本發明涉及篩網加工技術領域，具體涉及一種不銹鋼篩網的加工工藝。

　　背景技術：

　　不銹鋼篩網廣泛應用于冶金、礦山、醫藥、化工、建筑等領域，是一種最常用的篩網形式。現有的不銹鋼編織篩網很多都是由普通的碳素鋼絲編織而成，表面硬度低，耐磨性差，使用壽命短。這種篩網需要頻繁更換，既增加了使用成本，也影響生產效率。如果用這種鋼絲來做篩網，在壓絲預彎過程中會產生斷裂，破壞了材質的金相組織，因為壓絲預彎的彎曲半徑很小，幾乎不能壓絲，也不能正常編織，在制造過程中會產生斷裂，不能正常使用。

　　在編織不銹鋼篩網之前要先對不銹鋼篩網進行預彎、淬火、回火等工序，包括以下步驟：用壓花輪對鋼絲進行壓制預彎；將多根經過預彎的鋼絲同時進行高頻淬火或中頻淬火后進行回火處理，使鋼絲的硬度達標；最后將經過熱處理的鋼絲編織成篩網。這種方法的缺點在于鋼絲過長，穿過感應加熱線圈的鋼絲段在空氣中的暴露冷卻時間過長，導致鋼絲整體熱處理不均勻，制作出的成品篩網次品率高，質量不穩定。

　　技術實現要素：

　　本發明的目的在于克服上述現有技術的不足，提供一種不銹鋼篩網的加工工藝，通過對制造篩網的鋼絲進行了熱處理，使鋼絲的硬度提高，大大提高了篩網的耐磨性能，延長了篩網的使用壽命，降低了使用成本，解決了目前鋼絲受熱不均勻，成品篩網次品率低的問題。

　　本發明解決技術問題采用如下技術方案：

　　一種不銹鋼篩網的加工工藝，包括以下步驟：

　　（1）壓制預彎：使用壓花輪對多根長鋼絲和多根短鋼絲分別進行壓制預彎；

　　（2）彎折淬火：將每根經過預彎的長鋼絲折彎成具有多個直線段的迂回曲折狀，保證每個直線段相平行且長度相等，相鄰直線段之間由彎曲段相連，直線段為具有預彎波浪的相對于彎曲段的直線形；將短鋼絲和折彎后的長鋼絲放入淬火爐中，于850～900℃淬火2～3小時，急冷風降溫至200～260℃后，再升溫至320～350℃進行回火處理；

　?。?）矯直：將長鋼絲的彎曲段矯直，使迂回曲折狀的長鋼絲重新變為直鋼絲；

　?。?）長網編織：以矯直后的長鋼絲為縱條，以短鋼絲為橫條，編織成長網；

　?。?）篩網成型：將長網沿長鋼絲矯直后的彎曲段對應的位置切斷，形成統一規格的篩網，使矯直后的彎曲段位于每個篩網的邊緣。

　　優選地，所述步驟（1）長鋼絲和短鋼絲在壓制前，需要于920～980℃進行退火處理，再自然冷卻至室溫。

　　優選地，所述步驟（1）長鋼絲的折彎使用人工氧焊折彎或折彎機折彎。

　　優選地，所述步驟（2）將短鋼絲和折彎后的長鋼絲放入淬火爐中，于880℃淬火2.2小時，急冷風降溫至250℃后，再升溫至330℃進行回火處理。

　　優選地，所述步驟（3）彎曲段矯直通過人工氧焊矯直或折彎機矯直。

　　優選地，所述長鋼絲和短鋼絲為馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼或沉淀硬化不銹鋼。

　　優選地，所述長鋼絲的長度≥10m，長鋼絲和短鋼絲的直徑為6～12mm。

　　優選地，所述步驟（5）制得的篩網規格為35～42目×60～75目，即長度方向上每英寸35～42個孔，寬度方向上每英寸60～75個孔。

　　與現有技術相比，本發明具有如下的有益效果：

　　（1）本發明的不銹鋼篩網的加工工藝，包括壓制預彎、彎折淬火、矯直、長網編織、篩網成型等工序，通過對制造篩網的鋼絲進行了熱處理，使鋼絲的硬度提高，大大提高了篩網的耐磨性能，延長了篩網的使用壽命，降低了使用成本，解決了目前鋼絲受熱不均勻，成品篩網次品率低的問題。

　?。?）本發明的長鋼絲和短鋼絲折彎后節省空間，使得在淬火爐中可同時熱處理多根鋼絲，大大提高了生產效率，節約能耗；在保證產品質量的同時可根據需求靈活設置篩網長度，適用性廣。

　　（3）本發明的退火工序安排在預彎工序之后，可以避免熱處理后的鋼絲在預彎時斷裂；編織之前的淬火回火熱處理，既能提高篩網的耐磨性，又能避免篩網在熱處理時發生松動，保證孔徑均勻穩定。

　　具體實施方式

　　以下結合具體實施例對發明作進一步詳細的描述。

　　實施例1

　　一種不銹鋼篩網的加工工藝，包括以下步驟：

　?。?）壓制預彎：將長鋼絲和短鋼絲在935℃進行退火處理，再自然冷卻至室溫，使用壓花輪對多根長鋼絲和多根短鋼絲分別進行壓制預彎；其中，長鋼絲的折彎使用人工氧焊折彎或折彎機折彎。長鋼絲和短鋼絲為馬氏體鋼。長鋼絲的長度≥10m，長鋼絲和短鋼絲的直徑為6～12mm。

　?。?）彎折淬火：將每根經過預彎的長鋼絲折彎成具有多個直線段的迂回曲折狀，保證每個直線段相平行且長度相等，相鄰直線段之間由彎曲段相連，直線段為具有預彎波浪的相對于彎曲段的直線形；將短鋼絲和折彎后的長鋼絲放入淬火爐中，于880℃淬火2.5小時，急冷風降溫至240℃后，再升溫至335℃進行回火處理。

　?。?）矯直：將長鋼絲的彎曲段通過人工氧焊矯直或折彎機矯直，使迂回曲折狀的長鋼絲重新變為直鋼絲。

　?。?）長網編織：以矯直后的長鋼絲為縱條，以短鋼絲為橫條，編織成長網。

　　（5）篩網成型：將長網沿長鋼絲矯直后的彎曲段對應的位置切斷，形成統一規格的篩網，使矯直后的彎曲段位于每個篩網的邊緣。篩網規格為35～42目×60～75目，即長度方向上每英寸35～42個孔，寬度方向上每英寸60～75個孔。

　　實施例2

　　一種不銹鋼篩網的加工工藝，包括以下步驟：

　　（1）壓制預彎：將長鋼絲和短鋼絲在975℃進行退火處理，再自然冷卻至室溫，使用壓花輪對多根長鋼絲和多根短鋼絲分別進行壓制預彎；其中，長鋼絲的折彎使用人工氧焊折彎或折彎機折彎。長鋼絲和短鋼絲為鐵素體鋼。長鋼絲的長度≥10m，長鋼絲和短鋼絲的直徑為6～12mm。

　?。?）彎折淬火：將每根經過預彎的長鋼絲折彎成具有多個直線段的迂回曲折狀，保證每個直線段相平行且長度相等，相鄰直線段之間由彎曲段相連，直線段為具有預彎波浪的相對于彎曲段的直線形；將短鋼絲和折彎后的長鋼絲放入淬火爐中，于876℃淬火2.6小時，急冷風降溫至250℃后，再升溫至340℃進行回火處理。

　?。?）矯直：將長鋼絲的彎曲段通過人工氧焊矯直或折彎機矯直，使迂回曲折狀的長鋼絲重新變為直鋼絲。

　　（4）長網編織：以矯直后的長鋼絲為縱條，以短鋼絲為橫條，編織成長網。

　?。?）篩網成型：將長網沿長鋼絲矯直后的彎曲段對應的位置切斷，形成統一規格的篩網，使矯直后的彎曲段位于每個篩網的邊緣。篩網規格為35～42目×60～75目，即長度方向上每英寸35～42個孔，寬度方向上每英寸60～75個孔。

　　實施例3

　　一種不銹鋼篩網的加工工藝，包括以下步驟：

　?。?）壓制預彎：將長鋼絲和短鋼絲在980℃進行退火處理，再自然冷卻至室溫，使用壓花輪對多根長鋼絲和多根短鋼絲分別進行壓制預彎；其中，長鋼絲的折彎使用人工氧焊折彎或折彎機折彎。長鋼絲和短鋼絲為奧氏體鋼。長鋼絲的長度≥10m，長鋼絲和短鋼絲的直徑為6～12mm。

　　（2）彎折淬火：將每根經過預彎的長鋼絲折彎成具有多個直線段的迂回曲折狀，保證每個直線段相平行且長度相等，相鄰直線段之間由彎曲段相連，直線段為具有預彎波浪的相對于彎曲段的直線形；將短鋼絲和折彎后的長鋼絲放入淬火爐中，于900℃淬火3小時，急冷風降溫至260℃后，再升溫至350℃進行回火處理。

　?。?）矯直：將長鋼絲的彎曲段通過人工氧焊矯直或折彎機矯直，使迂回曲折狀的長鋼絲重新變為直鋼絲。

　?。?）長網編織：以矯直后的長鋼絲為縱條，以短鋼絲為橫條，編織成長網。

　?。?）篩網成型：將長網沿長鋼絲矯直后的彎曲段對應的位置切斷，形成統一規格的篩網，使矯直后的彎曲段位于每個篩網的邊緣。篩網規格為35～42目×60～75目，即長度方向上每英寸35～42個孔，寬度方向上每英寸60～75個孔。

　　實施例4

　　一種不銹鋼篩網的加工工藝，包括以下步驟：

　?。?）壓制預彎：將長鋼絲和短鋼絲在920℃進行退火處理，再自然冷卻至室溫，使用壓花輪對多根長鋼絲和多根短鋼絲分別進行壓制預彎；其中，長鋼絲的折彎使用人工氧焊折彎或折彎機折彎。長鋼絲和短鋼絲為沉淀硬化不銹鋼。長鋼絲的長度≥10m，長鋼絲和短鋼絲的直徑為6～12mm。

　?。?）彎折淬火：將每根經過預彎的長鋼絲折彎成具有多個直線段的迂回曲折狀，保證每個直線段相平行且長度相等，相鄰直線段之間由彎曲段相連，直線段為具有預彎波浪的相對于彎曲段的直線形；將短鋼絲和折彎后的長鋼絲放入淬火爐中，于850℃淬火3小時，急冷風降溫至260℃后，再升溫至320℃進行回火處理。

　?。?）矯直：將長鋼絲的彎曲段通過人工氧焊矯直或折彎機矯直，使迂回曲折狀的長鋼絲重新變為直鋼絲。

　?。?）長網編織：以矯直后的長鋼絲為縱條，以短鋼絲為橫條，編織成長網。

　?。?）篩網成型：將長網沿長鋼絲矯直后的彎曲段對應的位置切斷，形成統一規格的篩網，使矯直后的彎曲段位于每個篩網的邊緣。篩網規格為35～42目×60～75目，即長度方向上每英寸35～42個孔，寬度方向上每英寸60～75個孔。

　　實施例5

　　一種不銹鋼篩網的加工工藝，包括以下步驟：

　?。?）壓制預彎：將長鋼絲和短鋼絲在950℃進行退火處理，再自然冷卻至室溫，使用壓花輪對多根長鋼絲和多根短鋼絲分別進行壓制預彎；其中，長鋼絲的折彎使用人工氧焊折彎或折彎機折彎。長鋼絲和短鋼絲為馬氏體鋼。長鋼絲的長度≥10m，長鋼絲和短鋼絲的直徑為6～12mm。

　?。?）彎折淬火：將每根經過預彎的長鋼絲折彎成具有多個直線段的迂回曲折狀，保證每個直線段相平行且長度相等，相鄰直線段之間由彎曲段相連，直線段為具有預彎波浪的相對于彎曲段的直線形；將短鋼絲和折彎后的長鋼絲放入淬火爐中，于890℃淬火2.1小時，急冷風降溫至260℃后，再升溫至340℃進行回火處理。

　?。?）矯直：將長鋼絲的彎曲段通過人工氧焊矯直或折彎機矯直，使迂回曲折狀的長鋼絲重新變為直鋼絲。

　?。?）長網編織：以矯直后的長鋼絲為縱條，以短鋼絲為橫條，編織成長網。

　?。?）篩網成型：將長網沿長鋼絲矯直后的彎曲段對應的位置切斷，形成統一規格的篩網，使矯直后的彎曲段位于每個篩網的邊緣。篩網規格為35～42目×60～75目，即長度方向上每英寸35～42個孔，寬度方向上每英寸60～75個孔。

　　實施例6

　　一種不銹鋼篩網的加工工藝，包括以下步驟：

　?。?）壓制預彎：將長鋼絲和短鋼絲在980℃進行退火處理，再自然冷卻至室溫，使用壓花輪對多根長鋼絲和多根短鋼絲分別進行壓制預彎；其中，長鋼絲的折彎使用人工氧焊折彎或折彎機折彎。長鋼絲和短鋼絲為奧氏體鋼。長鋼絲的長度≥10m，長鋼絲和短鋼絲的直徑為6～12mm。

　?。?）彎折淬火：將每根經過預彎的長鋼絲折彎成具有多個直線段的迂回曲折狀，保證每個直線段相平行且長度相等，相鄰直線段之間由彎曲段相連，直線段為具有預彎波浪的相對于彎曲段的直線形；將短鋼絲和折彎后的長鋼絲放入淬火爐中，于900℃淬火2小時，急冷風降溫至236℃后，再升溫至335℃進行回火處理。

　?。?）矯直：將長鋼絲的彎曲段通過人工氧焊矯直或折彎機矯直，使迂回曲折狀的長鋼絲重新變為直鋼絲。

　?。?）長網編織：以矯直后的長鋼絲為縱條，以短鋼絲為橫條，編織成長網。

　　（5）篩網成型：將長網沿長鋼絲矯直后的彎曲段對應的位置切斷，形成統一規格的篩網，使矯直后的彎曲段位于每個篩網的邊緣。篩網規格為35～42目×60～75目，即長度方向上每英寸35～42個孔，寬度方向上每英寸60～75個孔。

　　以上所述僅是本發明的優選實施方式，本發明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發明思路下的技術方案均屬于本發明的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。

　　技術特征：

　　技術總結

　　本發明公開了一種不銹鋼篩網的加工工藝，所述加工工藝包括以下步驟：（1）壓制預彎；（2）彎折淬火；（3）矯直；（4）長網編織；（5）篩網成型。本發明通過對制造篩網的鋼絲進行了熱處理，使鋼絲的硬度提高，大大提高了篩網的耐磨性能，延長了篩網的使用壽命，降低了使用成本，解決了目前鋼絲受熱不均勻，成品篩網次品率低的問題。

　　技術研發人員：廖月

　　受保護的技術使用者：合肥康之恒機械科技有限公司

　　技術研發日：2017.08.01

　　技術公布日：2017.10.24