本實用新型涉及沖孔模具領域，尤其涉及一種用于不銹鋼的沖孔模具。

　　背景技術：

　　模具是用來成型物品的工具，模具在工業(yè)生產中的應用越來越廣泛，是高效率的生產工具之一，采用模具進行工業(yè)生產，可實現高效率、大批量、低投入的經濟快速型生產，且對工人的數量和技術含量要求較低，是各生產廠家著重考慮的一大因素。沖孔模具是模具中較為常見、運用較多的一種，在零部件生產完成后根據實際使用需要在零部件上打孔，以便于后續(xù)安裝工序，因此沖孔模具的好壞關系到打孔的精度。

　　然而，現有的用于不銹鋼的沖孔模具在對金屬零部件加工過程中，沖頭容易磨損，導致沖孔模具的打孔精度不高，使得后續(xù)加工的孔位深度變淺，從而影響了沖孔模具的質量，使得沖孔模具的實用性降低，且沖壓頭和下模座間較易發(fā)生損壞，所以需要將沖頭拆卸下來進行，而現有的沖頭拆卸比較繁瑣，不易將其拆卸。

　　為解決上述問題，本申請中提出一種用于不銹鋼的沖孔模具。

　　技術實現要素：

　　(一)實用新型目的

　　為解決背景技術中存在的技術問題，本實用新型提出一種用于不銹鋼的沖孔模具，沖頭方便進行拆卸和安裝，且避免了現有的沖孔模具在對金屬零部件加工過程中，沖頭容易磨損，導致沖孔模具的打孔精度不高，使得后續(xù)加工的孔位深度變淺，從而影響了沖孔模具的質量。

　　(二)技術方案

　　為解決上述問題，本實用新型提出了一種用于不銹鋼的沖孔模具，包括機架、液壓缸、上滑板、上模座、沖頭、下模座和下滑板；液壓缸安裝在機架的內部頂面上，液壓缸的輸出端與液壓柱連接，液壓柱的底端與上滑板連接，機架的兩側穿過上滑板，并與上滑板滑動連接，上滑板的底面設置有上模座；上模座通過安裝組件與沖頭連接，上模座的正下方設置有下模座，下模座安裝在下滑板上，機架的兩側穿過下滑板，并與下滑板滑動連接；下滑板通過調節(jié)組件與機架的內部底面連接；

　　調節(jié)組件包括固定架、螺母、螺桿、擋板和連接套管；固定架為u型結構，固定架安裝在機架的內部底面上；螺桿的底端穿過機架的底面，并與機架螺紋連接，螺桿的頂端與擋板連接，螺桿上套設有螺母，螺母位于固定架的內部，擋板設置在連接套管內，并與連接套管活動連接，連接套管安裝在下滑板的底面上；

　　安裝組件包括控制板、第一彈簧、控制桿、楔形塊、插桿、第二彈簧和安裝槽；第一彈簧的一端與控制板連接，第一彈簧的另一端與上模座的外壁連接，控制板的兩側垂直設置有控制桿；控制桿的另一端穿過上模座的內部，并與上模座滑動連接，控制桿的另一端與楔形塊抵接，上模座的內部設置有安裝槽，楔形塊、插桿和第二彈簧均設置在安裝槽內，楔形塊和插桿均與上模座滑動連接，插桿安裝在楔形塊上，楔形塊通過第二彈簧安裝在上模座的內壁上，沖頭的兩側均設置有與插桿相適配的插孔。

　　優(yōu)選的，機架的兩側設置有限位板。

　　優(yōu)選的，下滑板與限位桿的底端連接，限位桿的頂端與限位板抵接。

　　本實用新型的上述技術方案具有如下有益的技術效果：通過轉動螺母帶動螺桿上移，帶動下滑板上移，進而調節(jié)上模座與下模座之間距離，完成對沖頭因磨損而損失部分的補償，避免了現有的沖孔模具在對金屬零部件加工過程中，沖頭容易磨損，導致沖孔模具的打孔精度不高，使得后續(xù)加工的孔位深度變淺，從而影響了沖孔模具的質量，另外，當需要對沖頭進行維修時，推動控制板，控制板帶動控制桿向內移動，第一彈簧被壓縮，同時，控制桿下壓楔形塊，楔形塊向兩側移動，并使得第二彈簧被壓縮，楔形塊帶動插桿一起運動，使得插桿與沖頭上的插孔分離，此時便可將沖頭從沖壓板上模座上拆卸下來，方便對沖頭的維修，相同原理，通過拉動控制板，便可方便將沖頭安裝在上模座上。

　　附圖說明

　　圖1為本實用新型提出的一種用于不銹鋼的沖孔模具的結構示意圖。

　　圖2為本實用新型提出的一種用于不銹鋼的沖孔模具中安裝組件的結構示意圖。

　　附圖標記：

　　1、機架；2、液壓缸；3、液壓柱；4、上滑板；5、上模座；6、沖頭；7、控制板；8、下模座；9、限位板；10、限位桿；11、下滑板；12、固定架；13、螺母；14、螺桿；15、擋板；16、連接管；17、第一彈簧；18、控制桿；19、楔形塊；20、插桿；21、第二彈簧；22、安裝槽。

　　具體實施方式

　　為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明了，下面結合具體實施方式并參照附圖，對本實用新型進一步詳細說明。應該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本實用新型的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結構和技術的描述，以避免不必要地混淆本實用新型的概念。

　　圖1為本實用新型提出的一種用于不銹鋼的沖孔模具的結構示意圖。

　　圖2為本實用新型提出的一種用于不銹鋼的沖孔模具中安裝組件的結構示意圖。

　　如圖1和圖2所示，本實用新型提出的一種用于不銹鋼的沖孔模具，包括機架1、液壓缸2、上滑板4、上模座5、沖頭6、下模座8和下滑板11；液壓缸2安裝在機架1的內部頂面上，液壓缸2的輸出端與液壓柱3連接，液壓柱3的底端與上滑板4連接，機架1的兩側穿過上滑板4，并與上滑板4滑動連接，上滑板4的底面設置有上模座5；上模座5通過安裝組件與沖頭6連接，上模座5的正下方設置有下模座8，下模座8安裝在下滑板11上，機架1的兩側穿過下滑板11，并與下滑板11滑動連接；下滑板11通過調節(jié)組件與機架1的內部底面連接；

　　調節(jié)組件包括固定架12、螺母13、螺桿14、擋板15和連接套管16；固定架12為u型結構，固定架12安裝在機架1的內部底面上；螺桿14的底端穿過機架1的底面，并與機架1螺紋連接，螺桿14的頂端與擋板15連接，螺桿14上套設有螺母13，螺母13位于固定架12的內部，擋板15設置在連接套管16內，并與連接套管16活動連接，連接套管16安裝在下滑板11的底面上；

　　安裝組件包括控制板7、第一彈簧17、控制桿18、楔形塊19、插桿20、第二彈簧21和安裝槽22；第一彈簧17的一端與控制板7連接，第一彈簧17的另一端與上模座5的外壁連接，控制板7的兩側垂直設置有控制桿18；控制桿18的另一端穿過上模座5的內部，并與上模座5滑動連接，控制桿18的另一端與楔形塊19抵接，上模座5的內部設置有安裝槽22，楔形塊19、插桿20和第二彈簧21均設置在安裝槽22內，楔形塊19和插桿20均與上模座5滑動連接，插桿20安裝在楔形塊19上，楔形塊19通過第二彈簧21安裝在上模座5的內壁上，沖頭6的兩側均設置有與插桿20相適配的插孔。

　　本實用新型中，通過轉動螺母13帶動螺桿14上移，帶動下滑板11上移，進而調節(jié)上模座5與下模座8之間距離，完成對沖頭6因磨損而損失部分的補償，避免了現有的沖孔模具在對金屬零部件加工過程中，沖頭6容易磨損，導致沖孔模具的打孔精度不高，使得后續(xù)加工的孔位深度變淺，從而影響了沖孔模具的質量，另外，當需要對沖頭6進行維修時，推動控制板7，控制板7帶動控制桿18向內移動，第一彈簧17被壓縮，同時，控制桿18下壓楔形塊19，楔形塊19向兩側移動，并使得第二彈簧21被壓縮，楔形塊19帶動插桿20一起運動，使得插桿20與沖頭6上的插孔分離，此時便可將沖頭6從沖壓板上模座5上拆卸下來，方便對沖頭6的維修，相同原理，通過拉動控制板7，便可方便將沖頭6安裝在上模座5上。

　　在一個可選的實施例中，機架1的兩側設置有限位板9，通過設置限位板9，可以對上模座5向下移動沖壓時起到限位作用。

　　在一個可選的實施例中，下滑板11與限位桿10的底端連接，限位桿10的頂端與限位板9抵接，通過限位桿10可以控制上模座5與下模座8之間的距離，然后通過調節(jié)組件可以根據限位桿10的高度，來調節(jié)上模座5與下模座8之間的距離，于是便可以精確的控制沖孔的深度，從而便于調節(jié)模具的沖孔深度。

　　應當理解的是，本實用新型的上述具體實施方式僅僅用于示例性說明或解釋本實用新型的原理，而不構成對本實用新型的限制。因此，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。此外，本實用新型所附權利要求旨在涵蓋落入所附權利要求范圍和邊界、或者這種范圍和邊界的等同形式內的全部變化和修改例。

　　技術特征：

　　1.一種用于不銹鋼的沖孔模具，其特征在于，包括機架(1)、液壓缸(2)、上滑板(4)、上模座(5)、沖頭(6)、下模座(8)和下滑板(11)；液壓缸(2)安裝在機架(1)的內部頂面上，液壓缸(2)的輸出端與液壓柱(3)連接，液壓柱(3)的底端與上滑板(4)連接，機架(1)的兩側穿過上滑板(4)，并與上滑板(4)滑動連接，上滑板(4)的底面設置有上模座(5)；上模座(5)通過安裝組件與沖頭(6)連接，上模座(5)的正下方設置有下模座(8)，下模座(8)安裝在下滑板(11)上，機架(1)的兩側穿過下滑板(11)，并與下滑板(11)滑動連接；下滑板(11)通過調節(jié)組件與機架(1)的內部底面連接；

　　調節(jié)組件包括固定架(12)、螺母(13)、螺桿(14)、擋板(15)和連接套管(16)；固定架(12)為u型結構，固定架(12)安裝在機架(1)的內部底面上；螺桿(14)的底端穿過機架(1)的底面，并與機架(1)螺紋連接，螺桿(14)的頂端與擋板(15)連接，螺桿(14)上套設有螺母(13)，螺母(13)位于固定架(12)的內部，擋板(15)設置在連接套管(16)內，并與連接套管(16)活動連接，連接套管(16)安裝在下滑板(11)的底面上；

　　安裝組件包括控制板(7)、第一彈簧(17)、控制桿(18)、楔形塊(19)、插桿(20)、第二彈簧(21)和安裝槽(22)；第一彈簧(17)的一端與控制板(7)連接，第一彈簧(17)的另一端與上模座(5)的外壁連接，控制板(7)的兩側垂直設置有控制桿(18)；控制桿(18)的另一端穿過上模座(5)的內部，并與上模座(5)滑動連接，控制桿(18)的另一端與楔形塊(19)抵接，上模座(5)的內部設置有安裝槽(22)，楔形塊(19)、插桿(20)和第二彈簧(21)均設置在安裝槽(22)內，楔形塊(19)和插桿(20)均與上模座(5)滑動連接，插桿(20)安裝在楔形塊(19)上，楔形塊(19)通過第二彈簧(21)安裝在上模座(5)的內壁上，沖頭(6)的兩側均設置有與插桿(20)相適配的插孔。

　　2.根據權利要求1所述的用于不銹鋼的沖孔模具，其特征在于，機架(1)的兩側設置有限位板(9)。

　　3.根據權利要求1所述的用于不銹鋼的沖孔模具，其特征在于，下滑板(11)與限位桿(10)的底端連接，限位桿(10)的頂端與限位板(9)抵接。

　　技術總結

　　一種用于不銹鋼的沖孔模具，包括機架、液壓缸、上滑板、上模座、沖頭、下模座和下滑板；螺桿的底端穿過機架的底面，并與機架螺紋連接，螺桿的頂端與擋板連接，螺桿上套設有螺母，擋板設置在連接套管內，并與連接套管活動連接，控制板的兩側垂直設置有控制桿；控制桿的另一端穿過上模座的內部，并與上模座滑動連接，上模座的內部設置有安裝槽，楔形塊和插桿均與上模座滑動連接，插桿安裝在楔形塊上，沖頭的兩側均設置有與插桿相適配的插孔。本實用新型沖頭方便進行拆卸和安裝，且避免了現有的沖孔模具在對金屬零部件加工過程中，沖頭容易磨損，導致沖孔模具的打孔精度不高，使得后續(xù)加工的孔位深度變淺，從而影響了沖孔模具的質量。

　　技術研發(fā)人員：王亦軍

　　受保護的技術使用者：深圳市豐琦鑫五金制品有限公司

　　技術研發(fā)日：2019.03.25

　　技術公布日：2020.04.10