一種高強度、強抗腐蝕性粉末冶金不銹鋼材料制作方法

　　【技術領域】

　　[0001] 本發明涉及一種高強度、強抗腐蝕性粉末冶金不銹鋼材料制作方法。

　　【背景技術】

　　[0002] 采用粉末冶金傳統工藝生產的不銹鋼制品，其壓潰強度在450MPa以下，且抗腐蝕 性較差，經24小時鹽霧測試后其表面會產生銹斑。

　　[0003] 因其強度低、耐腐蝕性差，導致應用范圍受到很大的限制，在很多工況下不能滿足 要求。

　　【發明內容】

　　[0004] 為了克服上述現有技術的不足，本發明提供一種高強度、強抗腐蝕性粉末冶金不 銹鋼材料制作方法，得到的產品具有更高的強度，其壓潰強度可提高到600MPa以上，并能 通過48小時鹽霧測試，產品性能明顯提高，應用范圍更為廣泛，更能滿足客戶日益嚴格的 需求。

　　[0005] 本發明解決其技術問題所采用的技術方案是： 一種高強度、強抗腐蝕性粉末冶金不銹鋼材料制作方法，在不銹鋼粉料中添加質量百 分比為1~2%的錫粉；采用網帶燒結爐對經真空燒結后的制品進行二次燒結，在網帶爐燒結 過程中通入分解氨氣體。

　　[0006] 作為上述技術方案的改進，網帶燒結包括如下步驟： a、 把經真空燒結后的粉末冶金制品利用傳送網帶送入到網帶燒結爐內，網帶燒結爐內 的發熱元件以及爐膽材料選用碳化硅材料； b、 對網帶燒結爐進行加熱，燒結溫度控制在1120~1200°，燒結時間控制在2~3個小 時； c、 將燒結后的產品浸入機油中處理； d、 將浸油后的廣品進彳丁去毛刺工序。

　　[0007] 作為上述技術方案的進一步改進，在整個燒結過程中，網帶燒結爐的爐膛前后端 各配置一個通氣口。

　　[0008] 進一步，在網帶燒結爐內，溫度控制分為升溫階段、保溫階段和冷卻階段，升溫階 段溫度為0~1120°，時間為30~90分鐘，保溫階段溫度為1120~1200°，時間為2~3個小時， 冷卻階段為自然冷卻。

　　[0009] 進一步，保溫階段溫度為1150°。

　　[0010] 優選的，在不銹鋼粉料中添加質量百分比為1. 5%的錫粉。

　　[0011] 本發明的有益效果是：采用上述工藝的本發明，得到的產品具有更高的強度，其壓 潰強度可提高到600MPa以上，并能通過48小時鹽霧測試，產品性能明顯提高，應用范圍更 為廣泛，更能滿足客戶日益嚴格的需求。

　　【具體實施方式】

　　[0012] 下面結合實施例對本發明作進一步詳細的說明。

　　[0013] 本發明的一種高強度、強抗腐蝕性粉末冶金不銹鋼材料制作方法，在不銹鋼粉料 中添加質量百分比為1~2%的錫粉，優選質量百分比為1. 5%，錫粉的添加使得防腐性得到的 飛躍式提高，錫在高溫燒結過程中與材料中的Fe和Cr生產穩定的金屬間化合物，彌散存在 于整個不銹鋼基體中，使制品的防銹性大大的提高，確保制品能通過48小時鹽霧測試而無 銹跡產生；采用網帶燒結爐對經真空燒結后的制品進行二次燒結，在網帶爐燒結過程中通 入分解氨氣體，分解氨氣是由氨氣經分解、干燥后制得，其主要成分是氫氣和氮氣，其中氫 氣具有還原作用，氮氣不但有保護爐膛里的產品不被氧化作用，還能與制品起氮化作用，有 利于提高制品的強度和硬度，彌補網帶燒結溫度低的缺點，保證新制品的壓潰強度提高到 600MPa 以上。

　　[0014] 在本實施例中，網帶燒結包括如下步驟： a、 把經真空燒結后的粉末冶金制品利用傳送網帶送入到網帶燒結爐內，網帶燒結爐內 的發熱元件以及爐膽材料選用碳化硅材料； b、 對網帶燒結爐進行加熱，燒結溫度控制在1120~1200°，燒結時間控制在2~3個小 時； c、 將燒結后的產品浸入機油中處理； d、 將浸油后的廣品進彳丁去毛刺工序。

　　[0015] 在本實施例中，在整個燒結過程中，網帶燒結爐的爐膛前后端各配置一個通氣口， 以保證爐膛內有足夠量的氣體作為保護，有效避免產品在燒結過程中被氧化或臟化。

　　[0016] 在本實施例中，在網帶燒結爐內，溫度控制分為升溫階段、保溫階段和冷卻階段， 升溫階段溫度為0~1120°，時間為30~90分鐘，保溫階段溫度為1120~1200°，根據測試和 實驗數據，最佳保溫階段溫度為1150°，時間為2~3個小時，冷卻階段為自然冷卻。

　　[0017] 在實施例中，選取了三個參數進行測試，

　　經過測試，得到的制品的壓潰強度均在600MPa以上。

　　[0018] 以上所述，只是本發明的較佳實施例而已，但本發明并不限于上述實施方式，只要 其以任何相同或相似手段達到本發明的技術效果，都應落入本發明的保護范圍之內。

　　【主權項】

　　1. 一種高強度、強抗腐蝕性粉末冶金不銹鋼材料制作方法，其特征在于：在不銹鋼粉 料中添加質量百分比為1~2%的錫粉；采用網帶燒結爐對經真空燒結后的制品進行二次燒 結，在網帶爐燒結過程中通入分解氨氣體。2. 根據權利要求1所述的一種高強度、強抗腐蝕性粉末冶金不銹鋼材料制作方法，其 特征在于：網帶燒結包括如下步驟： a、 把經真空燒結后的粉末冶金制品利用傳送網帶送入到網帶燒結爐內，網帶燒結爐內 的發熱元件以及爐膽材料選用碳化硅材料； b、 對網帶燒結爐進行加熱，燒結溫度控制在1120~1200°，燒結時間控制在2~3個小 時； c、 將燒結后的產品浸入機油中處理； d、 將浸油后的廣品進彳丁去毛刺工序。3. 根據權利要求2所述的一種高強度、強抗腐蝕性粉末冶金不銹鋼材料制作方法，其 特征在于：在整個燒結過程中，網帶燒結爐的爐膛前后端各配置一個通氣口。4. 根據權利要求3所述的一種高強度、強抗腐蝕性粉末冶金不銹鋼材料制作方法，其 特征在于：在網帶燒結爐內，溫度控制分為升溫階段、保溫階段和冷卻階段，升溫階段溫度 為0~1120°，時間為30~90分鐘，保溫階段溫度為1120~1200°，時間為2~3個小時，冷卻階 段為自然冷卻。5. 根據權利要求4所述的一種高強度、強抗腐蝕性粉末冶金不銹鋼材料制作方法，其 特征在于：保溫階段溫度為1150°。6. 根據權利要求1~5中任一權利要求所述的一種高強度、強抗腐蝕性粉末冶金不銹鋼 材料制作方法，其特征在于：在不銹鋼粉料中添加質量百分比為1. 5%的錫粉。

　　【專利摘要】本發明公開了一種高強度、強抗腐蝕性粉末冶金不銹鋼材料制作方法，其特征在于：在不銹鋼粉料中添加質量百分比為1~2%的錫粉；采用網帶燒結爐對經真空燒結后的制品進行二次燒結，在網帶爐燒結過程中通入分解氨氣體。采用上述工藝的本發明，得到的產品具有更高的強度，其壓潰強度可提高到600MPa以上，并能通過48小時鹽霧測試，產品性能明顯提高，應用范圍更為廣泛，更能滿足客戶日益嚴格的需求。

　　【IPC分類】C22C1/04, B22F3/10

　　【公開號】CN105234408

　　【申請號】CN201510681643

　　【發明人】姜鷹

　　【申請人】江門市前通粉末冶金廠有限公司

　　【公開日】2016年1月13日

　　【申請日】2015年10月20日