一種不銹鋼波紋管成形用模套及成形設(shè)備的制造方法

　　【技術(shù)領(lǐng)域】

　　[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械領(lǐng)域，涉及一種不銹鋼波紋管成形用模套及成形設(shè)備。

　　【背景技術(shù)】

　　[0002]在生產(chǎn)不銹鋼波紋管的過程中，不銹鋼波紋管是先用不銹鋼帶卷成圓形，經(jīng)連續(xù)焊接和校圓處理后成為不銹鋼焊管，不銹鋼焊管再經(jīng)過成形工序成為波紋管，整個(gè)過程是連續(xù)在線生產(chǎn)的。成形工序前不銹鋼焊管要穿過成型用模套，模套內(nèi)徑比焊管外徑大0.1mm左右，目的是限制旋轉(zhuǎn)成形頭旋轉(zhuǎn)加工過程中焊管的擺動，是波紋管成形過程中必須的部件。

　　[0003]如圖1所示，在波紋管4成形過程中，成形模套I安裝在模套固定座5上，成形模套I和焊管2是不轉(zhuǎn)動的，焊管2在成形模套I中穿行，同時(shí)旋轉(zhuǎn)成形頭3在轉(zhuǎn)動，焊管和成形模套會產(chǎn)生接觸摩擦。現(xiàn)有的模套材料通常為模具鋼，加工過程中材料要經(jīng)過調(diào)質(zhì)，車肖IJ，淬火，研磨等多道工序，模套淬火硬度要達(dá)到60HRC以上，內(nèi)壁光潔度要求也很高，否則模套很快就會磨損。但在波紋管成形過程中，模套和焊管不可避免要接觸，使用一段時(shí)間后，模套內(nèi)表面就會有磨損、光潔度下降，這會造成焊管表面劃傷，從而影響波紋管產(chǎn)品質(zhì)量，劃傷嚴(yán)重的波紋管就要報(bào)廢。

　　【發(fā)明內(nèi)容】

　　[0004]為了解決現(xiàn)有波紋管成形過程中，成形模套易于磨損，成本較高的問題，本發(fā)明提供一種新型的不銹鋼波紋管成形用模套及成形設(shè)備。該成形模套由原來的一體結(jié)構(gòu)改變?yōu)榉煮w結(jié)構(gòu)，并改變了模套的材質(zhì)，降低了模套的成本，縮短了模套的加工周期。

　　[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案:

　　[0006]本發(fā)明提供一種不銹鋼波紋管成形用模套，所述模套包括模套座和內(nèi)襯套，內(nèi)襯套置于模套座內(nèi)。所述模套通過模套座安裝在波紋管成形設(shè)備中。

　　[0007]進(jìn)一步的，所述模套座采用不銹鋼材質(zhì)，內(nèi)襯套采用非金屬材料。

　　[0008]在不銹鋼波紋管成形過程中，焊管在成形模套的內(nèi)襯套中穿行。當(dāng)內(nèi)襯套磨損后，只需取出內(nèi)襯套更換即可，不需更換整個(gè)成形模套。

　　[0009]進(jìn)一步的，所述模套座為圓筒形結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)襯套為圓筒形結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)襯套的外徑與所述模套座的內(nèi)徑相適配，所述內(nèi)襯套壓入所述模套座內(nèi)。

　　[0010]進(jìn)一步的，所述模套座的內(nèi)表面沿軸向設(shè)置有凹槽，所述內(nèi)襯套的外表面沿軸向設(shè)置有凸緣，所述凸緣卡在所述凹槽內(nèi)。上述設(shè)置的凹槽及凸緣用于限制內(nèi)襯套相對模套座轉(zhuǎn)動。

　　[0011]進(jìn)一步的，所述模套座的內(nèi)表面設(shè)置有凸緣，所述內(nèi)襯套的外表面設(shè)置有凹槽，所述凸緣卡在所述凹槽內(nèi)。

　　[0012]所述模套座外表面具有螺紋，所述模套座一端的內(nèi)表面沿圓周設(shè)置有凹臺，所述內(nèi)襯套的一端的外表面沿圓周設(shè)置有凸緣，所述凸緣卡在所述凹臺上。上述凹臺和凸緣的作用是限制內(nèi)襯套相對模套座做軸向移動。

　　[0013]本發(fā)明還提供一種不銹鋼波紋管成形設(shè)備，所述成形設(shè)備包括本發(fā)明提供的模套。

　　[0014]進(jìn)一步的，所述不銹鋼波紋管成形設(shè)備還包括模套固定座，所述模套座安裝在模套固定座上。

　　[0015]本發(fā)明提供的不銹鋼波紋管成形用模套及成形設(shè)備，由于改變了現(xiàn)有成形模套的結(jié)構(gòu)，將原來一體的成形模套改為分體結(jié)構(gòu)，模套座采用普通金屬材料，內(nèi)襯套采用尼龍或聚四氟乙烯等非金屬材料，降低了材料成本。由于模套與焊管接觸的內(nèi)襯套為非金屬材料，其硬度比不銹鋼低，不會劃傷焊管，且模套磨損后只要更換內(nèi)襯套即可，降低了波紋管的生產(chǎn)成本，提高了波紋管的生產(chǎn)效率。

　　[0016]而且，本發(fā)明提供的不銹鋼波紋管成形用模套節(jié)省了特種鋼材的使用，且由于內(nèi)襯套表面光潔度要求降低了，也不用進(jìn)行淬火、研磨等加工，減少了加工工序及時(shí)間，節(jié)約了能源，創(chuàng)造了較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

　　【附圖說明】

　　[0017]圖1為現(xiàn)有成形模套的結(jié)構(gòu)示意圖；

　　[0018]圖2為本發(fā)明提供的不銹鋼波紋管成形用模套的結(jié)構(gòu)示意圖；

　　[0019]圖3為本發(fā)明提供的不銹鋼波紋管成形用模套的模套座的結(jié)構(gòu)示意圖。

　　【具體實(shí)施方式】

　　[0020]為了更易理解本發(fā)明的結(jié)構(gòu)及所能達(dá)成的功能特征和優(yōu)點(diǎn)，下文將本發(fā)明的較佳的實(shí)施例，并配合圖式做詳細(xì)說明如下:

　　[0021]如圖2和圖3所示，本發(fā)明提供一種不銹鋼波紋管成形用模套，所述模套由模套座21和內(nèi)襯套22組成。內(nèi)襯套22置于模套座21內(nèi)。

　　[0022]所述模套座為不銹鋼材質(zhì)，內(nèi)襯套為尼龍或聚四氟乙烯材料。

　　[0023]所述模套座為圓筒形結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)襯套為圓筒形結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)襯套的外徑與所述模套座的內(nèi)徑相適配，所述內(nèi)襯套壓入所述模套座內(nèi)。

　　[0024]實(shí)施例1

　　[0025]本發(fā)明提供的不銹鋼波紋管成形用模套，所述模套由模套座21和內(nèi)襯套22組成。內(nèi)襯套22置于模套座21內(nèi)。所述模套座21外表面具有螺紋211，所述模套座21 —端的內(nèi)表面沿圓周設(shè)置有凹臺212，所述內(nèi)襯套22的一端的外表面沿圓周設(shè)置有凸緣221，所述凸緣221卡在所述凹臺212上。

　　[0026]實(shí)施例2

　　[0027]本發(fā)明提供的不銹鋼波紋管成形設(shè)備，所述成形設(shè)備包括實(shí)施例1提供的模套。所述設(shè)備還包括模套固定座，所述模套通過模套座安裝在模套固定座上。

　　[0028]以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡是根據(jù)本

　　【發(fā)明內(nèi)容】

　　所做的均等變化與修飾，均涵蓋在本發(fā)明的專利范圍內(nèi)。

　　【主權(quán)項(xiàng)】

　　1.一種不銹鋼波紋管成形用模套，其特征在于，所述模套包括模套座和內(nèi)襯套，內(nèi)襯套置于模套座內(nèi)；所述模套座外表面具有螺紋，所述模套座一端的內(nèi)表面沿圓周設(shè)置有凹臺，所述內(nèi)襯套的一端的外表面沿圓周設(shè)置有凸緣，所述凸緣卡在所述凹臺上。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述不銹鋼波紋管成形用模套，其特征在于，所述模套座采用不銹鋼材質(zhì)，內(nèi)襯套采用非金屬材料。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述不銹鋼波紋管成形用模套，其特征在于，所述模套座為不銹鋼材質(zhì)，內(nèi)襯套為尼龍或聚四氟乙烯材料。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述不銹鋼波紋管成形用模套，其特征在于，所述模套座為圓筒形結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)襯套為圓筒形結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)襯套的外徑與所述模套座的內(nèi)徑相適配，所述內(nèi)襯套壓入所述模套座內(nèi)。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述不銹鋼波紋管成形用模套，其特征在于，所述模套座的內(nèi)表面沿軸向設(shè)置有凹槽，所述內(nèi)襯套的外表面沿軸向設(shè)置有凸緣，所述凸緣卡在所述凹槽內(nèi)。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求1所述不銹鋼波紋管成形用模套，其特征在于，所述模套座的內(nèi)表面設(shè)置有凸緣，所述內(nèi)襯套的外表面設(shè)置有凹槽，所述凸緣卡在所述凹槽內(nèi)。

　　7.一種不銹鋼波紋管成形設(shè)備，其特征在于，所述成形設(shè)備包括權(quán)利要求1至6之一所述的模套。

　　8.根據(jù)權(quán)利要求7所述不銹鋼波紋管成形設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備還包括模套固定座，所述模套座安裝在模套固定座上。

　　【專利摘要】本實(shí)用新型屬于機(jī)械領(lǐng)域，涉及一種不銹鋼波紋管成形用模套及成形設(shè)備。為了解決現(xiàn)有波紋管成形過程中，成形模套易于磨損，成本較高的問題，本實(shí)用新型提供一種新型的不銹鋼波紋管成形用模套及成形設(shè)備。該成形模套包括模套座和內(nèi)襯套，內(nèi)襯套置于模套座內(nèi)。所述模套通過模套座安裝在波紋管成形設(shè)備中。模套座采用普通金屬材料，內(nèi)襯套采用尼龍或聚四氟乙烯等非金屬材料，降低了材料成本。由于模套與焊管接觸的內(nèi)襯套為非金屬材料，其硬度比不銹鋼低，不會劃傷焊管，且磨損后只要更換內(nèi)襯套即可，降低了波紋管的生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。

　　【IPC分類】B21D37-10, B21D15-06

　　【公開號】CN204353262

　　【申請?zhí)枴緾N201420715606

　　【發(fā)明人】小川昇, 張輝, 王浩

　　【申請人】北京寶凱金屬軟管有限公司

　　【公開日】2015年5月27日

　　【申請日】2014年11月25日

　　門面折邊機(jī)的雙向折邊裝置的制造方法

　　【技術(shù)領(lǐng)域】

　　[0001]本實(shí)用新型涉及一種門面折邊機(jī)的雙向折邊裝置。

　　【背景技術(shù)】

　　[0002]門面折邊機(jī)的折邊裝置是一種將門面薄板的側(cè)邊進(jìn)行彎折的裝置，通常包括工作臺板、壓緊機(jī)構(gòu)以及折邊機(jī)構(gòu)，所述壓緊機(jī)構(gòu)設(shè)置在工作臺板上側(cè)，所述折邊機(jī)構(gòu)包括折邊刀、刀座、側(cè)板、底板以及轉(zhuǎn)軸，所述折邊刀固定設(shè)置在刀座對應(yīng)工作臺板一側(cè)，所述底板設(shè)置在刀座相對工作臺板另一側(cè)，所述側(cè)板設(shè)置在底板兩端，所述轉(zhuǎn)軸設(shè)置在所述側(cè)板上。然而現(xiàn)有的門面折邊機(jī)的折邊裝置，只能將門面薄板向同一側(cè)進(jìn)行多次折邊。

　　【發(fā)明內(nèi)容】

　　[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠?qū)㈤T面薄板向上下兩側(cè)進(jìn)行多次折邊的門面折邊機(jī)的雙向折邊裝置。

　　[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種門面折邊機(jī)的雙向折邊裝置，包括工作臺板、壓緊機(jī)構(gòu)以及折邊機(jī)構(gòu)，所述壓緊機(jī)構(gòu)設(shè)置在工作臺板上側(cè)，所述折邊機(jī)構(gòu)包括折邊刀、刀座、側(cè)板、底板以及轉(zhuǎn)軸，所述折邊刀固定設(shè)置在刀座對應(yīng)工作臺板一側(cè)，所述底板設(shè)置在刀座相對工作臺板另一側(cè)，所述側(cè)板設(shè)置在底板兩端，所述轉(zhuǎn)軸設(shè)置在所述側(cè)板上，還包括驅(qū)動所述刀座靠近或遠(yuǎn)離工作臺板的驅(qū)動機(jī)構(gòu)。

　　[0005]通過采用上述技術(shù)方案，進(jìn)行折邊操作時(shí)，刀座以及折邊刀先置于靠近工作臺板位置，門面薄板進(jìn)入時(shí)，折邊機(jī)構(gòu)繞轉(zhuǎn)軸翻轉(zhuǎn)對門面薄板進(jìn)行第一次折邊，需要將門面薄板向另一側(cè)進(jìn)行第二次折邊時(shí)，驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動刀座以及折邊刀至遠(yuǎn)離工作臺板位置，以對門面薄板進(jìn)行讓位，門面薄板進(jìn)一步伸出后，驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動刀座以及折邊刀至靠近工作臺板位置，然后折邊機(jī)構(gòu)繞轉(zhuǎn)軸向另一方向翻轉(zhuǎn)，便將門面薄板向另一側(cè)進(jìn)行第二次折邊。因此，本實(shí)用新型技術(shù)方案，具有能夠?qū)㈤T面薄板向上下兩側(cè)進(jìn)行多次折邊的技術(shù)效果。

　　[0006]本實(shí)用新型可進(jìn)一步設(shè)置:所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括移動架、移動架的驅(qū)動組件，所述移動架可沿所述底板軸向移動設(shè)置在所述底板對應(yīng)刀座一側(cè)，所述移動架對應(yīng)刀座一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動塊，所述驅(qū)動塊設(shè)置有在移動架軸向方向傾斜的斜面，所述刀座對應(yīng)驅(qū)動塊位置設(shè)置有與所述斜面相配合的配合件，所述驅(qū)動組件驅(qū)動所述移動架沿所述底板軸向移動，所述刀座還設(shè)置有對其施以遠(yuǎn)離工作臺作用力的復(fù)位件。

　　[0007]通過采用上述技術(shù)方案，驅(qū)動組件驅(qū)動所述移動架沿所述底板軸向移動時(shí)，刀座的配合件沿驅(qū)動塊的斜面發(fā)生移動，從而使得刀座以及折邊刀靠近或遠(yuǎn)離工作臺板，并且能夠通過復(fù)位件對刀座以及折邊刀進(jìn)行復(fù)位。

　　[0008]本實(shí)用新型可進(jìn)一步設(shè)置:所述驅(qū)動組件設(shè)置為驅(qū)動缸，所述驅(qū)動缸的缸體固定設(shè)置在所述底板上，所述驅(qū)動缸的伸縮桿與移動架通過連接件相固定連接。

　　[0009]通過采用上述技術(shù)方案，驅(qū)動缸的伸縮桿伸縮時(shí)，帶動連接件以及移動架發(fā)生移動。

　　[0010]本實(shí)用新型可進(jìn)一步設(shè)置:所述側(cè)板設(shè)置有導(dǎo)槽，所述刀座的兩端分別設(shè)置在所述導(dǎo)槽內(nèi)。

　　[0011]通過采用上述技術(shù)方案，使得刀座以及折邊刀更加平穩(wěn)的移動。

　　[0012]本實(shí)用新型可進(jìn)一步設(shè)置:所述配合件設(shè)置為滾輪。

　　[0013]通過采用上述技術(shù)方案，進(jìn)一步使得刀座以及折邊刀更加平穩(wěn)的移動。

　　[0014]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

　　【附圖說明】

　　[0015]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖；

　　[0016]圖2為圖1的左視圖。

　　【具體實(shí)施方式】

　　[0017]參見附圖1與附圖2，本實(shí)用新型公開的門面折邊機(jī)的雙向折邊裝置，包括工作臺板1、壓緊機(jī)構(gòu)2以及折邊機(jī)構(gòu)3，所述壓緊機(jī)構(gòu)2設(shè)置在工作臺板I上側(cè)，所述折邊機(jī)構(gòu)3包括折邊刀31、刀座32、側(cè)板33、底板34以及轉(zhuǎn)軸35，所述折邊刀31固定設(shè)置在刀座32對應(yīng)工作臺板I 一側(cè)，所述底板34設(shè)置在刀座32相對工作臺板I另一側(cè)，所述側(cè)板33設(shè)置在底板34兩端，所述轉(zhuǎn)軸35設(shè)置在所述側(cè)板33上，還包括驅(qū)動所述刀座32靠近或遠(yuǎn)離工作臺板I的驅(qū)動機(jī)構(gòu)36。通過采用上述技術(shù)方案，進(jìn)行折邊操作時(shí)，刀座32以及折邊刀31先置于靠近工作臺板I位置，門面薄板進(jìn)入時(shí)，折邊機(jī)構(gòu)3繞轉(zhuǎn)軸35翻轉(zhuǎn)對門面薄板進(jìn)行第一次折邊，需要將門面薄板向另一側(cè)進(jìn)行第二次折邊時(shí)，驅(qū)動機(jī)構(gòu)36驅(qū)動刀座32以及折邊刀31至遠(yuǎn)離工作臺板I位置，以對門面薄板進(jìn)行讓位，門面薄板進(jìn)一步伸出后，驅(qū)動機(jī)構(gòu)36驅(qū)動刀座32以及折邊刀31至靠近工作臺板I位置，然后折邊機(jī)構(gòu)3繞轉(zhuǎn)軸35向另一方向翻轉(zhuǎn)，便將門面薄板向另一側(cè)進(jìn)行第二次折邊。因此，本實(shí)用新型技術(shù)方案，具有能夠?qū)㈤T面薄板向上下兩側(cè)進(jìn)行多次折邊的技術(shù)效果。

　　[0018]本實(shí)用新型驅(qū)動機(jī)構(gòu)可采用多種不同方式，如氣缸、絲桿等方式直接驅(qū)動刀座32移動，本實(shí)施例進(jìn)一步設(shè)置:所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)36包括移動架361、移動架361的驅(qū)動組件，所述移動架361可沿所述底板34軸向移動設(shè)置在所述底板34對應(yīng)刀座32 —側(cè)，所述移動架361對應(yīng)刀座32 —側(cè)設(shè)置有驅(qū)動塊362，所述驅(qū)動塊362設(shè)置有在移動架361軸向方向傾斜的斜面，所述刀座32對應(yīng)驅(qū)動塊362位置設(shè)置有與所述斜面相配合的配合件365，所述驅(qū)動組件驅(qū)動所述移動架361沿所述底板34軸向移動，所述刀座32還設(shè)置有對其施以遠(yuǎn)離工作臺作用力的復(fù)位件。通過采用上述技術(shù)方案，驅(qū)動組件驅(qū)動所述移動架361沿所述底板34軸向移動時(shí)，刀座32的配合件365沿驅(qū)動塊362的斜面發(fā)生移動，從而使得刀座32以及折邊刀31靠近或遠(yuǎn)離工作臺板I，并且能夠通過復(fù)位件對刀座32以及折邊刀31進(jìn)行復(fù)位。復(fù)位件可采用多種不同方式，如拉簧或壓縮彈簧等。

　　[0019]本實(shí)施例進(jìn)一步設(shè)置:所述驅(qū)動組件設(shè)置為驅(qū)動缸363，所述驅(qū)動缸363的缸體固定設(shè)置在所述底板34上，所述驅(qū)動缸363的伸縮桿與移動架361通過連接件364相固定連接。通過采用上述技術(shù)方案，驅(qū)動缸的伸縮桿伸縮時(shí)，帶動連接件以及移動架361發(fā)生移動。

　　[0020]本實(shí)施例進(jìn)一步設(shè)置:所述側(cè)板33設(shè)置有導(dǎo)槽，所述刀座32的兩端分別設(shè)置在所述導(dǎo)槽內(nèi)。通過采用上述技術(shù)方案，使得刀座32以及折邊刀31更加平穩(wěn)的移動。

　　[0021]本實(shí)施例進(jìn)一步設(shè)置:所述配合件365設(shè)置為滾輪。通過采用上述技術(shù)方案，進(jìn)一步使得刀座32以及折邊刀31更加平穩(wěn)的移動。

　　【主權(quán)項(xiàng)】

　　1.一種門面折邊機(jī)的雙向折邊裝置，包括工作臺板、壓緊機(jī)構(gòu)以及折邊機(jī)構(gòu)，所述壓緊機(jī)構(gòu)設(shè)置在工作臺板上側(cè)，所述折邊機(jī)構(gòu)包括折邊刀、刀座、側(cè)板、底板以及轉(zhuǎn)軸，所述折邊刀固定設(shè)置在刀座對應(yīng)工作臺板一側(cè)，所述底板設(shè)置在刀座相對工作臺板另一側(cè)，所述側(cè)板設(shè)置在底板兩端，所述轉(zhuǎn)軸設(shè)置在所述側(cè)板上，其特征在于:還包括驅(qū)動所述刀座靠近或遠(yuǎn)離工作臺板的驅(qū)動機(jī)構(gòu)。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的門面折邊機(jī)的雙向折邊裝置，其特征在于:所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括移動架、移動架的驅(qū)動組件，所述移動架可沿所述底板軸向移動設(shè)置，并且所述移動架設(shè)置在所述底板對應(yīng)刀座一側(cè)，所述移動架對應(yīng)刀座一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動塊，所述驅(qū)動塊設(shè)置有在移動架軸向方向傾斜的斜面，所述刀座對應(yīng)驅(qū)動塊位置設(shè)置有與所述斜面相配合的配合件，所述驅(qū)動組件驅(qū)動所述移動架沿所述底板軸向移動，所述刀座還設(shè)置有對其施以遠(yuǎn)離工作臺板作用力的復(fù)位件。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的門面折邊機(jī)的雙向折邊裝置，其特征在于:所述驅(qū)動組件設(shè)置為驅(qū)動缸，所述驅(qū)動缸的缸體固定設(shè)置在所述底板上，所述驅(qū)動缸的伸縮桿與移動架通過連接件相固定連接。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的門面折邊機(jī)的雙向折邊裝置，其特征在于:所述側(cè)板設(shè)置有導(dǎo)槽，所述刀座的兩端分別設(shè)置在所述導(dǎo)槽內(nèi)。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的門面折邊機(jī)的雙向折邊裝置，其特征在于:所述配合件設(shè)置為滾輪。

　　【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種門面折邊機(jī)的雙向折邊裝置，包括工作臺板、壓緊機(jī)構(gòu)以及折邊機(jī)構(gòu)，所述壓緊機(jī)構(gòu)設(shè)置在工作臺板上側(cè)，所述折邊機(jī)構(gòu)包括折邊刀、刀座、側(cè)板、底板以及轉(zhuǎn)軸，所述折邊刀固定設(shè)置在刀座對應(yīng)工作臺板一側(cè)，所述底板設(shè)置在刀座相對工作臺板另一側(cè)，所述側(cè)板設(shè)置在底板兩端，所述轉(zhuǎn)軸設(shè)置在所述側(cè)板上，還包括驅(qū)動所述刀座靠近或遠(yuǎn)離工作臺板的驅(qū)動機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型技術(shù)方案，具有能夠?qū)㈤T面薄板向上下兩側(cè)進(jìn)行多次折邊的技術(shù)效果。

　　【IPC分類】B21D19-00, B21D5-06

　　【公開號】CN204353263

　　【申請?zhí)枴緾N201420814262

　　【發(fā)明人】邵式楷, 周建道

　　【申請人】浙江新世紀(jì)機(jī)械制造有限公司

　　【公開日】2015年5月27日

　　【申請日】2014年12月19日

　　帶保護(hù)機(jī)構(gòu)的電池外殼用氣缸式折邊機(jī)的制作方法

　　【技術(shù)領(lǐng)域】

　　[0001]本實(shí)用新型涉及一種帶保護(hù)機(jī)構(gòu)的電池外殼用氣缸式折邊機(jī)，屬于電池外殼折邊技術(shù)領(lǐng)域。

　　【背景技術(shù)】

　　[0002]目前我們常用的電腦電池、手機(jī)電池等，在電池外面都會有一層薄薄的外包邊殼，在生產(chǎn)時(shí)，為了提高生產(chǎn)效率的同時(shí)合理降低生產(chǎn)成本，均將這外包邊殼進(jìn)行承包，外包邊殼生產(chǎn)步驟主要有:先生產(chǎn)出外包邊殼展開的平面，再對此平面通過折邊機(jī)或者人工進(jìn)行折邊，最后得到外包邊殼。常用的折邊機(jī)其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且也不是針對外包邊殼設(shè)計(jì)的，所以使用起來不是很方便，使用成本及維修成本較高。

　　【實(shí)用新型內(nèi)容】

　　[0003]針對上述問題，本實(shí)用新型提供一種帶保護(hù)機(jī)構(gòu)的電池外殼用氣缸式折邊機(jī)，其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，在確保生產(chǎn)效率的同時(shí)有效地控制了使用成本及維修成本，操作安全可靠。

　　[0004]本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為:

　　[0005]所述的帶保護(hù)機(jī)構(gòu)的電池外殼用氣缸式折邊機(jī)，包括工作臺，在工作臺上安裝有用于折邊的底模，在底模右側(cè)的工作臺上豎直固定有安裝柱，安裝柱的左側(cè)壁上水平固定有安裝板，其特征在于:對應(yīng)底模在其正上方設(shè)置有用于折邊的折邊復(fù)位機(jī)構(gòu)，折邊復(fù)位機(jī)構(gòu)包括固定在安裝柱上的安裝支架、折邊刀和做上下運(yùn)動的傳動桿，折邊刀通過刀座安裝在傳動桿下端，在傳動桿上套有滑套，滑套穿裝在安裝支架上，在傳動桿上端水平固定有用于傳動桿向上運(yùn)動的復(fù)位板，在傳動桿左右兩側(cè)的復(fù)位板與安裝支架之間安裝有彈簧，彈簧上端固定在復(fù)位板上，下端固定在安裝支架上，在傳動桿正上方豎直設(shè)置有用于傳動桿向下運(yùn)動的氣缸，氣缸的缸體固定在安裝板底部，氣缸的活塞桿頂端安裝有用于沖壓的沖壓塊，沖壓塊相互獨(dú)立地貼在復(fù)位板頂部，對應(yīng)折邊刀設(shè)置有防傷手的紅外線感應(yīng)報(bào)警裝置，紅外線感應(yīng)報(bào)警裝置的紅外線發(fā)射單元和接收單元均安裝在折邊刀與底模配合處的左偵!|，并且離折邊刀與底模配合處的距離為30mm?50mm。

　　[0006]本實(shí)用新型為了合理節(jié)約空間，優(yōu)選所述底模右側(cè)緊貼在安裝柱左側(cè)壁上。

　　[0007]進(jìn)一步為了方便操作優(yōu)選所述工作臺高度為900_?1100mm。

　　[0008]為了進(jìn)一步提高本實(shí)用新型的穩(wěn)定性，優(yōu)選所述安裝柱為實(shí)心方柱。

　　[0009]為了提高使用穩(wěn)定性的同時(shí)方便生產(chǎn)制作，優(yōu)選所述工作臺為包括臺面，在臺面底部均勻設(shè)置有四根支撐腿，在相鄰支撐腿之間設(shè)計(jì)有拉筋。

　　[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所帶來的有益效果主要為:

　　[0011]通過本實(shí)用新型，其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，在確保生產(chǎn)效率的同時(shí)有效地控制了使用成本及維修成本。使用時(shí)，只需將需要折邊的外包邊殼對應(yīng)折邊刀平放在底模上，再通過啟動氣缸使氣缸的活塞桿向下運(yùn)動，最后頂著復(fù)位板克服彈簧的彈力帶動傳動桿向下運(yùn)動，最后在折邊刀與底模的配合下安裝折邊工作，工作起來省時(shí)省力。在紅外線感應(yīng)報(bào)警裝置的設(shè)置下，如果工人不小心將手要快接近折邊刀時(shí)，紅外線感應(yīng)報(bào)警裝置就會做出感應(yīng)報(bào)警，提醒工人注意安全，紅外線感應(yīng)報(bào)警裝置為現(xiàn)有已知技術(shù)，其結(jié)構(gòu)主要包括紅外線接收單元、紅外線感應(yīng)單元、信號轉(zhuǎn)換器、處理器以及報(bào)警器等等；在應(yīng)用時(shí)，如果在旋轉(zhuǎn)軸處設(shè)置一個(gè)自動鎖定裝置，自動鎖定裝置的動力機(jī)構(gòu)通過控制線路與紅外線感應(yīng)報(bào)警裝置的信號端進(jìn)行連接，當(dāng)感應(yīng)當(dāng)信號時(shí)，自動鎖定機(jī)構(gòu)將旋轉(zhuǎn)軸鎖定，同時(shí)報(bào)警器發(fā)出報(bào)警，從而進(jìn)一步確保了工人的操作安全問題。

　　【附圖說明】

　　[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

　　[0013]圖2為圖1中折邊復(fù)位機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

　　[0014]圖中:1、工作臺2、底模3、折邊復(fù)位機(jī)構(gòu)3.1、折邊刀3.2、刀座3.3、傳動桿3.4、彈簧3.5、復(fù)位板3.6、滑套4、安裝支架5、氣缸6、安裝板7、安裝柱8、紅外線感應(yīng)報(bào)警裝置。

　　【具體實(shí)施方式】

　　[0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。在下面的詳細(xì)描述中，只通過說明的方式描述了本實(shí)用新型的某些示范性實(shí)施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識到，在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。

　　[0016]實(shí)施例一

　　[0017]如圖1、圖2所示，帶保護(hù)機(jī)構(gòu)的電池外殼用氣缸式折邊機(jī)，包括工作臺1，在工作臺I上安裝有用于折邊的底模2，在底模2右側(cè)的工作臺I上豎直固定有安裝柱7，安裝柱7的左側(cè)壁上水平固定有安裝板6，對應(yīng)底模2在其正上方設(shè)置有用于折邊的折邊復(fù)位機(jī)構(gòu)3，折邊復(fù)位機(jī)構(gòu)3包括固定在安裝柱7上的安裝支架4、折邊刀3.1和做上下運(yùn)動的傳動桿3.3，折邊刀3.1通過刀座3.2安裝在傳動桿3.3下端，在傳動桿3.3上套有滑套3.6，滑套3.6穿裝在安裝支架4上，在傳動桿3.3上端水平固定有用于傳動桿3.3向上運(yùn)動的復(fù)位板3.5，在傳動桿3.3左右兩側(cè)的復(fù)位板3.5與安裝支架4之間安裝有彈簧3.4，彈簧3.4上端固定在復(fù)位板3.5上，下端固定在安裝支架4上，在傳動桿3.3正上方豎直設(shè)置有用于傳動桿3.3向下運(yùn)動的氣缸5，氣缸5的缸體固定在安裝板6底部，氣缸5的活塞桿頂端安裝有用于沖壓的沖壓塊，沖壓塊相互獨(dú)立地貼在復(fù)位板3.5頂部，對應(yīng)折邊刀3.1設(shè)置有防傷手的紅外線感應(yīng)報(bào)警裝置8，紅外線感應(yīng)報(bào)警裝置8的紅外線發(fā)射單元和接收單元均安裝在折邊刀3.1與底模2配合處的左側(cè)，并且離折邊刀3.1與底模2配合處的距離為30mm。

　　[0018]本實(shí)施例中，所述底模2右側(cè)緊貼在安裝柱7左側(cè)壁上；所述工作臺I高度為900mm ;所述安裝柱7為實(shí)心方柱；所述工作臺I為包括臺面，在臺面底部均勻設(shè)置有四根支撐腿，在相鄰支撐腿之間設(shè)計(jì)有拉筋。

　　[0019]使用時(shí)，只需將需要折邊的外包邊殼對應(yīng)折邊刀平放在底模2上，再通過啟動氣缸5，從而使氣缸5的活塞桿向下運(yùn)動，最后頂著復(fù)位板克服彈簧3.4的彈力帶動傳動桿3.3向下運(yùn)動，最后在折邊刀3.1與底模2的配合下安裝折邊工作。

　　[0020]實(shí)施例二

　　[0021]本實(shí)施例在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上進(jìn)行變化，將所述工作臺I高度變?yōu)?00mm ;所述紅外線感應(yīng)報(bào)警裝置8的紅外線發(fā)射單元和接收單元均離折邊刀3.1與底模2配合處的距離為50mm。其它同實(shí)施例一。

　　[0022]實(shí)施例三

　　[0023]本實(shí)施例在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上進(jìn)行變化，將所述工作臺I高度變?yōu)镮lOOmm ;所述紅外線感應(yīng)報(bào)警裝置8的紅外線發(fā)射單元和接收單元均離折邊刀3.1與底模2配合處的距離為40mm。其它同實(shí)施例一。

　　[0024]以上所述僅為本實(shí)用新型示意性的【具體實(shí)施方式】，并非用以限定本實(shí)用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

　　【主權(quán)項(xiàng)】

　　1.一種帶保護(hù)機(jī)構(gòu)的電池外殼用氣缸式折邊機(jī)，包括工作臺(I)，在工作臺(I)上安裝有用于折邊的底模(2)，在底模(2)右側(cè)的工作臺(I)上豎直固定有安裝柱(7)，安裝柱(7)的左側(cè)壁上水平固定有安裝板(6)，其特征在于:對應(yīng)底模(2)在其正上方設(shè)置有用于折邊的折邊復(fù)位機(jī)構(gòu)(3)，折邊復(fù)位機(jī)構(gòu)(3)包括固定在安裝柱(7)上的安裝支架(4)、折邊刀(3.1)和做上下運(yùn)動的傳動桿(3.3)，折邊刀(3.1)通過刀座(3.2)安裝在傳動桿(3.3)下端，在傳動桿(3.3)上套有滑套(3.6)，滑套(3.6)穿裝在安裝支架(4)上，在傳動桿(3.3)上端水平固定有用于傳動桿(3.3)向上運(yùn)動的復(fù)位板(3.5)，在傳動桿(3.3)左右兩側(cè)的復(fù)位板(3.5)與安裝支架(4)之間安裝有彈簧(3.4)，彈簧(3.4)上端固定在復(fù)位板(3.5)上，下端固定在安裝支架(4)上，在傳動桿(3.3)正上方豎直設(shè)置有用于傳動桿(3.3)向下運(yùn)動的氣缸(5)，氣缸(5)的缸體固定在安裝板(6)底部，氣缸(5)的活塞桿頂端安裝有用于沖壓的沖壓塊，沖壓塊相互獨(dú)立地貼在復(fù)位板(3.5)頂部，對應(yīng)折邊刀(3.1)設(shè)置有防傷手的紅外線感應(yīng)報(bào)警裝置(8)，紅外線感應(yīng)報(bào)警裝置(8)的紅外線發(fā)射單元和接收單元均安裝在折邊刀(3.1)與底模(2)配合處的左側(cè)，并且離折邊刀(3.1)與底模(2)配合處的距離為30_?50mm。

　　2.如權(quán)利要求1所述的帶保護(hù)機(jī)構(gòu)的電池外殼用氣缸式折邊機(jī)，其特征在于:所述底模(2)右側(cè)緊貼在安裝柱(7)左側(cè)壁上。

　　3.如權(quán)利要求2所述的帶保護(hù)機(jī)構(gòu)的電池外殼用氣缸式折邊機(jī)，其特征在于:所述工作臺(I)高度為900mm?1100mm。

　　4.如權(quán)利要求2所述的帶保護(hù)機(jī)構(gòu)的電池外殼用氣缸式折邊機(jī)，其特征在于:所述安裝柱(X)為實(shí)心方柱。

　　5.如權(quán)利要求1所述的帶保護(hù)機(jī)構(gòu)的電池外殼用氣缸式折邊機(jī)，其特征在于:所述工作臺(I)為包括臺面，在臺面底部均勻設(shè)置有四根支撐腿，在相鄰支撐腿之間設(shè)計(jì)有拉筋。

　　【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種帶保護(hù)機(jī)構(gòu)的電池外殼用氣缸式折邊機(jī)，屬于電池外殼折邊技術(shù)領(lǐng)域，其包括工作臺，在工作臺上安裝有底模，在底模右側(cè)的工作臺上固定有安裝柱，安裝柱的左側(cè)壁上固定有安裝板，對應(yīng)底模在其正上方設(shè)置有用于折邊的折邊復(fù)位機(jī)構(gòu)，折邊復(fù)位機(jī)構(gòu)包括安裝支架、折邊刀和做上下運(yùn)動的傳動桿，折邊刀通過刀座安裝在傳動桿下端，在傳動桿上端固定有復(fù)位板，在傳動桿左右兩側(cè)的復(fù)位板與安裝支架之間安裝有彈簧，在傳動桿正上方豎直設(shè)置有用于傳動桿向下運(yùn)動的氣缸，對應(yīng)折邊刀設(shè)置有防傷手的紅外線感應(yīng)報(bào)警裝置。通過本實(shí)用新型操作方便，在確保生產(chǎn)效率的同時(shí)有效地控制了使用成本及維修成本。

　　【IPC分類】H01M10-04, H01M6-00, B21D19-00

　　【公開號】CN204353264

　　【申請?zhí)枴緾N201420838815

　　【發(fā)明人】雷陽

　　【申請人】重慶新源模具有限公司

　　【公開日】2015年5月27日

　　【申請日】2014年12月24日

　　一種自動雙點(diǎn)沖床的制作方法

　　【技術(shù)領(lǐng)域】

　　[0001]本實(shí)用新型涉及采用沖壓工藝在鐵桿打雙點(diǎn)定位凸起的自動化設(shè)備，具體講是一種利用自動化技術(shù)加工鐵桿的自動雙點(diǎn)沖床。

　　【背景技術(shù)】

　　[0002]目前，傳統(tǒng)的鐵桿的雙點(diǎn)定位凸起加工是在沖床上用人工一根一根加工，即先將鐵桿裝入沖床中，然后采用手工對鐵桿進(jìn)行裝夾，再進(jìn)行雙點(diǎn)定位凸起加工等工作，較不方便，需要花費(fèi)較多的時(shí)間，工人勞動強(qiáng)度大，安全性差，加工效率低，產(chǎn)品質(zhì)量差，產(chǎn)量和質(zhì)量較難保證。

　　【發(fā)明內(nèi)容】

　　[0003]鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于:提供一種加工效率高、精度高、操作簡單且安全性好的自動雙點(diǎn)沖床。

　　[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是:一種自動雙點(diǎn)沖床，包括機(jī)架，所述機(jī)架的底端設(shè)有兩塊支撐板，所述兩塊支撐板的頂部設(shè)有一固定板，所述固定板的頂部通過螺紋連接的方式固定有一工作臺，所述工作臺的底部設(shè)有支撐腳，所述支撐腳上安裝有控制箱，所述工作臺上設(shè)有推料機(jī)構(gòu)、倒料機(jī)構(gòu)、撥料機(jī)構(gòu)、可調(diào)節(jié)上料機(jī)構(gòu)和出料桿，所述推料機(jī)構(gòu)和出料桿分別設(shè)置在工作臺的兩端，且所述倒料機(jī)構(gòu)位于推料機(jī)構(gòu)的一側(cè)，所述撥料機(jī)構(gòu)設(shè)置在倒料機(jī)構(gòu)上，所述可調(diào)節(jié)上料機(jī)構(gòu)設(shè)置在倒料機(jī)構(gòu)的一端，所述撥料機(jī)構(gòu)連接有電機(jī)，所述工作臺上還設(shè)有模具，所述模具位于倒料機(jī)構(gòu)和出料桿之間。

　　[0005]進(jìn)一步地，所述撥料機(jī)構(gòu)通過一皮帶與電機(jī)連接。

　　[0006]進(jìn)一步地，所述撥料機(jī)構(gòu)包括撥料桿、設(shè)置在撥料桿兩端的連接板、套接撥料桿上的多個(gè)撥料板和一傳動輪，所述傳動輪與撥料桿相連，所述傳動輪通過皮帶與電機(jī)的轉(zhuǎn)軸連接。

　　[0007]進(jìn)一步地，所述電機(jī)的底部設(shè)有定位板，所述定位板通過螺紋連接的方式固定在工作臺上。

　　[0008]進(jìn)一步地，所述出料桿的一端套接有定位塊，所述定位塊通過螺紋連接的方式固定在工作臺上。

　　[0009]應(yīng)用本實(shí)用新型所提供的一種自動雙點(diǎn)沖床，其有益效果是:無需手動操作，工作時(shí)由推料機(jī)構(gòu)將鐵桿推入模具內(nèi)，模具在鐵桿上加工雙點(diǎn)定位凸起，撥料機(jī)構(gòu)由電機(jī)驅(qū)動，不停撥動倒料機(jī)構(gòu)內(nèi)的鐵桿，防止卡料，加工效率高、精度高、操作簡單且安全性好。

　　【附圖說明】

　　[0010]圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

　　[0011]圖2為本實(shí)用新型分解示意圖；

　　[0012]圖3為本實(shí)用新型的撥料機(jī)構(gòu)和電機(jī)組裝后的結(jié)構(gòu)示意圖。

　　[0013]圖中所示:1-機(jī)架，2-支撐板，3-固定板，4-工作臺，5-支撐腳，6-控制箱，7-推料機(jī)構(gòu)，8-倒料機(jī)構(gòu)，9-撥料機(jī)構(gòu)，9.1-撥料桿，9.2-連接板，9.3-撥料板，9.4-傳動輪，10-可調(diào)節(jié)上料機(jī)構(gòu)，11-出料桿，12-電機(jī)，12.1-轉(zhuǎn)軸，13-模具，14-皮帶，15-定位板，16-定位塊。

　　【具體實(shí)施方式】

　　[0014]為比較直觀、完整地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，現(xiàn)就結(jié)合本實(shí)用新型附圖進(jìn)行非限制性的特征說明如下:

　　[0015]如圖1-圖3所示，一種自動雙點(diǎn)沖床，包括機(jī)架1，機(jī)架I的底端設(shè)有兩塊支撐板2，兩塊支撐板2的頂部設(shè)有一固定板3，固定板3的頂部通過螺紋連接的方式固定有一工作臺4，工作臺4的底部設(shè)有支撐腳5，支撐腳5上安裝有控制箱6，工作臺4上設(shè)有推料機(jī)構(gòu)7、倒料機(jī)構(gòu)8、撥料機(jī)構(gòu)9、可調(diào)節(jié)上料機(jī)構(gòu)10和出料桿11，推料機(jī)構(gòu)7和出料桿11分別設(shè)置在工作臺4的兩端，且倒料機(jī)構(gòu)8位于推料機(jī)構(gòu)7的一側(cè)，撥料機(jī)構(gòu)9設(shè)置在倒料機(jī)構(gòu)8上，可調(diào)節(jié)上料機(jī)構(gòu)10設(shè)置在倒料機(jī)構(gòu)8的一端，撥料機(jī)構(gòu)9連接有電機(jī)12，工作臺4上還設(shè)有模具13，模具13位于倒料機(jī)構(gòu)8和出料桿11之間。

　　[0016]撥料機(jī)構(gòu)9通過一皮帶14與電機(jī)12連接。撥料機(jī)構(gòu)9包括撥料桿9.1、設(shè)置在撥料桿9.1兩端的連接板9.2、套接撥料桿9.1上的多個(gè)撥料板9.3和一傳動輪9.4，傳動輪9.4與撥料桿9.1相連，傳動輪9.4通過皮帶14與電機(jī)12的轉(zhuǎn)軸12.1連接。

　　[0017]為了方便安裝電機(jī)12，電機(jī)12的底部設(shè)有定位板15，定位板15通過螺紋連接的方式固定在工作臺4上。

　　[0018]為了方便調(diào)整出料桿11的位置，出料桿11的一端套接有定位塊16，定位塊16通過螺紋連接的方式固定在工作臺4上。

　　[0019]本實(shí)用新型所提供的一種自動雙點(diǎn)沖床，無需手動操作，工作時(shí)由推料機(jī)構(gòu)7將鐵桿推入模具13內(nèi)，模具13在鐵桿上加工雙點(diǎn)定位凸起，撥料機(jī)構(gòu)9由電機(jī)12驅(qū)動，不停撥動倒料機(jī)構(gòu)8內(nèi)的鐵桿，防止卡料，可調(diào)節(jié)上料機(jī)構(gòu)10的設(shè)計(jì)能調(diào)節(jié)可調(diào)節(jié)推料機(jī)構(gòu)7與倒料機(jī)構(gòu)8上的倒料槽端面的距離，能夠滿足不同長度的鐵桿加工，加工效率高、精度高、操作簡單且安全性好。

　　[0020]當(dāng)然，以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，非因此即局限本實(shí)用新型的專利范圍，凡運(yùn)用本實(shí)用新型說明書及圖式內(nèi)容所為之簡易修飾及等效結(jié)構(gòu)變化，均應(yīng)同理包含于本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍之內(nèi)。

　　【主權(quán)項(xiàng)】

　　1.一種自動雙點(diǎn)沖床，包括機(jī)架，所述機(jī)架的底端設(shè)有兩塊支撐板，所述兩塊支撐板的頂部設(shè)有一固定板，所述固定板的頂部通過螺紋連接的方式固定有一工作臺，所述工作臺的底部設(shè)有支撐腳，所述支撐腳上安裝有控制箱，其特征在于:所述工作臺上設(shè)有推料機(jī)構(gòu)、倒料機(jī)構(gòu)、撥料機(jī)構(gòu)、可調(diào)節(jié)上料機(jī)構(gòu)和出料桿，所述推料機(jī)構(gòu)和出料桿分別設(shè)置在工作臺的兩端，且所述倒料機(jī)構(gòu)位于推料機(jī)構(gòu)的一側(cè)，所述撥料機(jī)構(gòu)設(shè)置在倒料機(jī)構(gòu)上，所述可調(diào)節(jié)上料機(jī)構(gòu)設(shè)置在倒料機(jī)構(gòu)的一端，所述撥料機(jī)構(gòu)連接有電機(jī)，所述工作臺上還設(shè)有模具，所述模具位于倒料機(jī)構(gòu)和出料桿之間。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動雙點(diǎn)沖床，其特征在于:所述撥料機(jī)構(gòu)通過一皮帶與電機(jī)連接。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動雙點(diǎn)沖床，其特征在于:所述撥料機(jī)構(gòu)包括撥料桿、設(shè)置在撥料桿兩端的連接板、套接撥料桿上的多個(gè)撥料板以及一傳動輪，所述傳動輪與撥料桿相連，所述傳動輪通過皮帶與電機(jī)的轉(zhuǎn)軸連接。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動雙點(diǎn)沖床，其特征在于:所述電機(jī)的底部設(shè)有定位板，所述定位板通過螺紋連接的方式固定在工作臺上。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動雙點(diǎn)沖床，其特征在于:所述出料桿的一端套接有定位塊，所述定位塊通過螺紋連接的方式固定在工作臺上。

　　【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種自動雙點(diǎn)沖床，包括機(jī)架，所述機(jī)架的底端設(shè)有兩塊支撐板，所述兩塊支撐板的頂部設(shè)有一固定板，所述固定板的頂部通過螺紋連接的方式固定有一工作臺，所述工作臺的底部設(shè)有支撐腳，所述支撐腳上安裝有控制箱，所述工作臺上設(shè)有推料機(jī)構(gòu)、倒料機(jī)構(gòu)、撥料機(jī)構(gòu)、可調(diào)節(jié)上料機(jī)構(gòu)和出料桿，所述推料機(jī)構(gòu)和出料桿分別設(shè)置在工作臺的兩端，且所述倒料機(jī)構(gòu)位于推料機(jī)構(gòu)的一側(cè)，所述撥料機(jī)構(gòu)設(shè)置在倒料機(jī)構(gòu)上，所述可調(diào)節(jié)上料機(jī)構(gòu)設(shè)置在倒料機(jī)構(gòu)的一端，所述撥料機(jī)構(gòu)連接有電機(jī)，所述工作臺上還設(shè)有模具，所述模具位于倒料機(jī)構(gòu)和出料桿之間。其優(yōu)點(diǎn)是：加工效率高、精度高、操作簡單且安全性好。

　　【IPC分類】B21D22-02, B21D43-02

　　【公開號】CN204353265

　　【申請?zhí)枴緾N201420831034

　　【發(fā)明人】吳炎燦

　　【申請人】寧波華科聯(lián)眾自動化有限公司

　　【公開日】2015年5月27日

　　【申請日】2014年12月22日

　　一種柱形管件端部加工用沖壓機(jī)床的制作方法

　　【技術(shù)領(lǐng)域】

　　[0001]本實(shí)用新型涉及柱形管件端部加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種柱形管件端部加工用沖壓機(jī)床。

　　【背景技術(shù)】

　　[0002]一些小尺寸的柱形管件經(jīng)常需要對其加工滿足產(chǎn)品使用需要，其中對管件的端部加工非常的頻繁且非常重要，且管件的端面加工也相對困難，特別是對管件端部進(jìn)行大沖力的沖壓加工，其中原因是管件的加工定位相對困難，在大沖力的作用下，很容易出現(xiàn)管件位置偏移工位出錯(cuò)，加工的產(chǎn)品質(zhì)量低，極容易出現(xiàn)產(chǎn)品報(bào)廢，同時(shí)以往柱形管件加工用設(shè)備，制造成本高，且經(jīng)常需要人工逐一取件進(jìn)行加工，這樣不僅加工效率低，而且人工容易疲勞，操作安全性低。

　　【實(shí)用新型內(nèi)容】

　　[0003]本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種柱形管件端部加工用沖壓機(jī)床，設(shè)備整體結(jié)構(gòu)緊湊，制造成本低，且產(chǎn)品加工質(zhì)量好，加工效率高，同時(shí)減少了人工操作，安全性高。

　　[0004]本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種柱形管件端部加工用沖壓機(jī)床，包括底座一部、底座二部、連接底座一部和底座二部的平行梁體，所述底座一部一側(cè)面上設(shè)置感應(yīng)驅(qū)動開關(guān)，且在該側(cè)面穿接輪軸，所述輪軸端部與設(shè)置在底座一部內(nèi)的偏心輪I連接，所述偏心輪I與驅(qū)動塊一側(cè)端部連接，且驅(qū)動塊的另一側(cè)端部連接偏心輪II，所述偏心輪II與穿接在底座一部上的傳動軸連接，所述驅(qū)動塊連接沖壓塊，所述沖壓塊設(shè)置在平行梁體上，所述準(zhǔn)底座二部靠一側(cè)設(shè)置加工位孔，且在加工位孔上部設(shè)置氣嘴，且底座二部在加工位孔一側(cè)設(shè)置輸料槽，所述準(zhǔn)底座二部在輸料槽一側(cè)設(shè)置滑軌，所述滑軌上設(shè)置滑塊，所述滑塊端面一側(cè)設(shè)置送料桿，端面另一側(cè)設(shè)置接觸推塊，所述準(zhǔn)底座二部在滑塊一側(cè)旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸與準(zhǔn)底座二部的連接端部設(shè)置推進(jìn)輪，另一端部連接齒輪，所述齒輪與齒軸嚙合，所述齒軸設(shè)置在傳動軸端部。

　　[0005]進(jìn)一步地，所述感應(yīng)驅(qū)動開關(guān)連接傳動桿，所述傳動桿穿過設(shè)置在底座一部側(cè)端面上的導(dǎo)向塊的中心槽，且傳動桿頂部設(shè)置摩擦片，所述摩擦片的兩側(cè)連接拉伸彈簧I，所述拉伸彈簧I的另一端連接導(dǎo)向塊。

　　[0006]進(jìn)一步地，所述輪軸在底座一部側(cè)面上的外側(cè)軸端部連接驅(qū)動帶輪，所述驅(qū)動帶輪經(jīng)皮帶與設(shè)置在底座一部上的驅(qū)動電機(jī)轉(zhuǎn)軸連接。

　　[0007]進(jìn)一步地，所述沖壓塊與驅(qū)動塊連接的后端面上設(shè)置槽口，且在槽口內(nèi)設(shè)置與驅(qū)動塊連接的孔部，所述沖壓塊的前端面中心設(shè)置沖壓頭，前端面靠一側(cè)設(shè)置推料桿，所述沖壓頭頭部對準(zhǔn)設(shè)置在準(zhǔn)底座二部上的加工位孔，所述推料桿的前端部設(shè)置直角鉤部，推料桿前端穿過準(zhǔn)底座二部，且推料桿的直角鉤部穿接至加工位孔中，所述沖壓塊兩側(cè)面設(shè)置滑條，所述平行梁體上固定帶槽體的板條，所述沖壓塊的滑條與板條上的槽體活動嵌接。

　　[0008]進(jìn)一步地，所述板條靠沖壓塊后端部設(shè)置傳感器，所述傳感器與感應(yīng)驅(qū)動開關(guān)電連接。

　　[0009]進(jìn)一步地，所述輸料槽上端與旋轉(zhuǎn)輸料桶連接，且在輸料槽排列設(shè)置柱形管件，所述平行梁體上設(shè)置頂接柱形管件的感應(yīng)支撐塊，所述感應(yīng)支撐塊與感應(yīng)驅(qū)動開關(guān)電連接，所述輸料槽的下端出料口與加工位孔設(shè)置在同一高度。

　　[0010]進(jìn)一步地，所述滑塊后端部連接拉伸彈簧II，所述拉伸彈簧II的另一端與固定塊連接，所述固定塊設(shè)置在底座二部的側(cè)面。

　　[0011]進(jìn)一步地，所述送料桿對準(zhǔn)輸料槽下端出料口上的柱形管件。

　　[0012]進(jìn)一步地，所述接觸推塊的外側(cè)端部設(shè)置接觸滑輪。

　　[0013]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型的沖壓機(jī)床由底座一部、底座二部、連接底座一部和底座二部的平行梁體以及設(shè)置在三者上的各部件連組成，設(shè)備整體結(jié)構(gòu)緊湊，制造成本低，在進(jìn)行工件加工時(shí)，驅(qū)動帶輪經(jīng)皮帶由底座一部上的驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，此時(shí)應(yīng)驅(qū)動開關(guān)打開，傳動桿頂部的摩擦片頂住輪軸，使驅(qū)動帶輪與輪軸分離，沖壓塊在平行梁體的原位，柱形管件由旋轉(zhuǎn)輸料桶輸出到輸料槽內(nèi)，且柱形管件在輸料槽內(nèi)逐一排列，同時(shí)輸送到輸料槽下端出料口上的柱形管件與平行梁體上的感應(yīng)支撐塊頂接，感應(yīng)支撐塊傳遞信號給感應(yīng)驅(qū)動開關(guān)，感應(yīng)驅(qū)動開關(guān)關(guān)閉，傳動桿同頂部的摩擦片下移，輪軸與驅(qū)動帶輪實(shí)現(xiàn)連接，輪軸開始轉(zhuǎn)動且?guī)域?qū)動塊和傳動軸轉(zhuǎn)動，傳動軸帶動與齒軸嚙合的齒輪轉(zhuǎn)動，而齒輪帶動旋轉(zhuǎn)軸另一端部的推進(jìn)輪轉(zhuǎn)動，推進(jìn)輪在轉(zhuǎn)動過程中與接觸推塊外側(cè)端部的接觸滑輪靠接并推動滑塊沿底座二部上的滑軌移動，實(shí)現(xiàn)滑塊上的送料桿推動輸料槽的下端出料口上的柱形管件進(jìn)入底座二部上的加工位孔，且此時(shí)沖壓塊由驅(qū)動塊帶動沿平行梁體上的板條的槽體移動，其中沖壓塊的沖壓頭實(shí)現(xiàn)對加工位孔中的柱形管件沖壓加工，接著驅(qū)動塊帶動沖壓塊回原位，且在沖壓塊回原位的過程中，推料桿前端部的直角鉤部將加工位孔中加工好的柱形管件頂出，在沖壓塊回到原位時(shí)傳感器接到信號并傳遞給應(yīng)驅(qū)動開關(guān)并時(shí)開關(guān)打開，傳動桿頂部的摩擦片又重新頂住輪軸，使驅(qū)動帶輪與輪軸分離而停止運(yùn)行，至此一個(gè)工件的所有加工動作完成，并在輸料槽上的柱形管件下落至感應(yīng)支撐塊上進(jìn)行下個(gè)工件的加工，工件進(jìn)行連續(xù)有序的加工，且產(chǎn)品加工質(zhì)量好，加工效率高，同時(shí)自動化程度高，減少了人工操作，安全性高。

　　【附圖說明】

　　[0014]圖1為本實(shí)用新型一種柱形管件端部加工用沖壓機(jī)床的結(jié)構(gòu)示意圖；

　　[0015]圖2為本實(shí)用新型底座二部上各部件的連接主視圖；

　　[0016]圖3為本實(shí)用新型底座一部的側(cè)視圖；

　　[0017]圖4為本實(shí)用新型底座一部上未設(shè)置驅(qū)動帶輪和驅(qū)動電機(jī)時(shí)的側(cè)視圖；

　　[0018]圖5為本實(shí)用新型沖壓塊的俯視圖；

　　[0019]圖6為本實(shí)用新型沖壓塊的主視圖；

　　[0020]圖7為本實(shí)用新型齒輪與齒軸嚙合連接的示意圖；

　　[0021]圖8為本實(shí)用新型推料桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

　　[0022]圖9為本實(shí)用新型接觸推塊的主視圖。

　　[0023]其中:1、底座一部；2、底座二部；3、平行梁體；4、驅(qū)動電機(jī)；5、驅(qū)動帶輪；6、輪軸；7、偏心輪I ;8、驅(qū)動塊；9、偏心輪II ;10、沖壓塊；11、板條；12、傳感器；13、推料桿；14、旋轉(zhuǎn)輸料桶；15、滑軌；16、滑塊；17、送料桿；18、接觸推塊；19、拉伸彈簧II ;20、推進(jìn)輪；21、旋轉(zhuǎn)軸；22、傳動軸；23、齒軸；24、齒輪；25、固定塊；26、感應(yīng)支撐塊；27、加工位孔；28、氣嘴；29、輸料槽；30、直角鉤部；31、感應(yīng)驅(qū)動開關(guān)；32、傳動桿；33、導(dǎo)向塊；34、拉伸彈簧I ;35、摩擦片；36、滑條；37、槽口 ；38、孔部；39、沖壓頭；40、接觸滑輪；41、柱形管件。

　　【具體實(shí)施方式】

　　[0024]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

　　[0025]如圖1-9所示，本實(shí)用新型涉及一種柱形管件端部加工用沖壓機(jī)床，包括底座一部1、底座二部2、連接底座一部I和底座二部2的平行梁體3，所述底座一部I 一側(cè)面上設(shè)置感應(yīng)驅(qū)動開關(guān)31，且在該側(cè)面穿接輪軸6，所述輪軸6端部與設(shè)置在底座一部I內(nèi)的偏心輪I 7連接，所述偏心輪I 7與驅(qū)動塊8 一側(cè)端部連接，且驅(qū)動塊8的另一側(cè)端部連接偏心輪II 9，所述偏心輪II 9與穿接在底座一部I上的傳動軸22連接，所述驅(qū)動塊8連接沖壓塊10，所述沖壓塊10設(shè)置在平行梁體3上，所述準(zhǔn)底座二部2靠一側(cè)設(shè)置加工位孔27，且在加工位孔27上部設(shè)置氣嘴28，且底座二部2在加工位孔27 —側(cè)設(shè)置輸料槽29，所述準(zhǔn)底座二部2在輸料槽29 —側(cè)設(shè)置滑軌15，所述滑軌15上設(shè)置滑塊16，所述滑塊16端面一側(cè)設(shè)置送料桿17，端面另一側(cè)設(shè)置接觸推塊18，所述準(zhǔn)底座二部2在滑塊16 —側(cè)旋轉(zhuǎn)軸21，所述旋轉(zhuǎn)軸21與準(zhǔn)底座二部2的連接端部設(shè)置推進(jìn)輪20，另一端部連接齒輪24，所述齒輪24與齒軸23嚙合，所述齒軸23設(shè)置在傳動軸22端部，所述感應(yīng)驅(qū)動開關(guān)31連接傳動桿32，所述傳動桿32穿過設(shè)置在底座一部I側(cè)端面上的導(dǎo)向塊33的中心槽，且傳動桿32頂部設(shè)置摩擦片35，所述摩擦片35的兩側(cè)連接拉伸彈簧I 34，所述拉伸彈簧I 34的另一端連接導(dǎo)向塊33，所述輪軸6在底座一部I側(cè)面上的外側(cè)軸端部連接驅(qū)動帶輪5，所述驅(qū)動帶輪5經(jīng)皮帶與設(shè)置在底座一部I上的驅(qū)動電機(jī)4轉(zhuǎn)軸連接，所述沖壓塊10

　　與驅(qū)動塊8連接的后端面上設(shè)置槽口 37，且在槽口 37內(nèi)設(shè)置與驅(qū)動塊8連接的孔部38，所述沖壓塊10的前端面中心設(shè)置沖壓頭39，前端面靠一側(cè)設(shè)置推料桿13，所述沖壓頭39頭部對準(zhǔn)設(shè)置在準(zhǔn)底座二部2上的加工位孔27，所述推料桿13的前端部設(shè)置直角鉤部30，推料桿13前端穿過準(zhǔn)底座二部2，且推料桿13的直角鉤部30穿接至加工位孔27中，所述沖壓塊10兩側(cè)面設(shè)置滑條36，所述平行梁體3上固定帶槽體的板條11，所述沖壓塊10的滑條36與板條11上的槽體活動嵌接，所述板條11靠沖壓塊10后端部設(shè)置傳感器12，所述傳感器12與感應(yīng)驅(qū)動開關(guān)31電連接，所述輸料槽29上端與旋轉(zhuǎn)輸料桶14連接，且在輸料槽29排列設(shè)置柱形管件41，所述平行梁體3上設(shè)置頂接柱形管件41的感應(yīng)支撐塊26，所述感應(yīng)支撐塊26與感應(yīng)驅(qū)動開關(guān)31電連接，所述輸料槽29的下端出料口與加工位孔27設(shè)置在同一高度，所述滑塊16后端部連接拉伸彈簧II 19，所述拉伸彈簧II 19的另一端與固定塊25連接，所述固定塊25設(shè)置在底座二部2的側(cè)面，所述送料桿17對準(zhǔn)輸料槽29下端出料口上的柱形管件41，所述接觸推塊18的外側(cè)端部設(shè)置接觸滑輪40。

　　[0026]綜上所述，本實(shí)用新型的沖壓機(jī)床由底座一部1、底座二部2、連接底座一部I和底座二部2的平行梁體3以及設(shè)置在三者上的各部件連組成，設(shè)備整體結(jié)構(gòu)緊湊，制造成本低，在進(jìn)行工件加工時(shí)，驅(qū)動帶輪5經(jīng)皮帶由底座一部I上的驅(qū)動電機(jī)4驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，此時(shí)應(yīng)驅(qū)動開關(guān)31打開，傳動桿32頂部的摩擦片35頂住輪軸6，使驅(qū)動帶輪5與輪軸6分離，沖壓塊19在平行梁體3的原位，柱形管件41由旋轉(zhuǎn)輸料桶14輸出到輸料槽29內(nèi)，且柱形管件41在輸料槽29內(nèi)逐一排列，同時(shí)輸送到輸料槽29下端出料口上的柱形管件41與平行梁體2上的感應(yīng)支撐塊26頂接，感應(yīng)支撐塊26傳遞信號給感應(yīng)驅(qū)動開關(guān)31，感應(yīng)驅(qū)動開關(guān)31關(guān)閉，傳動桿32同頂部的摩擦片35下移，輪軸6與驅(qū)動帶輪5實(shí)現(xiàn)連接，輪軸6開始轉(zhuǎn)動且?guī)域?qū)動塊8和傳動軸22轉(zhuǎn)動，傳動軸22帶動與齒軸23嚙合的齒輪24轉(zhuǎn)動，而齒輪24帶動旋轉(zhuǎn)軸21另一端部的推進(jìn)輪20轉(zhuǎn)動，推進(jìn)輪20在轉(zhuǎn)動過程中與接觸推塊18外側(cè)端部的接觸滑輪40靠接并推動滑塊16沿底座二部2上的滑軌15移動，實(shí)現(xiàn)滑塊16上的送料桿17推動輸料槽29的下端出料口上的柱形管件41進(jìn)入底座二部2上的加工位孔27，且此時(shí)沖壓塊10由驅(qū)動塊8帶動沿平行梁體3上的板條11的槽體移動，其中沖壓塊10的沖壓頭39實(shí)現(xiàn)對加工位孔27中的柱形管件41沖壓加工，接著驅(qū)動塊8帶動沖壓塊19回原位，且在沖壓塊19回原位的過程中，推料桿13前端部的直角鉤部30將加工位孔27中加工好的柱形管件41頂出，在沖壓塊10回到原位時(shí)傳感器12接到信號并傳遞給應(yīng)驅(qū)動開關(guān)31并使開關(guān)打開，傳動桿32頂部的摩擦片35又重新頂住輪軸6，使驅(qū)動帶輪5與輪軸6分離而停止運(yùn)行，至此一個(gè)工件的所有加工動作完成，并在輸料槽29上的柱形管件41下落至感應(yīng)支撐塊26上進(jìn)行下個(gè)工件的加工，工件進(jìn)行連續(xù)有序的加工，且產(chǎn)品加工質(zhì)量好，加工效率高，同時(shí)自動化程度高，減少了人工操作，安全性高。

　　[0027]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

　　【主權(quán)項(xiàng)】

　　1.一種柱形管件端部加工用沖壓機(jī)床，包括底座一部(I)、底座二部(2)、連接底座一部(I)和底座二部(2)的平行梁體(3)，其特征在于，所述底座一部(I) 一側(cè)面上設(shè)置感應(yīng)驅(qū)動開關(guān)(31)，且在該側(cè)面穿接輪軸￠)，所述輪軸(6)端部與設(shè)置在底座一部(I)內(nèi)的偏心輪I (7)連接，所述偏心輪I (7)與驅(qū)動塊⑶一側(cè)端部連接，且驅(qū)動塊⑶的另一側(cè)端部連接偏心輪II (9)，所述偏心輪II (9)與穿接在底座一部(I)上的傳動軸(22)連接，所述驅(qū)動塊⑶連接沖壓塊(10)，所述沖壓塊(10)設(shè)置在平行梁體⑶上，所述準(zhǔn)底座二部(2)靠一側(cè)設(shè)置加工位孔(27)，且在加工位孔(27)上部設(shè)置氣嘴(28)，且底座二部(2)在加工位孔(27) —側(cè)設(shè)置輸料槽(29)，所述準(zhǔn)底座二部(2)在輸料槽(29) —側(cè)設(shè)置滑軌(15)，所述滑軌(15)上設(shè)置滑塊(16)，所述滑塊(16)端面一側(cè)設(shè)置送料桿(17)，端面另一側(cè)設(shè)置接觸推塊(18)，所述準(zhǔn)底座二部(2)在滑塊(16) —側(cè)旋轉(zhuǎn)軸(21)，所述旋轉(zhuǎn)軸(21)與準(zhǔn)底座二部(2)的連接端部設(shè)置推進(jìn)輪(20)，另一端部連接齒輪(24)，所述齒輪(24)與齒軸(23)嚙合，所述齒軸(23)設(shè)置在傳動軸(22)端部。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種柱形管件端部加工用沖壓機(jī)床，其特征在于，所述感應(yīng)驅(qū)動開關(guān)(31)連接傳動桿(32)，所述傳動桿(32)穿過設(shè)置在底座一部(I)側(cè)端面上的導(dǎo)向塊(33)的中心槽，且傳動桿(32)頂部設(shè)置摩擦片(35)，所述摩擦片(35)的兩側(cè)連接拉伸彈簧I (34)，所述拉伸彈簧I (34)的另一端連接導(dǎo)向塊(33)。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種柱形管件端部加工用沖壓機(jī)床，其特征在于，所述輪軸(6)在底座一部(I)側(cè)面上的外側(cè)軸端部連接驅(qū)動帶輪(5)，所述驅(qū)動帶輪(5)經(jīng)皮帶與設(shè)置在底座一部(I)上的驅(qū)動電機(jī)(4)轉(zhuǎn)軸連接。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種柱形管件端部加工用沖壓機(jī)床，其特征在于，所述沖壓塊(10)與驅(qū)動塊(8)連接的后端面上設(shè)置槽口(37)，且在槽口(37)內(nèi)設(shè)置與驅(qū)動塊(8)連接的孔部(38)，所述沖壓塊(10)的前端面中心設(shè)置沖壓頭(39)，前端面靠一側(cè)設(shè)置推料桿(13)，所述沖壓頭(39)頭部對準(zhǔn)設(shè)置在準(zhǔn)底座二部(2)上的加工位孔(27)，所述推料桿(13)的前端部設(shè)置直角鉤部(30)，推料桿(13)前端穿過準(zhǔn)底座二部(2)，且推料桿(13)的直角鉤部(30)穿接至加工位孔(27)中，所述沖壓塊(10)兩側(cè)面設(shè)置滑條(36)，所述平行梁體⑶上固定帶槽體的板條(11)，所述沖壓塊(10)的滑條(36)與板條(11)上的槽體活動嵌接。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種柱形管件端部加工用沖壓機(jī)床，其特征在于，所述板條(11)靠沖壓塊(10)后端部設(shè)置傳感器(12)，所述傳感器(12)與感應(yīng)驅(qū)動開關(guān)(31)電連接。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種柱形管件端部加工用沖壓機(jī)床，其特征在于，所述輸料槽(29)上端與旋轉(zhuǎn)輸料桶(14)連接，且在輸料槽(29)排列設(shè)置柱形管件(41)，所述平行梁體(3)上設(shè)置頂接柱形管件(41)的感應(yīng)支撐塊(26)，所述感應(yīng)支撐塊(26)與感應(yīng)驅(qū)動開關(guān)(31)電連接，所述輸料槽(29)的下端出料口與加工位孔(27)設(shè)置在同一高度。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種柱形管件端部加工用沖壓機(jī)床，其特征在于，所述滑塊(16)后端部連接拉伸彈簧II (19)，所述拉伸彈簧II (19)的另一端與固定塊(25)連接，所述固定塊(25)設(shè)置在底座二部(2)的側(cè)面。

　　8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種柱形管件端部加工用沖壓機(jī)床，其特征在于，所述送料桿(17)對準(zhǔn)輸料槽(29)下端出料口上的柱形管件(41)。

　　9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種柱形管件端部加工用沖壓機(jī)床，其特征在于，所述接觸推塊(18)的外側(cè)端部設(shè)置接觸滑輪(40)。

　　【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種柱形管件端部加工用沖壓機(jī)床，包括底座一部、底座二部、連接底座一部和底座二部的平行梁體，所述底座一部一側(cè)面上設(shè)置感應(yīng)驅(qū)動開關(guān)，且在該側(cè)面穿接輪軸，所述輪軸端部與設(shè)置在底座一部內(nèi)的偏心輪Ⅰ連接，所述偏心輪Ⅰ與驅(qū)動塊一側(cè)端部連接，且驅(qū)動塊的另一側(cè)端部連接偏心輪Ⅱ，所述偏心輪Ⅱ與穿接在底座一部上的傳動軸連接，所述驅(qū)動塊連接沖壓塊，所述沖壓塊設(shè)置在平行梁體上，所述準(zhǔn)底座二部靠一側(cè)設(shè)置加工位孔，且在加工位孔上部設(shè)置氣嘴，且底座二部在加工位孔一側(cè)設(shè)置輸料槽。本實(shí)用新型可對工件進(jìn)行連續(xù)有序的加工，且產(chǎn)品加工質(zhì)量好，加工效率高，同時(shí)自動化程度高，減少了人工操作，安全性高。

　　【IPC分類】B21D45-04, B21D22-02

　　【公開號】CN204353266

　　【申請?zhí)枴緾N201420858660

　　【發(fā)明人】柳輝

　　【申請人】浙江金寶得汽車制冷配件有限公司

　　【公開日】2015年5月27日

　　【申請日】2014年12月30日