技術特征：

　　1.不銹鋼無縫管冷軋生產線及生產工藝，其特征在于：包括依次連續進行的如下工序：原材料采購→檢驗→酸洗→修磨→切頭→冷軋→檢驗→去油→熱處理→酸洗→修磨→矯直→檢驗→切頭→鈍化→標記→包裝→成品入庫→交付。

　　2.根據權利要求1所述的不銹鋼無縫管冷軋生產工藝，其特征在于：酸洗的操作要求如下：

　　s2.1、配酸液

　　酸洗池分布：由前至后，分別為1號普酸池、2號普酸池、3號白化池；

　　s2.1.1、酸液配比的比例及酸洗池溫度普酸池：氫氟酸：硝酸=2：3、水溶液為70%、氫氟酸和硝酸的總酸比為30%、酸洗池溫度范圍：25℃-50℃、白化池：氫氟酸：硝酸=1：2、水溶液為50%、氫氟酸和硝酸的總酸比為50%、酸洗池溫度范圍：20℃-40℃；

　　s2.1.2、普酸池每3天配酸液一次，白化池10-15天配酸液一次；

　　s2.1.3、當酸液濃度ph值大于3時，或鋼管、管件表面的氧化皮、臟物酸洗不凈時，這時需配置新液；

　　s2.1.4、對酸池每月進行徹底清理酸泥；

　　s2.2、酸洗

　　s2.2.1、鋼管、管件下缸前，應先將溶液攪拌均勻，然后頭低尾高傾斜放入缸內浸泡，根據酸液濃度不同，鋼管、管件浸泡時間會有所不同，起吊時必須頭高尾低吊出，用清水及時沖洗表面的殘浮油污等，并檢查表面質量，表面應無黑斑點；

　　s2.2.2、鋼管、管件浸泡時間

　　酸洗和去油：新酸液浸泡6～8小時，舊酸液8-12小時吊起；

　　白化：新酸液浸泡3～4小時，舊酸液4-6小時吊起；

　　s2.2.3、酸洗和白化后的鋼管、管件，必須做到五無，即無過酸、無欠酸、無油、無石灰、無殘酸，去油時做到“滴水不成珠”；

　　s2.2.4、沖洗必須逐支進行，直到內壁無氧化皮、無臟物、無殘酸為止，高壓水的壓力要大于6個大氣壓；

　　s2.3、涂灰

　　s2.3.1、配灰漿

　　選用優質生石灰經40～50目篩子篩選，用水沉淀，待干至八成，和3#工業脂拌勻成膠體態，然后加水稀釋至漿狀；

　　s2.3.2、涂灰

　　s2.3.3、拉芯徑的管子應先涂內壁，經過烘干后，再涂外壁；拉外徑的管子應涂外壁，再經烘干。

　　s2.3.4、涂料時，內外表面涂層應薄而均勻，不允許淌涂或搭塊；

　　s2.4、烘干

　　s2.4.1、風干時要分清爐號，杜絕亂堆風干，應根據爐號不同分層放置，頭高尾低，以利于水分淌出。

　　3.根據權利要求1所述的不銹鋼無縫管冷軋生產工藝，其特征在于：管頭處理包括拉管打頭和拉管接頭。

　　4.根據權利要求3所述的不銹鋼無縫管冷軋生產工藝，其特征在于：拉管打頭操作包括如下步驟要求：

　　s3.1、準備：打頭時，頭子大小符合工藝要求，頭子長度為120～150mm，打頭后的頭子肩部要求圓滑無棱角；

　　s3.2、選擇：對于穿孔荒管應在尾端打頭，而在制品則選擇質量差的一端打頭；

　　s3.3、標準：拉芯徑的鋼管，在肩部過渡區出必須打眼，孔眼大小以能透氣為準，越小越好；

　　s3.4、要求：加熱時，要嚴格控制溫度、勤加料、勤翻料、快加熱、快打、快速冷卻；

　　s3.5、溫度控制：打頭加熱溫度為1050～1100℃，冷卻方式為空冷；

　　s3.6、加熱要求：頭子插入加熱孔內加熱，插入深度約為200mm，加熱溫度以肉眼觀看發紅為宜。

　　5.根據權利要求3所述的不銹鋼無縫管冷軋生產工藝，其特征在于：拉管接頭操作包括如下步驟要求：

　　s4.1、選擇接頭：選用適合相應規格的舊管頭或新管頭，焊到荒管或在制品管子一端；

　　s4.2、標準：被焊接的一端應切平齊，邊緣光滑帶園弧，焊成后，焊縫要低于管子的外徑，以防在拉拔時接觸拉模，并要求有足夠的強度，以免拉斷；

　　s4.3、每當拉程結束后，切下頭，焊接頭子可以反復使用。

　　6.根據權利要求1所述的不銹鋼無縫管冷軋生產工藝，其特征在于：冷軋的操作過程如下：

　　s6.1、生產前根據設備操作規程堆設備進行加油、熱機，并根據設備點檢要求堆設備進行點檢；

　　s6.2、根據生產流轉單上的數據核對來料的鋼種、爐號、規格、支數，并在生產流轉單上進行記錄；

　　s6.3、上軋機前，鋼管內孔要先注油，注油時，鋼管一端高一端低，從高注入，從低端流出，并翻轉鋼管，使鋼管內孔四周都上油；

　　s6.4、軋制第一支鋼管時，前卡中用一支相同規格的鋼管做引導，鋼管軋出孔型就必須測量尺寸公差并檢查表面質量，尺寸公差不符時，需調整軋輥的間距和頂頭位置，使其符合公差要求；

　　s6.5、軋機啟動時，應由慢道快，慢慢加速，嚴禁高速直接啟動；

　　s6.6、軋制時，需掌握軋制速度和管坯的進給量，一般主電機控制在500轉/分鐘左右，機架往復約70-80次/分，6-10mm/次，嚴禁超速，嚴禁擅自加大進給量；

　　s6.7、軋制時，隨時注意軋出鋼管的表面質量，不允許有竹節形、軋毛、軋折和耳子存在，發現上述問題立即停車，查明原因并解決，如發現孔型有缺陷，必須由經驗豐富且技術水平較高的人員進行修磨，使其符合質量要求；

　　s6.8、修磨孔型、調整軋輥、拆裝孔型以及進行設備維修時，必須切斷主電源，才能進入機器，嚴禁帶電進行上述工作；

　　s6.9、軋制結束，檢查表面質量、清點支數，填寫好生產流轉單和過程控制記錄，并做好現場文明生產工作。

　　7.根據權利要求1所述的不銹鋼無縫管冷軋生產工藝，其特征在于：管件熱處理采用固熱熔處理，固熱熔處理操作方法如下：

　　s7.1、固溶處理的鋼管內外表面必須干凈，無殘酸、殘油、殘余石灰和臟物，否則應重新去油清理后方能進行固溶；

　　s7.2、逐個檢查煤氣燒嘴有無堵塞，管道閥門開啟是否靈活，風機、水泵工作是否正常，流量表、壓力表、溫度表等控制儀表顯示是否正常，逐一加以確認；

　　s7.3、用手扳動爐底輸送管道后，空負荷試車3分鐘，檢查爐底輸送輥道的無級調速是否正常；

　　s7.4、先開1～2只燒嘴頂熱爐體，同時啟動爐底輥道，當爐子溫度達到800℃以上時，送入鋼管加熱，根據鋼管的加熱速度，增開燒嘴，控制鋼管運行速度，保證鋼管的固溶溫度和時間。

　　8.根據權利要求1所述的不銹鋼無縫管冷軋生產工藝，其特征在于：矯直的操作方法如下：

　　s8.1、開車前應檢查矯直機是否正常，并添加適量潤滑油，在設備良好的情況下，開空車一分鐘，以觀察運轉情況；

　　s8.2、來料管子的彎曲度不能過大，否則應用人工初矯，待到合乎設備能力要求的情況下再加料矯直；

　　s8.3、矯直時，應調整好矯直輥的傾斜角、矯直輥的輥距和第二對輥子的位置，同時還應正確地安裝和調整入口導板，以確保矯直質量；

　　s8.4、矯直時，不允許產生螺旋形凹痕、矯方、矯毛，更不允許將成品管的尺寸矯成不合格；

　　s8.5、矯直后的管子彎曲度，對于芯徑管應≯15mm/m，對冷軋管可適當放寬；

　　s8.6、保持矯直輥清潔，發現輥面起毛、損壞、粘鐵等情況，應及時用砂紙或砂輪磨光，若缺陷嚴重而影響矯直質量時，則應及時換輥；

　　s8.7、大口徑鋼管在“三點式”簡直矯直機上進行。

　　9.根據權利要求1所述的不銹鋼無縫管冷軋生產工藝，其特征在于：切管的操作方法如下：

　　s9.1、檢查切割設備，保持良好運轉狀態；

　　s9.2、按標準要求進行切頭、切尾或切成劃定的定尺長度；

　　s9.3、切割在制品頭子時，頭部可以留下80-120mm的舊管頭，而切割大口徑的管子頭部時，一定要切凈、切齊、切平，便于焊接管頭；

　　s9.4、成品切頭、切尾時，管頭應切凈，尾部壁厚不均部分也要全部切除，但應注意節約金屬；

　　s9.5、切后的管子兩端應用銼刀或砂輪去除毛刺，管內用壓縮空氣吹凈金剛砂；

　　s9.6、在制品切割后，送往打頭的鋼管，打頭端應放在一端且應放齊；送往酸洗的管子，必須一端放齊；

　　s9.7、切下的管頭、管尾及廢品，分鋼種放在廢料堆里，防止混鋼種。

　　10.不銹鋼無縫管冷軋生產線，用于如權利要求1-9任意一項所述的不銹鋼無縫管冷軋生產工藝，其特征在于：包括沿產品輸送方向依次設置的如下設備：

　　酸洗設備：其采用酸洗池，用于對荒管進行酸洗；

　　烘干設備：其采用烘干爐，用于對荒管進行烘干；

　　在線打頭設備：其采用打頭機，用于對荒管進行打頭；

　　在線接頭設備：其采用焊接機，用于對荒管進行接頭；

　　冷軋設備：其采用冷軋機，用于對荒管進行冷軋處理；

　　熱處理設備：其采用固溶機，用于對荒管進行熱處理；

　　修磨設備：其采用修磨機，用于對荒管進行修磨處理；

　　矯直設備：其采用矯直機，用于對荒管進行矯直處理；

　　切割設備：其采用切割機，用于對制品管件進行切割處理；

　　拋光設備：其采用拋光機，用于對制品管件進行拋光處理；

　　標記設備：其采用打標機，用于對制品管件進行標記分類；

　　打包設備：其采用包裝機，用于對制品管件進行包裝處理；

　　輸送設備：其采用輸送帶，用于輸送制品管件。

　　技術總結

　　本發明屬于不銹鋼無縫管冷軋生產技術領域，尤其為不銹鋼無縫管冷軋生產線及生產工藝，包括依次連續進行的如下工序：原材料采購→檢驗→酸洗→修磨→切頭→冷軋→檢驗→去油→熱處理→酸洗→修磨→矯直→檢驗→切頭→鈍化→標記→包裝→成品入庫→交付；采用本發明提供的冷軋生產工藝生產加工不銹鋼無縫管，本工藝工序簡單合理，操作方便，節省人力物力，且管頭部件切割后能夠重復利用，降低生產成本，且合理的工序能夠提高不銹鋼無縫管制品的加工質量和加工效率，節省不必要的損失，增強不銹鋼無縫管生產加工的成品質量。

　　技術研發人員：謝秀林

　　受保護的技術使用者：浙江新航不銹鋼有限公司

　　技術研發日：2020.04.29

　　技術公布日：2020.08.04