食品級不銹鋼管的表面處理工藝的制作方法

　　【專利摘要】本發(fā)明公開了一種食品級不銹鋼管的表面處理工藝，包括如下步驟：1）將不銹鋼管置于硅酸鈉、氫氧化鈉、硫酸鹽、碳酸鈉、苯乙基酚聚氧丙烯聚氧乙烯醚、磷酸鈉、三聚磷酸鈉溶液；2）置于脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、硝酸鈉、氫氧化鈉溶液；3）置于磷酸鈉、平平加、硫酸、氫氟酸、硝酸、尿素、磺化煤、磷酸溶液；4）置于鉻酐、硫酸、三聚磷酸鈉、氯化鈉溶液；5）置于復合光亮劑、磷酸鈉、硝酸、鹽酸、磷酸、十二烷基苯磺酸鈉溶液；6）置于三聚磷酸鈉、鉻酐、硝酸、苯并咪唑、鉬酸溶液；7）再置于氨水中浸泡；8）再將不銹鋼管在常溫下置于乙醇溶液中浸泡，傾斜垂滴，自然干燥。本發(fā)明能提高食品級不銹鋼管的表面光潔度和耐腐蝕能力。

　　【專利說明】食品級不銹鋼管的表面處理工藝

　　【技術領域】

　　[0001]本發(fā)明涉及食品級不銹鋼管的表面處理工藝。

　　【背景技術】

　　[0002]食品級不銹鋼管在多行業(yè)中廣泛應用，其內(nèi)表面光潔度要求高。不銹鋼管內(nèi)外表面處理好壞與耐腐蝕能力之間關系十分密切，表面光潔度越高，雜質(zhì)粘附就越困難，越有利于耐腐蝕能力的提高；管內(nèi)表面光潔度越高時，內(nèi)流液體介質(zhì)滯留就越少，也越有利于沖洗，耐腐能力將大大提高。

　　【發(fā)明內(nèi)容】

　　[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種食品級不銹鋼管的表面處理工藝，其能提高食品級不銹鋼管的表面光潔度和耐腐蝕能力。

　　[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案是設計一種食品級不銹鋼管的表面處理工藝，包括如下步驟:

　　1)將不銹鋼管置于由30-40質(zhì)量份娃酸鈉、100-110質(zhì)量份氫氧化鈉、15-20質(zhì)量份硫酸鹽、3-5質(zhì)量份碳酸鈉、15-25質(zhì)量份苯乙基酚聚氧丙烯聚氧乙烯醚、25-30質(zhì)量份磷酸鈉、30-40質(zhì)量份三聚磷酸鈉 混合而成混合溶液中浸泡并循環(huán)攪拌1-2小時，混合溶液的溫度為55-60°C，再移入75-80°C的熱水中浸泡并循環(huán)攪拌1_2小時，再在常溫清水中浸泡1_2小時，取出后用水沖洗干凈；

　　2)再將不銹鋼管置于由15-20質(zhì)量份脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、30-40質(zhì)量份硝酸鈉、100-110質(zhì)量份氫氧化鈉混合而成混合溶液中浸泡1-2小時，同時超聲振蕩，混合溶液的溫度為55-60°C，再移入75-80°C的熱水中浸泡，循環(huán)攪拌1_2小時，再在常溫清水中浸泡1_2小時，取出后用水沖洗干凈；

　　3)再將不銹鋼管置于由25-30質(zhì)量份磷酸鈉、50-55質(zhì)量份平平加、40-45質(zhì)量份硫酸、80-90質(zhì)量份氫氟酸、100-110質(zhì)量份硝酸、20-25質(zhì)量份尿素、4_5質(zhì)量份磺化煤、65-70質(zhì)量份磷酸混合而成混合溶液中浸泡并循環(huán)攪拌1-2小時，混合溶液為常溫，然后在常溫清水中浸泡1-2小時,取出后用水沖洗干凈；

　　4)再將不銹鋼管置于由40-50質(zhì)量份鉻酐、5-8質(zhì)量份硫酸、10-15質(zhì)量份三聚磷酸鈉、4-6質(zhì)量份氯化鈉混合而成混合溶液中浸泡1-2小時，混合溶液的溫度為55-60°C，然后在常溫清水中浸泡1-2小時，取出后用水沖洗干凈；

　　5)再將不銹鋼管置于由15-20質(zhì)量份復合光亮劑、10-15質(zhì)量份磷酸鈉、20-25質(zhì)量份硝酸、80-85質(zhì)量份鹽酸、70-75質(zhì)量份磷酸、20-25質(zhì)量份十二烷基苯磺酸鈉混合而成混合溶液中浸泡1-2小時，混合溶液的溫度為55-60°C，然后在常溫清水中浸泡1-2小時，取出后用水沖洗干凈；

　　6)再將不銹鋼管置于由10-20質(zhì)量份三聚磷酸鈉、46質(zhì)量份鉻酐、40-50質(zhì)量份硝酸、15-20質(zhì)量份苯并咪唑、1-2質(zhì)量份鑰酸混合而成混合溶液中浸泡并循環(huán)攪拌1-2小時，混合溶液的溫度為55-60°C,然后在常溫清水中浸泡1-2小時,取出后用水沖洗干凈；

　　7)再將不銹鋼管在常溫下置于濃度為4-5%的氨水中浸泡，超聲振蕩并循環(huán)攪拌1-2小時，再移入75-80 0C的熱水中浸泡1-2小時，再在常溫清水中浸泡1-2小時，取出后用水沖洗干凈;

　　8)再將不銹鋼管在常溫下置于濃度為90%的乙醇溶液中浸泡10-12分鐘，傾斜垂滴，自然干燥。

　　[0005]本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于:提供一種食品級不銹鋼管的表面處理工藝，其能提高食品級不銹鋼管的表面光潔度和耐腐蝕能力。

　　【具體實施方式】

　　[0006]下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。

　　[0007]本發(fā)明具體實施的技術方案是:

　　實施例1

　　一種食品級不銹鋼管的表面處理工藝，包括如下步驟:

　　1)將不銹鋼管置于由35質(zhì)量份硅酸鈉、106質(zhì)量份氫氧化鈉、17質(zhì)量份硫酸鹽、4質(zhì)量份碳酸鈉、18質(zhì)量份苯乙基酚聚氧丙烯聚氧乙烯醚、27質(zhì)量份磷酸鈉、35質(zhì)量份三聚磷酸鈉混合而成混合溶液中浸泡并循環(huán)攪拌1.5小時，混合溶液的溫度為58°C，再移入77°C的熱水中浸泡并循環(huán)攪拌1.5小時，再在常溫清水中浸泡1.5小時，取出后用水沖洗干凈； 2)再將不銹鋼管置于由18質(zhì)量份脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、35質(zhì)量份硝酸鈉、103質(zhì)量份氫氧化鈉混合而成混合溶液中浸泡1.5小時，同時超聲振蕩，混合溶液的溫度為58°C，再移入77°C的熱水中浸泡，循環(huán)攪拌1.5小時，再在常溫清水中浸泡1.5小時，取出后用水沖洗干凈；

　　3)再將不銹鋼管置于由27質(zhì)量份磷酸鈉、53質(zhì)量份平平加、42質(zhì)量份硫酸、84質(zhì)量份氫氟酸、106質(zhì)量份硝酸、21質(zhì)量份尿素、4.5質(zhì)量份磺化煤、66質(zhì)量份磷酸混合而成混合溶液中浸泡并循環(huán)攪拌1.5小時，混合溶液為常溫，然后在常溫清水中浸泡1.5小時，取出后用水沖洗干凈；

　　4)再將不銹鋼管置于由45質(zhì)量份鉻酐、5.8質(zhì)量份硫酸、12質(zhì)量份三聚磷酸鈉、4.6質(zhì)量份氯化鈉混合而成混合溶液中浸泡1.5小時,混合溶液的溫度為58°C,然后在常溫清水中浸泡1.5小時,取出后用水沖洗干凈；

　　5)再將不銹鋼管置于由18質(zhì)量份復合光亮劑、13質(zhì)量份磷酸鈉、22質(zhì)量份硝酸、83質(zhì)量份鹽酸、72質(zhì)量份磷酸、22質(zhì)量份十二烷基苯磺酸鈉混合而成混合溶液中浸泡1.5小時，混合溶液的溫度為58°C,然后在常溫清水中浸泡1.5小時,取出后用水沖洗干凈；

　　6)再將不銹鋼管置于由14質(zhì)量份三聚磷酸鈉、46質(zhì)量份鉻酐、44質(zhì)量份硝酸、18質(zhì)量份苯并咪唑、1.2質(zhì)量份鑰酸混合而成混合溶液中浸泡并循環(huán)攪拌1.5小時，混合溶液的溫度為58°C,然后在常溫清水中浸泡1.5小時,取出后用水沖洗干凈；

　　7)再將不銹鋼管在常溫下置于濃度為4.5%的氨水中浸泡，超聲振蕩并循環(huán)攪拌1.5小時，再移入77°C的熱水中浸泡1.5小時，再在常溫清水中浸泡1.5小時，取出后用水沖洗干凈；8)再將不銹鋼管在常溫下置于濃度為90%的乙醇溶液中浸泡11分鐘，傾斜垂滴，自然干燥。

　　[0008]實施例2

　　一種食品級不銹鋼管的表面處理工藝，包括如下步驟:

　　1)將不銹鋼管置于由30質(zhì)量份硅酸鈉、100質(zhì)量份氫氧化鈉、15質(zhì)量份硫酸鹽、3質(zhì)量份碳酸鈉、15質(zhì)量份苯乙基酚聚氧丙烯聚氧乙烯醚、25質(zhì)量份磷酸鈉、30質(zhì)量份三聚磷酸鈉混合而成混合溶液中浸泡并循環(huán)攪拌I小時，混合溶液的溫度為55°C，再移入75°C的熱水中浸泡并循環(huán)攪拌I小時，再在常溫清水中浸泡I小時，取出后用水沖洗干凈；

　　2)再將不銹鋼管置于由15質(zhì)量份脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、30質(zhì)量份硝酸鈉、100質(zhì)量份氫氧化鈉混合而成混合溶液中浸泡I小時，同時超聲振蕩，混合溶液的溫度為55°C，再移入75°C的熱水中浸泡，循環(huán)攪拌I小時，再在常溫清水中浸泡I小時，取出后用水沖洗干凈;

　　3)再將不銹鋼管置于由25質(zhì)量份磷酸鈉、50質(zhì)量份平平加、40質(zhì)量份硫酸、80質(zhì)量份氫氟酸、100質(zhì)量份硝酸、20質(zhì)量份尿素、4質(zhì)量份磺化煤、65質(zhì)量份磷酸混合而成混合溶液中浸泡并循環(huán)攪拌I小時，混合溶液為常溫，然后在常溫清水中浸泡I小時，取出后用水沖洗干凈；

　　4)再將不銹鋼管置于由40質(zhì)量份鉻酐、5質(zhì)量份硫酸、10質(zhì)量份三聚磷酸鈉、4質(zhì)量份氯化鈉混合而成混合溶液中浸泡I小時，混合溶液的溫度為55°C,然后在常溫清水中浸泡I小時，取出后用水沖洗干凈；

　　5) 再將不銹鋼管置于由15質(zhì)量份復合光亮劑、10質(zhì)量份磷酸鈉、20質(zhì)量份硝酸、80質(zhì)量份鹽酸、70質(zhì)量份磷酸、20質(zhì)量份十二烷基苯磺酸鈉混合而成混合溶液中浸泡I小時，混合溶液的溫度為55°C,然后在常溫清水中浸泡I小時,取出后用水沖洗干凈；

　　6)再將不銹鋼管置于由10質(zhì)量份三聚磷酸鈉、46質(zhì)量份鉻酐、40質(zhì)量份硝酸、15質(zhì)量份苯并咪唑、I質(zhì)量份鑰酸混合而成混合溶液中浸泡并循環(huán)攪拌I小時，混合溶液的溫度為55°C，然后在常溫清水中浸泡I小時，取出后用水沖洗干凈；

　　7)再將不銹鋼管在常溫下置于濃度為4%的氨水中浸泡，超聲振蕩并循環(huán)攪拌I小時，再移入75°C的熱水中浸泡I小時，再在常溫清水中浸泡I小時，取出后用水沖洗干凈；

　　8)再將不銹鋼管在常溫下置于濃度為90%的乙醇溶液中浸泡10分鐘，傾斜垂滴，自然干燥。

　　[0009]實施例3

　　一種食品級不銹鋼管的表面處理工藝，包括如下步驟:

　　1)將不銹鋼管置于由40質(zhì)量份硅酸鈉、110質(zhì)量份氫氧化鈉、20質(zhì)量份硫酸鹽、5質(zhì)量份碳酸鈉、25質(zhì)量份苯乙基酚聚氧丙烯聚氧乙烯醚、30質(zhì)量份磷酸鈉、40質(zhì)量份三聚磷酸鈉混合而成混合溶液中浸泡并循環(huán)攪拌2小時，混合溶液的溫度為60°C，再移入80°C的熱水中浸泡并循環(huán)攪拌2小時，再在常溫清水中浸泡2小時，取出后用水沖洗干凈；

　　2)再將不銹鋼管置于由20質(zhì)量份脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、40質(zhì)量份硝酸鈉、110質(zhì)量份氫氧化鈉混合而成混合溶液中浸泡2小時，同時超聲振蕩，混合溶液的溫度為60°C，再移入80°C的熱水中浸泡，循環(huán)攪拌2小時，再在常溫清水中浸泡2小時，取出后用水沖洗干凈；3)再將不銹鋼管置于由30質(zhì)量份磷酸鈉、55質(zhì)量份平平加、45質(zhì)量份硫酸、90質(zhì)量份氫氟酸、110質(zhì)量份硝酸、25質(zhì)量份尿素、5質(zhì)量份磺化煤、70質(zhì)量份磷酸混合而成混合溶液中浸泡并循環(huán)攪拌2小時，混合溶液為常溫，然后在常溫清水中浸泡2小時，取出后用水沖洗干凈；

　　4)再將不銹鋼管置于由50質(zhì)量份鉻酐、8質(zhì)量份硫酸、15質(zhì)量份三聚磷酸鈉、6質(zhì)量份氯化鈉混合而成混合溶液中浸泡2小時，混合溶液的溫度為60°C,然后在常溫清水中浸泡2小時，取出后用水沖洗干凈；

　　5)再將不銹鋼管置于由20質(zhì)量份復合光亮劑、15質(zhì)量份磷酸鈉、25質(zhì)量份硝酸、85質(zhì)量份鹽酸、75質(zhì)量份磷酸、25質(zhì)量份十二烷基苯磺酸鈉混合而成混合溶液中浸泡2小時，混合溶液的溫度為60°C,然后在常溫清水中浸泡2小時,取出后用水沖洗干凈；

　　6)再將不銹鋼管置于由20質(zhì)量份三聚磷酸鈉、46質(zhì)量份鉻酐、50質(zhì)量份硝酸、20質(zhì)量份苯并咪唑、2質(zhì)量份鑰酸混合而成混合溶液中浸泡并循環(huán)攪拌2小時，混合溶液的溫度為60°C，然后在常溫清水中浸泡2小時，取出后用水沖洗干凈；

　　7)再將不銹鋼管在常溫下置于濃度為5%的氨水中浸泡，超聲振蕩并循環(huán)攪拌2小時，再移入80°C的熱水中浸泡2小時，再在常溫清水中浸泡2小時，取出后用水沖洗干凈；

　　8)再將不銹鋼管在常溫下置于濃度為90%的乙醇溶液中浸泡12分鐘，傾斜垂滴，自然干燥。[0010] 以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。

　　【權利要求】

　　1.食品級不銹鋼管的表面處理工藝，其特征在于，包括如下步驟: 1)將不銹鋼管置于由30-40質(zhì)量份娃酸鈉、100-110質(zhì)量份氫氧化鈉、15-20質(zhì)量份硫酸鹽、3-5質(zhì)量份碳酸鈉、15-25質(zhì)量份苯乙基酚聚氧丙烯聚氧乙烯醚、25-30質(zhì)量份磷酸鈉、30-40質(zhì)量份三聚磷酸鈉混合而成混合溶液中浸泡并循環(huán)攪拌1-2小時，混合溶液的溫度為55-60°C，再移入75-80°C的熱水中浸泡并循環(huán)攪拌1_2小時，再在常溫清水中浸泡1_2小時，取出后用水沖洗干凈； 2)再將不銹鋼管置于由15-20質(zhì)量份脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、30-40質(zhì)量份硝酸鈉、100-110質(zhì)量份氫氧化鈉混合而成混合溶液中浸泡1-2小時，同時超聲振蕩，混合溶液的溫度為55-60°C，再移入75-80°C的熱水中浸泡，循環(huán)攪拌1_2小時，再在常溫清水中浸泡1_2小時，取出后用水沖洗干凈； 3)再將不銹鋼管置于由25-30質(zhì)量份磷酸鈉、50-55質(zhì)量份平平加、40-45質(zhì)量份硫酸、80-90質(zhì)量份氫氟酸、100-110質(zhì)量份硝酸、20-25質(zhì)量份尿素、4_5質(zhì)量份磺化煤、65-70質(zhì)量份磷酸混合而成混合溶液中浸泡并循環(huán)攪拌1-2小時，混合溶液為常溫，然后在常溫清水中浸泡1-2小時,取出后用水沖洗干凈； 4)再將不銹鋼管置于由40-50質(zhì)量份鉻酐、5-8質(zhì)量份硫酸、10-15質(zhì)量份三聚磷酸鈉、4-6質(zhì)量份氯化鈉混合而成混合溶液中浸泡1-2小時，混合溶液的溫度為55-60°C，然后在常溫清水中浸泡1-2小時，取出后用水沖洗干凈； 5)再將不銹鋼管置于由15-20質(zhì)量份復合光亮劑、10-15質(zhì)量份磷酸鈉、20-25質(zhì)量份硝酸、80-85質(zhì)量份鹽酸、70-75質(zhì)量份磷酸、20-25質(zhì)量份十二烷基苯磺酸鈉混合而成混合溶液中浸泡1-2小時，混合溶液的溫度為55-60°C，然后在常溫清水中浸泡1-2小時，取出后用水沖洗干凈； 6)再將不銹鋼管置于由10-20質(zhì)量份三聚磷酸鈉、46質(zhì)量份鉻酐、40-50質(zhì)量份硝酸、15-20質(zhì)量份苯并咪唑、1-2質(zhì)量份鑰`酸混合而成混合溶液中浸泡并循環(huán)攪拌1-2小時，混合溶液的溫度為55-60°C,然后在常溫清水中浸泡1-2小時,取出后用水沖洗干凈； 7)再將不銹鋼管在常溫下置于濃度為4-5%的氨水中浸泡，超聲振蕩并循環(huán)攪拌1-2小時，再移入75-80 0C的熱水中浸泡1-2小時，再在常溫清水中浸泡1-2小時，取出后用水沖洗干凈; 8)再將不銹鋼管在常溫下置于濃度為90%的乙醇溶液中浸泡10-12分鐘，傾斜垂滴，自然干燥。

　　【文檔編號】C23C22/02GK103726044SQ201310621652

　　【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年11月30日 優(yōu)先權日:2013年11月30日

　　【發(fā)明者】須曉東 申請人:常熟市東鑫鋼管有限公司