一種球磨機(jī)用高錳鋼襯板及其制備方法

　　【技術(shù)領(lǐng)域】

　　[0001]本發(fā)明涉及耐磨襯板技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)涉及一種球磨機(jī)用高錳鋼襯板及其制備方法。

　　【背景技術(shù)】

　　[0002]球磨機(jī)是物料被破碎之后再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。它廣泛應(yīng)用于水泥，硅酸鹽制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，對(duì)各種礦石和其它可磨性物料進(jìn)行干式或濕式粉磨。球磨機(jī)由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、減速機(jī)、小傳動(dòng)齒輪、電機(jī)、電控等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換，回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。

　　[0003]耐磨襯板，是指耐磨鋼板通過(guò)切割、卷板變形、打孔和焊接等生產(chǎn)工藝加工而成各種耐磨襯板，如輸送機(jī)襯板、給煤機(jī)底板/旋風(fēng)分離器倒錐和襯板、耐磨葉片等，耐磨壽命可比普通鋼板提高15倍以上。

　　[0004]我國(guó)每年要消耗磨機(jī)襯板約20萬(wàn)噸，破碎機(jī)襯板約20萬(wàn)噸，價(jià)值近20億元，因此，降低襯板材料生產(chǎn)成本、延長(zhǎng)襯板材料的使用壽命具有十分重要的經(jīng)濟(jì)意義。

　　[0005]中國(guó)專(zhuān)利201310727251中公開(kāi)了一種耐磨襯板的制備方法。步驟為:步驟一、鑄造砂型的準(zhǔn)備；步驟二、熔煉過(guò)程，采用熔煉爐進(jìn)行熔融冶煉，使得熔融金屬由如下組分及其質(zhì)量百分比組成:C:3.0 ?3.2%、Si:0.3 ?0.4%、Mn:0.5 ?0.7%、Cr:2 ?3%、Mo:2.8 ?3.l%、Cu:(λ 8 ?L 2%、V:8 ?9%、Β:(λ 002 ?0.003%、Sn:0.04 ?(λ 05%、Te:0.02 ?0.03%, Ce:0.01 ?0.02%, Zr:0.03 ?0.04%, Y:0.004 ?0.005%, P:0.01 ?0.02%,S:0.001?0.002%，余量為Fe不可避免的雜質(zhì)，其中:Cu/Sn=20?24 ;步驟三、澆鑄過(guò)程；步驟四、熱處理，其中:風(fēng)淬處理在振動(dòng)工作平臺(tái)上進(jìn)行。該技術(shù)方案中的組分仍需進(jìn)一步改進(jìn)以提高其使用壽命，且合金含量較高，增加了成本，耐磨材料的實(shí)際成分離共晶點(diǎn)較遠(yuǎn)，液固兩相區(qū)域過(guò)寬，易呈現(xiàn)糊狀凝固特點(diǎn)，易堵住補(bǔ)縮通道，容易產(chǎn)生縮松、縮孔的現(xiàn)象，該技術(shù)方案有待改進(jìn)。

　　【發(fā)明內(nèi)容】

　　[0006]為了克服上述技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明提供了一種球磨機(jī)用高錳鋼襯板及其制備方法，制備得到的高錳鋼襯板具有良好的機(jī)械性能、抗沖擊性能、耐磨性能，且使用壽命較長(zhǎng)。

　　[0007]本發(fā)明解決技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種球磨機(jī)用高錳鋼襯板，其含有的化學(xué)元素成分及其質(zhì)量百分比如下:C:1.12?1.25%,Mn:11.5?13%、Cr:1.6?2.6%,S1:1.25 ?1.35%, Mo:0.03 ?0.04%, B:0.06 ?0.08%, Cu:0.6 ?0.7%、Al:0.1 ?0.2%、T1:0.15 ?0.25%、Re:0.04 ?0.06%、S:彡 0.02%、P:彡 0.02% ;余量為 Fe。

　　[0008]進(jìn)一步地，其含有的化學(xué)元素成分及其質(zhì)量百分比如下:C:1.15?1.25%, Mn:

　　11.5 ?12.5 %、Cr:1.8 ?2.5 %、Si:1.25 ?1.30 %、Mo:0.03 ?0.038 %、B:0.06 ?

　　0.075%, Cu:0.6 ?0.68%, Al:0.1 ?0.18%, Ti:0.18 ?0.25%, Re:0.04 ?0.055%,S 0.02%,P 0.02% ;余量為 Fe。

　　[0009]進(jìn)一步地，其含有的化學(xué)元素成分及其質(zhì)量百分比如下:C:1.18%、Mn:12.0%、Cr:2.0%, Si:1.28%, Mo:0.035%, B:0.075%, Cu:0.65%, Al:0.18%, T1:0.20%, Re:

　　0.045%, S:0.015%, P:0.015% ;余量為 Fe。

　　[0010]進(jìn)一步地，其含有的化學(xué)元素成分及其質(zhì)量百分比如下:C:1.20%、Mn:12.3%、Cr:2.5%, Si: 1.30%, Mo:0.03%, B:0.065 Cu:0.6%, Al:0.15%, T1:0.25%, Re:

　　0.04%, S:0.01%, P:0.01% ;余量為 Fe。

　　[0011]一種球磨機(jī)用高錳鋼襯板的制備方法，主要包括以下步驟:

　　[0012]步驟1:首先選擇較好的廢舊錳鋼和廢鋼作為原料；

　　[0013]步驟2:熔煉，將上述廢舊錳鋼和廢鋼通過(guò)電爐熔成錳鋼水，并加入合金元素進(jìn)行成份分析、微調(diào)，至成分符合上述高錳鋼的化學(xué)成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)要求，將溫度升至1600?1650 0C ；

　　[0014]步驟3:扒渣處理:采用鋁條進(jìn)行終脫氧處理；

　　[0015]步驟4:造型，選擇優(yōu)質(zhì)堿性材料砂作為造型砂，型造好后進(jìn)行上涂料，再進(jìn)行點(diǎn)火烘烤，然后合箱；

　　[0016]步驟5:澆注，出來(lái)的鋼水溫度控制在1550°C?1600°C進(jìn)行澆注，澆注溫度控制在1500 °C~ 1550 °C，保溫時(shí)間為3小時(shí)；

　　[0017]步驟6:清砂，澆注完成后，根據(jù)鑄件大小及厚度來(lái)控制清砂時(shí)間；清理鑄件毛刺，打磨檢驗(yàn)；

　　[0018]步驟7:熱處理，把清理好的鑄件堆放到高溫?zé)崽幚頎t內(nèi)放好，封好爐門(mén)，進(jìn)行升溫，在1040°C?1110°C下保溫3?4小時(shí)后，快速出爐入水淬火；

　　[0019]步驟8:再次清理表面以及產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)收、進(jìn)庫(kù)、堆放、分類(lèi)入庫(kù)。

　　[0020]進(jìn)一步地，所述熔煉步驟采用中頻感應(yīng)爐，所述感應(yīng)爐內(nèi)底部鋪設(shè)有一層石灰和氟石的混合物。

　　[0021]進(jìn)一步地，所述扒渣處理步驟中，鋁條的重量為鋼液重量的0.3?0.35%。

　　[0022]進(jìn)一步地，所述造型步驟中，造型完成后采用二氧化碳作固化處理。

　　[0023]進(jìn)一步地，所述熱處理步驟的具體操作為:200°C以下裝爐，使工件從室溫升溫至1050±10°C條件下，保溫1.5?2h，接著繼續(xù)升溫，在1100±10°C條件下，保溫1.5?2h。

　　[0024]進(jìn)一步地，所述淬火的具體操作為:快速將鑄件出爐，出爐溫度控制在1000°C左右，鑄件溫度控制在不小于950°C浸入處于常溫狀態(tài)的水介質(zhì)中，對(duì)鑄件進(jìn)行整體淬火I小時(shí)，淬火過(guò)程中水介質(zhì)溫度控制在80°C以下。

　　[0025]本發(fā)明的有益效果是:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的球磨機(jī)用高錳鋼襯板中，各合金元素比例合理，特別是關(guān)鍵合金元素錳、碳的比例合理，保證了高錳鋼的抗沖擊性及耐磨性；并通過(guò)合理的熔煉、造型、澆鑄等加工工藝，讓耐磨襯板具有良好的機(jī)械性能，與現(xiàn)有技術(shù)中的高錳鋼襯板相比，具有更長(zhǎng)的使用壽命。

　　【具體實(shí)施方式】

　　[0026]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。

　　[0027]實(shí)施例1

　　[0028]一種球磨機(jī)用高錳鋼襯板，其含有的化學(xué)元素成分及其質(zhì)量百分比如下:C:

　　1.12%, Mn:11.5%, Cr:1.8%, Si:1.25%, Mo:0.03%, B:0.08%, Cu:0.7%, Al:0.1%,Ti:0.15%, Re:0.06%, S:0.01%,P:0.01% ;余量為 Fe。

　　[0029]所述的球磨機(jī)用高錳鋼襯板的制備方法主要包括以下步驟:

　　[0030]步驟1:首先選擇較好的廢舊錳鋼和廢鋼作為原料；

　　[0031]步驟2:熔煉，將上述廢舊錳鋼和廢鋼通過(guò)電爐熔成錳鋼水，并加入合金元素進(jìn)行成份分析、微調(diào)，至成分符合上述高錳鋼的化學(xué)成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)要求，將溫度升至1600?1650°C ;所述電爐采用中頻感應(yīng)爐，所述感應(yīng)爐內(nèi)底部鋪設(shè)有一層石灰和氟石的混合物；

　　[0032]步驟3:扒渣處理:采用鋁條進(jìn)行終脫氧處理，鋁條的重量為鋼液重量的0.3% ;

　　[0033]步驟4:造型，選擇優(yōu)質(zhì)堿性材料砂作為造型砂，型造好后用二氧化碳作固化處理，然后進(jìn)行上涂料，再進(jìn)行點(diǎn)火烘烤，然后合箱；

　　[0034]步驟5:澆注，出來(lái)的鋼水溫度控制在1550°C?1600°C進(jìn)行澆注，澆注溫度控制在1500 °C~ 1550 °C，保溫時(shí)間為3小時(shí)；

　　[0035]步驟6:清砂，澆注完成后，根據(jù)鑄件大小及厚度來(lái)控制清砂時(shí)間；清理鑄件毛刺，打磨檢驗(yàn)；

　　[0036]步驟7:熱處理，把清理好的鑄件堆放到高溫?zé)崽幚頎t內(nèi)放好，裝爐溫度控制在200°C以下，封好爐門(mén)，使工件從室溫升溫至1050°C條件下，保溫1.5h，接著繼續(xù)升溫，在1100°C條件下，保溫1.5h ;快速將鑄件出爐，出爐溫度控制在1000°C左右，鑄件溫度控制在不小于950°C浸入處于常溫狀態(tài)的水介質(zhì)中，對(duì)鑄件進(jìn)行整體淬火I小時(shí)，淬火過(guò)程中水介質(zhì)溫度控制在80°C以下。

　　[0037]步驟8:再次清理表面以及產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)收、進(jìn)庫(kù)、堆放、分類(lèi)入庫(kù)。

　　[0038]實(shí)施例2

　　[0039]一種球磨機(jī)用高錳鋼襯板，其含有的化學(xué)元素成分及其質(zhì)量百分比如下:C:

　　1.18 %、Mn:12.0 %, Cr:2.0 %, S1:1.28 %, Mo:0.035 %、B:0.075 %, Cu:0.65 Al:

　　0.18%, Ti:0.20%, Re:0.045%, S:0.015%, P:0.015% ;余量為 Fe。

　　[0040]所述的球磨機(jī)用高錳鋼襯板的制備方法主要包括以下步驟:

　　[0041]步驟1:首先選擇較好的廢舊錳鋼和廢鋼作為原料；

　　[0042]步驟2:熔煉，將上述廢舊錳鋼和廢鋼通過(guò)電爐熔成錳鋼水，并加入合金元素進(jìn)行成份分析、微調(diào)，至成分符合上述高錳鋼的化學(xué)成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)要求，將溫度升至1600?1650°C ;所述電爐采用中頻感應(yīng)爐，所述感應(yīng)爐內(nèi)底部鋪設(shè)有一層石灰和氟石的混合物；

　　[0043]步驟3:扒渣處理:采用鋁條進(jìn)行終脫氧處理，鋁條的重量為鋼液重量的0.32% ;

　　[0044]步驟4:造型，選擇優(yōu)質(zhì)堿性材料砂作為造型砂，型造好后用二氧化碳作固化處理，然后進(jìn)行上涂料，再進(jìn)行點(diǎn)火烘烤，然后合箱；

　　[0045]步驟5:澆注，出來(lái)的鋼水溫度控制在1550°C?1600°C進(jìn)行澆注，澆注溫度控制在1500 °C~ 1550 °C，保

　　溫時(shí)間為3小時(shí)；

　　[0046]步驟6:清砂，澆注完成后，根據(jù)鑄件大小及厚度來(lái)控制清砂時(shí)間；清理鑄件毛刺，打磨檢驗(yàn)；

　　[0047]步驟7:熱處理，把清理好的鑄件堆放到高溫?zé)崽幚頎t內(nèi)放好，裝爐溫度控制在200°C以下，封好爐門(mén)，使工件從室溫升溫至1060°C條件下，保溫1.5h，接著繼續(xù)升溫，在1100°C條件下，保溫2h ;快速將鑄件出爐，出爐溫度控制在1000°C左右，鑄件溫度控制在不小于950°C浸入處于常溫狀態(tài)的水介質(zhì)中，對(duì)鑄件進(jìn)行整體淬火I小時(shí)，淬火過(guò)程中水介質(zhì)溫度控制在80°C以下。

　　[0048]步驟8:再次清理表面以及產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)收、進(jìn)庫(kù)、堆放、分類(lèi)入庫(kù)。

　　[0049]實(shí)施例3

　　[0050]一種球磨機(jī)用高錳鋼襯板，其含有的化學(xué)元素成分及其質(zhì)量百分比如下:C:

　　1.20%,Mn:12.3%,Cr:2.5%,S1:1.30%,Mo:0.03%,B:0.065%,Cu:0.6%,Al:0.15%,Ti:0.25%, Re:0.04%, S:0.01%,P:0.01% ;余量為 Fe。

　　[0051]所述的球磨機(jī)用高錳鋼襯板的制備方法主要包括以下步驟:

　　[0052]步驟1:首先選擇較好的廢舊錳鋼和廢鋼作為原料；

　　[0053]步驟2:熔煉，將上述廢舊錳鋼和廢鋼通過(guò)電爐熔成錳鋼水，并加入合金元素進(jìn)行成份分析、微調(diào)，至成分符合上述高錳鋼的化學(xué)成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)要求，將溫度升至1600?1650°C ;所述電爐采用中頻感應(yīng)爐，所述感應(yīng)爐內(nèi)底部鋪設(shè)有一層石灰和氟石的混合物；

　　[0054]步驟3:扒渣處理:采用鋁條進(jìn)行終脫氧處理，鋁條的重量為鋼液重量的0.33% ;

　　[0055]步驟4:造型，選擇優(yōu)質(zhì)堿性材料砂作為造型砂，型造好后用二氧化碳作固化處理，然后進(jìn)行上涂料，再進(jìn)行點(diǎn)火烘烤，然后合箱；

　　[0056]步驟5:澆注，出來(lái)的鋼水溫度控制在1550°C?1600°C進(jìn)行澆注，澆注溫度控制在1500 °C~ 1550 °C，保溫時(shí)間為3小時(shí)；

　　[0057]步驟6:清砂，澆注完成后，根據(jù)鑄件大小及厚度來(lái)控制清砂時(shí)間；清理鑄件毛刺，打磨檢驗(yàn)；

　　[0058]步驟7:熱處理，把清理好的鑄件堆放到高溫?zé)崽幚頎t內(nèi)放好，裝爐溫度控制在200°C以下，封好爐門(mén)，使工件從室溫升溫至1060°C條件下，保溫2h，接著繼續(xù)升溫，在1105°C條件下，保溫2h ;快速將鑄件出爐，出爐溫度控制在1000°C左右，鑄件溫度控制在不小于950°C浸入處于常溫狀態(tài)的水介質(zhì)中，對(duì)鑄件進(jìn)行整體淬火I小時(shí)，淬火過(guò)程中水介質(zhì)溫度控制在80°C以下。

　　[0059]步驟8:再次清理表面以及產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)收、進(jìn)庫(kù)、堆放、分類(lèi)入庫(kù)。

　　[0060]實(shí)施例4

　　[0061]一種球磨機(jī)用高錳鋼襯板，其含有的化學(xué)元素成分及其質(zhì)量百分比如下:C:

　　1.25%,Mn:13%, Cr:2.5%、S1:1.35%、Mo:0.04%,B:0.06%, Cu:0.7%, Al:0.2%, Ti:0.20%, Re:0.05%, S:0.01%, P:0.01% ;余量為 Fe。

　　[0062]所述的球磨機(jī)用高錳鋼襯板的制備方法主要包括以下步驟:

　　[0063]步驟1:首先選擇較好的廢舊錳鋼和廢鋼作為原料；

　　[0064]步驟2:熔煉，將上述廢舊錳鋼和廢鋼通過(guò)電爐熔成錳鋼水，并加入合金元素進(jìn)行成份分析、微調(diào)，至成分符合上述高錳鋼的化學(xué)成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)要求，將溫度升至1600?1650°C ;所述電爐采用中頻感應(yīng)爐，所述感應(yīng)爐內(nèi)底部鋪設(shè)有一層石灰和氟石的混合物；

　　[0065]步驟3:扒渣處理:采用鋁條進(jìn)行終脫氧處理，鋁條的重量為鋼液重量的0.35% ;

　　[0066]步驟4:造型，選擇優(yōu)質(zhì)堿性材料砂作為造型砂，型造好后用二氧化碳作固化處理，然后進(jìn)行上涂料，再進(jìn)行點(diǎn)火烘烤，然后合箱；

　　[0067]步驟5:澆注，出來(lái)的鋼水溫度控制在1550°C?1600°C進(jìn)行澆注，澆注溫度控制在1500 °C~ 1550 °C，保溫時(shí)間為3小時(shí)；

　　[0068]步驟6:清砂，澆注完成后，根據(jù)鑄件大小及厚度來(lái)控制清砂時(shí)間；清理鑄件毛刺，打磨檢驗(yàn)；

　　[0069]步驟7:熱處理，把清理好的鑄件堆放到高溫?zé)崽幚頎t內(nèi)放好，裝爐溫度控制在200°C以下，封好爐門(mén)，使工件從室溫升溫至1070°C條件下，保溫2h，接著繼續(xù)升溫，在1110°C條件下，保溫2h ;快速將鑄件出爐，出爐溫度控制在1000°C左右，鑄件溫度控制在不小于950°C浸入處于常溫狀態(tài)的水介質(zhì)中，對(duì)鑄件進(jìn)行整體淬火I小時(shí)，淬火過(guò)程中水介質(zhì)溫度控制在80°C以下。

　　[0070]步驟8:再次清理表面以及產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)收、進(jìn)庫(kù)、堆放、分類(lèi)入庫(kù)。

　　[0071]以上實(shí)施方式僅用于說(shuō)明本發(fā)明，而并非對(duì)本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。

　　【主權(quán)項(xiàng)】

　　1.一種球磨機(jī)用高錳鋼襯板，其特征在于:其含有的化學(xué)元素成分及其質(zhì)量百分比如下:C:1.12 ?1.25%,Mn:11.5 ?13%、Cr:1.6 ?2.6%、S1:1.25 ?1.35%,Mo:0.03 ?0.04%, B:0.06 ?0.08 %、Cu:0.6 ?0.7 %、Al:0.I ?0.2 %、Ti:0.15 ?0.25 %、Re:0.04 ?0.06%、S:彡 0.02%、P:彡 0.02% ;余量為 Fe。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種球磨機(jī)用高錳鋼襯板，其特征在于:其含有的化學(xué)元素成分及其質(zhì)量百分比如下:C:1.15?1.25%、Mn:11.5?12.5%、Cr:1.8?2.5%、S1:1.25 ?1.30 %、Mo:0.03 ?0.038 %、B:0.06 ?0.075 %、Cu:0.6 ?0.68 %、Al:0.1 ?0.18%, Ti:0.18 ?0.25%、Re:0.04 ?0.055%、S:彡 0.02%、P:彡 0.02% ;余量為 Fe。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種球磨機(jī)用高錳鋼襯板，其特征在于:其含有的化學(xué)元素成分及其質(zhì)量百分比如下:C:1.18%, Mn:12.0%, Cr:2.0%, S1:1.28 %, Mo:0.035 %, B:0.075 %、Cu:0.65%, Al:0.18%, T1:0.20 %、Re:0.045 S:0.015 P:0.015% ;余量為 Fe。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種球磨機(jī)用高錳鋼襯板，其特征在于:其含有的化學(xué)元素成分及其質(zhì)量百分比如下:C:1.20%, Mn:12.3%, Cr:2.5%, S1:1.30%,Mo:0.03%,B:0.065%, Cu:0.6%, Al:0.15%, T1:0.25%, Re:0.04%, S:0.01%, P:0.01% ;余量為Fe05.一種根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的球磨機(jī)用高錳鋼襯板的制備方法，其特征在于:所述的制備方法主要包括以下步驟: 步驟1:首先選擇較好的廢舊錳鋼和廢鋼作為原料； 步驟2:熔煉，將上述廢舊錳鋼和廢鋼通過(guò)電爐熔成錳鋼水，并加入合金元素進(jìn)行成份分析、微調(diào)，至成分符合上述高錳鋼的化學(xué)成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)要求，將溫度升至1600?1650 0C ； 步驟3:扒渣處理:采用鋁條進(jìn)行終脫氧處理； 步驟4:造型，選擇優(yōu)質(zhì)堿性材料砂作為造型砂，型造好后進(jìn)行上涂料，再進(jìn)行點(diǎn)火烘烤，然后合箱； 步驟5:澆注，出來(lái)的鋼水溫度控制在1550°C?1600°C進(jìn)行澆注，澆注溫度控制在1500 °C~ 1550 °C，保溫時(shí)間為3小時(shí)； 步驟6:清砂，澆注完成后，根據(jù)鑄件大小及厚度來(lái)控制清砂時(shí)間；清理鑄件毛刺，打磨檢驗(yàn)； 步驟7:熱處理，把清理好的鑄件堆放到高溫?zé)崽幚頎t內(nèi)放好，封好爐門(mén)，進(jìn)行升溫，在1040°C?1110°C下保溫3?4小時(shí)后，快速出爐入水淬火； 步驟8:再次清理表面以及產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)收、進(jìn)庫(kù)、堆放、分類(lèi)入庫(kù)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的球磨機(jī)用高錳鋼襯板的制備方法，其特征在于:所述熔煉步驟采用中頻感應(yīng)爐，所述感應(yīng)爐內(nèi)底部鋪設(shè)有一層石灰和氟石的混合物。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的球磨機(jī)用高錳鋼襯板的制備方法，其特征在于:所述扒渣處理步驟中，鋁條的重量為鋼液重量的0.3?0.35%。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的球磨機(jī)用高錳鋼襯板的制備方法，其特征在于:所述造型步驟中，造型完成后采用二氧化碳作固化處理。9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的球磨機(jī)用高錳鋼襯板的制備方法，其特征在于:所述熱處理步驟的具體操作為:200°C以下裝爐，使工件從室溫升溫至1050±10°C條件下，保溫1.5?2h，接著繼續(xù)升溫，在1100±10°C條件下，保溫1.5?2h。10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的球磨機(jī)用高錳鋼襯板的制備方法，其特征在于:所述淬火的具體操作為:快速將鑄件出爐，出爐溫度控制在1000°c左右，鑄件溫度控制在不小于950°C浸入處于常溫狀態(tài)的水介質(zhì)中，對(duì)鑄件進(jìn)行整體淬火I小時(shí)，淬火過(guò)程中水介質(zhì)溫度控制在80°C以下。

　　【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種球磨機(jī)用高錳鋼襯板，其含有的化學(xué)元素成分及其質(zhì)量百分比如下：C：1.12～1.25％、Mn：11.5～13％、Cr：1.6～2.6％、Si：1.25～1.35％、Mo：0.03～0.04％、B：0.06～0.08％、Cu：0.6～0.7％、Al：0.1～0.2％、Ti：0.15～0.25％、Re：0.04～0.06％、S：≤0.02％、P：≤0.02％；余量為Fe。本發(fā)明提供的制備方法主要包括熔煉、扒渣、造型、澆注、清砂、熱處理、淬火等步驟。本發(fā)明提供的球磨機(jī)用高錳鋼襯板中，各合金元素比例合理，特別是關(guān)鍵合金元素錳、碳的比例合理，保證了高錳鋼的抗沖擊性及耐磨性；并通過(guò)合理的熔煉、造型、澆鑄等加工工藝，讓耐磨襯板具有良好的機(jī)械性能，與現(xiàn)有技術(shù)中的高錳鋼襯板相比，具有更長(zhǎng)的使用壽命。

　　【IPC分類(lèi)】B02C17/22, C21D1/18, C22C33/04, C22C38/38

　　【公開(kāi)號(hào)】CN104928589

　　【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510279152

　　【發(fā)明人】馮航澤

　　【申請(qǐng)人】蕪湖銀海機(jī)械制造有限公司

　　【公開(kāi)日】2015年9月23日

　　【申請(qǐng)日】2015年5月27日