本發明涉及一種玻璃制作方法，具體是一種中空鋼化玻璃的制造方法。

　　背景技術：

　　隨著國內鋼化玻璃加工行業的發展以及人們對中控玻璃的優點性能的認識不斷深入，中空玻璃的應用范圍在不斷擴大，除了玻璃幕墻、汽車、飛機等方面得到廣泛應用外，目前已開始進入尋常百姓家，這主要是由于中空玻璃的應用能改善建筑物的隔熱和隔音效果的同時，簡化了空調等通風保暖設備的結構設計，這不僅降低了建筑裝飾費用而且實際增加了建筑物內的有效實用空間，由于中空玻璃的諸多優點，目前生產中空玻璃的廠家也比較多，技術水平和管理水平優良不同，受到工人的操作熟練度和生產工藝影響。

　　技術實現要素：

　　針對上述現有技術的不足，本發明要解決的技術問題是提供一種玻璃制作領域的中空鋼化玻璃的制造方法。

　　為解決上述技術問題，本發明提供了如下技術方案：

　　一種中空鋼化玻璃的制造方法，具體步驟如下：

　　(1)材料的準備和預處理：首先選擇好無瑕疵的兩塊玻璃板，然后根據玻璃板的尺寸選擇對應規格的鋁條切割備料，切割完的鋁條兩端需平整無缺、鋁條無癟凹，然后對玻璃原板上涂刷可剝膠油墨，將其進行干燥，對切割好的鋁條灌入分子篩，其中分子篩組成原料的重量份為：碳酸氫鈣50-56％、鈉基膨潤土28-32％、碳酸鈉4-6％和楊梅栲膠4-6％，分子篩灌裝量為鋁條長度的75-85％；

　　(2)玻璃原板的加工：首先對玻璃原板進行熱處理，熱處理溫度為200-740攝氏度，然后對熱處理后的玻璃原板進行冷卻，并且靜置玻璃原板10-20分鐘，當玻璃原板無異常情況后，分別將兩塊玻璃原板安裝在夾具上，使得夾具與玻璃原板之間存在注入空間，然后將凝膠型鹽混合物注入夾具與玻璃原板之間，然后對玻璃原板進行烘干加熱，取下玻璃原板，對其表面進行磨平處理，然后將兩塊無問題的玻璃原板放在雙邊機傳送帶上，保持玻璃底部相互平行，背靠支架上；

　　(3)鋁條的加工：根據玻璃的外形尺寸和膠深算出鋁框長度，然后在自動彎框機上進行彎框，對彎好的鋁條進行例子處理，具體處理如下：首先將鋁條放入濃度為0.05-0.2摩爾每升的聚苯乙烯磺酸鈉溶液中，控制溶液ph值為5-7，浸漬25-30分鐘，后用純水洗滌，然后再將鋁條放入濃度為0.05-0.2摩爾每升的聚二烯丙基二甲基氯化銨溶液中，控制溶液的ph值為5-6，浸漬25-30分鐘，后用純水洗滌，之后將鋁條放入烘箱中以70-80攝氏度烘烤0.5-1小時，然后對鋁條進行電鍍鋅鎳合金鍍層，厚度為50-90微米，電鍍過后，在鋁框內填充干燥劑，然后將鋁條連接成形；

　　(4)合體制作：將步驟(3)得到的鋁框放在兩塊玻璃原板邊沿居中位置，然后通過合片機將兩塊玻璃原板進行合片，合片方式為輥壓方式，壓力為0.4-0.9mpa，然后使用涂膠機用膠槍端面勻速緊貼玻璃邊沿封膠，然后進行風干，得到完成品。

　　作為本發明進一步的改進方案：所述步驟(1)中可剝膠油墨中含有環氧樹脂。

　　作為本發明再進一步的改進方案：所述步驟(1)中分子篩開包后先倒出部分到器皿中并記錄時間，剩余需立即封好待用如超4小時不能再用，取出超45分鐘的分子篩不允許再用。

　　作為本發明再進一步的改進方案：所述步驟(2)中凝膠型鹽混合物含有堿金屬離子鹽和無極氧化物。

　　作為本發明再進一步的改進方案：所述步驟(3)中填充干燥劑的厚度為鋁條內框深度的五分之二。

　　與現有技術相比，本發明的有益效果是：

　　本發明的制作方法工藝操作簡單，能夠提高生產率，同時分子篩的原料成本低，可以有效的吸附中空玻璃空氣層的水分及雜物，保持和穩定中空玻璃內的低露點，延長了中空玻璃的使用壽命，同時解決了在加工生產過程中容易出錯的問題，并且得到的玻璃的強度比一般玻璃的強度更強。

　　具體實施方式

　　下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

　　實施例1

　　本實施例提供一種中空鋼化玻璃的制造方法，具體步驟如下：

　　(1)材料的準備和預處理：首先選擇好無瑕疵的兩塊玻璃板，然后根據玻璃板的尺寸選擇對應規格的鋁條切割備料，切割完的鋁條兩端需平整無缺、鋁條無癟凹，然后對玻璃原板上涂刷可剝膠油墨，其中可剝膠油墨中含有環氧樹脂，將其進行干燥，對切割好的鋁條灌入分子篩，其中分子篩組成原料的重量份為：碳酸氫鈣50％、鈉基膨潤土28％、碳酸鈉4％和楊梅栲膠4％，分子篩灌裝量為鋁條長度的75％，并且分子篩開包后先倒出部分到器皿中并記錄時間，剩余需立即封好待用如超4小時不能再用，取出超45分鐘的分子篩不允許再用；

　　(2)玻璃原板的加工：首先對玻璃原板進行熱處理，熱處理溫度為200攝氏度，然后對熱處理后的玻璃原板進行冷卻，并且靜置玻璃原板10分鐘，當玻璃原板無異常情況后，分別將兩塊玻璃原板安裝在夾具上，使得夾具與玻璃原板之間存在注入空間，然后將凝膠型鹽混合物注入夾具與玻璃原板之間，其中凝膠型鹽混合物含有堿金屬離子鹽和無極氧化物，然后對玻璃原板進行烘干加熱，取下玻璃原板，對其表面進行磨平處理，然后將兩塊無問題的玻璃原板放在雙邊機傳送帶上，保持玻璃底部相互平行，背靠支架上；

　　(3)鋁條的加工：根據玻璃的外形尺寸和膠深算出鋁框長度，然后在自動彎框機上進行彎框，對彎好的鋁條進行例子處理，具體處理如下：首先將鋁條放入濃度為0.05摩爾每升的聚苯乙烯磺酸鈉溶液中，控制溶液ph值為5，浸漬25分鐘，后用純水洗滌，然后再將鋁條放入濃度為0.05摩爾每升的聚二烯丙基二甲基氯化銨溶液中，控制溶液的ph值為5，浸漬25分鐘，后用純水洗滌，之后將鋁條放入烘箱中以70攝氏度烘烤0.5小時，然后對鋁條進行電鍍鋅鎳合金鍍層，厚度為50微米，電鍍過后，在鋁框內填充干燥劑，干燥劑的厚度為鋁條內框深度的五分之二，然后將鋁條連接成形；

　　(4)合體制作：將步驟(3)得到的鋁框放在兩塊玻璃原板邊沿居中位置，然后通過合片機將兩塊玻璃原板進行合片，合片方式為輥壓方式，壓力為0.4mpa，然后使用涂膠機用膠槍端面勻速緊貼玻璃邊沿封膠，然后進行風干，得到完成品。

　　實施例2

　　本實施例提供一種中空鋼化玻璃的制造方法，具體步驟如下：

　　(1)材料的準備和預處理：首先選擇好無瑕疵的兩塊玻璃板，然后根據玻璃板的尺寸選擇對應規格的鋁條切割備料，切割完的鋁條兩端需平整無缺、鋁條無癟凹，然后對玻璃原板上涂刷可剝膠油墨，其中可剝膠油墨中含有環氧樹脂，將其進行干燥，對切割好的鋁條灌入分子篩，其中分子篩組成原料的重量份為：碳酸氫鈣53％、鈉基膨潤土30％、碳酸鈉5％和楊梅栲膠5％，分子篩灌裝量為鋁條長度的80％，并且分子篩開包后先倒出部分到器皿中并記錄時間，剩余需立即封好待用如超4小時不能再用，取出超45分鐘的分子篩不允許再用；

　　(2)玻璃原板的加工：首先對玻璃原板進行熱處理，熱處理溫度為470攝氏度，然后對熱處理后的玻璃原板進行冷卻，并且靜置玻璃原板15分鐘，當玻璃原板無異常情況后，分別將兩塊玻璃原板安裝在夾具上，使得夾具與玻璃原板之間存在注入空間，然后將凝膠型鹽混合物注入夾具與玻璃原板之間，其中凝膠型鹽混合物含有堿金屬離子鹽和無極氧化物，然后對玻璃原板進行烘干加熱，取下玻璃原板，對其表面進行磨平處理，然后將兩塊無問題的玻璃原板放在雙邊機傳送帶上，保持玻璃底部相互平行，背靠支架上；

　　(3)鋁條的加工：根據玻璃的外形尺寸和膠深算出鋁框長度，然后在自動彎框機上進行彎框，對彎好的鋁條進行例子處理，具體處理如下：首先將鋁條放入濃度為0.125摩爾每升的聚苯乙烯磺酸鈉溶液中，控制溶液ph值為6，浸漬27分鐘，后用純水洗滌，然后再將鋁條放入濃度為0.125摩爾每升的聚二烯丙基二甲基氯化銨溶液中，控制溶液的ph值為6，浸漬27分鐘，后用純水洗滌，之后將鋁條放入烘箱中以75攝氏度烘烤0.75小時，然后對鋁條進行電鍍鋅鎳合金鍍層，厚度為70微米，電鍍過后，在鋁框內填充干燥劑，干燥劑的厚度為鋁條內框深度的五分之二，然后將鋁條連接成形；

　　(4)合體制作：將步驟(3)得到的鋁框放在兩塊玻璃原板邊沿居中位置，然后通過合片機將兩塊玻璃原板進行合片，合片方式為輥壓方式，壓力為0.65mpa，然后使用涂膠機用膠槍端面勻速緊貼玻璃邊沿封膠，然后進行風干，得到完成品。

　　實施例3

　　本實施例提供一種中空鋼化玻璃的制造方法，具體步驟如下：

　　(1)材料的準備和預處理：首先選擇好無瑕疵的兩塊玻璃板，然后根據玻璃板的尺寸選擇對應規格的鋁條切割備料，切割完的鋁條兩端需平整無缺、鋁條無癟凹，然后對玻璃原板上涂刷可剝膠油墨，其中可剝膠油墨中含有環氧樹脂，將其進行干燥，對切割好的鋁條灌入分子篩，其中分子篩組成原料的重量份為：碳酸氫56％、鈉基膨潤土32％、碳酸鈉6％和楊梅栲膠6％，分子篩灌裝量為鋁條長度的85％，并且分子篩開包后先倒出部分到器皿中并記錄時間，剩余需立即封好待用如超4小時不能再用，取出超45分鐘的分子篩不允許再用；

　　(2)玻璃原板的加工：首先對玻璃原板進行熱處理，熱處理溫度為740攝氏度，然后對熱處理后的玻璃原板進行冷卻，并且靜置玻璃原板20分鐘，當玻璃原板無異常情況后，分別將兩塊玻璃原板安裝在夾具上，使得夾具與玻璃原板之間存在注入空間，然后將凝膠型鹽混合物注入夾具與玻璃原板之間，其中凝膠型鹽混合物含有堿金屬離子鹽和無極氧化物，然后對玻璃原板進行烘干加熱，取下玻璃原板，對其表面進行磨平處理，然后將兩塊無問題的玻璃原板放在雙邊機傳送帶上，保持玻璃底部相互平行，背靠支架上；

　　(3)鋁條的加工：根據玻璃的外形尺寸和膠深算出鋁框長度，然后在自動彎框機上進行彎框，對彎好的鋁條進行例子處理，具體處理如下：首先將鋁條放入濃度為0.2摩爾每升的聚苯乙烯磺酸鈉溶液中，控制溶液ph值為7，浸漬30分鐘，后用純水洗滌，然后再將鋁條放入濃度為0.2摩爾每升的聚二烯丙基二甲基氯化銨溶液中，控制溶液的ph值為6，浸漬30分鐘，后用純水洗滌，之后將鋁條放入烘箱中以80攝氏度烘烤1小時，然后對鋁條進行電鍍鋅鎳合金鍍層，厚度為90微米，電鍍過后，在鋁框內填充干燥劑，干燥劑的厚度為鋁條內框深度的五分之二，然后將鋁條連接成形；

　　(4)合體制作：將步驟(3)得到的鋁框放在兩塊玻璃原板邊沿居中位置，然后通過合片機將兩塊玻璃原板進行合片，合片方式為輥壓方式，壓力為0.9mpa，然后使用涂膠機用膠槍端面勻速緊貼玻璃邊沿封膠，然后進行風干，得到完成品。

　　上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。

　　技術特征：

　　技術總結

　　本發明提供了一種中空鋼化玻璃的制造方法，屬于玻璃制作領域，具體步驟如下：(1)材料的準備和預處理：選擇好無瑕疵的兩塊玻璃板，然后根據玻璃板的尺寸選擇對應規格的鋁條切割備料，再進行簡單的預處理；(2)玻璃原板的加工：對玻璃原板進行熱處理；(3)鋁條的加工：將鋁條進行彎曲，然后浸泡酸堿溶液；(4)合體制作：將玻璃原板和鋁條通過膠體粘接在一起；本發明的制作方法工藝操作簡單，能夠提高生產率，同時分子篩的原料成本低，可以有效的吸附中空玻璃空氣層的水分及雜物，保持和穩定中空玻璃內的低露點，延長了中空玻璃的使用壽命，同時解決了在加工生產過程中容易出錯的問題，并且得到的玻璃的強度比一般玻璃的強度更強。

　　技術研發人員：李剛

　　受保護的技術使用者：安徽友誼鋼化玻璃有限公司

　　技術研發日：2017.09.08

　　技術公布日：2018.01.09