鋼管塔主管合縫焊接一體化設備的制作方法及注意事項
技術特征:

1.一種鋼管塔主管合縫焊接一體化設備,包括U型塊(1),其特征在于:所述U型塊(1)內設有空腔,所述U型塊(1)的一端側壁上固定有兩個安裝板(13),所述安裝板(13)的上端安裝有保護箱(15),所述保護箱(15)內的底部安裝有伺服電機(14),所述伺服電機(14)輸出軸的末端固定有轉動桿(18),所述轉動桿(18)的一端貫穿保護箱(15)和U型塊(1)的一端側壁并轉動連接在空腔內的一端側壁上,所述轉動桿(18)上固定有兩個相互平行的齒輪(16),所述U型塊(1)內的下端設有承載板(17),所述承載板(17)的下端兩側均固定有齒條(2),所述U型塊(1)內的底部兩側均設有開口,兩個齒條(2)的一端均貫穿開口并分別嚙合在兩個齒輪(16)的一端,所述承載板(17)上設有管件(3),所述管件(3)內設有壓板(19),所述U型塊(1)內的相對側壁上均等間距設有多個凹槽,所述凹槽內安裝有第一油缸(5),所述第一油缸(5)活塞桿的一端固定有固定塊(20),所述固定塊(20)的兩端均轉動連接有第一滾輪(4),同一側的四個第一滾輪(4)為一組,同一組的四個第一滾輪(4)的一端均抵觸在管件(3)的兩端側壁上,所述U型塊(1)的上端兩側均固定有豎板(9),兩個豎板(9)的相對側壁之間共同固定有橫板(12),所述橫板(12)的下端設有兩個相互平行的T型滑槽(10),其中一個T型滑槽(10)內安裝有第一T型滑塊(11),所述第一T型滑塊(11)的下端安裝有第二油缸(8),所述第二油缸(8)活塞桿的下端固定有兩個相互平行的固定件(7),兩個固定件(7)的一側均轉動連接有第二滾輪(6),且第二滾輪(6)的下端抵觸在管件(3)的上端,兩個固定件(7)之間共同轉動連接有第三滾輪(25),所述第三滾輪(25)的一周均固定有錐形塊(27),所述錐形塊(27)與管件(3)上的焊縫相對應,所述第一T型滑塊(11)的一端側壁上固定有連接板,所述連接板的一端固定有第二T型滑塊(24),所述第二T型滑塊(24)安裝在另一個T型滑槽(10)內,所述第二T型滑塊(24)的一端側壁上安裝有焊槍(21),且焊槍(21)的下端與管件(3)上的焊縫相對應,所述焊槍(21)的一端側壁上設有移動裝置。
2.根據權利要求1所述的一種鋼管塔主管合縫焊接一體化設備,其特征在于,所述移動裝置包括固定在兩個豎板(9)之間的放置板(23),所述放置板(23)的一端側壁上設有滑槽(22),所述滑槽(22)內安裝有滑塊,所述滑塊的一端固定在焊槍(21)的一端側壁上。
3.根據權利要求1所述的一種鋼管塔主管合縫焊接一體化設備,其特征在于,所述凹槽的數量為8-10個。
4.根據權利要求1所述的一種鋼管塔主管合縫焊接一體化設備,其特征在于,所述承載板(17)、管件(3)和壓板(19)通過螺栓固定,且螺栓的一端設有螺母(26)。
5.根據權利要求1所述的一種鋼管塔主管合縫焊接一體化設備,其特征在于,所述錐形塊(27)焊接在第三滾輪(25)的一周側壁上。
6.根據權利要求1所述的一種鋼管塔主管合縫焊接一體化設備,其特征在于,所述錐形塊(27)采用高速鋼制成。
技術總結
本實用新型公開了一種鋼管塔主管合縫焊接一體化設備,包括U型塊,所述U型塊內設有空腔,所述U型塊的一端側壁上固定有兩個安裝板,所述安裝板的上端安裝有保護箱,所述保護箱內的底部安裝有伺服電機,所述伺服電機輸出軸的末端固定有轉動桿,所述轉動桿的一端貫穿保護箱和U型塊的一端側壁并轉動連接在空腔內的一端側壁上,所述轉動桿上固定有兩個相互平行的齒輪,所述U型塊內的下端設有承載板,所述承載板的下端兩側均固定有齒條。本實用新型通過對合縫焊接一體化設備的改進,解決了不能邊合縫邊焊接和焊槍不能精準對中的問題,實現了最佳合縫焊接狀態和焊接的自動進行,大大提高了工作效率,降低了成本,方便使用。
技術研發人員:王邦林;柯擁軍;邱峰
受保護的技術使用者:溫州泰昌鐵塔制造有限公司
技術研發日:2018.07.12
技術公布日:2019.03.26

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