專利名稱：強化木地板熱壓機的模壓鋼板的制作方法

　　技術領域：

　　本實用新型涉及一種強化木地板熱壓機的模壓鋼板。

　　背景技術：

　　強化木地板由熱壓機加工而成，在熱壓機的下模上，自下而上依次鋪設平衡紙、中密度纖維板或高密度纖維板、木紋紙和耐磨紙，平衡紙、木紋紙和耐磨紙均具有粘膠層，上述平衡紙、纖維板、木紋紙和耐磨紙，在熱壓機中且在一定的壓力和溫度下進行熱壓，熱壓后的平衡紙、纖維板、木紋紙和耐磨紙依次粘接連成一體，后由專用機床加工出成型榫槽。強化木地板的表面形狀由熱壓機的模壓鋼板即上模的工作面形狀決定，平形地板的模壓鋼板的工作面是平的；凸凹形地板的模壓鋼板的工作面是凹凸形的，由于目前凹凸形模壓鋼板的凹凸浮雕簡單，凹面與凸面間的距離小于0.1mm，凹面與凸面之間的過渡是直角過渡(見圖16)，所以目前國內外對模壓鋼板采用篩網印刷，對保留部分進行防腐蝕處理，其余部分用腐蝕劑進行腐蝕，其腐蝕深度取決于腐蝕劑強度和腐蝕時間，篩網印刷工藝簡單、成本低。強化木地板雖具有不易磨損且價格低廉的優點，但如在鋪設地板時，相鄰地板間有高低差，則形成棱角，光腳走在地板上易傷著腳，而且鋪裝效果遠不及實木地板。

　　實用新型內容本實用新型的目的在于提出一種強化木地板熱壓機上的模壓鋼板，用該模壓鋼板熱壓出的強化木地板在鋪設時，相鄰地板間不會形成棱角，且具有實木地板的鋪裝效果。

　　為了達到上述目的，本實用新型采取在模壓鋼板的工作表面上設有與長度方向一致且相平行的“∧”形凸筋，“∧”形凸筋間的距離寬窄相間，模壓鋼板長度方向的兩端均設有工藝安裝孔。

　　上述模壓鋼板的“∧”形凸筋的高度h在0.55～0.65mm之間，寬度d在3.00～3.65mm之間。

　　上述模壓鋼板的“∧”形凸筋間的寬距a為136～140mm，“∧”形凸筋間的窄距b為16～18mm。

　　上述模壓鋼板為不銹鋼鋼板。

　　上述模壓鋼板的平整度誤差≤0.03mm/m。

　　上述模壓鋼板的長度為2668～2672mm之間，寬度在1428～1432mm之間，寬度中心線C的兩側的“∧”形凸筋間的距離為窄距b，兩側各處于最外的兩“∧”形凸筋間的距離均為寬距a。

　　使用本實用新型的熱壓機可以一次成型在強化木地板的大片的上表面上壓出由兩斜面組成的“V”形槽，經再加工后，成品的上表面兩側具有斜面，在鋪設地板時不會有棱角形成，給地板鋪設帶來方便，在視覺上可以給人平整的感覺。由于斜面上的木紋紙與行走面上的木紋紙是連續一體的、斜面上的耐磨紙與行走面上的耐磨紙是連續一體的，所以使用本實用新型的熱壓機加工出的強化木地板在斜面上的紋理圖案與行走面上的紋理圖案是連續的，斜面上的顏色與行走面上的顏色是一致的，在外觀上可以達到實木地板的效果，而且保持強化木地板耐磨損、防燃、價格低廉的優點。

　　圖1為本實用新型的正面視圖；圖2為圖1的俯視圖；圖3為圖2的I部分的局部放大圖；圖4為專用滾壓設備的左滾壓輪示圖；圖5為圖4的A-A剖視圖；圖6為專用滾壓設備的右滾壓輪示圖；圖7為圖6的B-B剖視圖；圖8～圖11為腐蝕過程圖；圖12為采用“V”形凸筋的模壓鋼板加工出的強化木地板的大片；圖13為圖12的局部放大圖；圖14為成品地板；圖15為圖14II部分的局部放大圖；圖16為凹凸形模壓鋼板的截面圖。

　　具體實施方式

　　附圖1～3所示，本實用新型是采用不銹鋼制成的模壓鋼板，不銹鋼導熱性能好、導熱快，在壓貼中能快速達到200℃左右的溫度。模壓鋼板的長度在2668～2672mm之間，寬度在1428～1432mm之間，其平整度誤差≤0.03mm/m。工作面上設有與長度方向一致且相平行的“∧”形凸筋1，“∧”形凸筋1間的距離寬窄相間，寬距a為136～140mm，窄距b為16～18mm。寬距a與所要加工的地板寬度一致，窄距對應所要加工的地板的榫槽部位。“∧”形凸筋1的高度h在0.55～0.65mm之間，寬度d在3.00～3.65mm之間。附圖所示的模壓鋼板的長度為2670mm，寬度為1430mm。“∧”形凸筋1間的寬距a為138mm，窄距b為17mm，“∧”形凸筋1的高度h為0.60mm，寬度d為3.6mm，寬度中心線c的兩側的“∧”形凸筋間的距離為窄距b，兩側各處于最外的兩“∧”形凸筋間的距離為寬距a；由于模壓鋼板的大小應與熱壓機相適應，而不同規格的地板的寬度是不相同的，所以模壓鋼板的寬度可能有多余，如上述模壓鋼板寬距a為138mm、窄距b為17mm，共具有8個寬距和7個窄距，兩側各留有103.5mm，成為調整部位。

　　模壓鋼板長度方向的兩端均設有工藝安裝孔2，工藝裝配孔的位置、數量與專用滾壓設備上的定位銷一致。

　　制造上述強化木地板熱壓機的模壓鋼板，首先外購規格為2670×1430mm、平整度誤差≤0.03mm/m的不銹鋼平鋼板作為模壓鋼板毛壞；對模壓鋼板毛壞的工作板面清理，包括清洗油污、去毛刺；并進行定尺裁剪、預鉆工藝裝配孔，工藝裝配孔的位置、大小、數量與專用滾壓設備上的定位銷一致；模壓鋼板通過工藝裝配孔安裝到專用滾壓設備上，專用滾壓設備具有左、右兩滾壓輪3、4(見圖4～7)，兩滾壓輪的圓周面上設有滾壓齒3-1、4-1，兩滾壓齒的相對側面上各具有倒角3-1-1、4-1-1，兩滾壓輪上的齒相合形成“∧”形滾壓槽5，“∧”形滾壓槽與模壓鋼板的“∧”形凸筋的形狀、大小相一致，滾壓槽5深度e為0.60mm，寬度f為3.6mm，“∧”形滾壓槽中充填有防腐油脂，對防腐油脂沒有什么特別要求，滾壓輪在模壓鋼板上滾壓，在鋼板上形成條狀防腐層(見圖8)；對模壓鋼板工作面的腐蝕部分進行檢查，如發現腐蝕部分上有防腐油脂，必須進行清理；腐蝕劑可以是氫氟酸或稀鹽酸，實施例所用腐蝕劑是重量百分比濃度為40％至50％的氫氟酸。氫氟酸均勻噴灑在模壓鋼板表面上，腐蝕時間為45秒，腐蝕深度為0.05～0.10mm，形成高度為0.05～0.10mm的條狀凸臺；第一次腐蝕后，形成一定高度的條狀凸臺，即對模壓鋼板工作面的腐蝕部分進行清洗；專用滾壓設備的兩滾壓輪對模壓鋼板的保留部分即條狀凸臺進行第二次滾壓，由于滾壓槽為“∧”形，凸臺兩側面擠壓成斜面，同時滾壓槽內的防腐油脂涂復在凸臺外表面上，形成防腐層(見圖9)，再次噴灑氫氟酸進行腐蝕、清理；這樣經過6～10次滾壓、腐蝕、清理，保留部分成“∧”形，并達到規定的高度(見圖10～11)；對模壓鋼板工作面進行清理、拋光、鍍鉻，鍍鉻層厚度在0.02～0.03mm之間，完成模壓鋼板的制造。

　　實施例為蘇州林機廠生產的短周期貼面生產線中的熱壓機的上模。強化木地板的制造過程如下在貼面生產線的送料機構上由下而上依次設置平衡紙12、中密度纖維板11、木紋紙13和耐磨紙14，中密度纖維板的規格為2460×1250mm，平衡紙12、木紋紙13和耐磨紙14的大小與中密度纖維板11的大小一致。貼面生產線的送料機構把平衡紙12、中密度纖維板11、木紋紙13和耐磨紙14送入熱壓機內，并置于熱壓機的下模上。熱壓機通過具有“V”形凸筋的上模鋼板對平衡紙12、纖維板11、木紋紙13和耐磨紙14施壓，平衡紙12、纖維板11、木紋紙13和耐磨紙14粘接成一體，形成大片(見圖12和圖13)，同時在纖維板、木紋紙和耐磨紙上一次性模壓出“V”形凹槽；強化木地板上的“V”形凹槽與上模鋼板“V”形凸筋相對應，“V”形凹槽的深度為0.6mm、寬度為3.6mm，大片被推出熱壓機，在推料鋸上沿大板長度中心線將大板鋸開，形成中板；在專用多片鋸上沿“V”形凹槽窄距之間的中心線鋸開，每片中片開成8小片，每一小片兩側各具有“V”形凹槽，接著進行碼堆時效養生。最后在專用快速榫槽成形加工流水線上在小片四側加工形成縱向和橫向的榫和槽，而得到成品；此時成品小片縱向兩側的“V”形凹槽只保留一半，左右兩側每側的半個“V”形凹槽即為地板主體左右兩側邊緣的斜面。

　　由于斜面是模壓成形的，所以地板主體10上表面的斜面10-2上的木紋紙13和耐磨紙14和行走面10-1上的木紋紙13和耐磨紙14是連續的。

　　在本實用新型的描述中模壓鋼板的凸筋有時為“∧”形、有時又為“V”形，實際上是同一種形狀。只是在加工模壓鋼板時，凸筋朝上故采用“∧”形進行描述，而當模壓鋼板作為上模使用時，因凸筋朝下故采用“V”形進行描述。

　　權利要求1.一種強化木地板熱壓機的模壓鋼板，其特征在于模壓鋼板的工作表面上設有與長度方向一致且相平行的“∧”形凸筋(1)，“∧”形凸筋(1)間的距離寬窄相間，模壓鋼板長度方向的兩端均設有工藝安裝孔(2)。

　　2.根據權利要求1所述的強化木地板熱壓機的模壓鋼板，其特征在于模壓鋼板的“∧”形凸筋(1)的高度h在0.55～0.65mm之間，寬度d在3.00～3.65mm之間。

　　3.根據權利要求2所述的強化木地板熱壓機的模壓鋼板，其特征在于模壓鋼板的“∧”形凸筋(1)間的寬距a為136～140mm，“∧”形凸筋(1)間的窄距b為16～18mm。

　　4.根據權利要求3所述的強化木地板熱壓機的模壓鋼板，其特征在于模壓鋼板為不銹鋼鋼板。

　　5.根據權利要求4所述的強化木地板熱壓機的模壓鋼板，其特征在于模壓鋼板的平整度誤差≤0.03mm/m。

　　6.根據權利要求5所述的強化木地板熱壓機的模壓鋼板，其特征在于模壓鋼板的長度為2668～2672mm之間，寬度在1428～1432mm之間，寬度中心線C的兩側的“∧”形凸筋間的距離為窄距b，兩側各處于最外的兩“∧”形凸筋間的距離均為寬距a。

　　專利摘要一種強化木地板熱壓機的模壓鋼板，模壓鋼板采取在其工作表面上設有與長度方向一致且相平行的“∧”形凸筋，“∧”形凸筋間的距離寬窄相間，模壓鋼板長度方向的兩端均設有工藝安裝孔。使用本實用新型的熱壓機可以一次成型在強化木地板的大片的上表面上壓出由兩斜面組成的“V”形槽，經再加工后，成品的上表面兩側具有斜面，在鋪設地板時不會有棱角形成，在視覺上可以給人平整的感覺，給地板鋪設帶來方便，在外觀上可以達到實木地板的效果，而且保持強化木地板耐磨損、防燃、價格低廉的優點。

　　文檔編號B27D1/00GK2608248SQ0321959

　　公開日2004年3月31日 申請日期2003年1月22日 優先權日2003年1月22日

　　發明者葛躍進 申請人:葛躍進