一種內襯不銹鋼復合管機滾壓模頭的制作方法

　　【專利摘要】一種內襯不銹鋼復合管機滾壓模頭包括外殼、錐心、錐心固定裝置、芯軸、滾輪；外殼上設有多個相互平行的滾輪槽，芯軸二端活動固定在外殼上、并且至少有一端穿過外殼，芯軸在外殼內部，滾輪鑲嵌在外殼的滾輪槽中，滾輪能在滾輪槽中做徑向運動；錐心固定裝置包括螺套、圓錐滾子軸承，二個圓錐滾子軸承相互平行的套在芯軸上，二個圓錐滾子軸承之間設有螺套，螺套與芯軸通過矩形絲牙嚙合，錐心套在二個圓錐滾子軸承上，錐心與滾輪相接觸并支撐滾輪，錐心與滾輪相接面為斜面；芯軸旋轉能帶動螺套、圓錐滾子軸承、錐心做軸向運動，錐心的軸向運動使?jié)L輪做徑向運動。本實用新型優(yōu)點在于，在高速旋轉過程中磨損小、且滾壓直徑能根據(jù)需要不斷調節(jié)。

　　【專利說明】一種內襯不銹鋼復合管機滾壓模頭

　　【技術領域】

　　[0001]本實用新型涉及合復管加工工具，特別涉及一種內襯不銹鋼復合管機用滾壓模頭。

　　【背景技術】

　　[0002]內襯不銹鋼復合管是一種新型環(huán)保材料，利用不銹鋼的防腐蝕性能及碳鋼管的抗壓力性能，將薄壁不銹鋼管附著在碳鋼管內壁上，傳統(tǒng)的復合方式是冷拔，復合后的結合強度不高(0.2MPa?IMPa)，造成兩種材料之間存在間隙可能性較大，影響材料的防腐蝕性能，通過復合管機模頭的旋轉滾壓將鋼管與內部的不銹鋼管緊密的滾壓在一起，由于滾壓的壓力大，一般的模頭很難適應加工要求，其加工精度及使用壽命都不能滿足工廠加工要求。

　　【發(fā)明內容】

　　[0003]針對上述上述技術問題，本實用新型提供了一種結構簡單，在高速旋轉過程中磨損小、且滾壓直徑能根據(jù)需要不斷調節(jié)的滾壓模頭，其加工精度、使用壽命能滿足工廠加工要求。

　　[0004]為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是:一種內襯不銹鋼復合管機滾壓模頭包括外殼、錐心、錐心固定裝置、芯軸、滾輪；外殼上設有多個相互平行的滾輪槽，芯軸二端活動固定在外殼上、并且至少有一端穿過外殼，芯軸在外殼內部，滾輪鑲嵌在外殼的滾輪槽中，滾輪能在滾輪槽中做徑向運動；錐心固定裝置包括螺套、圓錐滾子軸承，二個圓錐滾子軸承相互平行的套在芯軸上，二個圓錐滾子軸承之間設有螺套，螺套與芯軸通過螺紋配合，錐心套在二個圓錐滾子軸承上，錐心與滾輪相接觸并支撐滾輪，錐心與滾輪相接面為斜面；

　　[0005]芯軸旋轉能帶動螺套做軸向運動，螺套做軸向運動能帶動圓錐滾子軸承及套在圓錐滾子軸承上的錐心做軸向運動，錐心的軸向運動使?jié)L輪做徑向運動。

　　[0006]進一步講，滾輪為紡錘形或隨圓形，外殼內設二個錐心固定裝置，每一個錐心固定裝置分別固定一個錐心，二個錐心在外殼內呈鏡像對稱。

　　[0007]進一步講，一種內襯不銹鋼復合管機用滾壓模頭還包括變頻驅動裝置，變頻驅動裝置包括變頻電機、計時器、控制器，計時器與控制器電性連接，控制器與變頻電機電性連接，控制器能控制變頻電機正向或反向轉動，控制器接收計時器發(fā)出的信號，變頻電機與芯軸穿過外殼一端機械連接，變頻電機能帶動芯軸旋轉。

　　[0008]還可以，螺套與芯軸的螺紋為矩形螺紋。

　　[0009]本實用新型優(yōu)點在于，使用以上結構，通過逐步增加內襯不銹鋼復合管機用滾壓模頭的滾壓直徑以及高速旋轉將不銹鋼管逐步擴大，從而使碳鋼管與內部的薄壁不銹鋼管緊密復合的目的，通過內襯不銹鋼復合管機用滾壓模頭旋轉，滾輪與管道內壁接觸旋轉，通過摩擦力帶動錐心旋轉，由于錐心安裝在圓錐滾子軸承上，錐心與滾輪都能自由旋轉，這樣滾輪表面與錐心表面和管道內壁之間沒有相對摩擦，滾輪與錐心磨損較小，滾壓阻力較小；同時通過旋轉芯軸5，帶動錐心2及螺套6的軸向移動，使?jié)L輪8達到徑向移動，達到改變滾壓直徑的目的，這樣可通過不斷調節(jié)軸心來調節(jié)模頭的滾壓直徑達到內襯不銹鋼管與外壁鋼管逐步結合。

　　[0010]另外，滾輪均布于內襯不銹鋼復合管機用滾壓模頭周圍，且由錐心直接承壓，其在管道內滾壓時，不同部位滾輪的壓力互相抵消，承受壓力較大。

　　【專利附圖】

　　【附圖說明】

　　[0011]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明:

　　[0012]附圖1為本實用新型實施例的橫斷面視圖。

　　[0013]附圖2為本實用新型外殼視圖。

　　[0014]附圖3為變頻驅動裝置控制示意圖。

　　[0015]圖中:外殼1、錐心2、變頻電機3、計時器4、芯軸5、螺套6、滾輪槽7、滾輪8、圓錐滾子軸承9、控制器10。

　　【具體實施方式】

　　[0016]如圖1、2中，一種內襯不銹鋼復合管機滾壓模頭包括外殼1、錐心2、錐心固定裝置、芯軸5、滾輪8，滾輪8為紡錘形或隨圓形；外殼I上設有多個相互平行的滾輪槽7，芯軸

　　5二端活動固定在外殼I上、并且有一端穿過外殼1，芯軸5在外殼I內部,滾輪8鑲嵌在外殼的滾輪槽7中，滾輪8能在滾輪槽7中做徑向運動；

　　[0017]錐心固定裝置包括螺套6、圓錐滾子軸承9，二個圓錐滾子軸承9相平行的套在芯軸5上，二個圓錐滾子軸承9之間設有螺套6，螺套6與芯軸5通過矩形絲牙嚙合，錐心2套在二個圓錐滾子軸承9上，錐心2與滾輪8相接觸并支撐滾輪8，錐心2與滾輪8相接面為斜面；

　　[0018]外殼I內設二個錐心固定裝置，每一個錐心固定裝置分別固定一個錐心2，二個錐心2在外殼I內呈鏡像對稱；

　　[0019]芯軸5旋轉能帶動螺套6做軸向運動，螺套6做軸向運動能帶動圓錐滾子軸承9及套在圓錐滾子軸承9上的錐心2做軸向運動，錐心2的軸向運動使錐心2斜面相對滾輪8滑動,從而使?jié)L輪8做徑向運動。

　　[0020]優(yōu)選的，內襯不銹鋼復合管機滾壓模頭還包括變頻驅動裝置，變頻驅動裝置包括變頻電機3、計時器4、控制器10，如圖3所示，計時器4與控制器10電性連接，控制器10與變頻電機3電性連接，控制器10能控制變頻電機3正向或反向轉動，預先設定計時器4工作時間段，計時器4按設定的工作時間段向控制器10發(fā)出信號，控制器10接收信號后啟動變頻電機3正向轉動或是反向轉動，變頻電機3與芯軸5穿過外殼I 一端機械連接，變頻電機3能帶動芯軸5旋轉。

　　[0021]工作原理:工作時，外殼I在驅動裝置的驅動下旋轉，使?jié)L輪8與管道內壁接觸旋轉，錐心2支撐滾壓用的滾輪8，由于錐心2能自由旋轉，使?jié)L輪8在旋壓過程中能自由旋轉，無相對摩擦運動，這樣可保證錐心2及滾輪8摩擦很小，磨損大幅降低；

　　[0022]內襯不銹鋼復合管的滾壓需要逐步增加模頭的滾壓直徑達到兩種鋼管(碳鋼管及內部的薄壁不銹鋼管)緊密復合的目的，通過手動或變頻電機3旋轉芯軸5，帶動兩個錐心2反向或同向軸向移動，從而改變滾輪8的徑向尺寸達到設計要求；

　　[0023]滾輪8均布于外殼I周圍，且由錐心2直接承壓，其在管道內滾壓時，壓力互相抵消，承受壓力較大。

　　[0024]本例中的結構僅為對于權利要求的舉例說明和講解，以便于大眾閱讀理解，不應視為對于權利要求的限制，本實用新型的保護范圍應以權利要求記載的范圍和法定等同特征為準。

　　【權利要求】

　　1.一種內襯不銹鋼復合管機滾壓模頭，其特征是:所述滾壓模頭包括外殼(I)、錐心(2)、錐心固定裝置、芯軸(5)、滾輪(8)； 所述外殼(I)上設有多個相互平行的滾輪槽(7)，芯軸(5) 二端活動固定在外殼(I)上、并且至少有一端穿過外殼(1)，芯軸(5)在外殼(I)內部,滾輪(8)鑲嵌在外殼的滾輪槽(6)中，滾輪(8)能在滾輪槽(7)中做徑向運動； 所述錐心固定裝置包括螺套(6)、圓錐滾子軸承(9)，二個圓錐滾子軸承(9)相平行的套在芯軸(5)上，二個圓錐滾子軸承(9)之間設有螺套(6)，螺套(6)與芯軸(5)通過螺紋配合，錐心(2)套在二個圓錐滾子軸承(9)上，錐心(2)與滾輪(8)相接觸并支撐滾輪(8)，錐心(2)與滾輪(8)相接面為斜面； 所述芯軸(5 )旋轉能帶動螺套(6 )做軸向運動，螺套(6 )做軸向運動能帶動圓錐滾子軸承(9 )及套在圓錐滾子軸承(9 )上的錐心(2 )做軸向運動，錐心(2 )的軸向運動使?jié)L輪(8 )做徑向運動。

　　2.根據(jù)權利要求1所述一種內襯不銹鋼復合管機滾壓模頭，其特征是:所述滾輪(8)為紡錘形或隨圓形，所述外殼(I)內設二個錐心固定裝置，每一個錐心固定裝置分別固定一個錐心(2 )，二個錐心(2 )在外殼(I)內呈鏡像對稱。

　　3.根據(jù)權利要求1所述一種內襯不銹鋼復合管機滾壓模頭，其特征是:所述滾壓模頭還包括變頻驅動裝置，所述變頻驅動裝置包括變頻電機(3)、計時器(4)、控制器(10)，計時器(4 )與控制器(10 )電性連接，控制器(10 )與變頻電機(3 )電性連接，控制器(10 )能控制變頻電機正向或反向轉動，控制器(10)接收計時器發(fā)出的信號，變頻電機與芯軸(5)穿過外殼(I) 一端機械連接，變頻電機(3)能帶動芯軸(5)旋轉。

　　4.根據(jù)權利要求1所述一種內襯不銹鋼復合管機滾壓模頭，其特征是:所述螺套(6)與芯軸(5)的螺紋為矩形螺紋。

　　【文檔編號】B32B37/10GK203637298SQ201420008314

　　【公開日】2014年6月11日 申請日期:2014年1月7日 優(yōu)先權日:2014年1月7日

　　【發(fā)明者】李中華, 張 杰, 鄭明良, 邊新河, 張俊春 申請人:宜昌利民管業(yè)科技有限公司