側(cè)，且兩個定位銷11連線到第一導(dǎo)套7前端面的距離大于或等于鋼筋I(lǐng)的直徑。

　　[0016]所述的復(fù)位裝置是指，基座2上設(shè)有與凸輪5外廓抵緊或脫開的圓柱銷18，且基座2與凸輪5之間設(shè)有拉簧19。其中，圓柱銷18的外壁可以包覆緩沖層，如橡膠層、或其他彈性體。

　　[0017]所述的基座2與凸輪5之間設(shè)有拉簧19是指，拉簧19 一端與基座2連接，另一端與凸輪5連接。

　　[0018]所述的第一導(dǎo)套7的前端面是指靠近鋼筋I(lǐng)的一個端面，且兩個定位銷11的連線平行于第一導(dǎo)套7的前端面。

　　[0019]所述的第一導(dǎo)套7固定連接在基座2上。

　　[0020]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并非用于限制本實用新型的保護(hù)范圍。凡在本實用新型權(quán)利要求之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換及改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

　　【主權(quán)項】

　　1.一種用于折彎的裝置，其特征在于:它包括基座(2)、由電機(jī)驅(qū)動的第一齒輪(3)、第二齒輪(4)、凸輪(5)、頂桿(6)和用于鋼筋(I)定位的定位裝置，所述的第一齒輪(3)為不完全齒輪，電機(jī)固定連接在基座(2)上，且第一齒輪(3)與電機(jī)輸出軸連接；第二齒輪(4)轉(zhuǎn)動連接在基座(2)上，第二齒輪(4)與第一齒輪(3)嚙合傳動；凸輪(5)設(shè)置在第二齒輪(4)端面上，基座(2)上設(shè)有供頂桿(6)滑動的第一導(dǎo)套(7)，頂桿(6) —端設(shè)有與凸輪(5)輪廓抵緊的平板(9)，另一端設(shè)有用于折彎鋼筋(I)的沖頭(10);所述的定位裝置包括兩個定位銷(11)和一個擋塊(12)，兩個定位銷(11)和一個擋塊(12)均固定連接在基座(2)上，擋塊(12)抵緊鋼筋(I) 一端，鋼筋(I)另一端通過夾緊裝置定位，兩個定位銷(11)位于鋼筋(I) 一側(cè)以將鋼筋(I)抵緊在第一導(dǎo)套(7)的前端面上，且兩個定位銷(11)對稱分布在沖頭(10)兩側(cè)；所述的夾緊裝置包括壓板(13)、導(dǎo)向柱(14)、壓簧(15)和第二導(dǎo)套(8)，第二導(dǎo)套⑶固定連接在基座(2)上，壓板(13)抵緊在鋼筋⑴一端，導(dǎo)向柱(14)固定連接在壓板(13)上，導(dǎo)向柱(14)滑動連接在第二導(dǎo)套⑶內(nèi)，壓簧(15)套接在導(dǎo)向柱(14)上，且壓簧(15)位于壓板(13)與第二導(dǎo)套⑶之間，壓板(13)上設(shè)有套環(huán)(16)，套環(huán)(16)套接在第二導(dǎo)套⑶外壁，套環(huán)(16)上設(shè)有用于壓板(13)限位的圓環(huán)(17)，圓環(huán)(17)內(nèi)徑小于第二導(dǎo)套⑶外徑；所述的基座(2)上設(shè)有拉動凸輪(5)復(fù)位的復(fù)位裝置。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于折彎的裝置，其特征在于:所述的復(fù)位裝置是指，基座(2)上設(shè)有與凸輪(5)外廓抵緊或脫開的圓柱銷(18)，且基座(2)與凸輪(5)之間設(shè)有拉簧(19)ο

　　3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于折彎的裝置，其特征在于:所述的基座(2)與凸輪(5)之間設(shè)有拉簧(19)是指，拉簧(19) 一端與基座(2)連接，另一端與凸輪(5)連接。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于折彎的裝置，其特征在于:所述的第一導(dǎo)套(7)的前端面是指靠近鋼筋(I)的一個端面，且兩個定位銷(11)的連線平行于第一導(dǎo)套(7)的前端面。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于折彎的裝置，其特征在于:所述的第一導(dǎo)套(7)固定連接在基座⑵上。

　　【專利摘要】本實用新型公開了一種用于折彎的裝置，包括基座(2)、由電機(jī)驅(qū)動的第一齒輪(3)、第二齒輪(4)、凸輪(5)、頂桿(6)和定位裝置，所述的第一齒輪(3)為不完全齒輪，定位裝置包括兩個定位銷(11)和一個擋塊(12)，擋塊(12)抵緊鋼筋(1)一端，鋼筋(1)另一端通過夾緊裝置定位，兩個定位銷(11)位于鋼筋(1)一側(cè)以將鋼筋(1)抵緊在第一導(dǎo)套(7)的前端面上，且兩個定位銷(11)對稱分布在沖頭(10)兩側(cè)；夾緊裝置包括壓板(13)、導(dǎo)向柱(14)、壓簧(15)和第二導(dǎo)套(8)，基座(2)上設(shè)有拉動凸輪(5)復(fù)位的復(fù)位裝置。提供一種工作強(qiáng)度小，折彎效率高的用于折彎的裝置。

　　【IPC分類】B21F1-00

　　【公開號】CN204603137

　　【申請?zhí)枴緾N201520311766

　　【發(fā)明人】婁瑩

　　【申請人】婁瑩

　　【公開日】2015年9月2日

　　【申請日】2015年5月14日