本發明涉及耐磨材料技術領域，尤其是一種耐磨鋼板。

　　背景技術：

　　耐磨鋼板具有很高耐磨性能，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業，與其他材料相比，有很高的性價比，已經受到越來越多行業和廠家的青睞。然而，雖然耐磨鋼板的耐磨性能較好，但是其機械性能普遍較差，如強度、韌性等性能，從而提高了耐磨鋼板的加工難度。

　　技術實現要素：

　　本發明提供一種易加工耐磨鋼板及其制備方法，它可以解決現有耐磨鋼板加工難度大的問題。

　　為了解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是:

　　它在原料鋼水中加入氧化鈹、氯化鋇、單質鉀以及單質鋰，然后經冶煉、澆鑄成板坯；其中，所述氧化鈹的添加量為所述原料鋼水質量0.21%～0.35%，所述氯化鋇的添加量為所述原料鋼水質量0.01%～0.05%，所述單質鉀的添加量為所述原料鋼水質量0.44%～0.64%，所述單質鋰的添加量為所述原料鋼水質量0.04%～1%；

　　其制備方法包括以下步驟：

　　a．先在原料鋼水中加入氧化鈹、氯化鋇、單質鉀以及單質鋰；其中，所述氧化鈹的添加量為所述原料鋼水質量0.21%～0.35%，所述氯化鋇的添加量為所述原料鋼水質量0.01%～0.05%，所述單質鉀的添加量為所述原料鋼水質量0.44%～0.64%，所述單質鋰的添加量為所述原料鋼水質量0.04%～1%；

　　b．將a步驟制得的板坯放入加熱爐中，在溫度為750℃～900℃下進行加熱處理；

　　c．先將經過b步驟加熱處理的板坯冷卻至50℃～85℃，然后再加熱至200℃～250℃進行回火處理；

　　d．將經過c步驟處理的板坯進行切割。

　　由于采用上述技術方案，本發明得到的有益效果是:

　　本發明主要是通過在原料鋼水中添加入氧化鈹、氯化鋇、單質鉀以及單質鋰，從而提高耐磨鋼板的強度、韌性性能，降低耐磨鋼板的加工難度。

　　具體實施方式

　　以下結合具體實施例對本發明作進一步詳述，而本發明的保護范圍并非僅僅局限于以下實施例。

　　實施例1——易加工耐磨鋼板

　　它包括以下步驟：

　　a．先在原料鋼水中加入氧化鈹、氯化鋇、單質鉀以及單質鋰，然后經冶煉、澆鑄成板坯；其中，所述氧化鈹的添加量為所述原料鋼水質量0.21%，所述氯化鋇的添加量為所述原料鋼水質量0.01%，所述單質鉀的添加量為所述原料鋼水質量0.44%，所述單質鋰的添加量為所述原料鋼水質量0.04%；

　　b．將a步驟制得的板坯放入加熱爐中，在溫度為750℃下進行加熱處理；

　　c．先將經過b步驟加熱處理的板坯冷卻至50℃，然后再加熱至200℃進行回火處理；

　　d．將經過c步驟處理的板坯進行切割。

　　實施例2——易加工耐磨鋼板

　　它包括以下步驟：

　　a．先在原料鋼水中加入氧化鈹、氯化鋇、單質鉀以及單質鋰，然后經冶煉、澆鑄成板坯；其中，所述氧化鈹的添加量為所述原料鋼水質量0.35%，所述氯化鋇的添加量為所述原料鋼水質量0.05%，所述單質鉀的添加量為所述原料鋼水質量0.64%，所述單質鋰的添加量為所述原料鋼水質量1%；

　　b．將a步驟制得的板坯放入加熱爐中，在溫度為900℃下進行加熱處理；

　　c．先將經過b步驟加熱處理的板坯冷卻至85℃，然后再加熱至250℃進行回火處理；

　　d．將經過c步驟處理的板坯進行切割。

　　實施例3——易加工耐磨鋼板

　　它包括以下步驟：

　　a．先在原料鋼水中加入氧化鈹、氯化鋇、單質鉀以及單質鋰，然后經冶煉、澆鑄成板坯；其中，所述氧化鈹的添加量為所述原料鋼水質量0.29%，所述氯化鋇的添加量為所述原料鋼水質量0.033%，所述單質鉀的添加量為所述原料鋼水質量0.50%，所述單質鋰的添加量為所述原料鋼水質量0.08%；

　　b．將a步驟制得的板坯放入加熱爐中，在溫度為800℃下進行加熱處理；

　　c．先將經過b步驟加熱處理的板坯冷卻至75℃，然后再加熱至220℃進行回火處理；

　　d．將經過c步驟處理的板坯進行切割。

　　上述實施例1～實施例3所制得產物的力學性能如表1所示。

　　表1

　　技術特征：

　　技術總結

　　本發明公開一種易加工耐磨鋼板及其制備方法，它先在原料鋼水中加入氧化鈹、氯化鋇、單質鉀以及單質鋰制成板坯；氧化鈹的添加量為原料鋼水質量0.21%～0.35%，氯化鋇的添加量為原料鋼水質量0.01%～0.05%，單質鉀的添加量為原料鋼水質量0.44%～0.64%，單質鋰的添加量為原料鋼水質量0.04%～1%；將板坯放入加熱爐中，在溫度為750℃～900℃下進行加熱處理；接著，先將板坯冷卻至50℃～85℃，然后再加熱至200℃～250℃進行回火處理，然后進行切割。本發明主要是通過在原料鋼水中添加入氧化鈹、氯化鋇、單質鉀以及單質鋰，從而提高耐磨鋼板的強度、韌性性能，降低耐磨鋼板的加工難度。

　　技術研發人員：何興保;何圣賢

　　受保護的技術使用者：柳州金特新型耐磨材料股份有限公司

　　技術研發日：2017.07.26

　　技術公布日：2017.10.27