本發明涉及金屬表面處理技術領域，具體涉及鍍銅鎢鋼拋光劑及其使用方法。

　　背景技術：

　　金屬表面拋光因能降低金屬制品表面粗糙度，具有增加金屬制品光澤度和消除銹跡等優點，但現有用于鍍銅鎢鋼件的拋光劑產品存在抗腐蝕性能差，穩定性差等問題。

　　技術實現要素：

　　本發明的目的是為了解決現有技術的不足，提供一種鍍銅鎢鋼拋光劑及其使用方法，制得的拋光劑尤其適用于鍍銅鎢鋼，抗抗腐蝕性能強，穩定性好。

　　本發明采用如下技術方案：

　　一種鍍銅鎢鋼拋光劑，以質量份計，包括如下原料：氨基三亞甲基膦酸11-19份、月桂酸鈉6-10份、三乙醇胺15-20份、丙三醇25-30份、去離子水55-70份。

　　所述的鍍銅鎢鋼拋光劑的使用方法具體為：

　　1）將氨基三亞甲基膦酸、月桂酸鈉、三乙醇胺、丙三醇依次加入去離子水中，溫度為45-50℃，攪拌均勻；

　　2）將待處理的鍍銅鎢鋼件表面進行砂紙磨平和噴砂處理；

　　3）將步驟1）處理的鍍銅鎢鋼件放入冷卻至45-50℃的拋光劑中，放入時間為40-60min；

　　4）將鍍銅鎢鋼件取出，降溫清洗后即可。

　　本發明的有益效果為：本發明拋光劑不僅能夠有效的去除鍍銅鎢鋼表面的油污和銹斑，使其表面光澤明亮，而且本發明各組分能夠有效配合提高鍍銅鎢鋼件的抗腐蝕性能。

　　具體實施方式

　　下面結合實施例對本發明作進一步的詳細描述。

　　實施例1

　　一種鍍銅鎢鋼拋光劑，以質量份計，包括如下原料：氨基三亞甲基膦酸18份、月桂酸鈉8份、三乙醇胺16份、丙三醇28份、去離子水60份。

　　所述的鍍銅鎢鋼拋光劑的使用方法具體為：

　　1）將氨基三亞甲基膦酸、月桂酸鈉、三乙醇胺、丙三醇依次加入去離子水中，溫度為45-50℃，攪拌均勻；

　　2）將待處理的鍍銅鎢鋼件表面進行砂紙磨平和噴砂處理；

　　3）將步驟1）處理的鍍銅鎢鋼件放入冷卻至45-50℃的拋光劑中，放入時間為40-60min；

　　4）將鍍銅鎢鋼件取出，降溫清洗后即可。

　　本發明鍍銅鎢鋼油污去除率為99.4%，銹斑去除率為99.1%，表面光澤度優異，穩定性優異。

　　抗腐蝕性能測試中采用靜態不接觸加速試驗，分別將對比例和實施例1成品對25mm×25mm×3mm的鍍銅鎢鋼拋光后，將試片按照GB/T4879-1999的規定置于裝置中，電解質溶液分別為HCO3-1000mg/L、SO4-22500mg/L、Cl-1500 mg/L，放入大燒杯中，將電解質溶液保持為40℃。

　　實施例1中出銹時間為103h.

　　對比例1

　　不加入本發明金屬拋光劑的空白組，其他同實施例1.

　　對比例1中出銹時間為6h.

　　對比例2

　　一種鍍銅鎢鋼拋光劑，以質量份計，原料中不含氨基三亞甲基膦酸，其他同實施例1.

　　對比例2中出銹時間為27h.

　　對比例3

　　一種鍍銅鎢鋼拋光劑，以質量份計，原料中不含月桂酸鈉，其他同實施例1.

　　對比例3中出銹時間為49h.

　　上述實施方案僅用以說明本發明的技術方案而非對本發明的構思和保護范圍進行限定，本發明的普通技術人員在本發明的精神內對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，不脫離技術方案的宗旨和范圍，均應涵蓋在本發明的權利要求范圍中。

　　技術特征：

　　1.一種鍍銅鎢鋼拋光劑，其特征在于，以質量份計，包括如下原料：氨基三亞甲基膦酸11-19份、月桂酸鈉6-10份、三乙醇胺15-20份、丙三醇25-30份、去離子水55-70份。

　　2.根據權利要求1所述的鍍銅鎢鋼拋光劑的使用方法，其特征在于：

　　1）將氨基三亞甲基膦酸、月桂酸鈉、三乙醇胺、丙三醇依次加入去離子水中，溫度為45-50℃，攪拌均勻；

　　2）將待處理的鍍銅鎢鋼件表面進行砂紙磨平和噴砂處理；

　　3）將步驟1）處理的鍍銅鎢鋼件放入冷卻至45-50℃的拋光劑中，放入時間為40-60min；

　　4）將鍍銅鎢鋼件取出，降溫清洗后即可。

　　技術總結

　　本發明公開了一種鍍銅鎢鋼拋光劑，以質量份計，包括如下原料：氨基三亞甲基膦酸11?19份、月桂酸鈉6?10份、三乙醇胺15?20份、丙三醇25?30份、去離子水55?70份。所述的鍍銅鎢鋼拋光劑的使用方法具體為：1）將氨基三亞甲基膦酸、月桂酸鈉、三乙醇胺、丙三醇依次加入去離子水中，溫度為45?50℃，攪拌均勻；2）將待處理的鍍銅鎢鋼件表面進行砂紙磨平和噴砂處理；3）將步驟1）處理的鍍銅鎢鋼件放入冷卻至45?50℃的拋光劑中，放入時間為40?60min；4）將鍍銅鎢鋼件取出，降溫清洗后即可。

　　技術研發人員：蘇建麗

　　受保護的技術使用者：青島文創科技有限公司

　　文檔號碼：201610700567

　　技術研發日：2016.08.22

　　技術公布日：2016.12.14